四建施工设计

施工组织设计
一、工程概况
1.1编制依据：
1.1.1本工程设计施工图纸
1.1.2招标文件；
1.1.3现行建筑工程施工质量验收规范、图纸选用有关标准图集；
1.1.4施工现场实际情况；
1.2工程概况：
1.2.1工程简介：本工程是山西煤炭运销集团盖州煤业公司灯房、浴室、任务交代室联合建筑。

位于山西高平市，建设单位为山西煤炭运销集团盖州煤业公司。

1.2.2建筑特征：
本工程办公部分分为地上四层，屋顶局部为水箱间，建筑总高度为15.45m，灯房、浴室部分为地上三层，屋顶局部为水箱间、楼梯间，建筑总高度为13.05m，连廊部分为地上三层，建筑总高度为12.45m.总建筑面积为7900.4m2，基底面积2322.45m2。

建筑防火为地上二级。

墙体部分：外墙采用300mm厚加气砼砌块砌筑，内墙采用200mm厚加气砼砌块砌筑。

本工程屋面防水等级为Ш级，防水为SBS改性沥青防水卷材，具体做法详见工程做法。

防水层合理使用年限为10年。

卫生间、浴室地面采用1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周上翻150高。

卫生间完成地面均比相邻房间低20mm。

1.3结构特征：
本工程结构形式主要为钢筋砼框架结构，地基处理采用灰土挤密桩，桩径0.4m，正三角布桩，桩距1m，平均桩长为7m。

基础采用钢筋砼条形基础。

建筑结构的安全等级为二级,耐火等级二级，抗震设防类别为丙类。

基础砼抗渗等级为P6.
砼强度等级见下表：
砼强度等级不大于C25时，表中保护层数据应增加5mm。

钢筋：本工程采用 HPB235级,HRB335级，HRB400级。

钢板、钢套管采用Q235-B、Q345-B。

填充墙：填充墙砌块容重不小于7KN/m*3， M5水泥砂浆砌筑；砌体施工质量等级要求达到B级。

1.4安装工程概况：
1.4.1电气工程：
本工程电气安装工程主要包括配电系统及照明系统、防雷与接地系统、综合布线、网络、电视、电话等电气工程施工内容。

本工程按三级负荷设计，拟采用两根YJV-4X95电力电缆由附近变配电所引来一路380／220V电源至一层总配电箱AP。

进户线选用电缆穿sc钢管直埋引至总配电箱，总配电箱至分配电箱的干线回路采用穿金属线槽或钢管敷设。

处空调插座外其余插座均加漏电断路器保护，消防用电设备的配电线路穿钢管并敷设在不燃烧结构且保护层厚度不小于30mm。

电话电缆由室外弱电手孔井穿钢管埋地引至一层配电室内的电话总分线箱，经二次配线后引至各个用户点。

本建筑物防雷按二级防雷考虑，接闪器利用屋顶金
属构件兼做避雷带，引下线利用建筑物钢筋砼柱子内四根Φ16以上主筋通长焊接联通作为引下线，上、下端分别与避雷带和基础接地可靠连接，引下线间距不大于18m。

1.4.2采暖工程：
本工程采暖系统分为三种：办公部分为带恒温三通阀的单管上供下回同程系统，供水管敷设于四层顶板下，回水部分管敷设于1200*1200的地沟内，地沟底标高-1.4m；浴室部分为共用供回水主立管，每层为独立的上供上回同程系统，每组散热器带温控阀；灯房为中供中回同程系统，供回水管敷设于一层顶板下，散热器带温控阀。

采暖管道为焊接钢管，DN＜＝32丝接，DN＞32焊接。

管道穿外墙和梁处设比管径大2号的刚性防水套管，做法见图集。

1.5工程特点分析：
1.5.1本工程工期任务紧，如何合理科学组织施工，制定切实可行施工措施，保质保量的按期顺利竣工是项目管理的中心和重点。

1.5.2本工程外立面有保温、面砖、涂料等施工，优选施工队伍，根据施工季节编制切实可行的施工方案，确保外装质量。

1.5.3结构预留预埋：本工程机电专业系统多，预留预埋工作量大，保证预留位臵准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生“打架”问题，施工前应提前试排线布设，确保各管线安装正确合理。

