夹具的基本知识(有图)
夹具基础知识
夹具的组成与作用
1-夹具体 2-液压缸 3-压板 4-对刀块 5-V形架 6-圆柱销 7-定向键
六点定位原理
夹具用合理分 布的六个支承 点，分别限制 工件的六个自 由度，使工件 在夹具中的位 置完全确定， 称为“六点定 位原理”。
六点定位原理的应用
完全定位
d
c
六点定位原理的应用
过定位
b
c a
在日常工作中你是如何进行夹具保养的？
夹具的维护和保养
• 维护保养主要工作内容（清洁、润滑、 调整、紧固、防腐） • 调整（使用过程中移位或者原有正确状 态发生变化就要调整。使其恢复原状。 ）
夹具的分类
按使用机床分类
车 床 夹 具
铣 床 夹 具
钻 床 夹 具
镗 床 夹 具
磨 床 夹 具
齿 轮 机 床 夹 具
其 它 机 床 夹 具
考考你：
夹具的分类?
夹具的组成与作用
组成
定体
作用
作用：保证加工精度，提高生产率，扩 大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。
夹具基础知识
思考： 什么叫工装，夹具?
一：定义、术语：
• • • • • •
工装：即工艺装备，指制造过程中所用 的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/ 量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工 装为其通用简称.工装分为专用工装/通用 工装/ 标准工装(类似于标准件)。 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具 )的装置.
夹具的分类
按用途分类
通 用 夹 具
通 用 可 调 夹 具
专 用 夹 具
组 合 夹 具
成 组 夹 具
拼 拆 式 夹 具
• 发挥你的想象！
各举一例！
夹具知识
Ⅰ.夹具是什么？1．夹具的概念夹具（JIG）是在制造产业当中，作为一个生产的辅助条件，是把加工对象及安装对象迅速、准确地定位和固定的特殊工具。
一般指包括工件定位、支撑、夹紧的装置，还有实际工作当中工具的导向机构的一体化设备。
*工件控制是什么？从事生产工厂工作的技术员（工位技术员，工具设计员）需根据产品图纸上的公差制作夹具，如果产品的尺寸有所变动，就意味着不能将工件准确地定位到夹具上。
定位工件时如何规定产品尺寸变动的余地，叫做工件控制。
与此相关的内容有a.定位的概念：与操作者的熟练程度无关，总是将工件放置在一定的位置。
b.支撑的概念：防止由工件的自重、工具施加力产生的变形。
c.夹紧的概念：施加任何外力也能保持一定位置。
2．夹具使用目的及效果1）夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。
2）使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。
3）可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。
简单地说，可以提高生产性，保证产品质量及互换性维持和减小加工（组装）费用。
3．夹具的种类及分类夹具的种类可大致分为装配用夹具，加工用夹具，检查用夹具等。
1）装配用夹具作为把单件通过结合，连接，焊接等方法装配为完制品的夹具，需满足以下条件：第一，工件的取放要容易，第二，所有的工作尽量在夹具夹紧的状态下完成，第三，工作条件要选择最方便的位置进行，第四，零件要固定在正确的位置，最后，焊接的情况，要求俯视工作姿势的作业性，一般可分为机械装配夹具，焊接夹具，用粘合剂的装配夹具等。
（1）机械装配夹具可拆装零件的螺栓连接、铆接的装配夹具、当前车身工厂的DR HINGE装配夹具、车门铰链左右结合装置属于这种类型，还有，为了与焊接装配夹具或粘合剂结合夹具，也可以包括折边机。
（2）焊接夹具为了实现零件之间的结合采用焊接方式时用的夹具，用于普通电阻电焊、弧焊、惰性气体焊接、氧气焊等，现车身工厂大部分的夹具属于焊接夹具。
夹具的基本知识(有图)
前言我们目前使用的装配夹具是产品生产过程中不可缺少的，是安全自如地进行装配操作，保证产品质量的重要工具。
在我们产品制造的生产活动即从准备工序到完成工序的全过程中使用很多这样的工具。
另外，目前的PPC、FAX、NIP系列产品趋于高精度化，产品的生产方法也从以手工、工具为主，逐步向设备及夹具发展，尤其在总系统中FA化的工序上有更大的变化。
对使用这些夹具的我们来说，如向导、活用，改善这些夹具都是很重要的。
所以，草率或错误地使用这些夹具的话，就会使操作产生偏差，对产品质量及安全都会带来不良影响。
因此，有关夹具的基本知识及维护都是极为重要的。
本手册简明地记载了至今积累起来的有关装配夹具的知识及经验，请大家一读，并在实际中做为改善活动的入门书加以灵活应用。
目录1夹具的基本知识1.1配夹具的历顺1.2 装配夹具的定义1.3 装配夹具的目的1.4 装配夹具的种类1.5 主要使用的装配夹具2 装配使用的生产过程2.1 装配夹具的制作步骤2.2 装配夹具的制作天数.2.3 制作装配夹具时使用的书写格式及方法. 3制作装配夹具时使用的书写格式及方法.3.1 装配夹具的联系单装配夹具的基本设计要求书.夹具概略图.装配夹具的命名方法装配夹具的表示号码装配夹具的检查清单4装配夹具的材质4.1 主要装配夹具的材质材质的特点5、要装配夹具功能一览表6、配夹具设计的日常管理7、装配夹具的检查7.1 装配夹具的检查a)检查时间的书写格式b)装配夹具的保养8、制作装配夹具的心得9、装配夹具的改善事例10、装配夹具人为错误码率例子.1、夹具的基本知识1.1装配夹具的历史在生产产品时,为了设法找出一个简易,高效的制做方法,人们考虎到了夹具(JIG),大约60年前做了夹具技术由美国传入.日本从那时起便把夹具称做,现场操作人员使用一般工作机器,设法制出来使用.实际的操作人员设法制作.在整个工序中有计划地制作.夹具在日本的发展1927-1928:简单的夹具逐渐地被制造出来.1942-1944:在战争情况下,由于需要紧急增产,所以打下了进一点发展的基础.1.2 装配夹具的定义:在装配、检查调整等过程中,为了提高操作效率,并使品质性纳入规格公差内,而制作的辅助装置.1.3 装配夹具的目的:装配夹具的目的在于防止操作误差,迅速、价廉、可靠地制造出优良产品。
