第一章 工艺规程制订 (恢复)
仪器制造授课内容提纲
精密机械制造授课内容提纲第一章：工艺规程的制定对于一个零件的制造过程，对其最基本的要求有两个：满足零件的使用要求或设计图纸的提出的质量要求要求生产时的消耗最少机械加工工艺系统：指由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。
工艺过程：指在生产过程中，按一定顺序直接改变生产对象的形状、尺寸、物理机械性能，以及决定零件相互位置关系的过程。
工艺规程：指规定了工艺过程内容的工艺文件，是工艺过程的文字反映，是工厂指导生产的重要文件，也是组织和管理的基本依据，所有工艺人员都必须严格按照工艺规程的内容办事。
工艺过程的基本组成单位是工序。
工序：由一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
工步：在加工表面、切削用量（刀具、转速、进给量）都不变的情况下，所完成的那部分工艺过程。
、工步分为：顺序工步、复合工步。
对工艺过程的基本要求：在符合零件设计质量的前提下，以最小消耗，在一定时间内生产出一定数量的零件，即优质、高产、低消耗。
生产类型：指企业生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产、成批生产和单件小批生产。
制订工艺规程的原则：1）必须满足技术要求2）在满足技术要求的前提下，追求高效、高生产率、低消耗3）具有良好经济性选择加工方法需要考虑的因素：1）加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工技术相适应。
经济加工精度：指正常生产条件下，各种加工方法都有一个对应于加工成本最小的精度范围，这个范围称经济加工精度。
2）材料的可加工性。
淬火钢宜用磨削加工，有色金属磨削困难，精加工多采用金刚镗或高速精密车削。
3）生产类型。
大批量生产，采用专用设备。
单件、小批生产，采用通用设备。
4）现有设备与技术条件。
要充分利用现有设备，发挥创造性，不断改革创新，推广新技术。
加工阶段是如何划分的？1）粗加工阶段：加工余量大，主要考虑生产率问题，对加工精度要求不高。
2）半精加工阶段：为精加工做准备，精度比粗加工有所提高，同时完成钻孔、铣槽等次要表面加工。
第1章 模具制造工艺规程
第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。
广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。
（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。
（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。
根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。
这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。
在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。
2）成形零件加工，型腔类零件的加工。
如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。
其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。
特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。
（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。
除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。
为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。
工艺规程操作规程
工艺规程操作规程工艺规程操作规程一、前言工艺规程是制定和实施产品生产工艺的依据和指导文件，操作规程是具体操作工艺的指导和要求。
本文将就工艺规程和操作规程进行详细的讲解。
二、工艺规程1. 定义工艺规程是根据产品的特点和生产工艺要求，制定的关于生产工艺的文件。
工艺规程的编制应遵循科学性、规范性、可行性和可维护性的原则。
2. 编制要求（1）确定产品要求：工艺规程的编制需要根据产品的特点和需求来确定需要达到的要求，包括质量要求、性能要求、外观要求等。
（2）确定生产工艺：通过对产品的分析和实验，确定适合的生产工艺。
同时，还需考虑生产工艺的稳定性、可维护性和可操作性。
（3）确定工序流程：根据生产工艺的要求，确定产品生产所需的工序流程，确保顺序合理、工序衔接、工作流畅。
（4）设定标准参数：对于每个工序，需要设定相应的标准参数，并明确要求操作人员按照标准参数进行操作。
（5）编制工艺文件：根据以上要求，编制详细的工艺文件，包括工艺路线、工艺图纸、工艺操作说明等。
3. 应用与维护（1）应用：工艺规程应在生产过程中得到有效应用，确保产品的生产符合要求，并能够满足市场和客户的需求。
（2）维护：工艺规程需要进行定期的维护和更新，以适应产品和工艺的变化。
在更新时，需要确保相关人员能够及时了解并执行新的工艺规程。
三、操作规程1. 定义操作规程是根据工艺规程的要求编制的具体操作过程的指导文件。
操作规程的编制应遵循规范性、简明性、可操作性和安全性的原则。
2. 编制要求（1）明确操作流程：对于每个工序，需要明确相关的操作流程，确保操作的顺序合理、步骤清晰。
（2）设定操作条件：根据工艺规程的要求，设定操作过程中的相关条件，包括温度、压力、时间等。
（3）制定操作指导：对于每个操作步骤，制定详细的操作指导，包括操作顺序、操作方法、注意事项等。
（4）设定人员要求：明确操作人员的资质要求和培训要求，确保操作人员具备所需的技能和知识。
（5）准备操作材料：根据操作要求，准备所需的工具、设备和材料，确保操作过程的顺利进行。
制订工艺规程的步骤
制订工艺规程的步骤如下：
1.确定生产任务和要求。
2.确定工艺路线和参数。
3.编写工艺规程。
制定工艺规程的好处包括：
提高生产效率：工艺规程规定了每个生产环节的操作步骤、方法和要求，使得生产过程更加标准化和规范化。
这有助于减少生产过程中的浪费，缩短生产周期，提高生产效率。
保证产品质量：工艺规程明确了每个生产环节的质量要求和标准，使得每个环节都能够按照统一的标准进行操作。
这有助于确保产品的一致性和稳定性，提高产品质量。
降低生产成本：通过制定工艺规程，可以合理安排生产计划，优化资源配置，减少生产过程中的浪费和损耗。
这有助于降低生产成本，提高企业的经济效益。
提升员工技能水平：制定工艺规程需要对每个生产环节进行详细的分析和研究，这需要员工具备一定的专业知识和技能水平。
通过制定工艺规程，可以促使员工不断学习和提升自己的技能水平。
保障员工安全：工艺规程中通常会包括在生产过程中需要注意的安全事项和防护措施，规范员工的行为和操作规程，减少工伤事故的发生，保护员工的人身安全。
工艺规程制订的步骤与方法
工 艺
备的制造能力、加工设备和工艺整备的规
规 程
格及性能、工人的技术水平以及各种工艺
资 料
资料和标准等。
5
机
械
加
工
确
工 艺 规
零件图
定
的研究
生
与工艺
产
审查
类
制
型
定
内
容
与
方
法
制定工艺规程的方法与步骤
确
定 毛 坯 的 种 类 和 尺
选择定位
基准和主 要表面的 加工方法， 拟订零件 的加工工
确定工 序尺寸、 公差及 其技术 要求
9
零件的材料分析
分析所提供的毛坯材质本身的机械性能
机 械
和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工
加 工
部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏
工 艺
松等。判断其加工的难易程度，为选择刀
规 制
