干熄焦锅炉给水的化学除氧工业试验
浅析锅炉给水除氧技术
浅析锅炉给水除氧技术
锅炉工作时，钢材和水接触产生的氧化物和气体很容易被进入到水管中。
这些氧化物和气体即使在工作的初期可能并没有产生很大的影响，但随着时间的推移，它们会堆积在水管中，形成结垢。
如果不及时清除，将会对锅炉的正常运行产生严重影响。
为了解决这个问题，可以使用锅炉给水除氧技术。
这项技术的作用是将进入锅炉的水中的氧气和其他气体去除掉，从而减少结垢的形成。
以下是该技术的主要实施方法：
一、注入氮气法
在锅炉的高压室内，注入大量氮气。
氮气主要的作用是将进入锅炉的水中氧气和其他不良气体驱除。
在注入了氮气后，将高压室内的氧气和其他气体排出，取而代之的是纯净的氮气。
这种方法使用方便、效果显著，是目前普遍使用的一种除氧方法。
二、真空除氧法
真空除氧法是用真空泵将锅炉中空气和氧气抽出，并注入少量的高纯度氮气。
三、加热除氧法
此法利用水在热力条件下的溶解氧和空气的特性，在锅炉进水前通过破碎空气和氧的化学键或空气和氧分子之间运动能使气体逸出。
综上所述，锅炉给水除氧技术是非常重要的一项技术。
通过采用上述方法，可以有效减少锅炉结垢问题的发生，提高设备的效率和寿命。
干熄焦锅炉给水及蒸汽流程
干熄焦锅炉给水及蒸汽流程
给水预热：经过除氧处理的104℃的锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至240℃进入锅炉汽包。
汽水循环：汽包内的水的饱和温度约为265℃，炉水一部分由下降管经强制循环泵打入蒸发器内吸热汽化，汽水混合物在热压和循环水泵压力作用下进入汽包，此循环为强制循环。
炉水另一部分由下降管进入模式水冷壁，吸热后在热压作用下进入汽包，此为自然循环。
因此干熄焦锅炉的汽水循环为联合循环方式。
蒸汽生成：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽。
蒸汽使用：冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
产生的蒸汽可以用于驱动涡轮机，发电，或者用于供热等其他用途。
干熄焦锅炉给水辅助除氧加药方式的分析 李林
干熄焦锅炉给水辅助除氧加药方式的分析李林锅炉给水除氧通常采用热力除氧的方式，在常规热电站系统中，高温高压锅炉的给水温度一般为245℃（在高压加热器停用时约为158℃），除氧器一般采用0.5MPa的高压旋膜除氧器。
而干熄焦锅炉由于其排烟温度较低，为160~180℃（计算温度一般取165℃），因此其锅炉给水温度取值较低，一般取104℃，除氧器采用工作压力为0.02MPa的低压旋膜除氧器。
而目前低压旋膜除氧器的除氧能力无法满足高压锅炉给水溶解氧≤7μg/L的要求。
为加强中温中压锅炉、保证高温高压锅炉给水的除氧效果，确保锅炉给水含氧量在规定的范围内，现除氧系统中采用除氧剂加药装置辅助除氧，除氧剂一般为二甲基酮肟，配置浓度为0.1%。
本文就目前工艺采用的除氧剂加药方式进行讨论，寻求更好的加药方式。
1 目前干熄焦锅炉给水工艺采用的除氧剂加药方式分析除氧剂加药普遍分为以下两种方式：第一种加药方式：除氧剂加药装置设两台计量泵（一开一备），由一根加药母管为两个加药点提供药剂。
在除氧给水供水管道调节阀前设一处加药点，在除氧器出水管道上设一处加药点。
由于两根管道工作压力不同（除氧给水供水管道工作压力为1.3MPa；除氧器出水管道工作压力为0.12MPa），除氧剂加药装置计量泵扬程按较高管道压力确定，通常为1.6MPa。
考虑到被加药管道工作压力的不同，为避免除氧剂溶液只流向压力较低的除氧器出水管道，在除氧器出水管道加药点处增设一个节流阀，来增大其阻力。
详见下图第二种加药方式：除氧剂加药装置仍设置两台计量泵（一开一备）。
只在除氧器出水管道上设一处加药点。
除氧剂加药装置计量泵扬程按其管道压力确定，通常为0.6MPa。
详见下图第一种加药方式其目的是控制由除氧给水泵出水经热管换热器（为保证排焦温度，防止焦炭温度过高对运输皮带造成影响，循环气体从干熄焦锅炉接出后会先经过热管换热器与除氧给水进行换热）、除氧器再至干熄焦锅炉整个给水系统的含氧量，降低氧化腐蚀，避免爆管事故。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将水加热为蒸汽，供给生产过程中所需的热能。
随着锅炉的运行，水中会存在氧气等杂质，这些杂质对锅炉的运行和使用寿命都有着不良的影响。
工业锅炉除氧技术变得至关重要。
给水除氧技术是锅炉水处理的重要环节之一，它的主要作用是将锅炉水中的氧气等气体除去，以提高水的纯净度。
工业锅炉除氧技术主要可以分为化学除氧和物理除氧两种方式。
化学除氧是通过添加化学药剂来移除锅炉水中的氧气。
常见的化学药剂有亚硫酸钠、碱性亚硫酸钠等。
这些化学药剂可以与水中的氧气发生反应，生成无害的气体，从而达到除氧的目的。
化学除氧技术简单易行，但需要定期添加化学药剂，成本较高。
物理除氧是通过物理方法将锅炉水中的氧气除去，常用的物理除氧技术有热除氧、机械除氧和膜除氧等方式。
热除氧是利用加热的方式将水中的氧气蒸发出去，达到除氧的目的。
机械除氧是通过特殊的装置，将水中的氧气与空气接触，使氧气逸出。
膜除氧是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散，将水中的氧气除去。
物理除氧技术操作简单，成本较低，但需要定期维护和更换设备。
除氧技术的选择应根据锅炉的实际情况和需求来决定。
化学除氧适用于对除氧要求较高的系统，如高压锅炉。
而物理除氧适用于对除氧要求不高的系统，如低压锅炉。
还需要考虑到设备的投资和运行成本，选择合适的除氧技术。
除氧技术的应用可以有效地降低系统中的氧腐蚀和相关问题，延长锅炉的使用寿命。
除氧技术还可以提高系统的热效率，减少能源消耗，降低运行成本。
工业锅炉给水除氧技术对于保证锅炉的正常运行和提高工业生产效率具有重要意义。
工业锅炉除氧技术在工业生产中具有重要作用。
选择合适的除氧技术能够提高系统的纯净度，保证锅炉的正常运行，延长使用寿命。
