降低锅炉排烟温度措施方案1
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
降低排烟温度的措施
宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。
2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。
如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。
3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。
4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。
(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。
(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。
(3) 加强燃烧调整。
负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。
5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。
当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。
6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。
7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉是现代工业和生活中不可或缺的设备，它常用于生产供热、发电等多种用途。
在锅炉运行的过程中，排烟温度是一个非常重要的参数，它关系到锅炉的热效率、环保性能及安全性等方面。
本文将对锅炉排烟温度的调整进行探讨。
首先，需要了解的是锅炉排烟温度是什么。
锅炉在燃烧燃料时会产生大量的热量，热量通过锅炉内的水管壁传导给水，使水蒸发成为蒸汽，而废气则通过烟囱排放出去。
锅炉排烟温度就是指废气通过烟囱排放出去时的温度，它是反映锅炉热效率、调整燃烧状态和判断烟气污染情况的重要参数。
锅炉排烟温度的调整通常需要根据具体情况进行调节，一般可以从以下几个方面入手：1. 调整燃烧状态。
燃烧状态的好坏直接影响锅炉的热效率和排烟温度。
如果燃烧不完全，锅炉排烟温度就会偏高，因为烟气中的一些未燃烧物质会占用燃烧反应中的热量。
在此情况下，需要调整供氧量或调整风量，提高燃烧效率，以降低排烟温度。
2. 调整水循环系统。
水循环系统是影响锅炉热效率的重要因素之一。
如果水循环不畅，烟气在锅炉内停留的时间就会变长，导致排烟温度升高。
此时应检查水管是否清洁以及水流是否通畅，并及时进行维护和清理。
3. 调整锅炉表面与周围环境之间的热交换。
锅炉表面和周围环境之间的热交换是影响锅炉排烟温度的重要因素。
如果锅炉表面沉积厚的灰尘或黑烟，则会影响锅炉表面与周围环境之间的热交换效果，导致排烟温度升高。
因此，必须及时清理锅炉的外表面和烟道。
4. 调整排烟系统。
锅炉排烟系统也是影响锅炉排烟温度的重要因素。
如果排烟系统存在漏风或堵塞，则会影响烟气流动，导致排烟温度升高。
在此情况下，需要对排烟系统进行检查，及时维护和清理。
需要注意的是，在调整锅炉排烟温度时，必须遵守一定的操作规程和安全标准。
调整前需要进行检查和测量，以确保操作的安全性和有效性。
在操作过程中，需要根据具体情况逐步调整，掌握好煤气排放量、热负荷等参数，以达到最佳的燃烧状态和热效率。
综上所述，锅炉排烟温度的调整是一个需要综合考虑多个因素的过程。
降低锅炉排烟温度和提高热效率措施
、
二级 空 气 预热 器 出 口处 的烟 温 明显 高 于额 定参
数 详见 表 １ 。
表 １ ２０ ０ ９年 ６月份 至 ８ 月份 三个 月｝ 炉 实 际燃 烧值 与设 计值 平均值 对 比 ｝ ５
项度 项 目
过 热 器 出 口 二 级 省 煤 器 出 口 温 度
设 值 专 ） 计 （ ℃ 度 左
方面 ：
１首 先 针对 受 热 面积灰 问题 ， ） 技术 人 员采 取 了 对 高温 过 热 器 、 级 省 煤 器 、 一 二级 省 煤 器 等 受 热 面 进行 分别 仔细 清理 的措施 。 ２对 风 门挡 板 开度 无 指示 的问题 ， 施 炉膛 空 ） 实
１运 行 调 整 不 当 ； ） 热 面 积 灰 ； ） 修 规 程 ） ２受 ３检 不 规 范 ；） 门挡 板开 度无 指 示 ；） 有 吹灰 装 置 ； ４风 ５没
内 ， 以应 从 降低 锅 炉 排 烟 热 损 失 进 行 技 术攻 关 ， 所
通 过 技术 攻 关 和 改造 ， 锅 炉排 烟 温度 下 降 了 使 ４ ￣ 。锅炉排烟温度每下降 １℃左右 ， ０Ｃ ２ 锅炉效率将 上升 １ 煤耗降低 ３／ｗ．， ％， ｇ￣ ｈ 以此计算 ， ｉ 锅炉效率上 升了约３ 煤耗降低 了约 ９／Ｗ．， ％， ｇ Ｋ ｈ效果明显。
１ 确定 攻 关 目标
１９ 年 ２ ， ９８ 月 已运 行 １ 多 年 。＃ 炉 为 １０ ｈ 粉 Ｏ ５ ３ｔ 煤 ／ 炉 ， 浮 燃 烧 ， 粉 由布 置 在 炉膛 四角 的 直 流 喷 燃 悬 煤
器喷人 炉膛 内部燃烧 。煤粉燃 尽后 ， 过尾部 烟 经
