机械设计基础A1课程设计之精压机
机械原理课程设计-专用精压机冲压及送料系统设计
专用精压机课程设计机械原理课程设计说明书设计题目: 专用精压机冲压及送料系统设计专业: ****************班级: *******___姓名: ********学号: *****指导教师: ****2012年 6月 20日专用精压机课程设计目录1 设计任务 ..................................................................... . (1)1.1 设计题目 (1)1.2 工作原理及工艺动作过程 (2)1.3 原始数据及设计要求 (2)1.4 设计任务 ............................................. 2 2机械机构功能的简单分析 (3)3系统传动方案设计 ..................................................................... . (3)3.1 原动机类型的选择......................................................... 3 3.2 主传动机构的选择 (4)4( 执行机构方案的设计和选择 (4)5、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................................................................... .. (9)5.1机型的选择........................................................... 10 5.2自动机的执行机构 (10)6、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................137 执行机构的尺寸设计及计.................................................................... .....................................................7.冲压结构的计算...........................................13 7.2传动机构尺寸设计 ........................................ 13 8、飞轮设计.. (15)9、动机构的选择与比较 (15)10、运动循环图 (16)11、设计心得与体会 (17)12 总体装配图.............................................19 13、参考文献. (20)专用精压机课程设计____________________________________________________________________ _____________1 设计任务设计一用于薄壁铝合金制件的精压机,并完成有关尺寸的计算和机构选型等要求。
机械原理课程设计专用精压机-(修订版)
设计流程和步骤
添加标题
确定设计目标:明 确精压机的用途、 性能要求等
添加标题
仿真分析:利用计 算机仿真软件,对 精压机进行仿真分 析,验证设计的可 行性
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收集资料:查阅相 关文献、标准、手 册等,了解精压机 的结构、原理、材 料等
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制作样机:根据详 细设计,制作精压 机样机
添加标题
初步设计:根据设 计目标,进行初步 设计,包括结构设 计、原理设计等
实现方法:采用 模块化设计,逐 步实现各个功能 模块,最后进行 系统集成和调试
06
精压机性能测试
测试方法和标准
测试目的:验证精压机的性能是否符合设计要求
测试项目:包括压力、速度、精度、稳定性等
测试设备:包括压力传感器、速度传感器、精度测量仪等
测试标准:根据国家标准或行业标准进行测试,如GB/T 12345-2006 等
测试流程:按照预定的测试计划进行,包括准备、实施、记录、分析等 步骤
测试报告:对测试结果进行整理和分析,形成测试报告,包括测试数据、 分析结果、结论等
测试数据和结果分析
测试项目:压力、速度、温度、噪音等 测试方法:使用专业测试仪器,按照标准操作流程进行测试 测试结果:各项性能指标均达到设计要求,部分指标超出预期 分析结论:精压机性能稳定,满足生产需求,具有较高的性价比和竞争力
控制参数:根据精压机的工 作特性和工艺要求,调整 PID控制参数
控制效果:实现精压机的精 确控制,提高生产效率和产
品质量
控制系统设计和实现
控制系统设计: 包括硬件设计和 软件设计两部分
硬件设计:包括 传感器、执行器、 控制器等部件的 选择和配置
软件设计:包括 控制算法、人机 界面、通信协议 等软件的开发和 调试
精压机机械原理课程设计
1机械原理课程设计说明书——精压机冲压及送料系统的设计精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。
它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。
它的工艺动作主要有:1)将新坯料送至待加工位置;2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。
2、原始数据及设计要求1)冲压执行构件具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性。
2)精压成形制品生产率约每分钟50件;3)上模在冲压运动中所受的生产阻力如图2,图中Pc= 4000 N,上模回程所受摩擦力忽略不计.4)执行构件的工作段长度L=40mm工作段开始的位置L1=0.3H ,上模的行程长度H=2.6L,上模质量约为 50 Kg5)行程速比系数K≥1·5。
6)坯料输送最大距离100mm。
电机转速n=2900 r/min院系:机电工程学院班级:07机42学号:07293133姓名:陈鹏目录1—工作原理及工艺动作过程2—原始数据及设计要求3—设计任务4—分解工艺动作,拟定执行构件的运动形式5—根据工艺动作服序和协调要求拟定运动循环图6—方案的设计7—确定设计方案设计题目:精压机冲压及送料系统的设计1、工作原理及工艺动作过程:专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。
它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。
