关于保证压力机管路规范和清洁的工艺规定-培训
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度一、压力机安全操作规程：1. 操作前的准备：（1）操作前应确认压力机各部分是否正常、完好无损，特别是有控制、调节、安全保护功能的零部件是否在正常工作状态下。
如有异常状态，应及时通知负责维修的人员进行处理。
（2）操作前应检查所需要的工具、检修用品是否齐全，并在操作前做好准备。
（3）压力机操作前应进行预热，以达到正常工作状态，减少操作过程中的故障。
2. 操作过程中的注意事项：（1）在操作前，应仔细阅读压力机的说明书、操作步骤及安全注意事项等内容，并按要求进行操作。
（2）在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，不得随意更改操作程序。
（3）操作时要注意力度和尺寸的控制，不得超出规定的极限值。
（4）操作人员必须穿着严密的防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全眼镜、防护手套等。
（5）操作时不得将头部、手臂等接近压力机操作区，以免发生伤害。
（6）在操作过程中，应不断检查机器是否正常运行，如有异常现象，应及时停机处理。
3. 操作结束的收尾工作：（1）在结束操作后，应将压力机设备清洁干净，在传动系统、润滑系统润滑油等部位补充充足的润滑油。
（2）在操作结束后，应按照检查标准进行检查，并对发现的异常情况进行处理。
（3）在操作结束后，应使压力机回到停机状态，并关闭电源开关，锁好压力机的出料阀门。
二、压力机保养制度：（1）日常保养1. 清理：每日应对机器进行内外部清洗，保持机器整洁，保证机器正常运行。
2. 润滑：每日应对润滑部位进行加油、加脂，确保机器的润滑状态。
润滑前应先将部位清理干净，保证机器顺畅、安全。
3. 检查：在进行日常保养时，应对机器的各项部位进行检查，发现疑问应及时处理。
（2）定期保养1. 周期性保养：对于运行时间较短的机器，每月进行一次维修保养，包括润滑、检查和更换机器存储器件、主电路、电器元器件等。
2. 季度性保养：对于运行时间较长的机器，在每季度进行一次大的保养服务。
更换机器润滑油、油封、生产型号等，维护机器的正常运行状态。
压力机操作规范与维护保养
压力机操作规范与维护保养压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，使其形状发生变化。
它广泛应用于金属加工、塑料成型、造船、汽车制造等领域。
为了确保操作安全和设备稳定运行，严格遵守操作规范并进行定期的维护保养是至关重要的。
一、安全操作规范1.1 工作环境准备在进行压力机操作前，首先要确保工作环境符合安全要求。
操作区域应保持干燥、整洁，并具备充足的通风条件。
清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
1.2 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防滑鞋等。
对于长发或佩戴饰品的操作人员，应将其束起或取下以避免危险。
1.3 操作前检查在操作压力机前，必须进行全面细致的设备检查。
确保设备电源和控制系统正常运转，检查润滑系统是否充足，是否存在漏油现象。
同时，检查紧固件和连接件是否松动，有无异常噪音或异味。
如发现任何问题，应及时进行修理和维护。
1.4 操作注意事项在启动压力机前，必须保证操作人员熟悉设备的操作流程和安全规范。
严禁超负荷操作，应根据设备的额定压力和工作范围进行操作。
操作过程中，不得私自调整设备参数或维修部件。
1.5 紧急情况处理在紧急情况下，如压力机出现故障、异常或操作人员受伤等，应立即停止操作，并及时报警求助。
操作人员应具备处理紧急情况的技能和知识，例如急救、灭火等。
二、维护保养措施2.1 设备清洁定期对压力机进行清洁是维护其正常运转的重要一环。
清洁时，应注意关闭电源并切断设备供电。
用软布擦拭设备表面和控制面板，清除灰尘和油污。
对于润滑系统，定期更换润滑油，并清洗润滑部件。
2.2 润滑维护良好的润滑是保持压力机正常运转和延长使用寿命的关键。
根据设备的使用手册，定期检查润滑系统的润滑油量和质量。
及时添加或更换润滑油，并清洗油过滤器和润滑管道。
在加油或维修润滑系统时，务必遵守相关操作规程。
2.3 零部件维护压力机的零部件如电机、气缸、压力表等，均需要定期检查和维护。
压机安全操作、保养及技能培训（2篇）
压机安全操作、保养及技能培训1.压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。
2.操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。
3.压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。
）4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。
工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。
5.维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。
6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。
二、压机基本操作A．开机前准备工作：1.检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。
2.检查压机油量是否充足。
3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
4.阅读压机运行记录。
B．开机顺序：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。
2.合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。
3.启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。
4.同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。
