离心式风机检修与质量标准
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程1.总则1.1适用范围本规则适用于MDI装置离心式风机的维护和检修。
1.2结构简介离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机直接驱动。
1.3设备性能部分离心式风机的性能见表1。
表1设备位号设备名称生产厂商数量(台)流量吸入排出级数转速(r/min)(Nm3/h)压力MPaG温度℃压力MPaG温度℃B3901-1/2 反应排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 1500 -6 30.38 1 33.05 1 2900B3902-1/2 软管站排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 1700 -6 27.00 1 32.59 1 2900B3903-1/2 集中排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 3200 -3.5 34.10 1.5 36.54 1 29002.设备完好标准2.1零、部件2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。
2.1.2温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合图纸要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6防腐完整，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常震动和杂音，电机温升不超过75℃和电流不超过额定电流。
2.2.2设备达到设计能力，满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
2.3.3操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4设备及环境2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1巡检时检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。
3.1.2每两小时检查一次风机运转状况，有无异常震动和杂音(工艺人员)。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程一技术规程一:离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机供应机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有变动为压力能,气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力约莫2/3由叶轮产生,1/3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号: d1800———1.13/0.831.1、主轴转速: 5150r/min1.2、进口流量: 1838m3/min1.3、进口压力: 0.083 mpa（绝）1.4、进口温度: 25 ℃1.5、出口压力: 0.113 mpa（绝）1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）:顺时针1.7、支推轴承的支承温度: <75℃,1.8、支推轴承的止推温度: <75℃。
1.9、冷油器油温进口温度: <58℃,1.10、冷油器油温出口温度: <35～45℃.2、变速器型号: gs250—212.1、功率: 1400kw2.2、传递速比: i =1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃3.2、过压保护: <1.4mpa3.3、工作温度: <90℃。
4、电动机型号: yb710—2 10kv4.1、电动机功率: 1400kw4.2、电动机转速: 2890 r/min二检修规程一、检修前的准备:1、熟识图纸和有关资料,认真了解设备的性能和结构特点。
2、依据巡检情况及检修计划,了解其显现问题及缺陷。
做好零部件的预处理,保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、料子以及易损耗品（如:抹布等）。
4、合理的组织人员,做到分工明确、职责清楚。
5、预先与生产人员取得联系,做好生产布置,将需检修设备停下,清洗封口,实现检修条件。
离心式鼓风机维护检修规程
离心式鼓风机维护检修规程（试行版）编写：审核：审定：批准：精细化工有限公司目次1.总则........................................（ 4 ）主题内容与适用范围......................（ 4 ）编写修订依据............................（ 4 ）2.设备结构简介................................（ 4 ） C(M)鼓风机结构特点.......（ 4 ）离心式鼓风机型号说明...................（ 5 ）C(M)离心式鼓风机结构.....（ 5 ）技术性能参数...........................（ 6 ）3.检修周期及检修内容..........................（ 6 ）检修周期...............................（ 6 ）大修内容...............................（ 6 ）4.检修方法及质量标准...........................（ 7 ）拆卸前的准备...........................（ 7 ）拆卸与检查.............................