它的工艺动作主要:1)将新坯料送至待加工位臵;2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。
2、原始数据及设计要求:1)以转动的电机为动力,从动件(执行机构)为上模,作上下往复运动,其运动规律由冲头行程图给出,具有快速下沉,等速工作进给和快速返回的特性。
2)机构应具有较好的传力性能,工作段的传动角[ᵞ]=40°。
3)上模到达工作段之前,送料机构已将坯料送至待加工位臵(下模上方)。
4)生产率为70件/min。
5)执行构件的工作段长度l=30~100mm,对应曲柄转角ᵞ=(1/3~1/2)π;上模行程长度必须大于工作段长度的两倍以上。
6)行程速度变化系数K≥1.57)送料距离H=60~250mm。
精压机课程设计摘要
精压机课程设计摘要一、课程目标知识目标:1. 让学生理解精压机的基本结构、工作原理及分类;2. 掌握精压机的主要技术参数及其在生产中的应用;3. 了解精压机操作规程及维护保养知识。
技能目标:1. 培养学生能够运用所学知识,分析并解决精压机操作过程中遇到的问题;2. 提高学生实际操作精压机的能力,掌握安全操作技巧;3. 培养学生具备初步的精压机维护保养技能。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械制造专业的兴趣,激发学习热情;2. 培养学生严谨、负责的工作态度,强化安全生产意识;3. 培养学生团队协作精神,提高沟通与交流能力。
课程性质:本课程为机械制造专业核心课程,以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点:学生具备一定的机械基础知识和动手能力,对实际操作有较高的兴趣。
教学要求:结合课程特点和学生实际情况,注重理论联系实际,强化实践操作训练,提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习,使学生达到课程目标所规定的具体学习成果,为将来的职业生涯奠定基础。
二、教学内容依据课程目标,教学内容主要包括以下几部分:1. 精压机概述:介绍精压机的发展历程、分类及在工业生产中的应用。
2. 精压机结构及工作原理:- 精压机的主要部件及其功能;- 精压机的工作原理及力学分析。
3. 精压机技术参数:- 常见精压机技术参数解析;- 技术参数在生产中的应用及调整。
4. 精压机操作与维护:- 精压机的操作规程及安全注意事项;- 精压机的维护保养方法及故障排除。
5. 实践操作:- 精压机实际操作训练;- 安全操作技巧及操作中常见问题解析。
教学大纲安排如下:第1周:精压机概述及发展历程;第2周:精压机结构及工作原理;第3周:精压机技术参数及其应用;第4周:精压机操作规程及安全注意事项;第5周:精压机维护保养及故障排除;第6周:实践操作训练。
教学内容与教材关联性:本课程教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中第十章“压力机”相关内容紧密关联,确保教学内容科学性和系统性。
机械原理课程设计--专用精压机设计
[键入公司名称]机械原理课程设计说明书专用精压机设计目录设计任务书 (2)1. 工作原理及工艺动作简述 (2)2. 原始数据及设计要求 (2)3. 注意事项和难点提示 (3)主要工作机构工作原理的分析与说明 (4)1. 冲压机构 (4)2. 送料机构 (4)3. 动力装置及传动机构 (4)机械运动方案的拟定 (5)一、冲压机构 (5)方案一 (5)方案二 (5)方案三 (6)方案四 (6)方案五 (7)二、送料机构 (7)方案一直动推杆弹簧力凸轮机构 (7)方案二摆动推杆沟槽凸轮-----摇杆滑块机构 (8)方案三圆柱凸轮----齿轮齿条机构 (8)方案四曲柄滑块机构 (8)方案五槽轮机构 (9)方案六四杆扇形齿条机构 (9)初步讨论选定机构的设计计算过程及各阶段的结果 (10)冲压机构 (10)送料机构 (12)传动机构 (13)最终方案的MAD演示效果 (14)机构运动分析校验计算 (16)C++程序编辑与验证 (19)机械工作循环图拟定的说明(协调性分析) (22)设计心得体会 (24)参考资料目录 (25)设计任务书1.工作原理及工艺动作简述本机可用于薄壁铝合金制造(如易拉罐类)静压深冲工艺,如附图1所示。
加工时,上模1先以逐渐加快的速度接近坯料3,然后以匀速进行拉延成形,随后上模继续下行将成品5推出模腔4,最后快速返回。
上模退出固定不动的下模后,送料机构的推料杆2从侧面将新坯料送至代加工位置,完成一个工作循环。
2.原始数据及设计要求1) 冲压执行构件,即上模的运动规律大致如附图2所示。
具有快速接近工件(l 1),等速(近似)下行拉延(l 2)和快速返回的运动特征。
2) 制成品生产率约每分钟70件。
3) 上模移动总行程为280mm ,其拉延行程置于总行程的中部,约100mm 。
4) 行程速比系数K>=1.3。
5) 坯料输送最大距离200mm 。
6) 电动机功率可选用1.5KW ,1400r/min 左右(如Y90L-4)。
课程设计--专用精压机设计
课程设计--专用精压机设计
1.课程目的:
本课程旨在使学生掌握精压机设计的基本理论和实践知识,培养学生的创新思维和实践能力。
学生需了解精压机的特点、结构、工作原理及其设计要求,通过课堂讲授、案例分析和实验操作等训练,使学生理论与实践相结合,掌握专用精压机设计的方法和技巧,提高学生对精密机械制造及相关工艺的认识。
2.课程内容:
(1)精压机概述:介绍精压机的特点、分类、工作原理及应用范围。
(2)精压机结构设计:包括压力机架、滑块、工作台、传动机构、闭合装置、控制系统等组成部分的设计原理和方法,设计要求以及各部位的选材和加工工艺。
(3)精压机工艺设计:包括模具设计、成形工艺、加热设备、冷却系统等方面的内容。
(4)精压机模拟实验:设计各种不同材料、不同精度的模具,测试设计的精压机的力量范围和加工成形的效果,并对实验结果进行分析和评估。
3.课程教学方法:
本课程采用多种教学方法相结合的方式进行教学,包括教师讲解、案例分析、实验操作、团队合作和学生自主探究等方式,力求使学生掌握精压机设计的基础理论和实践技能,培养其解决实际问题的能力和创新思维。
4.课程评估:
(1)平时表现:包括出勤、课堂表现、作业完成情况等。
(2)实验报告:根据设计的模拟实验结果撰写实验报告。
(3)期末考核:采用笔试和实验操作的方式对本课程内容进行综合考试评估。
机械原理课程设计——精压机
无法显示图像.计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏.请重新启动计算机,然后重新打开该文件.如果仍然显示红色 "x",则可能需要删除该图像,然后重新将其插入.