具材料和切削用量提供依据
定
内
容
与
方
法
10
合理的标注尺寸
①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽 量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原 则。
工艺文件和工艺卡的制定
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教学目标
1. 熟悉工艺卡片制定的步骤 2.能够编制出中等复杂零件加工工艺卡
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重点:
教学的重点、难点
工艺卡片制定的步骤
难点:
中等复杂零件加工工艺卡的编制
教学用具-----多媒体课件、投影仪 教学课时 2课时
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一、零件加工工艺过程的制定
1.零件的机械加工工艺： 即零件加工的方法和步骤。
（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，生产
简述制定工艺规程的步骤
制定工艺规程的步骤什么是工艺规程工艺规程是指在生产或制造过程中，根据产品特性和工艺要求，制定的详细工艺程序和操作规范，以保证产品质量的稳定性和一致性。
制定工艺规程是企业进行生产管理的重要环节，能够规范生产过程，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
制定工艺规程的步骤制定工艺规程需要经过一系列的步骤，包括以下内容：1. 确定制定工艺规程的目标和要求在制定工艺规程之前，首先需要明确制定的目标和要求。
这包括明确所制定工艺规程的产品，确定要达到的产品质量标准，确定要实现的生产效率目标等。
2. 收集产品相关信息和工艺要求制定工艺规程的第二步是收集与产品相关的信息和工艺要求。
这包括收集产品的设计图纸和技术要求，了解产品的特性和性能需求，以及研究类似产品的生产工艺等。
3. 分析产品特性和工艺要求在收集了产品相关信息和工艺要求之后，需要对这些信息进行分析。
这包括对产品的特性和性能进行分析，确定影响产品质量的关键因素，研究生产工艺的可行性等。
4. 制定初步的工艺流程和工艺参数在分析了产品特性和工艺要求之后，可以根据这些分析结果制定初步的工艺流程和工艺参数。
工艺流程是指产品经过的工序和操作步骤，工艺参数是指在每个工序和操作步骤中所控制的参数，如温度、压力、时间等。
5. 进行试验验证和优化制定初步的工艺流程和工艺参数之后，需要进行试验验证和优化。
这包括在小规模试验、试生产或小批量生产中应用制定的工艺规程，进行产品生产，并根据生产结果和产品质量进行评估和调整，以验证和优化工艺规程的可行性和有效性。
6. 编写正式的工艺规程文件在试验验证和优化的基础上，可以编写正式的工艺规程文件。
这包括对前面制定的工艺流程和工艺参数进行总结和整理，编写详细的操作步骤和操作规范，以保证工艺规程的可操作性和可执行性。
7. 审核和批准工艺规程编写完成的工艺规程需要进行审核和批准。
审核包括对工艺规程文件的内容进行检查和评估，确保工艺规程的合理性和准确性。
工艺规程制订的原则
工艺规程制订的原则1. 引言工艺规程是指在特定的生产环境下，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列操作步骤和要求。
工艺规程的制订对于企业的生产管理至关重要，它直接影响产品质量、生产效率以及成本控制。
本文将介绍工艺规程制订的原则，帮助企业有效地制定和执行工艺规程。
2. 原则一：科学性工艺规程的制订应基于科学实验和理论研究，并结合实际生产情况进行验证。
只有经过科学验证和实践检验的工艺才能保证产品质量和生产效率。
因此，在制订工艺规程时应充分考虑相关专家意见，并进行充分试验。
3. 原则二：系统性工艺规程应该是一个系统，包括从原材料采购到成品出库等全过程的各个环节。
每个环节都需要有明确的操作步骤和要求，并且各个环节之间需要有紧密的衔接，确保整个生产过程顺利进行。
在制订工艺规程时，应考虑到不同环节之间的相互影响，避免出现矛盾和冲突。
同时，还要考虑到工艺规程的可操作性和实施难度，确保员工能够顺利执行。
4. 原则三：一致性工艺规程应该是统一的，即在同一生产线上相同产品的制造过程应保持一致。
这样可以避免因为操作不统一而导致的质量问题。
在制订工艺规程时，应明确各个环节的操作要求，并对员工进行培训和指导，确保每个员工都能按照规定的步骤进行操作。
5. 原则四：灵活性工艺规程应该具有一定的灵活性，以适应生产环境和市场需求的变化。
随着技术和市场的发展，原有的工艺可能需要进行调整和改进。
因此，在制订工艺规程时要考虑到未来可能出现的变化，并留有一定的调整空间。
同时，在实际生产中也要注重收集反馈信息，并及时对工艺规程进行修订和优化，以提高产品质量和生产效率。
6. 原则五：可追溯性工艺规程应该具有可追溯性，即能够根据产品的批次或生产日期追溯到每个环节的操作和记录。
这样可以帮助企业及时发现和处理生产过程中的问题，并对产品进行质量追溯。
在制订工艺规程时，应明确每个环节的操作要求和记录方式，并建立完善的档案管理系统，确保相关信息可以方便地查阅和使用。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程是制定工程操作的准则，以确保产品品质、工艺稳定和效率提高。
下面是机械加工工艺规程制订的一般步骤：1.任务分析：确定机械加工的任务和目标，包括所要加工的零件、要求的尺寸、形状、表面质量等。
同时，分析加工机械的性能和加工条件，如切削速度、进给量和刀具选择等。
2.工艺规划：根据任务分析的结果，制定合理的加工工艺路线。
考虑材料的特性、工件的结构和加工难易程度等因素，确定先进的加工方法、工序和顺序。
3.加工设备的选择：根据任务和工艺路线，选择适当的机床、刀具和夹具等加工设备。
要考虑设备的可用性、适应性、精度和质量等因素。
4.工艺参数的确定：根据材料的性质和工件的要求，确定各个加工工序的切削速度、进给量、切削深度和转速等工艺参数。
同时，考虑刀具磨损、工件变形和加工效率等因素，合理调整参数。
5.工艺试验：在制定好的工艺参数下，进行试加工。
对加工后的零件进行尺寸、形状和表面质量的检验和评价，分析加工中可能存在的问题，并进行优化。
6.工艺改进：根据试验结果，对工艺参数和工艺路线进行调整和改进。
以提高加工质量、降低成本和提高效率为目标，不断优化工艺。
7.编写工艺规程：根据制定好的工艺参数和工艺路线，编写机械加工工艺规程。
规程中应包括详细的加工步骤、各个工序的工艺参数、加工设备的使用方法和注意事项等。
8.审核和审批：对编写好的工艺规程进行内部审核和审批。
确保规程的准确性、可行性和合规性。
9.培训和执行：将制定好的机械加工工艺规程进行培训和推广，以确保操作人员掌握规程的内容和要求。
同时，执行规程，进行加工操作。
10.持续改进：根据实际情况和反馈信息，对工艺规程进行持续改进。
加强经验总结和技术创新，不断提高工艺水平和加工效率。
通过以上步骤，可以制定出科学合理、易于操作和稳定可靠的机械加工工艺规程，为产品加工提供保障。
机械加工工艺规程是制定工程操作的重要文件，它不仅规范了机械加工的各项环节，提高了生产效率和产品质量，还保证了操作人员的安全和工作环境的卫生。
工艺规程制订
例：图示零件加工台阶面
切削平面
A1
A1
A2 A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满 足加工要求
A1
A1
设计基准
A2
A1
A2
A3
定位基准
A1 －称为基准不重合误差 若要满足加工精度必须有： A2 A1
对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品
的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲 压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的 工艺过程。
