危险源辨识和风险评价方法概述(PPT 43张)
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危险源辨识与评价讲义PPT课件
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三、危 险 源 辨 识
第14页/共47页
3.1基本概念
1、危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环
境破坏或这些情况组合的根源或状态。 • 生产过程中存在的、可能发生意外释放的能
量或危险物质 • 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效
的各种因素 ——机物的不安全状态 ——人的不安全状态 ——环境的不安全状态 • 安全管理上的缺陷
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事故可能产生后果的分数(C)值
可能产生的结果 灾难,数人死亡 非常严重,一人死亡 大伤害,致残 伤害 不利于基本的健康安全要求
分数值 10 8 6 4 2
第44页/共47页
危险分数分级表
分数值 >1000 512~1000 216~512 64~216 8~64
风险等级 极其危险,不能继续作业 高度危险,需立即整改
显著危险,需要整改 一般危险,需要注意 稍有危害,可以接受
等级 1 2 3 4 5
第45页/共47页
LEC分析汇总表
作业活动
危险源 可能导致的危害 定量评价
L
E
C
综合评分 风险等级
第46页/共47页
谢谢您的观看!
第47页/共47页
第36页/共47页
4.重大危险
组织根据其OHS法律法规及方针,所认定的不可接受的风险
不可接受的风险
1 2 3 4 5
第37页/共47页
可接受风险的确定
• 利用风险评定表 • 风险分级 • 确定合理的起点 • 风险水准值(不必过于精确)
第38页/共47页
风险评定表
后果 严重性 轻微伤害
可能性
一般伤害
培训与意识
三、危 险 源 辨 识
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3.1基本概念
1、危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环
境破坏或这些情况组合的根源或状态。 • 生产过程中存在的、可能发生意外释放的能
量或危险物质 • 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效
的各种因素 ——机物的不安全状态 ——人的不安全状态 ——环境的不安全状态 • 安全管理上的缺陷
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事故可能产生后果的分数(C)值
可能产生的结果 灾难,数人死亡 非常严重,一人死亡 大伤害,致残 伤害 不利于基本的健康安全要求
分数值 10 8 6 4 2
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危险分数分级表
分数值 >1000 512~1000 216~512 64~216 8~64
风险等级 极其危险,不能继续作业 高度危险,需立即整改
显著危险,需要整改 一般危险,需要注意 稍有危害,可以接受
等级 1 2 3 4 5
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LEC分析汇总表
作业活动
危险源 可能导致的危害 定量评价
L
E
C
综合评分 风险等级
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谢谢您的观看!
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4.重大危险
组织根据其OHS法律法规及方针,所认定的不可接受的风险
不可接受的风险
1 2 3 4 5
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可接受风险的确定
• 利用风险评定表 • 风险分级 • 确定合理的起点 • 风险水准值(不必过于精确)
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风险评定表
后果 严重性 轻微伤害
可能性
一般伤害
培训与意识
危险源辨识及风险评价ppt课件
风险控制过程实施PDCA闭环管理。
十、危险源辨识与风险评价要求
评审与更新要求 ➢ 每年进行一次危险源辨识与评价的回顾与更新; ➢ 当发生下列情况时,应及时组织相关人员对危险源重新辨识、评价和更新:
1)法律、法规及其他要求发生较大变更时; 2)本公司活动、产品、服务发生较大变化时; 3)本公司管理方针有变化时; 4)相关方有合理抱怨时。 ➢ 当生产工艺、材料或各过程阶段发生重大变化时,相关部门及时组织人员
重大
直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量资源。当风险涉 及正在进行的工作时,应采取应急措施。
