内衬方案1(压U变形法)
市政排水管道原位内衬固化(拉入法)修复施工工法(2)
市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法一、前言市政排水管道是城市基础设施的重要组成部分，但由于长期使用和外力影响，管道内壁会出现磨损、腐蚀、老化等问题，导致排水功能下降。
为了解决这些问题，市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法应运而生。
二、工法特点市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法具有以下特点：1. 修复过程无需破坏原有管道结构，不会对周边环境造成影响。
2. 修复工期短，施工效率高，能够快速恢复排水功能。
3. 内衬材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长管道使用寿命。
4. 可在不同直径和弯曲半径的管道中进行修复，适应范围广。
三、适应范围市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法适用于各类市政排水管道的修复和更新，包括雨水管道、污水管道、工业废水管道等。
不仅适用于新建管道的预防性施工，也适用于老旧管道的修复和强化。
四、工艺原理市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法的工艺原理是通过拉入特制的衬套材料，在管道内壁形成一层光滑且具有耐腐蚀性的保护层。
具体有以下几个步骤：1. 清理管道内壁，除去杂质和污垢，确保衬套材料与管道内壁充分接触。
2. 将特制的衬套材料通过卷筒或推管等方式拉入管道，使其与管道内壁紧密贴合。
3. 材料固化后形成一层坚实的保护层，可以抵抗腐蚀和磨损，提高排水管道的使用寿命。
五、施工工艺市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工的具体过程如下：1. 施工准备：组织人员、准备机具设备、检查施工图纸和材料。
2. 清理管道：使用高压水枪或铜刷等工具清除管道内壁的污垢和杂质。
3. 检查管道：对管道进行全面检查，发现漏水或破损等问题及时修复。
4. 衬套材料准备：根据管道尺寸和长度，进行衬套材料的加工和准备。
5. 拉入衬套：将衬套材料通过卷筒或推管等方式拉入管道，并保持拉入速度均匀。
6. 衬套固化：等待衬套材料固化，形成坚实的保护层。
橡胶衬里方案
橡胶衬里施工方案一、衬里施工工艺二、施工工器具1. 展开下料剪裁过程中所用的工具，有钢板尺、弯尺、划规和剪刀等工具。
2.涂刷和配制胶浆的容器，有：各种规格的胶浆桶、各种毛刷等。
3.衬胶用的垫布，一般采用绝缘绸、薄膜和胶板隔离布。
三、施工程序及技术要求1.设备表面的处理是采用加压干法，机械喷砂除锈，清除金属表面的氧化物和油污等一切杂质，使其表面呈现出均匀一致的金属本色，并具有一定的粗糙度的设备表面。
处理后的表面应达到一级标准，即符合GB8923-88中的Sa3级的质量要求。
2.导电胶泥采用：天华化工机械及自动化研究设计院防腐蚀工程技术研究所研制生产的乙烯基酯树脂型TH-300JD导电胶泥；2.1使用温度：液态：≤120℃；2.2标准涂层：约80-100um；2.3施工方法：刮板、抹子涂抹施工；2.4胶泥配方（重量百分比）：主剂：引发剂：促进剂＝100：1.5-2：1-1.5；2.5涂层间隔时间：2h-30d指触干燥约4h；2.6操作条件：操作周围环境温度：5℃以上；操作周围环境湿度：不大于85％。
3. 涂刷底涂料：3.1在金属表面经喷砂处理后或导电层施工完毕经验收合格，并办理隐蔽工程记录后，立即涂刷一遍底涂料。
3.2使用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。
3.3涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏剂与基体间的剥离强度；二是防止基体表面处理后二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。
4. 刮腻子：涂完第一遍底涂料后，对金属表面的凹坑处和焊缝的凹处或孔眼，应用腻子刮平、减少打磨。
腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。
涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。
4.1 涂刷胶黏剂：胶黏剂配制时要严格按配比准确称重，随用随配，配制量要保证2h内用完。
涂刷时要求均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。
4.2 衬贴胶板：（1）将晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或绸布做衬布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的含缝。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1。
1根据“衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范.工程概况：二、材料来源1.所有衬里的施工均由我公司承担。
2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求,有关物理化学指标如下:橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：(预硫化丁基胶板P—CIIR-28)胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3。
引用标准GB18241.1—2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订.5。
预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32—90标准中第5条规定。
6。
3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。
6。
4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理.6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作.6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理.7.预硫化橡胶板衬里工艺7。
市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法(2)
