CP6保养说明书
CP6操作培训(下)
3.9 指令层体系(command hierarchy)以下树状图分别列出“CP642” & “CP643” 系统内整个指令层结构。
CP642CP6433.10机台操作3.10.1 MODE：生产模式切换。
PATH：AUTO→MODEPRODUCT：生产模式。
SIMULATE：仿真生产模式(PCB板进入置件Table ，仿真生产状态)。
IDLE：仿真生产模式(不置件)。
3.10.2 SKIP PCB：生产多连板时如有NG之PCB可单独SKIP该PCB生产。
Path：PROGRAM→SKIPFirst Display AreaB 1 PB 2 PB 3 PB 4 PB 5 SP：可生产之PCBS：SKIP PCB3.10.3 OFFSET：生产中针对D-Table 吸料位置做补偿Path：Program→Device→Offset进入画面后选定需调整之站别按下“DATA INPUT’ 后，再进入自动生产时，D-Table 之值会依Camera 辨识出之零件吸取位置做自动补偿修正。
3.10.4 RECOVERY：Nozzle 吸料异常之可容许次数设定。
Path：SET→STATUS→RECOVERYTIMES：设定次数。
CHANGE：可选择Auto-recovery，Error stop，Error pass三种模式设定。
Auto-recovery：依设定次数将异常之Nozzle Skip。
Error stop：Error发生时机台立刻停止。
Error pass：Error 发生时依旧生产。
3.10.5 PASS：机台设定为ConveyorPath：SET→STATUS→PASS6 I/O：机台各轴强制动作(OUT)及Sensor讯号显示(IN)。
Path：SET→MAUNAL→I/O3.10.7 VISION：机台Camera 开启功能设定。
Path：SET→MAUNAL→VISION→TRACK进入画面如下图：主要可供选择部份：a、R esult：打开此功能时Camera可依零件之Database 设定将Nozzle及零件本体显现于屏幕上做为检测吸料状况判别。
车辆维护保养手册
车辆维护保养手册2007-04-01 13:55行车前检查为了保证安全、舒适的驾驶，必须进行行车前检查。
每周一次检查检查发动机机油油面和清洁度。
检查制动液液面。
检查发动机冷却液液面。
检查挡风玻璃洗涤液液面。
每月一次检查检查水泵、发电机驱动皮带。
检查方向盘。
检查蓄电池电解液液面。
检查制动。
检查轮胎气压及磨损。
检查加速踏板是否运动滑快。
行车检查（低速行驶）检查速度表和水温表。
查方向盘转动力，并检查汽车是否跑偏。
检查前轮是否侧滑或摆动。
检查制动效能是否正常或车辆制动时是否跑偏。
其他检查项目注意：发现异常及时排除。
汽车有下列情况必须进行修理发动机熄火、工作不稳或有敲击声。
明显的功率下降。
发动机有杂音。
排气声音有变化。
制动效能降低，制动踏板或离合器踏板“软”，踏板低，几乎碰地板，制动跑偏。
发动机温度比正常温度高。
轮胎磨损不均匀。
在水平路面上直线行使车辆跑偏。
维护保养时间表的要求您的汽车根据保养表需要正常维护时（见维护保养表）如果您主要在下列或多种情况下开车时，除正常维护保养外，一些保养项目的周期需要缩短（见苛刻条件保养表）。
A、路况在凹凸不平、泥泞的路面或融化的雪地上驾驶。
在灰尘多的路面上驾驶。
B、驾驶条件拖曳挂车时，使用野营用的车辆或车顶托架时。