不可容许 只有当风险已降低时,才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低 风险,就必须禁止工作。
风险控制措施优先选用原则
• 个人防护
• 个人防护
• 管理控制措施
• 降低风险
• 工程技术控制
作业指导书的内容与编写要求
作业指导书应明确的内容: ➢ 主要作业内容; ➢ 作业过程可能的危险有害因素; ➢ 作业程序; ➢ 作业过程的安全注意事项; ➢ 紧急情况下的现场应急处置措施。
作业指导书的内容与编写要求
作业指导书的编写要求 ➢ 简明扼要; ➢ 步骤清楚完整; ➢ 危险源辨识全面; ➢ 关键步骤确定准确; ➢ 安全措施齐全。
周边环境
✓ 自然灾害(滑坡、泥石流、洪水、地震等) ✓ 外部影响(其他矿山爆破、外来尾矿及废水) 关键设备
凿岩、装载、提升、运输、破碎、排水、压风、支护、通风、充填、照明、 供配电、紧急避险、其他设备
重要设施 电线、电缆、通讯、安全防护、尾矿库排洪排渗等设施
重要场所
爆破器材库、油库、锅炉房等 主要作业过程
➢ 锅炉爆炸 ➢ 容器爆炸 ➢ 其它爆炸 ➢ 中毒和窒息 ➢ 其它伤害
十、危险源辨识与风险评价要求
评审与更新要求 ➢ 每年进行一次危险源辨识与评价的回顾与更新; ➢ 当发生下列情况时,应及时组织相关人员对危险源重新辨识、评价和更新:
1)法律、法规及其他要求发生较大变更时; 2)本公司活动、产品、服务发生较大变化时; 3)本公司管理方针有变化时; 4)相关方有合理抱怨时。 ➢ 当生产工艺、材料或各过程阶段发生重大变化时,相关部门及时组织人员
重大
直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量资源。当风险涉 及正在进行的工作时,应采取应急措施。
不可容许 只有当风险已降低时,才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低 风险,就必须禁止工作。
风险控制措施优先选用原则
• 个人防护
• 个人防护
• 管理控制措施
• 降低风险
• 工程技术控制
作业指导书的内容与编写要求
作业指导书应明确的内容: ➢ 主要作业内容; ➢ 作业过程可能的危险有害因素; ➢ 作业程序; ➢ 作业过程的安全注意事项; ➢ 紧急情况下的现场应急处置措施。
作业指导书的内容与编写要求
作业指导书的编写要求 ➢ 简明扼要; ➢ 步骤清楚完整; ➢ 危险源辨识全面; ➢ 关键步骤确定准确; ➢ 安全措施齐全。
周边环境
✓ 自然灾害(滑坡、泥石流、洪水、地震等) ✓ 外部影响(其他矿山爆破、外来尾矿及废水) 关键设备
凿岩、装载、提升、运输、破碎、排水、压风、支护、通风、充填、照明、 供配电、紧急避险、其他设备
重要设施 电线、电缆、通讯、安全防护、尾矿库排洪排渗等设施
重要场所
爆破器材库、油库、锅炉房等 主要作业过程
➢ 锅炉爆炸 ➢ 容器爆炸 ➢ 其它爆炸 ➢ 中毒和窒息 ➢ 其它伤害
《危险源辨识及评价》PPT课件
Factor (E)因数
0.5 1 2 3 6 10
PERFORMANCE MATERIALS SHE
严重性(C):
TRA概念新认识
严重性 特大死亡事故(10人及以上) 重大死亡事故(4-9人)或财产损失在500万元以上 死亡事故(1-3人)或财产损失达100万元-500万元之间 严重损失,重伤,休息超过7个工作日 较大损失,伤害,休息不超过7个工作日 较小损失,轻伤,治疗后可立即上班
Exi t PERFORMANCE MATERIALS SHE
感谢下 载
感谢下 载
PERFORMANCE MATERIALS SHE
TRA 程序
描述该任务 识别危害 确定暴露频次 确定危害对人员、设备及环境的影响程度 确定危害发生的可能性 识别和评估该风险 依据风险值排列出任务的优先次序. 依次采取改正措施
PERFORMANCE MATERIALS SHE
危险的种类
Factor (L)
0.1 0.2 0.5 1 3 6 10
PERFORMANCE MATERIALS SHE
暴露频率(E):
TRA概念新认识
暴露频率是危险情形多长时间发生一次
Exposure (暴露频率): 罕见 (<一年一次) 很少 (一年一次) 有时 (每个月) 时时 (每周) 经常 (每天) 连续 (时时)
TRA概念新认识(续)
物理的 化学的 人机工程的 生物的 环境的
PERFORMANCE MATERIALS SHE
行之有效的方法
定量分析法(LEC法-作业条件风险度评价法)
风险的产生由以下因素决定:事件产生的可能性 (L),暴露于危险环境的频繁程度(E),发生事 件产生的后果(C)。
危险源辨识和风险评估ppt课件
8
危险源辨识和风险评估的方法:目前煤 矿危险源辨识的方法可分为两大类,即直接 经验分析法和系统安全分析法。我们主要用 的是半定量评价法其中的风险矩阵评价法。
9
二、风险评估:
1、对所有辨识出的危险源进行评估,并对风险评 估资料进行统计、分析、整理、归档;(1)风险评估 应采用适宜的方法和程序,且与现场相符;(2)根据 风险评估结果对辨识出的危险源进行分级分类。
---执行重大风险任务前; ---执行特定检查和实验前; ---审核发现重大不符合项; ---调查事故(包括未遂)暴露的新风险。
11
12