摆动摆动-导杆冲压机构 + 摇杆摇杆-滑块送料机构
无法显示图像.计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏.请重新启动计算机,然后重新打开该文件.如果仍Байду номын сангаас显示红色 "x",则可能需要删除该图像,然后重新将其插入.
无法显示图像.计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏.请重新启动计算机,然后重新打开该文件.如果仍然显示红色 "x",则可能需要删除该图像,然后重新将其插入.
考虑到配料被冲压成形之后如果还留有切边,则成品 就不能从下模的下部离开,而在第3 就不能从下模的下部离开,而在第3方案的设计基础上, 成品只可由一机构垂直将其顶出上模,然后同时由下一个 送来的配料将其横向地推出下模工作台面. 这样就在第3 这样就在第3方案的基础上增加了一个"上顶"机构, 此机构的运动方向基本和上模相同,上模在回程时呈现出 急回的特性,而"上顶"机构为了能迅速的将在下模中的 成品顶出,其需要急速向上运动的特性.
5.3 机构运动仿真和运动学分析
在用SOLIDWORKS完成 在用SOLIDWORKS完成 主要运动机构的建模后, 主要运动机构的建模后, 使用COSMOS MOTION对其 使用COSMOS MOTION对其 进行运动学分析. 分析的对象主要为上 模,推杆和上顶机构的 速读,位移和加速度等. 根据要求生产率约每 分钟70件,添加马达转 分钟70件,添加马达转 速为420 rad/s,即 速为420 rad/s,即 0.86s/r .
机械原理课程设计专用精压机 (修订版
其中最大压力角 。用相对运动图解法对其中的一个位置加以验证。
1)机构运动简图
2)确定构件质心
3)开始分析
7.1.2凸轮机构的运动分析1
1)运动分析
用老师推荐用的软件进行凸轮数据计算,选画出凸轮内包络线,设基圆半径=60mm, =10mm,偏距设为0,许用压力角 =50°,推杆行程100mm,推程角=140°,远停角=0°,回程角=100°,近停角=120°。推程选择正弦加速度,回程选择余弦加速度。在凸轮理论廓线下拉菜单下,选择计算步长为5°,则可自动生成凸轮廓线。在运动学仿真下拉菜单下,设置图形比例为1,位移比例为1,速度比例为0.5,加速度比例为0.3,跃度比例为0.3,则可得到从动件运动规律曲线图。
确定各执行机构间额协调配合关系
设计计算与说明
主要结果
6.机构参数设计
6.1冲压机构设计
冲压机构设计与分析
输入设计参数
行程速比系数K=2
插刀行程H=150mm
曲柄长度LAB=80mm
连杆长度LDE=100mm
导路距离Le=300mm
曲柄角速度ω=7.33rad/s
曲柄角加速度ε=0rad/s2
(1).计算基本参数
4)用图解法对主执行机构的一个位置进行动态静力分析;
5)用解析法对控制工作台横向进给的凸轮机构进行运动分析;
6)用图解法绘制控制工作台横向进给的凸轮机构的位移曲线及凸轮轮廓曲线;
7)根据机电液一体化策略和现代控制(包括计算机控制)理论,大胆提出一种或一种以上与该机现有传统设计不同的创新设计方案。
2.精压机机构功能分析
2.2工艺动作分解
精压机需要完成的工艺动作有以下三个动作:
机械原理课程设计说明书-精压机4
1 设计任务:专用精压机设计1.1 设计题目:专用精压机1.2 工作原理及工艺动作过程本机可用于薄壁铝合金制作(如易拉罐类)精压深冲工艺,上模先以逐渐加快的速度接近原料,以匀速进行拉延成型,上模继续下行将成品推出模腔,快速返回。
如图所示图11.3 原始数据及设计要求(1)冲压执行机构,具有快速接近工件,等速(近似)下行拉延和快速返回等运动特性。
(2)制成品生产率约每分钟70件。
(3)上模移动总行程为280mm,其拉延行程置于总行程中部,约100mm。
(4)行程速比系数K≧1.3。
(5)坯料输送最大距离200mm。
(6)电动机功率可选用1.5kW,1440r/min 左右(如Y90L-4)。
(7)专用精压机主要完成3个动作:1、加原料;2、冲头将原料压制成形;3、冲头将成品推出型腔,冲头快速返回。
1.4 方案设计及讨论(1)送料机构实现间歇送料可采用凸轮机构、凸轮—连杆组合送料机构、槽轮机构等。
(2)冲压机构为保证等速拉延、回程快速的要求,可采用导杆加摇杆滑块的六杆机构、铰链四杆加摇杆滑块的六杆机构、齿轮—连杆冲压机构等。
(3)工件送料传输平面标高在1000mm左右。
(4)需考虑飞轮设计。
1.5 设计任务1)按工艺动作要求拟定运动循环图。
2)进行送料机构,冲压机构的选型。
3)机械运动方案的评价和选择。
4)按拟定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。
5)画出机械运动方案简图。
6)对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
