JS-02-020材料堆放(土建部分)作业指引
仓库货物堆放安全作业指引
仓库货物堆放安全作业指引仓库货物的堆放不仅关系到货物的存储和管理效率，更直接影响到人员的安全和仓库的正常运作。
为了确保仓库货物堆放的安全，特制定本作业指引。
一、货物堆放前的准备工作1、仓库规划在堆放货物之前，应对仓库进行合理的规划。
划分出不同的区域，如存储区、通道区、装卸区等，并明确标识。
存储区应根据货物的种类、性质、重量等因素进行细分，以方便货物的分类存放和管理。
2、货架与托盘的选择根据货物的特点和重量，选择合适的货架和托盘。
货架应具备足够的强度和稳定性，能够承受货物的重量。
托盘应尺寸合适，质量可靠，便于叉车等搬运设备的操作。
3、地面处理确保仓库地面平整、坚固，无明显的坑洼和裂缝。
对于有特殊要求的货物，如需要防潮的货物，应在地面铺设防潮层。
二、货物堆放的基本原则1、分类存放将货物按照类别、规格、批次等进行分类存放，便于查找和管理。
不同类别的货物应分开堆放，避免混淆。
2、重量分布均匀在堆放货物时，应注意重量的分布均匀，避免局部过重导致货架或地面坍塌。
重货放在底层，轻货放在上层。
3、稳定性原则货物堆放应保持稳定，不得倾斜、摇晃。
堆垛的形状应规则，避免出现不规则的堆垛，防止货物倒塌。
4、限高与限宽根据货架和仓库的设计要求，严格遵守货物堆放的限高和限宽规定。
不得超高超宽堆放，以免影响仓库的结构安全和货物的存取。
5、留出通道在货物堆放区域之间，应留出足够宽度的通道，以便人员和搬运设备通行。
通道应保持畅通无阻，不得堆放货物或杂物。
三、不同类型货物的堆放要求1、箱装货物箱装货物应整齐码放，箱体之间应紧密贴合，避免留有空隙。
对于多层堆放的箱装货物，应在每层之间放置垫板，以增加稳定性。
2、桶装货物桶装货物应直立堆放，桶与桶之间应相互靠紧。
对于易滚动的桶装货物，应采取固定措施，防止滚动。
3、散装货物散装货物应使用容器或包装袋进行包装后再堆放。
堆放时应注意控制堆垛的高度和形状，避免货物散落。
4、危险货物危险货物应按照相关规定存放在专门的区域，并采取相应的防护措施。
材料堆放施工施工技术交底
材料堆放施工施工技术交底一、引言材料堆放是建筑施工的重要环节之一，合理的材料堆放可以确保施工工作的顺利进行，提高施工效率，同时也可以保证材料的安全和质量。
本文将重点介绍材料堆放施工的技术要点和注意事项，以供相关施工人员参考和遵循。
二、材料堆放的原则1. 分类堆放：根据材料的性质和用途，将不同类别的材料进行分类堆放，避免混乱和交叉污染。
2. 区域划分：根据施工现场的布局和需要，合理划分材料堆放的区域，确保各类材料有固定的堆放位置，不占用施工通道和安全出口。
3. 安全稳固：材料堆放要保证其稳定性，避免堆放不牢固而导致的材料倾倒或崩塌事故。
对于易燃、易爆、腐蚀等特殊材料，要严格按照规定进行堆放和保管。
4. 库存管理：做好库存管理工作，及时统计、盘点和补充材料，防止出现材料不足或堆放过剩的情况。
三、常见材料的堆放方法和要求1. 水泥和混凝土材料：- 水泥应堆放在通风、干燥的地方，严禁与潮湿或有机物接触，防止结块。
- 混凝土材料应堆放在平整、坚固、无杂物的地面上，避免受潮，严禁放置在堆料平台上。
2. 钢筋材料：- 钢筋材料应堆放在平整、坚固的地面上，严禁堆放在潮湿或有机物接触的地方。
- 钢筋堆放时，应采取合理的支撑和固定措施，确保不发生滚动、倾倒等意外情况。
3. 砖、瓦、石材等材料：- 砖、瓦、石材等材料应堆放在平整、坚固的地面上，避免直接接触地面，以防潮湿。
- 堆放时，应采取合理的支撑和固定措施，确保稳定性。
- 砖、瓦堆放时要采取必要的防护措施，防止倒塌伤人。
4. 沙、碎石等散装材料：- 应用防火棚进行覆盖，防止雨水浸湿和火灾发生。
- 应定期平整和翻堆，防止结块。
四、材料堆放施工的注意事项1. 施工单位应制定材料管理制度，明确责任人并及时通知施工人员。
2. 材料堆放场地应清理，无杂物和积水，确保施工现场整洁。
3. 材料堆放区域必须标明堆放物品的名称和规格，并进行合理围挡和标识。
4. 严禁将杂物与材料堆放混合，如废弃物、塑料袋等，以免影响施工质量。
建筑施工材料堆放安全作业程序
建筑施工材料堆放安全作业程序在建筑施工过程中，材料的堆放是一个至关重要的环节。
如果材料堆放不当，不仅会影响施工进度和效率，还可能引发安全事故，给施工人员的生命财产带来威胁。
因此，为了确保建筑施工的安全和顺利进行，必须制定一套科学合理的建筑施工材料堆放安全作业程序。
一、施工前的准备工作1、规划材料堆放区域在施工前，应根据施工图纸和现场实际情况，合理规划材料堆放区域。
堆放区域应选择在地势较高、排水良好、交通便利的地方，远离火源、电源和易燃、易爆物品。
同时，要考虑到材料的种类、数量和使用顺序，将不同类型的材料分区堆放，以便于管理和取用。
2、平整和硬化堆放场地对选定的材料堆放场地进行平整和硬化处理，确保场地坚实、平整，无积水和坑洼。