（ 7 ）检修质量标准...........................（ 7-12 ）5.设备维护.....................................（ 12）鼓风机日常维护.........................（ 12 ）稀油站维护与保养........................（12-14 ）常见故障与处理..........................（ 14-15）6.试车与验收...................................（ 15 ）试车前的准备..............................（ 15 ）试车........................................（ 15 ）验收..........................................（ 16 ）1 总则主题内容与适用范围本规程介绍了C(M)型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
离心风机的检修规程
离心风机的检修规程神华宁煤煤化工公司风机检修规程1. 总则本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。
望有关技术员、检维修人员学习和执行。
1.1 工艺流程概述一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。
风机前后的阀门如图（一）所示。
1.2 设备结构简介1.2.1 本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式调节门调节风量。
调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制1.2.2 机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。
1.2.3 叶片为机翼型叶片。
1.2.4 风机的主轴与轴盘采用装配轴，1.2.5 风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）1.2.6 轴承为外球面内冷却(型号22224CC/W33)1.2.7 轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却1.2.8 机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。
结构图见图（二）图（二）1.3 机组技术性能设计流量：112680 m3/h出口压力：13895Pa转速：1480r/min轴功率：560Kw入口温度：28℃吸入温度下密度：1.06 Kg/m3风机按日本三菱重工技术制造1.4 设备备件明细设备名称设备型号备品配件名称规格(代号）图号材质单机用量一次风机 LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO 弹性联轴器风机侧φ95×175 8468 HT200 1电机侧φ120×175 1球面滚子轴承 22224CC/W33 2支撑轴承箱部 120 8468 1止推轴承箱部 160 8468 1主轴 45 1弹簧垫圈（机壳与轴密封处） 12 65Mn 10键（联轴器处） C25×140 45 1右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组） 1进风口组 1机壳组 1轴密封 2轴封盖板 Q235A 2挡油环 3调节门 4500×1120 1石墨绳φ3石墨 100m绞制螺栓（机壳与轴盘连接处） M24×100 8.8级 4进口膨胀节 1出口膨胀节 12. 设备完好标准2.1 零、部件完整齐全、准确2.1.1 风机主体零、部件完整齐全。
SHS01022-2004 离心式风机维护检修规程
承体与上盖不少于 40 % ，下轴承体与下座不少于 50 % 0轴
承讨背过盈量为 - 0 . 四 - 0 . 03四川
d. 轴 承顶 间 隙 符合表7 ， 轴 承侧 向 间 隙 为112 顶 间 隙 :
轴颈直径 圆柱度公差
表 4 主轴颈圆柱度公差
0;;; 150 0.02
> 150- 175
。-但5
>175-2∞ 0.0司
m
>2ω-225 o.~
3.3.3.2 主轴 直线 度公差 值应 符 合表 5 0
风机转速 f ( rfmin ) 0;;; 5∞
〉虫泊阳 I虫"
表 5主轴直线度公差
直线度公差值
表 9轴封间隙极限值
m
密封间隙
滑动轴承箱内的密封 机壳内的密封
密封每侧间隙
安装值
极限值
。 . 1 5 - 0 . 25
0.20 -0.40
0.35 0.50
3.3.7 壳体与抽 承箱 3.3.7.1 机壳应无裂纹 、 气于L ; 焊 制 机壳 应 焊 接 良 好 。 3.3.7.2 整 体安装 的轴 承箱 ， 以 轴 承座 中 分 面 为 基 准 ， 检 查其纵、横水平偏差值为O . l mm/mo 3.3 .7.3 分开式 轴 承箱 的 纵 、 横 向 安 装 水 平 。
推力盘接触面积应不少于 70 % 。 3.3.5 转 子 的 各部 圆 跳 动 、 全跳 动 允许值应符合表8 。
表 8 转子各部躁动允许值
m
测量部位
跳动类别
叶轮外圆
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是工业上常见的一种机械设备，经常需要进行检修和维护。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 检查机器运行状态：首先需要关闭机器，并确认其停止运行。
然后检查外部部件是否存在松动或损坏。
检查电源线是否正常连接并且绝缘良好。
2. 清洁机器：使用刷子、吸尘器等工具将机器的内外表面进行彻底清洁。
特别要注意清理风叶、滤网等部件上的灰尘和污物。
3. 检查轴承：检查轴承是否存在异常噪音、震动或过热的现象。
如有异常，需要进行更换或维修。