不超过8KM的多次短行程及外界气温保持在零度以下时。
长时间怠速或低速长途行驶，诸如警车、出租车或送货上门的汽车等。
经常持续高速行驶（以80%的最高车速或以上的速度）超过2小时。
目录:序序二前言第一篇房屋建筑维修服务第一章房屋建筑维修工作基础第一节维修服务概述一、维修服务基本内容二、维修服务要求三、维修服务名词解释第二节维修服务要素一、服务计划、服务时间与服务标准二、服务周期、服务过程与服务准备三、维修工作组织架构与各岗位职责第二章房屋建筑维修工作开展第一节维修工作规程一、日常维修工作流程二、房屋建筑承接查验以及发现问题处理流程三、业主报修服务规程四、业主室内维修操作规程五、公共部分维修操作规程六、房屋检查规程与建筑维修规程七、水池／水箱清洗操作规程八、园林水系服务规程第二节房屋建筑维修应急预案一、遇风暴及台风处理预案二、水浸及水管爆裂应急处理预案三、火灾应急处理方案第三节房屋建筑维修工作制度一、维修质量控制与服务回访制度二、维修人员管理、培训与考核制度三、库房管理与工具领用保管制度四、供应商评审与外来人员管理制度五、检(维)修管理与土建类项目管理制度第四节房屋建筑维修操作案例一、业主维修服务及时二、业主维修保证质量三、房顶漏水补救及时四、公共部位维修及时五、损坏设施赔偿合理第三章房屋建筑维修工作范本和表单第一节工作范本与参考资料一、合同范本二、房屋修缮范围和标准(摘录)三、建筑安装工程承包合同条例(摘录)第二节房屋建筑维修记录表单一、房屋建筑保养计划、派工单二、周巡查表、发现故障通知单三、工程质量现场检查记录表、工程竣工验收单四、不合格品处理单、解除缺陷责任书五、临时动火／用电作业申请表、水池／箱加药记录六、计量器具检定计划、计量器具检定台账七、库存材料耗用表、采购计划审批表、采购物品验证表八、维修记录表、维修统计表第二篇设备管理服务第一章设备管理服务工作基础第一节基础知识与组织架构一、名词术语二、设备编号、设备分类、保养分级与管理分级三、组织架构与岗位职责第二节设备的使用和管理一、设备前期介入管理、设备使用与维修保养管理二、设备保养周期、设备标识与档案资料管理第二章设备管理维护工作开展第一节工作流程一、设备管理控制与维护工作流程图二、专业设备维护工作流程第二节设备管理服务工作制度一、员工安全守则与值班人员管理规定二、配电房、发电机房、水泵房、空调机房、游泳池机房管理制度三、电气维修、临时用电、用水／供水与给排水系统管理规定四、中控室／消防中心管理制度、设备档案管理制度五、设备保修期管理办法、供方选择评定规定第三节设备管理应急预案与操作案例一、设备管理应急预案二、设备管理服务操作案例第三章设备管理工作实用资料第一节作业指导手册一、供配电设备保养维修作业指导手册二、停电管理作业指导手册三、各类泵保养维修作业指导手册四、给排水系统异常情况处理作业指导手册五、单级、多级分段式离心泵维修作业指导手册六、消防泵试运行作业指导手册七、小型空调器安装保养维修作业指导手册八、维修维护设备及工具操作作业指导手册第二节合同范本与实用表单一、设施设备维修保养合同二、设备管理工作记录表单第三篇电梯维修保养与使用第一章电梯维修保养与使用工作基础第一节电梯维修保养概述一、电梯维修保养的重要性、特点与术语二、电梯保养技术规范第二节组织架构与岗位职责一、电梯维修保养组织架构二、服务要求、岗位职责及工作程序第二章电梯维修保养与使用工作开展第一节工作流程一、电梯故障处理程序二、电梯故障维修流程三、电梯困人救援流程四、电梯安全检查规程、电梯钥匙使用执行规程第二节应急预案一、电梯困人应急预案二、电梯