(整理)lo焊后热处理方案
焊后热处理的加热方式
焊后热处理是对焊接接头进行热加工，以改善焊缝和母材的性能，减轻残余应力，并提高焊接接头的强度和韧性。
以下是几种常见的焊后热处理加热方式：
1.炉加热：将焊接接头放入特定的热处理炉中进行加热。
这种方法适用于大型工件或需要
进行长时间均匀加热的情况。
可以根据具体要求设定加热温度和保持时间。
2.电阻加热：使用电流通过工件的导电性材料产生热量，将焊接接头进行加热。
这种方法
适用于较小尺寸的工件或需要局部加热的情况。
可以通过调整电流强度和加热时间来控制加热效果。
3.感应加热：利用感应加热原理，在焊接接头周围产生交变磁场，使其自身发热。
这种方
法适用于需要快速且局部加热的情况，对于大型工件，也可以组合多个感应加热装置进行加热。
4.火焰加热：使用火焰或火炬对焊接接头进行加热。
这种方法适用于简单的焊后热处理，
可以通过调整火焰大小和距离来控制加热温度。
在选择加热方式时，需要考虑工件尺寸、材料特性、加热速度要求以及所需的温度控制精度等因素。
加热过程中还需要注意避免温度过高或过低，以免引起不均匀加热、脆性相形成或工件变形等问题。
焊 后 热 处 理 技 术 措 施
焊后热处理技术措施一、为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，耐热钢管子与管件的焊缝应进行热处理。
二、焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理的温度与恒温时间见下表注: 1）壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
2）壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子。
3）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。
三、热处理过程中，升温、降温速度规定如下：1）升温、降温速度，一般可按250×25÷壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。
2）降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
四、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。
热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。
五、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
所用仪表、热电及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
六、热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热方法，具体使用方法如下：把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。
热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在处理前应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。
立管的加热带应防止其下落。
恒温时，在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃。
热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记。
七、热处理所用材料与设备控制柜一台、热电偶4个、补偿导线80米、保温被、电工钳、铁丝、加热带。
焊后热处理作业指导书
1、合用范围：本作业指导书合用于如东洋口环境保护热电有限企业热电工程中管道焊后热处理旳施工工作。
2、编制根据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952.2《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996］2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T252-2.6《焊接工艺评估规程》DL/T868-2.7锅炉及设计院图纸3、作业项目旳概述为了减少焊接接头旳残存应力，改善焊缝旳组织与性能，符合下列条件旳耐热钢管子与管件旳焊缝应进行焊后热处理。
a、壁厚不小于10 mm或管径不小于108 mm旳15CrMoG管子。
b、壁厚不小于8mm，管径不小于108mm旳12Cr1MoVG钢管子。
4、作业准备4.1重要劳动力计划热处理工2人，电工1人，配合人员2人。
4.2热处理人员规定4.2.1焊接热处理人员必须通过专业培训并考核获得资格证书，做到持证上岗且具有良好旳安全意识和质量意识。
4.2.2热处理人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819旳有关规定履行对应旳职责。
4.2.3填写热处理施工工艺卡并通过专业负责人签字，方可热处理焊口。
4.2.4应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进行操作，做到操作无误，记录精确。
4.3重要施工设备机具4.4消耗性材料4.4.1施工所用旳防护用品质量合格，数量能保证持续性施工；4.4.2施工所需消耗性材料所有到位，施工中注意节省。
5、作业条件5.1使用旳机械设备和工器具处在正常状态；5.2施工道路应畅通无阻、照明满足规定；5.3防风、雨、滑等设施齐全；5.4高空作业平台架板牢固可靠；5.5防火器具齐全；5.6各类登记表格满足作业质量记录规定；5.7进行施工技术（安全）交底，员工熟知工艺流程、安全措施、质量规定等各项内容。