市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法一、前言市政管道在长期使用过程中，由于外界因素或管道本身质量问题，往往会出现裂缝、渗漏等情况，影响了管道的正常运行。
为了解决这一问题，市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法应运而生。
该工法利用紫外线粘合剂原位固化，使修复材料与管道壁紧密结合，提高了管道的耐腐蚀性和密封性，恢复了管道的功能。
二、工法特点市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法具有以下特点：修复快速、施工工艺简单、修复材料环保、施工过程无污染等。
通过该工法修复的管道可以达到与新管道相媲美的效果。
三、适应范围市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法适用于各种类型的市政管道，包括给水、排水、燃气等。
无论是小口径管道还是大口径管道，均可采用该工法进行修复。
四、工艺原理市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法的原理是通过紫外线照射修复材料，使其迅速固化成型，并与管道壁形成牢固的结合。
修复材料选择耐腐蚀性好、耐压强度高的环保材料，确保修复后的管道能够长期稳定运行。
五、施工工艺施工工艺主要包括准备工作、定位和标志、清洁管道、修复材料制备与充填、紫外线照射固化等阶段。
在每个施工阶段，需要严格按照操作规程执行，确保施工质量。
六、劳动组织施工时需要有专业的技术人员进行操作，包括工艺操作人员、设备操作人员、施工现场管理人员等。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率和质量。
七、机具设备市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法需要一些特定的机具设备，包括修复材料搅拌机、喷涂机、紫外线照射设备等。
这些设备具备高效、安全的特点，能够满足施工的需求。
八、质量控制为了确保施工质量，需要对施工过程中的各个环节进行质量控制。
具体包括对修复材料的质量要求、施工工艺的执行要求、施工环境的控制等。
通过采取相应的措施，可以保证施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要重视安全问题，采取相应的安全措施。
对施工人员进行安全培训，提供个人防护用品，确保施工操作安全。
污水管CIPP内衬修复施工方案
污水管CIPP内衬修复施工方案污水管CIPP内衬修复施工方案是一种现代化的管道修复方法，它可以通过将聚合物树脂涂层注入管道内部，形成一层新的管道内衬，从而修复和加固管道。
这种修复方案具有快速、效果好、环保等优点，逐渐成为污水管道修复的首选方法之一一、施工前准备1.管道检查：使用摄像机检查管道内部的污垢、破损及其它问题，以确定修复的具体位置和方案。
2.清洗管道：使用高压水射流对污水管道进行彻底清洗，以去除污垢和杂物，保证内部表面干净。
3.测量管道尺寸：使用测量工具准确测量管道的直径、长度和弯角，以制定修复方案和确定内衬的尺寸。
二、内衬材料准备1.材料选择：根据污水管道的具体情况选择合适的聚合物树脂涂层材料，以确保修复效果和持久性。
2.混合液制备：根据材料供应商提供的配方，准确计量并混合聚合物树脂涂层所需的各种材料，制备出一定比例的混合液。
三、施工步骤1.注入混合液：使用特制的注入设备，将混合液从管道的一端注入管道内部。
注入过程中，需要确保混合液充分覆盖管道内表面，并均匀形成一层涂层。
2.膨胀和固化：注入完混合液后，使用压缩空气或蒸汽膨胀管道内衬，使其与管道表面贴合紧密。
然后，根据材料的固化时间，等待一定时间以使材料固化。
3.管道修复：修复一个管段后，移动到下一个需要修复的管段，重复上述步骤，直到所有需要修复的管段都完成修复。
四、施工后处理1.检查质量：等待所有修复管段的材料完全固化后，使用摄像机再次检查修复部位的完整性和质量，确保修复效果达到预期。
2.清洗管道：使用高压水射流对修复后的管道进行彻底冲洗，以确保管道内清洁，无杂物和残留物。
3.系统恢复：将修复的管道连接回污水系统，恢复正常运行。
同时，对修复后的管道进行监测，并定期检查以确保修复效果持久。
综上所述，污水管CIPP内衬修复施工方案是一种高效、环保的修复方法，它可以迅速修复和加固污水管道，延长其使用寿命，减少漏水和破损的风险。
在实施该方案时，需要充分了解管道的具体情况，选择适合的材料和正确的施工方法，以确保施工效果和质量。
市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法
市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法一、前言市政管道是城市生活中很重要的基础设施，但长期使用和外界因素的影响会导致各种问题，如管道老化、渗漏等。
为了解决这些问题，市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法应运而生。
二、工法特点市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法以其独特的特点备受认可：1. 具有高度灵活性和可塑性，能够适用于不同类型、不同直径的市政管道；2. 修复过程无需开挖，减少了对周边环境和交通的影响；3. 修复材料具有耐腐蚀、抗渗漏、强度高等优点，能够有效延长管道的使用寿命；4. 施工速度快，可以在较短时间内对管道进行修复，缩短了施工周期；5. 对管道内壁进行修复，不会占用额外的空间，不影响市政管道的日常使用。
三、适应范围市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法适用于各类市政管道的修复，包括给水管道、污水管道、排水管道等。
不仅适应于新建管道的防腐修复，也适用于老化管道的修复。
四、工艺原理市政管道UV内衬法原位固化修复施工工法借助UV光源和特殊的UV固化材料进行修复。
具体工艺原理如下：1. 管道清洗：先对管道内部进行清洗，将杂质、沉积物等清除干净，保证管道表面干净无尘；2. 检测管道情况：使用摄像机等设备对管道进行检测和评估，确定需要修复的部位；3. 准备修复材料：根据管道的直径和长度，准备好相应的UV固化材料；4. 施工固化：将UV固化材料通过专用设备输送至管道内部，保证覆盖整个管道的修复材料，然后利用UV光源进行固化；5. 检测修复效果：修复完成后，使用检测仪器对修复部位进行检测，保证修复效果的质量。
五、施工工艺1. 管道清洗：使用高压水流和清洗剂将管道内部的杂质和污垢清除干净；2. 管道检测：使用摄像机对管道内部进行检测，确定需要修复的部位，并进行评估；3.修复材料准备：根据管道的直径和长度，准备好相应的UV固化材料；4. 施工固化：通过专用设备将修复材料输送至管道内部，并利用UV光源进行固化，确保修复材料充分粘附在管道内壁上；5. 检测修复效果：使用检测仪器对修复部位进行检测，确保修复效果符合要求。