4. 检查电机：检查电机是否正常运转，如有异常声音或过热现象，需要进行修理或更换。
5. 检查风叶和风道：检查风叶和风道是否存在松动或损坏的情况。
如有需要，进行紧固或更换。
6. 检查电气线路：检查电气线路是否正常，是否存在松动、破损或过热的情况。
如有需要，进行修理或更换。
7. 润滑机器：根据机器使用手册的要求，对机器的轴承、齿轮等部件进行润滑。
8. 检查机器再启动：进行所有检修工作后，再次检查整机的运行状态。
确保没有异常，然后再打开机器。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的细节还需要根据机器的具体情况和使用手册的要求进行操作。
在进行检修时，请确保安全措施到位，遵守相关操作规程，并确保有专业人员指导操作。
离心风机维修技术标准
第一章离心式风机检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。
另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。
二、离心风机的检修周期及检修内容1)风机的检修周期风机的检修周期，一般按表1进行。
风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2)风机的检修内容⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。
⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢；⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；⑸检查和紧固各部螺栓；⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统。
(Ⅱ)中修(包括小修内容)⑴根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片(铆钉)，并作静平衡校验；⑵修理或更换联轴器；⑶检查或更换轴承；⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；⑸修理或更换轴承座；⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；⑺除锈防腐处理。
(Ⅲ)大修(包括中修内容)⑴修理或更换风机主轴；⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验；⑶更换磨损严重的风机外壳；⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
三、风机主要部件及装配的质量1)叶轮小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。
离心式空压机检修维护制度
C950型离心式压风机检修维护制度一、日常及每次开车前检查1、检查并记录仪表气压。
2、检查压风机油箱油位。
3、检查和记录压风机的油压。
4、检查和记录进出压风机的油温。
5、检查主驱动机的油位。
6、检查和记录每级的振动值。
7、检查和记录所有的级间的压力。
8、检查和记录所有的级间的温度。
9、检查和记录入口风温。
10、检查所有管线及接头有无渗漏。
11、检查和记录空冷器（进，出口）水温。
12、检查和排空疏水阀。
13、检查和记录入口过滤器压差。
14、确认空冷器连续放空。
（放空阀位于壳体顶部）15、打开入口风线上的疏水阀，排空凝液。
（压缩机工作时不要打开此阀）16、排掉排气口附近的冷凝水。
17、排掉旁路管线中的冷凝水。
18、排掉水平管线上的冷凝水。
19、检查油有无泄漏，如果存在泄漏，要及时整改。
20、检查垫圈和“O”型圈有没有泄漏。
21、检查水的泄漏情况，如果存在泄漏，要及时整改。
22、打开控制气管阀，排空它收集的所有水气。
23、检查仪表风管线上过滤器，排掉其中的水气。
24、检查并记录油过滤器的压差，视需要更换滤芯。
二、季度维护1、检查仪表风线空气过滤器：压差大或使用超过一年必须更换滤芯2、排空控制气过滤器3、检查水气分离器（疏水器）：（注意一、二、三级之间不能互换）打开并清洁，视需要更换部件视需要更换4、给电机轴承上润滑油：检查电机轴承油位介于1/2~2/3之间，每半年换一次油。
给马达轴承上油应在马达停止时进行5、外观检查进气口过滤器：（压差表显示值到8时）清洗滤芯视需要更换滤芯外观检查过滤器，视需要密封。
6、换除油雾过滤器滤芯：（每年更换）向U型管中加油安装干净的滤芯检查原滤芯是否过度破损。
加入限位螺钉以防止过度破损如果已安装侧翼螺钉，清除侧翼螺钉下垫片更换侧翼螺钉下的密封垫片检查确认滤芯盖与滤芯有良好接触，滤芯盖应笔直地安装7、检查除湿器滤芯，视需要更换。
除湿器滤芯是一种长寿命元件，一般不需要经常更换。
离心式风机检修质量标准
离心式风机的检修一、离心风机的基本结构1、结构示意图2、工作原理气体由进气箱（风道）引入，通过导流器调节进风量，然后经过集流器引入叶轮吸入口,通过叶片的挤压做功提高其能量,流出叶轮的气体经扩压器升压后引出.二、离心风机的检修1、检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查,从而了解风机存在的缺陷,并记录有关数据，供检修时参考离心式风机转子 壳体叶轮、主轴、联轴器外壳、轴承、支架、进气箱、导流器、集流器、扩压器2、常见故障及处理方法3、机壳及进出口管道的检修1)机壳应无裂纹、气孔或蚀孔2)机壳的焊口要良好无裂纹、结合面平整光滑，不允许有脱焊的现象；3)机壳两端面的不平等度≯3～5mm，端面的不平行度＜8mm；4)出入口管道与机壳的配合要严密,不允许有漏气的现象；5)出入口管道的焊接要良好，无裂纹，结合面平整光滑，不允许有脱焊现象;6)进口调节阀要转动灵活，无卡阻现象4、叶轮的检修1)风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，叶轮和轴的配合情况，以及焊缝是否有脱焊情况,并注意叶轮与外壳有无摩擦痕迹，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦.2)对于叶轮的局部磨损处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，大小应适中。