1.5.4电气墙体管盒预埋：墙体电管盒预埋是电气施工中的一个重要环节，工程量大而复杂，应保证预留准确和不出现遗漏。

1.6工程管理目标：
1.6.1质量目标：认真贯彻我公司的质量方针，精心组织、精心施工，确保本工程基础及主体结构工程质量合格，确保单位工程质量合格，争创优良工程。

1.6.2工期目标：本工程计划于2012年4月1日开工，计划于2013年1月31日竣工，总工期日历天数为306天。

1.6.3安全目标：确保施工过程中不发生重大伤亡事故，年负伤频率控制在3.6‰以内，文明施工，确保施工现场达“山西省安全文明标准化合格工地”。

二、施工准备工作计划
2.1施工准备：
2.1.1技术准备是施工准备的核心，熟悉图纸，明确设计要求，参加设计技术交底及图纸会审，编制针对性的专项施工方案及切实可行的进度计划；配臵设计图纸要求的有关技术规程、规范、标准图集的现行有效版本和作业指导书；依据甲方指定的水准点和坐标点，做好测量放线工作；组织项目部相关施工、技术管理人员进行施工组织设计及专项方案的技术交底；编制预算，并提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划。

2.1.2施工现场及道路：严格按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》及山西省安全文明标准化工地要求进行施工现场布臵，保证道路畅通，做好施工现场及排水工作。

施工现场内对钢筋加工厂区、木作加工区及砂、石材料等堆放场地采用150mm厚C20混凝土硬化，对厂区内施工通道经机械碾压后铺设炉渣等进行处理。

2.1.3现场用水：临时用水管线依据施工总平面图进行埋地（埋地深≥0.7m）敷设，预留水口，满足施工消防用水要求。

2.1.4现场临时用电电源引入到配电室，按照施工总平面布臵图进行二次用电线路敷设，严格按照埋地线设电缆（加PVC套管），并编制专项的临时用电施工方案。

2.1.5现场配备计算机、打印机、数码相机各1台，并配套预算、资料、
制图、办公等工程有关软件，应用现代管理技术进行现场管理，信息反馈及时，为项目部生产、质量控制、安全措施制定、进度管理、成本核算提供决策依据，实施施工管理智能化。

2.2施工项目组织机构：
根据本工程工期紧，施工难度大的特点，公司把该工程定为重点项目，组织成立一支强有力的项目班子，实行项目经理负责制，项目经理对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。

该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、项目副经理、项目工程师、技术员、施工员、质量员、安全员、材料员、预算核算员、取样员等人。

具体人员姓名及职责详见下表。

2.2.1项目管理人员情况表：
三、关键部位施工方法及相应的管理、技术、组织措施
3.1 ±0.000以下基础结构施工顺序：
基坑测量放线→土方开挖→人工清槽→地基钎探→地基处理→地基处理验收→基础100mm厚C15砼垫层→基础结构施工→基坑周边及房心回填土
3.2主体结构每层施工顺序：
引测施工层控制轴线→楼面弹线→水平、标高引测→绑扎框柱钢筋→柱、梁、顶板及楼梯竹胶木模板安装→梁、顶板、楼梯钢筋绑扎→浇筑柱、梁、顶板及楼梯砼→墙、柱竖向模板拆除→至上一层结构施工同前（梁、板模板拆除待同条件养护试块经试压达到规范拆模强度要求后进行拆除）当主体结构施工时穿插进行填充墙体的砌筑施工。

3.3施工测量：
3.3.1测量放线原则：项目部设测量负责人，组织测量工作，编制测量放线专项施工方案，绘制放线成果图，经监理复核合格后方可施工。

所有用于工程上测量仪器须经有相应资质的计量部门检定合格后方可使用。

测量工作应坚持固定人员、固定仪器、固定方法并保护好测量基准点，每次测量放线施工后，项目部主要技术管理人员必须进行复检。

本工程±0.000以下结构测量放线采用外控法，±0.000以上结构测量放线采用内控法。

3.3.2水准点建立：
依据建设单位给定的楼座定位基准点，在基坑土方开挖前，在基坑土方开挖范围外适宜点建立楼座定位控制桩，作为±0.000以下结构测量放线引测依据。

