立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案
目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2.2编制依据1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20053）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。
3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
立式罐的施工方案
立式罐的施工方案1. 引言立式罐，也称为立式储罐，是一种常见的工业设备，用于储存液体或气体。
本文将介绍立式罐的施工方案，包括选址、施工准备、施工流程以及安全注意事项等方面的内容。
2. 选址选址是立式罐施工的重要环节，它直接影响到立式罐的使用效果和安全性。
在选择立式罐的选址时，应考虑以下几个因素：•地形和地质条件：选址的地形应平整稳定，避免存在洼地或坡度过大的地段。
地质条件应良好，避免存在地下水、地面积水或沉降较大的地区。
•防火要求：应远离火源，避免选址在易燃物附近。
•环境保护：选址应遵循环境保护要求，离饮用水源、生活区等敏感区域一定距离。
3. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
3.1 材料准备•立式罐本体：根据设计要求采购适当尺寸的立式罐。
•罐盖和附件：包括罐盖、安全阀、压力表等附件。
•施工材料：如钢筋、水泥、砂浆等。
3.2 设备准备•起重设备：根据立式罐的重量，选用适合的起重设备。
•输送设备：用于将施工材料、设备等运送至施工现场。
•动力设备：如搅拌机、泵等。
3.3 人力准备•施工人员：根据施工规模和工期，招募合适的施工人员。
•安全人员：负责监督施工中的安全操作、防范风险。
4. 施工流程立式罐的施工流程一般包括以下几个主要步骤：4.1 基础施工基础施工是立式罐施工的第一步，主要包括以下几个环节：•基坑开挖：根据设计要求，在选定的选址处开挖基坑，确保基坑的深度和尺寸满足要求。
•基础浇筑：按照设计图纸和施工方案，进行基础的混凝土浇筑，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑、养护。
4.2 立柱安装立柱的安装是立式罐施工的重要环节，需要按照设计要求进行准确安装。
•检查立柱：对于预制的立柱，需检查立柱的尺寸、表面质量等是否符合要求。
•安装立柱：使用起重设备将立柱安装到位，确保立柱与基础连接紧固牢靠。
4.3 罐体安装罐体的安装是立式罐施工的关键步骤，需要注意以下几个方面：•检查罐体：检查罐体的表面是否有损伤，确保罐体质量合格。
立式储罐现场制作安装施工方案
厌氧罐制作安装施工方案编制：审核：审批：二零一九年六月二十一日目录一、工程概况 (2)二、编制说明和编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、储罐的预制 (7)五、储罐起升方式 (9)六、储罐组对、安装 (11)七、储罐的焊接 (13)八、储罐检验 (16)九、质量要求和保证质量措施 (19)十、安全、文明施工要求 (21)十一、资源需求及配置计划 (22)十二、附图 (24)一、工程概况本工程是xxxx项目资源综合利用制油示范装置污水处理设施工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐2台，每台均为1865立方，制作安装总吨数约为65吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2.2编制依据1）设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2014 3）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工技术规范》SH3530-2011 4）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 5）《气焊焊条弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-20086）《钢制焊接常压容器》GB/T47003.1-2009；7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ；三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照公司及业主的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。
3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案随着工业化进程的不断发展，各种大型机器设备和工程工具也越来越普及，而其中最为常见的就是立式储罐。
立式储罐在很多行业中都扮演着重要的角色，其材质多样，结构复杂，且体积庞大，因此在安装和运输时必须采用谨慎的操作方式，避免发生吊装事故。
本文将介绍一种可行的立式储罐吊装方案。
一、调查分析在实际施工过程中，我们发现立式储罐的吊装方式多种多样，而其工艺操作难度也较高。
经过对各种吊装方式的分析比较，我们发现使用吊装钢丝绳和吊桶的方式受制于构造高度的限制，而且容易出现滑绳、滑动失控等安全问题。
因此，我们考虑采用利用吊车吊装，并根据实际施工条件进行设计及细化完善。
二、细化设计在进行立式储罐吊装时，我们首先要考虑的是吊装机械的选择。
根据吊装物体的重量、形状和体积等因素，我们决定选择自行式起重机进行吊装作业。
自行式起重机的操作灵活、稳定性好、负载大，能够满足立式储罐的吊装需求。
接下来，我们需要设定吊装规格，对吊装过程中的工艺技术进行完善。
首先，我们应根据储罐实际体积制定安全吊装规范。
其次，我们应该根据项目现场实际情况设计设备吊装方案，必要时我们可使用模拟软件进行模拟运算，预先分析吊装过程中可能出现的问题并制定相应的应对措施。