拉下保护杆，扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态，然后进行压制。
C．压机操作注意事项：1.压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。
2.压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。
3.保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。
4.保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。
5.压机工作时，必须保证油温在35-50℃之间，确保压机机件寿命。
6.在紧急情况发生时，立即按急停开关24#，将压机停止。
7.保证压机各料斗下料正常D.停机顺序：1.按压机自动周期停止按键6#，待压机最后一次冲压完成后，扭动钥匙23#转到手动状态。
压力机安全操作规程及保养制度范本
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种常用的工业设备，用于对金属材料进行冷压、热压、弯曲、冲裁等加工操作。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相关技能和经验。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。
4. 操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违反安全要求。
三、设备安全要求1. 压力机必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 压力机必须安装在坚固平稳的基础上，保证设备的稳定性。
3. 压力机必须配备紧急停机装置，以便在紧急情况下能够立即停止设备运行。
4. 压力机必须配备安全防护装置，包括防护栏、光幕、安全门等，以减少操作人员的伤害风险。
5. 压力机必须设置合适的操作控制装置，以便操作人员可以方便地控制设备的运行。
四、操作流程1. 操作人员在开始操作之前，必须检查设备及周围环境是否符合安全要求。
2. 操作人员必须按照设备操作手册和相关规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或操作方式。
3. 操作人员必须确保工件放置正确，并采取适当的夹紧措施，以防止工件在操作过程中移动或脱落。
4. 操作人员必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或阻碍操作。
5. 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
6. 操作人员在操作过程中必须随时注意设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备并报告相关人员。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。
2. 在紧急情况下，操作人员必须保持冷静，并按照应急预案进行处理。
3. 在紧急情况处理完毕后，操作人员必须对设备进行检查和维修，并报告相关人员。
六、事故预防与报告1. 操作人员必须定期参加安全培训，了解事故预防知识和操作技能。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度压力机是一种常见的机械设备，广泛用于金属加工、制造等行业。
为了确保安全操作和延长压力机的使用寿命，制定压力机安全操作规程及保养制度是非常重要的。
以下是关于压力机安全操作规程及保养制度的详细内容。
一、压力机安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员应穿戴符合要求的劳动防护服装及个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查压力机的各个零部件是否完好无损，如螺丝是否松动、传动带是否有磨损等。
（3）检查压力机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
（4）清理和整理操作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
2. 操作时的注意事项（1）严禁在分析和维修期间启动压力机。
只有经过授权的人员才能操作压力机。
（2）操作人员在操作时，必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
（3）严禁用手去接触动作中的机械部件，如压力板、刀具等。
只有在保险措施完善的情况下，才能进行手动操作。
（4）当压力机处于运行状态时，严禁将任何工具、设备或其他杂物放置在压力机上，以免引发意外事故。
（5）操作人员应按照操作规程，正确选择和安装模具，确保其牢固可靠。
3. 突发情况的处置（1）一旦发现异常情况，如异常声音、异味、振动等，应立即停止压力机，并及时上报相关负责人。
（2）在突发情况下，如停电、断电等，应立即停止压力机，切勿强行操作或继续工作。
等到情况恢复后，再进行操作。
二、压力机保养制度1. 润滑保养（1）定期检查和更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
（2）清洁润滑点和零部件表面，确保润滑效果良好。
（3）加注适量的润滑油，并根据使用情况和需求进行润滑。
2. 清洁保养（1）定期清洁压力机的工作台、滑块、导轨等部件，避免积累杂物和灰尘，影响正常工作。
（2）清洗和擦拭液压系统的相关部件，确保流体的清洁和畅通。
3. 定期检查和维修（1）定期对压力机的各个零件进行检查，如螺丝的紧固度、传动带的磨损情况等。
（2）对于出现故障或异常的部件，及时进行维修或更换。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度一、压力机安全操作规程1. 在操作压力机之前，必须了解和掌握压力机的工作原理、操作方法以及相关的安全规程，并经过专门培训并获得操作资格证书后方可操作。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并避免戴有松动的手表、项链或其他易被卷入压力机的物品。