制动器失效应急救援方法三、电梯火灾应急救援方法四、大面积停电或自然灾害应急救援方法第三节工作制度一、培训考核、应急维修值班与安全管理第一责任人制度二、维修保养定人定梯制度、计量器具定期检测制度三、电(扶)梯工作检验、封存与启封规定第四节操作案例一、货梯损坏耐心解释二、电梯故障业主被困三、噪声扰民快速解决四、电梯事故酿命第三章电梯维修保养实用资料第一节政府规范文件与合同范本一、政府规范文件二、电梯维修保养合同范本第二节电梯维修保养工作实用表单一、电梯机房周巡视表、电(扶)梯验收整改单二、电梯月检整改消项单、电梯单项检查表、月检评比表三、月保养计划表、年度定期保养周期表、年度保养操作指示表四、电梯年审项目检查记录表、电梯故障记录表、电梯维修记录单五、服务承诺征询表、业主满意率统计表六、电(扶)梯大修／改造移交单、电梯移交单、工作联系单七、电梯工上岗考核鉴定表、月终考核表、年终考核表八、电(扶)梯统计表、配件计划审批表、配件使用登记表我公司一直以来是专业从事消防设备维修保养的企业，有义务和责任响应国家的号召，真诚希望通过共同的努力，使其有效地发挥作用，为消防事业献出我们的绵薄之力。
B66000小时保养工作细则解析
受控文件6000小时保养工作细则(2日/2人1台)首先，由我调试人员向客户设备主管及操作人员详细了解前一段时期设备的运行状况、包装质量及设备维修记录表和品控记录表。
根据实际运行状况和客户最近保养更换部件的记录，对设备进行6000小时的保养工作。
保养工作细则内容如下：第一天工作：传动箱部位……1.拆卸更换主轴轴承。
要求：若锈蚀严重时需先用《松锈剂》进行预松，不可重击主轴。
安装时所有螺丝螺母必须加润滑脂。
2.更换凸轮运动轴承、同步带张紧轮轴承。
要求：同时检查凸轮的磨损状况；若磨损明显或起槽超过0.5mm以上的应予更换。
3.更换同步带。
要求：更换新皮带。
若客户最近已更换且磨损不明显的则做备用。
4.更换纵横封轴上的直线轴承及0型圈。
要求：轴承的铝壳座可视磨损情况决定更换。
安装直线轴承时摩擦面要涂一层硅脂或白凡士灵。
横封轴的磨损若小于0.3mm以内的则继续可以使用。
5.检查自动润滑加油系统的油。
要求：客户是否按说明书规定加的00#润滑脂，不可使用其他粘度不同的润滑脂。
当油位降到下限时要及时补充。
检查各润滑头是否出油，过滤网、接头、油管、分配器、加油器等的密封性和完好性。
6.调整同步信号轮和纵横封凸轮的中心位置。
要求：安装完毕后，要调整灌注管及撑膜杆的中心位置并进行预生产打水包试验，确保客户生产的正常进行。
7.热封刀、硅胶条、硅胶管、横封刀高温胶木垫圈高温布等。
要求：视应用损坏状况决定更换或由客户维修工、操作工自行更换。
第二天工作：（清洗和结束时）无菌仓部位……1.更换无菌仓内滑动轴承，双氧水浸泡箱滑动轴承。
要求：先找出需要更换的新轴承后再拆旧件。
安装时轴承需加硅脂或白凡士灵润滑，并对轴进行清洁或更换。
2.更换和添加拉膜、顶膜护罩、直线轴承及白硅胶垫片。
要求：以阻止双氧水渗漏对气缸的侵蚀，必要时可用胶水密封。
安装直线轴承时摩擦面要涂一层硅脂或白凡士灵。
3.更换伺服拖膜主动轴和从动轴的轴承。
要求：安装轴承时摩擦面要涂一层硅脂或白凡士灵。
cp贴片机操作
生产
两种模式;1. pass模式做搬运轨道使用不生产. 2. Product模式为生产模式贴装元件在基板上. 在生产模式主画面下;按 “AUTO(F1)‖按 ”START―键执行自动生产. 按 ”STEP(F2)‖ 按 “START‖键执行单步生产.