二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工 方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使 其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走 刀等不同层次的单元所组成。
三、节
拍
节拍是指生产每 一个零件所规定的时 间指标。
计算节拍的公式： t=60Φ/N 式中 t——节拍，单位为min/件； （3-2）
Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。 Φ=cmnη 式中 c——每天班次（以2计算）； m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。
加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成 本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的 经济效益。
第一节
一、生产过程和工艺过程 1.生产过程
概 述
指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。
机械加工过程与工艺规程完整
机械加工过程与工艺规程文件类型：DOC/MicrosoftWord 文件大小：字节更多搜索：机械加工过程工艺规程第一章机械加工过程与工艺规程第一节基本概念制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容.机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系,它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识.在实际生产中,由于零件的结构形状,几何精度,技术条件和生产数量等要求不同,一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件.因此,机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发,根据零件的具体要求,在保证加工质量,提高生产效率和降低生产成本的前提下,对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法,合理地安排加工顺序,科学地拟定加工工艺过程,才能获得合格的机械零件.下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念.一生产过程与工艺过程1.生产过程和工艺过程的概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程.这里所指的成品可以是一台机器,一个部件,也可以是某种零件.对于机器制造而言,生产过程包括:⑴ 原材料,半成品和成品的运输和保存;⑵ 生产和技术准备工作,如产品的开发和设计,工艺及工艺装备的设计与制造,各种生产资料的准备以及生产组织;⑶ 毛坯制造和处理;⑷ 零件的机械加工,热处理及其它表面处理;⑸ 部件或产品的装配,检验,调试,油漆和包装等.由上可知,机械产品的生产过程是相当复杂的.它通过的整个路线称为工艺路线. 工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,使其成为半成品或成品的过程.它是生产过程的一部分.工艺过程可分为毛坯制造,机械加工,热处理和装配等工艺过程.机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状,尺寸和表面质量,使之成为零件或部件的那部分生产过程,它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程.本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程,以下简称为工艺过程.2. 工艺过程的组成在机械加工工艺过程中,针对零件的结构特点和技术要求,要采用不同的加工方法和装备,按照一定的顺序集资进行加工,才能完成由毛坯到零件的过程.组成机械加工工艺过程的基本单元是工序.工序又由安装,工位,工步和走刀等组成.⑴ 工序一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程,称之为工序.由定义可知,判别是否为同一工序的主要依据是:工作地点是否变动和加工是否连续.生产规模不同,加工条件不同,其工艺过程及工序的划分也不同.图1-1所示的阶梯轴,根据加工是否连续和变换机床的情况,小批量生产时,可划分为表1-1所示的三道工序;大批大量生产时,则可划分为表1-2所示的五道工序;单件生产时,甚至可以划分为表1-3所示的两道工序.(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月图3-1)图1-1 阶梯轴表1-1 小批量生产的工艺过程表1-2 大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备工序内容设备1车一端面,钻中心孔;调头车另一端面,钻中心孔车床1铣端面,钻中心孔中心孔机床2车大端外圆及倒角车床2车大端外圆及倒角;车小端外圆及倒角车床3车小端外圆及倒角车床4铣键槽立式铣床3铣键槽;去毛刺铣床5去毛刺钳工表1-3 单件生产的工艺过程工序号工序内容1车一端面,钻中心孔;车另一端面,钻中心孔;车大端外圆及倒角;车小端外圆及倒角车床2铣键槽;去毛刺铣床⑵ 安装在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置,这一过程称为定位;工件定位后,将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧;将工件在机床或夹具中每定位,夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装.一道工序中,工件可能被安装一次或多次.⑶ 工位为了完成一定的工序内容,一次安装工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位.为了减少由于多次安装带来的误差和时间损失,加工中常采用回转工作台,回转夹具或移动夹具,使工件在一次安装中,先后处于几个不同的位置进行加工,称为多工位加工.图1-2所示为一利用回转工作台,在一次安装中依次完成装卸工件,钻孔,扩孔,铰孔四个工位加工的例子.采用多工位加加工方法,既可以减少安装次数,提高加工精度,并减轻工人的劳动强度;又可以使各工位的加工与工件的装卸同时进行,提高劳动生产率.图1-2 多工位加工⑷ 工步工序又可分成若干工步.加工表面不变,切削刀具不变,切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容,称为工步.以上三个不变因素中只要有一个因素改变,即成为新的工步.一道工序包括一个或几个工步.为简化工艺文件,对于那些连续进行的几个相同的工步,通常可看作一个工步.为了提高生产率,常将几个待加工表面用几把刀具同时加工,这种由刀具合并起来的工步,称为复合工步,如图1-3所示.图1-4所示为立轴<a name=baidusnap0></a><Bstyle=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>回转刀架一次转位完成的工位内容应属于一个工步.复合工步在工艺规程中也写作一个工步.(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月图3-2)图1-3 复合工步图1-4 立轴<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>回转刀架⑸ 走刀在一个工步中,若需切去的金属层很厚,则可分为几次切削.