第2章 机床夹具基础知识3
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图2.60 多件联动夹紧机构
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机械制环节的结构类型
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（2）定心夹紧机构 当加工尺寸的工序基准是中心要素（轴线、 中心平面等）时，为为使基准重合以减少定位误 差，可以采用定心夹紧机构，所以，定心夹紧机 构主要用于要求准确定心或对中的场合。 1）定心夹紧机构的工作原理 同时实现对工 件定心定位和夹紧两个作用的机构称为定心夹紧 机构。它是利用定位、夹紧元件的等速移动或均 匀弹性变形的方式，使定位基准面的尺寸偏差相 对工序基准对称分布，从而消除其对定位的影响， 保证定心定位。
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2.4.5 其他夹紧机构 （1）联动夹紧机构 在夹紧结构设计中，有时需要对一个工件上 的几个点或对多个工件同时进行夹紧，此时，为 了减少工件装夹时间，简化机构，常常采用各种 联动夹紧机构。这种机构要求从一处施力，可同 时在几处（或几个方向上）对一个或几个工件同 时进行夹紧。这种利用一个原始作用力实现单件 或多件的多点、多向同时夹紧的机构称为联动夹 紧机构。
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1）单件联动夹紧机构 单件联动夹紧机构多 用于大型工件或具有特殊结构的工件。只需操作 一个手柄，就能从各个方向均匀地夹紧一个工件， 图2.59（a）为对向侧夹紧联动夹紧机构。当液压 缸中的活塞杆3向下移动时，通过双臂铰链使浮动 压板2相对转动，最后将工件1夹紧；图2.59（b） 所示为双向浮动四点联动夹紧机构，由于摇臂 5 可以转动并与摆动压块4，6铰链连接，因此，当 拧紧螺母7时，便可以从两个相互垂直的方向上实 现四点联动夹紧。
第2章 机床夹具基础知识1
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（2）夹具的组成 虽然各类机床夹具的结构不同，但按其各部 分的主要功能分析可知，它一般是由定位元件、 夹紧装臵、夹具体和其他装臵或元件组成。 1）定位装臵 该装臵是由定位元件组合而成， 其作用是确定工件在夹具中的正确位臵。如图 2.4（b）为钻后盖零件上12mm 孔的夹具，夹具上 的圆柱销5，菱形销 1和支承板 6都是定位元件， 通过它们使工件在夹具中占据正确的位臵。
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图2.3 工件的装夹方式示例
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2.1.3 夹具的分类及组成 （1）夹具的分类 目前夹具尚无统一的分类方法。一般按夹具 的应用范围和所使用的机床来分类，按应用范围 可分为以下 5种基本类型： 1）通用夹具 2）专用夹具 3）可调夹具 4）组合夹具 5）随行夹具
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图2.4 后盖零件图及后盖钻夹具
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2）夹紧装臵 夹紧装臵的作用是保证工件在 夹具中已定位好的正确位臵在加工过程中不因外 力的影响而变化，使加工顺利进行。 3）夹具体 夹具体是夹具的基础件，如图 2.4中的件7，通过它将夹具的所有部分连接成 一个整体。 4）其他装臵或元件 夹具除上述三部分外， 还有一些根据需要设臵的其他装臵或元件，如分 度装臵、导向元件和夹具与机床之间的联接元件 等。
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图2.2 工序基准示例
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2）定位基准 加工时，使工件在机床上或夹 具中占据一正确位臵所依据的基准称为定位基准。 作为定位基准的点、线、面可能是工件上的某些 面，也可能是看不见摸不着的中心线、对称线、 对称面、球心等。工件定位时，往往需要通过某 些表面来体现，这些面称为定位基准面。例如， 用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为 定位基准，外圆面为定位基准面；严格地说，定 位基准与定位基面并不相同，但可以替代，这中 间存在一个误差问题
工装基本知识
⼯装基本知识夹具基本知识A、⼯装种类⼯装在焊装车间有夹具、⼯位器具、吊具、上位机吊具（涂装）、模具、焊接辅具等。
B、夹具⼀、组成夹具分为⼿动和⽓动，包括电⽓控制的夹具夹具⼀般由基准⾯、⾓座、规制板、夹⽖、定位销、定位⾯、轴承、夹钳、⽓缸及⽓动元件组成。
主要通过定位⾯、定位销、夹⽖进⾏定位和夹紧，从⽽确保⼯件的位置精度。
⽓动部分由⽓缸、难燃管、快速接头、控制阀、⽓动三联件、⽓压表、三通、球阀组成。
⽓缸⼀般有夹紧（CK系列）、薄型（CQ2系列）、轻型（CG1系列）、标准型（CA1系列）等型号。
控制阀有限流阀、⼿动式、按钮式、滚轮杠杆型、⼆位五通型、电磁阀等。
快速接头分带螺纹和不待螺纹的，有L、Y、T等型。
⼆、作⽤与原理作⽤：夹具主要作⽤是夹紧和定位1、⼯件夹紧原理为使⼯件在定位件上所占有的规定位置在加⼯过程中保持不变，就要⽤夹紧装置将⼯件夹紧。
才能保证⼯件的定位基准与夹具上的定位表⾯可靠地接触，防⽌在加⼯过程中移动、振动或变形。