三、安全施工对于立式储罐吊装过程中的重要安全问题，我们需要严格遵守现场安全规范，按照制定的吊装方案实施操作。
具体操作包括：1. 现场的精确测量：要对现场进行精确测量，确定吊装设备的选择和吊装点的设置。
2. 原料仓库：储罐在运输过程中必须经过原料仓库的检查，确保原材料的质量，避免不必要的损失和危险。
3. 吊装钢丝绳：必须保证绳索结构技术的准确性，同时，吊装钢丝绳必须经过校验和定期检测。
4. 落地设备：为保护储罐结构，必须准备支持设备，并进行逐级放置。
5. 安全保护：操作人员必须穿戴好安全防护设备，避免操作中出现意外。
四、总结经过我们的细化设计和安全施工方案，以及配合吊装设备的使用，我们成功地完成了立式储罐的吊装工作。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
立式储罐现场制作施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐施工方案湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2.2编制依据1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20053）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。
3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案一、施工准备施工人员：确保参与施工的人员具备相应的专业资质和丰富的施工经验。
施工工具：准备齐全的施工工具和设备，包括但不限于：焊机、砂轮机、水平尺、经纬仪、测量尺等。
施工图纸及规范：确保施工图纸完整、准确，并严格遵守国家及行业的相关施工规范。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，并设置必要的警示标志。
二、材料检验不锈钢材料：对所采购的不锈钢材料进行严格检查，确保其质量符合设计要求，并提供相应的合格证明文件。
其他附件：对所有附件如法兰、阀门、紧固件等进行检验，确保其符合设计要求，并有良好的密封性能。
三、基础施工基础定位：按照施工图纸要求，准确标定储罐基础的位置。
基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础平整、稳固。
四、储罐组装组装顺序：按照施工图纸及规范要求进行组装，确保各部件位置准确、连接牢固。
部件检查：组装前对储罐各部件进行检查，确保其无损伤、无锈蚀等缺陷。
五、焊接工艺焊工资质：确保参与焊接的焊工具备相应的专业资质，并熟悉不锈钢的焊接特性。
焊接方法：采用适当的焊接方法，确保焊缝质量，防止焊接变形和裂纹的产生。
焊接检查：焊接完成后进行焊缝检查，确保其无缺陷、无气泡、无夹渣等质量问题。
六、质量检测储罐检查：对组装完成的储罐进行全面检查，确保其外观无损伤、无锈蚀，各部件连接牢固。
焊缝检测：对焊缝进行无损检测，如X 光检测、超声波检测等，确保其质量符合设计要求。
七、安全措施现场安全：设置必要的安全警示标志，确保施工现场整洁、有序。
防火措施：配备相应的消防设施和器材，确保施工过程中的防火安全。
防高空坠落：在高处作业时，施工人员应佩戴安全带，并设置防坠落设施。
八、工程验收外观检查：对工程外观进行全面检查，确保其无损伤、无锈蚀。
功能测试：对储罐进行功能测试，如液位测试、密封性能测试等，确保其符合设计要求。
文档归档：整理施工过程中的相关文档和资料，归档保存。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
立式储罐现场制作安装施工方案
⽴式储罐现场制作安装施⼯⽅案⽴式储罐现场制作安装施⼯⽅案Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT⽬录⼀、⼯程概况⼆、编制说明和编制依据三、施⼯准备四、储罐的预制五、储罐起升⽅式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接⼋、储罐检验九、质量要求和保证质量措施⼗、安全、⽂明施⼯要求⼗⼀、资源需求配置计划⼀、⼯程概况本⼯程是湖南海利化⼯股份有限公司在海利常德农药化⼯有限公司投资兴建杂环项⽬配套原材料和产品储藏的灌区⼦项⼯程，共有⽴式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。
⼆、编制说明和编制依据编制说明由于本⼯程预制、组对、焊接⼯作量较⼤，且存在多出交叉作业，⼤⼤增加了本⼯程施⼯难度，为更好贯彻公司的质量⽅针，为建设单位提供满意的优质⼯程和服务，我公司将集中优势兵⼒，合理组织安排施⼯，坚持质量第⼀，严格控制过程，安全⽂明施⼯，确保按期完成，全⼒以赴争创优质⼯程，为达到上述⽬标，特编制本⽅案指导施⼯。
编制依据1）湖南海利⼯程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范》GB50128－20053）《⽴式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《⽯油化⼯⽴式圆筒型钢制贮罐施⼯⼯艺标准》SH3530-935）《现场设备、⼯业管道焊接施⼯及验收规范》GB50236-6）《钢制压⼒容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺⼨》 GB985-888）《⽯油化⼯设备安装⼯程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施⼯准备施⼯现场准备施⼯现场按照常德公司的要求进⾏布置，场地平整，施⼯⽤⽔、电、路畅通。
⼟建基础施⼯完毕，基础经交接合格，具备施⼯条件。
各类施⼯⼈员配备齐全，特种设备操作⼈员具备相应的资质。
施⼯⽤各类机具落实到位，并运现场⾄按规定位置就位。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案项目概述立式不锈钢储罐是一种常见的用于储存液体或气体的设备，其广泛应用于工业领域。