内衬油管通用技术条件(QSH1020 1889-2011)
图 2 衬管结合性能检测方法示意图 5.8 通径检测
采用通径规进行全长检测，通径规尺寸见表 6，两端倒圆角不小于 R3。 表 6 内衬油管用通径规尺寸
单位为毫米
序号
代号
通径规直径
通径规长度
1
2 7/8
51
1200
2
3 1/2
64
1200
3
4 1/2
86
6 检验规则
6.1 取样规则
内衬油管出厂检验按生产批次进行抽检，抽样方案见表 7。
Q/SH1020 1889-2011
代替 Q/SH1020 1889－2010
内衬油管通用技术条件
2011-10–31 发布
2011-11–15 实施
Q/SH1020 1889-2011
前言
本标准代替 Q/SH1020 1889—2010《内衬抗磨抗腐油管通用技术条件》。 本标准与 Q/SH1020 1889—2010 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——标准名称由《内衬抗磨抗腐油管通用技术条件》改为《内衬油管通用技术条件》； ——范围中“本标准适用于油田采油、注水井用内衬油管的制造和验收”改为“本标准适用于油田
内衬油管在运输过程中应轻吊轻放，防止油管变形和损伤。其它运输要求应符合 GB/T 17745 的规定。 7.4 贮存
内衬油管应按内衬类型及油管尺寸规格分类存放，存放处应通风。应尽量避免阳光的长期照射， 在空气中的存放时间不宜超过 12 个月。其它贮存要求应符合 GB/T 17745 的规定。 8 质量合格证
无缝钢管
钢级 J55
重量代号 6.50
规格代号 2 7/8
2009 年 7 月生产
API 会标标志
复合材料内衬成形方法
复合材料内衬成形方法
1. 模压成形，模压是将预浸渗的纤维和树脂放置在模具中，然后施加压力和热量，使其固化成所需形状。
这种方法通常用于生产较大批量的复合材料内衬，如汽车零部件和航空航天组件。
2. 真空成型，真空成型是一种将预浸渗的纤维和树脂放置在模具中，然后在施加真空的条件下使其固化成形的方法。
这种方法适用于制造复材内衬的小批量生产，如船舶和航空航天领域。
3. 自动纺织成形，这种方法使用自动纺织机械将纤维和树脂以预定的方式编织成所需形状，然后进行固化。
这种方法适用于生产复材内衬的复杂结构，如管道和容器。
4. 涂覆成形，涂覆成形是将树脂涂覆在纤维上，然后将其放置在模具中进行固化成形。
这种方法适用于制造复材内衬的表面光滑和复杂形状，如航空航天和汽车工业的零部件。
总的来说，复合材料内衬的成形方法取决于所需的形状、性能和生产规模。
不同的成形方法都有其优缺点，制造商需要根据具体需求选择合适的方法来生产复合材料内衬。
内衬方案1(压U变形法)
中水管线高密度聚乙烯(HDPE)管道内衬修复方案二O一二年二月目录一、概况 (1)1．1 公司概况1．2 管线概况二、编制依据及执行标准 (1)三、管道压U法内衬管道修复技术 (1)3.1 高密度聚乙烯(HDPE)安装方式3.2 高密度聚乙烯(HDPE)截面U形压缩法（变形法）示意图3.3技术特点3.4配套技术四、施工总部署 (4)4．1 组织机构4．2主要施工机具及设备统计表4．3主要管理技术人员统计表4．4保证工程技术措施五、施工方案 (9)5．1 HDPE管内衬施工作业流程图5．2 HDPE管材5．3施工分段、设备摆放、操作坑开挖5．4 管线清洗、除馏5．5 HDPE管热熔焊接5．6 HDPE管内穿插5．7接头连接5．8试压5．9 与原管线连接5．10操作坑回填，路面恢复六、质量保证体系、措施 (19)6．1 质量保证体系6．2 保证质量的技术措施6．3质量保证措施七、施工安全和环保措施 (25)7．1 HSE方针目标7．2 HSE管理机构及职责7．3 HSE管理制度7．4安全保证措施7．5 环境保护措施八、不可预见因素 (31)九、计划工期 (31)中水管线内衬修复方案一、概况1.1 公司概况(原名南京)是国有大型企业,中水管线，管线管径为DN300mm--DN350mm，需要修复管线全长约2000m，管线经过多年运行，因管道材质及腐蚀问题，近年来管线多处泄漏，已不能满足正常生产及安全运行。
为保证该管线正常生产及安全运行，拟采用等径内衬修复在线管道技术，对该中水管线进行修复改造，以实现中水管线在线全程内衬修复。
二、编制依据及执行标准：施工组织设计编制依据及执行标准：2.1 给水管线平面图及现场勘测记录2.2 有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)2.4国家行业标准《埋地聚乙烯给水管道技术规程》（CJJ101-2004）三、管道压U法内衬管道修复技术：我公司采用管道压U法内衬管道修复技术和多种先进的管道清洗、防腐修复技术及配套专用设备。
管件橡胶衬里施工方案
一、橡胶衬里金属管道、管件的设计衬胶管道及管件宜采用无缝钢管。
如采用铸铁管时，其内壁应平整光滑，无气孔、砂眼、沟槽、重皮等缺陷。
1. 管道的衬胶，必须考虑便于衬里施工和硫化操作。
管道的长度要根据管径和操作者熟练技术程度而定。
为便于现场组装及维修，较长的管子可分段采用法兰连接。
衬胶钢管的规格如表11-19所示。
目前已有长管衬胶的专利技术，可生产衬胶管直径为100~1000mm的各种公称通径钢橡复合管，单根长度达12m以上，采取法兰、柔性接头和焊接头连接，并有配套的弯头、三通、变径等衬胶型管件供选用。
表11-19 衬胶钢管的规格（单位：mm）2. 弯头、弯管的弯曲半径一般应为管外径的3.5~4倍，弯曲角不少于90℃，且在一个平面上弯曲。
3. 管道与管件的连接处应设置法兰，复杂的管件要用简单的三通、弯头等连接，以便于衬胶施工。
4. 变径管的内径不应存有阶梯形。
三通、四通、弯头、弯管及异径管等管件，宜设置法兰或松套法兰的连接结构形式，如图11-7中（a）~（d）所示结构；不应设计如图中（e）~（h）结构，因这些结构形式不能进行橡胶衬里。
二、橡胶衬里设备和管道的法兰垫片橡胶衬里设备和管道的法兰连接结构时，通常选用软质橡胶垫片。
软质橡胶垫片的过盈量应在30%以下。
考虑垫片的过盈量要防止过度拧紧时，可装入如图11-8中（c）所示的采取硬质垫片如硬质橡胶、石棉橡胶或钢圈等限位措施。
图中（b）所示的结构由于软质橡胶垫片的过盈量较大，过度夹紧会使法兰角部的橡胶衬层变形，有时会引起故障。
图管道、管件的连接结构（a）~（d）推荐采用；（e）~（h）不用结构图法兰垫片连接结构在橡胶衬里的法兰垫片，有时采用聚四氟乙烯垫圈，当使用温度超过橡胶衬层的软化温度如硬质橡胶约70℃的条件下，衬胶层会发生变形，若放松有效紧固压力或使用温度降低时，常会发生从垫圈接触面渗漏液体，这可改用橡胶垫圈。
橡胶衬里的法兰垫片如图中（a）所示结构和装配，所用的软质橡胶垫片的内径应等于筒体或管子的外径，注意不得向内突出，以免影响设备的运行或衬胶管道中流体的流通。
设备衬里施工方案.