道 ， 续 加 热 受 热 面 ， 过 烟 囱排 出 。＃ 炉 尾 部 烟 继 通 ５ 道 布 置 有 两 级 省 煤 器 、 级 过 热 器 ， 者 间 隔 布 两 二 置 。排 烟温 度测 点在 下 级空 气预 热 器人 口处 。 ＃ 炉 在 锅 炉设 计 时 的排 烟 温 度 为 １０Ｃ， 自 ５ ５￣ 但 从 该 台炉 投 运 后 排 烟 温 度 就 一 直 高 于 １０Ｃ， 高 ８￣ 最 达 到 ２０Ｃ以上 。锅 炉 的热 损 失 当 中 ， 烟损 失 是 ２￣ 排 最 大 的一项 ， 般 占到 ７ ～８ 第 二是 机 械不 完 全 一 ％ ％，
怎样降低锅炉排烟温度高(七个改造技术)
怎样降低锅炉排烟温度高（七个改造技术）排烟温度偏高时锅炉普遍存在的问题，对机组运行经济性影响较大，本文介绍的降低排烟温度运行优化和技术改造项目也是电厂实际工程成功案例，为实际解决此类问题也提供了参考。
对于排烟温度高的问题，在通过诊断分析后，应先通过燃烧调整，将锅炉燃烧工况调整到最优化的状况，尽量将燃烧影响因素降到最低，但是对于大部分电厂而言，燃烧调整降低排烟温度的幅度有限，通常能降低5～10℃，所以对于排烟温度高15℃以上的锅炉，技术改造是主要的手段。
下面具体介绍降低排烟温度优化和改造技术：1 锅炉运行优化技术锅炉的运行优化一般是通过锅炉燃烧优化调整试验，使锅炉燃烧情况得到改善，最大程度消除燃烧不当对锅炉经济性参数包括排烟温度的影响，为锅炉提供最佳运行方式。
锅炉燃烧优化调整试验一般包含以下几个方面：（1）制粉系统优化试验；（包含一次风调平、一次风量调整、经济煤粉细度调整等方面。
）（2）氧量优化试验；（3）二次风（辅助风、周界风、SOFA风）配风调整试验；（4）变磨煤机组合试验；（5）煤质变化调整试验；（6）最佳燃烧工况试验；2 空气预热器改造空气预热器受热面改造适用于两种情况：空气预热器受热面腐蚀、空气预热器换热面积偏小。
空气预热器改造方式有更换空气预热器蓄热片、增加蓄热片高度、增加蓄热片数量、整体更换空气预热器等形式。
（1）更换空气预热器蓄热片如果锅炉排烟温度高的主要原因为空气预热器受热面严重腐蚀，造成空气预热器换热能力严重下降，排烟温度高，热风温度低，那么对空气预热器进行蓄热片的更换是有效的改造手段。
此类情况在运行超过10年以上、原煤硫分高，空气预热器冷端腐蚀、堵灰严重的机组上较为常见。
更换空预器蓄热片时也可考虑更换蓄热片的波形，选择高效换热的蓄热片波纹型式，但是需注意的是，空预器蓄热片波形换热效果越好，空预器阻力越大。
（2）增加空气预热器高度近年来，某些新投产机组存在空气预热器受热面换热能力不足的问题，导致排烟温度升高，达不到设计值。
浅析降低锅炉排烟温度的措施
的 目的。
关键词 ： 烟温度 ； 风； 排 漏 排烟 热 损 失 ； 热 面 ； 受 吹灰
Ｏ 引 言 我 厂 ２号锅 炉系 东方 锅炉 股份 有 限公 司 生产 的 Ｄ ０ ５ １． Ｇ１２ ／８２ 一
Ｉ１ 型 ， 式为 亚临 界 、 Ｉ５ 型 中间 一次 再热 、 自然循 环 、 固态 排渣 汽 包 锅
８７ 。 ％
１ 排 烟 温 度 高 的 危 害
焦； 同时 ， 降低 了水冷 壁 附近 的温度 ， 也有 利 于 防止 两侧 墙 结焦 ； 另
在 电厂生 产 中 ， 烟 热损 失 是锅 炉 各项 损 失 中最 大 的一 项 ， 排 一 外 ， 两 侧墙 水冷 壁 附近 形 成 的空 气膜 ， 少 了冲击 到 两侧 墙 水 冷 在 减 般达 ５ ％～ ｌ％。排 烟温 度每 升 高 １￣２ ２ ５ ０℃ ， 就会 使排烟 热 损 失增 壁 附近 的煤 粉 量 ， 到 了 防止 结焦 的 目的 。 起 加 约 １ 所 以应 在避 免 产 生低 温腐 蚀 悔况 下 ， 量 降低 排烟 温度 。 ％， 尽 （） ４ 在炉 膛 出 口、 焰角 附近 增加 声 波 吹灰 器 ， 隔 １ 会 自动 折 每 ｈ
２ 排 烟 温 度 高 的 原 因 分 析
在锅 炉 正 常 运 行过 程 中 ，造 成 排 烟 温 度 变化 的原 因主 要有 ： （） 风 ； ２ 受 热面 积 灰 及 结 焦 ； ３ 受 热 面 布 置 ； ４ 燃 料 品质 ； １漏 （） （） （）
（） 膛 火焰 中心位 置 等 。针对 我 厂锅 炉及 其 设 备运 行 方式 ， 面 ５炉 下
排 烟 热损 失对 锅 炉 效率 和机 组 的发 电煤耗 有 较 大影 响 ， 一般 情 况 ， 排 烟温 度 每升 高 １ ， 组 煤耗 将增 加 ２ｇｋ ・ ０℃ 机 ／Ｗ ｈ左右 。
降低排烟温度措施[1]
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降低排烟温度措施
1.加强空预器吹灰，提高空预器传热效率。
每班对空预器吹灰一次。
2.提高运行磨煤机出口温度，一般维持磨出口温度在90℃到95℃之
间。
3.减少炉底漏风量。
接班对排渣系统全面检查，及时关闭放灰孔和
打焦孔，有漏风缺陷及时联系检修消除。
4.负荷低时，锅炉排渣量小，及时关闭钢带冷渣小风门，减小炉底
通风量。
5.降低火焰中心高度，尽量采取下排磨组集中运行的燃烧方式。
主、
再热蒸汽温度在正常范围内，可减小燃烧器摆角，降低火焰中心，最低可降至0。
6.定期进行炉膛、水平烟道吹灰，每个上中班进行全面吹灰，声波
吹灰持续不间断，提高受热面的吸热量，降低排烟热损失。
7.根据负荷大小及时调整二次风挡板开度，控制二次风箱与炉膛差
压在0.6Kpa到0.8Kpa。
8.保证锅炉燃烧的情况下，降低锅炉氧量，维持在2.5%-3.0%之间，
降低锅炉总风量，减少锅炉烟气量。
9.燃运上煤采取合理的配煤方式，入炉煤尽可能是高挥发份、高挥
发份、低灰份。
配煤采取下排两台磨掺烧，上排磨直上地方煤。
