离心式风机检修
离心式风机的维护及保养对策探究
离心式风机的维护及保养对策探究离心式风机是一种常见的工业设备，广泛应用于通风、空调、除尘等领域。
对于这种设备的维护及保养对策探究是非常重要的，可以有效延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行，提高设备的工作效率。
本文将探讨离心式风机的维护及保养对策，希望能为相关领域的从业人员提供一些参考。
一、离心式风机的维护对策（一）定期清洁离心式风机在长时间运行后，会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会降低设备的工作效率，甚至影响设备的正常运行。
定期清洁是非常重要的一项维护任务。
清洁的方法可以采用擦拭、吸尘等，清洁时要特别注意安全，避免对设备造成损坏。
（二）检查润滑离心式风机中的部分零部件需要定期润滑才能保证其正常的运行。
定期检查设备的润滑情况是非常重要的一项维护工作。
在检查润滑时，要及时添加润滑油，确保每个零部件都得到充分的润滑。
（三）检查电气连接离心式风机中的电气连接是设备正常运行的关键之一，定期检查电气连接的情况也是非常重要的。
检查时要注意电缆的接头是否松动、是否有损坏，确保电路的正常通电。
（四）定期检修离心式风机在长时间使用后，部分零部件可能会出现磨损、老化等情况，定期检修是非常重要的一项维护工作。
在检修时，要对设备的各个部分进行全面的检查，发现问题要及时修复或更换，保证设备的正常运行。
（一）定期更换过滤网过滤网是离心式风机中非常重要的一个部件，它可以有效过滤空气中的灰尘和杂物，保护设备的正常运行。
定期更换过滤网是非常重要的保养对策。
更换过滤网时，要选择适合的过滤网并正确安装，确保其密封性能。
（二）定期调整叶轮角度离心式风机中的叶轮是产生风力的关键部件，其角度的调整会影响设备的风力输出。
定期调整叶轮角度是一项重要的保养对策。
在调整叶轮角度时，要选择合适的工具进行调整，并保证各个叶片的角度一致。
（三）保持周围环境清洁离心式风机的周围环境的清洁程度直接影响设备的正常运行，保持周围环境清洁是一项重要的保养对策。
要定期清理周围的杂物和灰尘，保持设备的通风良好。
离心风机维修技术标准规范
第一章离心式风机检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内,但主要的是离心式风机,如各种加热炉的助燃风机,大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等.另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制.二、离心风机的检修周期及检修内容D风机的检修周期风机的检修周期，一般按表1进行。
检修类别检修周期（月O小修（保养）]∣3~6中修（针对性修理）12~24大修24'48风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系,介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨战影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2）风机的检修内容⑴检查、清洗各部轴承,更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。
⑵检查各部的密封情况,清扫内部尘垢；⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；⑸检查和紧固各部螺栓；⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统.（Il）中修（包括小修内容）⑴根据叶轮焊接缝（或硼钉）的磨损、桧情况,进行焊补或更换叶片（钾钉），并作静平衡校验；⑵修理或更换联轴器；⑶检查或更换轴承；⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；⑸修理或更换轴承座；⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；⑺除锈防腐处理。