则每进行一次切削就是一次走刀.一个工步可以包括一次或几次走刀.二,生产纲领和生产类型1.生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划.计划期通常为1年,所以生产纲领也称为年产量.对于零件而言,产品的产量除了制造机器所需要的数量之外,还要包括一定的备品和废品,因此零件的生产纲领应按下式计算:N=Qn(1十a%)(1十b%) (1-1)式中 N——零件的年产量(件/年);Q——产品的年产量(台/年);n——每台产品中该零件的数量(件/台);a%——该零件的备品率;b%——该零件的废品率.2.生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类.人们按照产品的生产纲领,投入生产的批量,可将生产分为:单件生产,批量生产和大量生产三种类型.⑴ 单件生产单个生产不同结构和尺寸的产品,很少重复甚至不重复,这种生产称为单件生产.如新产品试制,维修车间的配件制造和重型机械制造等都属此种生产类型.其特点是:生产的产品种类较多,而同一产品的产量很小,工作地点的加工对象经常改变.⑵ 大量生产同一产品的生产数量很大,大多数工作地点经常按一定节奏重复进行某一零件的某一工序的加工,这种生产称为大量生产.如自行车制造和一些链条厂,轴承厂等专业化生产即属此种生产类型.其特点是:同一产品的产量大,工作地点较少改变,加工过程重复.⑶ 批量生产一年中分批轮流制造几种不同的产品,每种产品均有一定的数量,工作地点的加工对象周期性地重复,这种生产称为成批生产.如一些通用机械厂,某些农业机械厂,陶瓷机械厂,造纸机械厂,烟草机械厂等的生产即属这种生产类型.其特点是:产品的种类较少,有一定的生产数量,加工对象周期性地改变,加工过程周期性地重复.同一产品(或零件)每批投入生产的数量称为批量.根据批量的大小又可分为大批量生产,中批量生产和小批量生产.小批量生产的工艺特征接近单件生产,大批量生产的工艺特征接近大量生产.根据前面公式计算的零件生产纲领,参考表1-4即可确定生产类型.不同生产类型的制造工艺有不同特征,各种生产类型的工艺特征见表1-5.表1-4 生产类型和生产纲领的关系生产类型生产纲领 (件/年或台/年)重型(30kg以上)中型(4~30kg)轻型(4kg以下)单件生产5以下10以下l00以下批量生产小批量生产5~10010~200100~500中批量生产100~300200~500500~5000大批量生产300~1000500~50005000~50000大量生产1000以上5000以上50000以上表1-5 各种生产类型的工艺特点工艺特点单件生产批量生产大量生产毛坯的制造方法铸件用木模手工造型,锻件用自由锻铸件用金属模造型,部分锻件用模锻铸件广泛用金属模机器造型,锻件用模锻零件互换性无需互换,互配零件可成对制造,广泛用修配法装配大部分零件有互换性,少数用修配法装配全部零件有互换性,某些要求精度高的配合,采用分组装配机床设备及其布置采用通用机床;按机床类别和规格采用\"机群式\"排列部分采用通用机床,部分专用机床;按零件加工分\"工段\"排列广泛采用生产率高的专用机床和自动机床;按流水线形式排列夹具很少用专用夹具,由划线和试切法达到设计要求广泛采用专用夹具,部分用划线法进行加工广泛用专用夹具,用调整法达到精度要求刀具和量具采用通用刀具和万能量具较多采用专用刀具和专用量具广泛采用高生产率的刀具和量具对技术工人要求需要技术熟练的工人各工种需要一定熟练程度的技术工人对机床调整工人技术要求高,对机床操作工人技术要求低对工艺文件的要求只有简单的工艺过程卡有详细的工艺过程卡或工艺卡,零件的关键工序有详细的工序卡有工艺过程卡,工艺卡和工序卡等详细的工艺文件第二节机械加工工艺规程概述一,机械加工工艺规程的概念机械加工工艺规程是将产品或零部件的制造工艺过程和操作方法按一定格式固定下来的技术文件.它是在具体生产条件下,本着最合理,最经济的原则编制而成的,经审批后用来指导生产的法规性文件.机械加工工艺规程包括零件加工工艺流程,加工工序内容,切削用量,采用设备及工艺装备,工时定额等.二,机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是机械制造工厂最主要的技术文件,是工厂规章制度的重要组成部分,其作用主要有:1)它是组织和管理生产的基本依据.工厂进行新产品试制或产品投产时,必须按照工艺规程提供的数据进行技术准备和生产准备,以便合理编制生产计划,合理调度原材料,毛坯和设备,及时设计制造工艺装备,科学地进行经济核算和技术考核.2)它是指导生产的主要技术文件.工艺规程是在结合本厂具体情况,总结实践经验的基础上,依据科学的理论和必要的工艺实验后制订的,它反映了加工过程中的客观规律,工人必须按照工艺规程进行生产,才能保证产品质量,才能提高生产效率.3)它是新建和扩建工厂的原始资料.根据工艺规程,可以确定生产所需的机械设备,技术工人,基建面积以及生产资源等.4)它是进行技术交流,开展技术革新的基本资料.典型和标准的工艺规程能缩短生产的准备时间,提高经济效益.先进的工艺规程必须广泛吸取合理化建议,不断交流工作经验,才能适应科学技术的不断发展.工艺规程则是开展技术革新和技术交流必不可少的技术语言和基本资料.三,机械加工工艺规程的类型根据原机械电子工业部指导性技术文件JB/Z338.5《工艺管理导则工艺规程设计》中规定,工艺规程的类型有:⑴ 专用工艺规程——针对每一个产品和零件所设计的工艺规程;⑵ 通用工艺规程,它包括:1)典型工艺规程——为一组结构相似的零部件所设计的通用工艺规程;2)成组工艺规程——按成组技术原理将零件分类成组,针对每一组零件所设计的通用工艺规程;3)标准工艺规程——已纳入国家标准或工厂标准的工艺规程.为了适应工业发展的需要,加强科学管理和便于交流,原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》,按照规定,属于机械加工工艺规程的有:1)机械加工工艺过程卡片:主要列出零件加工所经过的整个工艺路线,以及工装设备和工时等内容,多作为生产管理使用;2)机械加工工序卡片:用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件,卡片上要画出工序简图,注明该工序的加工表面及应达到的尺寸精度和粗糙度要求,工件的安装方式,切削用量,工装设备等内容;3)标准零件或典型零件工艺过程卡片;4)单轴自动车床调整卡片;5)多轴自动车床调整卡片;6)机械加工工序操作指导卡片;7)检验卡片等.属于装配工艺规程的有:1)工艺过程卡片;2)工序卡片.最常用的机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片的格式如表1-6,1-7,1-8所示. (沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月表3-6)表1-6 机械加工工艺过程卡(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月表3-7)表1-7 机械加工工艺卡(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月表3-8)表1-8 机械加工工序卡四,制订工艺规程的原则和依据1.制订工艺规程的原则制订工艺规程时,必须遵循以下原则:1)必须充分利用本企业现有的生产条件;2)必须可靠地加工出符合图纸要求的零件,保证产品质量;3)保证良好的劳动条件,提高劳动生产率;4)在保证产品质量的前提下,尽可能降低消耗,降低成本;5)应尽可能采用国内外先进工艺技术.由于工艺规程是直接指导生产和操作的技术文件,因此工艺规程还应做到清晰,正确,完整和统一,所用术语,符号,编码,计量单位等都必须符合相关标准.2.