本文档将为您介绍立式不锈钢储罐的施工方案。
施工前准备在进行立式不锈钢储罐的施工之前，需要进行以下准备工作:1.设计准备：确定储罐的设计参数、容量、操作要求等，以及储罐所需的附件设备。
2.材料准备：采购合适的不锈钢材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
3.场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地整理和平整，确保施工安全和方便。
4.设备准备：准备所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、气源设备等。
5.人员准备：组织合适的施工人员，并进行必要的培训，确保施工人员具备相关技能。
施工步骤步骤1：土建工程1.进行基础施工：按照设计要求进行基础的开挖、浇筑等工作，确保储罐的稳定性。
2.安装支架：根据设计要求，安装储罐支架，确保支架牢固稳定。
步骤2：储罐安装1.吊装储罐：利用吊装设备将储罐安装到支架上，并进行调整，确保储罐垂直平整。
2.连接管道：根据设计要求，安装并连接储罐的进出口管道，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤3：焊接工程1.初次焊接：进行储罐的初次焊接，包括罐体焊接和焊接件的安装，确保焊接质量符合标准。
2.X射线检测：对储罐焊缝进行X射线检测，确保焊缝的质量和可靠性。
3.修补焊接：如有需要，对焊接缺陷进行修补焊接，确保焊缝的完整性。
步骤4：附件设备安装1.安装附件设备：根据设计要求，安装与储罐相关的附件设备，包括阀门、仪表、液位计等。
2.连接管道：进行附件设备与管道的连接，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤5：测试与验收1.压力测试：进行储罐的压力测试，确保储罐在设计压力下能够正常工作。
2.检测与验收：对储罐的焊缝、密封性等进行检测与验收，确保储罐的质量符合标准要求。
安全注意事项在进行立式不锈钢储罐施工过程中，需要注意以下安全事项:1.施工人员必须佩戴合适的防护装备，并按照施工规范操作。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案一、工程概述本次工程需要对具体规格型号的立式储罐进行吊装作业。
该储罐位于具体位置，其重量约为具体重量，高度约为具体高度。
为确保吊装作业的安全、高效进行，特制定本方案。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。
2、（GB 5082-1985）。
3、（SH/T 3515-2017）。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算储罐的重心位置和吊点位置，确保吊装过程中的平衡和稳定。
（二）现场准备1、清理吊装现场的障碍物，确保场地平整、坚实，具备足够的承载能力。
2、确定吊车的站位位置，并对其进行加固处理。
（三）吊装机具准备1、根据储罐的重量和尺寸，选用合适的吊车，如吊车型号。
2、准备好吊装索具，如钢丝绳、吊钩、卡环等，并确保其质量完好，符合安全要求。
（四）人员准备1、成立吊装指挥小组，明确各成员的职责和分工。
2、配备足够的起重工、司索工、吊车司机等专业人员，并确保其具备相应的资质和经验。
四、吊装工艺流程1、吊车进场并就位。
2、对储罐进行检查，确认其外观无损伤，内部无杂物。
3、在储罐上安装吊耳，并连接好吊装索具。
4、试吊：将储罐吊起离地约 200mm ，停留 5 10 分钟，检查吊车的稳定性、索具的受力情况以及储罐的平衡状态，确认无误后正式起吊。
5、正式起吊：在指挥人员的指挥下，吊车缓慢将储罐吊起，并旋转至安装位置上方。
6、调整储罐的位置和方向，使其准确就位。
7、拆除吊装索具，完成吊装作业。
五、安全措施1、吊装作业前，对所有参与人员进行安全教育培训，使其熟悉吊装操作规程和安全注意事项。
2、在吊装现场设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。
3、对吊车、索具等设备进行严格的检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
4、吊装过程中，设专人进行指挥，指挥信号清晰、准确，确保吊车司机和司索工能够准确理解和执行。
5、遇到恶劣天气（如大风、大雨、大雾等），应停止吊装作业。
立式储罐施工方案
立式储罐施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
本文将介绍一个典型的立式储罐施工方案，包括工程前期准备、主要施工步骤以及施工注意事项。
2. 工程前期准备在正式开展立式储罐施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工可以顺利进行。
2.1 设计方案确认在施工前，需要完整的设计方案，并经过相关部门的审核和确认。
设计方案应包括储罐的结构、尺寸、材质等参数，以及施工过程中的安全措施等内容。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备所需的材料和设备。
对于储罐的主要材料，应选用符合相关标准的高质量材料，确保储罐的结构稳固和密封性能良好。
同时，还需要选购和准备施工过程中所需的设备，如起重机、焊接设备等。
2.3 施工团队组建组建一支高素质的施工团队是施工成功的重要保障。
施工团队应包括有经验的工程师和技术人员，他们能够熟练操作设备并解决各种施工中的问题。
此外，还需要有专门的安全人员负责施工现场的安全管理。
2.4 施工计划制定制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的工作内容和时间节点。
施工计划应合理安排，确保施工进度和质量，并充分考虑不可预见因素可能对施工造成的影响。
3. 主要施工步骤3.1 地基处理地基处理是立式储罐施工的第一步。
首先需要清理施工区域，确保地面平整且无碎石或其他障碍物。