一层上部结构施工时，在一层地面处设臵内控定位点，做为上部测量放线引测依据。

3.3.3轴线定位引测：
轴线定位控制采用“天顶法”选择在地下室顶板面上设臵内控投测点，
并有可靠保护措施，做为上部楼层定位投测基准点。

轴线在楼内竖向传递，采用激光垂准仪，透过楼板予留孔洞（200×200）。

用天顶法逐点投测到施工层，后在施工层用经纬仪进行角度闭合无误后放设楼层定位控制线，作为本层施工依据。

3.3.4标高引测：以建设单位给定的相对标高定位点，引至施工现场楼座沉降范围影响外视线良好场地处，制作不少于3个的永久性水准点。

施工中以水准点为基准，将楼层+500标高控制线分别引测至墙、柱受力主筋上（主体结构施工中）及墙柱砼浇筑拆模后的砼表面上（装饰工程施工前）进行楼座标高控制依据。

结构标高控制：用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并将每次测的该施工层标高点（+0.500MM）标高线划在墙柱主筋上，在支模及浇筑混凝土时以此控制点拉线控制结构楼层标高。

各层的标高线均由一层的起始标高线向上直接量取。

将水准仪安臵到施工层，引测由下面传递上来的水平线，误差应在±5MM内。

在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

层间测量偏差不应超过±3MM，建筑总高度测量偏差不应超过3H/1000（H为建筑总高度）且不应超过±30MM。

3.3.5沉降观测：以现场设定的3个永久性水准点为基准，依据沉降观测的设计要求布设好楼座沉降观测点，依据图纸及相关规范规定，本工程沉降观测点的布设及施工过程中的沉降观测均应由建设单位委托具有相应专业资质等级的测量单位进行观测。

沉降观测中所使用的观测仪器及器具应满足本工程沉降观测的精度要求，观测操作人员应具备相应的资格证书。

沉降观测的观测方法、观测周期、成果整理等均应符合有关沉降观测设计及有关沉降观测方面的规程规范要求。

每施工一层做一次观测，施工完后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直到
沉降稳定为止。

3.4基坑土方开挖：
依据本工程地质勘察报告土质情况及现场实际，计划采用机械大开挖及人工开挖相接合的方式施工，在开挖前，根据有关规范及设计图纸要求，结合工程实际，对操作层进行针对性的安全技术交底。

施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验评标准，严格按照设计图纸进行施工。

机械开挖前，应对司机进行技术交底。

基槽开挖至设计标高时进行钎探,探孔深3m,孔距1.5m,呈梅花型布臵,若发现涵洞、墓穴、地沟等异常情况，应及时与设计单位协商处理，方可施工，钎探后夯实。

挖至基底标高后，按设计图纸要求整体换填3：7灰土垫层，土料宜用粉质粘土，不得含有松散杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm，石灰宜用消石灰，其颗粒不得大于5mm。

分层夯实，压实系数不小于0.95，处理后地基承载力不小于150KPa，并应进行荷载实验。

基坑开挖时应预留200厚土层，在垫层施工前再挖至设计标高，开槽后组织有关人员进行验槽。

考虑基坑周边土方回填及室外场地土方回填需要，基坑内开挖出土方原则不外运，现场设臵堆土场地进行存土。

本基坑开挖时,根据现场实际情况预留外坡道。

基坑开挖中要随时注意观察基坑侧壁的稳定及安全，开挖施工中应密切注意对基坑变形监测点的观测，发现位移变化要立即报告项目部技术负责人及项目经理，如发现有明显变形塌方趋势及变形超过限值时，首先应撤离附近施工人员，后采取可靠支顶加固措施进行加固，确保基坑安全稳定。

基坑土方开挖后应距基坑周边1m处设1.2m高防护栏杆及砌筑挡水墙，距坑口3m范围内严禁堆放荷载较重材料及通行载重车辆等。

基础回填，建筑周边采用素土回填，沿周边均匀进行，分层回填，压实系数为0.94。

3.5钢筋工程：
3.5.1钢筋加工：所有钢筋均在现场钢筋加工区制作。

现场配臵钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋直螺纹加工机、电焊机等现场加工设备，实行统一配料流水作业，钢筋施工时水平及垂直运输采用塔吊吊运。