对于大型、重型材料的堆放场地，还应进行加固处理，以承受材料的重量。
3、设置标识和警示标志在材料堆放区域的周边设置明显的标识和警示标志，标明材料的种类、规格、数量、存放期限等信息，以及禁止烟火、禁止攀爬等警示语。
同时，要在危险区域设置防护栏和警戒线，防止无关人员进入。
4、配备消防器材根据材料的性质和堆放数量，配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防水带、消防沙等，并定期进行检查和维护，确保消防器材的完好有效。
二、材料的分类和堆放要求1、钢材的堆放钢材应按照不同的规格、型号分类堆放，堆放高度不宜超过12 米，底部应垫高 02 03 米，以防止受潮生锈。
对于长条形钢材，应采用分层堆放的方式，每层之间用垫木隔开，防止钢材弯曲变形。
2、木材的堆放木材应堆放在通风良好的地方，远离火源和易燃物品。
堆放高度不宜超过 2 米，底部应垫高 03 05 米，以防止受潮腐烂。
对于原木，应按照长度和直径分类堆放，并用绳索捆绑固定，防止滚落。
3、水泥的堆放水泥应存放在专用的仓库内，仓库应干燥、通风、防潮。
水泥的堆放高度不宜超过 10 袋，底部应垫高 03 米以上，离墙不少于 05 米，以防止水泥受潮结块。
时代地产技术管理文件JS-02-021外墙面砖工程作业指引
1目的：明确外墙面砖工程的标准做法，提高外墙面砖实测质量及观感质量，提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于时代地产所有在建及新建项目。
3编制依据：《外墙饰面砖施工及验收规程》JGJ126-2000《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-20084、外墙面砖工程标准做法4.1.1：砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。
大面施工前必须送检合格。
4.1.3：面砖：其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，面砖的吸水率不得大于4.1.6：专用面砖粘结剂，检测合格方可使用。
（推荐汉高和巴斯夫品牌）。
4.2施工工具4.2.3：刮尺 4.2.4：阴/阳角抹刀4.2.5：普通斗车。
使用范围：不穿行4.2.6：灰槽于室内时使用4.2.7：溜缝器 4.2.8：填缝器（外墙面砖不宜勾缝）4.3操作工艺流程4.3. 1.3：贴灰饼 4.3. 1.4：大面积抹灰，每层须设置分隔缝。
表面禁止压光处理。
抹灰施工完毕，须会同业主和监理验收合格后方可进行下道工序。
（抹灰之前必须对外墙浇水湿润）找平层应分层施工每层厚度不应大于7mm，严禁空鼓,分层施工，应在前一层终凝后再抹后一层,找平层厚度不应大于20mm,若超过此值必须采取加固措施。
找4.3.2.1界面剂搅拌:按比例将清水倒入容4.3.2.2界面剂涂刷：涂刷之前，确保基面干器中,加入干粉料后,搅拌再搅拌30秒后即可使用。
4.3.3面砖施工4.3.3.1：材料浸水至少2h以上，晾干.(4.3.3.2：弹线：根据深化设计图和实际尺寸，皮砖不需浸泡。
)4.3.3.3：放置塞缝模具，粘结剂用电动搅拌机搅拌均匀后（搅拌方法参4.3.2.1）然后均匀涂刮在纸皮砖背面。
4.3.3.5：贴砖。
轻轻敲击面砖表面，保证平整度和与基层不空鼓。
4.3.3.7：从上方向下，小心撕去表面纸皮。
保持与墙面平行的协调一致的动作。
不得乱扯乱撕纸面，以免带动面砖。
材料堆放规范
施工现场材料堆放的要求
1、一般要求
(1）建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的,应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积；
（2）施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置；
(3）位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运；
(4）地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实,要有排水措施，符合安全、防火的要求；
（5)应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和产地等；
(6)各种材料物品必须堆放整齐。
2、主要材料半成品的堆放
（1)大型工具，应当一头见齐；
(2)钢筋应当堆放整齐,用方木垫起，不宜放在潮湿和暴露在外受雨水冲淋；（3)砖应丁码成方垛,不准超高并距沟槽坑边不小于0．5m,防止坍塌; （4）砂应堆成方,石子应当按不同粒径规格分别堆放成方；