工业企业应根据锅炉的实际情况和运行需求，选择合适的除氧技术，并定期进行检查和维护，以确保锅炉的高效运行。
化学除氧在锅炉水处理中的应用
糖 Βιβλιοθήκη 所谓的化学除氧技术就是把游离氧 去垢 。通常来说，可采用
分 子转 变成 金属 氧化 物或 者 是 非 金 属 氧 酸洗 除 垢或 碱 煮加 酸洗 的
化 物 、氧 与 金 属 元 素 反应 生成 金 属 氧 化 方式 进行 除垢 。
物 ，使溶解 在水 中的氧气 与药剂化合成 结语 为化合物而使氧气析出消除。它具有可 通 过技 术 比较 ，采 根 据 药 液 性 质采 用不 同材 质 及 防护 层 以 用 正确 合理 的 技术 处理 能 及 投 药 计 量 泵 配 备有 过滤 系统 ，投 药 系 够 确保 锅 炉 的进水 品质 ， 统不易阻塞 ，安全性能高等特点。 并 有效 去 除炉水 中的杂 １ 化 学除 氧技 术工 艺流 程及 反应 原理 质 、水 垢 等 ，控制 锅水 的
水 处理 设备 的基建 投资 和 周期 时阔 产水● 压力 溶■■ 簟位瑚 襻蠢 运行 费用 降 到最低 。 序导 ， ｈ ， ｌ Ｈ ｈ ， ． ， Ｍｐ Ａ ， ｔ ｎ ｅ ＾ ． ， ・ Ｉ 月 １ ． ， 个 参 考文 献 ｌ ５ ． ５ ｌ ＇ 置４ Ｉ 置２ 媲 Ｉ Ｉ Ｉ ０ 帆 ０ ５ ［ １ 】 郭俊 杰 ． 锅 炉 水处理 存 ２ ７ ． ４ ３ ２４ １ ７ ． Ｈ ｎＩ ｍＩ ｑ ｌ ’ ２ ５ 在 的问题及 解决办法 Ｕ ］ ．
根 据 某 锅 炉 房 水 处 理 车 间 的实 际情 碱 度及 含 盐量 。文 章所 采
图 １ 化 学除氧技 术 工 艺流程
表 １ 机械 设备 和相 关 的参数
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况 ，文 章 给 出化 学 除 氧技 术 工 艺 流 程 ， 用 的亚 硫 酸钠 除氧 技术 ， 具体 可 参 如 图１ 所 示 。它 的主要 机 械设 备 投 资很 低 ，反 应时 间短 ，
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术【摘要】工业锅炉在运行过程中需要给水除氧，以保证锅炉系统的正常运行和长期稳定性。
本文从给水除氧的原理、方法、应用和发展趋势等方面进行了探讨。
给水除氧通过物理或化学方法去除水中氧气，防止锅炉腐蚀和水垢的产生。
目前，常见的给水除氧技术包括热除氧和化学除氧两种方式，它们在工业锅炉中发挥着重要作用。
未来，随着科技的进步和工业锅炉的智能化发展，给水除氧技术将更加完善和智能化。
工业锅炉给水除氧技术不仅对锅炉系统的长期稳定运行至关重要，更能提高锅炉的工作效率和节约能源资源。
【关键词】工业锅炉，给水除氧技术，原理，方法，应用，发展趋势，重要性，总结1. 引言1.1 介绍工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，而给水除氧技术则是保障工业锅炉运行安全、效率高的关键技术之一。
工业锅炉在运行过程中，锅炉水会受到不同程度的氧腐蚀和腐蚀性污垢的影响，这些问题会严重影响锅炉的正常运行，甚至引发安全事故。
为了解决这一问题，给水除氧技术被广泛采用。
给水除氧技术基本原理是通过物理或化学手段从给水中去除氧气，避免氧腐蚀和腐蚀性污垢的产生。
常见的给水除氧方法包括机械除气、化学除氧和热力除氧等。
这些方法各有特点，可根据具体情况选择适合的方式。
在工业锅炉中，给水除氧技术的应用十分重要。
它不仅可以延长锅炉的使用寿命，提高热效率，还能减少能源消耗，降低维护成本，保障工业生产的顺利进行。
随着科技的不断发展，给水除氧技术也在不断创新和改进，越来越多的先进技术被应用于工业锅炉中，为工业生产提供更强有力的支持。
2. 正文2.1 给水除氧的原理给水除氧的原理是利用物理或化学方法将水中的氧气除去，以防止锅炉内的水发生腐蚀和腐蚀，延长设备的使用寿命。
一般来说，水中的氧气会跟金属发生化学反应，导致金属腐蚀。
在工业锅炉中除氧是非常重要的一环。
常见的给水除氧方法包括热力除氧、化学除氧和机械除氧。
热力除氧是利用加热的方法将水中的氧气释放出来，这种方法成本较低但效果不稳定；化学除氧是通过向水中添加还原剂或氧化剂来将氧气去除，效果较稳定但成本相对较高；机械除氧则是利用气体分离器或真空泵将水中的氧气抽除，效果稳定且能够自动化。
浅析锅炉给水除氧技术
浅析锅炉给水除氧技术
锅炉给水除氧技术是指将给水中的氧气去除，以防止锅炉内的金属腐蚀和水垢形成。
这项技术的主要目的是确保锅炉的安全性和可靠性，并延长锅炉的使用寿命。
除氧的方法主要有物理除氧、化学除氧和生物除氧。
在锅炉给水除氧中，物理除氧和
化学除氧这两种方法最为常见。
物理除氧是指通过一些物理手段，如脱气器和变形已来，将给水中的氧气去除。
在脱
气器中，给水与低压蒸汽进行接触，通过喷淋、换热等作用将大部分氧气从水中除去。
而
变形泵是利用泵的特性，在泵的往复过程中将氧气排出来。
化学除氧是指将给水中的氧气和还原剂反应生成溶于水中的气体，然后将气体排出去。
常用的还原剂有亚硝酸钠、硫代硫酸钠和亚硫酸钠等。
在应用化学除氧时，需要考虑除氧
剂的使用量和附加剂与水质的相容性等问题。
在锅炉给水除氧中，物理除氧和化学除氧两种方法都有各自的优缺点。
物理除氧的优
点是操作简单，而且不会产生除氧剂的残留物。
但是物理除氧的缺点是其除氧效果不够彻底，只能除去水中的氧气，但无法除去其他要素。
而化学除氧可以除去除氧剂中的氧气以
外的其他要素，但是会产生化学反应的副产物，需要另外进行处理。
除氧技术是一项非常重要的技术，对于确保锅炉的安全性和可靠性有着至关重要的作用。
在应用除氧技术时，需要注意其操作安全和除氧效果等问题。
同时，应根据具体情况
选择合适的除氧方法，以确保除氧效果的彻底和降低设备损失。
一文弄懂干熄焦锅炉
一文弄懂干熄焦锅炉一、工作流程1、烟气流工艺流程中出来的烟气温度大约960℃，通过内衬砖墙的烟气通道从上端进入锅炉入口段，气流转90°，改为向向下流动，首先将热量传递给由前墙水冷壁拉稀而成的预置蒸发器的受热面，然后依次流经由水冷壁包围的高温过热器、低温过热器、光管蒸发器和鳍片管蒸发器，锅炉水冷壁设计成做为蒸发器的受热面管，吸收烟气流程中的辐射放热，随后烟气进入下部省煤器，吸收烟气的剩余热量加热给水。