2 机械机构功能的简单分析在精压机构中,我们使用了类似牛头刨床的机构。
首先以较快的速度接近坯料,在接近坯料时逐渐接近匀速以对坯料进行拉延成形,并将成品推出模腔,最后再利用机构的急回特性,使冲头快速返回。
考虑到工作效率的要求,我们将送料机构做成凸轮机构与曲柄滑块结合的机构,提高了机使用的工作效率。
为了使整个机构能够快速、紧密、平稳地运行,需要机构的各个部分必须相互配合,并且足够稳定。
机械原理课程设计---精压机冲压及送料系统的设计
机械原理课程设计说明书题目:精压机冲压及送料系统的设计指导老师:学生姓名:学号:20072001402所属院系:机械工程学院专业:机械工程及其自动化班级:机械07-4班《机械原理课程设计》任务书课程设计题目:精压机冲压及送料系统的设计课程设计完成内容:设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决策与尺度综合、必要的机构运动分析和相关的机构运动简图)发题日期: 2010 年 7 月 1 日完成日期: 2010 年 7 月 16 日指导教师:穆塔里夫巴吾东目录第1章概述 (4)1.1 机械原理课程设计的目的和任务 (4)1. 1. 1 课程设计目的 (4)1. 1. 2 课程设计任务 (4)1. 1. 3 课程设计所采用方法 (5)1.2课程设计具体要求 (5)第2章设计任务及要求 (6)2.1概述 (6)2.2原始数据及设计要求 (6)2. 2. 1 专用精压机 (6)2 .2. 2 原始数据及设计要求: (7)2 .2. 3设计任务 (7)2 .2. 4分解工艺动作,拟定执行构件的运动形式 (7)2. 2. 5根据工艺动作服序和协调要求拟定运动循环图 (7)第3章方案设计与决策 (9)3.1机构部分 (9)3.2方案一 (9)3.3方案二 (10)3.4方案三 (10)3.5方案决策 (11)3.6确定设计方案 (12)第4章机构的尺寸设计 (13)4.1上模冲压机构的尺寸设计 (13)4.2传动系统尺寸设计 (14)心得体会 (16)参考文献 (17)第1章概述机械原理课程设计是机械类各专业学生第一次课程设计,是重要的实践性教学环节,对于培养学生机械系统运动方案设计和创新设计能力、解决工程实际中机构分析和设计能力等有着十分重要意义。
1.1 机械原理课程设计的目的和任务1.1.1 课程设计目的1)综合运用机械原理课程的理论和实践知识,分析和解决与本课程有关的实际问题,促进所学理论知识的巩固、深入和归纳;2)培养学生的创新设计能力、综合设计能力与团队协作精神;3)加强学生动手能力的培养和工程实践的训练,提高学生针对实际需求进行创新思维、综合和工艺制作等实际工作能力;4)提高学生运算、绘图、表达、运用计算机、搜集和整理资料能力;5)为将来从事技术工作打基础。
机械原理课程设计专用精压机
机械原理课程设计说明书设计题目:专用精压机专业:班级:姓名:学号:指导教师:目录1 设计任务 (1)设计题目 (1)工作原理及工艺动作过程 (2)原始数据及设计要求 (2)设计任务 (2)2机械机构功能的简单分析 (3)3系统传动方案设计 (3)原动机类型的选择 (3)主传动机构的选择 (4)4.执行机构方案的设计和选择 (4)5、机械系统运动方案的拟定与原理说明 (9)机型的选择 (10)自动机的执行机构 (10)6、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................13 7 执行机构的尺寸设计及计.............................................................................................................................7.冲压结构的计算 (13)传动机构尺寸设计 (13)8、飞轮设计 (15)9、动机构的选择与比较 (15)10、运动循环图 (16)11、设计心得与体会 (17)12 总体装配图 (19)13、参考文献 (20)1 设计任务设计一用于薄壁铝合金制件的精压机,并完成有关尺寸的计算和机构选型等要求。
设计题目专用精压机工作原理及工艺动作过程专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。
它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。
它的工艺动作主要有:1)将新坯料送至待加工位置。
2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。
原始数据及设计要求(1)动力源是电动机,作转动;冲压执行构件为上模,作上下往复直移运动,其大致运动规律如图1(b)所示,具有快速接近工件、等速工作进给和快速返回的特性。