三、危险源辨识和风险评估的应用 危险辨识和风险评估准备
(一)确定风险评估范围 全面的风险评估应覆盖企业所辖区域和
生产运营的全过程程,包括人、机、环、管 四方面。 (二)确定风险评估标准和方法
17
2.风险评估组成员应具备下列条件 具有相关专业知识或生产管理知识,熟悉与本单位生产运营相 关的安全生产技术标准和法律法规; 熟悉本单位或所工作区域的各岗位工作活动、设备设施、工作 环境情况; 熟悉生产运营过程中存在的危险源及其失控所导致的后果,危 险源管理的主要责任人、监管部门; 熟悉作业规程、操作规程、安全技术措施等; 工作认真负责,具有一定的风险预控管理知识
的开展,在风险评估工作前应制订实施计划,以 指导风险评估工作的正常、有序进行。
风险评估组及具体职责; 风险评估详细内容; 风险评估培训要求; 风险评估时间要求。
16
(四)风险评估组成立 1.风险评估组组成原则
公司级风险评估级应包括:管理层、安监员、职业健康管 理人员、环保管理人员、有关部室、区队或车间的相关管 理人员、专业技术人员、班组长、工作经验丰富的各岗位 员工。 区队、车间级风险评估组成员应包括:区队或车间的相关 管理人员、安监员、专业技术人员、班组长、工作经验丰 富的各岗位员工。 承包商应参照区队、车间级成立相应的风险评估组。 同时,应鼓励所有员工积极参与本区域的风险评估。
危险源辨识和风险评估的方法:目前煤 矿危险源辨识的方法可分为两大类,即直接 经验分析法和系统安全分析法。我们主要用 的是半定量评价法其中的风险矩阵评价法。
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二、风险评估:
1、对所有辨识出的危险源进行评估,并对风险评 估资料进行统计、分析、整理、归档;(1)风险评估 应采用适宜的方法和程序,且与现场相符;(2)根据 风险评估结果对辨识出的危险源进行分级分类。
---执行重大风险任务前; ---执行特定检查和实验前; ---审核发现重大不符合项; ---调查事故(包括未遂)暴露的新风险。
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三、危险源辨识和风险评估的应用 危险辨识和风险评估准备
(一)确定风险评估范围 全面的风险评估应覆盖企业所辖区域和
生产运营的全过程程,包括人、机、环、管 四方面。 (二)确定风险评估标准和方法
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2.风险评估组成员应具备下列条件 具有相关专业知识或生产管理知识,熟悉与本单位生产运营相 关的安全生产技术标准和法律法规; 熟悉本单位或所工作区域的各岗位工作活动、设备设施、工作 环境情况; 熟悉生产运营过程中存在的危险源及其失控所导致的后果,危 险源管理的主要责任人、监管部门; 熟悉作业规程、操作规程、安全技术措施等; 工作认真负责,具有一定的风险预控管理知识
的开展,在风险评估工作前应制订实施计划,以 指导风险评估工作的正常、有序进行。
风险评估组及具体职责; 风险评估详细内容; 风险评估培训要求; 风险评估时间要求。
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(四)风险评估组成立 1.风险评估组组成原则
公司级风险评估级应包括:管理层、安监员、职业健康管 理人员、环保管理人员、有关部室、区队或车间的相关管 理人员、专业技术人员、班组长、工作经验丰富的各岗位 员工。 区队、车间级风险评估组成员应包括:区队或车间的相关 管理人员、安监员、专业技术人员、班组长、工作经验丰 富的各岗位员工。 承包商应参照区队、车间级成立相应的风险评估组。 同时,应鼓励所有员工积极参与本区域的风险评估。
危险源辨识与风险评价ppt
危险源辨识方法
1.由区域负责人、工艺技术人员、设备技术人员、有实际操作经验的作业人员及安 全技术人员组成危险源辨识团队;
2.针对划定的区域、工序,针对每个操作步骤,团队成员充分开拓思路,畅所欲言, 从头到尾提出假定推测性问题,如:“假如……,会发生什么情况”,在这期间对提 出的问题只作记录,不作置疑;
动。
危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
管
不安全状态
起因 物
施害人
危险源的规范描述
危险源描述,应包括危害根源及不安全状态(或行为),如: “高处作业不系安全带”、“临边孔洞未采取安全防护”或 “缺氧环境作业未佩戴呼吸器”等;涉及人为违章的因素,应 将具体违章表述清楚,如:“酒后从事检修作业”、“未停机 实施检修作业”、“触摸转动部件”等。
危险源辨识流程(第一步)
在工作活动分类基础上,各生产单位以作业区为单元组织生产工艺技术人员、设备 技术人员、操作岗位人员等,针对所在工作场所的工作活动内容,辨识有关的危险源, 由作业区组织汇总;
职能部门及各单位的管理室,以专业组为单元针对对口管理的工作活动过程辨识有 关的危险源,涉及现场生产工艺、设备的,归入所在区域相应作业区汇总,涉及自身 管理活动的,由专业组汇总;
危险源辨识与风险评价
学习公约
温馨提示
这是一次心灵之旅 请彼此信赖,彼此欣赏,彼此帮助
用心学习,用心体会 共同到达成功的彼岸
请将手机调整到震动状态,谢谢!