然后，根据设计要求进行地基处理，包括填筑、夯实等工作，以增加地基的承载能力和稳定性。
3.2 立柱和顶板安装立式储罐的立柱和顶板是储罐的主要组成部分。
施工过程中，需要将立柱和顶板按照设计要求进行安装。
立柱通常采用预制的方式进行安装，而顶板则需要进行现场拼装。
在安装过程中，需要使用起重机等设备进行吊装和定位，确保立柱和顶板的准确安装。
3.3 壁板焊接在立柱和顶板安装完成后，进行储罐壁板的焊接工作。
焊接是储罐施工中最重要的步骤之一，直接影响到储罐的结构稳定性和密封性能。
在焊接过程中，需要严格按照设计和施工规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
立式储罐施工方案
立式储罐施工方案立式储罐是一种常见的储存液态物质的设备，其施工方案如下：1.选址与准备1.1 根据储罐的容量和使用需求，选择适合的场地进行建设。
1.2 清理场地，确保周围环境平整，无建筑物和其他障碍物。
1.3 充分考虑地质条件、排水情况、地下水位等因素，确保选址安全合理。
2.设计与安装2.1 根据储罐的规格与容量，确定施工图纸以及相关设计参数。
2.2 确定储罐的结构形式，一般为立式圆柱形，并根据设计要求选择合适的材料。
2.3 确定储罐的尺寸、厚度等参数，并进行相关计算。
2.4 安装基础：按照设计要求，进行基础的开挖与浇筑作业，确保基础的稳固性。
2.5 安装罐体：按照设计图纸，在基础上进行罐体的组装，并进行密封处理，确保其完整性和安全性。
2.6 安装设备：根据需要，安装阀门、管道、液位计等设备，进行连接和封闭处理。
3.涂装与保护3.1 进行储罐的涂装，选择防腐、防锈、耐化学腐蚀等特殊材料，以保护储罐的表面。
3.2 进行防护措施，如加装防雷装置、防火措施等，确保储罐的安全性。
4.验收与检测4.1 对储罐进行内部和外部的验收，包括查看焊缝、涂层、密封性等情况。
4.2 进行相关的试压、试水、试验等检测工作，确保储罐的功能性和安全性。
4.3 整理施工记录，编制竣工图纸，并进行相关备案和验收手续。
5.竣工与运行5.1 完成施工并进行相关的整理与清理工作。
5.2 启动储罐并进行运行监测，确保其正常工作。
5.3 加强日常维护，定期检查储罐及其设备的状态，进行维护和修缮。
以上就是立式储罐施工方案的基本步骤，通过合理的设计和严格的施工，可以确保储罐的安全和可靠性，以满足不同行业的需求。
立式储罐施工方案
立式储罐施工方案1. 引言本文档旨在介绍立式储罐施工方案，该方案适用于储存液体或气体的工业设施。
立式储罐采用垂直放置的设计，占地面积小，具有良好的密封性和稳定性。
本方案将从选址、基础施工、储罐组装以及测试与验收等方面进行详细阐述。
2. 选址储罐选址是施工方案中的重要环节，合理的选址能够确保储罐的稳定和安全运行。
选址应考虑以下几个因素：•稳定的地质条件，避免选址在地震、地滑等不稳定区域；•空气质量良好的区域，避免有害气体对储罐的腐蚀；•近水源，方便供水和消防用途；•远离居民区，以减少储罐的安全风险。
选址完成后，需要进行地勘工作，确保地质条件符合设计要求。
3. 基础施工储罐的基础是其稳定性的保证，基础施工关系到储罐的使用寿命和安全性。
基础施工需要完成以下几个步骤：1.清理选址区域，清除杂物和坚硬物体；2.进行地面平整和夯实，确保基础坚实；3.按照设计图纸进行基础浇筑，采用优质的混凝土；4.设置基础的排水系统，确保排水正常。
基础施工完成后，需进行质量验收，确保基础符合设计要求。
4. 储罐组装储罐组装是施工中的核心环节。
组装前需要做好安全措施，确保施工人员的安全。
储罐组装的具体步骤如下：1.将储罐的组件逐一运输至工地，并进行排列组合；2.使用吊车等设备将组件按照设计要求进行吊装；3.使用专业工具进行组件的连接和固定；4.完成主体结构的组装后，进行密封性测试，确保没有泄漏。
储罐组装完成后，需进行结构稳定性和密封性的测试及验收。
5. 测试与验收完成储罐组装后，需要进行测试与验收，确保其安全合格。
测试与验收包括以下方面：1.结构稳定性测试，使用压力等设备检测储罐的稳定性；2.密封性测试，使用专业仪器检测储罐的密封性；3.抗震性能测试，检测储罐在地震力作用下的表现；4.安全装置的调试和测试。
测试与验收完成后，需编制相应文件，包括测试报告和验收证书。
6. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取必要的安全措施。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案简介在储罐行业中，立式储罐是一种常见的储存设备，用于存储各种液体或气体物质。
本文将介绍立式储罐的现场制作、安装和施工方案，旨在为相关工作人员提供操作指南。
设备准备在进行立式储罐制作、安装前，需要准备以下设备和材料： - 钢板（根据储罐尺寸和要求） - 焊接设备（电弧焊或气体保护焊） - 切割设备（火焰切割机、割床等） - 打磨设备 - 测量工具（卷尺、测量仪等） - 起重设备（吊车、叉车等） - 安全防护用具（安全帽、手套、护目镜等）制作流程1. 设计方案•根据实际需求和特定要求设计立式储罐的结构图和尺寸参数。
### 2.材料准备•根据设计方案，选择适当尺寸的钢板，并切割成相应形状的板块。
### 3. 钢板加工•对板块进行折弯、切割、冲孔等加工，确保制作出符合设计要求的储罐部件。
### 4. 焊接组装•将加工好的部件进行焊接组装，确保焊接质量及连接牢固。
### 5.打磨处理•对焊接处进行打磨处理，保证储罐表面光滑平整。
### 6. 质检验收•对制作完成的储罐进行质量检验，确保符合相关标准和规定。
安装施工1. 基础施工•确定储罐安装位置，进行地基开挖、基础浇筑等工序。
### 2. 储罐起吊•使用起重设备将制作完成的储罐安装到基础上，注意安全及稳固。
### 3. 连接管路•连接储罐与输液管道，确保管路畅通无阻，严密不漏。
### 4. 安全维护•安装完毕后，对储罐周围做好安全警示标识，定期检查及维护设备。
总结通过合理的立式储罐现场制作、安装施工方案，可以确保储罐在使用过程中安全可靠，并且延长设备的使用寿命。