3. 在操作压力机之前，应检查压力机的各项安全装置是否完好可用，并经常对安全装置进行维护和保养。
4. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注地专心操作，严禁进行与操作无关的聊天、抽烟或玩手机等行为。
5. 操作人员应严格按照压力机的工作程序和操作规程来进行操作，切勿随意更改或省略操作步骤。
6. 在操作压力机时，应保持双手干燥，不得带手套操作，以免影响操控灵活性和安全性。
7. 在运行压力机时，切勿让他人靠近或触摸压力机，以防发生意外事故。
8. 在停机、换模或维修压力机时，必须先切断电源，并确保机器完全停止运转后方可进行。
9. 在分解和更换压力机零部件时，操作人员必须通过专门培训，并且遵循相关的操作规程和安全流程。
10. 操作人员应定期对压力机的润滑部分进行加油或更换润滑油，并根据压力机的使用情况进行定期保养和维修，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、压力机保养制度1. 压力机的保养工作应严格按照制定的保养计划和保养制度进行。
2. 压力机的保养工作主要包括润滑、检查、清洁和调整等方面。
3. 润滑工作：定期对压力机的润滑部位进行加油或更换润滑油，确保润滑部位的正常工作。
4. 检查工作：定期对压力机的各项安全装置、传动部位和连接处进行检查，确保其完好可用，并及时修复或更换损坏的零部件。
5. 清洁工作：定期对压力机进行清洁，包括清除灰尘、油污和异物，确保压力机的外观整洁，并防止灰尘或异物对其正常运行造成干扰。
6. 调整工作：定期对压力机的各项参数进行调整和校准，确保其运行的精度和稳定性。
7. 压力机的保养记录应详细记录保养的内容、时间和人员，并进行归档，以备日后查阅和追溯。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度前言压力机是一种广泛应用于机械加工、金属成形等领域的设备。
由于操作不当或维护不当可能会引发安全事故，因此，在使用压力机时，必须遵守一定的安全操作规程，严格按照保养制度进行维护，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍压力机的安全操作规程及保养制度，希望对使用和维护压力机的人员有所帮助。
压力机安全操作规程一、操作前准备1.排除压力机周围环境中的杂物和障碍物，确保工作区域清洁、整洁。
2.检查压力机的电气系统和液压系统是否正常，所有紧固件是否牢固，油液是否充足。
3.穿戴合适的工作服及劳保用品（手套、安全鞋、防护眼镜等）。
二、操作过程1.操作人员应全神贯注，时刻关注设备运转情况，不得离岗或干扰他人操作。
2.在操作压力机前，应按下紧急停止按钮，确保设备处于停机状态。
3.操作人员应遵守操作手册的规定，严格按照设备的操作流程进行操作。
4.在设备运行期间，操作人员应随时关注设备运行情况，及时排除异常情况。
5.对于需要手动调整压力机的参数或位置的操作，必须在紧急停止按钮按下并检查设备状态后，方可进行。
三、操作后维护1.在设备运行结束后，停机时，应按下紧急停止按钮将设备停止，拔下电源插头，关闭电气及气源和油源。
2.对设备进行必要的清洗、护理，确保机器表面无油污、灰尘等。
3.检查设备各部位紧固状态、液压系统等是否正常，对于发现的问题及时进行维修、更换。
压力机保养制度一、日常保养1.定期对机器进行清洗、擦拭、涂油等，保持机器表面洁净。
2.每日检查压力机周边设施清理情况，及时清理场地积水和废料等等。
3.定期检查压力机各个动作通路及保护装置，确认压力机工作状况良好。
4.定期检查压力机压力表和插板机油位、油品情况，及时更换和加注油品。
二、定期保养1.根据设备的使用情况和使用时间，每年或每半年彻底检查压力机内部并进行保养。
2.拆解机器，对相应部位进行更换或升级，确保设备安全可靠。
3.检查压力机电气系统是否正常，检查液压系统是否报警，及时清理油路污物和沉淀物，更换损坏或老化的零部件等。
压力机工作制度
压力机工作制度一、前言压力机作为一种重要的机械设备，在工业生产中具有广泛的应用。
为了确保压力机的安全、高效运行，制定一套科学、合理的工作制度至关重要。
本文从压力机操作、维护、检查等方面入手，探讨压力机工作制度的建立与实施。
二、压力机操作制度1. 操作人员要求（1）操作人员应具备一定的学历和专业知识，了解压力机的结构、原理和操作方法。
（2）操作人员需经过培训、考核，取得操作资格证书后方可上岗。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，确保压力机安全、稳定运行。
2. 操作规程（1）启动前准备：检查压力机各部件是否正常，确认无异常后方可启动。
（2）启动与停止：启动压力机时，应按照规定的顺序进行；停止时，应先降低速度，再切断电源。
（3）操作过程中应密切关注压力机运行情况，发现异常声音、温度变化等问题，立即停机检查。
（4）更换模具时，应确保模具安装正确、牢固，防止因模具松动导致的事故。
（5）操作人员应穿戴好个人防护用品，防止发生意外伤害。
三、压力机维护制度1. 日常维护（1）每天工作结束后，应对压力机进行清洁、擦拭，保持设备整洁。
（2）定期检查压力机各部件，如有松动、磨损等问题，应及时紧固、更换。
（3）定期给压力机传动部位润滑，确保设备运行顺畅。
2. 定期检查（1）每季度对压力机进行一次全面检查，确保各部件正常运行。
（2）检查压力机电气系统，确保线路畅通、绝缘良好。
（3）检查压力机安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其灵敏、可靠。
四、压力机检查制度1. 班前检查操作人员在上岗前，应对压力机进行一次全面检查，确认设备安全、正常后方可启动。
2. 工作中检查（1）操作过程中，应随时关注压力机运行情况，发现问题及时处理。
（2）每小时对压力机进行一次检查，确保设备运行稳定。
3. 班后检查操作人员在工作结束后，应对压力机进行一次全面检查，确认无异常后方可离开。
五、安全防护制度1. 设置安全防护装置（1）压力机应配备紧急停止按钮、限位开关等安全防护装置。