工作场所 workplace 任何在组织控制下实施工作相关活动的物理区域。
危险源 hazard 可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活
4.2 用手清除切屑
1.由区域负责人、工艺技术人员、设备技术人员、有实际操作经验的作业人员及安 全技术人员组成危险源辨识团队;
2.针对划定的区域、工序,针对每个操作步骤,团队成员充分开拓思路,畅所欲言, 从头到尾提出假定推测性问题,如:“假如……,会发生什么情况”,在这期间对提 出的问题只作记录,不作置疑;
动。
危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
管
不安全状态
起因 物
施害人
危险源的规范描述
危险源描述,应包括危害根源及不安全状态(或行为),如: “高处作业不系安全带”、“临边孔洞未采取安全防护”或 “缺氧环境作业未佩戴呼吸器”等;涉及人为违章的因素,应 将具体违章表述清楚,如:“酒后从事检修作业”、“未停机 实施检修作业”、“触摸转动部件”等。
危险源辨识流程(第一步)
在工作活动分类基础上,各生产单位以作业区为单元组织生产工艺技术人员、设备 技术人员、操作岗位人员等,针对所在工作场所的工作活动内容,辨识有关的危险源, 由作业区组织汇总;
职能部门及各单位的管理室,以专业组为单元针对对口管理的工作活动过程辨识有 关的危险源,涉及现场生产工艺、设备的,归入所在区域相应作业区汇总,涉及自身 管理活动的,由专业组汇总;
危险源辨识与风险评价
学习公约
温馨提示
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用心学习,用心体会 共同到达成功的彼岸
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工作场所 workplace 任何在组织控制下实施工作相关活动的物理区域。
危险源 hazard 可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活
4.2 用手清除切屑
危险源辨识与风险评价ppt
管理措施
安全责任制度
明确各级管理人员和员工的安全职责,确保安全管理的有效实施。
安全检查制度
定期进行安全检查,及时发现和整改安全隐患,防止事故的发生。
个人防护措施
佩戴个人防护用品
如安全帽、护目镜、手套、耳塞等,以保护员工身体不受伤 害。
避免危险区域
不在危险区域逗留或进行危险操作,防止意外事故的发生。
重大危险源的分类
根据危险物品的种类和数量,重大危险源可分为四类 :a. 重大危险源(一)为可燃性气体、蒸汽、粉尘、 或纤维在空气中含量达到或超过其爆炸下限;b. 重大 危险源(二)为可燃性粉尘、可燃性纤维与空气混合 达到爆炸极限;c. 重大危险源(三)为压力容器、压 力管道;d. 重大危险源(四)为其他危险物品。
危险源辨识的方法
专家调查法
通过专家调查,对危险源进行识别 、评估和预警。
检查表法
制定相应的检查表,逐项检查,确 定危险源。
工作安全分析法
通过工作安全分析,识别和评估障树分析法等。
危险源辨识的重要性
1 2
提高企业安全管理水平
通过危险源辨识,企业可以发现和解决潜在的 安全隐患,提高安全管理水平。
收集相关资料
收集与危险源相关的设计资料、操作规程、应急预案、验收资料等,了解危 险源的特性及可能产生的风险。
选择合适的评价方法
熟悉评价方法
掌握常见的危险源风险评价方法,如风险矩阵法、风险指数法、概率-后果法等。
选择评价方法
根据评价对象的特性、数据可得性及评价人员的经验选择合适的评价方法,确定 各个评价因素的权重和评分标准。
进行风险评价
确定评价因素
根据所选评价方法确定相应的评价因素,如事故发生的可能性、事故后果的严重性、事故 发生的频率等。
危险源辨识和风险评估培训PPT课件
30
4
是
滑第块17页/共21页
17
危险源辨识与风险评估练习
尝试评估使用风机内小吊车:
危险源辨识和风险评价表
单位/部门:项目现场
序 作业 号 活动
1 2 3 使用
小吊 4车 5 6
7
危险源
吊钩缺少防 脱钩装置
链条磨损断 裂
吊车晃动磨 损固定销
站在吊物下 方空间
不使用专门 吊装袋
超负荷吊装
操作吊车没 有防坠保护
塔筒
防坠钢丝绳设 计安装规范
0.2 10 40
80
3
SQE加强对
否 塔筒厂的监 0.1 10 40 40 造力度
4
是
使用专门工具
5
错误方式携带 高空坠物
工具
伤人
塔筒
包或加设安全 绳或使用小吊 0.5 10 7
35 4 是
车携带工具
通过平台时关
6
不遵守操作步 骤
高空坠落
塔筒
闭盖板,先关 闭盖板再摘除
0.2 10 15
e)过程分析法:将作业过程详细剖析,全面识别各个作业步 骤中的所有危险源,适用于持续时间长、过程复杂的作业。
6
第6页/共21页
危险源辨识——可参考的危险源类别
危险源大体可以分为以下几类: •物理性危险、危害因素 •化学性危害危险因素 •生物性危险、危害因素 •心理生理危害因素 •行为性危害因素 •其他危害因素
进一步控制措施
制定风险控制措施
初始风险评估
风险级别划分
3
第3页/共21页
PDCA循环
PDCA循环美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采纳、 宣传,获得普及,从而也被称为“戴明环”。它是全面质量管理的 科学程序。
危险源辨识、风险评价与控制PPT课件
05
总结与展望
总结
危险源辨识
危险源辨识是识别和评估潜在危险因素的过程,是预防事故和保障安全的重要手段。通过识别和评估危险源,可以采 取有效的控制措施,降低或消除风险。
风险评价
风险评价是对危险源可能造成的损失和影响进行量化和评估的过程。通过风险评价,可以确定风险的等级和优先级, 为制定相应的控制措施提供依据。
事件树分析
通过分析系统或设备在异常情况下可 能发生的事件序列,评估风险和后果, 制定相应的应急预案。
风险评价标准
事故发生的可能性
评估危险源导致事故发生的可能性,包括事故发生的频率和概率。
事故的严重性
评估事故可能造成的后果和损失,包括人员伤亡、财产损失和环境 影响等。
风险等级
根据事故发生的可能性和后果的严重性,确定风险等级,一般分为 低风险、中等风险和高风险三个等级。
常见危险源举例
物理危险源
设备故障、化学品泄漏、高温、 高压、辐射等。
人为危险源
操作失误、管理缺陷、人为破坏 等。
危险源辨识方法
01
专家评估法
邀请专业人士对潜在的危险源进行 评估和识别。
历史事件分析法
分析历史事件,找出导致事件发生 的危险源。
03
02
检查表法
制定检查表,对每个潜在的危险源 进行检查和评估。
控制措施
针对识别出的危险源和评估出的风险,制定相应的控制措施是降低或消除风险的必要手段。控制措施包 括技术和管理两个方面,如采用安全技术、制定安全规章制度等。
展望
技术发展