（5)各种模板应当按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，叠放高度一般不宜超高1．5m；大模板存放应放在经专门设计的存架上,应当采用两块大模板面对面存放，当存放在施工楼层上时，应当满足自稳角度并有可靠的防倾倒措施；
(6)混凝土构件堆放场地应坚实、平整，按规格、型号堆放,垫木位置要正确，多层构件的垫木要上下对齐,垛位不准超高；混凝土墙板宜设插放架，插放架要焊接或绑扎牢固,防止倒塌。
3、场地清理
作业区及建筑物楼层内,要做到工完场地清,拆模时应当随拆随清理运走，不能马上运走的应码放整齐。
各楼层清理的垃圾不得长期堆放在楼层内,应当及时运走，施工
现场的垃圾也应分类集中堆放.。
建筑材料堆放要求word精品
施工现场材料堆放的要求1、一般要求(1)建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积；
(2)施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置；
(3)位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运；
(4)地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施，符合安全、防火
的要求；
(5)应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和产地等；
(6)各种材料物品必须堆放整齐。
2、主要材料半成品的堆放(1)大型工具，应当一头见齐；(2)钢筋应当堆放
整齐，用方木垫起，不宜放在潮湿和暴露在外受雨水冲淋；(3)砖应丁码成方垛，不准超高并距沟槽坑边不小于0. 5m,防止坍塌；(4)砂应堆成方，石子应当按不同粒径规格分别堆放成方；(5)各种模板应当按规格分类堆放整齐，地
面应平整坚实，叠放高度一般不宜超高1. 5m；大模板存放应放在经专门设计的存架上,应当采用两块大模板面对面存放,当存放在施工楼层上时,应当满足自稳角度并有可靠的防倾倒措施；(6)混凝土构件堆放场地应坚实、平整,按
规格、型号堆放, 垫木位置要正确, 多层构件的垫木要上下对齐, 垛位不准超高；混凝土墙板宜设插放架,插放架要焊接或绑扎牢固,防止倒塌。
3、场地清理作业区及建筑物楼层内, 要做到工完场地清, 拆模时应当随拆随清理运走, 不能马上运走的应码放整齐。
各楼层清理的垃圾不得长期堆放在楼层内,应当及时运走,施工现场的垃圾也应分类集中堆放。
材料堆放标准做法
修订记录材料堆放标准做法（土建部分）编制日期初审日期审核日期批准日期日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1目的:保持施工现场整洁，保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置合理，避免因不规范的堆放而影响原材料的质量受损或失效，消除安全隐患，树立安全文明施工形象，达到公司、区域、集团要求。
2适用范围：适用于房屋建筑工程。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、材料堆放总平面布置图要求、各阶段材料堆放总平面图要求叠图校对，避免临时设施多次拆改，减少成本投入5、平面材料料堆放要求A11:铝合金模板、夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限咼w米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高w米，米用搭钢管架子堆放限高w 2米A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标A13 （ 2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状A16 (2):钢筋半成品堆放标识牌要求：A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高亠堆放限高w米。
w米、型号、规格。
A23:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类。
垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高w米, 宽度3米，长度3米（宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）。
建议采用成品钢制垃圾池。
垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。
6楼面材料料堆放要求A24:楼层内周转材堆放要求，分类堆放、堆放限高w米7、管理动作、以上A1~A5 A13~A23 A25~A27均为强制条文。