制订工艺规程的主要依据制订工艺规程时,必须依据如下原始资料:1)产品的装配图和零件的工作图;2)产品的生产纲领;3)本企业现有的生产条件,包括毛坯的生产条件或协作关系,工艺装备和专用设备及其制造能力,工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等;4)产品验收的质量标准;5)国内外同类产品的新技术,新工艺及其发展前景等的相关信息.五,制订工艺规程的步骤制订机械加工工艺规程的步骤大致如下:1)熟悉和分析制订工艺规程的主要依据,确定零件的生产纲领和生产类型;2)分析零件工作图和产品装配图,进行零件结构工艺性分析;3)确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法;4)选择定位基准或定位基面;5)拟定工艺路线;6)确定各工序需用的设备及工艺装备;7)确定工序余量,工序尺寸及其公差;8)确定各主要工序的技术要求及检验方法;9)确定各工序的切削用量和时间定额,并进行技术经济分析,选择最佳工艺方案;10)填写工艺文件.六, 制定工艺规程时要解决的主要问题制定工艺规程时,主要解决以下几个问题:1)零件图的研究和工艺分析;2)毛坯的选择;3)位基准的选择;4)艺路线的拟订;5)序内容的设计,包括机床设备及工艺装备的选择,加工余量和工序尺寸的确定,切削用量的确定,热处理工序的安排,工时定额的确定等.第三节零件图的研究和工艺分析制定零件的机械加工工艺规程前,必须认真研究零件图,对零件进行工艺分析.一,零件图的研究零件图是制订工艺规程最主要的原始资料.只有通过对零件图和装配图的分析,才能了解产品的性能,用途和工作条件,明确各零件的相互装配位置和作用,了解零件的主要技术要求,找出生产合格产品的关键技术问题.零件图的研究包括三项内容:⑴ 检查零件图的完整性和正确性主要检查零件视图是否表达直观,清晰,准确,充分;尺寸,公差,技术要求是否合理,齐全.如有错误或遗漏,应提出修改意见.⑵ 分析零件材料选择是否恰当零件材料的选择应立足于国内,尽量采用我国资源丰富的材料,尽量避免采用贵重金属;同时,所选材料必须具有良好的加工性.⑶ 分析零件的技术要求包括零件加工表面的尺寸精度,形状精度,位置精度,表面粗糙度,表面微观质量以及热处理等要求.分析零件的这些技术要求在保证使用性能的前提下是否经济合理,在本企业现有生产条件下是否能够实现.二,零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在不同类型的具体生产条件下,零件毛坯的制造,零件的加工和产品的装配所具备的可行性和经济性.零件结构工艺性涉及面很广,具有综合性,必须全面综合地分析.零件的结构对机械加工工艺过程的影响很大,不同结构的两个零件尽管都能满足使用要求,但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别.所谓具有良好的结构工艺性,应是在不同生产类型的具体生产条件下,对零件毛坯的制造,零件的加工和产品的装配,都能以较高的生产率和最低的成本,采用较经济的方法进行并能满足使用性能的结构.在制订机械加工工艺规程时,主要对零件切削加工工艺性进行分析.两使用性能完全相同的零件,因结构稍有不同,其制造成本就有很大的差别.零件机械加工结构工艺性的对比,请参见《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》(吴拓,方琼珊编.机械工业出版社,2006年1月)表1-1.三,零件工艺分析应重点研究的几个问题对于较复杂的零件,在进行工艺分析时还必须重点研究以下三个方面的问题:⑴ 主次表面的区分和主要表面的保证零件的主要表面是指零件与其他零件相配合的表面,或是直接参与机器工作过程的表面.主要表面以外的其他表面称为次要表面.根据主要表面的质量要求,便可确定所应采用的加工方法以及采用哪些最后加工的方法来保证实现这些要求.⑵ 重要技术条件分析零件的技术条件一般是指零件的表面形状精度和位置精度,静平衡,动平衡要求,热处理,表面处理,探伤要求和气密性试验等.重要技术条件是影响工艺过程制订的重要因素,通常会影响到基准的选择和加工顺序,还会影响工序的集中与分散.⑶ 零件图上表面位置尺寸的标注零件上各表面之间的位置精度是通过一系列工序加工后获得的,这些工序的顺序与工序尺寸和相互位置关系的标注方式直接相关,这些尺寸的标注必须做到尽量使定位基准,测量基准与设计基准重合,以减少基准不重合带来的误差.第四节毛坯的选择选择毛坯,主要是确定毛坯的种类,制造方法及其制造精度.毛坯的形状,尺寸越接近成品,切削加工余量就越少,从而可以提高材料的利用率和生产效率,然而这样往往会使毛坯制造困难,需要采用昂贵的毛坯制造设备,从而增加毛坯的制造成本.所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发,综合考虑以求最佳效果.一,毛坯的种类毛坯的种类很多,同一种毛坯又有多种制造方法.1.铸件铸件适用于形状复杂的零件毛坯.根据铸造方法的不同,铸件又分为:⑴ 砂型铸造的铸件这是应用最为广泛的一种铸件.它又有木模手工造型和金属模机器造型之分.木模手工造型铸件精度低,加工表面需留较大的加工余量;木模手工造型生产效率低,适用于单件小批生产或大型零件的铸造.金属模机器造型生产效率高,铸件精度也高,但设备费用高,铸件的重量也受限制,适用于大批量生产的中小型铸件.⑵ 金属型铸造铸件将熔融的金属浇注到金属模具中,依靠金属自重充满金属铸型腔而获得的铸件.这种铸件比砂型铸造铸件精度高,表面质量和力学性能好,生产效率也较高,但需专用的金属型腔模,适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件.⑶ 离心铸造铸件将熔融金属注入高速旋转的铸型内,在离心力的作用下,金属液充满型腔而形成的铸件.这种铸件晶粒细,金属组织致密,零件的力学性能好,外圆精度及表面质量高,但内孔精度差,且需要专门的离心浇注机,适用于批量较大的黑色金属和有色金属的旋转体铸件.⑷ 压力铸造铸件将熔融的金属在一定的压力作用下,以较高的速度注入金属型腔内而获得的铸件.这种铸件精度高,可达IT11~IT13;表面粗糙度值小,可达Ra3.2~0.4μm;铸件力学性能好.可铸造各种结构较复杂的零件,铸件上各种孔眼,螺纹,文字及花纹图案均可铸出.但需要一套昂贵的设备和型腔模.适用于批量较大的形状复杂,尺寸较小的有色金属铸件.⑸ 精密铸造铸件将石蜡通过型腔模压制成与工件一样的腊制件,再在腊制工件周围粘上特殊型砂,凝固后将其烘干焙烧,腊被蒸化而放出,留下工件形状的模壳,用来浇铸.精密铸造铸件精度高,表面质量好.一般用来铸造形状复杂的铸钢件,可节省材料,降低成本,是一项先进的毛坯制造工艺.2.锻件锻件适用于强度要求高,形状比较简单的零件毛坯,其锻造方法有自由锻和模锻两种. 自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件.它的精度低,加工余量大,生产率也低,适用于单件小批生产及大型锻件.模锻件是在锻锤或压力机上,通过专用锻模锻制成形的锻件.它的精度和表面粗糙度均比自由锻造的好,可以使毛坯形状更接近工件形状,加工余量小.同时,由于模锻件的材料纤维组织分布好,锻制件的机械强度高.模锻的生产效率高,但需要专用的模具,且锻锤的吨位也要比自由锻造的大.主要适用于批量较大的中小型零件.3.焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件,它制作方便,简单,但需要经过热处理才能进行机械加工.适用于单件小批生产中制造大型毛坯,其优点是制造简便,。
制订工艺规程的步骤(精)
制订工艺规程的步骤
（1）了解模具的设计意图和整体结构、各零部件的相互关系和功能以及配合要求等，吃透每个零部件的加工工艺性和装配工艺性。
（2）根据每个零件的数量确定其采用单件生产还是多件生产方式(多型腔模具)；
（3）根据所采用的毛坯类型确定毛坯的下料尺寸；
（4）根据图纸的技术要求（形状尺寸和位置尺寸、表面粗糙度、材料及热处理、制造公差）、零件的结构、形状确定主要加工面的加工工艺方法、工序和定位基准；
（5）确定各工序的加工余量即各工序尺寸和公差以及技术要求；
（6）配置相应的机床、刀具、夹具、工具、量具；
（7）确定各工序的切削参数和工时定额；