随着科技的进步,危险源辨识、风险评价和控制 措施将更加精准和高效。例如,利用大数据和人 工智能技术进行危险源辨识和风险评估,可以提 高准确性和效率。
危险源辨识、风险评价及管控 ppt课件
危 险 源 辨 识 范 围
必须涵盖全公司生产范围
充分考虑各级法律法规和要求
所有人员,包括部门员工、合 同方与参观访问者
所有活动,指常规活动和非常 规活动
所有设施,包括(自有的和租 用的)建筑物、机械设 备、 物资材料等
危险源辨识
危险源辨识
危害及危害识别角度
物(设施)的不安全状态,包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动,包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作,某些不安全行为(制造危险状态)。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件,包括物理的(噪音、振动、湿度、辐射),化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素; 管理缺陷,包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
物的因素
危险因素/危害因素
设备、设施、工具、附件缺陷 (强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他) 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷) 电伤害(带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他) 噪声(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、其他)
地面开口缺陷; 建筑物和其他结构缺陷; 门和围栏缺陷; 作业场地基础下沉; 作业场地安全通道缺陷; 作业场地安全出口缺陷; 作业场地光照不良;
管理的因素
危险因素/危害因素
职业安全卫生组织机构不健全; 职业安全卫生责任制未落实; 职业安全卫生管理规章制度不完善;(建设项目“三同时”制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、其他) 职业安全卫生投入不足; 职业健康管理不完善; 其他管理因素缺陷;
危险源辨识与风险评估培训ppt课件
3
安全意识提高
通过培训中的案例分析,学员们深刻认识到危险 源辨识和风险评估工作的重要性,提高了自身的 安全意识。
未来发展趋势预测
智能化技术应用
随着人工智能、大数据等技术的发展,未来危险源辨识和 风险评估工作将更加智能化,提高工作效率和准确性。
多学科融合
危险源辨识和风险评估涉及多个学科领域,未来发展趋势 将更加注重多学科融合,形成更加完善的理论体系和实践 方法。
价和风险应对等步骤。
风险控制措施
重点讲解了风险控制措施的分类 和实施方法,如工程控制措施、 管理措施、个人防护措施和应急
措施等。
学员心得体会分享
1 2
知识技能提升
通过本次培训,学员们掌握了危险源辨识和风险 评估的专业知识和技能,能够在实际工作中加以 应用。
团队协作意识增强
在培训过程中,学员们分组进行讨论和案例分析 ,增强了团队协作意识和沟通能力。
和控制措施制定。
实例分析:某企业现场危险源辨识
• 案例背景:某机械制造企业在生产过程中存在多种潜在危险源 ,通过现场辨识和评估,及时发现并采取了相应的控制措施。
实例分析:某企业现场危险源辨识
辨识过程 观察生产现场,发现机械设备旋转部件裸露在外,存在机械伤害风险。
与作业人员交流,了解到电气线路老化严重,存在触电和火灾隐患。
危险源分类
根据危险源的性质,可分为物理 性危险源、化学性危险源、生物 性危险源、心理性危险源以及行 为性危险源等。
辨识目的与意义
辨识目的
通过对危险源的辨识,可以明确企业 存在的危险源及其风险程度,为制定 风险控制措施提供依据。
辨识意义
危险源辨识是企业安全管理的基础工 作,有助于预防事故的发生,保障员 工的安全与健康,提高企业的经济效 益和社会形象。
危险源辨识与风险评价方法ppt课件
❖ ——使用有故障的机械、工具、用具等,
❖ ——选择机械、装置、工具、用具等有误,
❖ ——离开运转着的机械、装置等;
❖ ——机械运转超速;
❖ ——进料或加料过快;
❖ ——机动车超速;
❖ ——机动车违章驾驶;
❖ ——其他。
可编辑课件PPT
50
b)不采取安全措施
❖ ——不防止意外风险; ❖ ——不防止机械装置突然开动; ❖ ——没有信号就开车; ❖ ——没有信号就移动或放开物体; ❖ ——其他。
可编辑课件PPT
37
起因物
事故
加害物
伤害
接触
人
图2-4 日本劳动省OSHA模型(2)
可编辑课件PPT
38
两种模型差异
❖ 图2-3与图2 4的不同之处是:由于起因物存在不安全状态而 导致事故,事故又导致加害物与人体的接触。例如锅炉因憋压运 行而爆炸,烫水或金属碎片使人受伤。
❖ 起因物指由于存在不安全状态引起事故或使事故能发生的物 体或物质,加害物指与人体接触(直接接触或人体暴露于其中) 而造成伤害的物体或物质。
可编辑课件PPT
24
设备设施一般安全条件
1. 有完备的安全卫生技术措施 2. 材料具有良好的安全卫生性能 3. 具有良好的稳定性 4. 设备操纵器、信号和显示器应满足安全要求并符合人机工
程学原则 5. 安全防护装置
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25
作业环境安全管理
1. 作业空间布局 2. 作业环境照明 3. 安全色与安全标志 4. 现场定置管理与“6S”管理
(4)主要负责人和安全生产管理人员经考核合格;
(5)特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特 种作业操作资格证书;
最新危险源辨识与风险评估培训ppt课件
危险源
具有潜在危险的源点 或部位,是爆发事故 的源头。
危险源与隐患之间有内在联系,又 是两个不同的概念。危险源属自然 常态,隐患属不正常状态。一般来 说,危险源可能存在事故隐患,也 可能不存在事故隐患。对于存在事 故隐患的危险源一定要及时加以整 改,否则随时都可能导致事故。
6
危险源的认识
危险源的描述方式
重点关注工作:
可能或曾经发生严重事故(或险情)的作业;员工暴露于的有毒有害物质存 在的环境; 从未做过的工作或遇到技术问题的复杂作业;需要员工单独在隔离区域进行 的作业
20
危险源辨识需要考虑的问题
先举个栗子:
1 危险源辨识
砖
头
掉
落
2 危险源成因
因果关系
砸
伤
3 事故成因
靠边放置
4 对策
据临边1米
过高滚落 意外踢下
危险源 识别
对控制 措施进 行完善
制定控 制措施
作业指 导书、 操作规 程
验证控制
措施是否
有效
2
术语定义
危险源