监理单位定期每周不少于两次对材料堆放进行检查，用照片及文字描述进行记录检查情况；对不符合标准做法的监理单位督促总包单位立即整改。
施工现场材料堆放准则-工装
施工现场材料堆放准则
为保证施工现场环境的整洁及尽可能充裕的施工面积，合理布置、使用现有资源以保证施工程序、工序的连贯性和便利性，对工程现场装饰材料的堆放进一步的规范化、合理化、科学化。
特制订本则，具体如下：
1. 根据工程总平面图的规划，确定施工现场材料及工具的摆放
位置及堆放面积，配备相应数量的灭火器，各种材料避免混
放和掺进杂物。
2. 材料之间的堆放不能造成材料的相互污染，不能造成材料的
变形，不能造成安全隐患，同时也不能造成包装损坏，如瓷
砖不能放在沙或水泥上面，已经开油漆或涂料的桶也不能放
在板材上面。
3. 木夹板和石膏板等都需要码放在空旷处等方便马上使用的
地方，堆放要平放或侧放。
平放时要垫平，垫三根木枕，重
量大的板材和承重大的板材必须放在下面，侧放的角度应该
大于或等于七十五度角。
4. 水泥、沙子、地砖和墙砖等都应该放在没有水和人员少走动
的地方，不能放在厨房，卫生间或者阳台上。
5. 白乳胶、万能胶合油漆墙漆这类材料要单独放在一间房内，
避免阳光直射，附近没有火源及明火作业。
6. 五金配件要统一码放在一个五金配件箱内，每款要单独用袋
子装好。
洁具、锁具、拉手和灯具等客户的物品要用包装袋装好码放在单独的房间里。
7. 材料不能靠近窗户和水源，没有开箱的材料要单独存放好，
保护好外包装的完整性。
8. 废旧材料要统一收纳，统一回收。
上海华翰装饰设计工程有限公司
2014年4月22日。
建筑施工材料堆放安全作业指引
建筑施工材料堆放安全作业指引关键信息项：1、材料种类2、堆放场地要求3、堆放高度限制4、堆放方式5、防护措施6、标识与警示7、检查与维护周期11 目的本协议旨在规范建筑施工过程中材料堆放的安全操作，确保施工现场的安全，预防事故发生，保障人员和财产的安全。
111 适用范围本协议适用于所有建筑施工项目中材料的堆放作业。
112 责任划分1121 施工项目经理负责全面监督材料堆放的安全管理工作。
1122 材料管理员负责具体实施材料的合理堆放和日常检查。
1123 施工人员应遵守材料堆放的相关规定，不得随意更改堆放方式。
21 材料种类分类211 将建筑施工材料分为钢材、木材、砖石、水泥、构配件等不同类别。
212 不同类别的材料应分别规划堆放区域，避免混淆。
22 堆放场地要求221 选择平整、坚实、排水良好的场地作为材料堆放区域。
222 远离火源、电源、易燃易爆物品存放区等危险区域。
223 场地应有足够的空间，便于材料的装卸和运输。
31 堆放高度限制311 钢材堆放高度不得超过规定限值，以防止倾倒。
312 木材堆放高度应根据木材的长度和稳定性合理确定。
313 砖石等块状材料堆放高度不得超过 15 米。
314 水泥等袋装材料应采用托盘或货架分层堆放，高度不宜超过 2 米。
32 堆放方式321 钢材应分层堆放，每层之间设置垫木，保持稳定。
322 木材应按长度和规格分类，直立堆放或平放，并设置支撑。
323 砖石应码放整齐，交错堆放，保持平衡。
324 构配件应按照型号、规格分类堆放，便于取用。
41 防护措施411 对于易滑落、滚动的材料，应设置挡板或围栏。
412 露天堆放的材料应采取防雨、防晒、防风等措施。
413 贵重材料和易损材料应设置专门的存放区域，并加强防护。
51 标识与警示511 对每个堆放区域进行明确标识，标明材料名称、规格、数量等信息。
512 在材料堆放区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
61 检查与维护611 材料管理员应每天对材料堆放情况进行检查。
建筑施工材料堆放安全作业规范
建筑施工材料堆放安全作业规范在建筑施工过程中，材料的堆放是一个至关重要的环节。
合理、安全地堆放施工材料不仅能够提高施工效率，还能有效减少安全事故的发生。
为了确保施工过程的顺利进行以及人员的生命财产安全，特制定以下建筑施工材料堆放安全作业规范。
一、材料堆放场地的选择1、稳定性选择地势平坦、地质坚实的场地作为材料堆放区，避免在松软、易坍塌或有滑坡风险的区域堆放材料。
2、排水良好场地应有良好的排水系统，防止雨水积聚导致材料浸泡、损坏或引发滑坡等灾害。
3、远离火源和危险区域远离易燃易爆物品存放区、电气设备、火源以及可能存在高空坠物风险的区域。
4、便于运输和取用靠近施工区域，便于材料的运输和工人取用，减少二次搬运造成的时间和人力浪费。
二、材料分类堆放1、钢材钢材应按照规格、型号分类堆放，并且要放置整齐，防止变形。
较长的钢材应水平放置，并用垫块垫起，避免与地面直接接触而生锈。
2、木材木材应堆放在干燥通风的地方，避免受潮腐烂。
同时，要注意防火，与火源保持一定的安全距离。
3、水泥水泥应存放在专用的仓库内，保持干燥，避免受潮结块。
存放时应按照不同的品种、标号分别堆放，并设置明显的标识。