（In）大修（包括中修内容）⑴修理或更换风机主轴；⑵制造或安装新叶轮,并作静平衡或动平衡校验；⑶更换磨损严重的风机外壳；⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
风机的检修要求及步骤
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
风机检修离心式风机检修
离心式风机检修工作原理：当叶轮在电动机的带领下转动时，充满与叶片之间的气体在离心力的作用下从叶轮中甩出，进入机壳。
同时获得能量（压力能和动能）。
此时，在叶轮进口就产生了负压。
于是气体就被吸入叶轮，如此反复，风机就起到不断排送空气的作用。
检修项目：一：大修项目：1.清理机壳，检查机壳磨损及腐蚀情况。
2.修补或更换磨损的叶轮、叶片。
3.检查紧固风机轴承箱地脚螺栓。
4.检修轴承。
（包括更换滚珠轴承及更换润滑油）5.检查主轴是否弯曲，检查轴颈的状况。
6.检查对轮，修理和更换磨损件。
7.轴承冷却水系统检修。
8.风机叶轮静平衡效验。
9.对轮找中心。
10.检修风门挡板及转动装置。
11.修理试运行。
二、小修项目：1.检查焊补磨损的机壳、叶片。
2.检查调节风门及转动装置。
3.检查轴承间隙，包括滚动轴承及润滑油情况。
4.检查效验叶轮静平衡。
5.轴承冷却水系统检修。
6.检查对轮，更换磨损零件。
7.检查对轮中心。
8.检查风门挡板及转动机械。
9.修后试运行。
检修工艺：一：停机前的检查和准备：1.停机检修前检查轴承和电机的震动及油温情况。
2.检查轴承盖油封的漏油及润滑油质、油位情况。
3.检查风机轴承，电动机轴承内部有无摩擦和其它声音，并判明原因，一便在检修时消除。
4.检查风机轴承冷却水的来水、放水斗的排水是否畅通正常。
5.轴承座、蜗壳、电动机的地脚螺栓是否松动。
6.风机的外壳、伸缩节（软连接）及法兰连接处是否损坏或泄露。
7.风门是否开关灵活，外部连接装置是否完好。
8.察看运行记录，了解满负荷时的电、电压，必要时可做效率试验。
9.准备好检修所用的备品、备件，材料和专用工具。
10.工作场地应有照明，清除与施工无关的一切杂物。
11.联系切断电机电源，取下操作电源溶丝。
所有有关闸板、截门应严密关闭，并在上述各处挂上工作牌，经工作负责人检查呜呜后方可允许开工。
二:对轮的检修：1.取下轮罩，查明或打上对轮连接的位置符号，再卸下对轮螺丝。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心风机检修的基本流程
离心风机检修的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心式风机检修及质量规范标准
离心式风机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前的准备掌握风机的运转状况，备齐必需的图纸资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及资料。
切断电源水、封闭风机出人口挡板，切合安全检修条件。
3.2拆卸与检查拆卸联轴器护罩，检核对中。
拆卸联轴器或皮带轮及隶属管线。
拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
拆卸机壳，丈量气封空隙。
打扫检查转子。
打扫检查机壳。
拆卸检查轴承及冲洗轴承箱。
3.3检修质量标准联轴器联轴器与轴配合为 H7/js6 。
联轴器螺栓与弹性圈配合应无空隙，并有必定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5 ～1.0mm空隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
机组的对中应切合表2。
弹性柱销联轴器两头面空隙为2～6mm。
对中检查时，调整垫片每组不得超出 4 块。
膜片联轴器a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到 120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低 0～0.5mm；b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在 0～0.4mm，同时应试虑轴热伸长的影响，膜片安装后无歪曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采纳扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺点实时更换。