压机安全操作、保养及技能培训范本（2篇）
压机安全操作、保养及技能培训范本压机是一种用于压制金属、合金、塑料等材料的工业设备。
操作压机需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
此外，定期的保养和技能培训也是确保压机长期稳定运行的重要环节。
本文将介绍压机的安全操作、保养和技能培训内容。
一、压机的安全操作1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
确保工作环境卫生整洁，没有杂物和易燃物。
2. 在操作前，必须对压机进行检查，确保其工作状态良好。
检查项目包括电源、润滑系统、气动系统等。
3. 在操作开始前，必须对压机进行预热，预热时间根据机器具体型号和制造商的要求而定。
4. 操作员在操作前必须接受相关培训，了解压机的基本原理、操作规程和安全事项。
5. 在操作过程中，严禁随便触碰或靠近压机的工作部位。
操作员必须保持高度集中注意力，且严禁离开工作岗位。
6. 当压机出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并及时报告相关负责人或维修人员处理。
7. 在操作结束后，必须将压机的各项操作控制杆、开关等恢复到初始位置，并对设备进行整理和清洁。
二、压机的保养1. 定期检查压机的各个部件，如润滑装置、传动装置、导向装置等，发现异常情况及时进行修理或更换。
2. 定期检查压机的润滑系统，确保润滑油的质量良好，润滑系统工作正常。
3. 定期清洁压机的工作区域，确保设备的正常工作环境。
4. 压机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，包括更换易损件、调整传动装置、刷新润滑油等。
5. 压机在长时间停机后，要进行存放前的处理，如清洁设备、涂抹防锈剂等。
三、压机技能培训1. 培训内容包括压机基本原理、结构构造、操作规程等。
2. 培训期间，要进行理论和实践结合的教学，通过实际操作让学员掌握基本操作技能。
3. 培训中要注重安全意识的培养，让学员了解压机的危险性和安全事项，培养他们的安全防范意识。
4. 培训结束后，要进行考核测试，以检查学员对于培训内容的掌握程度。
压机安全操作、保养及技能培训范文（二篇）
压机安全操作、保养及技能培训范文压机是一种用来加工金属材料的机床设备，其操作过程需要严格遵守安全规章，并进行定期的保养维护。
为了培训操作人员正确使用压机，下面是一份关于压机安全操作、保养及技能培训的范文。
一、压机安全操作培训范文（____字）尊敬的员工：欢迎参加压机安全操作培训。
在进行操作之前，我们必须了解和掌握压机的安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是关于压机安全操作的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 确保工作区域干净整洁：在进行压机操作之前，必须清理工作区域，清除杂物和其它障碍物，确保操作时的安全和高效。
2. 佩戴个人防护装备：在进行压机操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，比如手套、眼镜、耳塞等，以防止事故和受伤。
3. 熟悉压机操作原理：在操作压机之前，必须了解压机的操作原理和构造。
如何启动和停止压机，如何调节压力和速度，如何更换模具等都需要掌握。
4. 加工材料选用合适工艺：在进行压机加工时，必须选择合适的材料和工艺，以确保加工质量和生产效率。
5. 规范操作技术：在进行压机操作时，必须使用正确的操作技术，避免操作失误和事故发生。
6. 员工互相配合：在进行团队协作时，员工应相互配合，密切沟通，共同提高工作效率和质量。
7. 发现问题及时报告：如果在操作过程中发现设备故障或者其它问题，必须及时报告给相关人员，以确保问题及时解决。
8. 注意机器维护：在操作结束后，必须进行机器的保养和维修，清洁和润滑设备，以保证机器的正常运行。
二、压机保养及维护培训范文（____字）尊敬的员工：在进行压机操作之前，我们还需要了解和掌握压机的保养和维护知识，以延长设备的使用寿命，并确保其正常运行。
以下是关于压机保养及维护的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 设备清洁：定期清洁设备表面和相关零部件，清除尘土和油污，以保证设备的正常运行。
2. 润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油的充足和正常循环，以减少磨损和摩擦。
压力机安全操作规程培训
压力机安全操作规程培训压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于冶金、建筑、电力、化工、机械等行业。
在使用压力机时，要注意安全操作，以免发生意外事故。
本文将介绍压力机的安全操作规程，帮助您正确使用压力机。
一、操作前的准备1.检查压力机的各个部分是否正常，如主机、液压系统、控制系统等。
若发现问题，应及时检修或更换。
2.对压力机进行润滑。
对各个部位进行润滑，包括轴承、传动装置及开关控制装置。
润滑油的种类及添加方法应符合说明书。
3.切断电源。
在操作前，应先切断电源。
调整好开关及控制阀，对压力机进行调试。
4.对工件进行检查。
对待加工的工件进行检查，必须确定工件的材质和面积，以确保压力机是否能勾花成功。
5.安装和调整顶配重。
顶配重应能够稳定挂在顶配杆的下端，调整使每个顶配杆的力平衡，防止倾斜而跑偏。
6.设置保护装置。
在操作前，应设好保护装置，包括安全装置、过载保护装置、限位保护装置等。
二、操作中的安全要点1.操作前，要按照要求进行操作，严格遵守安全标志标注，并确保操作场所的清洁、整齐。
2.操作者要认真学习电气与液压方面基础知识以及压力机的原理和使用方法，确保安全。
3.操作时应保持清醒，不要在操作过程中进行交谈、抽烟、喝酒等危险行为。
4.操作时应注意观察液压和电气设备，发现异常情况，应立即停机检查。
5.操作时要注意保护手部安全，避免手被夹到机器中。
6.操作时要注意安全距离，不要站在压力机的工作方向上。
7.操作时要注意保持良好的姿势，不要趴进压力机中。
如需进入操作区域，则必须切断电源并采用相应的安全防护措施。