由于⼯件的夹紧装置是和定位紧密联系的，因此，夹紧⽅法的选择应与定位⽅法的选择⼀起考虑。
在设计夹紧装置时，应考虑夹紧⼒的选择，夹紧机构的合理设计及其传动⽅法的确定。
关于夹紧⼒的选择应包括⽅向、作⽤点及⼤⼩这三个要素的确定。
夹紧装置选择合适，不仅可以显著地缩短辅助时间，保证产品质量，提⾼劳动⽣产率，⽽且还可以⽅便⼯⼈操作，减轻体⼒劳动。
夹紧⼒作⽤在具体选择时还应注意以下⼏点：（1）夹紧⼒合⼒的作⽤点⼀般应靠近⽀承表⾯的⼏何中⼼，也既作⽤于⽀撑三⾓形的中⼼。
这样可使夹紧⼒较均匀地分布在接触表⾯上。
（2）夹紧⼒作⽤点应尽可能靠近加⼯⾯，使加⼯⼒对于夹紧⼒作⽤点的⼒矩变⼩，这样可减少⼯件的转动趋势或振动。
夹紧⼒作⽤点的数⽬增多，能使⼯件夹紧均匀，提⾼夹紧的可靠性，减少夹紧⼒的变形。
2、定位1、在定位时，每个⼯件在夹具中的位置是不确定的，对同⼀批⼯件来说，各件的位置也将是不⼀致的。
⼯件位置的这种不确定性，可⽤空间直⾓坐标轴分为以下6个⽅⾯，⼯件有6个⾃由度，沿三坐标轴的移动⾃由度和绕三坐标轴的转动⾃由度。
工装夹具设计的基本知识
工装夹具设计的基本知识
1. 夹具设计的基本要求
（1）.工装夹具应具备足够的强度和刚度
(2).夹紧的可靠性
3焊接操作的灵活性
4便于焊件的装卸
1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3.便于夹具的维护和修理。
2）合理选择装配基准
1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。
4.维修工艺性
进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
（5）良好的工艺性
2工装夹具设计的基本方法与步骤
（1）设计前的准备
夹具设计的原始资料包括以下内容：
1夹具设计任务单
2工件图样几技术条件
3工件的装配工艺规程
4夹具设计的技术条件
5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤
1.确定夹具结构方案
2.绘制夹具工作总图阶段
3.绘制装配焊接夹具零件图阶段
4.编写装配焊接夹具设计说明书
的性能，使用注意事项等内容。
（3）工装夹具制造的精度要求
1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。
2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
装夹工艺基础知识1
作业
1、叙述活顶尖与死顶尖的装夹特点及注意事项。
2、叙述卡盘长夹和一夹（短夹）一顶工件所限 制的自由度情况。
3、卡盘短夹和一夹（长夹）一顶时工件能否正常 车削？为什么？
二、工件的装夹 1、什么是装夹？
使工件在车床上定位并进行夹紧，叫做装夹。
涨套心轴工作原理
涨套心轴可以提高加工效率
2、工件的定位 使工件相对于刀具有一个正确的位置，叫做定位。 只要刀具不横向移动，此时车出来的外圆直径始终是一样大
----因为工件定位了
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3、定位（六点）原理 工件在空间有六个自由度
（X轴方向的移动和转动是不确定的）
结论：能正常车削
5）两顶尖装夹 限制自由度数： 限制五个自由度
Y Z YZX 只有绕X轴方向转动没有限制
结论：能正常车削
Z
鸡心夹
X
Y
6）锥度心轴装夹 限制自由度数： 限制沿YZ移动和绕YZ转动四个 Y Z YZ 只有X方向的移动和转动没有限制
结论：能正常车削
为什么锥度心轴装夹没有限制X轴的移动--即工件沿X轴方向没有定位？
Z
X Y 可沿XYZ三个方向移动
Z
X Y
Z
X Y
绕XYZ三个方向转动
限制工件的六个自由度，使其相对于刀 具有一个确定的位置，这就是六点定位原理。
4、工件在车床上定位的实例 1）卡爪长夹工件
限制自由度数： Y、 Z方向移动和转动四个
Y Z YZ
（也即X方向的移动和转动没有限制） 结论：长夹能正常车削
2）死顶尖-------顶尖部分不随工件一起转动 与工件是动摩擦接触------顶尖与工件是滑动摩擦
特点：①摩擦发热大，适应于低速重载车削场合； ②装夹精度高（没有间隙）
夹具知识点
夹具知识点夹具是一种用于固定和支撑工件的装置，广泛应用于各个行业的生产制造过程中。
它们在加工过程中起着关键的作用，帮助提高生产效率、保证产品质量，并提供安全的工作环境。
本文将从夹具的定义、分类、设计和应用等方面，介绍夹具的相关知识点。
一、夹具的定义夹具是一种用于固定和支撑工件的装置，它能够确保工件在加工过程中的稳定和准确。
夹具可以通过固定和支撑工件，使其在加工过程中保持正确的位置和姿态，从而保证产品的加工质量。
二、夹具的分类夹具可以根据不同的特点和功能进行分类，主要包括以下几种类型。
1.机械夹具：机械夹具是一种通过机械原理来固定和支撑工件的装置。
它通常包括夹具本体和夹具部件，通过调整夹具部件的位置和角度，来适应不同形状和尺寸的工件。
2.液压夹具：液压夹具是一种通过液压原理来固定和支撑工件的装置。
它利用液体的压力来产生固定力，从而保证工件在加工过程中的稳定性。
3.气动夹具：气动夹具是一种通过气动原理来固定和支撑工件的装置。
它利用气体的压力来产生固定力，从而保证工件在加工过程中的稳定性。
三、夹具的设计夹具的设计是夹具制造过程中的关键环节，它直接影响着夹具的性能和使用效果。
在夹具设计过程中，需要考虑以下几个方面。
1.工件形状和尺寸：夹具的设计应根据工件的实际形状和尺寸来确定，确保夹具能够完全固定和支撑工件。
2.加工精度要求：夹具的设计应考虑到工件的加工精度要求，确保夹具能够提供足够的刚性和稳定性，以满足工件的加工要求。
3.操作便捷性：夹具的设计应考虑到操作的便捷性，使操作人员能够轻松地进行夹具的安装和调整。
四、夹具的应用夹具广泛应用于各个行业的生产制造过程中，主要包括以下几个方面。
1.金属加工：在金属加工过程中，夹具能够固定和支撑工件，保证工件的加工精度和加工质量。