叶轮叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺点。
转速低于2950r/min时，叶轮同意的最大静不均衡应切合表 3。
叶轮的叶片转盘不该有显然减薄。
主轴主轴颈轴承处的圆柱度公差值应切合表 4。
主轴直线度公差值应切合表5。
主轴应进行着色检查，其表面圆滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其余处不该有机械损害和缺点。
轴颈表面粗拙度为R a0.8 。
轴承转动轴承a.转动轴承的转动体与滚道表面应无腐化、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺点；b. 轴同时蒙受轴向和径向载荷的转动轴承配合为H7/js6 ，轴与仅蒙受径向载荷的转动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为 Js7/h6 ；c.采纳轴向止推转动轴承的风机，其转动轴承外圈和压盖轴向间隙为 0.02 ～0.10mm；d. 转动轴承热装时，加热温度不超出100℃，禁止直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向空隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参照值应切合表6。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心通风机检修管理办法
离心通风机检修管理办法（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心式风机检修规程
离心式风机检修规程第一章总则1.0.1为了规范本企业离心式风机的检修内容、检修质量，确保满负荷长周期运行，提高企业经济效益，制订本规程。
1.0.2本规适用水气工段鼓、引风机，造气“三气”回收岗位的鼓风机的维修工、操作工。
第二章检修间隔期注：检修间隔期、所需时间可视运行状况适当延长或缩短。
第三章检修内容第二节小修3.1.1检查清洗轴承、更换润滑油。
3.1.2清除机壳内、叶轮上的积灰。
3.1.3检查机壳与叶轮有无碰撞现象。
3.1.4检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。
第二节中修3.2.1包括小修内容3.2.2清洗轴承座，必要时更换轴承。
3.2.3检查轴的磨损、变形情况。
3.2.4检查或更换联轴器螺栓和弹性图。
第三节大修3.3.1包括中修内容3.3.2检查轴承座有无裂纹，轴承位的磨损，必要时更换轴承座。
3.3.3检查叶轮磨损、变形、平衡状况，必要时更换叶轮，并做静平衡。
3.3.4检查基础，重新安装调校风机与电机的同轴度。
3.3.5重新做防护层。
第四章检修质量标准第一节轴承座4.1.1轴承座纵向、横向水平偏差应不大于0.05mm/1000mm，在剖分面上测量，纵向允许主轴安装后在主轴或轴承上测量。
4.1.2轴承座轴承位应符合轴承安装的要求。
4.1.3轴承盖与轴承座接合面组装后，用0.04mm塞尺检查不得塞入。
4.1.4轴承体不应有裂纹、缺损等缺陷。
第二节叶轮、轴4.2.1叶轮不应有裂纹、变形。
4.2.2轴的装配部位的尺寸应符合装配要求,通常采用过渡或过盈配合。
4.2.3叶轮和轴组装后的做静平衡，检查重心偏心距不大于0.08mm。
4.2.4联轴器径向跳动应不大于0.08mm，端面间隙通常为2至6mm。
主轴最大不直度转子各部位的跳动量4.2.5 主轴上任何两个零件之间均应留有符合规定的膨胀间隙，一般为0.05—0.20mm。
`第三节机壳4.3.1机壳不应有裂纹、腐蚀孔。
4.3.2机壳应以转子轴线为基准找正、机壳进风口或密付圈轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，其径向间隙为叶轮直径的1.5/1000至3/1000，且盘车不得有任何碰撞。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
