第3章 机械加工工艺规程制订2
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A10参与设计尺寸L1 、L2保证， 1/2TA10=0.025 1/2TA9=0.075-0.025=0.05
2）一般工序尺寸公差 除与保证设计尺寸有关的工序尺寸外都为一般工 序尺寸公差，其公差按该工序的经济加工精度确 定。 （2）确定各工序余量
①确定各工序余量公差
各工序余量是由相关的各工序尺寸确定的，工序 余量是封闭环。工序余量的公差等于各相关工序 尺寸公差之和。
的制造误差 ，仍按原公差值进行标注。
3.表面有处理层时工艺尺寸计算 （1）保证渗碳或渗氮层深度的工艺尺寸计算
0.5+0.3
19-0.008
19.2-0.05
A面渗碳层深度为
0.5～0.8， A面
AEsA EiA
加工过程为：半
精车外圆至尺寸
38.4 渗碳 热处理 磨外圆至尺寸 38 0.016 0.1 0.5 19 A 19.2 A 0.7 0.3 EsA 0 (0.05) EsA 0.25 0 0.008 EiA 0 EiA 0.008
工序尺寸按与设计尺寸有关和无关分 两类。与设计尺寸有关工序尺寸用尺 寸跟踪法查找。
尺寸跟踪法：查找与设计尺寸有 关的工序尺寸时可由设计尺寸两 端开始一起向上找箭头，找到箭 头就跟箭头拐弯到该箭头尺寸的 起点，然后继续向上找箭头，一 直到两端的跟踪路线在某一工序 尺寸起点相遇为止。跟踪路线经 过的工序尺寸为该设计尺寸的相 关的尺寸。
A2 L1 L2 Z 6 Z 9 Z 5
=9.925+50.025-10.3+1=59.65
用此法计算全部工序尺寸后
填入“Ai”栏。
检查加工结果尺寸，找出与 设计尺寸有关的组成环，解 出封闭环的基本尺寸，即得 加工基本尺寸，再与设计尺 寸比较。
3.4 时间定额与提高劳动生产率的工艺途径
图3-29 衬套的工艺路线
1.绘制工序尺寸图表格式 并填入设计尺寸
(1)在图表上方绘制零件轮廓图
（2）以设计尺寸界面向下引 平行线，按工序内容绘制各工 序尺寸。
（3）在工序图表的左边绘制加
工工序序号“No”、工序内容、
工序尺寸“Ai”和尺寸公差
1 2
TAi
栏。
（4）在图表右边，绘制工序尺
寸序号“No”、工序基本余量
0.19 0 EiA EiA 0.19 格品。这就是假废品
工序尺寸为： 51.130 0.12
问题。
避免假废品方法是当超差值小于公差压缩值时， 应进行尺寸复检。 2.多尺寸保证时尺寸换算 加工一个表面同时保证几个设计尺寸，这就是多 尺寸保证。
图3-24 多尺寸保证时工序尺寸
封闭环 为10±0.18，根据尺寸链得：
余量足够和合理
Zi
Z
min
1 TZi
2
一般采用查表法，在查出基 本余量后，应检查最大余量 和最小余量是否合适。
粗加工余量：查出毛坯总余量 后减去各工序余量。
（3）确定各工序的基本尺寸 不参与设计尺寸保证的工序尺寸采用从后往前推方法。
m
n
A L Zzi Z jj
Leabharlann Baidu
A——所计算的工序基本尺i1寸； jm1
1）与设计尺寸有关的工序尺寸 公差
①当工序尺寸直接保证某一设 计尺寸时，工序尺寸公差取设 计尺寸公差。 ②当一个工序尺寸参与几个设 计尺寸保证时，按设计尺寸公 差小的确定工序尺寸公差。
③当几个工序尺寸一起保证某一 设计尺寸时，需要用尺寸链确定 工序尺寸公差。
A8直接保证L3，1/2TA8=0.05
查找工序余量相关工序尺寸的尺寸跟踪法：要确 定的余量在该工序尺寸的箭头处，查寻时可想象 此处余量存在，利用尺寸跟踪法向上查寻，只须 注意所查箭头包括本工序尺寸。
1
1
TZ 6 (TA6 TA5 TA4 TA2)
2
2
0.095 0.095 0.15 0.15
0.49
②确定各工序的基本余量
10 9.2 H 9 H 9.8
0.18 EsH 0 (0.09)
0.18 EiH (0.09) 0
EsH 0.09
EiH 0.09
钻孔时工序尺寸及公差为：9.8±0.09