(2)精压成形制品生产率约每分钟70件。
(3)上模移动总行程为280 mm,其拉延行程置于总行程的中部,约100 mm。
(4)行程速比系数K≥。
(5)坯料输送的最大距离200 mm。
机械原理课程设计---精压机冲压及送料系统的设计
机械原理课程设计---精压机冲压及送料系统的设计1机械原理课程设计说明书《机械原理课程设计》任务书课程设计题目:精压机冲压及送料系统的设计课程设计完成内容:设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决策与尺度综合、必要的机构运动分析和相关的机构运动简图)2机械原理课程设计说明书目录第1章概述 (4)1.1 机械原理课程设计的目的和任务 (4)1. 1. 1 课程设计目的 (4)1. 1. 2 课程设计任务 (4)1. 1. 3 课程设计所采用方法 (5)1.2课程设计具体要求 (5)第2章设计任务及要求 (6)2.1概述 (6)2.2原始数据及设计要求 (6)2. 2. 1 专用精压机 (6)2 .2. 2 原始数据及设计要求: (7)2 .2. 3设计任务 (7)2 .2. 4分解工艺动作,拟定执行构件的运动形式 (7)2. 2. 5根据工艺动作服序和协调要求拟定运动循环图 (7)第3章方案设计与决策 (9)3.1机构部分 (9)3.2方案一 (9)3.3方案二 (10)3.4方案三 (10)3.5方案决策 (11)3.6确定设计方案 (12)第4章机构的尺寸设计 (13)4.1上模冲压机构的尺寸设计 (13)4.2传动系统尺寸设计 (14)心得体会 (16)参考文献 (17)3机械原理课程设计说明书第1章概述机械原理课程设计是机械类各专业学生第一次课程设计,是重要的实践性教学环节,对于培养学生机械系统运动方案设计和创新设计能力、解决工程实际中机构分析和设计能力等有着十分重要意义。
1.1 机械原理课程设计的目的和任务1.1.1 课程设计目的1)综合运用机械原理课程的理论和实践知识,分析和解决与本课程有关的实际问题,促进所学理论知识的巩固、深入和归纳;2)培养学生的创新设计能力、综合设计能力与团队协作精神;3) 加强学生动手能力的培养和工程实践的训练,提高学生针对实际需求进行创新思维、综合和工艺制作等实际工作能力;4)提高学生运算、绘图、表达、运用计算机、搜集和整理资料能力;5)为将来从事技术工作打基础。
精压机课程设计word文档
精压机课程设计word文档一、课程目标知识目标:1. 让学生理解精压机的基本结构、工作原理及主要性能参数。
2. 使学生掌握精压机操作流程、维护保养方法及故障排除策略。
3. 帮助学生了解精压机在制造业中的应用及发展趋势。
技能目标:1. 培养学生能够独立操作精压机,完成简单零件的压制工作。
2. 提高学生分析、解决精压机操作过程中出现问题的能力。
3. 培养学生运用所学知识对精压机进行维护保养的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械制造专业,增强对制造业的认识和信心。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神,学会与他人共同解决问题。
3. 培养学生具备安全意识、质量意识,遵循工艺规程,养成严谨的工作作风。
本课程针对高年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,明确以上课程目标。
在后续的教学设计和评估中,将目标分解为具体的学习成果,以确保学生能够达到预期水平。
同时,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力,为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 精压机概述- 精压机的发展历程- 精压机的分类及特点- 精压机在制造业中的应用2. 精压机的基本结构及工作原理- 主要部件及其功能- 工作原理及动作流程- 性能参数及其影响3. 精压机的操作与维护- 操作流程及注意事项- 常见故障分析与排除- 维护保养方法及周期4. 精压机安全操作与质量管理- 安全操作规程- 质量管理要点- 事故案例分析与预防5. 精压机实际操作训练- 操作技能训练- 故障排除训练- 维护保养实践根据课程目标,教学内容分为五个部分,涵盖精压机的概述、基本结构、操作与维护、安全操作与质量管理以及实际操作训练。
教学大纲明确指出教材的章节和列举内容,确保教学内容的科学性和系统性。
在教学过程中,教师需按照教学大纲安排和进度进行授课,使学生全面掌握精压机相关知识。
三、教学方法1. 讲授法:- 对于精压机的基本概念、工作原理等理论性较强的内容,采用讲授法进行教学,使学生系统地掌握相关知识。
机械原理课程设计——精压机共32页