可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏 或这些情况组合的根源或状态或行为或其组合。
危险源辨识
识别危险源的存在并确定其特性的过程。主要是 对危险源的识别及其性质的判断,对可能造成的 危害、影响进行提前预防
22
危险源辨识需要考虑的问题
需考虑的问题——识别关键点:
所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规 活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如火灾等)
有工作场所的设施设备(包括外部提供的)中存在危险源,如建筑物、车辆等 有采购、使用、储存、报废的物资(包括外部提供的)中存在危险源,如食品、办公
危险源辨识与风险评估报告PPT
定期进行应急演 练,提高员工应 对突发事件的反 应速度和处置能 力
配备必要的应急 设备和器材,确 保在紧急情况下 能够及时有效地 进行处置
加强与政府、社 区等相关方面的 沟通与协作,形 成有效的应急联 动机制
开展危险源安全文化建设
建立安全 文化理念: 树立安全 第一、预 防为主的 理念
加强安全 培训教育: 提高员工 安全意识 和技能
述和评估
危险源评价
危险源辨识:识别可能存在的危险源 危险源分类:根据危害程度和可能性进行分类 危险源评估:评估危险源的危害程度和可能性 危险源控制:制定控制措施,降低危险源的危害程度和可能性
风险评估
风险识别:识别 可能存在的危险 源和危害
风险分析:分析 危险源和危害可 能导致的后果和 影响
风险评估:评估 危险源和危害的 可能性和严重性
危险源辨识与风险评估报 告PPT大纲
汇报人:XX
目 录
01. 单击添加目录标题 02. 危险源辨识概述 03. 危险源辨识过程 04. 风险评估方法 05. 风险评估结果与应对措施 06. 危险源管理建议
添加章节标题
危险源辨识概述
危险源定义
危险源:可能导 致伤害或疾病的 因素
危险源分类:物 理性、化学性、 生物性、心理性、 社会性等
原理:通过分析作业条件中存在的危险源,评估其可能导致的危害程度和发生概率 步骤:识别危险源、分析危害程度、评估发生概率、确定风险等级 优点:简单易行,适用于各种作业条件 缺点:主观性强,可能漏掉某些危险源或低估危害程度
事故树分析法
原理:通过构建事故树,分析事故发生的各种可能性和影响因素 步骤:确定初始事件、发展事件、最终事件,绘制事故树 优点:直观、清晰,易于理解和分析 应用:广泛应用于各种安全风险评估和事故预防中
危险源辨识与风险评价 ppt课件
L——发生事故的可能性大小;
E——人体暴露于危险环境中的频繁程度;
C——一旦发生事故会造成的损失后果。
ppt课件
33
D=L*E*C
D值大,说明该作业条件危险性大,需要增加安全 措施,或减小发生事故的可能性,或减少人体暴露环 境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许 范围。
ppt课件
34
L——发生事故的可能性大小。
ppt课件
37
■暴露于危险环境的频繁程度 E
ppt课件
38
C——发生事故产生的后果
事故造成的人身伤害 与财产损失变化范围越大:
所以规定分数值为1~100, 把需要救护的轻微伤害或很小的财产损失的分数值规定为1, 把造成多人死亡或特大财产损失的可能性分规定为100, 其他情况的数值均为1与100之间。
ppt课件
13
生物伤害
病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
◆昆虫 ◆微菌 ◆菌类(FUNGI) ◆病毒 ◆寄生虫
ppt课件
14
人体工程伤害
不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人 体过度疲劳危害。
◆搬举重物 ◆疲劳 ◆作息周期 ◆精神性
ppt课件
15
2、辨识范围及重点
辨识的范围涉及厂址、厂区平面布置、运输线路 及码头、建筑物、材料、生产工艺过程、生产设备、 辅助设施、员工作业环境、工时制度等。
10
电器伤害
设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员 触电、设备损害等;
ppt课件
11
物理危害
造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等。
◆噪音 ◆振动 ◆辐射 ◆温度 ◆压力 ◆雷射 ◆微波 ◆红外线、紫外线
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E——人体暴露于危险环境中的频繁程度;
C——一旦发生事故会造成的损失后果。
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33
D=L*E*C
D值大,说明该作业条件危险性大,需要增加安全 措施,或减小发生事故的可能性,或减少人体暴露环 境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许 范围。
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34
L——发生事故的可能性大小。
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37
■暴露于危险环境的频繁程度 E
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38
C——发生事故产生的后果
事故造成的人身伤害 与财产损失变化范围越大:
所以规定分数值为1~100, 把需要救护的轻微伤害或很小的财产损失的分数值规定为1, 把造成多人死亡或特大财产损失的可能性分规定为100, 其他情况的数值均为1与100之间。
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13
生物伤害
病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
◆昆虫 ◆微菌 ◆菌类(FUNGI) ◆病毒 ◆寄生虫
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人体工程伤害
不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人 体过度疲劳危害。
◆搬举重物 ◆疲劳 ◆作息周期 ◆精神性
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2、辨识范围及重点
辨识的范围涉及厂址、厂区平面布置、运输线路 及码头、建筑物、材料、生产工艺过程、生产设备、 辅助设施、员工作业环境、工时制度等。
10
电器伤害
设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员 触电、设备损害等;