（8）填写并完成工艺过程综合卡的制订。
机械加工工艺规程的制订教材
机械加工工艺规程的制订教材1. 引言机械加工工艺规程是指对机械加工过程中涉及到的各项要素进行规范和规定的一套文件。
它是指导机械加工操作的重要工具，也是提高机械加工效率和质量的重要保证。
机械加工工艺规程的制订需要依据一定的方法和规范，且需要不断地进行修订和更新。
本教材将介绍机械加工工艺规程的制订过程和方法，帮助读者了解机械加工工艺规程的基本要素和制订原则，以及如何制定出高质量的机械加工工艺规程。
2. 机械加工工艺规程的基本要素机械加工工艺规程包含了多个基本要素，包括但不限于以下几点：2.1 加工工序加工工序是机械加工过程中的一个基本单位，它是指在某种机床上，执行一组特定的操作，以完成某个工件的加工任务。
加工工序包括工艺名称、工序顺序、工序要求等内容。
2.2 切削条件切削条件是指在机械加工过程中，对切削速度、进给速度、切削深度等加工参数的要求和规定。
不同的材料和工件需要不同的切削条件，因此在机械加工工艺规程中需要明确规定切削条件。
2.3 加工装夹加工装夹是指将工件固定在机床上进行加工的过程。
正确的加工装夹可以确保工件的位置和姿态精确，避免因装夹不良而导致的加工误差。
在机械加工工艺规程中需要详细说明加工装夹的方法和要求。
2.4 检测与测量检测与测量是机械加工过程中的重要环节，用于验证工件是否满足设计要求。
在机械加工工艺规程中需要明确规定检测与测量的方法、设备和要求。
2.5 机床选择机床选择是机械加工工艺规程中的关键要素，它需要根据加工要求和工件特性来选择最适合的机床。
在机械加工工艺规程中需要介绍机床的选择原则和相关注意事项。
3. 机械加工工艺规程的制订原则制订机械加工工艺规程需要遵循一定的原则，以确保工艺规程的科学性和可操作性。
3.1 根据产品要求机械加工工艺规程的制订应当以产品要求为基准，即根据产品的设计图纸和技术要求来确定加工工艺。
必须明确产品的加工要求，包括尺寸、精度、表面质量等要素。
3.2 结合设备条件机械加工工艺规程的制订还需要考虑到实际的设备条件，包括机床的类型、精度、切削能力等。
第一章机械加工工艺规程的制订[1]
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第一章机械加工工艺规程的制订[1]
三、生产类型及其对工艺过程的影响：
➢ 1、零件生产纲领
N = Q n（1+α%）（1 +β% ）
（1-1）
式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 ➢2、 生产类型的划分
组成：由若干个依次排列的工序组成，工序是组成机加工 艺过程的基本单元。工序包含：工位，工步，走刀（工作 行程）等。 1、工序：指在一个工作地点（设备），由一个工人（或 一组）对一个（或同时对几个）工件连续完成的工艺过程。 一个零件的工艺过程往往是由若干个工序组成，若生产规 模不同，工序的划分以及每道工序包含的加工内容不同。
第一章机械加工工艺规 程的制订
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2020/12/1
第一章机械加工工艺规程的制订[1]
第一节 机加工艺过程的基本概念
一、生产过程与工艺过程
1、生产过程：从原材料转变到成品的全部过程
2、工艺过程：生产对象（原材料，毛坯，零件） 所发生的质与量的变化，包括物理，化学尺寸， 形状，位置，外观的变化
可变费用：与年产量有关且与之成比例的费用，记为CV 包括材料费CVM，机床工人工资及工资附加费CVP，机床使 用费CVE，普通机床折旧费CVD，刀具费CVC，通用夹具折 旧费CVF等
•CV = CVM + CVP + CVE + CVD + CVC + CVF
（1-2）
不变费用：与年产量的变化没有直接关系的费用，记为 CN。包括调整工人工资及工资附加费CSP，专用机床折旧 费CSD，专用夹具折旧费CSF等
五、工艺过程的技术经济分析
第1章机械加工工艺规程的制订
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图1-13 设计基准分析 第1章机械加工工艺规程的制订
1.4 定位基准及其选择
2.工艺基准 (1)定位基准 在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正 确位置所采用的基准，称为定位基准。 (2)工序基准 在工艺文件上用以标定被加工表面位置的基 准，称为工序基准。 (3)测量基准 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位 置的基准，称为测量基准。 (4)装配基准 装配时用以确定零件在机器中位置的基准， 称为装配基准。 1.4.2 定位基准的选择
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第1章机械加工工艺规程的制订
1.1
基本概念
表1-2 大批大量生产的工艺过程
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1.1 基本概念
2.安装
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图1-2 多工位加工 工位Ⅰ—装卸工件 工位Ⅱ—钻孔
工位Ⅲ—扩孔 工位Ⅳ—铰孔
第1章机械加工工艺规程的制订
1.1 基本概念
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第1章机械加工工艺规程的制订
1.1 基本概念
零件的机械加工有许多方法，加工的目的是要使零件获得 一定的加工精度和表面质量。 1.获得尺寸精度的方法 (1)试切法 通过试切出一小段—测量—调刀—再试切，反 复进行，直到达到规定尺寸再进行加工的方法称为试切法。 (2)调整法 先调整好刀具的位置，然后以不变的位置加工 一批零件的方法称为调整法。
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第1章机械加工工艺规程的制订
1.1 基本概念
1.生产纲领 2.生产类型 (1)单件生产 单件生产是指单个生产不同结构和尺寸的产 品，很少重复或不重复的生产类型。 (2)大量生产 大量生产是指产品数量很大，大多数工作地 点重复地进行某一零件的某一道工序的加工。 (3)成批生产 成批生产是指一年中分批轮流地制造几种不 同的产品，工作地点的加工对象周期地重复。
制订机械加工工艺规程的方法步骤(ppt 35页)
段时间，然后空冷
减少内应力，改善切削加工性能
淬火
加热到相变温度以上保温一1.提高硬度和耐磨性 段时间，然后快速冷却 2.提高强度
回火
加热到相变温度以下保温一1. .降低淬火后的脆性，.消除内应力 段时间，然后空冷或油冷 2.提高钢的塑性和冲击韧性
调质 淬火后的高温回火
获得很高的韧性和足够的强度使其具有良好的 综合机械性能
氮化后只需精磨或研磨即可
⑵轴瓦、开合螺母外壳等一些分离件应先做成 一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开分离。
机械加工工艺：确定毛坯
⑶为提高生产率，对于类似右图的斜垫圈等小 件，可将若干件先合成一个毛坯，加工到一定 阶段后再切开分离。
机械加工工艺：确定毛坯
⑷为便于装夹， 对于垫圈一类的件 应多件合成一个毛 坯，经加工后再切 开分离。
（4）只使用一次的原则
（5）表面平整光洁原则
机械加工工艺：定位基准的选择
3.精基准的选择
采用设计基准作为定位
加（下若工1列用台）原选底阶基则择面2时准选精1定，。重基位∵准合，定时原,则应能保证用基加基加准工准工，精称过则度为的称和基表为装准面精夹重作基可合定准靠位方便,可按
δH
Δ加 hman
hmin
机械加工工艺：定位基准的选择
2.粗基准的选择 以粗其当（基中工1准要件）选求上非择较有加的高多工要的个表求不不应面加加能工工原保面面则证为与加粗加工基工面准面与。之不间加有工位面置之要间求的时，则应