2.木工加工：在木工加工过程中，夹具能够固定和支撑木材，使操作人员能够方便地进行木工加工。
3.塑料加工：在塑料加工过程中，夹具能够固定和支撑塑料制品，保证塑料制品的加工精度和质量。
夹具基础知识
夹具（工件）定位基础知识一、夹具简述夹具的主要作用：定位和夹紧。
夹具的组成：定位元件，夹紧装置，顶出装置，夹具体。
常用的夹具体为铸造结构，锻造结构和焊接结构。
夹具的分类：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，自动线夹具等五类。
焊装夹具是装配夹具和焊接夹具的组合，它属专用夹具，专用夹具的定义：针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
专用夹具常用于产品大批量生产。
夹具的设计要求：1、保证工件的正确定位；2、保证操作方便、安全；3、要有一定的使用寿命；4、要满足生产节拍；5、夹紧力要适当，既能使工件在焊接时不产生移动，又要保证工件不被夹变形；还有其他方面的一些要求。
二、工件的自由度一个工件共有六个自由度，分别是：沿X 、Y 、Z 轴有不同位置（即沿X 、Y 、Z 轴的移动,分别用X 、Y 、Z 表示），也可以绕X、Y 、Z轴回转方向有不同位置（即绕X 、Y 、Z表示），见下面示意图。
三、工件的定位原则六点定位原则，即3（面）、2（线）、1（点）定位原则。
见下图：当工件与A 面（1、2、3点）接触时，限制自由度Z 、三个自由度；与B 面（4、5点）接触时，限制X 、两个自由度；与C 面（6点）接触时，限制Y 一个自由度。
（其中A 面称为定位基面、B 面称为导向基面、C 面称为定程基面）。
3、2、1定位法称为完全定位法。
四、常见定位方式1、完全定位，刚好限制6个自由度；2、不完全定位（限制自由度少于6个，也称欠定位，定位不足）；造成的后果是工件定位不稳定，焊接后尺寸不稳定；3、过定位（一个自由度被重复限制）；会造成三个后果：工件变形、在夹具上上下件都很困难、定位元件损坏或松动；五、典型单一定位形态的特点六、主定位和辅定位起主要定位作用的是主定位元件（销），一般是圆形销或是主基准面；起辅助定位作用的是辅定位元件（销），一般是菱形销或辅基准面。
主定位销可以同时限制多个自由度，而辅定位销一般只限制一到两个自由度。
第2章 机床夹具基础知识2
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（1）以两个圆柱销及平面支承 （2）以一圆柱销和一削边销及平面支承定位 这种方法不缩小定位销的直径，而采用定位 销“削边”的方法也能增大连心线方向的间隙。 这样，在连心线的方向上，仍起到缩小定位销直 径的作用，使中心距误差得到补偿。但在垂直于 连心线的方向上，销 2的直径并未减小，所以工 件的转角误差没有增大，提高了定位精度。 为了保证削边销的强度，一般多采用菱形结 构，故又称为菱形销。
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3）工件以平面定位时，由于定位基准面的形 状误差（如定位基准面的平行度误差、两基准面 间的垂直度误差等），也会引起基准位移误差， 但误差值一般较小，可忽略不计。即工件以平面 定位时，一般只考虑基准不重合误差，而忽略基 准位移误差 4）分析计算定位误差时应注意的问题： ①由以上分析可知，工序基准相对于被加工 表面在加工尺寸方向上所产生的最大位移量，便 是定位误差。
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2.3.4 定位装置设计实例 （1）定位装置设计的基本原则 按工件的工艺基准选择原则，在定位装置设 计时也应遵循“基准重合”和“基准统一”等原 则，以减少定位误差。在组合定位中，主要定位 基面的选择应便于工件的装夹和加工，并使夹具 的结构简单。当基准不重合时，应按工艺尺寸链 计算，求得新的工序尺寸，并以新的基准定位保 证加工精度。 （2）定位装置设计示例
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2.3.2 定位误差的计算
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图2.31 心轴定位误差的分析计算
夹具基础知识
名词解释
可换钻套一般由压入钻模板或夹具体，再由 螺栓固定，防止转动。磨损后可以快速更换， 适合大批量生产。
快换钻套，，当要取出钻套时，只要将钻套 朝逆时针方向旋转，使螺钉头部刚好对准钻 套上的削边平面，即可。适用于同一个孔须 经多种工步加工的工序
返回
名词解释
特殊钻套，a）加工距离较近的两个孔时用的 削边钻套；加工距离较近的两个孔时，可把 两个孔坐在一个钻套上，用定位销定位。B） 用于加工凹形表面的孔，C)用于在斜面上钻 孔。钻套下端做成斜面，距离小于0.5mm， 以保证切屑不会塞在工件和钻套之间，而从 钻套中排出。用这种钻套时，应先在工件收 那个刮出一个平面，是钻头在垂直平面上钻 孔，以免钻头折断。
四、夹紧机构的动力装置 （一）气动夹紧装置： 工作压力0.4～0.6MPa，动作迅速，噪音 （二）液压夹紧装置： 工作压力5～6.5MPa，噪音小，工作平稳
§ 1-4 各类机床夹具 Every kinds of jig
一、钻床夹具（有刀具导向钻模） （一） 钻模的类型（依结构特点分） 固定式钻模——加工中钻模相对于工件的位置保持不变的钻模 （用于立式钻床、摇臂钻床和多轴钻床）（图 2-45） 回转式钻模——具有分度装置（图 2-46） 翻转式钻模——工件同夹具一起翻转（图 2-26） 盖板式钻模——没有夹具体（图 2-48） 滑拄式钻模——斜齿轮（图 2-49 2-50）
（二）镗模的设计要点：
1. 镗套
固定式镗套——位置精度高，低速（图 2-58）
回转式镗套——— 内滚式———后导向（精度高，尺寸大）
（图 2-51）
外滚式———尺寸小
镗刀引导——图 2-60