目录1、工程概况 22、编制依据 23、施工方法及技术措施 24、工程质量目标及质保措施75、劳动力计划86、施工机具、计量器具及手段用料87、安全文明施工技术措施108、施工平面布置139、施工进度计划1310、卫生与环境保护措施 1311、季节性施工措施 1312、附表附图14设备衬里施工方案1、工程概况该方案为重庆渝港钛白粉股份有限公司扩建项目中，部分非标设备搪铅、衬胶、砖板衬里的施工方案。
主要工程量为：搪铅600m2，衬胶1850m2,砖板衬里1600 m2。
2、编制依据《铅衬里化工设备》HG/T20671-1989《砖板衬里化工设备》HG/T20676-1990《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993、施工方法及技术措施3.1 施工工艺3.1.1 搪铅施工工艺设备钢喷砂Sa3 搪盛水、稀硫中间壳制作除锈级铅酸试漏试验交接3.1.2 衬胶施工工艺设备钢喷砂衬电火花检中间壳制作除锈胶漏器检漏交接3.1.3砖板衬里施工工艺搪铅衬砖中间交接衬胶3.2 施工前应具备的条件3.2.1搪铅、衬胶设备罐体表面应平整，所有受衬面不得存在可能影响衬里质量的缺陷。
3.2.2 受衬罐体，对接焊缝应磨平，角焊缝应图纸要求打磨成圆角过渡。
3.2.3 设备钢壳制造完毕后的煤油试漏、盛水试验合格，并办理中间交接。
3.2.4 施工图纸齐全，技术交底、自检记录在施工前下达。
3.2.5 施工场地平整、道路畅通、水电齐全。
3.2.6 施工机具准备齐全，并经试运转正常。
3.3 施工前准备工作3.3.1 根据现场实际情况铺设施工平台，铺设地点就近设备安装地点而设置，以减少设备安装时的倒运工作。
3.3.2 搭设临时仓库以堆放施工用材料，并配备足够的灭火器。
3.3.3 施工前认真熟悉图纸和技术条件，掌握施工结构和特点。
3.4 对材料的要求3.4.1搪铅用焊条，含铅量不得小于99.9％，焊条表面应干净无氧化膜、污物。
翻转内衬施工方案(修订)
目录第1章编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)第2章工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.1.1工艺简介 (2)2.1.2材料简介 (2)2.2工程施工前准备 (4)2.2.1 现况管线检测 (4)2.3工程难点分析及对策 (4)2.3.1井下封堵及内衬穿管作业 (4)2.3.2污水导水施工 (5)2.3.3交通导行施工 (5)第3章施工总体计划及保证措施 (6)3.1施工总体目标及原则 (6)3.2项目组织机构原则 (6)3.2.1施工组织机构 (6)3.2.2组织机构管理职责 (6)3.3施工总进度计划 (8)3.3.1工期安排 (9)3.3.2劳动力计划 (9)3.3.3材料计划 (9)3.3.4机械计划 (9)3.3.5施工中与道路、管线、交通等单位的协调 (10)第4章施工方案及技术措施 (12)4.1施工方案 (12)4.1.1施工段划分 (12)4.1.2施工流程 (12)4.1.3管道清淤、冲洗及CCTV检测 (12)4.1.4管道翻转内衬施工 (16)4.1.5污水导流施工 (19)4.1.6交通导行施工 (21)第5章质量保证措施 (26)5.1总则 (26)5.2目标及体系 (26)5.2.1 质量目标 (26)5.2.2 质量保证体系 (26)5.3项目部有关人员质量岗位责任制 (28)5.3.1项目经理质量职责 (28)5.3.2项目总工程师质量职责 (28)5.3.3质量负责人质量职责 (28)5.3.4技术负责人质量职责 (28)5.3.5材料负责人质量职责 (29)5.3.6施工负责人质量职责 (29)5.4质量保证管理措施 (29)5.4.1执行全员质量控制 (29)5.4.2施工方案编制及审批制度 (30)5.4.3优选施工机械设备及仪器 (30)5.4.4测量复核制度 (30)5.4.5现场材料质量管理 (31)5.4.6人员培训制度 (31)5.4.7施工前交底制度 (31)5.4.8自检、互检、交接检及工序质量评定制度 (31)5.4.9隐蔽工程检查验收制度 (32)5.4.10奖优罚劣制度 (32)5.4.11竣工资料的编制、审核、移交制度 (32)5.5质量保证技术措施 (32)5.5.1施工准备阶段的质量控制 (33)5.5.2材料进场控制 (33)5.5.3 质量检验组织 (33)5.5.4质量奖罚制度 (33)5.5.5质量检验及验收标准 (33)第6章安全保证及环境保护措施 (35)6.1安全保证目标 (35)6.2建立安全保证体系 (35)6.3施工安全保证措施 (35)6.3.1有限空间作业安全措施 (35)6.4环境保护措施 (38)6.4.1制定环境保护组织体系 (38)6.4.2环境卫生管理与维护 (38)6.4.3自然环境保护措施 (38)6.4.4环境卫生保护措施 (38)6.4.5施工噪音及夜间施工控制措施 (39)6.4.6空气及污水污染控制措施 (40)第1章编制依据1.1 编制依据对施工现场实地踏勘情况。
PE内衬管施工
随着城镇建设规模的扩大，许多修建于上世纪7O一80年代的供水、排污、燃气管道已置于城镇中心地区，且均结垢严重，不能适应城镇发展和居民生活的需要。
若拆除更新，成本高，既不经济也不实际；若进行局部更换。
则有以下制约因素：第一,城镇各类埋地管道相互交错．结构复杂，且受狭小地理位置限制，更换困难;第二，如果实施常规开挖修复,会破坏硬化路面和地表建、构筑物，成本高；第三,若大面积开挖，会影响交通, 妨碍居民正常生活，同时尘土飞扬．也不利于城镇环保。
所以，近年来国内诸多大中城市普遍采用非开挖内衬PE管修复技术，对旧臂网进行修复和改造.本文结合中国石油天然气第一建设公司对安徽芜湖城市燃气工程的施工实践，介绍城镇旧管网非开挖内衬PE管修复的施工程序和注意事项，为提高旧管网改造的施工水平提供参考和借鉴。