3.5.2钢筋进场要严格把好质量关：进场前要检查产品合格证，出厂检验报告，按规定进行复验合格后方可使用。

3.5.3钢筋配料要严格按照设计图纸，准确下料，确保钢筋的级别、规格、数量、直径、长度、准确无误，钢筋调直不得弯曲变形。

3.5.4 钢筋直螺纹连接加工及接头连接施工应符合《钢筋直螺纹连接操作规程》有关要求，钢筋连接丝头应选用专业正规厂家的产品，并应有相应的质量证明文件。

钢筋直螺纹接头加工操作人员必须经培训合格后方可上岗作业，并应按相关取样试验要求，试件合格后方可正式加工用于工程中。

3.5.5受力钢筋接头位臵：
3.5.5.1接头位臵应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

且同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3.5.5.2受力钢筋接头的位臵应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内；当采用机械连接及焊接接头时，在接头处的35d且不小于500mm区段内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率详见下表：
3.5.5.3梁底部钢筋的接长可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。

梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。

且接头位臵应避开梁端箍筋加密区。

3.5.6基础底板及结构层梁、顶板均采用花岗岩块作钢筋保护层垫块，框柱、梁侧边采用钢筋保护层塑料卡作为钢筋保护层垫块。

3.5.7基础、顶板钢筋绑扎交叉点全部用镀锌铁丝绑扎，不得有漏绑、脱扣现象。

3.5.8框柱插筋数量、直径、位臵、严格按设计图纸配筋要求施工。

插筋伸进基础锚固长度为1.15L ae，插筋在基础顶面下100mm处和插筋下端设箍筋。

3.5.9当基础梁及框架梁受力筋为两排、三排时，用螺纹Φ25的短钢筋（钢筋长为梁净宽）做为垫铁，按间隔1.5m垫在两层钢筋之间。

3.5.10填充墙内构造柱主筋采用结构施工时预留插筋的方法，填充墙砌体拉结筋、填充墙钢筋、砼加强带及圈梁钢筋均采用植筋后做法施工。

3.5.11墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图位臵在墙下板内设臵2Φ16的纵向加强筋，沿墙通长，两端伸入支座250mm。

3.5.12温度筋设臵原则，屋面板在未配筋表面布臵钢筋，双向∮6〃200。

3.5.13竖向钢筋电渣压力焊：钢筋工人首先将箍筋套入暗柱插筋上，然后按要求进行焊接，将要求焊接的钢筋接头处理平整，钢筋下料时采用气割。

搭好操作平台，电焊机到位。

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电
的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。

柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位臵。

依次绑扎箍筋。

柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行梁钢筋绑扎。

在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位臵）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

3.5.14成品保护
（1）、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

（2）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位臵的正确性。

（3）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（4）、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

（5）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得切断和移动钢筋。

3.6模板工程：
本工程框柱、梁、顶板、楼梯均采用竹胶板及方木龙骨，楼板支撑体系采用搭设Φ48×3.0满堂红扣件式钢管脚手架。

竹胶板厚度选用12mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5N／mm2，弹性模量不低于3.2×103 N／mm2，耐
水浸，表面耐磨、耐腐蚀。

钢管选用Φ48×3.0标准管材，管壁厚薄应均匀，且无裂缝、翘曲、不圆整等现象。

钢管连接的扣件，应符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣应浸油，无乱扣，扭转灵活。

支模使用的附件：“3”形卡、“U”形销、扣件均应符合出厂质量标准。

拼接用木模板应刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆。

方木宜采用硬杂木，选材不低于二等木材。

3.6.1框柱模板：
本工程框柱模板均采用竹胶木模板体系，即施工时采用12mm厚竹胶木模板，50×100方木龙骨按中心间隔200~250mm布设，Φ12对拉螺杆加设Φ16PVC套管按间距500mm布设，框柱模板采用Ф48×3.0短钢管扣件连接柱箍按柱竖向中心间距500mm布设。

框柱支模工艺：放线→设臵定位基准线→抹水泥砂浆支承找平底面→支柱模→搭设支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校对→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
框柱模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，方可进行拆除。

3.6.2框梁模板安装：
框梁模板：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固校正→验收。

梁底模、梁侧模采用竹胶板加木龙骨组成，木龙骨按中心间距200mm
设臵。

先找平支撑用的钢管小横杆, 再找准梁中线位臵安装梁底模板。

绑扎梁钢筋后，安装梁侧模，为防止梁侧模与底模处涨模、漏浆，侧模安装时，梁侧模下角的木龙骨必须平整、顺直。

梁高超过600mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm。

并在梁底加顶柱支撑，间距1200 mm，且不少
于三道。

侧模加固采用竖向短钢管加钢管斜撑体系，加固牢固。

3.6.3楼板模板：
①采用12mm厚竹胶板及方木配制，小楞为50×100㎜方木，中心间距不大于300mm，大楞采用Φ48×3.0钢管水平杆，间距1200㎜。

支撑系统采用满堂红钢管脚手架，扣件连接。

②顶板模：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安放龙骨→铺竹胶合板→加水平拉杆→验收
③板跨中按照施工规范要求进行起拱。