8.在操作完成后，应及时关闭电源、放掉液压油，清理机器上的环境，以保证安全。
三、事故处理及预防1.如果发生事故，应立即切断电源并进行救援和处理，同时报告上级。
2.事故原因应进行详细的调查和分析，及时排除隐患，并进行预防措施，确保安全。
3.对已经发生的事故，应做好记录，随时掌握全情况，以便准确分析和处理。
4.要推行企业的安全管理制度，并提高员工的安全意识。
2023年压力机安全操作规程及保养制度
2023年压力机安全操作规程及保养制度第一章总则第一条为了确保压力机的安全使用，预防事故的发生，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用压力机的单位和个人。
第三条操作人员职责：1. 操作人员应经过培训，掌握压力机的结构、工作原理以及安全操作规程。
2. 操作人员必须身体健康，无严重心脏病、高血压、癫痫等疾病。
3. 操作人员必须时刻保持警惕，全神贯注，严禁在操作过程中离开或分心。
4. 操作人员必须经常检查压力机的工作状态，及时发现异常情况，进行必要的维修和调整。
第四条管理职责：1. 管理人员必须组织和开展安全教育培训，确保每位操作人员具备必要的安全知识和技能。
2. 管理人员必须定期对压力机进行维护保养，保持良好的工作状态。
3. 管理人员必须严格按照操作规程进行管理和监督，对违反操作规程的行为要及时纠正。
第二章安全操作规程第五条压力机操作前准备工作：1. 操作前必须检查压力机的工作状态，确认其正常运行。
2. 操作前必须查看机器是否正常接地，电气设备是否完好。
3. 操作前必须检查周围环境是否整洁有序，防止有杂物和障碍物影响操作安全。
4. 操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
第六条操作要求：1. 操作人员必须按照压力机的工作手册进行操作，严禁超负荷使用。
2. 操作过程中严禁随意将手、脚等身体部位伸入活动部位，以免受伤。
3. 操作人员禁止穿松敞衣物，以免被夹住或绞伤。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，防止事故发生。
第七条应急处理：1. 在操作过程中如发生突发事故，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，确保人员安全，防止进一步事故扩大。
2. 发生事故后，应及时报告上级主管部门，并配合调查处理。
第三章保养制度第八条定期保养：1. 定期检查压力机润滑情况，确保润滑系统正常工作，必要时更换润滑油。
2. 定期检查压力机的传动部件，发现异常情况及时修理或更换，以保证正常工作。
压力机安全操作管理制度
一、目的为确保压力机操作人员的人身安全及设备的安全运行，防止事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用压力机的部门及操作人员。
三、职责1. 安全管理部门负责制定、修订、监督实施压力机安全操作管理制度，并对操作人员进行安全教育和培训。
2. 设备管理部门负责压力机的维护、保养及检修，确保设备处于良好状态。
3. 使用部门负责压力机的日常管理，监督操作人员遵守安全操作规程。
4. 操作人员负责按照本制度规定，正确、安全地操作压力机。
四、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得压力机操作资格证书后方可上岗。
2. 操作前应认真检查设备，确认设备状态良好，无异常情况。
3. 操作时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
4. 操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变操作步骤。
5. 操作过程中，不得离开工作岗位，严禁无关人员进入操作区域。
6. 设备运行时，严禁触摸、敲打设备或进行维修、保养工作。
7. 设备出现异常情况时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。
8. 压力机运行过程中，严禁超载、超速、超温等违规操作。
9. 压力机运行时，操作人员应站在设备侧面，确保安全距离。
10. 压力机运行结束后，应关闭电源，清理现场，确保设备处于良好状态。
五、维护保养1. 操作人员应定期对压力机进行检查、清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 设备管理部门应定期对压力机进行检修、保养，确保设备安全可靠。
3. 压力机使用过程中，如发现设备存在安全隐患，应及时报告上级领导，并进行处理。
六、安全教育与培训1. 安全管理部门应定期组织操作人员进行压力机安全操作规程培训，提高操作人员的安全意识。
2. 操作人员应积极参加培训，熟练掌握压力机安全操作技能。
3. 培训内容包括：压力机安全操作规程、设备结构及原理、事故案例分析等。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极预防事故的操作人员给予表彰和奖励。
压机安全操作、保养及技能培训模版
压机安全操作、保养及技能培训模版压机是工业生产中常用的机械设备，它能够对材料进行加工和成型。
然而，由于压机操作涉及到高压、高温等危险因素，所以在操作过程中必须严格遵守安全操作规程。
本文将介绍压机的安全操作、保养和技能培训模版。
一、压机安全操作1. 全面了解压机的操作规程和安全注意事项。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 检查压机设备是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
4. 填写操作记录表，并确保所有的仪器设备都在正常操作范围内。
5. 使用合适的工作台或工作台附件，以确保工作台稳定。
6. 在操作压机之前，要确保所有的操作者都受过专业的培训，并获得合格的操作证书。
7. 确保工作区域干燥、整洁，并清除可能导致滑倒或绊倒的物品。
8. 将压机放置在稳定的位置，并使用支撑器具进行支撑。
9. 在操作压机时，不要擅自解除安全装置，不要使用损坏的工具或设备。
10. 在操作压机时，要时刻注意周围的环境，避免碰撞、触电和其它意外事故的发生。