CP6系列基础培训
贴片速率: 贴片精度: 贴片可靠性: 元件尺寸: 包装类型: 最多可装 Feeder 数: PCB 尺寸:
六.执行规 格 0.09sec./part
+-0.1 mm in XY-direction 99.99% (Including auto recovery) (0603)1005----19x20 mm 8, 12, 16, 24, 32 mm tape 140 feeders (using 8 mm tape feeders) Maximum: Minimum: Thickness: 356mm(W) x 457mm(L) 50mm(W) x 80mm(L) 0.5 mm---4.0 mm Max. 6.0 mm
• AIR PRESSURE 报警处理方法
1..机器气压是否为0.5mpa 2.后面的气压表是否显示正确 3.都不是找技术人员处理
• UNKNOWN NOZZLE STN.17 / STN.19
1.HOLDER的CLUTCH 脏.(保养) 2.HOLDER没有转到位须手动恢复到位
CP6系列基础培训
CP6系列基础培训
九.基本故障 排除
瑞麒G6维修手册——电路部分(更新10.02
比亚乔摩托保养必看通用于踏板摩托车
比亚乔摩托保养必看通用于踏板摩托车新车于第一次300公里时应更换机油～500公里时应更换齿轮油～清洁空气滤清器～锁紧各部分螺丝～检查刹车:每1000公里后更换引擎机油:每2000公里后更换机油滤芯:第二次5000公里时应更换引擎机油～空气滤清器,注意:5000公里时在国外是更换而不是清洗空滤海绵～国内各位车友可以视自己车的情况和个人经济条件而决定是更换还是清洗空滤海绵,～锁紧各部分螺丝～检查刹车:每3000公里时应更换齿轮油:每10000公里时应更换空气滤清器,同上不在复述,～火花塞～检查电瓶液面～锁紧各部分螺丝～检查刹车～更换皮带:,注意:10000公里时在国外是要更换皮带的～同样在国内各位车友视个人车况及个人经济条件来决定是否更换皮带, 每20000公里更换前碟刹车油 DOT 4: 以上例行保养都是国外Piaggio 4S店的要求～所以要求非常的严格～国内车友请酌情自行处理:保养产品规格:项目规格火花塞:美国冠军火花塞 RG4HC RG6YC齿轮油容量:淑女50、淑女100:80cc SAE70或SAE85-140 FLY50、FLY100:100cc SAE70或SAE85-140 FLY125:200cc SAE70或SAE85-140四冲程机油4T 容量:淑女50、淑女100:850ccFLY50、FLY100:850ccFLY125:1000cc 分解滤芯时1100ccDIY保养自己来,国外Piaggio 4S店在没有授权特约维修点的地区和情况下教大家自己动手做保养,新车磨合期:最初行驶1000公里期间～速度勿超过,FLY125 70km/hr,,FLY100、淑女10060km/hr,,FLY50、淑女50 40km/hr,～且避免油门全开及长时间固定速度连续运转:行驶1000公里以后～可渐渐的增加至最大速度:更换引擎机油:引擎机油更换必须于引擎温热时～并小心勿触摸炙热的零件。
卸下放油螺丝并将引擎机油放掉。
FUJI之 CP6系列设备维修指导
FUJI之CP6系列设备维修指导序言因我刚学SMT不久,在SMT之家学到了很多,发现各位大侠的见解和分析都非常的精辟,不过,有时设备出现故障时,要找到相关的见解,大部分都能找到,却要一阵好找,故从SMT之家FUJI论坛里收集各位大侠一些相同设备出现的维修指导,以供像我一样的初学者学习,里面也有一些不够完美，完全没有答案，希望前辈们多多指教,补正上去，多谢了，(注：收集内容有所改动，且未能把前辈们的侠名注上，深感不安，在此向前辈们致敬!)