10.根据煤质情况，降低一次风压，磨煤机一次风量控制在
55T/h--60T/h左右，增加热风调门开度，降低冷风调门开度，提高磨出口温度，提高热一次风利用率。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施锅炉是一种很重要的工业设备，其主要作用是将水加热转化为蒸汽。
锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致排烟温度过高的情况，这是一种常见的问题。
本文将分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施。
一、原因分析1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时，产生的温度决定了锅炉的热效率。
如果火焰温度过高，容易导致排烟温度升高。
有时，锅炉燃烧不好、火焰不稳定，同样会影响锅炉排烟温度。
2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中，会产生锅炉水垢、硫酸盐等物质，这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。
锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全，也会导致排烟温度升高。
3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员进行控制和操作，如果操作不当或者控制不当，则会出现排烟温度高的情况。
例如，当锅炉出现失火后，人员没有及时处理，这样烟气在管子内停留时间变长，达到燃烧完成的时间变长。
4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程，随着时间的推移，锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等，这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。
二、解决措施针对以上原因，我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。
1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施，可以减少排烟温度升高的问题。
我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热，提高燃烧温度，以便产生更完全的燃烧，从而降低排烟温度。
2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。
在使用过程中，锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上，形成垢层，影响燃烧效率。
定期清洗锅炉管子，可以避免管子但塞问题的出现，保证锅炉正常运行。
3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。
因此，在使用锅炉时，必须严格遵守规范操作和控制。
应该制定相应的操作规程，人员必须按照规程进行操作和控制，避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
燃烧器结构不合理或运行不正常 ，导致燃料燃烧不充分，排烟温 度升高。
受热面结垢
受热面结垢严重
受热面结垢后，传热效率降低，热量 无法有效传递给水或蒸汽，导致排烟 温度升高。
清洗不及时
受热面结垢后未及时清洗，结垢越来 越严重，排烟温度持续升高。
锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
汇报人：文小库 2023-12-14
目录
• 引言 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 解决措施 • 实施效果评估 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
目的
分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施，以提高锅炉运行效率， 降低能源消耗。
背景
锅炉作为工业生产中的重要设备，其运行效率直接影响到企业的经济效益。而 锅炉排烟温度高是锅炉运行中常见的问题之一，不仅影响锅炉运行效率，还可 能导致能源浪费和消耗增加
排烟温度高会导致锅炉 热效率降低，从而增加
能源消耗。
环境污染
高温烟气排放到大气中 ，会对环境造成污染。
设备损坏
长期高温运行可能导致 锅炉设备损坏，增加维
修成本。
安全隐患
高温烟气可能引发火灾 等安全事故。
02
锅炉排烟温度高的原因分析
燃料燃烧不充分
燃料未完全燃烧
燃烧过程中，燃料未完全燃烧， 导致烟气中含有的未燃尽物质较 多，从而使排烟温度升高。
降低锅炉排烟温度
锅炉排烟温度原因升高及应对措施热电一车间是运行20余年的老车间,锅炉系统设备老化严重。
在近年的运行中锅炉排烟温度逐渐升高,而且出现主要受热面结焦积灰的现象,给锅炉的经济运行带来了极大的挑战,为此车间通过认真分析查找原因,总结出造成锅炉排烟温度上升的症结之所在并提出了一系列治理措施。
一、造成锅炉排烟温度逐渐升高的原因分析1、漏风:由于我车间锅炉经过20年的持续运行,锅炉系统各部件不同程度的变形、老化,因此目前在制粉系统、炉膛、烟道等部位存在比较严重的漏风现象。