（四）工艺尺寸换算 工艺过程中使用的尺寸 1.定位基准与工序基准不重合
A 37.9 EsA 0.12 EiA
“Zi”、和公差 12TZi
栏。
（5）在工序尺寸图表的右下方， 绘制设计尺寸序号“No”、设
计基本尺寸“Li”和公差 “±1/2TLi”栏。
（6）在图表的左下方，绘制加 工结果尺寸、加工结果基本尺寸
“Ri”和公差±1/2TRi栏。
（7）在图表下面中间处，绘制 各设计尺寸。
2.图解法的方法和步骤
（1）确定各工序尺寸公差
L——与工序基本尺寸相对应的设计尺寸；
Zzi——增值余量；
Zjj——减值余量；
m——增值余量的个数； n——增、减值余量的个数。
与工序尺寸相对应的设计尺寸是指工序基本尺寸Ai两端尺 寸界限自上而下对应于设计基本尺寸Li或几个设计尺寸之
和（之差）
增（减）值余量是指某工序尺寸界面切除余量后 使所计算的尺寸增大（减小）。
（2）电镀表面的工序尺寸计算
镀层厚度为0.2～ 0.3，内孔表面工 艺过程为：
车内孔尺寸为A 电镀 加工至尺寸 630.03
镀层是封闭环。
0.2 A 31.5
A 31.7
0.1 EsA 0 EsA 0.1
0 EsA 0.015 EsA 0.015
（五）工序尺寸图表法 利用图表计算工序尺寸的一种方法
（三）工序尺寸换算 1.工序基准与设计基准不重合
图3-23 工序基准 与设计基准不重合
时尺寸链
工序基准与设计基准不重合
当工序尺寸A=50.94
63.6 12.4 A
A 51.2
时，尺寸12.4+0.07为 12.47时，设计尺寸
0 0.07 EsA ESA 0.07 为63.41，零件是合
将该尺寸标注在工序图上，并在括号内注以供参 考字样。
2.间接测量
工序尺寸直接测量有困难时，要进行间接测量， 这时要进行尺寸换算。
A2尺寸确定方法
（1）当使用的夹具只有一套时
A2 A1 50
EsA2 0
EiA2 0.1
（2）当使用多套夹具时，A1不是定值。此时A1需 要制造十分准确，公差只有几个微米，可以忽略A1
一、时间定额 时间定额是指在一定生产条件下，规定一件
产品或一道工序所消耗的时间。
2）一般工序尺寸公差 除与保证设计尺寸有关的工序尺寸外都为一般工 序尺寸公差，其公差按该工序的经济加工精度确 定。 （2）确定各工序余量
①确定各工序余量公差
各工序余量是由相关的各工序尺寸确定的，工序 余量是封闭环。工序余量的公差等于各相关工序 尺寸公差之和。
的制造误差 ，仍按原公差值进行标注。
3.表面有处理层时工艺尺寸计算 （1）保证渗碳或渗氮层深度的工艺尺寸计算
0.5+0.3
19-0.008
19.2-0.05
A面渗碳层深度为
0.5～0.8， A面
AEsA EiA
加工过程为：半
精车外圆至尺寸
38.4 渗碳 热处理 磨外圆至尺寸 38 0.016 0.1 0.5 19 A 19.2 A 0.7 0.3 EsA 0 (0.05) EsA 0.25 0 0.008 EiA 0 EiA 0.008
工序尺寸按与设计尺寸有关和无关分 两类。与设计尺寸有关工序尺寸用尺 寸跟踪法查找。
尺寸跟踪法：查找与设计尺寸有 关的工序尺寸时可由设计尺寸两 端开始一起向上找箭头，找到箭 头就跟箭头拐弯到该箭头尺寸的 起点，然后继续向上找箭头，一 直到两端的跟踪路线在某一工序 尺寸起点相遇为止。跟踪路线经 过的工序尺寸为该设计尺寸的相 关的尺寸。
A2 L1 L2 Z 6 Z 9 Z 5
=9.925+50.025-10.3+1=59.65
用此法计算全部工序尺寸后
填入“Ai”栏。
检查加工结果尺寸，找出与 设计尺寸有关的组成环，解 出封闭环的基本尺寸，即得 加工基本尺寸，再与设计尺 寸比较。
3.4 时间定额与提高劳动生产率的工艺途径
图3-29 衬套的工艺路线
1.绘制工序尺寸图表格式 并填入设计尺寸
(1)在图表上方绘制零件轮廓图
（2）以设计尺寸界面向下引 平行线，按工序内容绘制各工 序尺寸。
（3）在工序图表的左边绘制加
工工序序号“No”、工序内容、