-----luzp整编目录一、CP6控制及辅助系统 3二、关于CP643E问题 3三、CP6没法回原点 3四、CP642 机器故障 4五、CP643E开机出现SERVO AMP ALARM 10六、FUJI Mount 故障 10七、CP642 的抛料 11八、CP643E机器死机后数据的收集方法 11九，FUJICP6麻烦事情 12十、cp642开机后屏幕显示的vision2.94是什么意思呀12十一、CP6 轨道宽度校正方法 12十二、FCP6、CP642保养作业手顺书 12十三、CP642、CP643 X轴BALL SCREW改造工程 22十四、CP643 X_Y TABLE UP/DOWN 新型CHECK SENSOR注意事项 25十五、CP643系列NEW YTPECONV.CULT.CHK.LEFT SENSOR AMP.调整方法 25十六、CP643 X轴电机更换步骤 26十七、CP-643 Parameter List参数设定 26十八、凸轮箱皮带更换方法34内容一、CP6控制及辅助系统CP6贴片机控制系统包括：1、CPU板执行贴片机控制所需计算，内存中存储有程序及设备固有数据2、操纵板用于控制、调整设备运行监视屏3、视觉处理板执行视觉处理功能，并进行坐标修正计算，与将处理分析结果与CPU通讯，将元器件图像输出给监视器4、伺服板控制各工作轴的伺服放大器5、I/O板实现贴片机与CPU板之间的信号输入/输出中继6、SCSI板该板插槽内插有一块存储卡，用于存储视觉处理程序7、MP板该板插槽内插有一块存储卡，用于存储贴片机控制程序8、程序器与I/O板联合工作，以特定的顺序处理输入/输出信号9、伺服放大器控制该轴伺服马达10、伺服马达驱动各伺服轴（X. Y. Z. D1. D2. FQ. FRQ. NC. C）请教上位楼主（校友）及各位大虾，对于工作轴X. Y. Z. D1. D2. FQ. FRQ. NC. C，本人除了了解X. Y. Z.外其它不清楚，请问其余分别指的是什么？D1.D2 代表2个table axis二、关于CP643E问题问题：CP643E开机之后VISION BOOTING正常，就是在VISION启动之后不显示回‘ZERO SETING’的命令并且显示：SERVO ALARM，查所SERVO PACK均正常显示bb，更换CPU卡等无效，请各位帮忙！建议：你检查一下SERVO PACK 的接线是不是有问题，主要是OUTPUT终于找到了！昨天又找了一遍连线换了很多卡和扳子，最后一弟兄想起前几天做过PM有吸尘器给BOX除过尘，终于找到了一个SERVO PACK下面的开关被碰掉了三、CP6没法回原点问题：CP6机有这样一个问题,每次关电源后开机很麻烦,没法回原点.现象是这样的,开机按启动回原点,各轴都跑向原点移动,惟有C轴,晃了一晃就停下来了,屏幕显示一直就这样等待着,什么警都不报,10几分种还是这样.本人怀疑是12站的SENSOR有问题,光纤插拔一下,关电再开机,重复几次又可以了.但每次关电又是这样.这到底是怎么回事.解答：我前些时候也碰到这问题,请打开前面的盖子(FRONT DOOR),在右上方有一个缺口,里面有一个ㄇ字型SENSOR,感应着一个轮盘,若是轮盘转一圈SENSOR都不会亮,把它换新(也许是接触不良)那个是CAM-axis回零点sensorI/O MapX03E 0 CAM ZERO POS.当铁板遮住sensor时红灯要熄灭才是正常用BYPASS KEY将安全门打开，回零仔细观察机器内部哪个轴到零点SENSOR 后还不能停下来，检查此处SENSOR和AMP，必要时调整AMP可能是10ST OR 12ST 回不到原点所致，这时打开前安全门，可以看到PQ或PRQ马达在一直转，调整一下这两个轴的原点Sensor AMP即可疑问：第12站φ Sensor AMP怎么调？是不是数字显示的那种??四、CP642 机器故障问题：C P642 机器故障报警:servo amp alarm检查:1.X axis 伺服的保险丝已经烧了. 更换保险丝,故障依旧.2.发现伺服已坏,有明显的烧焦味道;3.换伺服.疑问：请问,这一解决问题的过程中,还有那些要注意的事项和细节???建议：Servo AMP 的参数有必要检查一下, 我指的参数是CPU BOX 中的那张纸上对SERVO AMP 的参数, 用DIGITAL OPERATOR 来检查.更换电容，在伺服放大器的电源附近。
(FUJI CP-6系列)操作说明及注意事项
5.本操作说明适用于FUJI FCP6 CO642E CP643E CP643ME等机种.