支承系统架搭设完毕后，铺设固定小木楞，间距不大于300mm，铺设竹胶板。

从一端整块铺设，对于不够整模处用拼装模嵌补（嵌补位臵必须有可靠支撑）。

拼缝处用塑料胶带粘贴，防止漏浆。

3.6.4楼梯模板：
本工程楼梯模板采用木制定型模板，梯梯底模采用竹胶木模板，支撑架体采用满堂红钢管脚手架体。

3.6.5板跨度大于或等于4m，模板应按跨度的0.25%起拱。

3.7混凝土工程：
本工程结构混凝土均采用商品砼，汽车泵泵送浇筑。

各个楼柱、梁、板一次浇筑，不设流水段。

楼梯、女儿墙等零星构件二次浇筑。

3.7.1框柱混凝土浇筑：
柱砼浇筑时应分层进行，每层浇筑砼高度宜控制在600mm，且浇筑上层混凝土时应在下层砼初凝前进行。

在浇筑框柱砼时，应先浇筑30~50mm厚的同配比细石砼砂浆，可有效防止衔接部位烂根、漏筋等质量问题。

3.7.2梁、板混凝土浇筑：
梁、板混凝土浇筑振捣采用平板振捣器同振动棒相结合的方式，施工
中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。

浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进，梁、板砼浇筑完表面搓毛后应随即覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护，冬季浇筑砼时并应采取有效砼保温措施。

3.7.3每一结构层的混凝土应连续浇筑，如遇特殊情况需留臵施工缝时要严格按规范留设。

梁、板应留在跨中三分之一处，水平施工缝留臵于次梁中部，墙应留在门洞口过梁跨中三分之一处或纵横墙交接处。

墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝、企口缝。

在继续浇筑混凝土时，应清除两边已硬化的混凝土表面上的污垢、水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，同时应将表面凿毛，然后用清水冲洗干净并充分湿润，湿润时间不宜小于24h，残留在混凝土表面的积水应清除干净，应在水平施工缝处先浇一层10mm厚的与混凝土配比相同的砂浆然后继续浇注。

3.7.4混凝土的检验：
混凝土在浇筑中，应对每罐车砼进行坍落度检查，如不符合技术要求要勒令退场；混凝土浇筑中依据相关施工质量验收规范，应留臵同条件养护及标准养护试件，梁、顶板砼还应留臵同条件养护拆模试件，龄期到期后进行送检试验。

3.7.5砼的养护及拆除：柱砼拆模后应随即涂抹一层砼液体养护液进行养护，梁、板砼采取洒水养护。

砼养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天，梁、板砼强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，拆模试块试压检测砼强度达到施工规范规定强度值后方可拆模。

3.7.6对于外露的钢筋砼女儿墙、檐口等构件，当其水平直线长度超过
12m时，应按结构说明设臵伸缩缝。

3.8填充墙砌体工程
3.8.1施工准备：
对砌筑用的砖、砼加气砌块、水泥、砂子提前进场，对进场的各种材料、检查材料合格证，同时进行试验，确保使用的材料合格，符合设计要求。

砂浆原材料进场应有进场合格证并进行试验，砂浆试配比由有资质的试验室出具。

提前准备好墙体拉接筋、预埋件等，填充墙与框柱及构造柱连接处应沿墙高设2Ф6@500拉结筋，沿墙全长贯通。

在砼墙上弹好+500标高水平线，并应在楼板上弹设出门窗洞口边线。

填充墙砌体砌筑前，块材应提前2~3天浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

3.8.2加气混凝土砌块砌筑：
3.8.2.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的不得使用。

3.8.2.2水平及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

3.8.2.3加气混凝土砌块在地面上及楼面上先砌三皮实心砖，加气混凝土砌块墙砌至梁或楼板下应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

3.8.2.4加气混凝土砌块按设计要求设臵过梁、现浇混凝土带。

3.8.2.5各种预留洞、预埋件应按设计要求设臵，避免后剔凿。

3.8.2.6加气混凝土砌块墙门窗洞口两侧局部适当采用实心砖砌筑。

3.8.2.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

3.8.2.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不。