离心鼓风机检修规程范文（三篇）
离心鼓风机检修规程范文一、检修前准备工作1. 确保设备停机状态：在开始检修工作前，必须确认离心鼓风机已停止运转，并将其断电。
2. 工作区域准备：清理工作区域，确保周围环境整洁，并摆放好所需的工具和材料，以便顺利进行检修工作。
3. 检查安全措施：检查所需的个人防护装备是否齐全，包括安全帽、眼镜、手套、胶靴等，并进行必要的安全培训。
二、检修操作流程1. 拆卸鼓风机罩体：a. 拆卸鼓风机罩体时，应先将其固定螺栓松开，并逐步拆卸罩体，注意避免对其他设备造成损伤。
b. 拆下鼓风机罩体后，需仔细检查罩体内部是否存在异物或损坏情况，并清理整个罩体。
2. 检查叶轮和轴承：a. 用手触摸叶轮和轴承，确认其是否存在异常温度或异味。
b. 检查叶轮和轴承是否存在损坏或磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 清洗鼓风机内部：a. 使用清洁剂和刷子清洗鼓风机内部各部件，特别是叶轮和风道等地方，确保其干净无尘。
b. 清洗完毕后，用干净的布擦拭干净，并确保内部完全干燥，以防止腐蚀和氧化。
4. 检查电机和电线：a. 检查电机是否存在异响、异味等异常情况，如有需要，及时进行维修或更换。
b. 检查电线是否存在损坏或老化情况，并进行必要的维修或更换。
5. 安装鼓风机罩体：a. 在安装罩体前，确保叶轮和轴承已经清洁完毕，并涂抹适量的润滑剂。
b. 安装罩体时，需确保罩体与设备紧密连接，并将固定螺栓拧紧，以保证安全运行。
三、检修后工作1. 清理工作区域：将检修过程中产生的垃圾、废料等清理干净，保持工作区域整洁。
2. 检查设备运行情况：启动鼓风机，观察其运行情况是否正常，包括噪音、振动等方面。
3. 记录检修信息：将检修过程中的关键信息进行记录，包括问题、维修措施和结果等，为下次检修提供参考。
4. 提交检修报告：将检修信息整理成报告，并提交给相关部门，以供统计和分析。
结语：本检修规程范本详细介绍了离心鼓风机的检修操作流程，每一步都细致入微，确保安全和效果。
离心风机常见的故障及解决方法
离心风机常见的故障及解决方法离心风机是一种常用的机械设备，用于对气体进行输送和增压。
在使用过程中，离心风机可能会出现一些故障，影响其正常运行。
下面将介绍一些离心风机常见的故障及解决方法。
1.轴承失效离心风机的轴承在长时间高速运转下容易失效。
当轴承失效时，会导致振动增大、噪音加大，严重时可能会导致机械损坏。
解决方法是定期检查轴承润滑情况，及时添加润滑油，并定期更换轴承。
2.叶轮磨损叶轮是离心风机的重要组成部分，经过长时间的运转，叶轮可能会磨损。
叶轮磨损会导致风量减小、效率下降、噪音增大等问题。
解决方法是定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损的叶轮。
3.输送管道堵塞离心风机在输送气体的过程中，可能会遇到输送管道堵塞的问题。
堵塞可能是由于灰尘、杂物等堆积在管道内部导致的。
解决方法是定期清理管道内的杂物和灰尘，确保气体能够顺畅地被输送。
4.风机温度过高离心风机长时间高速运转时，摩擦会导致发热，如果散热不良，风机温度可能会过高。
过高的温度会导致风机性能下降，严重时可能会导致机械故障。
解决方法是增加风机的散热设备，如冷却风机或散热片，提高风机的散热性能。
5.风机不平衡因为制造误差或长期使用导致的不平衡，会导致风机振动增大，噪音加大，并且会对机械零部件产生影响。
解决方法是定期进行动平衡校正，保证风机旋转平衡。
6.电机故障离心风机的驱动电机可能会出现故障，如电机损坏或电路故障。
这会导致风机无法正常工作。
解决方法是定期检查电机的工作状态和电路连接问题，及时修复或更换故障电机。
7.转子盖板松动离心风机长时间高速运转后，可能会出现转子盖板松动的问题。
松动的转子盖板会导致风机噪音加大、效率降低。
解决方法是定期检查转子盖板的固定情况，及时紧固松动的盖板。
以上是离心风机常见的故障及解决方法的介绍，只是部分常见故障，实际使用过程中还可能会遇到其他问题，需根据具体情况进行分析和解决。
为了保证风机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时处理故障，确保风机能够有效运行。
离心式鼓风机通风机检修规程