6.设备保养：
1.根据CP系列高速贴片机保养記录表的保养项目进行设备的日、周、月、年保养，并填写CP系列高速贴片机保养記录表。
7.应用附件
1.QMI-108 (FUJI CP-6系列)操作说明及注意事项
1.2确认配电箱电源开关已开启.
2.设备开机
2.1打开主机电源开关.
2.2按{POWEຫໍສະໝຸດ ON}键2.3按START键启动机器执行归零.
2.4使用FCP6{PROGRAM}指令选择工作程序.
2.4.1按{LOAD }指令再按{LOAD PSTN}启动{START}键﹐使XY ,
TABLE回归至原点再选择{LIFTER},使XY-TABLE升起与输送
带连接﹐调整输送带宽度﹐使PC板流动顺畅为原则.
2.5使用{PROGRAM},{QTY SET}键﹐设定工作数量.
2.6输入{AUTO}OR{START}后选择{MODE}指令并放定在{PRODUCT}.
2.7按{AUTO}后﹐启动{START}键后机器开始生产.
3.设备开机﹕
3.1按压{EMERGENCY STOP}键.
修订履历记录
版本
文件编号
制/修内容简述
生效日期
制/修订部门
制/修订人
1.目的:
为使操作员能正确操作﹐确保设备发挥最大效能﹐减少设备故障频率.
2.范围:
3.应用文件:
Fuji CP6 series operation Manual
4.程序:
1.开机的确认
1.1确认Fuji Flexa计算机已开机.
上海华普系列车维修保养实用手册
上海华普系列车维修保养实用手册时间：2011-05-17 11:21:10 来源：北方汽车专修学校作者：admin使用解读空气滤清器的更换汽车发动机是非常精密的机件，极小的杂质都会损伤发动机。
因此，空气在进入气缸之前，必须先经过空气滤清器的细密的过滤，才能进入气缸。
为了保养空气滤清器的滤芯，最好用压缩空气，把滤芯的污物完全吹净。
最后把清理干净了的滤芯重新装回去。
如果滤芯脏污过重，没有办法清理干净，应该更换新滤芯。
专家建议，15000--18000公里应该更换新滤芯，如果行驶的环境比较恶劣，应该提前更换。
燃油滤清器的更换当燃油滤清器工作日久，滤芯会逐渐被杂质堵塞，造成供油不足，排气管放炮、发动机经常熄火、启动困难等症状。
专家建议在更换燃油滤清器时应该注意，更换时候远离明火；更换后检测滤清器连接处有没有泄漏，保证装配齐全，密封完好；还需要特别注意的是，进、出油管接头不可装反，燃油滤清器指示方向应与燃油流动方向一致。
特别注意前轮轴承润滑脂的更换拆下转向节和轮毂总成，拆下前轮轴承用溶剂清洗并检查损坏程度，用锂基润滑脂润滑下列部件（轴承所有摩擦面、轴承与油封之间、油封件的唇部、后轴头的螺纹部分、轮毂罩）。
离合器踏板的调整检查踏板的工作是否平顺；检查踏板的高度，如果有必要通过摆动止动螺杆来调节，然后再紧固锁紧螺母；检查踏板的自由行程，必要的话，通过分离杠杆上的调整螺母来调节踏板高度。
汽车轮胎的使用汽车轮胎的工作条件恶劣，日常的保养维护对轮胎的正常使用寿命有很大的影响。
车身定位参数的变化引起轮胎的异常恶性磨损（也就是我们平常所说的伤胎），一般侧向呈羽毛状。
如果出现这种现状就要尽快到维修单位做四轮定位检查。
轮胎气压过高会造成轮胎冠面中间快速磨损，气压过低则造成轮胎冠面两侧快速磨损。
特别要注意的是轮胎气压不要高于制造厂额定的标准，因为车轮与地面高速滚动摩擦会引起轮胎内气体受热急剧膨胀，而导致车轮爆胎的现象发生。
CP6线下大保养学习手顺
CP6大保养（线下）学习手顺1.线外准备工作在准备公司线下保养工具一套（含内六角长短各一套，开口扳手从5.5#到14#共5把，小活动扳手一套。
长短一字十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，工具刀。
在客户那准备好工作台、垃圾箱，线上用工具盒，Nozzle盒子标好数字，放旧机构的盒子，浸泡用的盒子等，抹布若干，酒精、T-D、Three Bond、气枪等2.部品的清点到达客户处后，与客户指定的工作人员按照标准备品清单清点部品，备品确认无误，请客户签字确认。
当备品与清单不符时，应及时反映给线上保养人员，以利问题的解决。
3.新部品的润滑和组装一.平板培林的组装，在平板培林两侧抹上AFC并转动，使滚针间隙充满AFC，两侧贴上平板垫片即可，注意有两个小平板培林，不是一样大的，要区分清楚二.辊子与培林的组装，一个辊子配2个培林，培林安装到辊子上时要放平，慢慢的敲进去，辊子下面要放抹布，敲的时候小心不要把培林敲坏。
三. SHAFT的波浪垫片的组装，按3个一组放在一起，每个波浪垫片上少摸一些AFC。
一共有20组波浪垫片 .4.机器外壳和切刀底板的拆卸。
拆卸下前门2个COVER和后面的COVER，上面CAM BOX上的COVER，拆下的螺丝要放回原处，防止丢失。
拆切刀底板时机台的后面的螺丝不要放在原处D-TABLE防止撞到5.SHAFT的保养一.待线上将SHAFT拆下，按顺序摆放整齐并用MARK标明（A---T)，SHAFT 摆放时要注意把有真空连接管的那一面向上。
为了防止SHAFT上下滑块滑出，将SHAFT的上下端用胶带绑住。
二.拆下SHAFT上的HOLDER，并取出吸嘴，吸嘴按型号放在准备好的小盒子里。
将SHAFT下面的真空过滤拆下统一放好。
三.SHAFT的分离。
用开口扳手将SHAFT的T型导杆（如图上27）与上面的伸缩导杆分离（如图上97），注意保管好两个垫片（如图上79.81），扳手卡的位置如下图所示。
波浪垫片（图上80）取出放在废弃盒内。