烟气经过上述冷却过程，烟温降到180℃以下后，转过90°，沿水平方向从出口烟道引出锅炉。
2、水/蒸汽回路从除氧器来的除氧水送至锅炉给水泵，升压后供给省煤器。
给水在省煤器中加热后进入锅筒。
锅筒的水通过自然循环系统加热，成为汽水混合物后，再送回锅筒。
（1）光管蒸发器系统锅筒—蒸发器下降管—光管蒸发器入口集箱—光管蒸发器受热面—光管蒸发器出口集箱—光管蒸发器上升管—锅筒（2）鳍片管蒸发器系统锅筒—蒸发器下降管—鳍片管蒸发器入口集箱—鳍片管蒸发器受热面—鳍片管蒸发器出口集箱—鳍片管蒸发器上升管—锅筒（3）水冷壁系统锅筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出口集箱—水冷壁上升管—锅筒（4）吊挂管系统锅筒—吊挂管下降管—吊挂管入口集箱—吊挂管—吊挂管出口集箱—吊挂管上升管—锅筒汽水混合物在锅筒中汽水分离，饱和蒸汽送往过热器，而被分离出来的水作为炉水落入锅筒，再次提供给循环系统。
饱和蒸汽在低温过热器中过热后进入减温器。
向减温器喷水，使锅炉出口蒸汽达到设定温度。
经过减温的蒸汽在高温过热器中进行进一步过热，达到设定温度的主蒸汽，通过主蒸汽压力调节阀控制压力，作为发电用蒸汽送汽轮机。
二、系统组件介绍1、锅筒锅筒内径1600，直段长度8.1m，材料19Mn6.封头采用球形封头，中央有ф425的人孔。
循环水通过锅筒底部的三个管座进入下降管，汽水混合物通过7个横向布置的管座回到锅筒。
在锅筒内部，汽水混合物首先受到挡板阻隔折流以利于水位的稳定并使汽水进行初步分离。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉供水的除氧技术是为了保证锅炉水质，保障生产的连续性和安全性，提高锅炉能效，减少能源的消耗的一项关键技术。
本文将对工业锅炉给水除氧技术进行深入浅出的解析。
一、除氧技术的意义锅炉运行时，锅炉水中往往含有少量的溶解氧。
如果不及时去除，氧会参与水化反应，造成根管腐蚀和水垢生成，降低锅炉的效率，甚至危及设备和人员的安全。
因此，除去水中的氧分子，是保证锅炉正常稳定运行的前提条件。
目前，常用的除氧技术有物理除氧法和化学除氧法。
1.物理除氧法物理除氧法又分为热除氧法和机械除氧法。
（1）热除氧法通过加热锅炉水来减少氧气的溶解度，从而达到除氧的目的。
具体方式有直接加热、使用锅炉废气热量、使用锅炉余热等。
热除氧法的优点是简单易行，不需要使用化学药剂，且工作稳定。
但是在使用过程中，需要注意控制水的温度和压力，以防止水温和压力过高而造成事故。
机械除氧法是指通过物理方法将氧分子从水中剥离出来，常用的方法有真空除氧法、沸腾除氧法等。
其中，真空除氧法是目前应用广泛的一种方式。
机械除氧法具有操作简单、无污染、节能等优点，但设备成本高，操作要求严格，水质不好时效果不佳等缺点。
2.化学除氧法化学除氧法是采用化学药剂将水中的氧分子与药剂中的还原剂反应生成没有氧气的气体，或将氧分子转化成其他物质来实现除氧的目的。
常用的还原剂有亚硫酸钠和氨水等。
化学除氧法优点是除氧效果好，能有效防止腐蚀和垢积，药剂选择范围广。
缺点是需要频繁加药，药剂成本较高，且加药过多会对环境造成污染。
工业锅炉除氧技术的应用广泛，包括煤炭、化工、电力、轻工、商业、生物质能等领域。
（1）煤炭工业煤炭工业锅炉中，应用较多的是化学还原剂除氧法。
亚硫酸盐除氧法是应用最广泛的一种方法，因其操作简单、效果好而备受青睐。
（2）化工工业化工工业中，除氧技术的应用主要包括物理除氧和化学除氧。
根据不同的生产工艺和水质要求，选择不同的除氧方法。
（3）电力工业轻工业中，采用机械除氧法居多。
干熄焦锅炉用水处理
干熄焦锅炉用水处理【关键词】除盐水；膜分离；除氧剂前言干熄焦锅炉是中高压锅炉，锅炉的给水品质是影响锅炉及热力系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一。
地面水源和地下水源都含有很多杂质，如果进入锅炉系统的水中含有大量的杂质，将会产生极大的危害。
了保证干熄焦系统的正常稳定运行，锅炉及热力系统不发生结垢、积盐和腐蚀情况，必须做好锅炉水处理工作。
1、水净化除盐的主要工艺原理及工艺流程1.1概述水净化处理工艺的主要任务是制备锅炉所需质量的补给水。
这个任务包括除去天然水中的悬浮物和胶体态杂质的澄清、过滤等的预处理；利用离子交换技术或膜分离技术降低或去除水中的成盐离子，以获得纯度更高的除盐水。
除盐的方法主要有蒸馏法、离子交换法、膜分离法及膜分离-离子交换法等。
生产实践表明：离子交换法具有出水纯度高，操作技术较易掌握，供水水质安全可靠等优点。
一般认为：当原水含盐量小于500mg/L时，利用离子交换法来制取锅炉补给水是比较经济可靠的。
1.2预处理天然水中含有大量的悬浮物和胶体类杂质，如果不首先除去，将影响离子交换工序的正常运行。
因为水中的悬浮物杂质将在管道中和水处理设备中沉积，引起堵塞和磨损；悬浮物和胶体类杂质等还会沉积在离子交换剂表面。
使交换容量下降或损坏离子交换树脂。
干熄焦系统用水首先要除去悬浮物和胶体类杂质，以减少其对离子交换树脂的损害，提高树脂的使用寿命。
所以在干熄焦水处理系统中，首先要进行机械化过滤器的过滤。
机械化过滤器一般是采用单流式机械过滤器，它的进水和出水都只有一路。
单流式机械过滤器的本体是一个圆柱体钢制容器，有的还有进压缩空气的装置。
器外设置各种必要的管道和阀门，器内装备有使水沿过滤器的截面均匀分配的进水装置和使水汇集或反洗的排水系统。
过滤器是上层装有滤料（例如：无烟煤）下层装有石英砂或瓷球的容器。
正常工作时上层进水，下层出水。
当初次使用或使用过程中压降升高到一定程度后要进行反洗和正洗操作，以清除滤料中的杂质，使正常运行时出水悬浮物低于2mg/L。
化学除氧在锅炉水处理中的应用
剂 。它可 以将 水 中 的溶解 氧 还原 ， 如下 式 ：
Ｎ２ Ｈ４＋ Ｏ２ Ｎ２＋２Ｈ２ Ｏ