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物理危害
造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等。
◆噪音 ◆振动 ◆辐射 ◆温度 ◆压力 ◆雷射 ◆微波 ◆红外线、紫外线
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触电坠落事故;
危险源辨识方法(二)
(10 )坍塌:是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方 引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌,以 及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌、脚手架倒塌, 挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情况, (11)容器爆炸:容器(压力容器、汽瓶的简称)是指比较容 易发生事故,且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。 容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。 包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后,立即蒸发, 与周围的空气形成爆炸性气体混合物,遇到火源时形成的化 学爆炸,也称容器的二次爆炸;
电伤、引火源 扭伤、砸伤 听力损坏 烫伤 烧伤
心理、生理性因 素
物理性因素 物理性因素 物理性因素
超负荷极限(搬运重 物)
噪声危害(排油烟机 噪声) 高温物体烫伤 火焰伤害 作业环境不良(空间 太小)
其他因素
其他因素
火灾(大米放在厨房) 火灾伤害
相互影响
风险评价方法
1、风险评价内容 用一定的方法对辨识的危险源的风险进行分等
声。
(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、 其他振动);如:手风钻工作时的振动。
危险源辨识方法(一)
1、物理性危险源:(6Fra bibliotek电磁辐射(电离辐射:X射线、γ射线、α粒子、β
粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射: 紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);如: 核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。 (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、
(15 )其他伤害:凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。 如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤
危险源辨识方法(二)
其他五类如: 冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸等
与我厂的实际工作联系不大,在这就不做详细介
绍
危险源辨识示例
厨 房
上述厨房的主要危险源
六大类别
物理性因素
主要危险源
电危害
直接后果
撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷);如:机械传动 链条无防护罩、配电柜四周安全距离不够、运动部位防护 罩连锁失效等。
危险源辨识方法(一)
1、物理性危险源: (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其 他电危害);如:电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆 环境中产生静电。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、 其他噪声);如:手风钻、空压机、通风机工作时发生噪
风险评价方法
表1
发生事故的可能性(L)
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 事故发生的可能性 完全可能预料 相当可能 可能、但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能
危险源辨识和风险评价方法
流程: 危险源辨识 单元划分 危险源辨识 危险源初始 评价 危险源综合 评价 重大危险源 审核发布
目标、指标、安全管理方案
危险源更新
图1 危险源辨识、风险评价及其控制流程图
危险源控制
危险源辨识、风险评价及其控制步骤
活动、人员、设施 第一步 危险源辨识
新工艺、新材料 新扩改项目 法规变化 新技术
是非判断法 D=LEC法
第二步 风险评价
目标、指标、方案 运行控制程序 应急程序
第三步 风险控制
图2 危险源辨识、风险评价及其控制步骤图
危险源辨识的思路及对象
过去 现在 将来
异常状态
正常状态 活动、设备、人员的全过程
紧急状态
物 理 性 因 素
化 学 性 因 素
生 物 性 因 素
心 里 生 理 因 素
起的坠落;
(5)触电,指电流流经人身,造成生理伤害的事故,包括雷击 伤亡事故;
危险源辨识方法(二)
(6)淹溺,包括高处坠落淹溺
(7)灼烫,是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、 盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物 质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤
(8)火灾;指造成人员伤亡的企业火灾事故,不包括非企业原 因造成的火灾; (9)高处坠落:是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故, 包括平台、设备顶部、高工作业等高于地面和坠落,不包括
危险源辨识方法(二)
(12)锅炉爆炸:指锅炉发生的物理性爆炸事故; (13)其他爆炸:不属于上述爆炸的事故; (14 )中毒和窒息:指人体接触有毒物质,如在误吃有毒食物
或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故,或在地下管道等 不通风的地方工作,因为氧气缺乏有时会发生突然晕到,甚 至死亡的事故称为窒息。不适用于病理变化导致的中毒和窒 息事故,也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡;