l 内衬PE管修复技术及其优点内衬PE管修复技术是将PE管缩径后插入原管道内，通过胀管工艺使衬管与原管紧紧贴合于一体，形成“管中管”结构。
具体做法是:选用外径尺寸与旧管道内径相同的PE管，利用专用设备将待穿插的PE管压缩成形,且使PE管截面积减小到原来的70％左右时,将其捆绑固定并穿插于旧管道之中，然后利用高压空气将其胀开，使PE管外壁紧密地衬贴在旧管道内壁上.利用PE管自身材质制作法兰，新法兰与管道本是一体,减少了焊接工序。
严密性好，既节省成本，又提高工程质量。
修复后的管道具有原管和PE管的综合性能。
其优点是：（1)非开挖，施工速度快。
修复施工的重点是清洗旧管道，占施工周期的2／3，但穿插修复工艺对清洗质量要求并不高，只要内壁光滑无毛刺即可,这样可减少旧管道的清洗费用和时间，缩短施工周期。
(2)利于环保，社会效益好。
非开挖施工避免了沿管道大面积开挖，减少尘土对市区环境的污染,不阻碍城市交通，对市区设施破坏少,特别适用于不能开挖的地段,如公路、铁路以及有大型建筑物等的地段。
(3）PE管化学稳定性高。
具有抗震、抗冲击和抗酸、碱、盐腐蚀等性能。
衬里工程施工培训教案ok要点
衬里工程施工培训教案培训地点：中油七建辽阳项目部—20万吨/年乙烯裂解装置会议室培训人员：衬里队所有施工人员培训内容及依据：乙烯裂解炉全套施工图纸，SH/T3115—2000《石油化工管式轻质浇注料衬里工程技术条件》及SH3534-2012《石油化工筑炉工程施工及验收规范》施工验收规范，相关衬里材料使用说明书等编制本培训教案。
培训的重点：一、衬里基本知识点及本工程裂解炉衬里的基本结构二、衬里作为一种特殊的施工过程，对材料、设备、人员等的要求三、基本的施工方法(结合本次裂解炉)四、衬里质量一般要求培训内容：1. 工程概况20万吨/年乙烯裂解装置此次施工共有乙烯裂解炉4座，位于装置西南侧，四台炉子南北排列,分别为F110X裂解炉、F101X裂解炉、F102X裂解炉以及F103X 裂解炉，主要的施工任务见下表。
主要施工任务2. 主要工程量每一个炉衬结构如下表：3。
材料的检查和验收3.1材料的检查、验收工作应由物资供应人员组织，会同技术、质量、班组人员等共同进行。
检查合格的材料验收后,供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐.3。
2材料的质量要求裂解炉筑炉衬里主要耐火材料（耐火砖、浇注料、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、胶泥）必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检验报告，其各项指标应满足设计和规范要求。
衬里材料到达现场后，在使用前应按规范进行复验.复验在监理的见证下进行取样送检，复验项目按设计文件要求进行.复验合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的耐火衬里材料。
对到货的耐火砖应进行外观尺寸检查，检查合格后方可使用。
耐火砖的几何尺寸要求：3。
3 耐火村料的保管与堆放由于裂解炉辐射段筑炉衬里工作量大,材料品种多,各自具有特殊性能,因此在保管和使用时，必须遵守有关规定,应在施工现场搭设专用仓库，根据材料规格、型号及使用部位分类堆放,设置标示牌。
并做好防雨、防潮措施，同时作到通风良好。
4. 衬里施工流程辐射室衬里主要施工流程为：施工准备→施工图自审、材料统计→设计交底、图纸会审→施工方案编制→熟悉图纸、技术交底→原材料验收、材料复验→辐射段结构验收→辐射室内脚手架搭设→托架、拉砖板和锚固钉焊接→墙体表面除锈→涂刷耐高温防腐耐火胶泥→砖墙背衬毯和背衬板铺设→耐火砖墙砌筑→炉墙和炉顶陶瓷纤维模块施工→过渡段陶瓷纤维模块施工→炉墙、炉顶和过渡段衬里检查→脚手架拆除→炉底燃烧器安装→炉底浇注料衬里施工。
翻转内衬施工方案
翻转内衬施工方案1.引言翻转内衬是一种常用的施工方法，用于增强地基承载力和提高地基稳定性，适用于土壤松软、地基不平稳的情况。
本文将介绍翻转内衬的施工方案，包括前期准备工作、材料选择、施工步骤和注意事项等内容。
2.前期准备工作2.1场地调查：在施工前，应进行详细的场地调查，了解地基的情况，包括土壤类型、地下水位、地质构造等，以便确定内衬设计方案。
2.2设计方案：根据场地调查结果，确定翻转内衬的设计方案，包括内衬的尺寸、材料和施工步骤等。
2.3施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括内衬的位置、尺寸和连接方式等。
3.材料选择3.1内衬材料：常用的内衬材料有钢板和混凝土板等。
选择材料时应考虑地基的承载力和地下水位等因素，确保内衬的稳定性和耐久性。
3.2内衬连接材料：内衬连接材料包括螺栓、焊接材料和连接件等，应选择质量可靠、耐腐蚀的材料，以确保连接的牢固性。
4.施工步骤4.1地基准备：在施工前，应清理地基表面的杂物和污垢，确保地基平整。
4.2内衬安装：按照施工图纸的要求，将内衬板逐个安装到地基上，并进行连接。
连接时应注意连接件的质量和紧固力，确保内衬的稳固性。
4.3内衬固定：内衬安装完成后，应进行固定处理，以增强内衬的稳定性。
固定方法可以是使用拉拽系统，将内衬板紧密固定在地基上。
4.4内衬检查：在施工完成后，应对内衬进行检查，确保内衬的连接牢固、表面平整，无明显的破损和裂缝。
5.注意事项5.1施工期间应注意安全，确保工人的人身安全和施工过程的稳定。
5.2施工时应根据设计要求和施工图纸进行操作，严禁随意更改施工方案。
5.3施工结束后，应对施工过程进行记录和总结，以便于后期的维护和改进。
6.结论翻转内衬是一种常用的增强地基承载力的方法。