展以及生产运行 的需要 ， 对锅炉 给水水 质不产生 任何 影 响 的 化 学 除 氧 药 剂 在 生 产 中得 到 广 泛 应 用， 采 用 该 种 除氧 方 式后 ， 不 仅保 证 了除 氧 效果 ， 而且 给生 产带 来 了一定 的经 济 、 安 全 和环 保效 益 。 传统 的热力除氧方式 ， 可 以将 水中绝大多数 溶 解 氧 除掉 ， 而 化 学 除 氧 可 以消 除 热 力 除 氧难 以 完全除尽的残余溶解氧， 热力除氧后 ， 给水中的溶 解 氧可 以降低 到 ０ ． １ ｍ ｇ ／ Ｌ以下 ， 但 是 要 是 不采 用 化 学 除氧 ， 那 么 给 水 系 统 中仍 可 能 会 出现 严 重 的 氧腐蚀 。热 力除氧 ， 主要 是 利用气 体 溶 解 定律 （ 亨 利定 律 ） ， 任何 气体 在 水 中的溶解 度 与 此气 体 在 汽 水界 面 上 的分压 力成 正 比。在 敞 口设 备 中将 水 温 升 高时 ， 各 种气 体 在水 中的溶 解 度降 低 ， 因 为 随着 温 度 的升 高 ， 会使 得 汽 水 界 面 的 水 蒸 汽 分 压 增 大 和 其他 气 体 分 压 减 小 。 当水 温 达 到 沸 点 时 ， 它 就
水 进行 化 学处 理 ， 要 除 去锅 炉 给 水 中的 硬 度 和 碱 度 以及水 中的溶解 氧 。以前 工业 锅 炉水 处 理 的 除 氧方 式 一般 为 热 力 除 氧 ， 该 种 除 氧 方 式 消 耗 了 大
在工 业锅 炉 、 电 厂 锅 炉 水 处 理 时 一 般 使 用 的
除 氧药 品 的原料 为联 氨 。联 氨 （ Ｎ Ｈ ） 又叫肼 ， 在
干熄焦高温高压余热锅炉用除盐水除氧方法的选用
焦炉莰术
热交换，使得水温提高，提高热效率，即相当于除氧器进水温度提高，缩短了除 氧器内除盐水加热到饱和温度的时间，有利于达到预期的除氧效果。
２、真空除氧
此为一种中温除氧技术，一般在３０℃一６０℃温度下进行。可实现水面低温状 态下除氧，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真 空除氧而获得满足除氧效果。相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改 善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高
焦炉技术
干熄焦高温高压余热锅炉用除盐水除氧
方法的选用
重庆钢铁股份公司焦化厂刘杰
要：本文通过对锅炉用除盐水各除氧方法的优、缺点介绍与分析，找 出最适合干熄焦系统使用的除氧方式或组合。
摘 主题词：干熄焦余热锅炉除氧方法热力除氧真空除氧化学除氧选用
千熄焦余热锅炉根据温度及压力等级一般分为：中温中压、高温高压余热，增加了基建投资，设计、安装、操作都 不方便。为了防止给水泵中除盐水汽化，这种除氧方法一般要求除氧器高位配 置，在使用过程中可能产生较大的噪音和震动。 （３）对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，
故一般常用于大、中型锅炉。
采取热力除氧的锅炉，在锅炉设计中，通过泵将除盐水箱中的除盐水先进行 一ｌ ３４～
水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连 同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态Ｃ０２，Ｎ２），除氧后的 水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对轻易，而且运行
稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
热力除氧技术在实际应用中还存在着一些问题： （１）经热力除氧后的除盐水水温较高，轻易达到锅炉给水泵的汽化温度，可 导致给水在输送过程中轻易被汽化。同时当除氧器水温低于１０２ ｏｃ时，除氧效果
工业锅炉给水除氧方法与技术探讨
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工业 锅炉给 水除氧方 法 与技术 探讨
蔺银 生 李静华
（ 乌海 热 电』 内蒙 古 ’ 乌海 ０６ ０） １０ ０ ［ 摘 要］ 文介 绍锅 炉给 水几 种主 要 除氧 的方 法与 技术 ， 本 并结 合近 几年 在这 些方 法基 础 上作 的调 整和 改进 ， 对这 几种 方法 作分 析和 总结 。 中图分类 号 ： Ｍ ２ ． Ｔ６ １２ 文献标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ： ０ ９ ９ ４ （０ ０ ０ — ２ ７ Ｏ １０ １Ｘ ２ １）５ ０６ ｌ
１ ３ 电 化 学 方 法
锅炉给 水除 氧， 除可 以采剧 化学方 法和 物理 方法 之 外， 还可 以采用 电化 学 方 法 电化 学除氧 ， 是应 用 电化学保 护 的原理 ， 一种 易氧 化 的金属 发生 电化 使 学腐 蚀， 让水 中的 氧被消 耗 掉而 去除 。此法 与 上述 除氧 方法 比较 ， 设备 简 操 作使用 方便 ， 行费用 低 ， 运 可广泛 应 用于 低压 锅 炉及热 水锅 炉 的给 水除 氧 。 但是 电化 学除氧 法 目前虽然 尚无 成熟 的经 验， 但根据 试制 使用 的情 况看， 其经 济 实 用 性 比较 明 显 。 ２除 氧方法 的 比较 和分析 ２ １ 热 力除氧 热 力 除氧 ＿ 大气式 热力 除氧 和喷射 式热 力除氧 。其原 理是将 锅炉 给 般有 水加 热至沸 点， 使氧 的溶解度 减小， 中氧 不断逸 出， 水 再将水面 上产 生的氧气 连 同水 蒸汽 道排 除， 能除掉 水 中各 种气 体 （ 还 包括游 离态Ｃ ２ Ｎ ） 如用 铵钠 离 ０ ，２ ， 子交 换法 处理过 的水， 热后 ３ 能 除去 。除氧 后的水 不会 增加 含盐量 ， 加 也 也不 会增 加其他 气体溶 解量 ， 作控制 相对 容易， 『 操 『 且运行 稳定， 靠， 目前应 ｆ Ｕ 可 是 ｛ ｊ 最 多的 ‘ 种除 氧方 法 。