由于漏风不仅增大了烟气的容积,同时由于漏入的冷空气会适漏风点的烟气温度降低,造成漏风点之后的受热面换热量降低,因此排烟温度随漏风量的增加而不断上升。
目前我车间锅炉喷燃器周围及本体火门处漏风是比较严重的区域。
2、受热面的结焦、积灰:由于煤质与原设计煤种的差异及火焰中心的变化,使得锅炉的主要受热面容易出现结焦现象。
由于受热面的结焦,造成传热系数的下降,因此高温烟气的放热量减少,排烟温度上升。
3、火焰中心高:由于经过多年的运行,喷燃器不同程度变形,造成火焰中心上移,对排烟温度上升也有一定的影响。
4、运行方式:运行过程中对煤粉细度、一、二次风压、配风方1式、炉膛负压等调整不及时不到位,对排烟温度的上升也有一定的影响。
车间针对以上查找出的问题原因,经过讨论分析制定了相应的治理方案和措施。
通过采取一系列的措施减少锅炉本体及附件的漏风量,加强运行期间对造成排烟温度上升的因素的调整力度,为此采取的主要措施有以下几个方面:一、运行调整方面:1、在现阶段的煤质情况下,保证煤粉充分燃烧后尽量关小送风机的挡板,尽可能减少进入炉膛的氧量。
2、在保证锅炉稳定燃烧的条件下,调节引风机挡板,使炉膛负压保持在0~-10Pa,尽量减少漏风点的漏风量。
3、通过调整一、二次风的配比,运行中将上排上次风挡板开到最大,中间二次风挡板开至1/2,下排二次风挡板开至2/3位置,使燃烧时火焰中心下降,增加高温烟气在炉膛内的流动程长,增加对受热面的换热量。
控制锅炉排烟温度高的技术措施+降低电厂锅炉排烟温度的管理措施
控制锅炉排烟温度高的技术措施+降低电厂锅炉排烟温度的管理措施1、控制锅炉排烟温度高的技术措施1.1 减少炉膛漏风；通过减少炉膛漏风，将漏风部位采用有效的密封措施，以此来对锅炉排烟温度进行控制。
在具体实践工作中，需要选拔先进的炉膛门孔结构，同时还要进一步改进油枪的性能，强化炉膛熄火保持技术水平，改造炉膛中渣斗或是机械出渣处较大空隙处，并进一步提高锅炉运行的整体负荷水平，以此来对锅炉排烟温度高的情况进行有效控制。
1.2 合理地降低一次风率；在锅炉正常运行过程中，要想实现对制粉系统通风量的有效控制，则需要有效的实现一次风率的降低，这种情况下，磨煤机出力会有所降低，但磨煤量的干燥剂量会出现下降现象，这就在燃料蒸发水分所需热量不变的情况下需要干燥剂具有适宜的初温，这样才能进一步减少掺冷风量，降低制粉系统漏风量，达到排温温度降低的目标。
1.3 投用乏气再循环；运用乏气再循环能够降低制粉系统中干燥剂量，即实现一次风率的降低，投入乏气再循环其对一次风率和制粉系统的影响是一样的。
1.4 结构方面的措施；在锅炉运行工况条件下，当受热面传热量不够时，也会导致锅炉排烟温度升高现象发生。
受热面传热系数、传热温差和受热面的面积都会对受热面传热量带来真接的影响，这其中，最为可能的一种方法即是通过增加传热面积，而且增加的受热面要尽可能的与炉膛距离远一点，这样才能达到良好的降低排烟温度的效果。
这主要是由于当增加的受热央与炉膛距离较近时，会增加该级的传热量，降低出口烟温，但下一级受热面的传热温差会减少，从而使传热量也会随之减少，出口烟温下降幅度相较于进口烟温降低的幅度小，最终作用于排烟温度时所带来的降幅也减小。
因此在具体实施过程中，要合理增加低温受热面，以此来达到降低排烟温度的目的。
1.5 完善受热面的吹灰；受热面积处存在较多灰尘、结渣和结垢现象时，必然会影响受热面的传热量，从而造成排烟温度升高。
针对于这种情况下，需要对受热面的灰尘、结渣和结垢现象进行有效处理，确保受热面保持良好的清洁度，以此来达到降低排烟热损失的目标。
降低锅炉排烟温度的措施探究
■能源与环保2019年降低锅炉排烟温度的措施探究李清华(福建省鸿山热电有限责任公司，福建石狮362712)摘要锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标，锅炉排烟温度过高，将导致锅炉效率下降，单位质量的额定蒸汽耗煤量增加，烟气容积增加，风机厂用电增多，从而增加电厂生产成本，降低电厂经济效益。
阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行了分析，并给出了改善措施。
关键词降低;锅炉；排烟温度0引言锅炉效率是影响电厂整体效率的重要因素。
锅炉效率与锅炉的热损失密切相关，热损失包括排烟热损失，气体不完全燃烧热损失，固体不完全燃烧热损失,锅炉散热损失,灰渣物理热损失。
其中排烟热损失占比最大，约占整个锅炉损失的80%左右。
通过降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率,降低火力发电机组运行生产成本是电厂企业的责任。
在电力行业内实行节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好的环境具有重要的意义。
1锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多数电厂的运行中.锅炉排烟温度都要高于其本身设计值，正常情况下锅炉排烟温度设计值为120~125七，但实际运行中很多电站锅炉运行排烟温度达到130-150^,甚至更高。
而一般情况下，锅炉排烟温度每升高lot,锅炉效率则下降0.5%~0.7%,影响煤耗大概2g/kW・h,对于600MW机组来说，每年增加的煤耗量为10512t左右，按800元标煤价来算，一年成本将增加840.96万元。
同时多消耗的煤，燃烧生产的N0x、S02和飞灰要多消耗氨气、石灰石以及电除尘用电。