二、压机保养1. 定期检查压机设备的润滑系统。
确保润滑油充足，并更换旧油。
2. 定期检查电源系统，包括电线和插头是否有损坏或磨损。
3. 定期检查冷却系统，清除堵塞物，确保冷却系统正常工作。
4. 定期检查压机的操作部件，包括刀具、模具等。
如有损坏或磨损，要及时更换。
5. 定期清理压机设备，包括工作台、导轨等。
确保设备的清洁和正常使用。
6. 定期校准和调整压机设备的各项参数，确保设备的正常工作。
7. 定期对压机设备进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固螺栓等。
8. 定期培训操作者，提高其工作技能和安全意识。
9. 将压机设备存放在干燥、通风和防尘的环境中，避免受潮。
三、压机技能培训模版1. 压机的基本原理和结构：包括压力传递、压力调节、操作装置等。
2. 压机的安全操作规程：包括穿戴个人防护装备、检查设备是否正常、填写操作记录表等。
3. 压机的常见故障及排除方法：包括故障诊断、故障排查和故障修复。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及维修制度一、客观的：为了保持设备的完整性和安全使用，保证压力机操作安全。
二、适用范围：本程序适用于所有类型和规格的压力机。
三、安全操作规程：1、这台机器的操作员应该接受必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，开机生产前，按劳动部门规定穿戴劳动防护用品，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后，检查大齿轮的旋转方向是否与箭头指示的方向一致，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运行期间，身体任何部位均不得放置在相关危险区域。
5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，故障排除后继续使用，确认故障排除后继续开机。
6、工作结束时，必须切断机器电源，清洁设备和周围场地。
四、维修：1、严格按照操作规程操作。
2、每次启动前根据润滑图表所示的时间、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，在未涂漆的部位添加防锈脂。
4、应定期更换和加注电机轴承中的润滑油，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查V形皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄，确保其可靠性。
7、每天下班前5分钟，清洁机床并添加润滑脂。
8、严禁非冲压人员操作设备，平时必须做到人离机停。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、概述压力机是一种常用的机械设备，用于对材料进行压制、冲压、弯曲、拉伸等加工操作。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握压力机的基本原理和操作技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的交谈或其他分散注意力的行为。
4. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发应固定好，以免被卷入机器。
三、设备安全检查1. 每次操作前，操作人员应检查压力机的各个部位是否完好，如有异常情况应立即报告维修人员。
2. 确保压力机的紧固螺栓、传动带等连接部位无松动现象。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 检查电气系统是否正常，电源开关是否牢固可靠。
四、操作规程1. 在操作前，操作人员应确认工作区域的环境安全，并清除杂物。
2. 操作人员应按照设备说明书正确设置工作参数，如压力、速度、行程等。
3. 操作人员应将工件正确放置在工作台上，并确保工件与模具、夹具的匹配度。
4. 操作人员在操作过程中应保持双手远离压力机的运动部位，以免发生夹伤事故。
5. 操作人员不得随意更改设备的工作参数，如需调整应事先停机并得到上级批准。
6. 操作人员应及时清理工作区域的废料和碎片，保持工作区域的整洁。
五、应急措施1. 如发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
2. 在操作过程中如发现异常声音、异味或烟雾等情况，应立即停机检查。
3. 如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并报告上级领导和安全保卫部门。
六、设备维护1. 定期对压力机进行维护保养，清洁润滑各运动部位，检查紧固件是否松动。
2. 定期检查电气系统，确保电源接地良好，电线电缆无破损和老化。
3. 定期检查液压系统，更换液压油，清洗油箱和滤芯。
4. 定期对模具进行检查和维护，确保其完好无损。
压机安全操作、保养及技能培训
压机安全操作、保养及技能培训压机是一种用于加工金属零件的机械设备，常见的有液压压机、冲床等。
由于压机在工业生产中扮演着重要的角色，因此安全操作、保养以及技能培训十分重要。
本文将介绍压机的安全操作、保养和技能培训内容。
一、压机的安全操作1.操作前需熟悉压机的结构和工作原理，了解各个部件的作用和操作方法。
2.使用前需检查压机的运行状况和相关配件是否完好，如油液、电气系统等。
3.在操作中需佩戴安全防护用品，如护目镜、耳塞等。
4.在工作中严禁戴有松散物品，如领带、手表等，以免被卷入压机中造成伤害。
5.在操作时，应同时使用两手，以保持平衡和稳定。
6.严禁用手触碰机器运行中的零件，应使用专门的操作工具。
7.操作时应时刻注意机器的运行状态，如果出现异常情况，应立即停机检查，并及时处理问题。
二、压机的保养1.定期清洁压机的外表面和内部零件，保持机器的良好状态。
2.保持压机的润滑系统正常运转，定期检查液压油的量和质量，并及时更换。
3.及时修理或更换损坏的部件，避免出现安全隐患。
4.保持压机周围的工作环境整洁，避免杂物或异物进入机器内部。
