泡沫混凝土技术交底

1、施工人员组织

按项目管理组织构架进行施工组织。栋号施工员负责组织本栋泡沫混凝土施工组织。技术部负责技术指导。

2、施工材料组织

(1）水泥：标号为32.5R的通用硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—92的规定，水泥进场必须有出厂合格证；

(2）发泡剂：泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。

(3)拌合用水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定；

(4)、配合比设计：严格按照《现浇泡沫混凝土行业标准》要求的配比。

3、施工设备及用具准备

（1）专用泡沫混凝土拌合设备---发泡搅拌机、泡沫混凝土输送泵、泡沫混凝土输送管；

（2）普通工具：磅秤、手推车、集料箱、靠尺、铲刀、灰线、钢卷尺、皮卷尺及其配套的施工设施；

（3）防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具；

（4）现场取样试模用具：100×100×100钢制模具（每100立方为一个检验批，一组3个试块，不足100立方也作一个检验批）。

4、施工工艺及技术要求

(1)严格按设计的技术指标和配合比要求施工。设计要求：C0.5级配，即干密度300 kg/m3，导热系数为0.08W/m.k。屋面泡沫混凝土保温层最薄处厚度为30mm，找坡2%，按已有坡度顺势找坡，泡沫混凝土浆料直接现浇摊铺在已清理完成的基层上。找坡按照图纸施工。

(2)准确找好施工切入点：屋面保温须在各种管线安装完成后进行。

(3)施工基层应无灰尘、无杂物，屋面基层须无积水。

(4)根据保温层的设计厚度，用水泥砂浆按2m×2m打笆、植模，按设计要求做好坡度或平面；

(5)对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；

(6)开启电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用；

(7)在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间；

(8)将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；

（9）用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；

（10)泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；

（11）对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清

洗干净；

（12）泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3～7天。

5、施工注意事项

（1）泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌均匀，与发泡剂好混合均匀。

（2）搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量。

（3）施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生化学反应，影响发泡沫剂的发泡效果。

（4）泡沫混凝土的施工环境温度宜在-5度以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。

（5）泡沫混凝土的流动性大，当屋面的坡度大雨2%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模版辅助。

（6）泡沫混凝土施工必须在有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关没确保质量。

（7）泡沫混凝土及细石混凝土防水层内设的各种预埋件、预埋管（水管、排水孔等），应在浇筑混凝土前做好，严禁在保护层上凿孔打洞，不得在保护层内埋设管线。

6、养护及成品保护

（1）泡沫混凝土24小时后开始自然养护，在初凝前严禁上人踩踏；

（2）屋面保温须在泡沫混凝土初凝后（次日）及时洒水保湿保养，养护时间为14天；

（3）在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；

（4）交付使用前，泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值。（5）泡沫砼在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，对损坏的保温层应做重点密封处理；

7、工程质量验收

（1）资料检查：查看每天施工记录，确保每一环节的施工工序都做到细致到位；

（2）外观检查：用标有刻度的铁纤尺检查厚度；

（3）强度初检：施工24小时后人走在上面不留有明显的脚印；

（4）资料检查：审查水泥及水泥发泡剂等材料的出厂合格证、型式检测报告是否齐备；检查施工单位工商五证及泡沫混凝土等相关产品认证备案文件；（5）现场取样复检：由业主及监理代表见证现场取样，取100×100×100规格的泡沫砼试块，对现场拌合施工的泡沫混凝土进行取样复检试验，复检内容为抗压强度、导热系数、干容重，相关技术指标应符合JC/T266-2011《泡沫混凝土》国家标准。屋面或楼地面保温每100平方米即应取样复检一次。