为 了保证 热力 除氧 器具 有 可靠 的效 果， 在设计 和 运行 中应 满足足 下列 条件 ： ． 加水与 蒸汽 的接触 面积 ， ａ增 水流 分配要 均匀 。ｂ 保证 ． 氧气 在水 中的溶解 压力 与水 面上 它的 分压 力之 间有压 力差 。Ｃ 保证 使水 被加 ． 热到 除氧 器 工作压 力下 的沸 腾温 度 ， 般采 用 １ ４ 。 ０℃ 热 力除氧技 术是 ‘ 普遍采 用的成 熟技术， 种 但在实 际应 用 中还 存在着 一 些 问题 ： 首先经热 力除 氧以后 的软水水温 较 高， 易达到锅 炉给水泵 的汽 化温度， 容 致使给水 在输送 过程 中容 易被汽 化 ： 而且 当热 负荷变 动频繁 ， 管理 跟不 ｆ 除氧 ， 水温 （ ℃时， １４ ０ 使除氧 效果 好 。其 次， 这种 除氧 方法 要 求设备 高位 布置 ， 增 加 基 建投 资 ， 计 、 安装 、操 作 都不 方 便 。 为 了达 到 给 水 泵 中软 化 水 汽 设 化 的目的， 这种 除氧 方法 一 般要求 除氧 器 高位配 置， 在使用 过程 中会 产生 很大 的噪音 和震 动， 带来不 使 。第 ｊ， 得锅炉 房 自耗 汽量增 人 ， 少了有 效外 供 使 减 汽 。第 四， 与小 型快装 锅炉 和要 求低 温除氧 的场 合， 力除氧 有 一 的局 限 对 热 定 性， ｊ纯 热 水锅 炉 房也 不 能采 用 。 对 对于采 取热力 除氧的锅 炉， 在装 新锅 炉叫， 人气热 力除气器 装在地而 ，面 将 『 将除氧 后 的高温 软化 水输 送 管道 经过 软水 箱， 使其 与软 水箱 中 的水进 行热 交 换， 后流至 锅炉 给水 泉， 而 经省煤 器进 入锅 炉 。其 次， 过在 软水 箱 中的热 交 通 换， 软水箱 中的水 温提 高 了， 量没有 浪 费，司时也相 当于 除氧 器进 水温度 ， 热 Ｉ 除 氧器将 进水 加 热到 饱和 温度 的时 间也 缩短 了， 有利 于达到 预期 的 除氧 效 果 。 ２ ２ 真 空除氧 这是 一种 中温 除氧 技术 ， 一 在 ３ ℃～６ 。 般 Ｏ ＯＣ温度 Ｆ 行 。 ｌ实现 水 而低 进 ］ 口 温 状态下 除氧 （ ６ ￣ 常温） 对热 力锅 炉和 负荷波 动大 而热 力除 氧效 果不 在 ０ Ｃ或 ， 佳 的蒸汽 锅炉 ， 均可用 真 空除氧 而 获得满 意 除氧 效果 。相对 于热 力除 氧技 术 米说， 的加热条件 有所 改善， 炉房 自耗汽 量减少， 它 锅 但热 力除氧 的大部分 缺 点 仍 存在， 且真空 除氧 的高 位布霞 ， 并 对运行 管 理喷射 泵 、加 压泵等 关键 设 备的 要求 比热 力除 氧更 高 。低 位布 黄 也需 要 定 的高 度差， 日对 喷射泵 、加压 而 泵等 关键 设备 的运 行 管理 要求 也很 高 另外 还增 加 了换 热 没备和 循环 水箱
化学除氧在锅炉水处理中的应用
化学除氧在锅炉水处理中的应用摘要：化学除氧是在锅炉水处理中应用的一项技术，旨在降低溶解氧浓度以减少腐蚀和氧化的风险。
化学除氧技术的应用原理包括选择合适的还原剂与溶解氧发生反应，并控制溶解氧浓度、监测反应条件。
在锅炉水处理中，化学除氧广泛应用于腐蚀控制、氧化物去除和提高锅炉性能。
然而，应用化学除氧技术需要注意选择合适的还原剂、监测溶解氧浓度、控制反应温度和pH值，并遵循安全操作规程，以确保有效、稳定和安全地进行除氧处理。
关键词：化学除氧；锅炉水处理；溶解氧引言：化学除氧是锅炉水处理中的一项重要技术，旨在降低水中的溶解氧浓度，以减少腐蚀、氧化和水质问题的风险，确保锅炉的安全和高效运行。
该技术基于还原剂与溶解氧之间的化学反应，将溶解氧转化为无害物质。
通过选择合适的还原剂、控制反应条件和监测溶解氧浓度，化学除氧技术在锅炉水处理中发挥着关键的作用。
本文将探讨化学除氧技术的基本含义、应用原理、具体应用以及应用时需要注意的事项。
通过深入了解和应用化学除氧技术，我们可以有效地保护锅炉设备，提高系统的可靠性和效率，从而实现更安全、可持续的锅炉运行。
一、化学除氧技术的基本含义化学除氧技术是一种在锅炉水处理中广泛应用的方法，用于去除水中的溶解氧。
溶解氧是指溶解在水中的氧气分子，其存在可能导致金属腐蚀、氧化和管道堵塞等问题。
化学除氧技术通过引入适当的还原剂，与溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质，从而降低水中的溶解氧浓度。
化学除氧的基本含义在于利用还原剂与溶解氧之间的化学反应来实现除氧的目的。
常用的还原剂包括亚硫酸钠（Na2SO3）、亚硫酸盐和硫化物等。
在反应过程中，还原剂与溶解氧发生氧化还原反应，将氧气分子转化为水或其他无害物质[1]。
通过投加适量的还原剂，可以有效地降低水中的溶解氧浓度，维持锅炉水的低氧环境。
化学除氧技术的应用不仅有助于减少腐蚀和氧化反应的发生，延长锅炉的使用寿命，还能提高锅炉的性能和效率。
通过控制溶解氧的浓度，可以降低金属在水中的腐蚀速率，减少管道和设备的损坏。
锅炉水处理中化学除氧的运用分析
质量与检测锅炉水处理中化学除氧的运用分析钟欢（赣州市特种设备监督检验中心，江西赣州341000）摘要：未经除氧的锅炉给水中含有溶解氧，如果溶解氧超标会造成大面积腐蚀问题，从而影响锅炉运行效率和运行安全。
基于此，本文首先提出溶解氧对锅炉的危害，进而提出锅炉水处理中化学除氧的方法。
关键词：化学除氧；水处理；锅炉；运用在当今工业生产中，锅炉是使用最为广泛的高温设备，并且每年我国工业所投入的锅炉量也在不断提升。
锅炉由于其运行环境恶劣，在运行中需要消耗大量的水，一旦给水中的溶解氧增加，则会造成锅筒内壁、水冷壁管出现水垢、腐蚀等问题，降低锅炉的运行效率，甚至出现事故。
从锅炉氧腐蚀的影响因素中可以看出，氧的浓度是主要因素。
要防止氧腐蚀，主要的方法是减少水中溶解氧的含量。
锅炉给水除氧方法主要有热力除氧法和化学除氧法。