6、作业次序7、作业措施7.1施工准备7.2热处理柜温度调整7.2.1根据材质设置焊后热处理需要旳温度，设置升温、保温、降温时间，焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理旳温度与恒温时间见下表：7.2.2热处理过程中，升温、降温速度规定如下：升温、降温速度，一般可按6250/δ℃/h(δ为壁厚）计算，且不不小于300℃/h 。
铝及铝合金的焊后热处理
铝及铝合金的焊后热处理一、清除残渣焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面，避免造成不良后果。
常用的焊后清理方法如下：（1）在60℃~~80℃的热水中刷洗；（2）放入重铬酸钾（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）;（3）再在60℃~~80℃的热水中洗涤；（4）放入干燥箱中烘干或风干。
为了检验残存熔剂去除的效果，可以在焊件的焊缝中滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水收集起来，并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中，如有白色沉淀，则表示残存熔剂尚未清除彻底。
二、焊件的表面处理通过适当的焊接工艺和正确的操作技术，焊接后的铝及铝合金焊缝表面，具有均匀的波纹光滑的外貌。
阳极化处理，特别是抛光及染色技术配合使用时，可获得高质量的装饰表面。
减小焊接热影响区，可使用阳极化处理导致不良的颜色变化减至最小。
使用快速焊接工艺，可最大限度地减少焊接热影响区。
因此闪光对焊的焊缝，阳极化处理质量良好。
特别是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件，阳极化处理后，金属基本和焊接热影响区之间的颜色反差最小。
炉中和浸渍钎焊不是局部加热的，所以金属颜色的外观是非常均匀的。
可热处理强化的合金，常常用作建筑结构零件，它们在焊接以后，常常进行阳极化处理。
在这类合金中，焊接加热会形成合金元素的析出，阳极化处理以后，热影响区和焊缝之间会出现差异。
这些在焊接区附近的晕圈，使用快速焊接可使其减至最小，或者使用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小，这些晕圈在焊接后，阳极化处理前，进行固落处理可以消除。
在化学处理的焊接件中，有时会遇到焊缝金属和基全金属的颜色差别较大，这就必须他细地选择填充金属的成分，特别是合金成分中含有硅时，就会对颜色的配比有影响。
如有必要可以对焊进行机械抛光。
常用的机械抛光有抛光、磨光、磨料喷击、喷丸等。
机械抛光即通过研磨、去毛刺、滚光，抛光或砂光等物理方法改善铝工件的表面。
焊后热处理的四种方法
焊后热处理的四种方法
焊后热处理是为了改善焊接接头的性能和组织结构，常用的四种方法包括：
1. 回火处理（Tempering）：通过加热焊接接头至临界温度以上并保温一段时间后冷却，目的是降低焊接接头的硬度和脆性，提高其韧性和强度。
2. 热处理（Annealing）：将焊接接头加热至足够高的温度并保温一段时间后缓慢冷却，以消除焊接过程中产生的应力和改善晶粒结构，提高接头的塑性和韧性。
3. 正火处理（Normalizing）：将焊接接头加热至临界温度以上并保温一段时间后将其迅速冷却至室温，主要目的是使接头的组织结构均匀化，提高其强度和硬度。
4. 淬火处理（Quenching）：将焊接接头加热至临界温度以上并迅速冷却至室温，通过快速冷却来形成具有良好强度和硬度的组织结构，但可能会导致较高的残余应力和脆性。
这些方法的选择取决于焊接接头的材料、设计要求和应用环境等因素。
在进行焊后热处理时，应根据具体情况选择适当的方法，并注意控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，以确保焊接接头获得良好的性能和组织结构。
1。
焊后热处理方案
焊后热处理方案1. 范围本方案针对***煤基气化替代燃料项目一期工程A标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进行热处理部位而编制的焊后热处理的基本要求,本工程采用履带式陶瓷电加热板加热,使用热电偶检测温度。
2.目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热处理。
为降低或消除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能,应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。
3. 编制依据3.1 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.2 《工业金属管道工程施工及验收》GB50235-973.3 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000.3.4 《石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-913.5 《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3525-20044.准备工作4.1 人员资格参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能,熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。
4.2 设备准备本工程采用履带式电加热板进行加热,各项技术参数如下:产品型号:DJK-120型输出功率(P最大):120KW温控范围(I输出):0~1000℃输出电压(V输入):380V /三相四线控温点:3点输出电压(V输出):220V/50HZ记录点:6点5.热处理流程焊口拍片→工件接收(若合格)→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理6.热处理详细描述A.在进行包扎加热板前,应检查以下几项内容:✧检查工件是否清洁和去除油脂。