另外排烟温度升高，使锅炉同质量烟气体积增加，引风机电耗升高，这些影响都进一步增加电厂生产成本,最终导致电厂经济效益下降。
2导致锅炉排烟温度高的原因2.1锅炉系统漏风锅炉系统漏风，尤其是炉底干式排渣系统的锅炉，炉底漏粉较为严重,冷风进入炉膛使炉内烟气温度降低，火焰中心高度提高，炉内吸热量下降.炉膛后受热面对流换热比例增加,同时炉温降低，煤粉燃烧稳定性变差。
如何降低锅炉排烟温度
如何降低锅炉排烟温度摘要：燃煤锅炉的热效率是至关重要的，决定了锅炉的经济效率，而各项热损失就是最直接的影响，锅炉最大的热损失就是排烟热损，排烟温度高，就是没有合理的吸收尾部烟气余热，降低了锅炉的有效利用热，同时严重危及后续电除尘系统运行安全，也影响了烟气脱硫塔的正常运行，本文详细失析在运行中锅炉排烟温度高的原因，提出降低锅炉排烟温度的措施。
关键词：锅炉；排烟温度；分析1 排烟温度高的原因分析电站锅炉的排烟温度一般在110~160度，我厂排烟温度设计值为146度，随着环境温度升高，我锅炉排烟温度有所上升，约为155-175度，严重影响了经济性，也影响了后续脱硫后处理安全运行。
通过分析、总结，主要有以下原因：1.1 外部漏风漏风是造成排烟温度升高的主要原因之一，主要包括制粉系统漏风、炉膛漏风、水封及烟道漏风。
1.1.1锅炉炉膛本体漏风对排烟温度的影响负压锅炉，外界冷空气通过锅炉的不严密处漏入炉膛以及其后的烟道中，致使烟气中过量空气增加。
漏风使排烟损失增大造成成烟容积变大，排烟温度升高。
漏入烟道的冷空气会漏风点以后所有受热面的传热量都减少，排烟温度升高。
（1) 检查各关断门之间密封程度，保证密封良好。
(2) 若捞渣机故障需操作炉底关断门时，在保证炉膛负压稳定的情况下应尽快缩短操作过程，减小漏风量。
(3) 加强对捞渣机的监视与检查。
保持水封。
(4）检查观火孔、炉墙，若发现漏风时应及时封堵。
1.1.2 制粉系统漏风对排烟温度的影响冷风漏入减少了空气预热器的空气量，排烟温度升高。
磨煤机前的漏风会使通过磨煤机的风量增多，为保持正常入口负压，就要减少热风量，这样会使磨煤机干燥能力降低，从而使磨煤机出力降低。
还有分离器入口漏风，不仅使磨煤机内部通风量减少，煤粉变粗，正常运行中应及时消除制粉系统的漏风，并及时掌握来煤特性，使制粉系统保持最佳出力。
措施：（1）定期检查制粉系统漏风点，发现漏风及时消除。
减少冷风使用（2）在运行时关闭给煤机人孔。
降低联合循环电厂余热锅炉排烟温度的措施
由上式可知 ． 降低 余热锅 炉排烟温度 的重要 意义在 于提 供余 热锅炉效率 ． 而 且在燃气 轮机排气 温度和环 境温度 一定
的情 况 下 ． 降 低 余 热 锅 炉 排 烟 温 度 是 提 高 余 热 锅 炉 效 率 的 唯
一
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能豫查 境
降ｊ Ｉ ｊ ５ 联合循环电厂余热锅炉； ｊ Ｅ 烟温度 的措施
钟 明智 １ 唐 秋平 ２
ｒ ｌ山 东魏 桥 铝 电有 限公 司 山 东滨 州 ２ ５ ６ ２ ０ ０
２中南 电力设 计 院 湖 北武 汉 ４ ３ ０ ０ ７ １ ）
摘要 针 对某工程 西 门子 Ｓ Ｇ Ｔ ５ — ２ ０ ０ பைடு நூலகம் Ｅ燃 气轮 机 ， 余热锅 炉采 用双压 蒸汽循 环 系统 ， 优 化蒸 汽参数 ， 降低 低压 节 点温差 ，
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ９ ０ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ２ ５ — ０ ３
单压余 热锅 炉温
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燃气 联合循 环电厂相 比单循环燃 机 电厂 ，有效 率高 、 容 量大等特 点 ． 在现今建设 的燃机 电厂 中被普 遍采用 。余热 锅 炉是 联合 循环 电厂设 备 中重要 的设备 ． 因此 ． 提 高余 热锅 炉
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法有以下几种：
1. 改进锅炉受热面：定期检查锅炉受热面，对损坏或变形的受热面进行修复，对吸热少的受热面进行增设，可有效降低排烟温度。
2. 优化锅炉运行：合理优化锅炉运行，避免其局部受热不均，可有效降低排烟温度。
3. 凝水管道设计优化：凝水管道设计不合理会带走受热面上的热量，导致排烟温度升高。
可以通过优化凝水管道设计来避免这一问题。
4. 烟气再加热：在烟气再热器上加装管道，用低压蒸汽加热即将排出的烟气，以提高排烟温度，从而降低排烟温度。
这种方法可以有效减少排烟体积，增加锅炉蒸发量。
5. 合理调整锅炉风量，使燃料在炉膛中完全燃烧，也可以有效降低排烟温度。
6. 合理控制尾部受热面的传热温差，避免其受到过大热冲击，可以通过降低传热温差来降低排烟温度。
请根据实际情况选择合适的策略，必要时寻求人士帮助。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行中非常重要的一个参数，在锅炉工作过程中，适当调整排烟温度可以实现锅炉的高效运行和安全稳定。
本文将重点讨论锅炉排烟温度的调整方法和注意事项。
锅炉排烟温度的调整需要根据锅炉的工况情况进行合理的判断和调整。
在锅炉正常运行时，排烟温度一般会受到多个因素的影响，包括燃烧器的调整、排烟系统的状态、锅炉烟气的组成等。
需要在运行过程中持续监测和调整排烟温度。
根据锅炉排烟温度的实际情况，可以采取不同的调整方法。