三、压机的技能培训1.进行压机操作前，工人应接受相关的理论和实践培训，了解压机的性能、功能和操作方法。
2.培训内容应包括压机的安全操作规程、操作流程以及常见故障处理方法等。
3.培训中应重点强调对于压机操作的注意事项，如保护自身安全、避免误操作等。
4.培训结束后，应进行考核，确保员工掌握了正确的使用方法和操作技能。
总结：压机的安全操作、保养和技能培训是确保生产工作顺利进行的重要环节。
只有工人具备良好的操作技能和遵守相关的安全规程，才能减少事故的发生，提高工作效率。
因此，企业应加强对压机的安全意识培养和操作技能培训，定期检查和维护设备，以确保员工的人身安全和设备正常运转。
压机安全操作、保养及技能培训
压机安全操作、保养及技能培训压机是一种常见的工业设备，用于加工金属或其他材料。
由于操作压机涉及到较高的风险，所以必须要进行安全操作、保养及技能培训，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、压机的安全操作1. 熟悉压机的工作原理和操作手册。
在使用压机之前，应该仔细阅读压机的操作手册，了解压机的工作原理、安全注意事项和操作方式。
2. 穿戴适当的个人防护装备。
在操作压机时，应该佩戴合适的安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备，以减少事故的发生。
3. 检查压机的安全装置。
在使用压机之前，要仔细检查各种安全装置是否正常运行，如压力表、断路器、安全阀等，如果发现有异常，要及时修理或更换。
4. 确保工作区域的安全。
在操作压机时，要保持工作区域的整洁，并清除任何可能造成绊倒或伤害的障碍物。
5. 预防压机滑动和倾覆。
在使用压机时，要确保其稳定，并在操作前用螺丝或夹具固定压机，以防止滑动和倾覆。
6. 严禁使用破损的工具和设备。
在操作压机时，要检查使用的工具和设备是否完好无损，如果发现有破损的情况，应立即更换。
7. 确保正确操作。
在操作压机时，要按照正确的操作步骤进行，不得随意更改或调整压力、速度等参数，以免发生意外。
二、压机的保养1. 定期检查和清洁压机。
定期检查压机的各个部件是否正常，清洁工作区域和压机表面上的污物和灰尘。
2. 对液压系统进行维护。
定期检查液压系统的油品和滤芯，确保其正常运行，及时更换油品和滤芯。
3. 检查压机的电路系统。
定期检查压机的电路系统是否正常，包括接线、开关、控制器等，及时修理或更换有问题的部件。
4. 保养压机的润滑系统。
定期给压机的各个滑动部件加注润滑油，确保其运行平稳，减少磨损和摩擦。
5. 定期保养压机的气缸和活塞。
定期检查和调整压机的气缸和活塞，以确保其正常运行，减少故障的发生。
6. 定期检查和维护安全装置。
定期检查和测试压机的安全装置，确保其正常运行，及时修理或更换有问题的安全装置。
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第十步、开始扣压胶管，使用手动扣压按 钮（不推荐使用脚踏按钮自动模式 ），目 测模具块之间，间隙少于3mm时，停止继 续扣压，防止机器锁死。
模具块之间间隙少于3mm时，停止继续扣压，防 止机器锁死
第十一步、胶管扣压到位，定位器发出报 警声音即可，然后按开模按钮，松开模具， 取出胶管，观察胶管及金属接头之间是否 严密无空隙, 如未扣压到位，可以放入模具 中重新扣压，但必须保证接头与模具槽吻 合，当胶管达到规定的扣压数据即可。
20．测试调整润滑装置的循环次数和高低压 开关油压。首先调整主分油器上的指示器， 调至70±10次/分 的循环次数，再调整高低 压开关，使高低压力开关分别调整在高于 或低于平均压力1.4MPa。
21. 滤油器清理：每间隔8小时清理一次。 22.管路拆卸对所拆管路的配对及安装位置做 好标记。 23．液压管路装配后均应按规定打压实验。
4. 将胶管插入接头外套中并检查插入深度是 否与外套内边缘重合，然后将接头芯插入 胶管内孔中，使外套外边沿台肩与接头芯 环槽重合，以确保扣压时外套台肩扣压入 接头芯环槽。
插入深度与标识符合，OK
5. 应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用 铁锤或铜锤。
6.胶管扣压机操作注意事项： （1）机器停止使用后，必须切断电源。 （2）调换模具时，一定在停机、断电后进行。 （3）模具座与模具结合面应保持清洁，不得 有金属屑等硬物。 （4）扣压过程中，如电机剧烈震动，立即停 止使用，断开电源，待检修。
13.管路的布置应便于安装和拆卸，外观整齐。
14. 安装润滑管路前应全面检查，各润滑孔用 压缩空气吹净，方能进行连接。
15.润滑管路安装完毕应进行注油清洗，保证 各润滑点出油3分钟以上并保证出油点无污 物。
16. 为了连杆润滑油管拆卸安装方便，避免滑 块运行时橡胶管受拉或受折，或与其它零 件相互摩擦而损坏，应在连杆上固定连接 块，并用活动接头将橡胶管与连结块连接。
增加橡胶 垫
4. 风压控制板组装完毕，必须在公司内部做 耐压测试。封堵管路各路出口，通入压缩 空气，气压达到设计要求压力(常规为1MPa) 后，使用皂液进行漏风检查，达到各处无 渗漏。
三.沟槽管件 1. 卡槽式管子用切管机将钢管按需要的长度 切割，用水平仪或直角尺检查切口断面， 确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如 果有毛刺，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。 焊管内的焊缝高点应磨平，其长度不少于 60mm 。
2. 管路拧入前要涂胶密封，统一涂天山公司 可赛新1577或1567管路密封胶，或乐泰567 管路密封胶。每个螺纹啮合部位涂胶应在 3～5扣以上，并距离孔口端面应在螺纹的 一扣以上，胶液应充分填满螺纹间隙。
3. 管路中铁制、自制管夹都需要增加橡胶垫， 用于减震。橡胶垫采用工业用硫化橡胶板 （工厂标准A71-4）自制，原则上公称通径 3″及以下使用厚度1~1.5mm胶板，3″以上 使用厚度1.5~2mm胶板，宽度与管夹外缘 平齐或略低于管夹外缘，绕管子一圈，开 口留在管夹对缝处。
9．了解所用油（脂）牌号，使用的油（脂） 应与图纸或说明书相符。
10．根据原理图、润滑或液压系统布置图并 参照装配图。
11．为保证管路安装后横平竖直，整齐美观， 安装前应将零件（滑块、横梁、底座等） 放于等高垫上以加工平面为基准调平，并 用磁性水平仪划出管路布置线。