在施工过程中，应进行前期准备工作，包括场地调查、设计方案和施工图纸等。
在材料选择方面，应根据地基情况选择适当的内衬材料和连接材料。
施工步骤包括地基准备、内衬安装、内衬固定和内衬检查等。
管道内衬施工方法
1、技术原理：软管内衬法，也称原始固化法（Cured-In-Place-Pipe; CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层液态的热固性树脂，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，而管道断面没有损失，但流动性能大大改善了。
使用这项技术修复的管道寿命可达30～50年。
软衬法适用于管径为50～2700mm的各类管线的修复。
软衬管的置入方法有两种：翻转法和拉入法。
（1）翻转浸渍树脂软管内衬法该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。
一旦软衬管到达终点，向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐防渗功能的坚硬衬里。
固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。
树脂固化之后，软衬管形成一和原管的形状一致，内径比旧管道稍小的新管。
（2）CIPP拉入法树脂内衬工艺CIPP拉入法树脂内衬工艺是采用有防渗透薄膜的无纺毡软管，经树脂充分浸渍无纺毡软管后，从检查井处拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，固化后，形成一条坚固光滑的新管，达到修复的目的。
从国外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强，质量可靠，利用检查井作业，可以做到一揪土不动，是真正意义上的非开挖，已在排污管道上得到的广泛的应用。
特别是采用该技术修复排污重力管道其遇下沉的管道有很好的通过性，使得许多百米左右的下U型过河管道，有了内衬修复的可能。
2、技术流程：3、技术特点：（1）以最小的开挖和占地面积达到修复目的（2）施工周期短：实现了长距离内衬施工无接口（3）使用范围广泛：不同材质的管线，输送的不同介质都能内衬修复（4）内衬管基材韧性好，与复合树脂浸渍相容性好，内衬层隔绝了腐蚀环境，完全控制了管道的内腐蚀。
（5）有条件的进行弯头和张力弯头的内衬修复（6）承压能力高：厚度为5mm的内衬层，在内衬后点的钢管管壁上开12mm的孔，耐压3.0Mpa无变化。
浅谈市政排水管道修复技术
浅谈市政排水管道修复技术发布时间：2021-04-20T15:42:44.097Z 来源：《城市建设》2021年3月作者：刘秋雨赵慰猛[导读] 由于管道质量不均匀、管道结垢、管壁腐蚀或外力破坏等各种原因，城市道路下的排水管存在管网沉积、渗漏、变形、错位和损坏等病害和缺陷，影响管网功能，降低排水能力，导致暴雨时路面积水甚至积水、或者污水排水不畅，无法排入污水处理厂，本人根据工程设计经验，论述了市政排水管网非开挖修复技术的技术特点和适用条件。
身份证号:452623198706****** 刘秋雨身份证号: 452131198705****** 赵慰猛摘要：由于管道质量不均匀、管道结垢、管壁腐蚀或外力破坏等各种原因，城市道路下的排水管存在管网沉积、渗漏、变形、错位和损坏等病害和缺陷，影响管网功能，降低排水能力，导致暴雨时路面积水甚至积水、或者污水排水不畅，无法排入污水处理厂，本人根据工程设计经验，论述了市政排水管网非开挖修复技术的技术特点和适用条件。
关键词：市政排水管道修复非开挖技术前言：雨水管网的功能缺陷(如管道堵塞)和结构缺陷(如渗漏和损坏)造成的城市内涝给市民生活造成了严重的困扰，严重的还会引发道路坍塌等安全事故；如果污水管网堵塞或损坏，会造成污水管网排水不畅、污水异常收集排放到污水处理厂、污水渗入地下水、地下水水质污染等问题。
因此，对存在病害和缺陷的雨水和污水管网进行修复，以恢复管网的排水能力和正常运行是非常必要的。
1.开挖修复与非开挖修复的比较目前，国内外广泛使用的管道修复方法有两种：开挖修复和更换原有管道以及管道的非开挖修复。
非开挖管道修复技术是指利用较少开挖或不开挖的地表来修复和更新排水管道。
开挖换管修复具有施工技术成熟、技术难度低、结构稳定性好、成本低等优点。
但对道路交通和市民出行有很大影响。
开挖施工前期工作繁琐，需要检测管线位置，处理管线之间的关系。
开挖施工后，需要恢复路面、路缘石和绿化，工期长。
超深市政管道内衬结构补强可视化施工工法(2)
超深市政管道内衬结构补强可视化施工工法超深市政管道内衬结构补强可视化施工工法一、前言超深市政管道的建设和维护对于城市的正常运行至关重要，然而由于长期使用和外界环境的影响，管道的内衬结构常常存在破损和老化等问题。
为了解决这一问题，超深市政管道内衬结构补强可视化施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效性：该工法采用可视化施工方式，利用遥感和摄像技术，可以在不拆除原有管道的情况下进行补强，大大提高施工效率。
2. 精确性：通过可视化技术，施工人员可以清晰地观察管道内部的破损情况，并进行准确的补强施工，确保修补效果达到设计要求。
3. 环保性：该工法不需要拆除原有管道，减少了对环境的破坏和资源的浪费，同时也减少了施工过程中对周围居民的干扰。
4. 维修性：通过可视化技术，工作人员可以实时监控管道的破损情况，一旦出现问题可以及时修补，延长了管道的使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各类超深市政管道的内衬结构补强，包括给水管道、污水管道、燃气管道等，无论是新建管道还是老化管道都可以采用该工法进行补强施工。