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、镗模支架与夹具体
三 、铣床夹具
夹具的基本知识 ppt课件
应用：成批生产。
夹具的种类
按夹紧力力源不同 手动夹具：单件小批生产 气动夹具 电动夹具 成批和大量生产 液压夹具
夹具的组成
定位元件 直接与工件定位基准接触，用来确定工件在
夹具中正确位置的零件。 平面定位：支承钉和支承板 外圆定位：V形架和定位套筒 内孔定位：心轴和定位销
夹具总图设计?总图总体设计的步骤和要求总图设计的步骤?先用双点划线将工件按加工状态绘好?依次绘制定位件夹紧装置和夹紧元件对刀装置或导引件夹具本体及各个连接件等?标注必要的尺寸配合和技术要求总体设计的几点要求?定位件夹紧件导引件等元件设计时应尽可能标准化通用化?为操作方便和防止装反应设置止动销障碍销防误装标志等?运动部件必须运动灵活可靠?零部件结构工艺性要好应易于制造检测装配和调整?夹具结构应便于维修和更换零部件?适当考虑提高夹具的通用性?夹具总图上的尺寸标注夹具总图上标注的五类尺寸?夹具的轮廓尺寸?定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸?定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸?主要配合尺寸?夹具与机床的联系尺寸夹具上主要元件之间的位置尺寸公差?夹具总图上技术要求的规定目的
的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸
夹具上主要元件之间的位置尺寸公差
➢ 夹具总图上技术要求的规定
目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位 置误差以及夹具的安装误差
定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位 置精度要求
定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求
（钻孔、攻螺纹、铣键槽等）；为精加工 作准备，一般在热处理前进行。 精加工阶段——保证达到图纸要求，余量 较少 光整阶段——提高尺寸精度，降低粗糙度
工装夹具培训(整理)
02
工装夹具设计原理与方法
设计原则与步骤
设计原则
确保工装夹具满足产品定位、加工精 度、稳定性和经济性等要求。
设计步骤
明确设计任务与要求、进行产品分析 、确定定位方案、设计夹紧机构、绘 制工装夹具总图、进行强度校核与优 化。
结构分析与优化
结构分析
对工装夹具进行结构分析，了解其受力情况、变形趋势和稳 定性等。
定期对工装夹具进行 维护和保养，确保其 良好状态和精度。
降低成本和损耗的策略探讨
选用性价比高的工装夹具，降低采购成本。 建立工装夹具的回收利用制度，降低损耗和浪费。
实施工装夹具的标准化管理，减少非标件的使用和库存 。
加强与供应商的合作与沟通，争取更优惠的价格和更好 的服务。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
作用
保证加工精度，提高生产效率， 降低生产成本，扩大机床工艺范 围。
常见类型与特点
通用夹具
专用夹具
如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等，具有 通用性强、结构简单、使用方便等特点。
为某一特定工件的某道工序而专门设计的 夹具，具有结构紧凑、操作迅速、方便等 优点，但设计制造周期长、成本高。
组合夹具
成组夹具
由一套预先制造好的标准元件和合件组装 而成的夹具，具有组合灵活、通用性强、 制造周期短、成本低等优点。
本次培训内容总结回顾
工装夹具基本概念与分类
介绍了工装夹具的定义、作用及分类，使学员对工装夹具有了初步认 识。
工装夹具设计原理与方法
详细讲解了工装夹具设计的基本原理和方法，包括定位原理、夹紧原 理、设计步骤等，为学员提供了设计工装夹具的理论基础。
工装夹具制造与装配工艺
介绍了工装夹具的制造工艺和装配工艺，包括加工方法、热处理、装 配调试等，使学员了解工装夹具的制造过程。
机床夹具设计知识
特点：
效率高； 精度一致性好；
操作简单；
适合成批及大批量生产。
1 机床夹具概述
找正法与用夹具装夹工件的对比
待装夹工件 采用找正法装夹工件的步骤：
1)先进行划线，划出槽子的位置；
2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正， 找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才
能开始加工。
1 机床夹具概述
4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据 测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要 求为止。 5)每加工一个工件均重复上述步骤。 这种装夹方法不但费工费时，而且加工 出一批工件的加工误差分散范围较大。
1 机床夹具概述
2 工件在夹具中的定位
解决“一面两孔”的
定位干涉问题的途
2 工件在夹具中的定位
定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有 确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同 一批工件在夹具中的加工位置一致性好。
在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就 无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要 解决的问题。
2 工件在夹具中的定位
一、基准 定义: 用来确定生产对象上几何要素（点、线、面） 间的几何关系所依据的那些点、线、面. 根据功用: 设计基准和工艺基准. 定位基准 加工中用作定位的基准. 测量基准 测量时所采用的基准.