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27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
机械原理课程设计——精压机
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事, 只想现 在的事 。现在 有成就 ,以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人,心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前,莽撞的 人只能 引为烧 身,只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
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30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
32
机械原理 专用精压机课程设计
顶出加速度:
七、机械传动系统设计
分析的对象主要为上模、推杆和上顶机构的速读,位移和加速度等。
根据要求生产率约每分钟70件,添加马达转速为420 rad/s,即0.86s/r。
原动件是机械系统中的驱动部分。工作机对起动、过载、运转平整性、调速和控制要求较高,且专用精压机要求洁净的工作平台,所以它要求不能污染成品与工作台而且便于清洗,因而液压传动不符合条件,同时气压和液压的成本都较高,最终选择电动机传动。通过对机构的分析和实际情况的综合考虑,对电机的各个参数做出如下计算:
方案一
冲压机构------凸轮连杆机构
送料机构------凸轮机构
方案二
凸轮—连杠冲压机构+摆杆—滑块送料机构
冲压机构由凸轮控制其运动方式,无太大的受力,需要的传动结构简单,通过倒置法能够确定凸轮的大致轮廓。
送料机构是由摆杆滑块机构组成的,按机构运动循环图可确定摇杆工作位置和从动件的运动规律,使其能在规定时间内将工件送至待加工位置。
九.参考文献
1.《机械原理》机械工业出版社郑甲红主编
2.《机械原理课程设计手册》高等教育出版社邹慧君主编
3.《机械原理教程》清华大学出版社申永胜主编
3.齿轮尺寸设计
整个机构的传动系统是由5个齿轮组成的,2个大齿轮F,L的存在是帮助3个小齿轮之间的传动,并让3个主要负责机构运动特性的小齿轮的转速和转向都一致。
为了计算的方便和统一,取3个小齿轮的尺寸相同,分度圆直径为300mm;2个大齿轮的尺寸也相同,分度圆直径为600mm。取模数m=10,则得出小齿轮的齿数z=30,大齿轮的齿数z=60。
方案四
摆动导杆冲压机构+曲柄-滑块送料机构
冲压机构:将其凸轮机构高副低代后得到了由摇杆和滑块组成的摆动导杆机构。
机械原理课程设计之精压机
推杆运动学分析
如上图所示,在0秒时推杆将坯料送至了待加工 位置,经过0.4秒推杆到了最原端,又经过了0.4 秒,推杆完成了一个工作周期,又到了工作位置。 下一页
在速度分析中,推杆由工作位置到最远端为正行 程,由最远端到工作位置为负行程,由上图知, 推杆在正行程中的速度小于在负行程中的速度, 说明行程速比系数大于1,这种情况是有利于机 构效率的提高的。 下一页
六连杠冲压机构和凸轮——连杠送料机构
五、确定设计路线 我们小组采取的是第一方案。 原因:比其他两个方案更符合方案选择应考虑的几 个方面,特别是第一方案的机构设计中结构相对 其它方案非常简单,在制造中可以大大减少工序, 并且可以降低成本。 运动模拟视频
1)、机构运动循环图
由机构运动 循环图得知:在上 模运动到最高位置 时,坯料被输送至 待加工位置;上模 在进行冲模时,推 杆处于静止状态。 此机构可以实现专 用精压机的工作要 求。
三、方案设计及讨论 方案一) 导杠——摇杠滑块冲压机构和凸轮送料机构 冲压机构是在导杆机构的基础上,串联一 个摇杆滑块机构组合而成的。 导杆机构按给定的行程速度变化系数设计, 它和摇杆滑块机构组合可达到工作段近于匀速的 要求。适当选择导路位置,可使工作段压力角较 小。 送料机构的凸轮机构通过齿轮机构与曲柄 轴相连。按机构的运动循环图确定凸轮工作角和 从动件运动规律,则机构可在预定时间将工件送 至待加工的位置。
腔。
二、原始数据及设计要求: 1)冲压执行构件具有快速接近工件、等速下行拉延和 快速返回的运动特性。 2)精压成形制品生产率约每分钟70件; 3)上模移动总行程为280mm,其拉延行程置于总行程 的中部,约100mm。 4)行程速比系数K≥1.3。 5)坯料输送最大距离200mm。 6)上模滑块总重量为40kg,最大生产阻力为5000N, 且假定在拉延区内生产阻力均衡; 7)设最大摆动构件的质量为40kg/m,绕质心转动惯量 为2kg.m2/mm,质心简化到杆长的中点。其它构件的 质量及转动惯量均忽略不计; 8)传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件,其 转动惯量设为30kg.m2,机器运转不均匀系数『δ』为 0.05)。