四、工艺原理该工法通过可视化技术实时观察管道内部的破损情况，针对不同类型的破损采取相应的技术措施进行补强。
例如，对于管道内壁的破损，可以使用聚合材料进行补强，对于管道的连接处破损，可以采用焊接技术进行修复。
五、施工工艺1. 管道检测：利用遥感和摄像技术对管道进行检测，观察管道内部的破损情况并记录下来。
2. 设计与方案制定：根据检测结果进行设计，确定补强方案并制定施工计划。
3. 材料准备：根据施工方案准备所需的材料和机具设备。
4. 补强施工：根据设计方案进行补强施工，使用聚合材料、焊接技术等进行管道内衬结构的修补和加固。
5. 施工质量检查：对补强施工进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织根据施工计划确定施工人员和岗位职责，并配备专业人员进行可视化技术的操作和管道修补工作。
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中水管线高密度聚乙烯(HDPE)管道内衬修复方案二O一二年二月目录一、概况 (1)1．1 公司概况1．2 管线概况二、编制依据及执行标准 (1)三、管道压U法内衬管道修复技术 (1)3.1 高密度聚乙烯(HDPE)安装方式3.2 高密度聚乙烯(HDPE)截面U形压缩法（变形法）示意图3.3技术特点3.4配套技术四、施工总部署 (4)4．1 组织机构4．2主要施工机具及设备统计表4．3主要管理技术人员统计表4．4保证工程技术措施五、施工方案 (9)5．1 HDPE管内衬施工作业流程图5．2 HDPE管材5．3施工分段、设备摆放、操作坑开挖5．4 管线清洗、除馏5．5 HDPE管热熔焊接5．6 HDPE管内穿插5．7接头连接5．8试压5．9 与原管线连接5．10操作坑回填，路面恢复六、质量保证体系、措施 (19)6．1 质量保证体系6．2 保证质量的技术措施6．3质量保证措施七、施工安全和环保措施 (25)7．1 HSE方针目标7．2 HSE管理机构及职责7．3 HSE管理制度7．4安全保证措施7．5 环境保护措施八、不可预见因素 (31)九、计划工期 (31)中水管线内衬修复方案一、概况1.1 公司概况(原名南京)是国有大型企业,中水管线，管线管径为DN300mm--DN350mm，需要修复管线全长约2000m，管线经过多年运行，因管道材质及腐蚀问题，近年来管线多处泄漏，已不能满足正常生产及安全运行。
为保证该管线正常生产及安全运行，拟采用等径内衬修复在线管道技术，对该中水管线进行修复改造，以实现中水管线在线全程内衬修复。
二、编制依据及执行标准：施工组织设计编制依据及执行标准：2.1 给水管线平面图及现场勘测记录2.2 有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)2.4国家行业标准《埋地聚乙烯给水管道技术规程》（CJJ101-2004）三、管道压U法内衬管道修复技术：我公司采用管道压U法内衬管道修复技术和多种先进的管道清洗、防腐修复技术及配套专用设备。
根据现场条件，采用建投宝硕生产的高密度聚乙烯(HDPE)，6mm壁厚管道压U法修复管道。
3.1 高密度聚乙烯(HDPE)安装方式：内衬高密度聚乙烯(HDPE)技术原理：管道内衬HDPE管道技术是使用一种外径比原管道内径稍大的HDPE管道，通过专用Ｕ形缩径设备，截面被压变成双层Ｕ形，从而使衬管截面缩小约40%。
经牵引机将管道拉入清洗除瘤好的主管道内。
3.2 高密度聚乙烯(HDPE)截面U形压缩法（变形法）示意图：当管道完全进入主管道后，借助压力和温度使内衬管管径回弹膨胀，内衬管外壁过盈贴附于主管道内壁，形成牢固的管中管，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。
3.3技术特点：该技术具有如下特点：3.3.1HDPE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。
由于HDPE分子无极性，故化学稳定性好，一般使用环境中的煤气、天然气、水（污水）、原油（成品油）、酸、碱等因素都不会对HDPE管造成损害，也不会滋生细菌、微生物、藻类等，常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。
3.3.2HDPE具有优异的耐磨性能。
在同等条件下，HDPE管与钢管的耐磨实验结果表明：同壁厚HDPE管的耐磨能力为钢管的四倍。
3.3.3HDPE管摩阻系数小，可降低能耗，管线不会因内衬HDPE 管直径变小而影响输送能力。
相反，输量还会有所增加。
HDPE管内表面粗糙度只有0.01mm，磨阻系数极小，并在使用年限内不会随时间而改变。
3.3.4衬有HDPE管的管道可以增强管线的复合强度，提高原管线的承压、耐压能力。
3.3.5施工速度快，穿插1Km约需1小时（不含管线改造、清洗除馏、恢复时间）。
3.3.6综合成本低，使用寿命长，一般可达到20～50年以上。
3.4配套技术：3.4.1管线物理清洗技术：公司十余年管道PIG方法清洗经验及所拥有的先进的高压水射流及物理清洗设备及技术，可有效清洗各类管线焊熘、污垢、氧化皮、泥沙及其他异物，为管道内衬HDPE管的成功提供了可靠的保障。
3.4.2 HDPE管的焊接技术：先进的HDPE管热熔焊、可有效地将HDPE管连接在一起，且焊缝的强度高于HDPE管本身的强度。
3.4.3 法兰及无法兰焊接连接技术：采用特殊接头技术，可使修复后的管段之间实现复合法兰连接。
另外可根据业主需要制作法兰，这样就使穿插HDPE管后的钢管连接技术有了质的突破。
3.4.4管道压U技术：HDPE管道经压U后，能顺利拉入被修管道中。
这些技术的有机结合使HDPE管穿插技术提高到一个新水平。
3.4.5管道内窥检测技术：该系统具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况。