2 工件在夹具中的定位
2 工件在夹具中的定位
(2)可调支承 可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的 支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批 毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次.
夹具知识——精选推荐
夹具知识夹具的基本结构1 平台1.1、夹具平台1.2、夹具基准点1.3、坐标线1.4、吊点1.5、⽔平调整脚1.6、其它2 ⽀撑定位2.1、⽀撑定位的种类2.1、⽀撑定位的构成2.3、加⼯基准/夹具基准2.4、夹紧器2.5、基准臂2.6、滑动装置2.7、旋转机构基准销3 举升机构4 配管·配线4.1、配管（空⽓/冷却⽔管）4.2、配线（夹具内配线）4.3、ID 表⽰（配管、配线）5、其它5.1、夹具上的固定焊钳5.2、2 次电缆5.3、电极5.4、垫板5.5、焊钳导向5.6、粗导向6、铭牌1、夹具平台1.1、夹具平台它是「车⾝焊装时使⽤的、制件定位的加⼯基准」、安装定位的平台。
（1）夹具平台的精度：夹具平台上表⾯的平⾯度0.1mm 以下夹具底座上表⾯的粗糙度Ra3.2 ▽▽*测量平台的⽔平度时，测量点的间距应该保证在300mm×300mm 以上。
（2）夹具底座的强度为保证安装在平台上的加⼯基准需要的强度，平台⾯的厚度建议为⼤于25mm。
（3）低温退⽕夹具平台焊接加⼯后，必须进⾏低温退⽕，同时在设计图中及零件清单中有低温退⽕的标注。
验收时，必须提供平台热处理记录。
1.2、夹具基准点（Jig Base Point）夹具平台必须设有安装定位的基点（Jig Base Point JBP）JBP 也是装配检查的基准点（1）、JBP 的位置、数量为了便于测量，JBP 在平台上的位置不应与其它装置⼲涉JBP 的位置、数量：在平台上的3 个处以上间距1200mm 以内具体位置、数量在图纸会签时确定（2）、JBP 的尺⼨、精度JBP 的直径以及公差为Ф10mmH7JBP 间的相对位置公差±0.02mm（3）、保护盖交货时，JBP 中应装⼊Ф10mmL30mm 的销，装上保护盖保护盖的形状与C301 的相同（4）、吊点设定夹具起吊⽤的点起吊⽤吊环螺栓或起吊孔。
300公⽄以下的考虑⽤吊环螺栓（M26×15），300公⽄以上的采⽤吊孔。
夹具的设计方法图文详解
夹具的设计方法【知识目标】➢夹具设计的基本要求；➢夹具设计的一般步骤和方法；➢夹具与机床的连接方式；➢夹具设计的精度与经济性分析。
【技能目标】➢正确应用机床夹具的设计理论和方法，培养学生夹具设计的基本能力；➢培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力；➢进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
在夹具设计的过程中，夹具除满足其基本功能（对工件进行定位和夹紧）外，还有一些关键的技术问题需要解决，如夹具设计的基本要求、夹具设计的一般步骤、夹具体的设计、夹具与机床的连接方式、夹具总图上需要标注的尺寸公差及相关的技术要求、夹具设计的精度分析以及夹具设计的经济性分析等，这些问题将在本模块中详细讲解。
【任务描述】如图4-1所示，杠杆零件在本工序中需钻、扩、铰φ10H9mm孔以及钻φ11mm孔。
工件材料为45钢，毛坯为模锻件，中批量生产。
本任务设计杠杆零件钻、扩、铰φ10H9mm孔以及钻φ11mm孔的钻床夹具。
图4-1 加工杠杆零件钻孔工序简图【任务分析】图4-1为加工杠杆零件钻孔工序简图，任务设计杠杆零件钻、扩、铰φ10H9mm孔以及钻φ11mm孔的钻床夹具，要想设计合理的机床夹具,必须首先分析φ10H9mm和φ11mm孔的尺寸与那些尺寸有关系:(1)φ10H9 mm孔和φ28H7mm孔的中心距(80±0.20)mm。
(2)φ10H9 mm孔轴线和φ28H7mm孔轴线平行度允差为φ0.30mm。
(3)φ11mm孔对φ28H7mm孔的中心距为(15±0.25)mm。
通过对被加工孔的尺寸关系分析,便可以确定夹具设计前的一些准备条件:定位及夹紧的方法及方式,同时也可以初步确定夹紧装置的基本类型。
其次要考虑机床夹具设计的一般步骤,明确夹具设计的基本要求。
最后还得考虑夹具设计的经济性。
【任务引导】(1)工件定位与夹紧概念是什么？工件夹紧是由什么装置实现的？(2)机床夹具夹具设计的基本要求是什么？(3)如何安排夹具设计的步骤，才能提高生产效率同时降低机床夹具设计成本？(4)夹具设计生产过程中需要明确机床夹具的设计要求，掌握哪些原始资料？(5)在零件加工过程中，对于某一工序而言，是否要使用夹具，应使用什么类型的夹具？(6)在确定使用专用夹具的情况下应设计什么档次的夹具？(7)除了从保证加工质量的角度考虑外，还应作经济性分析，如何确保所设计夹具的经济性？【知识准备】学习情境4.1 夹具设计的基本要求和一般步骤夹具设计的首要问题是明确夹具设计的基本要求和步骤。
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前言我们目前使用的装配夹具是产品生产过程中不可缺少的，是安全自如地进行装配操作，保证产品质量的重要工具。