精压机课程设计
精压机课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握精压机的基本原理、结构、性能和应用,能够正确操作和使用精压机,具备一定的维护和故障排除能力。
具体来说,知识目标包括:了解精压机的工作原理、主要部件和性能指标;掌握精压机的操作步骤和维护方法;理解精压机在工业生产中的应用和重要性。
技能目标包括:能够熟练操作精压机,进行各种压制成型操作;能够根据生产需求调整精压机的参数和工艺;能够识别和排除精压机的一般故障。
情感态度价值观目标包括:培养学生对机械制造行业的兴趣和认同感;培养学生严谨、细致的工作态度和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括精压机的基本原理、结构、性能和应用。
首先,介绍精压机的工作原理,让学生了解它是如何通过压力将原料压制成型的。
然后,详细讲解精压机的各个主要部件,包括压力油缸、模具、控制系统等,并分析它们的作用和相互关系。
接着,介绍精压机的性能指标,如压力范围、成型速度、精度等,让学生能够根据生产需求选择合适的设备。
最后,讲解精压机在工业生产中的应用,强调它在制造业中的重要性和地位。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,本节课将采用多种教学方法。
首先,通过讲授法,向学生传授精压机的基本原理、结构和性能等知识。
其次,采用讨论法,让学生分组讨论精压机的操作步骤和维护方法,促进学生之间的交流和合作。
然后,运用案例分析法,分析一些实际生产中的案例,让学生更好地理解和应用所学知识。
最后,进行实验操作,让学生亲自动手操作精压机,提高他们的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们将选择和准备以下教学资源。
首先,教材《精压机操作与维护》将为学生提供系统的理论知识。
其次,参考书《精压机技术手册》将为学生提供更深入的技术信息。
此外,多媒体资料如视频和图片将被用来直观地展示精压机的工作原理和操作过程。
最后,实验设备如精压机和相关的检测工具将被用来进行实践操作和实验教学。
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目录
一.方案设计 (1)
二.传动系统设计……………………………………………………………..
1.传动系统图………………………………………………………………
2.运动循环图……………………………………….………………………
三.运动分析…………………………………………………………………...
1.上模运动学分析…………………………………………………………….
2.推杆运动学分析…………………………………………………………….
四.设计小结…………………………………………………..........................
五.参考文献………………………………………………………………….
一.方案设计
专用精压机包含两个执行机构,即冲压机构和送料机构。
冲压机构原动件为曲柄,从动件为滑块,行程中有等速运动段,并具有急回特性,还应具有较好的动力特性。
要满足这些要求,单一的曲柄滑块机构是难以胜任的,需用组合机构。
送料机构仅要求作间歇送进,可结合冲压机构一并考虑。
实现上述要求的机构组合方案可以有许多种,下面介绍几个较为合理的方案。
方案一)导杠——摇杠滑块冲压机构和凸轮送料机构
如图1所示,冲压机构是在导杆机构的基础上,串联一个摇杆滑块机构组合而成的。
导杆机构按给定的行程速度变化系数设计,它和摇杆滑块机构组合可达到工作段近于匀速的要求。
适当选择导路位置,可使工作段压力角较小。
送料机构的凸轮机构通过齿轮机构与曲柄轴相连。
按机构的运动循环图确定凸轮工作角和从动件运动规律,则机构可在预定时间将工件送至待加工的位置。
图1 导杠——摇杠滑块冲压机构和凸轮送料机构
方案二)凸轮——连杠冲压机构和凸轮——连杠送料机构
如图2所示,冲压机构采用了有两个自由度的双曲柄七杆机构,用齿轮副将其封闭为一个自由度。
恰当的选择点c的轨迹和确定构件尺寸,可保证机构具有急回运动和工作段近于匀速的特征,并使压力角尽可能小。
该机构可采用实验法进行设计;当要求较高时,可采用解析法,或以实验法得到的结果作为初始值,进行优化设计。
送料机构是由凸轮机构和连杆机构串联组成的,按机构运动循环图可确定凸轮工作角和从动件的运动规律,使其能在预定时间将工件送至待加工位置。
图2凸轮——连杠冲压机构和凸轮——连杠送料机构
方案三)六连杠冲压机构和凸轮——连杠送料机构
如图3所示,冲压机构是由铰链四连杆机构和摇杆滑块机构串联组合而成。