位置要求和合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序
提供精基准（。2）可按余下量列最原小则原选则择： （3）重要表面原则
机械加工工艺：工艺设计
一、工艺规程的作用 二、制订工艺规程的方法及步骤 （一）零件图的工艺性分析
工艺规程的制定培训
工艺规程的制定培训1. 简介工艺规程是指在生产过程中对制造工艺进行详细描述的文件，它规定了生产过程中的工艺操作步骤、质量控制要求、设备使用要求等内容。
为了确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，制定合适的工艺规程是非常重要的。
本培训将介绍工艺规程的制定方法和注意事项，帮助参训人员提高工艺规程制定的能力。
2. 培训内容2.1 工艺规程的概念•工艺规程的定义•工艺规程的作用和重要性•工艺规程与其他相关文档的区别2.2 工艺规程的制定流程•确定工艺规程制定的目标和范围•收集相关资料和信息•制定工艺步骤和操作指南•设定质量控制要求和检验标准•确定设备使用要求和安全措施•审核和发布工艺规程2.3 工艺规程制定的注意事项•需要参考的法规和标准•考虑设备和材料特性•考虑人员能力和培训需求•考虑环境和安全要求•考虑工艺优化和改进3. 培训方法3.1 讲授•通过演讲和示范介绍工艺规程的基本概念和制定流程•利用多媒体展示实际案例，帮助参训人员理解并应用所学内容3.2 讨论•组织小组讨论，分享工艺规程制定的经验和困惑•引导参训人员提出问题和解决方案，并进行讨论和分析3.3 案例分析•分析真实生产过程中的工艺规程，让参训人员亲身体验制定工艺规程的挑战和重要性•提供案例分析模板，让参训人员实践制定工艺规程的具体步骤3.4 实地考察•安排参训人员参观具有标准化和规范化工艺流程的工厂或实验室，了解实际工艺规程的应用情况和效果4. 培训效果评估4.1 学习评估•设置选择题、填空题和问答题等考核题目，对参训人员的学习效果进行评估•反馈评估结果，为参训人员提供改进和学习建议4.2 实际操作评估•要求参训人员根据提供的案例进行实际工艺规程的制定，并对其进行评估和改进•评估参训人员的实际操作能力和工艺规程制定的质量5. 培训时间和地点•培训时间：2天•培训地点：公司培训中心或指定会议室6. 培训材料和设备•培训材料：电子版培训资料、案例分析模板、选择题、填空题和问答题•培训设备：多媒体投影仪、计算机和打印机等7. 培训师资要求•具有丰富工艺规程制定经验和实践经验的专业人员•熟悉制定工艺规程的相关法规和标准•具备培训授课能力和良好的沟通能力8. 培训费用和报名方式•培训费用：详细费用请与培训中心联系咨询•报名方式：填写报名表格并发送至培训中心邮箱，或电话联系培训中心工作人员完成报名9. 结束语通过本培训，参训人员将掌握工艺规程的制定方法和注意事项，提高工艺规程制定的能力，并能有效应用于实际生产中，确保产品质量的稳定性和一致性。
001-工艺规程及标准操作程序的制订与审核规定
目的：确保工艺操作规程的正确性与权威性。
适用范围：各产品的工艺规程及各岗位标准操作规程的制订与审核。
责任：车间主任、生产部负责人、总工程师或厂技术负责人执行本规定。
内容：1.生产工艺规程的制订。
1.1生产工艺规程的定义：生产工艺规程是规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的数量，以及工艺、加工说明、注意事项，包括生产过程中控制的一个或一套文件；是对产品设计、处方、工艺、规格标准、质量监控以及生产和包装全面规定与描述；是生产管理和质量监控的基准性文件，是制订批记录，批生产指令，批包装指令及主配方的重要依据。
1.2化学药制剂生产工艺规程主要内容包括：品名，剂型，产品概述，处方，生产工艺流程，生产工艺操作要求及工艺技术参数，生产过程的质量控制，物料、中间产品、成品的质量标准，成品容器、包装材料要求，贮存条件，标签，使用说明书的内容，设备一览表及主要设备生产能力（包括仪表），技术安全、工艺卫生及劳动保护，物料消耗定额，物料平衡计算公式。
1.3生产工艺规程的制订与审核：生产工艺规程由车间主任组织编写，厂生产部组织有关部门会审，厂总工程师或技术负责人批准。
2.标准操作程序（SOP）的制订。
2.1标准操作程序的定义：标准操作程序是经批准用以指示操作的通用性文件。
2.2编写基本原则：2.2.1 合理、可行，各操作步骤的前后衔接要紧凑，条理性好。
2.2.2语言精炼、确切、通俗、易懂。
2.2.3关键步骤可采用流程图来强调。
2.2.4必须包括每项必要的步骤、信息和参数。
2.3标准操作程序的内容包括：2.3.1表头内容：题目、编号（码）、制定人及制定日期，审核人及审核日期、批准人及批准日期、颁发部门，生效日期、分发部门、页数等。
2.3.2标题。
2.3.3正文内容包括：操作名称，编写依据，操作范围及条件（注明时间、地点、对象、目的），操作步骤或程序（准备过程、操作过程、结束过程），操作标准，操作过程复核与控制，操作过程的安全事项与注意事项，操作中使用的物品、设备、器具及其编号。
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工序举例： 工序举例： 1:车大外圆φ223，车端 面A、B、C，镗孔及 内孔倒角； 2：在钳工台上划六个φ20 孔和键槽的位置线； 3：在钻床上钻出六个φ20 孔； 4：在插床上插键槽。
第1章 机械加工工艺过程 章
二、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 生产纲领 企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划， 企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划， 即年产量。 即年产量。 N=Qn（1+α）（1+β）
N—零件的生产纲领 Q---产品的生产纲领 N---每台产品中该零件的数量 α---零件的备品率 β---零件的平均废品率
第1章 机械加工工艺过程 章
2.生产类型 生产类型 单件、小批量生产 单件、
设 备 工 人 技 术 水 平
生 产 率
生 产 成 本
成批生产 批 量生产
要 求
第1章 机械加工工艺过程 章
第1章 机械加工工艺过程 章
2、制定机械加工工艺规程所需原始资料 产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂（车间） 本厂（车间）的生产条件 各种有关手册、 各种有关手册、标准等技术资料 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
第一章 机械加工工艺过程
第一章 机械加工工艺过程
§ § § § § § § § § § 1.1 基本概念 1.2 工艺规程制订 1.3 零件工艺分析 1.4 毛坯的选择和毛坯图 1.5 定位基准的选择 1.6 工艺路线的拟定 1.7 确定加工余量及工序尺寸和公差 1.8 工艺尺寸链 1.9 机床工艺装备的选择 1.10 机械加工的生产率和经济性
第1章 机械加工工艺过程 章
2）安装：
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。
第一章 机械加工工艺过程
3）工位： 工位： 在某些工序中，为了 减少装夹次数采用回转或 移动夹具，一次装夹后， 工件通过夹具回转或移动 依次经过各个位置进行加 工，每一个位置上所完成 的那部分工艺过程称为工 位。
第1章 机械加工工艺过程 章
各种生产类型的工艺特征