在我们产品制造的生产活动即从准备工序到完成工序的全过程中使用很多这样的工具。
另外，目前的PPC、FAX、NIP系列产品趋于高精度化，产品的生产方法也从以手工、工具为主，逐步向设备及夹具发展，尤其在总系统中FA化的工序上有更大的变化。
对使用这些夹具的我们来说，如向导、活用，改善这些夹具都是很重要的。
所以，草率或错误地使用这些夹具的话，就会使操作产生偏差，对产品质量及安全都会带来不良影响。
因此，有关夹具的基本知识及维护都是极为重要的。
本手册简明地记载了至今积累起来的有关装配夹具的知识及经验，请大家一读，并在实际中做为改善活动的入门书加以灵活应用。
目录1夹具的基本知识1.1配夹具的历顺1.2 装配夹具的定义1.3 装配夹具的目的1.4 装配夹具的种类1.5 主要使用的装配夹具2 装配使用的生产过程2.1 装配夹具的制作步骤2.2 装配夹具的制作天数.2.3 制作装配夹具时使用的书写格式及方法. 3制作装配夹具时使用的书写格式及方法.3.1 装配夹具的联系单装配夹具的基本设计要求书.夹具概略图.装配夹具的命名方法装配夹具的表示号码装配夹具的检查清单4装配夹具的材质4.1 主要装配夹具的材质材质的特点5、要装配夹具功能一览表6、配夹具设计的日常管理7、装配夹具的检查7.1 装配夹具的检查a)检查时间的书写格式b)装配夹具的保养8、制作装配夹具的心得9、装配夹具的改善事例10、装配夹具人为错误码率例子.1、夹具的基本知识1.1装配夹具的历史在生产产品时,为了设法找出一个简易,高效的制做方法,人们考虎到了夹具(JIG),大约60年前做了夹具技术由美国传入.日本从那时起便把夹具称做,现场操作人员使用一般工作机器,设法制出来使用.实际的操作人员设法制作.在整个工序中有计划地制作.夹具在日本的发展1927-1928:简单的夹具逐渐地被制造出来.1942-1944:在战争情况下,由于需要紧急增产,所以打下了进一点发展的基础.1.2 装配夹具的定义:在装配、检查调整等过程中,为了提高操作效率,并使品质性纳入规格公差内,而制作的辅助装置.1.3 装配夹具的目的:装配夹具的目的在于防止操作误差,迅速、价廉、可靠地制造出优良产品。
1.4 装配夹具的种类：（1）装配夹具的分类我们通常使用装配夹具可以分成Q夹具（QUDITY）及D夹具（DELIVERY）两种。
[所谓Q夹具]一般指为保证品质而使用的夹具。
EX：定位、调整、检查、按一定尺寸粘贴时使用的夹具。
[所谓D夹具]一般指为提高操作效率及安全性而使用的夹具。
EX：这是可以简化操作并通过保护盖确保安全的工具。
（2）将装配夹具大致分为：调整（设定）为了调整到产品规格范围内而而使用的夹具。
EX：感光鼓电流调整夹具等。
检查（检测器）判断是否符合产品品质而使用的夹具。
EX：检查显像装置驱动时用的检测器。
定位：为决定零件间的尺寸而使用的夹具。
EX：侧反装配夹具等。
夹具—装配夹具承受台：为支撑不稳定零件而使用的夹具。
压入：为压入而使用的夹具。
夹具架：组装传送带上的部件及产品时，使用的夹具。
夹具架：组装传送带上的部件及产品时，使用的夹具。
辅助具：为实现设备、测试器等的功能所必要夹具。
EX：平衡器的移载等。
贴附（粘上）：为粘合零件而使用的夹具。
EX：粘贴聚脂薄膜的夹具。
其它：上述项目以外的夹具EX：按压门开关的夹具等。
1.5 主要使用的装配夹具现例举在产品制造部使用的夹具中有代表性的例子.(1)紧固螺丝时使用的夹具(2)固定E环作业时使用的夹具.(3)粘贴操作时使和的夹具.(4)调整操作时使用的夹具.(5)检查操作时使用的夹具.(6)在移载操作中使用的夹具(7)其它（夹具架台）（门开关按钮）2．装配夹具的制作2．装配夹具的制作步骤2.2 装配夹具制作的日期制作夹具的日期(从委托到交货)虽然根据夹具的不同而有所差异,通常为下列的大致标准(到完成为止的大致标准)夹具的形状(参考)日期 A 构造比较复杂2个月B 构造比较简单1个月C 只有简单的支架 1-2周3制造装配夹具而使用的连络单的格式及书写方法.3.1 装配夹具的连络单(1) 发行标准① 新规制作:至今有使用的夹具,由于设变成改善,需要新的夹具时.② 再制作:由于增产的需要及消耗等原因,需要追加目前使用的夹具时.③ 废除:由于生产结束及设计变更等原因,不需要夹具时.④ 研究:在技术部对夹具是否可行,目前使用的夹具的夹具能否进行改造等,需要进行研究时.⑤ 使用区域变更:机种变更后,夹具的使用区发生变化时.⑥ 其他:夹具需要修理时.(2)发行路线:申请区部门零部件技术区原稿原稿发行人员→主管→经理→主管夹具负责人研究(保管原稿)记入商讨结果送往申请处(复印)(3)填写方法A 夹具名称:写入夹具名称(命名方法请参照P13)B. 夹具号码:记入夹具号码(命名方法参照P14)(委托编写新规时不需要)C项目:用O来注明该当项目.D.理由及内容:具体地记入内容.NO装配夹具联络单申请区部科机种批准章审核章制成发行日年月日申请栏在实物管理区填写夹具名称 A夹具号码 B 项目 C新规制作改造废除再制作研究使用区变更其他理由及内容(具体的)D附加材料无有( ) 预定实施日期: 年月日受理号码受理判断实施不实施批准章审核章制成发行日期(复)技术部技术科可实施(1)按予定日实施使用机种(2)到月日实施结束负责人部件(理由) 级别顺序A、B、C使用处不可实施(理由) 设计C、E制作部由技术部填写理由代号夹具号码夹具名称 预算金额新规 变更 废除变更使用权用区增加使用机件废除实物{处理保管（ ）}联系线路申请区 技术部 申请区 （保管原稿）（复印） 产品制造部样式D-07 3.2 装配夹具基本规格书 (1) 发行标准① 对新产品制作夹具时.