四、施工总部署：4.1组织机构公司成立“中水管线内衬修复工程项目部”人员组成如下：项目部经理：项目工程师：项目部成员：第一组：第二组：施工项目部职责：向公司负责，全面负责此项工程的全过程组织协调，认真严格履行工程合同，为建设单位提供优质服务，确保该工程高速、优质、安全及按期建成投产。
施工项目成员的职责：在项目经理的领导下，处理现场协调、工期进度控制、技术、质量安全、计划、统计、材料供应等方面的问题，确保工程施工顺利进行。
清洗部：负责管线的全线清洗及分段清洗除馏，负责操作坑警示标志及临边防护，负责环保工作。
穿插部：负责高密度聚乙烯(HDPE)管的试穿插及整段穿插：负责管线内窥探测。
高密度聚乙烯(HDPE)管焊接部：负责高密度聚乙烯(HDPE)管的转场、焊接，负责高密度聚乙烯(HDPE)管的试压；该部分二个机组。
项目经理项目工程师地4.2主要施工机具及设备统计表序号设备名称规格数量备注1 牵引机KQY（50T,10T,2T） 3台牵引3 空压机20立方米/分 2台清洗及试压4 吊车25T，8T 2辆设备吊装5 潜水泵4″ 2台排水6 热熔焊机800型 2套HDPE管焊接7 清管器60套清洗8 钢管支架5T 3套9 机器人内窥系统CCTV 1套内窥探测10 全自动切割机OP3 2台切管11 地面导轮系统自制30套HDPE管导向12 污浆泵 2台排污13 转场卡车10T 1辆HDPE管转场14 温湿度计 4个现场温湿度测试4.3主要管理技术人员统计表序号岗位工种总人数工程项目部清洗部焊接部穿插部1 项目经理 1 12 项目工程师 1 13 安全员 2 14 质量工程师 1 15 材料供应 1 16 热熔焊工 5 1 37 电气焊工 3 1 2 18 电工 3 1 19 机械操作工 6 3 2 210 辅助工15 3 8 411 合计38 9 8 214.4保证工程的技术措施：4.4.1 采用先进的内衬高密度聚乙烯(HDPE)管技术和其它配套技术4.4.1.1 管道物理清洗技术4.4.1.2高密度聚乙烯(HDPE)管的焊接技术4.4.1.3法兰连接技术4.4.1.4管道机器人内窥检测技术4.4.1.5压U内衬高密度聚乙烯(HDPE)管技术4.4.2 施工管理组织保证公司为保质保量按期完成本项目的施工任务，组建有DN300-- DN350管线内衬施工经验、技术素质和管理水平高的专业施工队伍。
4.4.3 人员保证4.4.3.1项目经理1人，由有内衬施工经验的人员担任。
4.4.3.2专业技术管理人员2人，具有助理工程师职称以上，有丰富施工经验。
4.4.3.3技术工人16人，具有特种作业操作资格（电工、电气焊工、PE 管焊接工、设备操作工）证书。
4.4.4 计划保证根据本工程特点制定科学合理的施工进度计划，作为工程施工的指导性文件，并根据工程的实际进度情况及时调整，以确保工程按期完成。
4.4.5 制度保证建立施工进度奖惩制度，调动和激励员工积极性，在保质保量的前提下，确保进度计划的执行。
4.4.6 后勤保证本项目配备专职的综合管理员负责后勤保障工作，为施工人员做好后勤保障工作，以确保工程的顺利进行。
五、施工方案5．1 HDPE 管内衬施工作业流程图5.2 HDPE 管材 施工准备 PE 管焊接 管线内窥、穿绳 管线清洗、除馏 PE 管穿插 管线连头 分段试压 全线连接人、材料、设备进场 PE 管试压全线试压 工程验交开挖操作坑 断管、焊管5.2.1高密度聚乙烯HDPE管采用建投宝硕生产的PE300-PE350管，管壁厚6mm。
5.2.2 管材规格及标准参照建投宝硕企业标准（Q/SSJ003-2006）。
5.2.3 连接头采用复合法兰加钢护套的方式进行连接。
5.2.4 三通处采用复合法兰加钢护套的方式改造。
5.3 施工分段、设备摆放、操作坑开挖操作坑开挖前应做好开挖位置的详细探测，开挖过程中，做好地下管线、电缆、光缆及附近建筑物的保护，为防止土方塌方，要做好降水及必要的支撑工作。
交通路及路口地带，挖出的土方要按业主要求堆放即外运到指定地点。
操作坑开挖完成后按规定设置围栏、警示标志，操作坑尺寸根据管径及管线埋深确定，外形及尺寸见下图。
操作坑横切面示意图及尺寸5m牵引机2.8m3m操作坑纵切面示意图及尺寸2m2.8m1m三通改造坑横/纵切面示意图及尺寸3m2.8m2m阀门改造坑横切面示意图及尺寸3m2.8m2m阀门改造坑纵切面示意图及尺寸2m2.8m1m5.4 管线清洗、除馏直接采用牵引PIG方法进行分段清洗、除馏，清洗分两个步骤来完成。
目的：清除污物、管内接口处焊馏、毛刺，达到HDPE管安全穿插条件。
避免划伤HDPE管。
5.4. 1用机器人对管内进行穿绳并内窥检查确定是否除馏、通径。
5.4. 2如果需要先后以5T、 20T牵引机为牵引动力，对管内进行除馏、通径。
按照机器人内窥检查情况，确定除馏、通径组合器尺寸，进行分级除馏、通径。
5.4．3用通径器对管段进行除馏、通径，采用牵引法进行除馏、通径。
5.4.4通径器通径后，用PE管进行试穿插工作，检查通径、除馏效果及穿插阻力，穿插试验段划痕深度不大于PE管壁厚的15%，穿插阻力不大于30T/Km，则通径、除馏合格，可进行HDPE管穿插工作。
通径钢板钢丝刷加皮碗20mm支撑钢管略大于管内径 1500mm排污、除馏、通径外型图5.4.5为检验通径除馏效果，用L=6m的HDPE管试验段进行穿插试验。
观察试验段的划痕和穿插过程中牵引力的变化情况，满足要求后，再进行下道工序。
5.5 HDPE管热熔焊接：此工序作业和清洗除馏工序同步进行。
依据施工作业指导书要求，技术人员编制热熔焊接工艺指导书，对焊接组人员进行技术交底。
焊接组负责人指定专人做好焊接纪录。
焊接过程中要严格执行工艺参数，严禁随意更改，焊接场所要注意防尘、防风、防雨。
每段管线焊接完成进行气密性试压，试验压力0.1Mpa，管线稳压30分钟，无泄漏为合格。