离心式鼓风机通风机检修规程1范围本标准规定了离心式鼓风机（单级）及离心式通风机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于离心式鼓风机（单级）及离心式通风机的检修。
2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）离心式鼓风机离心式通风机小修12 12中修12～18 12～18大修36～60 24～36 2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检修与紧固各部连接螺丝。
2.2.1.2 检查清洗各部轴承，调整间隙。
2.2.1.3 检查、更换联轴器的螺栓和易损零件。
2.2.1.4 检查清洗叶轮、壳体及调整叶轮与进风口的间隙。
2.2.1.5 检查、清理润滑油和冷却水系统。
2.2.1.6 处理简单的跑、冒、滴、漏。
2.2.1.7 包括维护标准内容。
2.2.2 中修2.2.2.1 解体风机，检查叶片前后盖板、叶轮的装配、磨损、腐蚀等情况，并进行必要的修补，更换转子组磨损的零部件。
2.2.2.2 研刮滑动轴承块或更换滚动轴承（支承采用滚动轴承）。
2.2.2.3 测定转子的静平衡，必要时进行动平衡校验。
2.2.2.4 润滑系统主油泵、辅助油泵进行解体检查，测定各部间隙及更换磨损的零部件。
2.2.2.5 检查或更换联轴器部件。
2.2.2.6 检查各部轴封、汽封及更新密封圈、环罩。
2.2.2.7 检查、修理进、出口阀门，更换磨损、腐蚀的零部件，焊补阀门的进、出口管道。
2.2.2.8 检查校正机组的同轴度和水平度。
2.2.2.9 调整机组的自动保护系统。
2.2.2.10 包括小修内容。
2.2.3 大修2.2.3.1 检查修补或更换风机的壳体。
2.2.3.2 检查测定主轴的直线度，校正或更换主轴。
2.2.3.3 测定轴颈的圆度、圆柱度和各部轴承、轴瓦、汽封、油封等部位的间隙，更换各部轴承及轴封、汽封、油封。
2.2.3.4 测定转子各部径向跳动，更换转子。
2.2.3.5 更换入口阀门、出口单向阀、出口电动阀或事故放空阀。
离心风机维修技术标准
第一章离心式风机检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。
另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。
二、离心风机的检修周期及检修内容1)风机的检修周期风机的检修周期，一般按表1进行。
风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2)风机的检修内容⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。
⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢；⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；⑸检查和紧固各部螺栓；⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统。
(Ⅱ)中修(包括小修内容)⑴根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片(铆钉)，并作静平衡校验；⑵修理或更换联轴器；⑶检查或更换轴承；⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；⑸修理或更换轴承座；⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；⑺除锈防腐处理。
(Ⅲ)大修(包括中修内容)⑴修理或更换风机主轴；⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验；⑶更换磨损严重的风机外壳；⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
三、风机主要部件及装配的质量1)叶轮小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。