位置不当、信号不清、其他信号缺陷);
危险源辨识方法(一)
1、物理性危险源: (14) 标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、 标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷); (15)其他物理性危险源;
危险源辨识方法(一)
2、化学性危险源: (1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易 燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);如:汽 油闪点小于28℃、柴油、煤油闪点60 ℃ 以下。 (2)自燃性物质;如:黄磷、煤。 (3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与 气溶胶、其他有毒物质);如硫化氢、氯、溴、氨、二氧 化硫、水银、磷化氢、氰化钾、纯烟碱。
危险源辨识方法(一)
一、 按导致事故和职业危害的直接原因分类
《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T138612009),分为6大类,37个小类。6大类为:
• 物理性危险源—15类;
• 化学性危险源—5类;
• 生物性危险源—5类;
• 心理、生理性危险源—6类;
• 行为性危险源—5类;
• 其他危险源—1类。
工业卫生 危险源 突发事件 危险源
设备、设施
物的不安全状态 危险源
产品、服务 能源、原材料、零部件
输 入
活动/工序
过程分析
输 出
排放
泄漏
相关危险源
人 员
人的不安全行为 (操作、管理) 危险源
工业 卫生 危险源
突发 事件 危险源
图5 工序—设备—人员分析法
危险源辨识方法
危险源辨识方法基本类别 • 危险源辨识类别有多种, 询问交谈、 现场观察 、查阅有关、获取 外部、工作、安全检查表、危险与可操作性研究、事件树分析、故障 树分析等,主要介绍两种,以这两种类别作为我们危险源辨识的主要 方法: (1)按导致事故的直接原因对危险源进行分类 《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861—2009) (2)参照事故类别对危险源进行分类 《企业职工伤亡事故分类》 (GB6441—1986)
危险源辨识方法(一)
1、物理性危险源:
(12) 作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采
光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气 质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温 过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高 湿、自然灾害、其他作业环境不良); (13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号
B
直接观察到或潜 在重大风险
C
曾经发生过的事故 尚无合理措施
D
相关方合理反复 抱怨、要求
D=LEC
D界限值 风险级别划分
重大危险源清单
重大危险源风险控制措施
图6 企业危险源风险评价程序图
风险评价方法
3、风险评价方法
风险评价方法很多,国内外有十几种,以下将介绍 适用于制造业的评价方法。 1)是非判断法——最基本的.简单的方法。 如图6所示,属A、B、C、D 情况的,无需通过计算, 可直接判定为重大危险源。 A——不符合法律法规、强制性标准; B——相关方合理抱怨; C——直接观察到或潜在的重大风险; D——曾经发生过的事故尚无合理措施。
危险源辨识方法(一)
2、化学性危险源: (4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性 固体、其他腐蚀性物质);如:浓硫酸。 (5)其他化学性危险源;
危险源辨识方法(一)
3、生物性危险源: . 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物); . 传染病媒介物; . 致害动物; . 致害植物; . 其他生物性危险源;
危险源辨识方法(一)
1、物理性危险源: (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封 不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、 设备设施其他缺陷);如:脚手架、支撑架强度、刚度不
够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重等。
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支
施、监测系统、作业指导书、员工培训);
• 事件或事故一旦发生,是否能发现或察觉;
风险评价方法
• 同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危
险环境中的频繁程度。
3)评价风险性
结合所辨识的危险源事件发生的可能性及后果的
严重性和风险评价,决定其风险的大小以及是否
可以容忍。
风险评价方法
危险源清单
A
不符合 法规、标准
落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害,不包括机械 设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击; (2)车辆伤害,是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如 机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故,在行驶中上 下车、搭乘电瓶车、引起的事故;不包括车辆停驶时发生的 事故
危险源辨识方法(二)
(3)机械伤害,是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、 戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人,切削伤人,手或身 体被卷入,手或其他部位被刀具碰伤,被转动的机具缠压住 等。不包括车辆、起重机械引起的伤害; (4)起重伤害,是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。 不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害,上下驾驶室时引
危险源辨识方法(一)