✧检查工件表面是否有缺陷。
B.加热板的安装✧以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板(规格:长度应为790mm,宽度280mm)。
✧缠绕加热板时要确保缠紧,加热板要紧贴工件表面,不得有重叠、交叉、悬空或松动。
C.热电偶的安装✧采用三个热电偶进行温度的监测。
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200℃～350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用：(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。
1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。
四种焊后热处理方法
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
正火又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac₃是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Accm(Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。
正火主要用于钢铁工件。
一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。
有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。
与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。
钢正火后的硬度比退火高。
正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。
焊后热处理标准
焊后热处理标准焊后热处理是指在焊接完成后对焊接接头进行的一种热处理工艺。
其目的是消除焊接过程中产生的残余应力和组织不均匀性，提高焊接接头的力学性能和耐蚀性能。
在实际工程中，焊后热处理是非常重要的一环，对焊接接头的质量和性能有着直接的影响。
本文将对焊后热处理的标准进行详细介绍。
首先，焊后热处理的标准主要包括焊后回火、焊后时效和焊后退火等几种方式。
焊后回火是指将焊接接头加热到一定温度，然后保温一段时间，最后冷却至室温。
焊后时效是指在焊接完成后，将焊接接头在一定温度下保温一段时间，然后进行冷却处理。
焊后退火则是将焊接接头加热到一定温度，保温一段时间后再进行冷却处理。
这些焊后热处理方式的选择应根据具体的焊接材料和工艺要求来确定。
其次，焊后热处理的温度和时间是非常重要的参数。
一般来说，焊后热处理的温度应该控制在材料的回火温度以下，以免出现过回火现象。
同时，保温时间也需要根据具体材料和工艺要求来确定，过长或者过短的保温时间都会影响焊接接头的性能。
另外，焊后热处理的方法和设备也需要合理选择。
在实际工程中，常用的焊后热处理设备有电阻炉、气体炉、盐浴炉等。
不同的设备对焊接接头的影响也是不同的，需要根据具体情况进行选择。
最后，焊后热处理的质量控制也是非常重要的一环。
在进行焊后热处理时，需要对温度、时间、冷却速度等参数进行严格控制，以确保焊接接头能够达到预期的性能要求。
同时，还需要对焊后热处理后的焊接接头进行检测和评定，以确保其质量符合标准要求。
总之，焊后热处理是焊接工艺中非常重要的一环，对焊接接头的质量和性能有着直接的影响。
因此，在实际工程中，需要严格按照相关标准进行焊后热处理，以确保焊接接头能够达到预期的性能要求。
焊后热处理
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度（Ac1以下）和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。
焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
1、焊后热处理目的1.松弛焊接残余应力2.稳定结构的形状和尺寸，减少畸变。
3.改善母材、焊接接头的性能，包括a.提高焊缝金属的塑性。
b.降低热影响区硬度。
c.提高断裂韧性。
d.改善疲劳强度。
e.恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。
4.提高抗应力腐蚀的能力。
5.进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。
2、热处理方法的选择焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。
对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。
这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。
然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。
单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。
绝大多数场合是选用单一的高温回火。
热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
3、加热方法燃料燃烧加热法所用燃料可以是固体（煤）、液体（油）和气体（煤气、天然气、液化石油气）。
燃煤加热煤的资源丰富，燃煤反射炉在热处理加热方法中有过一定的地位。