对于叶轮的焊缝磨损或脱焊,可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
3)补焊时，焊补重量应尽量相等,并采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，挖补块应开坡口，较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重。
4)挖补后，叶轮不允许有严重变形或扭曲。
挖补后的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷.焊缝强度应不低于原材料的强度。
5)叶轮与轴的定位螺栓不得松动、脱落6)叶轮磨损超过厚度1/3时应更换5、轴的检修风机解体后，应检查轴的弯曲度，尤其对振动过大及叶轮的瓢偏、晃动超过允许值的轴，则必须进行仔细测量。
离心式送风机——标准检修项目作业卡
更换叶轮
6．精确测量主轴轴颈与轮毂孔的配合公差，当轮轴孔与轴颈之配合达不到标准时应进行处理。
7．测量键槽与配键。
8．轮毂与轴颈的装配采用热套法，先将套装设备安装好，键与键槽对正，然后将轮毂均匀加热，利用轮毂热膨胀将轮毂与主轴装配到一起，随着轮毂温度的降低逐渐旋紧螺母，保证常温时轮毂与轴肩靠紧，用0.O3m塞尺塞入深度不得超过2/3结合面宽度。
2．轮毅与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动。
3．轮毂与主轴配合应无松动，配合公差符合图纸要求。
4．集流器不得有开裂现象。
5．集流器和叶轮的配合间隙应符合装配要求。
离心式送风机
主轴检修
检查主轴外表面及尺寸，超标的应予
以修补或更换
1．主轴无裂纹、腐蚀及磨损。
2．主轴弯曲不应大于0.O5mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm。
8．更换轴承后应将密封口垫装好，密封口垫与轴承外套不应有摩擦。
1．检查滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。
2．轴颈应光滑无毛刺。
3．轴承内套与轴颈的配合为过盈配合，过盈量应符合设计要求。
4．新轴承应符合相应国家标准的要求
离心式送风机
转子回装就位
1．转子回装前应将轴承底座和轴承外套清理干净，在回装就位时应注意平稳、轻放，防止损坏设备。
2．新叶片的型线、材质、尺寸应与原设计相同。
3．将需要更换的叶片全部清理于净，割除损坏的叶片时，应对称地把叶片分成几组，并对称交替割除。
4．新叶片应逐片称重，每片重量误差不超过30g，并将新叶片进ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ配重组合。
5．损坏的叶片割除后，应将轮盘上的焊缝打磨平整，并在轮盘上划线定位。
6．叶片与轮盘应采用双面焊接。
2023年离心鼓风机检修规程
2023年离心鼓风机检修规程一、前言离心鼓风机是工业领域常用的一种设备，广泛应用于发电厂、化工厂、石油化工、钢铁冶金及其他领域。
为了保证离心鼓风机的正常运行和使用寿命，制定一套完善的检修规程至关重要。
本文基于2023年，在前人经验的基础上，总结了离心鼓风机的检修规程，并作了详细说明，以供参考。
二、检修流程离心鼓风机的检修流程通常分为以下几个步骤：1. 停机和隔离（1）首先停止鼓风机的运行，并关闭供电开关。
（2）切断鼓风机与电源之间的连接，进行隔离操作，确保工作安全。
2. 拆卸和清洁（1）拆卸除尘器和风机防护罩，清理积尘。
（2）拆卸鼓风机的连接管道和附件，检查是否存在损坏或堵塞情况，进行清洁和更换。
3. 部件检查（1）检查鼓风机的叶轮、轴承和轴承座是否存在异常磨损或松动情况。
（2）检查鼓风机的轴承润滑情况，必要时进行润滑补充。
（3）检查鼓风机的泄压阀和调速装置是否正常工作，必要时进行维修或调整。
4. 零部件更换（1）根据检查结果，对于有异常磨损或松动的零部件，及时进行更换。
（2）更换鼓风机的密封件，确保气体不泄漏。
（3）对于严重损坏的零部件，需及时向供应商申请购买新的零部件。
5. 清洗和涂装（1）清洗鼓风机的内外表面，去除积尘和油污。
（2）对于叶轮和轴承座等部件，可以使用专用溶剂进行清洗。
（3）根据需要，涂装鼓风机的外表面，增加其耐腐蚀性和美观度。
6. 组装和调试（1）根据拆卸时的记录，按照正确的顺序和要求进行鼓风机的组装。
（2）安装好所有零部件后，检查各部件是否安装正确并紧固牢固。
（3）重新连接鼓风机与电源，进行调试，确保各部件运转正常无异常。
7. 试运行和验收（1）启动鼓风机，进行试运行，检查各部件是否运转正常，无异常噪声和震动。
（2）进行验收测试，测试鼓风机的风量和压力是否符合设计要求。
（3）根据试运行和验收结果，对鼓风机进行记录和整理，以备将来参考。
三、安全措施在进行离心鼓风机的检修过程中，需要注意以下安全措施：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等，确保工作安全。
离心式风机检修与质量标准
离心式风机检修与质量标准3 检修与质量标准3。
1 拆卸前的准备3。
1。
1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件. 3.2拆卸与检查3。
2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。
3。
2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3。
2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
3。
2.4 拆卸机壳,测量气封间隙。
3.2.5 清扫检查转子。
3。
2.6 清扫检查机壳。
3.2。