4、砖块砖块应码放整齐，高度不宜超过 2 米，避免倒塌伤人。
5、沙石沙石应分别堆放，设置隔离措施，防止混杂。
6、防水材料防水材料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨淋。
7、化学材料对于化学材料，如油漆、涂料等，应按照其特性进行存放，采取防火、防爆、防毒等措施，并设置明显的警示标识。
三、材料堆放的高度和间距1、高度限制一般材料的堆放高度不应超过 2 米，轻质材料的堆放高度不宜超过15 米。
对于大型构件，如预制梁、柱等，应根据其稳定性和承载能力确定堆放高度，但不得超过设计规定。
2、间距要求不同类型的材料之间应保持一定的间距，便于通风、检查和搬运。
相邻材料堆之间的间距不应小于 1 米，且应留出足够的通道，通道宽度不应小于 15 米。
建筑施工材料堆放安全操作手册
建筑施工材料堆放安全操作手册在建筑施工过程中，材料的堆放是一个至关重要的环节。
合理、安全地堆放施工材料不仅能够提高施工效率，还能有效减少安全事故的发生。
为了确保施工现场的安全与秩序，特制定本建筑施工材料堆放安全操作手册。
一、施工材料堆放的基本原则1、分类存放不同类型的材料应分开存放，例如钢材、木材、水泥、砖块等应分别放置在不同的区域。
这样便于管理和取用，同时也能避免不同材料之间的相互影响和损坏。
2、稳固放置堆放的材料必须放置稳固，防止倒塌伤人或损坏材料。
对于容易滚动的材料，如钢管、圆木等，应采取固定措施。
3、整齐有序材料堆放应整齐有序，按照规格、型号进行排列，便于清点和查找。
同时，保持堆放场地的整洁，避免杂物堆积。
4、留出通道在材料堆放区域周围应留出足够的通道，以便运输车辆和施工人员通行。
通道宽度应符合安全标准，不得堵塞。
5、限制高度根据材料的性质和堆放场地的条件，合理限制堆放的高度。
一般来说，不宜超过 2 米，以防止倒塌风险。
二、各类常见施工材料的堆放要求1、钢材钢材应存放在干燥、通风的场地，底部垫高，防止受潮生锈。
不同规格的钢材应分别堆放，并做好标识。
长条形钢材应分层交错堆放，并用木枋或其他垫块隔开，防止滑动。
2、木材木材应堆放在平坦、干燥的地方，避免阳光直射和雨淋。
堆垛高度不宜过高，一般不超过 2 米，且要保持垛形稳定。
对于易燃的木材，应远离火源，并设置防火设施。
3、水泥水泥应存放在专用的仓库内，仓库应防雨、防潮。
水泥应按品种、标号分别堆放，堆放高度不宜超过 10 袋，离墙距离不少于 30 厘米。
4、砖块砖块应整齐码放，堆垛高度不宜超过 2 米。
堆垛应保持垂直，避免倾斜倒塌。
在露天堆放时，应做好防雨措施。
5、砂石料砂石料应堆放在坚实的地面上，周边设置围挡，防止散落。
堆料高度不宜过高，避免滑落伤人。
6、防水材料防水材料应存放在通风良好、干燥的库房内，远离火源和热源。
不同种类的防水材料应分开存放，并做好标识。
材料堆放安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场材料堆放安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 堆放场地要求（1）场地应选择在平整、坚实、排水良好的地方，避免在低洼、滑坡、泥泞等危险区域堆放材料。
（2）堆放场地四周应设置排水沟，确保场地内积水及时排出。
（3）场地内应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 材料分类堆放（1）易燃易爆物品：如汽油、酒精、电石、氧气、酸液、松香水、油漆等，应设立专用仓库，由专人负责管理。
存放场所禁止烟火和住宿。
（2）木材、竹材：应分别码垛平整，垛间保持2m间距。
木料垛每高40cm应垫横木一层，堆码高度不应超过1.5m。
（3）钢材、水泥、砂石等：应根据不同种类和规格进行分类堆放，堆放高度不超过规范要求。
3. 安全距离（1）易燃易爆物品与火源、电源、热源等危险源的距离应大于10m。
（2）堆放材料与建筑物、构筑物的距离应大于1m。
（3）堆放材料之间应保持一定距离，防止因挤压导致材料倒塌。
4. 人员安全（1）堆放材料时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
（2）作业人员应接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变堆放方式和堆放高度。
（4）作业人员应定期进行身体检查，确保身体健康。
5. 机械设备与工具（1）使用机械设备进行材料堆放时，应确保设备安全可靠，操作人员应持证上岗。
（2）工具应定期检查，确保完好无损。
（3）使用电气设备时，应注意防止触电事故的发生。
三、交底要求1. 各部门、各班组应认真贯彻落实本次安全技术交底内容，确保施工现场材料堆放安全。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，加强自我保护意识。