PCS-9616D_X_说明书_国内中文_国内标准版_X_R1.30
外部回路 当把装置输出的接点连接到外部回路时，须仔细检查所用的外部电源电压，以防止所连接的回
路过热。 连接电缆
仔细处理连接的电缆避免施加过大的外力。
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警告！
为增强或修改现有功能，装置的软硬件均可能升级，请确认此版本使用手册和您购买的产品相 兼容。
警告！
电气设备在运行时，这些装置的某些部件可能带有高压。不正确的操作可能导致严重的人身伤 害或设备损坏。
只有具备资质的合格专业工作人员才允许对装置或在装置临近工作。工作人员需熟知本手册中 所提到的注意事项和工作流程，以及安全规定。
1.1 应用范围 ............................................................................................................................. 1 1.2 功能配置 ............................................................................................................................. 1 1.3 性能特征 ............................................................................................................................. 2 1.4 订货须知 ............................................................................................................................. 3 1.5 产品执行标准...................................................................................................................... 3 第 2 章 技术参数 .............................................................................................................................. 5 2.1 电气参数 ............................................................................................................................. 5 2.2 机械结构 ............................................................................................................................. 6 2.3 环境条件参数...................................................................................................................... 7 2.4 通信端口 ............................................................................................................................. 7 2.5 型式试验 ............................................................................................................................. 8 2.6 认证 .................................................................................................................................... 8 2.7 保护功能 ............................................................................................................................. 9 2.8 管理功能 ............................................................................................................................. 