7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3.3 检修质量标准3。
3.1 联轴器3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5~1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.3。
1.3 机组的对中应符合表2。
3.3。
1。
4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2~6mm。
3。
3。
1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块.3.3.1.6 膜片联轴器a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0～0.5mm；b。
联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0～0。
4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d。
用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换.3.3。
2 叶轮3.3。
2。
1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
3。
3。
2。
2 转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。
3。
3.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
3.3.3 主轴3。
3。
3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4.3.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表5。
3.3.3。
3 主轴应进行着色检查,其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷.3。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程1 范围本标准规定了2118A/650 离心鼓风机的检修周期、检修内容、检修注意事项、试车验收标准。
2 检修周期及内容小修中修大修12-18 个月36-60 个月3-6 个月2.1 小修2.1.1 电动机吹灰检查。
2.1.2 检查润滑系统并更换润滑油。
2.1.3 检查冷却系统并清除水垢杂物。
2.1.4 检查并调整联锁装置。
2.1.5 检查各部轴承调整间隙。
2.1.6 紧固各部位螺栓。
2.2 中修（包括小修项目）2.2.1 电动机抽芯，耐压试验。
2.2.2 风机、增速器、偶合器、联轴器、油站解体检查。
2.2.3 风机叶轮做动平衡试验。
2.2.4 各部轴承情况，检查、更换、间隙调整。
2.2.5 检查各部油封、汽封、轴承及更换新的密封圈、环。
2.2.6 检查校正机组的同心度。
2.2.7 仪表控制按点检查、更换。
2.2.8 紧固各部位螺栓。
2.3 大修（包括小、中修项目）2.3.1 检查更换风机转子。
2.3.2 检查更换增速器齿轮。
2.3.3 检查更换偶合器转子。
2.3.4 检查更换各部联轴器。
2.3.5 检查更换轴封、气封、油封。
2.3.6 检查更换各部轴承。
2.3.7 修补混凝土基础。
3 检修质量标准3.1 基础3.1.1 基础不得有裂纹和混凝土剥落等现象；机座与混凝土不得松脱。
3.1.2 机组（鼓风机、变速器、液力偶合器及电动机）的基础不应与其它建筑物连接。
3.1.3 整个机组应以变速器为中找正基准。
3.2 变速器3.2.1 变速器的组装应符合变速器技术文件的规定。
3.2.2 将变速器座、楔形垫铁、变速箱体的下部放置在水泥基础上，用垫铁找水平，轴向以小齿轮两轮颈为基准，横向以箱体水平中分面的四角为基准。
轴向允许误差为0.03mm/m，横向允许误差为0.05mm/m.3.3 鼓风机3.3.1 转子在校正动平衡时，剩余不平衡力矩应符合图纸要求。
3.3.2 检查转子上轴颈与定子相应的轴孔应保持同心。
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离心式风机检修与质量标准
离心式风机检修与质量标准
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前的准备
3.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。
3.2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
3.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。
3.2.5 清扫检查转子。
3.2.6 清扫检查机壳。
3.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3.3 检修质量标准
3.3.1 联轴器
3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5～1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.3.1.3 机组的对中应符合表2。
3.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2～6mm。
3.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.6 膜片联轴器
a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0～0.5mm；