类 型 特点 加工对象 单件生产 经常改变 铸件用木模，手工造型； 铸件用木模，手工造型；锻 件用自由锻。毛坯精度底， 件用自由锻。毛坯精度底， 加工余量大 采用通用机床。 采用通用机床。机床按类别 和规格大小采用“机群式” 和规格大小采用“机群式” 排列布置 多标准夹具， 多标准夹具，很少采用专用 夹具， 夹具，靠划线及试切法达到 尺寸精度 采用通用刀具与万能量具 需要技术熟练的操作工人 有简单的工艺过程卡片 成批生产 周期性改变 部分铸件用金属模， 部分铸件用金属模，部分锻件采 用模锻。毛坯精度中等， 用模锻。毛坯精度中等，加工余 量中等 采用部分通用机床和部分高生产 率的专用机床。 率的专用机床。机床设备按加工 零件类别分“工段” 零件类别分“工段”排列布置 广泛采用专用夹具， 广泛采用专用夹具，部分靠划线 进行加工 较多采用专用刀具和专用量具 操作工人需要有一定的技术熟练 程度 有较详细的工艺规程， 有较详细的工艺规程，对重要零 件需编制工序卡片 零件大部分有互换性， 零件大部分有互换性，少数用钳 工修配 中等 中等 大量生产 固定不变 铸件广泛采用金属模机器造型。 铸件广泛采用金属模机器造型。 锻件广泛采用模锻以及其他高 生产率的毛坯制造方法。 生产率的毛坯制造方法。毛坯 精度高， 精度高，加工余量小 广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。 及自动机床。按流水线形式排 列布置 广泛采用先进高效夹具， 广泛采用先进高效夹具，靠夹 具及调整法达到加工要求 广泛采用高生产率的刀具和 量具 对操作工人的技术要求较底， 对操作工人的技术要求较底， 对调整工人的技术要求较高 有详细编制的工艺文件 零件全部有互换性， 零件全部有互换性，某些配合 要求很高的零件采用分组互换 高 低
第1章 机械加工工艺过程 章
§1.3 零件的工艺分析 一、零件技要求的审查 1．阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉 零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要 技术要求。 2．工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是 否完整、正确、统一，分析主要技术要求是 否合理、适当，审查零件结构工艺性。
第1章 机械加工工艺过程 章 2、工艺过程： 、工艺过程：
生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、 生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、 尺寸和性能等，使其成为成品或半成品的过程。 尺寸和性能等，使其成为成品或半成品的过程。 毛坯制造工艺过程 机械加工工艺过程 用机械加工的方法， 改变 用机械加工的方法 ， 毛坯的形状、 尺寸、 毛坯的形状 、 尺寸 、 表面 质量， 质量 ， 使其成为合格品的 过程。 过程。由一系列工序组成 将合格的机器零件和外购 标准件装配成组件、 件 、 标准件装配成组件 、 部件和机器的过程。 部件和机器的过程。
第1章 机械加工工艺过程 章 §1-1基本概念
1、生产过程： 将原材料转变成机械产品的全部劳动过程
直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能 直接生产过程：被加工对象的尺寸、 产生一定的变化。 零件的机械加工、热处理、 产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、 装配等。 装配等。 间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。 间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。如： 工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。 工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
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二、零件结构工艺性审查 1 、 零件结构工艺性基本概念
零件结构工艺性是指这种结构的零件被加工制造的难 易程度。是评价零件结构有劣的重要技术指标。
生产类型和生产纲领的关系
生产类型 重型零件 单件生产 小批 成批 生产 中批 大批 大量生产 <5 5~100 100~300 300~1000 >1000 零件的年产量（ 零件的年产量（件） 中型零件 <10 10~200 200~500 500~5000 >5000 轻型零件 <100 100~500 500~5000 5000~50000 >50000
第1章 机械加工工艺过程 章 §1-2工艺规程的制订
一、工艺规程的概念、作用、类型及格式 1、工艺规程的概念 具体生产条件下说明并规定工艺过程的书面文件。 2、工艺规程的作用 (1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件。
第1章 机械加工工艺过程 章
4）工步： 以同样的工具， 以同样的工具，同样的切削用量加工同一个或同一 组表面的那部分工作称一个工步。 组表面的那部分工作称一个工步。
构成工步的要素： 加工 构成工步的要素 ： 面、刀具、切削用量 不包括切深a （ 不包括切深 p ） 均不 变。
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毛坯的制造方 法及加工余量
机床设备及其 布置形式
工艺装备 对操作人员的 要求 工艺文件 零件的互换性 生产率 单件加工成本
广泛采用钳工修配 低 高
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三、机械加工经济精度 ◆加工经济精度 指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设 备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加 工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面 粗糙度。 ◆加工精度与成本的关系 任何一种加工方法的加工 精度与加工成本之间有如图 图5-14所示关系。图中δ为 加工误差，表示加工精度， C表示加工成本。
机器装配工艺过程
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3、机械加工工艺过程及其组成 、 1）工序： 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个 一个或一组工人， 或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 连续完成的那一部分工艺过程 或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的要点是工人、工作地点及工件三不变并加 划分工序的要点是工人、 上连续作业。只要工人、 上连续作业。只要工人、工作地点及工件这三者中改 变了一个或不是连续完成的，则构成下一个工序。 变了一个或不是连续完成的，则构成下一个工序。
工序卡片是为每一道工序编制的一种工艺文件。 工序卡片是为每一道工序编制的一种工艺文件。 附表2 附表2
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二、制定机械加工工艺规程的原则及原始资料 1、制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则 1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各 项技术要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能做到平 衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造 良好、文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消 耗，并应符合环保要求。