3. 安全管理部门应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 如有违反本交底内容的行为，一经发现，将严肃处理。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底由安全生产管理部门负责解释。
材料堆放(土建部分)作业指引
材料堆放作业指引目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 编制说明 (2)4. 材料堆放总平面布置图要求 (2)5. 平面材料料堆放具体要求 (3)6. 楼面材料料堆放要求 (9)7. 管理动作 (10)1.目的明确项目工完场清的标准做法，使项目保持施工现场整洁，材料堆放有序，避免各工序由于垃圾没有及时清理而造成交叉污染及安全隐患，树立安全文明施工形象。
2.适用范围适用于时代地产各分公司所有在建及新建项目。
3.编制说明本作业指引要求时代地产所有在建及新建项目均按此做法执行。
4.材料堆放总平面布置图要求各阶段材料堆放总平面图要求叠图校对，避免临时设施多次拆改，减少成本投入。
实施阶段材料堆放总平面布置图要求4.1：土方阶段总包单位在土方工程开工前，编制《土方阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。
4.2：基础±0.000以下阶段总包单位在基础±0.000以下工程开工前，编制《基础±0.000以下阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。
4.3：销售前主体结构阶段总包单位在销售前主体结构工程开工前，编制《销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。
4.4：销售后主体结构阶段总包单位在销售后主体结构工程开工前，编制《销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。
4.5：砌筑及抹灰阶段总包单位在砌筑及抹灰工程开工前，编制《砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。
5.平面材料料堆放具体要求5.1:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
5.2:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
5.3：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
5.4:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
JS-02-011-土建阶段成品保护作业指引
6.土建阶段成品保护实施指引6.1.主体施工6.1.1.测量放线部品坐标控制点实施单位总包单位实施时间控制点浇筑完成后马上保护拆除时间工程竣工验收及整改完成后标准做法控制点用混凝土浇筑，点旁设有用不锈钢或其它不易锈蚀材料制成的文字标识。
在点周边用钢管做好临时围栏，确保控制点不受外界任何干预破坏，如发现控制点受到破坏须及时转移控制点，确保施工方便。
保洁要求无6.1.2.模板安装部品模板实施单位总包单位实施时间模板搭设时拆除时间混凝土浇筑成型、强度达标，模板拆除时标准做法除首次使用外应刷脱模剂;电线管穿楼板采用连接套，严禁模板开孔进行施。
钢筋堆放时下设承托，离地不低于100mm ，钢筋加工区上方须盖有18mm 模板的双层防护棚。
保洁要求 严禁油污、油漆污染钢筋表面。
如有油污，用棉纱蘸煤油擦拭干净即可。
部品 滚压直螺纹钢筋实施单位总包单位实施时间 套丝完成后 拆除时间 钢筋连接时标准做法 经检验合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。
保洁要求严禁油污污染钢筋表面，如有油污，用棉纱蘸煤油擦拭干净即可。
部品 钢筋绑扎安装 实施单位总包单位实施时间楼板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前拆除时间 走道随混凝土浇筑进度拆除。
钢筋丝扣保护帽搭设走道标准做法铁马凳架高300mm后用模板搭设走道避免踩踏成品钢筋。
保洁要求严禁油污、油漆污染钢筋表面，或残留于模板上。
如有油污，用棉纱蘸煤油擦拭干净即可。
部品钢筋绑扎安装实施单位总包单位实施时间钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前拆除时间混凝土浇筑完成后标准做法使用商品砼施工时，泵管严禁直接搁置在梁板钢筋上，严禁其它利用梁板钢筋作为支撑的泵管架设方法。
浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止泵管压塌板筋。