b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0～0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；
c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。
3.3.2 叶轮
3.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
3.3.2.2 转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。
3.3.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
3.3.3 主轴
3.3.3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。
3.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表5。
3.3.3.3 主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。
3.3.3.4 轴颈表面粗糙度为R a0.8。
3.3.4 轴承
3.3.
4.1 滚动轴承
a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；
b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6；
c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02～0.10mm；
d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；
e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表6。
3.3.
4.2 滑动轴承衬
a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；
b.轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60°～90°，在接触角内接触点不小于2～3点/cm2；
c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40％，下轴承体与下座不少于50％。
轴承衬背过盈量为-0.02～0.03mm；
d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙；
e.轴承推力间隙一般为0.20～0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70％。
3.3.5 转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。
3.3.6 密封
3.3.6.1 离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35～0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。
3.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。
3.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mm。
3.3.6.4 轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。
3.3.7 壳体与轴承箱
3.3.7.1 机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。
3.3.7.2 整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。
3.3.7.3 分开式轴承箱的纵、横向安装水平。
a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于
0.04mm/m；
b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于
0.08mm/m；
c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于O.04mm/m。
3.3.8 齿轮油泵
见SHS 01017—2004《齿轮泵维护检修规程》。
4 试车与验收（略）
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振
动是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。
5.1.2 每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。
5.1.3 及时添加润滑油（脂）。
5.1.4 备用离心风机应每天盘车180°。
5.2 常见故障与处理（见表10）
表10 常见故障与处理
序号故障
现象
故障原因处理方法
1 机组
振动叶轮铆钉松动或叶轮
变形
机壳、轴承箱连接螺栓
或地脚螺栓松动
叶轮与风机摩擦
风机与电机对中不良
转子不平衡
修理或更换
叶轮
紧固螺栓
解体检查摩
擦部位，并消
除
进行对中检
轴承严重磨损
转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动查
转子进行平衡校验
修理或更换轴承
调整联接部位
2 轴承
温度
高润滑油脂变质
轴承磨损或装配不当
机体不水平，轴向负荷
大
冷却水系统堵塞
轴承间隙不合适
润滑脂过量
更换润滑油
脂
调整修理轴
承
调整水平
清洗检查冷
却水系统
调整轴承间隙
减少润滑油脂
3 电机
超负
荷流量超过额定值
风机输送介质密度增
大或压力过高
电机输入电压过低或
单项断电
调整风机流
量
调整工艺指
标
检查电系统。