一般来说，如果锅炉排烟温度过高，可能会导致热损失和能源浪费，此时可以采取降低燃烧温度、增加锅炉的换热面积等措施来降低排烟温度。
如果排烟温度过低，则可能会影响锅炉的烟气排放和运行效果，此时可以通过提高燃烧温度、增加燃料供给量等方式来提高排烟温度。
进一步讲，调整排烟温度的具体方法有以下几种：1.调整燃烧器：可以通过改变燃烧器的进气量、氧气浓度等来调整燃烧温度，从而影响锅炉排烟温度。
在此过程中，需要根据锅炉的实际情况和燃料的特性来进行合理的调整，确保燃烧器能够稳定工作，并且不会对锅炉的其他部件造成损坏。
2.增加换热面积：通过增加锅炉的换热面积，可以提高烟气与水之间的换热效果，从而实现降低排烟温度的目的。
常见的方法有增加锅炉的受热面积、增加锅炉的烟道长度等。
在进行这些调整时，需要考虑到锅炉的结构和运行状态，确保增加换热面积不会对锅炉的正常运行产生不良影响。
3.优化燃料供给方式：通过优化燃料供给方式，可以提高燃料的燃烧效率，从而降低排烟温度。
可以通过改变燃料的供给量、燃料的分布等方式来实现。
在进行这些调整时，需要充分考虑燃料的特性和锅炉的运行状态，确保燃料能够均匀、稳定地燃烧，并且不会对锅炉的其他部件产生不良影响。
调整锅炉排烟温度时需要注意以下几点：1.依据锅炉的工况情况进行调整，不要盲目进行操作，避免对锅炉的正常运行产生不良影响。
2.在操作过程中需要注意安全，避免发生燃烧不良、爆炸等事故，确保人员和设备的安全。
浅谈火力发电厂锅炉排烟温度高的原因及应对措施
浅谈火力发电厂锅炉排烟温度高的原因及应对措施摘要：火力发电厂排烟温度高不仅会使锅炉的使用期间变短，还会大大增加其使用成本。
而节能减排是目前国家倡导的基本国策之一，火力发电厂锅炉排烟温度高不仅会导致运行成本增加，还会导致其运行效率降低、增加电煤的耗量。
此文分析其温度过高的原因并找出其改进措施，通过科学的手段来降低排烟温度，对于节能减耗具有非常大的意义。
关键词：锅炉；排温温度；原因；措施随着我国国民经济的迅猛发展，电力工业这个行业逐渐强大起来，节能减排作为我国的基本国策，电力工业就成了节能减排的重点行业职业。
随着煤炭价格的猛涨，导致火电机组发电的成本也越来越高，增加了火力发电厂的压力。
我国煤炭资源紧缺而且煤炭属于不再生能源，所以我们更应该珍惜煤炭资源，更应该节能减排，更应该降低火电机组的运行成本并且提高效率，这就成为了电力行业的节能使命，努力建设资源节约型和环境友好型社会【1】。
1.火力发电厂锅炉排烟温度高的影响会直接影响到其自身的运行效率，减短使用寿命，增加运行成本和电煤的耗量，甚至直接影响到火力发电厂的经济消息。
对于火力发电厂，影响其经济的因素有很多，其最主要的原因之一就是火力发电厂锅炉排烟温度的高低。
锅炉温度高就说明要投入更多的燃料，增加其经济成本。
由于火力发电厂对于其他影响经济因素的可控能力不大，所以要对锅炉排烟温度过高这一问题着重着手，伴随着我国相关工作人员科学知识和专业技术的增强，这已经不是一个难题。
通过减少其排烟的温度来降低投入的成本，从而减少火力发电厂在经济上的负担。
2.排烟温度高的原因分析2.1漏风漏风可以说是排烟温度高而不下的主要原因之一，包括炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风的多方面漏风都会引起排烟温度过高。
炉膛上的漏风主要是入孔处和炉顶密封不够和水封槽这三个地方，这三个地方的漏风情况存在比较严重的问题。
锅炉都存在炉膛的漏风系数，漏风系数的高低直接影响到排烟温度的高低。
如果漏风系数过高的话，那么经过空气预热器的空气量就会比系数低的时候减少很多，这样就会导致传热量降低，直接导致了排烟温度高。
降低锅炉排烟温度的方法
降低锅炉排烟温度的方法
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。
排烟温度高、排烟容积大，则排烟热损失增大。
排烟温度偏高的主要原因有：
1、受热面设计过小；
2、实际煤种与设计煤种不符；
3、运行调整不当，使炉膛火焰重心偏高；
4、锅炉结渣、积灰或结垢严重；
5、制粉系统漏风，使进入空气预热器的送风量减少，空气吸热量减少；
6、空预器堵灰严重；
7、炉膛或烟道漏风；
8、煤粉过湿，燃烧中产生大量水蒸气；
9、运行中送风量过大。
锅炉运行调整中降低排烟温度的具体方法有：
1. 稳定燃烧，保持汽温汽压在额定范围内。
2. 尽力消除制粉系统及炉本体各处漏风。
3. 保持正常的炉膛负压，炉膛压力过负会使锅炉漏风加大。
4. 保持合适的燃烧风量，保证氧量在正常范围内，特别是风量不能过大。
5. 加强一二次风的配合，风粉的配合，一次风压不宜过大。
6. 尽量多投入下排粉嘴，下排二次风可开小上排二次风可开大些，以降低火焰中心。
7. 及时清除锅炉各处结焦结渣，并进行定期吹灰。
8. 保证省煤器附近声波吹灰器的可靠性，并对空气预热器的堵塞及时进行消除。
9. 按规定进行定期排污连续排污，以保证给水品质合格，可减少热阻，降低排烟温度。
10. 保证合格的煤粉细度，煤粉可适当磨制细些。
11. 保持制粉系统的最大出力运行，尽量少启用制粉系统或避免倒换制粉系统。
12 保证电除尘和省煤器卸灰机的可靠和完整性，发现缺陷及时处理。
运行三值
2008-12-31。
浅析如何从降低锅炉排烟温度方面提高锅炉效率
浅析如何从降低锅炉排烟温度方面提高锅炉效率摘要：本文针对上都电厂4号炉长期存在排烟温度过高，导致锅炉热效率偏离设计值，使电除尘等辅机设备的运行安全性也造成不同程度的威胁。
作者从长期的运行观察实践中找出原因，提出对策，最终达到节能减排的目的。