振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
保洁要求严禁油污、油漆污染钢筋表面，或残留于模板上。
如有油污，用棉纱蘸煤油擦拭干净即可。
土木工程材料堆放方案
土木工程材料堆放方案1. 分类堆放在堆放材料时，首先要根据材料的种类和性质进行分类，明确不同材料的堆放位置和方式。
比如，在混凝土施工现场，应该将水泥、砂、砾石等原材料分开堆放，避免混淆造成工程质量问题。
2. 合理布局根据工程的需要，合理布局堆放位置，确保不妨碍施工人员和机械的正常作业，同时方便管理和使用。
3. 安全稳固材料堆放要确保安全稳固，防止发生意外，同时合理保存材料，避免浪费和损坏。
4. 保护环境在堆放材料时，要注意保护环境，防止污染和影响周边居民生活。
堆放方案1. 水泥的堆放对于水泥的堆放，应选择阴凉、干燥、通风良好的地方，避免潮湿和受到阳光直射。
水泥应该与地面保持一定的距离，避免与地面接触后发生化学反应，影响水泥的质量。
同时，在水泥堆放位置的周围应设置标牌，确保人员不会误入并且不会影响周围环境。
2. 砂、砾石的堆放砂和砾石的堆放应根据不同规格和用途进行分类，避免混淆。
堆放地点应选择平整、干燥的地面，避免砂、砾石受潮和污染。
同时要确保堆放的稳定性，避免发生倾斜和倒塌的情况。
对于大规模工程，应合理设置砂砾堆放区域，便于管理和使用。
3. 钢筋的堆放在钢筋的堆放中，一般情况下建议将钢筋堆放在专门的露天堆场中，堆场应该设立标示牌，明确堆放区域和钢筋规格。
同时要求堆放平整、整齐，确保钢筋不受弯曲和损坏，并且便于施工人员进行验收和取用。
4. 木材的堆放对于木材的堆放，应选择阴凉、通风良好的地方，并采取防潮措施，避免木材受潮变形。
同时要根据木材的规格和用途进行分类堆放，确保使用时能够快速取用。
在木材堆放位置的周围应设置标牌提醒施工人员注意安全。
5. 耐久性材料的堆放对于有一定耐久性要求的建筑材料，如涂料、防水材料等，应选择阴凉通风的地方进行堆放，避免受潮和高温影响材料性能。
同时要注意材料包装的完整性和保存期限，确保使用时不会出现质量问题。
综上所述，土木工程材料的堆放方案需要结合具体的工程情况和材料性质进行综合考虑，制定出合理科学的堆放方案。
施工现场材料管控—原材堆放（周转·线材·散材）管理
施⼯现场材料管控—原材堆放（周转·线材·散材）管理⼀、基本要求（1）建筑材料、构件、料具应按总平⾯布局进⾏码放。
（2）材料应码放整齐，并应标明名称、规格等。
（3）施⼯现场材料码放应采取防⽕、防锈蚀、防⾬等措施。
⼆、周转料堆放（1）架管应架空堆放，避免与⼟壤接触。
采⽤ Ø48.3×3.6mm 脚⼿钢管及直⾓扣件搭设脚⼿管架体，架体长、宽根据现场周转架管数量及形式确定。
设置三边⼤于等于 0.2m 厚，不低于0.8m ⾼的砖墙扣件池。
（2）钢管、扣件及零配件集中分类堆放，⽵⽊杂料分类堆放整齐，不散不乱。
（3）堆放周转材料应考虑堆放时间，运输车辆等场地关系，不得影响其他材料的进出和影响施⼯。
（4）模板半成品堆放要求场地硬化地⾯及不积⽔，在集中加⼯场旁设置模板半成品堆场，不同尺⼨的模板⽤钢管分隔开，每种尺⼨模板分别挂醒⽬标识牌，堆放限⾼宜≤1.5m。
（5）⽊枋堆放要求上盖下垫，硬化地⾯不积⽔，堆放限⾼宜≤1.5m。
三、⼯程材料堆放1、松散材料堆放：（1）施⼯现场堆放砂、⽯等散体物料的，应当设置⾼度不低于 0.5 ⽶的堆放池，堆放⾼度不超过堆放池壁上沿，并对裸露物料实施苫盖。
（2）⽔泥存放设置专⽤库房。
库房要⼲燥，地⾯垫板要离地 30cm，四周离墙 30cm，堆放⾼度≤10 袋，按照到货先后依次堆放，尽量做到先到先⽤，防⽌过期失效。
松散材料堆放区三维效果图2、保温材料堆放：（1）堆放场地应为禁⽕区域，四周应设置阻燃围挡，场地周围 10m范围内及上空不得有明⽕作业，并应有显著标识；（2）堆放场地附近不得放置易燃、易爆等危险物品；（3）堆放场地应配备种类适宜的灭⽕器、砂箱或其他灭⽕器具；（4）堆放场地应采取有效的防⾬措施；（5）保温材料应根据施⼯进度分批进场，短期存放。
保温材料堆放⽰意图3、钢材堆放：（1）钢筋堆放场地应硬化处理，设置墩台架空堆放。
（2）墩台宜采⽤型钢钢梁，两侧设置600mm ⾼型钢围挡，围挡间距 1200mm。
建筑现场材料堆积及模板工程标准
A13（2):条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1。2米。
A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。
A14（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求:标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高.