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离心式风机检修工作原理：当叶轮在电动机的带领下转动时，充满与叶片之间的气体在离心力的作用下从叶轮中甩出，进入机壳。
同时获得能量（压力能和动能）。
此时，在叶轮进口就产生了负压。
于是气体就被吸入叶轮，如此反复，风机就起到不断排送空气的作用。
检修项目：一：大修项目：1.清理机壳，检查机壳磨损及腐蚀情况。
2.修补或更换磨损的叶轮、叶片。
3.检查紧固风机轴承箱地脚螺栓。
4.检修轴承。
（包括更换滚珠轴承及更换润滑油）5.检查主轴是否弯曲，检查轴颈的状况。
6.检查对轮，修理和更换磨损件。
7.轴承冷却水系统检修。
8.风机叶轮静平衡效验。
9.对轮找中心。
10.检修风门挡板及转动装置。
11.修理试运行。
二、小修项目：1.检查焊补磨损的机壳、叶片。
2.检查调节风门及转动装置。
3.检查轴承间隙，包括滚动轴承及润滑油情况。
4.检查效验叶轮静平衡。
5.轴承冷却水系统检修。
6.检查对轮，更换磨损零件。
7.检查对轮中心。
8.检查风门挡板及转动机械。
9.修后试运行。
检修工艺：一：停机前的检查和准备：1.停机检修前检查轴承和电机的震动及油温情况。
2.检查轴承盖油封的漏油及润滑油质、油位情况。
3.检查风机轴承，电动机轴承内部有无摩擦和其它声音，并判明原因，一便在检修时消除。
4.检查风机轴承冷却水的来水、放水斗的排水是否畅通正常。
5.轴承座、蜗壳、电动机的地脚螺栓是否松动。
6.风机的外壳、伸缩节（软连接）及法兰连接处是否损坏或泄露。
7.风门是否开关灵活，外部连接装置是否完好。
8.察看运行记录，了解满负荷时的电、电压，必要时可做效率试验。
9.准备好检修所用的备品、备件，材料和专用工具。
10.工作场地应有照明，清除与施工无关的一切杂物。
11.联系切断电机电源，取下操作电源溶丝。
所有有关闸板、截门应严密关闭，并在上述各处挂上工作牌，经工作负责人检查呜呜后方可允许开工。
二:对轮的检修：1.取下轮罩，查明或打上对轮连接的位置符号，再卸下对轮螺丝。
2.用百分表和塞尺检查对轮间隙，径向偏差和轴向偏差。
3.对轮的检修工艺及质量标准详见《装备与找中心》。
三：轴承及轴承箱的检修：1.将轴承座（箱）外部抹干净。
然后拆卸油杯、温度计及冷却水装置。
2.打开放油孔，用容器装盛从油箱内放出的润滑油。
检查油是否含有水分、杂质、金属末如有应查明原因。
3.松掉上盖、端盖螺丝，拆卸时必须作好上盖、盖端与轴承座（箱）的配合记号，保留好上盖及端盖的原有各衬垫。
4.将轴承座（箱）内及轴承上的余油抹干净，检查轴承座是否有裂纹、沙眼。
油面镜有无破损，油位中心标志与实际要求是否相等。
5.发现穿透性沙眼，可在沙眼处钻孔，用铅填实，发现裂纹可视其裂纹程度决定焊补或更换。
6.清洗端盖，检查金属轴封磨损情况，清洗回油槽，对于毛毡轴封则应取下羊毡，清洗检查卡槽以及羊毛毡是否硬化，是否紧嵌在卡槽内。
如果羊毛毡硬化则予以换新。
7.检查冷却水道，检查弯头、水管、轴承箱内水道有无堵塞或沙眼，裂纹，并修理缺陷；检查、修理冷却水阀门。
8.检查清洗轴承座（箱）上有螺丝、定位销，清除其锈垢和毛刺。
四：滚动轴承的检修：１.将轴销吊起可用支架支起，使轴承外圈可以自由转动。
２.抹净轴承上的余油及杂质。
３.用塞尺（或压铅丝）检查滚珠颈向游隙，检查轴承是否走外圈或走内圈。
检查滚动体与内外圈的接触面和夹持器是否有破裂、麻点、锈斑、分层、脱皮、变色等现象。
对因走内圈或走外圈而明显磨损的轴承。
可以换新或镀铬修补其磨损量。
４.装好轴承座上盖，用塞尺（或压铅丝）方法检查轴承与轴承座的配合间隙。
（所用铅丝直径约为所测间隙的２倍左右）。
５.装好端盖，用上述方法检查推力间隙、膨胀间隙。
６.上述（４、５）两条在风机全部检修完毕、整体装复时进行。
７.清洗、检查、拆洗、装复轴承的工艺标准详见《轴承质量标准》。
五：叶轮和轴的检修：１.拆开人孔门盖，初步检查叶轮磨损情况。
２.检查叶轮晃度及叶轮进口对集流器的间隙，作出记录。
３.拆开蜗壳的上罩，卸下集流器，然后将转轴吊出壳体，放置在专门的拖架上，起吊应有经验的起重工在场，并由一人统一指挥。
吊出后的叶轮视其情况决定是否用水冲洗表面。
４.检查叶面、轮盘及各焊缝的磨损、裂纹、采取焊补或换新。
５.检查铆钉头的磨损及紧固情况。
６.更换叶片：ａ.先将新叶片称量重量，按基本等重的叶片在叶轮上以１８０℃称置焊。