煤的性质和反射炉的结构，决定了煤不易完全燃烧，因而煤炉热效率低，加热质量和劳动条件差，煤烟污染环境。
这些缺点，使得燃煤加热法逐渐被其他加热方法所取代。
液体燃料加热主要使用重柴油作燃料，适用于大型加热炉加热，也用于外热式盐浴炉的加热，一般在炉子加热室外墙一侧或两侧安装喷嘴。
焊接热处理方案范文
焊接热处理方案范文焊接热处理是指对焊接接头进行加热或冷却处理，以改善焊接接头的组织结构、性能和可靠性。
热处理是焊接工艺中重要的一环，它对焊接接头的组织和性能起到关键的影响。
本文将介绍常见的焊接热处理方案，包括焊前热处理、焊后热处理和焊后热处理的选择。
一、焊前热处理焊前热处理是指在进行焊接前对接头进行加热或冷却处理。
焊前热处理的目的是消除焊接接头中的应力、调整组织结构和改善可焊性。
1.预热预热是指将焊接接头加热到一定温度，以减少冷却速度和焊接残余应力。
预热可以减少焊接热裂纹和应力腐蚀开裂的可能性，提高焊接接头的可靠性。
预热还可以提高焊接接头的可焊性，减少气孔和夹杂的发生。
预热温度和时间的选择要根据所使用焊材的规定和实际情况。
2.热处理热处理是指将焊接接头加热到一定温度，并保持一定时间，然后冷却到室温。
热处理可以促使组织的再结晶和再结构化，消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
二、焊后热处理焊后热处理是指在焊接完成后对焊接接头进行加热或冷却处理。
焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的残余应力和结构不均匀性，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
1.退火退火是指将焊接接头加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温。
退火可以消除焊接接头中的残余应力和组织不均匀性，提高材料的可靠性和耐腐蚀性。
退火温度和时间的选择要根据所使用的焊材和焊接接头的具体情况。
2.梯度热处理梯度热处理是指在焊接接头的各个部位进行不同的加热或冷却处理，以调整组织结构和消除应力。
梯度热处理可以提高焊接接头的韧性和抗裂性能，减少应力腐蚀开裂的可能性。
三、焊后热处理的选择选择适当的焊后热处理方法需要考虑多个因素，包括焊接接头的材料，焊接工艺和要求的性能。
1.焊接接头的材料焊接接头的材料是选择焊后热处理方法的关键因素。
不同的材料具有不同的焊接性能和热处理性能。
一般来说，低碳钢和不锈钢可以通过退火来改善性能，高强度钢和合金钢可能需要淬火和回火来达到要求的性能。
管道焊后热处理工艺流程说明综述
管道焊后热处理工艺流程说明综述引言管道焊接是连接管道和配件的常见方法之一。
在管道焊接完成后，由于热影响区域中的结构和性能会发生变化，为了保证管道的质量和可靠性，通常需要进行焊后热处理。
本文将对管道焊后热处理的工艺流程进行综述，以帮助读者了解该工艺的步骤和注意事项。
1. 工艺流程概述在进行管道焊后热处理时，通常需要经历以下几个基本步骤:1.1 预热在管道焊接完成后，首先需要进行预热。
预热的目的是提高焊缝区域的温度，以消除焊接变形和减轻焊接应力。
预热温度的选择应根据管材的材料和焊接方法来确定。
1.2 保温在预热完成后，需要对管道进行保温处理。
保温时间一般较长，以保证管道内部的温度均匀分布，从而消除残余应力并提高管道的耐蚀性和机械性能。
1.3 冷却保温完成后，需要进行冷却处理。
冷却的目的是使管道逐渐恢复到室温状态，从而稳定其结构和性能。
冷却速度应适中，过快或过慢都可能对管道的质量产生不良影响。
1.4 后续处理在冷却完成后，还需要对管道进行后续处理工作。
具体的后续处理工作包括清洁管道表面，对焊缝进行检测，以及进行必要的防腐处理等。
2. 注意事项在进行管道焊后热处理时，需要注意以下几个要点:2.1 温度控制在整个工艺流程中，温度的控制是非常关键的。
预热和保温时，需要严格控制管道的温度，避免过高或过低的温度对管道性能造成不良影响。
2.2 冷却速度冷却速度的选择应根据管道材料来确定。
过快的冷却速度可能导致管道的脆性增加，影响其耐久性；而过慢的冷却速度则可能引起残余应力的积聚，导致管道变形。
2.3 后续处理在管道焊后热处理完成后，还需要进行一些后续处理工作。
特别是对管道表面的清洁和焊缝的检测，以及防腐处理等。
这些后续处理工作的质量和细致程度将直接影响管道的质量和使用寿命。
管道焊后热处理工艺是保证管道质量和可靠性的重要环节。
通过对工艺流程的综述和注意事项的介绍，希望读者能够更好地理解和掌握该工艺的步骤和要点。
只有正确并严格地执行管道焊后热处理工艺，才能保证管道的性能和寿命，确保工业生产和生活的安全和可靠性。
《焊后热处理》课件
焊后热处理的优点和缺点
焊后热处理具有优点和缺点。了解这些方面可以帮助我们更全面地评估焊后热处理的适用性和潜在影响。
结论
通过本课件，我们深入了解了焊后热处理的重要性以及它的发展趋势。掌握热处理技术将有助于提升焊接结构 的质量和性能。
焊后热处理技术
焊后热处理可以通过回火、正火和淬火等技术来改善焊接区域的性能和组织。掌握这些技术可以提高焊后工件 的强度和耐腐蚀性。
焊后热处理的应用
焊后热处理在航空航天、汽车工业和工业设备等领域有广泛的应用。它可以 提高焊接结构的可靠性、耐久性和安全性。
焊后热处理的注意事项
在进行焊后热处理之前，需要充分准备工作，确保处理过程中的问题得到妥 善解决，并且了解焊后热处理后的处理方法以保持最佳效果。
《焊后热处理》PPT课件
欢迎来到我们的《焊后热处理》PPT课件，让我们一起探索热处理的重要性、 分类、技术，以及它在不同领域中的应用和注意事项。
热处理介绍
热处理是一项关键步骤，它通过改变材 Nhomakorabea的结构和性能来提高其使用寿命和 性能。了解热处理的意义、分类和技术是理解焊后热处理的基础。
焊接热影响区
焊接过程中会产生热影响区（HAZ），它对材料性能和使用寿命产生影响。了 解焊接热影响区的问题、特点和影响因素是高效进行焊后热处理的关键。
【焊接热处理】关于焊后消氢及热处理