关键词：锅炉热效率排烟温度燃烧调整Abstract: In this paper, on both the power plant No. 4 furnace longstanding exhaust gas temperature is too high, leading to the deviation from the design value of the thermal efficiency of the boiler, auxiliary equipment, electrostatic precipitator run security resulting in varying degrees of threat. Of observed practice from the long run to find out the reason, and to propose a solution, and ultimately achieve the purpose of energy saving.Keywords: boiler thermal efficiency of the exhaust gas temperature combustion adjustment一背景1.锅炉规范及基本参数我厂4号锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；型号为HG－2070／17.5－HM8。
锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。
锅炉设计压力19.95MPa，再热器设计压力4.32MPa。
电厂锅炉降低排烟温度的措施
电厂锅炉降低排烟温度的措施摘要：锅炉生产效率是影响电厂整体效益的重要因素，锅炉的热效率和锅炉的热损失关系十分密切，这些损失包括机械燃烧不完全、散热损失、排烟热量的损失。
而锅炉排烟热量损失是锅炉各项热损失中最影响锅炉效率的一项，通过降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的效率，降低火电机组的运行成本是电厂企业的责任。
在电力行业内实施节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好环境具有重要的意义。
本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析，并给出了改善措施。
关键词：降低；锅炉；排烟温度1 锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。
在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。
锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。
2锅炉排烟温度高的原因分析2.1煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
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热电一车间降低锅炉排烟温度治理措施方案
在影响锅炉燃烧效率的各项热损失中，排烟热损失是各项热损失中最大的一项。
一般锅炉这项热损失占到5%～10%。
而影响排烟热损失最主要的因素就是排烟温度和烟气量大小。
排烟温度的高低和烟气量的大小直接影响到锅炉排烟热损失的大小，据资料显示，排烟温度增加15～20℃，或排烟过量空气系数增加0.15，排烟热损失约增加1%，对应锅炉效率降低1%，进而影响锅炉汽轮发电机组的发电煤耗和供热煤耗。
同时排烟温度超温严重时，会影响到收尘设备、脱硫系统的安全运行，从而影响锅炉系统的安全稳定经济运行。
热电一车间锅炉设计效率90.89%，设计排烟温度143℃，锅炉热平衡排烟热损失6.33%，锅炉燃烧切圆半径￠450mm。
热电一车间锅炉投产以来，未做过有效热效率测试。
但通过反平衡估算锅炉热效率不到80%。
近几年，由于检修维护和运行操作以及锅炉设备老化等原因，锅炉效率仍在下降。
单从锅炉排烟温度来看，从以前的160℃-170℃左右上升到目前的170℃-180℃左右，最大达到190℃甚至200℃。
热电一车间认真分析查找原因，从运行调整和运行管理方面以及检修维护等方面采取相应治理措施，或者提出计划建议，以便逐步落实实施。
一、造成锅炉排烟温度升高的原因分析
锅炉系统排烟温度高，主要原因是锅炉本体漏风、受热面结焦积灰、燃煤成份偏离设计煤种较大、燃烧过量空气系数较大以及锅炉炉内空气动力场不佳等。
1、锅炉本体漏风
热电一车间6台锅炉于1990年-1996年陆续投入运行。
经过多年运行，本体系统各部件不同程度的变形、老化，制粉系统、烟道系统、锅炉喷燃器周围、本体火门处、水冷壁四周及顶棚结合部位、联箱引出管和水冷壁之间、冷灰斗与联箱结合部位都存在不同程度漏风现象，使得沿烟气流程，过剩空气系数不断增大。
漏风不仅增大了烟气量，同时由于漏入的冷空气会使漏风点附近烟气温度降低，造成漏风点之后的受热面换热量降低，因此排烟温度随漏风量的增加而不断上升。
2、受热面结焦、积灰
由于实际燃用煤种与原设计煤种存在较大的差异，同时多年运行燃烧器磨损，进行改造更换，虽然力图保持喷燃器安装角度和位置，但总缺乏专业设备和调试指导，锅炉燃烧火焰中心可能发生变化，空气动力场不能保证按设计切圆运行。
同时喷燃器口的偏斜或四角风量配比不协调，容易使个别角火焰冲墙或贴墙运行，使得锅炉的局部受热面容易出现结焦现象。