在操作过程中，务必做好安全措施，遵守相关操作规范，保证施工质量及安全。
以上是立式储罐现场制作安装施工方案的具体步骤和要点，希望对您有所帮助。
储罐制作安装施工方案
一、编制说明：1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）；2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。
2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。
2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。
2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。
三、工程概况：3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。
它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。
四、施工准备：4．1 技术准备4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
4．2 施工现场准备4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。
4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
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目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2.2编制依据1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。
3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。
3.2施工技术准备3.2.1认真阅读各项施工技术文件。
3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。
3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完成；3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3.3基础验收3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm；3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m 弧长内任意两点的高差不得大于6mm；3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不得有负偏差。
3.3.2.4沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：3.3.2.5从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。
3.4材料验收3.4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
3.4.2钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。
3.4.3不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。
3.4.4各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。
3.5施工程序（见下流程图）上口水平度检查 内表面半径圆整度四、储罐的预制4.1预制技术要求4.1.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不应小于1.5m，样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作，样板周边光滑整齐，样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。
4.1.2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：4.1.2.1钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，碳钢材质可采用手工火焰切割加工，不锈钢材质可采用等离子弧切割。
4.1.2.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
4.1.3 所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立式摆放,以防变形或损坏。
4.1.4我公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署二个专业施工队, 每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储罐同时施工，加快施工进度。
钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。
4.2底板预制4.2.1底板预制前应绘制排版图（见附图）。
4.2.2罐底的排版直径，按设计直径放大0.1%～0.15%；4.2.3边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.4中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm.4.2.6底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；4.3壁板预制4.2.1壁板卷弧应符合下列要求：4.2.1.1壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头，带头板规格：600mm*1500mm*20mm；4.2.1.2卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。