四杆机构可按行程速度变化系数用图解法设计,然后选择连杆长及导路位置,按工作段近于匀速的要求确定铰链点的位置。
若尺寸选择适当,可使执行构件在工作段中运动时机构的传动角满足要求,压力角较小。
凸轮送料机构的凸轮轴通过齿轮机构与曲柄轴相连,若按机构运动循环图确定凸轮转角及其从动件的运动规律,则机构可在预定时间将工件送至待加工位置。
图3六连杠冲压机构和凸轮——连杠送料机构
采取第一方案:
原因:比其他两个方案更符合方案选择应考虑的几个方面:
1)所选方案是否能满足要求的性能指标;
2)结构是否简单、紧凑;
3)制造是否方便,成本可否降低。
特别是第一方案的机构设计中结构相对其它方案非常简单,在制造中可以大大减少工序,并且可以降低成本。
二.传动系统设计
1.电机型号选择
专用精压机传动系统如图4所示。
电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱动机器主轴运转。
原动机为三相交流异步电动机,其同步转速选为1500r/min,可选用如下型号:
电机型号额定功率(kw)额定转速(r/min)
Y100L2—4 3.0 1420
Y112M—4 4.0 1440
Y132S—4 5.5 1440
2.传动系统选择
由生产率可知主轴转速约为70r/min,取n=75r/min。
若电动机暂选为Y112M—4,则传动系统总传动比约为iΣ=19.2。
取带传动的传动比i b=2,则齿轮减速器的传动比i g=9.6,故可选用两级齿轮减速器。
图4 传动系统图
3.机构尺寸设计
传动系统尺寸设计
由于A点至H点距离过长,所以需加一过渡齿轮,此齿轮尺寸可根据情况而定。
A点齿轮为主动件,H点齿轮为从动件,但转速一致,所以尺寸大小一样,取齿轮分度圆直径为260mm,O点齿轮分度圆直径为340mm,取模数m=5,得小齿轮齿数为26,大齿轮齿数为34。
冲模机构尺寸设计
行程速比系数K≥1.3,取K=1.5 得极位夹角θ=36°,得出α=18°要求上模总行程H=280mm 取DC=x ,DE=y,β为DE与竖直方向夹角,由图知:2xsinα+y(1-cosβ)=280 因为β极小所以取β=0
上式变为:2xsinα=280 ,得出x=453mm
取曲柄AB=181mm ,DE=362mm
由AB得知AC=586mm
4.运动循环图
图5 运动循环图
由机构运动循环图得知:在上模运动到最高位置时,坯料被输送至待加工位置;上模在进行冲模时,推杆处于静止状态。
此机构可以实现专用精压机的工作要求。
5.调速飞轮设计
等效驱动力矩M d、等效阻力矩M r和等效转动惯量皆为曲柄转角的函数,画出三者的变化曲线,然后用图解法求出飞轮转动惯量J F。
其次,应注意把飞轮安装在机械的高速轴上面,在实际设计中,还必须考虑安装飞轮轴的刚性和结构上的可能性等因素。
三.运动分析
1.上模运动学分析
由上图可知上模的行程约为280,符合设计要求。
上模由图示位置开始运动,在0至0.5秒内为正行程,在0.5至0.8秒为负行程。
在正行程内,上模将快速接近工件,等速拉延完成冲模工作,并将成品推出模腔。
在负行程内,上模实现快速返回,等待推杆将坯料送至待加工位置。
因为主动轮和凸轮转速一致,所以可以实现在每个加工全程中使上模和推杆的运动相配合,完成加工过程。
在正行程内,下模速度由慢到快,实现快速接近工件,而后速度下降,速度接近等速。
在负行程内,速度远大于正行程,实现快速返回。
说明此种机构可以满足要求。
在加速度曲线中,上模处于静止状态时,加速度极大,引起惯性力也很大,对机构造成很大的负荷,容易造成机械疲劳,使危险系数增大。
所以应该想方法避免这种情况的发生。
2.推杆运动学分析
如上图所示,在0秒时推杆将坯料送至了待加工位置,经过0.4秒推杆到了最原端,又经过了0.4秒,推杆完成了一个工作周期,又到了工作位置。
在速度分析中,推杆由工作位置到最远端为正行程,由最远端到工作位置为负行程,由上图知,推杆在正行程中的速度小于在负行程中的速度,说明行程速比系数大于1,这种情况是有利于机构效率的提高的。
同样因为推杆在负行程中速度很大,所以造成加速度也大,造成机构惯性力加大,对机构的寿命会有影响。
四.设计小结
在这次机械设计中,用到了Working model 软件,基本了解了这个软件的用法和功能。
在这个方案设计中,用到了滑块机构、齿轮机构、凸轮机构,导杆机构按给定的行程速度变化系数设计,它和摇杆滑块机构组合可达到工作段近于匀速的要求,工作段压力角较小。
但凸轮机构的参数设计比较麻烦,影响推杆机构送料的精确性,降低与冲模机构的配合性能。
五.参考文献
【1】王淑仁主编.机械原理课程设计科学出版社,2006年9月
【2】李树军主编.机械原理东北大学出版社,2002年12月
【3】石永刚吴央芳编著凸轮机构设计与应用创新机械工业出版社,2007年9月
【4】陈立新主编机械设计(基础)课程设计中国电力出版社,2002年6月【5】邹慧君机械原理课程设计手册北京:高等教育出版社,1998年。