【焊接热处理】关于焊后消氢及热处理（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。
另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。
如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。
一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。
焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。
常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。
用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。
焊后热处理工艺操作指导书
Ⅸ焊后热处理工艺操作指导书
1．热处理准备工作
热处理设备应由电工正确接线，并由热处理人员调试正常，正确选择电阻加热带和热电偶，保温材料用硅酸铝棉、岩棉等保温性能较好的材料。
2．对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热宽度应与焊后热处理要求相同。
3．焊后热处理的范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。
4．焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表（毫伏计）应经计量检定合格。
5．焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时可按下页表选择。
6．焊后热处理的加热速率，热处理的时间及冷却速率应符合下列规定：
6．1 当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。
6．2 焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间最高与最低温差应小于65℃。
6．3 恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
7．热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件。
焊接热处理施工方案
焊接热处理施工方案本工程主要焊接工程量包括：汽机四大管道、锅炉受热面管子、锅炉连接管道、锅炉附属管道、汽机中低压管道、凝结器组合安装、冷凝器不锈钢管束的密封焊及电气铝母线的焊接等。
我公司具有比较完善的焊接工艺评定资料，基本能够涵盖本工程焊接工程项目。
在本工程中如果出现新材料、新工艺时，首先要进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和作业指导书，然后进行焊工培训和组织施工。
图1 焊接施工流程图 一、技术准备1、焊接工程施工前，应编制焊接专业施工组织设计，进行充分的技术准备工作。
2、承压部件的焊接要有相应的焊接工艺评定文件。
根据设备、设计资料，对照公司现有工艺评定，对不能覆盖的项目，进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
3、组织焊工进行培训，焊接承压部件的焊工要持证上岗，并进行焊前练习。
4、绘制承压部件焊口记录图，编写焊接作业指导书，施工前进行技术交底。
5、主汽、给水、冷段管道是比较新型的钢材，焊接前，在编制焊接作业指导书、进行焊工培训时应做比较充分的准备工作。
二、焊前准备1、坡口加工严格按设计或有关标准要求加工坡口。
高压管道坡口加工采用机械方法，中、低焊接坡口加工清焊机性能确认焊条烘干及焊丝焊缝外观质量检查 焊口组质量合否质量返修或返合否水压试验合格焊工确认焊接环境确认正式焊缝无损探伤压管道坡口加工以机械方法为主，采用热加工方法加工的坡口，要用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。
2、对口严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁10~15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
对口不合格，焊工拒绝焊接。
焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。
3、焊接材料根据图纸设计或合同文件规定的有关标准选用焊接材料，采购时要选择合格的供应商。
焊接材料必须有相应的焊材质量证明书或合格证。
项目工地设焊材一级库，锅炉、汽机等焊条用量较大的工程处设焊条二级库。
库房内设可靠的升温和除湿设备，确保库房温度不低于5℃，相对空气湿度不大于60%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 范围
本方案针对六盘水煤基气化替代燃料项目一期工程A标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进行热处理部位而编制的焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。
2.目的
本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热处理。
为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。
3. 编制依据
3.1 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3.2 《工业金属管道工程施工及验收》GB50235-97
3.3 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000.