燃用含灰量大、灰熔点低、含硫量高的煤，容易在水冷壁、炉膛出口凝渣管、高低温过热器等处结焦或积灰，而且结焦和积灰现象一旦产生，会变本加厉，迅速恶化，严重时阻塞烟气流通截面，形成局
部烟气走廊，严重磨损周围受热面管道，甚至导致管道爆破，被迫停产检修。
受热面的结焦积灰，特别是省煤器管、水冷壁管、过热器管的积灰与结焦，造成换热系数下降，高温烟气的辐射换热量减少，因此排烟温度上升。
随烟气排入大气的热损失也大大增加。
3、燃烧切圆偏斜、火焰中心上移
如前所述，经过多年的运行检修，锅炉四角喷燃器一、二次风喷口难于保持在同一水平面，燃烧切圆不易达到设计理想工况，锅炉燃烧不能在炉膛出口之前很好完成，加之冷灰斗漏风等因素造成火焰中心上移，减少未完全燃烧高温烟气在炉内停留时间，可能在过热器等尾部受热面继续燃烧，造成排烟温度升高。
4、汽水品质不达标
汽水品质不良会引起过热器、省煤器蛇形管等内部结垢，影响传热效率，导致排烟温度上升。
5、锅炉运行调整
锅炉运行过程中煤粉细度达不到要求，煤粉过粗，燃烧不完全，燃烧流程长；煤粉过细，飞灰可燃物增加，都可引起排烟温度升高。
一、二次风压、风粉配比不合理、炉膛负压等调整不及时不到位，火焰冲墙，造成结焦积灰。
火焰中心升高，燃尽区推迟，引起排烟温度升高。
锅炉水冷壁、过热器等受热面结焦、积灰，没有及时吹灰清理，或吹灰器投运不正常，引起排烟温度升高。
6、设备维护检修
经多年运行，喷燃器一二次风喷口磨损，更换过程造成位置变化，燃烧切圆不好、空气动力场不佳，炉内燃烧工况不理想，引起结焦积灰、燃烧过剩空气系数大、燃尽区推后等，使得排烟温度上升。
吹灰设备维护不及时，不能正常投运，受热面结焦积灰引起排烟温度升高。
锅炉本体门孔、制粉系统跑冒滴漏较多，漏风使得过剩空气系数增大。
二、运行管理和调整措施。
1、在现阶段煤质成分多变的情况下，根据来煤化验情况，及时调配进入锅炉系统的燃煤配比，必要时可在煤粉中添加铬基除焦剂。
并根据炉前煤质分析报告，指导运行调整和吹灰频次。
防止出现严重结焦积灰现象。
2、在保证锅炉稳定燃烧的前提下，合理调节送风机、引风机风量，控制炉膛负压在0～-10Pa，尽可能减少进入炉膛的风量，减少过剩空气系数，从而减少烟气量，减少排烟热损失。
3、通过调整一、二次风的配比，运行中将上排二次风挡板开到最大位置，中间二次风挡板开至1/2，下排二次风挡板开至2/3位置，使燃烧时火焰中心下移，增加高温烟气在炉膛内的停留时间，使气体可燃物在炉膛内尽可能燃烧完全。
同时降低炉膛出口烟气温度，有效防止受热面结焦积灰，提高受热面换热量，降低排烟温度。
4、加强吹灰器的投运工作，根据燃烧情况适当增加吹灰频率，
由现在的每班一次增加到每班三次，分别为接班后一次、班中一次、交班前一次，减少受热面的积灰，增大换热量。
吹灰工作做好书面记录，保证吹灰工作及时到位。
5、制粉系统的运行调整。
控制制粉系统的温度，尤其是球磨机出口温度。
严格控制煤粉细度，使之保持在20%-25%（R90）左右。
制粉过程，控制进入制粉系统冷风量，同时及时处理制粉系统漏风，防止冷空气进入制粉系统，从而增加空预器的通风量来降低排烟温度。
在运行过程中，电振给煤机的盖板应盖好，减少从电振部位漏进冷风量。
6、将冷灰斗的常闭密封挡板调整到合适的位置，运行中没有特殊情况除灰工不应打开挡板，同时把冷灰斗前后两侧的火门关严，如发现常闭挡板无故敞开或者冷灰斗前后侧的火门未关严，对当班除灰工进行严格考核。
7、锅炉本体的看火孔、打焦孔、人孔除装有火焰探头的之外，在运行期间要全部关严，如发现没有关闭，当班司炉进行考核。
另外，对其中一个装有火焰探头的火孔采用石英玻璃火门进行试验，并进行效果对比，如效果较好则全部进行更换。
8、锅炉本体密封面及风烟管道的保温如有损坏、脱落的，立即进行及时的修复，尽量减少漏风和散热损失。
对木块分离器、粗粉分离器、回粉管锁气器不严的部位进行处理，减少漏风量。
9、锅炉运行过程中加强给水、炉水及汽水品质监督化验工作，及时进行排污，保持受热面内部清洁，传热良好。
三、检修改造措施
1、夏季检修期间对锅炉本体和制粉系统进行查漏堵漏工作，特别是炉顶、炉底及各类风管的密封。
对电振给煤机入口、各类防爆门、球磨机出入口、检查孔以及粗细粉分离器等进行检查。
减少锅炉本体的漏风和热损失，有效降低锅炉的排烟温度。
在大修过程中，水冷壁四角结合部位、侧墙与顶棚管结合部位采用密封板密封，顶部联箱管道穿顶棚管处塞保温棉密封。
炉墙保温完整，密封效果良好。
2、夏季检修期间对喷燃器按照原设计位置进行校正，使喷燃器保持在同一水平面，减少燃烧时火焰对水冷壁的直接冲刷，防止结焦，改善燃烧状况。
条件允许时，委托专业调试单位进行空气动力场测试和调整，保证锅炉燃烧切圆和稳定合理的流场分布。
3、改造冷灰斗密封除灰方式，在考虑下联箱膨胀的前提下，做好四周的密封，杜绝冷灰斗部位漏风现象，降低火焰中心。
4、加强吹灰设备检修维护，防止受热面发生积灰和结焦。
做好汽水分离器的检修工作，防止管内积盐结垢。
对受热面进行彻底清灰除焦工作，大修锅炉可考虑受热面管道高压清洗方案，以清除受热面管道表面污垢，提高换热效率。
5、根据现有空间将二级省煤器换热面积扩大，增加出入口联箱。
以提高给水温度，吸收高温烟气热量，降低排烟温度。
此方案报请技
术装备室、装备能源部审批，可行性方案讨论后委托专业设计单位进行锅炉改造设计，并报技术监督部门审查备案。
四、车间成立降低锅炉排烟温度攻关小组
组长：段力胜副组长：王存永李虎郑康霞
组员：王永才马吉祥杨再强杨海鸿康春年贾德祥张涛徐生帧杨民学
热电公司热电一车间
2012年6月12日。