A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌.
A37:楼梯模板采用全封闭方式
A38：模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核,将实测数据标注在模板或钢管上。
A39：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。
A40：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成.
A41：现浇独立柱采用步步紧加固.
A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位.
A19：外梁及楼梯间休息平台梁(外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。
A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm.
垃圾池堆放要求：定期清理,保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。
A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板.
建筑材料堆放标准化做法图解
目录前言一．总则1.编制依据2.一般规定二.建筑材料堆放标化图解1.平面材料堆放要求2.楼面材料堆放要求三.管理要求前言为加强我区内建设工程施工现场建筑材料堆放的规范管理，创建良好的文明施工形象，防止和减少因材料堆放不合理导致安全事故的发生，保护人民生命财产安全，根据相关技术规范，结合我区实际，通过列举相关工程实例，配以图样、图片、文字说明等，将相关规范、规程、标准的要求具体化、形象化，以便于为建筑材料堆放提供指导与参考。
一．总则1.编制依据《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)2.一般规定建筑材料、构件、设备、机具等均应依照施工现场总平面布置图划定的区域按要求分门别类进行存放，材料堆放区应采取隔离措施，并设置统一的材料标识牌。
禁止混放或在施工现场外擅自占道堆放建筑材料和建筑垃圾。
二.建筑材料堆放标化图解1.平面材料料堆放要求A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
A10（1）:模板半成品堆放要求场地A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。
钢筋半成品堆放标识牌堆堆堆使A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8A19:碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8A21:砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放高度≤米。
A22: 砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放，堆放高度≤2米。
A22:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类。
施工现场材料堆放的要求【范本模板】
施工现场材料堆放的要求1、一般要求（1)建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的,应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积;（2）施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置；（3）位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运;(4)地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施，符合安全、防火的要求；(5）应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌,标明名称、规格和产地等；(6)各种材料物品必须堆放整齐。
2、主要材料半成品的堆放(1)大型工具,应当一头见齐；（2）钢筋应当堆放整齐，用方木垫起，不宜放在潮湿和暴露在外受雨水冲淋；(3）砖应丁码成方垛,不准超高并距沟槽坑边不小于0．5m,防止坍塌；（4)砂应堆成方，石子应当按不同粒径规格分别堆放成方；(5)各种模板应当按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，叠放高度一般不宜超高1．5m；大模板存放应放在经专门设计的存架上，应当采用两块大模板面对面存放，当存放在施工楼层上时，应当满足自稳角度并有可靠的防倾倒措施；（6）混凝土构件堆放场地应坚实、平整，按规格、型号堆放,垫木位置要正确,多层构件的垫木要上下对齐，垛位不准超高;混凝土墙板宜设插放架，插放架要焊接或绑扎牢固，防止倒塌。
3、场地清理作业区及建筑物楼层内,要做到工完场地清，拆模时应当随拆随清理运走,不能马上运走的应码放整齐。
各楼层清理的垃圾不得长期堆放在楼层内，应当及时运走，施工现场的垃圾也应分类集中堆放.11、材料的堆放11。
1 一般要求(1）建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积；（2）施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置；（3）位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运；（4)地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施,符合安全、防火的要求；（5）应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌,标明名称、规格和产地等（6)各种材料物品必须堆放整齐。