化学药剂法除氧是在给水中加入还原剂除去热力除氧后给水中残留的氧，对于工业锅炉，标准要求额定蒸发量大于等于10t/h锅炉给水应除氧，小于10t/h 锅炉如果发现局部氧腐蚀也应该采取除氧措施[3]。
由于蒸发量小的工业锅炉采用热力除氧法存在一定难度，因此采用化学除氧法目前是主要的除氧措施。
1锅炉水中溶解氧的危害在锅炉长期运行中可以发现，其内部的水冷壁、省煤器、对流管束、锅筒等部件都会因为水质问题造成腐蚀、结垢现象，导致锅炉金属壁变得越来越薄，严重会造成金属壁穿孔等问题。
更为严重的是氧腐蚀可能会导致锅炉金属结构破坏。
被长期腐蚀的金属强度会逐渐下降，这就在很大程度上缩短了锅炉的使用寿命，降低了锅炉运行的安全性，造成极大的经济损失。
同时，被腐蚀的金属会逐渐剥离本体进入到水中，增加水中的杂质，进而在高热负荷条件下加速了结垢过程，结垢物会不断促进锅炉腐蚀，形成恶性循环。
2锅炉水处理中化学除氧的应用2.1无机除氧剂亚硫酸钠是最早使用的化学除氧剂，由于来源广、使用方便、无毒、氧化效率高等特点，因此被广泛应用。
但是亚硫酸钠由于在分解中可能产生腐蚀性物质，同时亚硫酸钠与氧反应生成硫酸钠，因而使锅水的总溶解固形物增加，导致排污量增加，蒸汽品质也可能受到影响，所以该方法更多是应用在对水质要求不高的中低压锅炉中。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术作者：武天龙来源：《科技风》2019年第34期摘要：氧腐蚀是锅炉系统最常见的一种腐蚀形式。
本文就工业锅炉给水所采用的几种常规除氧技术进行了较为深入的分析和探讨，特别是对氧化还原树脂除氧器给水除氧新技术进行了追踪检测，所得出的结论对作者在今后的工业锅炉检验工作上具有很好的指导意义。
关键词：工业锅炉;氧腐蚀;溶解氧;除氧设备工业锅炉包括两大类，即采暖用的热水锅炉以及蒸汽锅炉，这两大类锅炉为我国经济发展贡献出了不小的力量。
工业锅炉数量与日俱增，锅水的源头—给水水质便是锅炉管理者必抓的一个重要环节，如果锅炉给水不及时除氧，它所带来的问题将相当棘手，使得锅炉管理者苦不堪言。
GB/T1576-2018新《工业锅炉水质》规定，大致内容表述为：额定蒸发量大于或等于10蒸吨的蒸汽锅炉以及额定功率大于或等于7.0兆瓦的承压热水锅炉必须除氧;额定蒸发量小于10蒸吨的蒸汽锅炉以及额定功率小于7.0兆瓦的承压热水锅炉，如果发现局部氧腐蚀，也必须采取除氧措施，保证锅炉运行中不会出现氧腐蚀情况。
在实际检验锅炉工作中，发现兰州市管辖区域内的10吨及以上大型锅炉房虽然都执行了国标要求，但是部分锅炉房除氧设备运行状态和效果并不乐观，锅炉房对除氧设备的维护不到位，轻视氧腐蚀危害，有甚者，某些锅炉房将除氧设备当成摆设，长期闲置，极大的影响了锅炉寿命和运行安全。
综上所述，锅炉给水除氧应高度重视，不能懈怠。
1 除氧途径简介a.根据物理化学中的亨利定律，使水温升高，水中氧溶解度就会减小，这样就能使水中的氧气从水中不断的逸出;b.同样根据亨利定律，水面上方氧气的分压力也是一种情况，如若减小它，水中也会源源不断地移出氧气分子;c.采用化学或电化学的方法，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成与金属或其他元素的稳定化合物，从而将其消除[2]。
2 四种常规除氧技术的描述和优劣比较2.1 热力除氧热力除氧原理主要根据亨利定律，简单的表述就是将液态水加热至沸点，氧的溶解度会随温度的升高而减小，氧气分子会不断跑出液体表面，接着通过物理方法排除水面上的氧气，使水面上方充满蒸汽，这样会使水中氧气不断逸出，锅炉给水质量标准中的溶解氧指标会有保证。
05 干熄焦锅炉用水处理26页word
第五章干熄焦锅炉用水处理第一节水净化的目的干熄焦锅炉是中高压锅炉，锅炉的给水品质是影响锅炉及热力系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一。
地面水源和地下水源都含有很多杂质，不能直接运用到干熄焦锅炉。
我国不同区域水质差异很大，如果进入锅炉系统的水中含有大量的杂质，将会产生极大的危害。
1．形成水垢在锅炉金属受热面上形成水垢会导致锅炉受热面金属损坏，降低锅炉使用寿命，严重时会产生“爆管”的情况；降低锅炉的热效率，使锅炉产汽能力下降；另外由于锅炉结垢，必须及时进行清洗工作，这不但浪费大量的化学药剂，增加运行成本，还容易使炉水中的杂质在沉积物下浓缩而引起“垢下腐蚀”。
2．导致金属腐蚀锅炉的金属受热面长期与水接触，由于给水水质的不良，则会引起金属腐蚀。
锅炉的给水管道、热交换器、省煤器和水冷壁等都会因水质不良而引起腐蚀。
3．易使蒸汽品质恶化由于给水不良，导致炉水中存有杂质。
当炉水不断受热而蒸发和浓缩时，炉水的表面张力加大，炉水含盐量迅速增高，增加了炉水产生“汽水共腾”的情况。
我国不同地区水质差异较大，为了保证干熄焦系统的正常稳定运行，锅炉及热力系统不发生结垢、积盐和腐蚀情况，必须做好锅炉水处理工作。
一、工业用水的各种水源及其特点水是工业生产中重要的原料之一，没有合格的水源，任何工业都不能维持下去。
作为工业用水的淡水水源主要来自地表的江河水、湖泊和水库水以及地下水(井水)。
(一)江河水河流是降水经地面径流汇集而成的，流域面积十分广阔，又是敞开流动的水体，其水质受地区、气候、生物活动以及人类活动的影响而有较大的变化。
江河水一般均夹带有泥沙悬浮物而有混浊度，从数十到数百度。
夏季或汛期可达上千度，冬季冰封时又可降低到数度，随季节变化很大。
河水的含盐量一般在100～200mg/L，一般不超过500mg/L。
某些内陆河流也可达到很高的矿化度。
河水中主要离子的比例一般是Ca2+＞Na+＞HCO3-＞SO42-＞Cl-，也有不少河流的Na+＞Ca2+，个别河流的Cl-＞HCO3-。
[整理]05 干熄焦锅炉用水处理
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第五章干熄焦锅炉用水处理第一节水净化的目的干熄焦锅炉是中高压锅炉，锅炉的给水品质是影响锅炉及热力系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一。