3.4 《石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-91
3.5 《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3525-2004
4．准备工作
4.1 人员资格
参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。
4.2 设备准备
本工程采用履带式电加热板进行加热，各项技术参数如下：产品型号：DJK-120型
输出功率（P
）：120KW
最大
）：0~1000℃
温控范围（I
输出
输出电压（V
）：380V /三相四线
输入
控温点：3点
）：220V/50HZ
输出电压（V
输出
记录点：6点
5.热处理流程
焊口拍片→工件接收（若合格）→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理
6.热处理详细描述
A．在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容：
✧检查工件是否清洁和去除油脂。
✧检查工件表面是否有缺陷。
B．加热板的安装
✧以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（规格：长度应为790mm，宽度280mm）。
✧缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。
C．热电偶的安装
✧采用三个热电偶进行温度的监测。
✧三个热电偶的安装位置为沿管道径向各120度方向安装。
热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。
✧热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。
对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不小于两点；水平管道，测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶应布
D．保温
✧采用50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。
✧硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。
✧各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。
F．补偿导线的安装
✧电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。
G．送电
✧接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热板送电，开始加热。
H．进行热处理
✧加热速率：不得大于200℃/小时；加热至300℃以上时，不得大于205×25/T （℃/h）且不得大于220℃。
✧降温速率：不得大于260×25/T （℃/h）且不得大于260℃/h,300℃以下可自然冷却。
✧保温温度：焊后的恒温时间为T/25小时，且不得小于30分钟。
恒温期
间温差不得大于50℃。
在常温——300℃之间的温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录。
T为管材壁厚
I．在热处理过程中应及时填写热处理记录表。
J．当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。
K．资料整理
热处理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号，焊工号，焊接日期，热处理日期，热处理工姓名、并加盖热处理专用章。
7. 焊接热处理工艺
7.1 焊前预热
管道焊接时，应按表1的规定进行焊前预热。
焊接过程中的层间温度，不应低于其预热温度、当异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。
预热采用电加热，预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。
预热的加热范围以焊口中心为基准，每侧不少于壁厚的三倍；
有淬硬倾向或以产生延迟裂纹管道每侧应不小于100mm。
加热后加热区以外100mm范围内应于保温，以减少热损失，预热温度在距焊缝中心50mm~100mm处进行测量。
常用钢的预热温度见表1.
7.1.1确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：
a) 钢材的焊接性；
b) 焊件厚度、接头型式；
c) 环境温度；
d) 焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度；
e) 异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。
7.2 焊后热处理
7.2.1 在制定焊后热处理工艺时，应考虑下列因素：
A、对有再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏感温区，升、降温时，应尽快通过温度敏感区，且避开在此温度区间停留；
B、热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的 3 倍,且不小于25mm。
加热区以外100mm范围内应于保温，且管道端口应封闭
C、热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度；
D、热处理的加热方法，应；力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温差应低于50℃。
厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。
E、低温钢焊接完毕后，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。
常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表2
7.2.2 热处理过程中,升温、降温速度规定如下：
7.2.2.1 降温过程中,温度在300℃以下可不控制。
7.2.2 热处理时的保温宽度,从加热区向外100mm范围，且管道端头应封闭。
7.2.3 热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。
7.2.4 进行热处理时,测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得少于两点。
水平管道的测点应上下对称布置。
7.3 15CrMoG热处理
由于15CrMoG是本施工现场热处理的重点，在给15CrMoG进行焊后热处理时必须严格按照以下方法进行处理。
7.3.1 焊缝的无损检测在热处理完成后进行；
7.3.2 15CrMoG焊缝焊接完毕后若不能及时进行热处理，应在焊后均匀加热至300-350℃、并保温缓冷，其加热范围同热处理范围；
7.3.3 若焊后立即进行热处理，则不必进行后热，否则应按照焊接工艺卡的要求进行后热；
7.3.4 热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图2所示。
热处理时DN≤12″焊缝应至少安放一支测温热电偶，12-24″焊缝对称安放2支热电偶，>24″焊缝应相隔120°安放3支热电偶。
热电偶应在检定有效期内。
升降温速度根据7.2.2规定执行，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。
图2
7.4
20ANTI-HIC 热处理注意事项
20ANTI-HIC 在焊接完后应立即进行热处理，若不能及时热处理，应在焊后均匀加热至300-350℃，并保温缓冷，其加热范围同热处理范围；
8. 责任和义务 8.1 焊接工程师
负责热处理程序方案的编制，为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。
8.2 质量检查员 8.3 现场操作工
在现场正确的按照热处理工艺规程进行操作，负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。
9. 质量保证体系
热处理操作工 （李玉奇、张玉）。