ｂ.吹割旧叶片时，必须对称地吹割，即使全部更换叶片，也应在叶轮四周均匀留下４片或多片，待新叶片在其它部位点焊完后方可吹割。
ｃ.电焊完毕最后施焊时，必须对称地分段施焊。
ｄ.焊接完毕后应检查焊缝质量，并检查叶轮前后轮盘是否变形，如变形需做效正处理。
７更换叶轮：ａ.吊住叶轮，使其在卸除轴盘螺丝或铆钉后不致甩落。
ｂ.卸下螺丝或割掉铆钉头冲出铆钉，用榔头震击取出叶轮。
ｃ.装新叶轮时应对正轮盘与轴盘的铆钉或丝孔。
旋紧四个螺丝使轴盘贴紧或夹紧。
ｄ.铆钉直径大于８ｍｍ的要热铆，加热温度为1000---1100℃（樱红色）。
终锻温度不低于５０℃，环境不低于１０℃。
ｅ.铆钉加达到温度后，迅速置人铆孔，下面用顶具拖住，上面用铆枪或铆锤罩结实。
铆接时必须对称铆接，以免受热不均。
ｆ.铆接完毕后用小锤敲击铆钉头，判断铆接松紧，以响声清脆为好，否则须取下重铆。
8.对于单面进风转子轴盘的卸拆：ａ.卸下转子轴端并３和锁紧垫圈。
ｂ.让叶轮或轴任意一端着地靠实，另一端吊住但可作移动，然后装好后专门拉架，火焊加热轴盘到一定的温度后，用拉架或大锤振击使轴盘与轴脱离。
９.卸取后，检查轴盘的轴孔、键及键槽，消除其缺陷。
１０.检查轴盘是否有裂纹、变形及磨损情况，并视其情况进行焊补或更换。
１１.对新轴盘的加工要求：a.轴盘与轴的配合应有０.００～０.０３ｍｍ的过盈。
ｂ.轴盘轴孔必须与轴盘上的叶轮套合处外圆同心，中心偏移不超过±０.１５ｍｍ。
ｃ.轴盘上靠置叶轮盘的平面必须与轴孔中心线垂直，其轴向偏差不超过０.０２ｍｍ。
12.检查轴及轴颈有无伤损、裂纹、磨裂等。
13.检查轴颈的椭圆度、圆锥度。
14.在机床或本身轴承经百分表检查轴弯曲，弯曲超过限量时进行直轴。
15.在安装位置检查轴的仰度和挠度。
16.轴盘、叶轮的装复、拆卸程序反向进行。
仍用火焊热或以铝板垫住大锤敲击复位。
１７.装复后，应检查轴盘复位情况。
１８.装复后的转子或叶片经过焊补，清灰及换新均应进行效静平衡。
六、蜗壳、集流器、风门、伸缩节的检修：１.清洗蜗壳内部。
２.检查蜗壳、集流器、风门和伸缩节，有无裂纹、锈蚀、磨损、穿孔，决定修补或更换。
３.检查风门及装置的磨损情况，开关是否灵活，风门装置方向是否正确，风门与门轴是否松动、弯曲、变形。
开关标记是否符合实际，轴流导向器的滚轮是否灵活，，转动装置是否卡涩。
并对缺陷进行消除。
４.检查人孔门螺丝是否完好和门盖磨损、腐蚀程度，根据情况修复或换新。
５.清理门盖及蜗壳内结合面，将残余垫料铲刮干净。
七、风机的修复：1.将检修合格的转子（滚动轴承及对轮已套在轴上）吊入蜗壳。
起吊工作应由起重工主持。
2.将轴轻轻落在轴承座上，注意防止滚动轴承与轴承座的碰撞。
3.用煤油清洗轴承、轴承箱，并用压缩空气吹干，然后盖好轴承箱的上盖。
4.盘动转子，初步找叶轮机壳内位置以及轴承位置。
5.检查轴水平，并进行调整（通过在轴承下加减垫片的方法进行）。
调整时注意轴承座下所加垫应不超过3块。
6.按要求最后调整叶轮在机壳内部的位置，并将各有关间隙作记录。
7.测量调整轴承各部间隙、顶部间隙调整好后作出记录。
并装好轴承座上盖及端盖。
同时加好润滑油，好温度计等。
8.装复冷却水管及轴承座水道连接弯头。
9.盖好蜗壳上罩。
10.对轮找中心，对轮轴向、径向偏差作好记录。
11.装复对轮螺丝及对轮保护罩。
12.检查蜗壳内清洁无杂物后关闭人孔。
13.打扫现场。
质量标准：一、对轮：１.对轮外缘的晃度，轴向摆动不大于0.05mm，径向摆动不大于0.08mm。
２.对轮找中心时，其圆周和端面允许偏差不超过0.05mm。
３.两半对轮中间间隙为4—7mm。
４.对轮应完整无裂痕，销子螺丝与橡皮圈配合不松动，橡皮圈与对轮轮孔有一定间隙。
一般为0.50---1.00mm。
５.对轮与轴向配合要符合下表要求：二、蜗壳进风室（集流器）１.蜗壳进风室不得漏风。
２.衬板完整。
磨损不得超过原厚度的1/3，固定焊接牢固，不得脱落。
３.人孔门、检查门严密不漏。
４.轴承应固定牢靠。
与进风室结合处焊接严密。
５.集流器完整，不得磨损。
６.集流器与叶轮的间隙应符合要求。
三、滚动轴承：１.夹持器不得有裂纹、磨损超过原厚度的1/3时必须更换，滚珠不得有麻点等缺陷。
２.滚动轴承用稀油润滑时，加入量应位于滚动轴承下部滚珠的中心线处。
３.滚动轴承装置时，油加热温度不得超过100℃。
４.组装轴承前检查其。