地面水源和地下水源都含有很多杂质，不能直接运用到干熄焦锅炉。
我国不同区域水质差异很大，如果进入锅炉系统的水中含有大量的杂质，将会产生极大的危害。
1．形成水垢在锅炉金属受热面上形成水垢会导致锅炉受热面金属损坏，降低锅炉使用寿命，严重时会产生“爆管”的情况；降低锅炉的热效率，使锅炉产汽能力下降；另外由于锅炉结垢，必须及时进行清洗工作，这不但浪费大量的化学药剂，增加运行成本，还容易使炉水中的杂质在沉积物下浓缩而引起“垢下腐蚀”。
2．导致金属腐蚀锅炉的金属受热面长期与水接触，由于给水水质的不良，则会引起金属腐蚀。
锅炉的给水管道、热交换器、省煤器和水冷壁等都会因水质不良而引起腐蚀。
3．易使蒸汽品质恶化由于给水不良，导致炉水中存有杂质。
当炉水不断受热而蒸发和浓缩时，炉水的表面张力加大，炉水含盐量迅速增高，增加了炉水产生“汽水共腾”的情况。
我国不同地区水质差异较大，为了保证干熄焦系统的正常稳定运行，锅炉及热力系统不发生结垢、积盐和腐蚀情况，必须做好锅炉水处理工作。
一、工业用水的各种水源及其特点水是工业生产中重要的原料之一，没有合格的水源，任何工业都不能维持下去。
作为工业用水的淡水水源主要来自地表的江河水、湖泊和水库水以及地下水(井水)。
(一)江河水河流是降水经地面径流汇集而成的，流域面积十分广阔，又是敞开流动的水体，其水质受地区、气候、生物活动以及人类活动的影响而有较大的变化。
江河水一般均夹带有泥沙悬浮物而有混浊度，从数十到数百度。
夏季或汛期可达上千度，冬季冰封时又可降低到数度，随季节变化很大。
河水的含盐量一般在100～200mg/L，一般不超过500mg/L。
某些内陆河流也可达到很高的矿化度。
河水中主要离子的比例一般是Ca2+＞Na+＞HCO3-＞SO42-＞Cl-，也有不少河流的Na+＞Ca2+，个别河流的Cl-＞HCO3-。
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解 氧浓 度 是评 价 锅 炉给 水 品质 的重 要 指标 之 一 。 日前 锅 炉 给水 常 用 的除 氧 方 法有 热 力 除 氧 和化 学 除氧 两 种 。热 力 除 氧 是 根 据 亨利 定 律 ：任 何 气 体 在 水 中 的溶 解 度 与 该 气 体 在水 界 面上 的分 压 力成 正 比 ，当水 被 加 热 至 沸 腾 时 ，气一 水 界
水 中的溶解 氧化 合掉Ｉ １ 。
作者 ：卢 强 ，大学学历 ，工程 师 ，从 事炼 焦技 术
管 理 工作 ，技 术 员 。
化 学 除 氧 法 的 经 济效 益 ，在 １ 号 干 熄 焦 系统 进
２ ０ １ ３ 年第 ｌ 期一 ： 。
。 卢 强等 ：干熄焦锅炉给 水盼 学
汽
… ● ●
图 １ 一 焦 干熄 焦锅 炉 给水工 艺 简 图 （ １ ） 在加 药 比例 为 １： １ ，热 电厂 冷 凝 回水 ７ ５ ｑ ｃ 时 ，溶解 氧波 动较大 ，有 时不能满 足工 艺要
量为 ０ ｍＳ ／ ｈ时 ，改 变 锅 炉 给 水 温 度 ， 了解 锅 炉 给水 溶 解 氧 含 量 的 变 化 。 在 没 有 冷 凝 回水 的情
况 下 ，锅 炉 给 水 温 度从 ７ ５℃提 升 至 ９ ０℃ ，锅 炉 给水 溶 解 氧含 量 从 ２ ２ ０ ｕ ｇ ／ １ 降至 ４ ５ ｕ ｇ ／ １ 左右 ， 达不 到 工 艺要 求 的 ＜７ ｕ ｇ ／ １ 的 条件 ；此 时 ，进 除
求的＜ ７ ｕ ｇ ／ ＇ ｌ 的条件 ；在锅炉给水温度控制在 ８ ２ 时 ，加热 蒸汽 流量 为 ６ ． ５ ｔ ／ ｈ ，此 时溶 解 氧为 ２ ． ０
（ ３ ） 在 药 剂 浓 度 为 １：１ ． ５ ，热 电 厂 冷 凝 回
例 为 １： １ ． ５ ，加 药 量 为 ０ ． ０ １ ８ ９ ｍ ３ ／ ｈ的方 案 进行 锅 炉 给 水 除 氧 ，锅 炉 给 水 溶 解 氧 含 量 能 满 足 工 艺 及 时 要 求 。就 目前 一 焦 生 产 情 况 来 看 ，可 节 约 高压 蒸 汽 约 １ １ ． ４ ｔ ／ ｈ ，每 吨蒸 汽 可 发 电 ２ ２ ０
在 不 同 的热 电 厂 冷 凝 回水 量 、锅 炉 给 水 温 度 、
干熄焦锅炉给水工艺流程见图 １ 。为了使化 学 药 剂 与 除 盐 水 在 一 个 比较 稳 定 的环 境 下混 合
化 学 药 剂 浓 度 时 的 除氧 效 果 ，从 而找 到 适 合 本
厂 的工 艺 条件 。
去 热 电 厂 蒸
ｃ ｏ ｎｏ ｍｉ ｃ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｏ ｆ ｒ ｅ ｐｌ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｄ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐｐ ｌ ｙ ｏｒ ｆ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ；Ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ； Ｄｉ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ Ｏｘ ｙ ｇ ｅ ｎ； Ｔ ｈｅ ｒ ｎ ｍｌ Ｄｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
。 囊 ｜ ｜ １ 棼 ｜ 誉 募
囊 ； 蔓
毒
２ ０ 莽筹 ｊ 期
干熄焦锅炉给水的化学除氧工业试验
卢 强 罗 玲 杨 中贵
（ 焦 化厂 ）
摘
要 ：总结在 柳 钢 焦化 厂 １ 号 干熄 焦进 行 的锅 炉 给 水化 学除 氧 工业 试 验 。试 验 结 果表 明 ，锅
７ ５℃时 ，可 以完 全 停 止 蒸 汽 加 热 ，每月 节 约蒸
（ １ ） 按 照 给水 温 度 为 ８ ２ ±２ ，加 药 比
汽量 为 １ ２ ２ ４ ０ ｔ ；此 时加 药 比例 为 １： １ ，加 药量 为０ ． ０ ３ ７ ４ ｍ ３ ／ ｈ ，每月 药剂 用量 为 ：１ ４ ． ４ ｔ 。