12.为减少油路阻力，管路的安装应尽量减少 弯曲。
沟槽深 公差(mm) C(mm)
-0.38 -0.46 -0.46 -0.51 -0.51 -0.51 -0.56 -0.56 1.60 1.98 1.98 2.11 2.11 2.11 2.13 2.16
4
114.3 133
5
141.3 159
165.1
6 8 168.3 219.1
15.88
15.88 19.05
四、扣压软管 1．根据软管总成代号领取正确规格、型号的 软管接头及胶管。 2. 根据要扣压软管总成的总长及两端接头的 规格、型号，计算要锯切下料胶管的长度。
3. 切割下料后应检查：软管的下料长度是否 与要求符合，切口是否平整，切口端面与 软管中心线垂直，每根软管切割完成后， 需用不小于0.4MPa的空气吹至少3秒，以确 保清洁。
17.注油清洗：将储油箱注满干净的临时冲洗 用油（30～40＃）拆开各润滑点接头，开 动各润滑装置，清洗各润滑管路系统，管 路清铣干净后，排掉清洗用油，注入规定 牌号的工作用油。
18．润滑系统检查。开动润滑装置（时间不 得少于4小时），检查和修复漏油处，检查 各润滑点是否供油
19．测试破裂管路探测器的润滑装置时，如 果润滑管路里出现气泡时，要通过压力开 关接头上的旋塞放出空气。
（2）手动切管器
（3） 干切锯 切割范围：90°切割，圆管Ф130mm以下； 矩形管95*180mm
（4）钢管切割及修理器 切割范围： Ф12~60mm
（5）手动内外倒角器
（6）手动液压卡套预装机
（7）手动或电动液压卡套预装机及模具
（8）手持握弯器
2．对系统中各部位能提前进行试验调试的元 件,如油泵、分油器、压力开关（高、低压 开关）破裂管路探测开关、压力继电器等 均提前作调整试验，并将调试后的元件外 露油口进行封口以防污物进入。
10、管路安装应做到随清洁、随安装、随封 口，拆卸时负责拆卸人员应将管路清理 、 保持管口清洁干净、封口后才能转下序。
11、油箱在装配前应用煤油清洗干净，并用 面团蘸干净，方能连接。
12、所有的管路接头拧紧密封试验合格后， 必须要做防松标记。
二、3″及以下空气管路 1．管件丝扣装配余量（外露长度）应规范， 符合GB/T12716-2002规定，镀锌焊管或无 缝管采用丝扣连接，全部采用套丝机套丝， 套出的丝扣长短适度，符合标准要求。一 般外露丝扣数控制在2-4扣，拧入管件后外 露丝扣要求统一、均衡、美观。
4、存在对称关系相同部位的管路布排 要一致
√
5、软管长度合适，不得有扭转现 象。
×
设计所选软 管过长
6、安装发生抵触时，要小管让大管、 低压管让高压管；
√
7、管道在相互交叉时不能接触，要 隔开一定距离；
√
8、平行管道的接头要错开安装，以免 影响安装和拆卸；
4、管子切断后，安装前要妥善保管，排放整 齐，不得落地、任意堆放及压放重物，管 口应用专用管堵或拉覆膜封好。
5、管路刷漆应距离接头10-15mm，接头处不 得刷漆。
6、安装前对管材及附件进行外观检查，外表 面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷， 对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在 允许公差范内。
3．检查管路是否已进行清洗。组装后的橡胶 软管进行冲油试验以保证润滑管路的清洁、 畅通。
4．使用紫铜管作为润滑系统的油管时，均不 得回火使用，安装时用压缩空气吹洁保持 畅通。
5.管子切断后应保持切口端面整圆，不得变 形及明显的缩口，内外孔倒角不大于 0.2x45°（管口产生缩口，属于切管切器刀 片磨顿及刀片损坏而造成，应及时检查或 更换）。
：
标准规 格 in
2 3
外径尺寸 密封面尺寸 D(m A1±0.7 m) 6mm
60.3 76.1 88.9 108 15.88 15.88 15.88 15.88 15.88 15.88 15.88 15.88
槽底直径 沟槽宽 B1±0. 标准(mm) 76mm
8.74 8.74 8.74 8.74 8.74 8.74 8.74 8.74 57.15 72.26 84.94 103.73 110.08 129.13 137.03 154.50
六、管路布置要求和布置实例 1、布管须不影响主机等设备运转， 要安全可靠，方便工作、观察和维修。
不影响运 动部件
√
2、绕开需安装拆卸的地方
√
×
3、布管要横平竖直、整齐美观。
√
√
并管处离 接头太远
过多使用 接头
×
×
横管过长造成 立管不正
×
管路预留孔为圆孔 不便于管路安装 管路预留孔为圆孔 不便于管、扣压完毕用卡尺测量扣压数据， 达到要求后，松开模具，取出胶管。 第十三步、将扣压机恢复初始位置，油压 卸荷，断开电源，卸下模具。一套模具应 妥善收好，防止遗失。
五、润滑管路和液压管路 1. 根据压力机润滑、液压系统的特点准备常 用或专用工具。
（1）高效率油管扳手
6.卡套连接形式接头装配时保证管子插到底 部，螺纹应涂润滑油，放好卡套，螺母手 拧到底后再用扳子拧1 1/2圈，完成卡套预 装。
7.管接头连接时，应用手拧紧后，用扳手拧11/4圈。
8. 螺纹采用密封胶时，每个螺纹啮合部位涂 胶应在3～5扣以上，并距离孔口端面应在 螺纹的一扣以上，胶液应充分填满螺纹间 隙。
一、通用要求： 1、所有管类材料领用时应对品 种规格外观等进行检查。包装 应完好，材料表面无划痕及外 力冲击破损。不合格的材料不 得使用，领用的合格材料保管 应分类挂牌存放，管口应保证 有管堵或相应的封口措施。
2、切口不得有裂纹，毛刺飞边应清除干净， 不得留有残余。
×
内壁需倒角
3、管子切断后应将内腔吹洗干净，管内不得 留有残存污物，必要时用管路清洗枪进行 清理。
调整旋钮，将前2位数值调为01，后2位调为50
7、胶管扣压机操作步骤 扣压标准：不脱头，不破坏胶管内胶，金 属接头与胶管间无间隙，胶管内腔畅通。
第一步、用尺子测量胶管样品长度，满足 图纸要求。 第二步、用卡尺测量金属接头数据，符合 设计要求。 第三步、准备需要的胶管和接头。 第四步、用切管机切割胶管所需要的长度， 清洁软管内孔，干净畅通，无毛边。
8.74
8.74 11.91
160.90
163.96 214.40
-0.56
-0.56 -0.64
2.16
2.16 2.34