4.2.2所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标识。
4.2.3罐壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。
4.2.4壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：直线度AC、BD≤1≤1DAB、CD≤2≤24.2.5壁板卷制后，应水平立放在地面。
4.4固定顶板预制4.3.1固定顶顶板预制前应绘制排版图（见附图）。
4.3.2顶板任意相邻焊缝的间距。
4.3.3单块顶板本身的拼接，采用对接，且必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于200mm。
4.5构建的预制4.5.1包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。
4.5.2热煨成型的构件，不得应有过烧现象。
4.6胀圈的制作胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。
胀圈材料选用槽钢14#，Q235-A，制作见下图，制作要求背面弧度与圈板相同，配备M30的丝杆及螺母。
五、储罐起升方式5.1 施工储罐全部采用倒装法安装。
采用葫芦提升倒装法，即“边柱倒装法”施工。
在罐壁内侧沿周向均匀设置（即0°、90°、180°、270°）四个吊装柱，提升柱采用Φ159x8mm的钢管，其高度比最大提升高度大1000mm，在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆，顶部采用5吨手拉葫芦提升。
吊装时要做到以下几点：a.吊装柱必须按照要求尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。
b.吊装前，可在吊装柱上划出标高线；吊装时，一切必须起重工指挥，各吊点同步起升，吊装的高度和速度相一致。
六、储罐组对、安装6.1储罐制作技术要求6.1.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
6.1.2 深度超过0.5mm的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。
打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨光滑；同一部位的修补次数不得超过2次，当超过2次时，须经项目部技术负责人批准。
6.2罐底安装6.2.1罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
罐底边缘板对接接头间隙，应符合规定。
6.2.2中幅板与中幅板、中幅板与中边缘板间采用搭接接头，其搭接长度及焊接应符合设计图纸要求。
6.2.3罐底板铺设前，需要防腐应按设计图纸要求进行，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷。
6.2.4罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%。
6.2.5底板铺设时应先找好0º、90º、180º、270º中心位置。
先铺设中辐板，再铺设边缘板，中辐板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板，直至整个中辐板铺成。
6.3罐壁板安装6.3.1罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕；6.3.2相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于2mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于2mm；6.3.5各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；6.3.6底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm；6.3.7壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm；6.3.8罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环向焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm不焊。
6.3.9壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下述规定：纵向焊缝错边量不应大于1.5mm；环向焊缝错边量不得大于1.5mm，组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形≤15mm。
6.3.10倒装施工用吊装工具和钢垫墩（采用20mm厚450mmx450mm Q235-B找平）准备就绪后，开始按壁板排板图组装。
先组对最上端一圈壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接此圈板立缝（下端100mm范围不得焊接），当顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。
围倒数第二圈板，焊接倒数第二带板立缝。
按施工图纸检查无误后，提升最上端一带壁板，提升到倒数第二带板上口平齐时，利用角铁楔子和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。