工序尺寸“Ai”和尺寸公差
1 2
TAi
栏。
（4）在图表右边，绘制工序尺
寸序号“No”、工序基本余量
0.19 0 EiA EiA 0.19 格品。这就是假废品
工序尺寸为： 51.130 0.12
问题。
避免假废品方法是当超差值小于公差压缩值时， 应进行尺寸复检。 2.多尺寸保证时尺寸换算 加工一个表面同时保证几个设计尺寸，这就是多 尺寸保证。
图3-24 多尺寸保证时工序尺寸
封闭环 为10±0.18，根据尺寸链得：
余量足够和合理
Zi
Z
min
1 TZi
2
一般采用查表法，在查出基 本余量后，应检查最大余量 和最小余量是否合适。
粗加工余量：查出毛坯总余量 后减去各工序余量。
（3）确定各工序的基本尺寸 不参与设计尺寸保证的工序尺寸采用从后往前推方法。
m
n
A L Zzi Z jj
Leabharlann Baidu
A——所计算的工序基本尺i1寸； jm1
1）与设计尺寸有关的工序尺寸 公差
①当工序尺寸直接保证某一设 计尺寸时，工序尺寸公差取设 计尺寸公差。 ②当一个工序尺寸参与几个设 计尺寸保证时，按设计尺寸公 差小的确定工序尺寸公差。
③当几个工序尺寸一起保证某一 设计尺寸时，需要用尺寸链确定 工序尺寸公差。
A8直接保证L3，1/2TA8=0.05
查找工序余量相关工序尺寸的尺寸跟踪法：要确 定的余量在该工序尺寸的箭头处，查寻时可想象 此处余量存在，利用尺寸跟踪法向上查寻，只须 注意所查箭头包括本工序尺寸。
1
1
TZ 6 (TA6 TA5 TA4 TA2)
2
2
0.095 0.095 0.15 0.15
0.49
②确定各工序的基本余量
10 9.2 H 9 H 9.8
0.18 EsH 0 (0.09)
0.18 EiH (0.09) 0
EsH 0.09
EiH 0.09
钻孔时工序尺寸及公差为：9.8±0.09
（四）工艺尺寸换算 工艺过程中使用的尺寸 1.定位基准与工序基准不重合
A 37.9 EsA 0.12 EiA
“Zi”、和公差 12TZi
栏。
（5）在工序尺寸图表的右下方， 绘制设计尺寸序号“No”、设
计基本尺寸“Li”和公差 “±1/2TLi”栏。
（6）在图表的左下方，绘制加 工结果尺寸、加工结果基本尺寸
“Ri”和公差±1/2TRi栏。
（7）在图表下面中间处，绘制 各设计尺寸。
2.图解法的方法和步骤
（1）确定各工序尺寸公差
L——与工序基本尺寸相对应的设计尺寸；
Zzi——增值余量；
Zjj——减值余量；
m——增值余量的个数； n——增、减值余量的个数。
与工序尺寸相对应的设计尺寸是指工序基本尺寸Ai两端尺 寸界限自上而下对应于设计基本尺寸Li或几个设计尺寸之
和（之差）
增（减）值余量是指某工序尺寸界面切除余量后 使所计算的尺寸增大（减小）。
（2）电镀表面的工序尺寸计算
镀层厚度为0.2～ 0.3，内孔表面工 艺过程为：
车内孔尺寸为A 电镀 加工至尺寸 630.03
镀层是封闭环。
0.2 A 31.5
A 31.7
0.1 EsA 0 EsA 0.1
0 EsA 0.015 EsA 0.015
（五）工序尺寸图表法 利用图表计算工序尺寸的一种方法
（三）工序尺寸换算 1.工序基准与设计基准不重合
图3-23 工序基准 与设计基准不重合
时尺寸链
工序基准与设计基准不重合
当工序尺寸A=50.94
63.6 12.4 A
A 51.2
时，尺寸12.4+0.07为 12.47时，设计尺寸
0 0.07 EsA ESA 0.07 为63.41，零件是合
将该尺寸标注在工序图上，并在括号内注以供参 考字样。
2.间接测量
工序尺寸直接测量有困难时，要进行间接测量， 这时要进行尺寸换算。
A2尺寸确定方法
（1）当使用的夹具只有一套时
A2 A1 50
EsA2 0
EiA2 0.1
（2）当使用多套夹具时，A1不是定值。此时A1需 要制造十分准确，公差只有几个微米，可以忽略A1
一、时间定额 时间定额是指在一定生产条件下，规定一件
产品或一道工序所消耗的时间。