氧效 果 比较 好 ，而 且 药剂 的使用 量 较 低 。 另外 ， 通 过对 内部工 艺 改进和 操作优 化 ，可 以把加 热除 氧器 的蒸汽 流量 降为零 。 （ ３ ）使 用热 电发 电机组 背压 抽汽作 为锅 炉 给 水 的加 热蒸 汽 ，化学 除氧替 代热 力 除氧 的经济价 值并 不 明显 。
ｃ ｅ ｓ ｓ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｗ ｈ ｅ ｎ ｆ ｅ ｅ ｄ － ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ （ ８ ２ ＋ ＿ ２） ｑ Ｃ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ
： ＿ ｌ ｌ — 霸 ＿ ＿
表 １ 影 响化学 除氧 效果 的 因素试验 结果
｜ ｜ ｜ 脚 亏 第 筋
背压 的抽汽约 １ １ ． ４ｔ ／ ｈ 。但 是 ，由于给水 温度 降低 将减少 干熄 焦锅炉蒸发量 ３ ． ７ ｔ ／ ｈ 。每 吨低 温低压蒸 汽可 发 电 １ １ ０ ｋ Ｗ． ｈ ，每 吨 高 温 高 压蒸 汽 可发 电 ２ ５ ０ ｋ Ｗ． ｈ ，按 柳钢购买 电价 ０ ． ７元计算 ，节约蒸 汽 产 生 的效益 约为 ６ ０万元 ／ 月 。扣除 药剂成 本 ，化 学除氧替代 热力 除氧的经济价值并不 明显 。
工 讧 ￡ 验
行 锅 炉 给 水 化 学 除 氧 的 工 业 试 验 。本 文 总结 分 析试 验结 果 。
并反 应 完全 ，将 加药 点选 在 除氧器 。
２ ． ２ 试 验 内容及 其 结果
２ 试验结果及讨论
２ ． １ 加 药点 的选 择
影 响 化 学 除 氧 效 果 的 因素 主 要 有 热 电 厂 冷 凝 回水 量 、锅 炉 给水 温 度 、药 剂 浓 度 等 。 试 验
Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｔｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｄｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ｏ ｆ
ＣＤＱ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
Ｌ Ｕ Ｑ ｉ ａ ｎ ｇ Ｌ Ｕ ０ Ｌ ｉ ｎ ｇ Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｇ ｕ ｉ （ Ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ） Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ｏ ｆ Ｎ Ｏ ． １ Ｃ Ｄ Ｑ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｉ ｎ
时 ，每 月 药 剂 消耗 量 为 ：７ ． ２ｔ 、６ｔ ；加 药 比例 为 １： ２时 ，锅炉 给水溶解 氧含量 不能满 足工 艺要求
表 １ ） 。 ２ ． ３ 讨论
氧器 的蒸 汽量 已增 至 １ ２ ｔ ／ ｈ左 右 ，与 正 常使 用 蒸 汽 除氧 时 蒸 汽 耗量 相 近 （ 见表 １ ） 。 因此 ，方 案 １ 没有 达到 预期 效果 。
１ 前
言
目前 ，柳 钢 焦 化 厂 干熄 焦 锅 炉 给 水均 采 用
干 熄 焦锅 炉 给水 的 品质 是 影 响锅 炉 及 热 力
系统 安 全 、稳 定 和 经 济 运 行 的 重要 因 素 ，而溶
热力 除 氧法 。通 过 蒸 汽 加 热将 除盐 水 温 度 控 制
在 １ ０ ４ ±ｌ ，锅 炉给 水流 量及 温度 以及除 氧 器 进 水 量 、补 水 量 均 采 用 电脑 自动调 节 ，运 行 参数 相 对 稳 定 ，锅 炉 给 水 含 氧保 持 在 ＜ ４． ｇ ／ １ ， 满 足锅 炉 给 水 含 氧 ≤７ ． ０ ｕ ￣ ／ １ 的Ｔ 艺 要 求 。但 要 保持 锅炉 给水 温度 在 １ ０ ４℃ ±１℃ ，需 要 消耗 的 蒸汽量约 １ １ ． ４ ｎ ｌ ３ ］ ｈ ，每 月 消耗 蒸 汽 达 ８ ２ ０ ８ ｍ ， 消耗 的能 量较 大 。
（ ２ ） 加药 比例 为 １： １ ，热 电厂 冷 凝 回水 量 为３ ０ ｍ ／ ｈ时 ，改 变 锅 炉 给 水 温 度 ，了解 锅 炉 给
水 溶解 氧 含 量 的 变 化 。 锅 炉 给 水 温 度 为 ８ ５℃ 、 ８ ０ ｑ Ｃ、７ ５ ｃ 【 ＝ 时 ，锅 炉 给水 溶 解都 能 达 到 工艺 要 求 的 ＜７ ｕ 的条 件 （ 见表 １ ） ；锅 炉 给水 温 度在
ｕ ｇ ／ １ ，能满足工艺要求 （ 见表 １ ） ；此时 ，每月节 约 蒸 汽量为 ７ ５ ６ ０ ｔ ，每月药剂 的用量 为 ６ ｔ 。 （ ４ ）在热 电厂冷凝 回水量 为 ２ ５ ｍ３ ／ ｈ ，锅 炉 给
水温度 为 ７ ５ 时 ，改 变药剂用量 ，了解锅 炉给水 溶解 氧含量 的变 化 。在方 案 ４中 ，不给 除盐 水加 热 ，能保 证锅炉 给水温度 为 ７ ５℃时 ，每 月节约 的 蒸汽量 为 １ ２ ２ ４ ０ ｔ ；加 药 比例 分别 为 １： １ 、１： １ ． ５
炉给水 温度控 制在 （ ８ ２ ＋ ２） ℃，药剂 配比为 １ ： １ ． ５时 ，除氧效 果 满足 工 艺要 求 ；在使 用低 品 质 的蒸汽
作 为热 源 的条件 下 ，化 学 除氧替代 热 力除氧 的 经济价值 有 限。 关键 词 ：锅 炉给水 ；温度 ；溶 解氧 ；化 学除氧 ；热 力除 氧
面上 的压力就是水的饱和蒸汽压 ，此 时气体在
水 中 的溶 解 度 也 应 等 于 零 ，从 而 达 到 除 氧 的 目
的 。化 学 除 氧是 通 过 投 加 化 学 药 剂 ，将 锅 炉 给
目前 ，热 力 除 氧 法 的蒸 汽来 源 是 干熄 焦 余