② 对现流机种设变及改善,需要重新制作时. (2) 发行路线新规出图设计变更工序变更损耗破损备件增加规格结束机种设计错误其它新规制作 A B C DEFC H 变更 J K L M PN Q R 废除TT UVW Y Z产品负责区的认可印章(3)填写方式A 机种:填写使用机种.B 夹具号码:填写夹具号码.C名称:填写夹具名称.D分类:在适合于Q夹具或D夹具处标上O.E用途:判断适合于测试用夹具或测量用夹具,并标上O.F夹具的目的:填入使用夹具来操作的目的.G管理特性值:填入在工序中要保证的特性值.(包括公)H 生产交货期:填入生产交货期.I 生产数量:填入生产数量.J借出工件:判断是否允许借出工件,然后用O标上.K操作顺序书:判断是否有操作顺序书,然后用O标上,(有的时候标上)L使用区:填入使用夹具的科各.M部件名:填入组装部件名称.N操作内容:判断是用来做什么夹具,然后在该处标上O.O 简单化:判断是否有简单机构,并标上O.P 关连部件号码:填入对应的零件号码(包括小零件)Q注意点:填入工件特性及操作工序的特性(与类似机构在工件上的不同及相联设备).R 组装顺序:填入工装组成状态图.标准条件.S 备注:需要填入其他必要的事项.装配夹具基本规格书验汔章验汔章验汔章机种 A 制作夹具号码名称分类用途DE R CQ、K 试制、批量生产夹具的目的管理特性值制作数量交货期F GI H 工件借出操作顺序书使用区部件名操作内容简单化J K L M 紧螺丝,固定E环,设O可,不可有,无检查,粘贴,其他( )有,无关联零件号码装配顺序、标准、条件P注意点Q备注S3.3夹具概略图(1)发行基准,发行路线.发行基准,发行路线与装配夹具规格书相同.(2)填写方法A 夹具号码:填入夹具号码.B 夹具概略图:画一张自己考虑出的夹具概略图.① 填入部各分的功能.(基础台座轴承制动器等)② 填写各部门的材质(氯乙稀铅 SS41 SPCC)③ 使用基础板金时填写厚度(T=O)④ 在刻印夹具号码的地方,标上※以示刻印.C 尺寸:填写夹具的外形尺寸D 设计条件:除此之外1 2 3 项的设计条件外,填入设计上其他需做的事情.E 装配顺序上的注意事项:填写装配顺序上的注意事项.3.4 装配夹具名称的命名方法使用此夹具组装的或确保质量的部件名称及零件名称的基础上加上夹具功能,就命名为夹具名.例: 承受台夹具组装定影部件检查夹具显像部件检测器调整夹具感光鼓电流调整决定位置的夹决定运送滚子的位置.粘贴夹具粘贴商标夹具运送架装配给纸架压入夹具压入链轮、开口销按动夹具按动门开关设定夹具设定刮刀缝3.5表示装配夹具的号码※ 装配夹具的号码按理光的标准作如下定义.(1)装配夹具的号码为1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12加号增加号增加号(2)部件分类NO 5~6行部件NO 5~6行部件NO 5~6行部件201 00 主体驱动1110 固定、排纸 21212 01 外装1211 双面 22223 02 操作1312 电装 234 03 光学1413 第3给纸 2423245 04 带电1514 其他 25256 05 感光体周围1615 扫描器 26267 06 给纸1716 写入 278 07 显像1817 28 279 08 清洁1918 29 2810 09 分离、搬送2019 30 29（3）功能分类① KA 设定(调整)② KC 检查(测试器)③ KG 定位④ KJ 接合（锡接、焊接）⑤ KK 铆接⑥ KM 自动机（专用机）⑦ KP 压入⑧ KR 承受台⑨ KT 辅助具⑩ KZ 其他⑪ KD 夹具架3.6装配夹具检查清单(1)发行标准① 收到从设计制造区(精密机械科,夹具制作)送来的夹具时.② 编写夹具规格书的人检查核对清单上的记载项目是否合适.③ 不符合反馈回设计,制造区.1发行路线:(2记入方法A 夹具名称:填写夹具名称B 夹具号码:填写夹具号码C 检查日：填写进行检查的日期D检查者：写入检查者的名字E 合否：写入判断结果（合、否）F 检查项目：对每个项目进行OK、NG的判断，将其中一个用O括起来G 发生问题时：写入其内容、原因、责任区、对策方案、方案实施日期装配夹具检查清单夹具名称检查日 C年月日合否夹具号码检查者 DE判断F是否按规格制作夹具的大小如何 OKNG 材质是事适当 OKNG 是否做了倒角（R角） OKNG螺丝是否松动 OKNG 夹具号码印了没有 OKNG能否满足管理特性值 OKNG是否被检查与校正了 OKNG是否按图纸要求制作的 OKNG夹具零件有无缺品 OKNG制做数量是否正确 OKNG能否按顺序配装 OKNG操作性零件容易卸下吗？ OKNG容易操作吗？ OKNG 零件的安装状态如何 OKNG动作都是否顺畅 OKNG其他问题不良内容原因责任范围对策提供对策日G3装配夹具的材质制作夹具概略图时，需要知道根据所制作夹具的用途不同，需要改变材质。