9 第 3 章 工作原理 .............................................................................................................................11 3.1 概述 ...................................................................................................................................11 3.2 装置启动元件.....................................................................................................................11 3.3 （短充）过流保护和零序保护 .......................................................................................... 12 3.4 （长充）过流保护和零序保护 .......................................................................................... 13 3.5 同期功能（可选） ............................................................................................................ 14 3.6 异常告警 ........................................................................................................................... 15 3.7 采样数据异常的处理......................................................................................................... 16 3.8 遥控、遥测、遥信功能 ..................................................................................................... 16 3.9 时间管理 ........................................................................................................................... 16 第 4 章 硬件描述 ............................................................................................................................ 19
操作和保养手册
在确认已经获得执行此工作的授权并且阅读和了解了操作、润滑、保养和修理信息前，不要操 作本产品或者对本产品执行任何润滑、保养或修理工作。
本手册中及产品上均提供有安全预防措施和警告。 如果对这些危险警告不加以注意，可能会导致 自身或他人伤亡。 危险情况以“安全警告符号”后跟“危险”、“警告”或“当心”等“警示文字”来标识。 安全 警告的“警告”标签如下所示。
此安全警告符号的含义如下： 注意！ 提高警惕！ 事关您的安全。 该警告下面的信息说明具体危险情况，或以文字书写，或以图形表示。 对于可能造成产品损坏的片面操作，在产品上和本手册中均以 “注意” 标志表示。
Perkins 无法预料到可能发生危险的每一种情况。 因此，本手册和产品上的警告并不包罗所
有情况。 请务必首先考虑在使用场所操作本产品所适用的所有安全守则和预防措施，包括具 体地点的规定以及适用于现场的预防措施，不得超出本手册的范畴使用本产品。 如果采用了
并非 Perkins 公司专门推荐的工具、流程、工作方法或操作技术，必须确保该工具、流程、
工作方法或操作技术对您自己和他人是安全的。 您还应当确保已经获得执行此工作的授权， 并且产品不会由于您将采用的操作、润滑、保养或修理程序而损坏或者变得不安全。 本手册中的信息、技术参数和图表均以编写手册时现有的资料为依据。 所列举的技术参数、扭 矩、压力、测量值、调整值、图表和其它项目随时都可能变更。 这些变更会影响到产品的维修。
安全
安全部分列出了基本的安全注意事项。 此外，本 部分还标出了各种危险情况和警告内容。 在操 作、润滑、保养和修理本发动机以前，要阅读和 理解列在安全部分上的基本注意事项。
CP 高速贴片机PM 操作规程 MPS-0068
6.2.2清洁吸嘴的荧光贴纸(每月)如果吸嘴的荧光贴纸脏掉或有其它杂物时，在过第五站影像处理时，会影响零件的影像，导致影像出错。
现某个吸嘴影像处理有问题时，用柔软的刷子清洁吸嘴的荧光纸。
如果不能清洁干净，就要更换贴纸。
6.2.3清洁废料带收集箱（每班）切刀切下的废料带通过真空吸到废料带收集箱内，废料带收集箱每个班清洁一次。
清洁废料带收集箱时，确认上面的真空过滤棉。
如不干净，须用气枪清洁过滤棉。
（如图所示）6.2.4清洁废料带输送管（每天）生产过程中，由切刀切下的废料带由真空通过输送管送到废料带收集箱中。
所以输送管一定要保持畅通，当管道口被堵塞，废料带堆积，影响料枪供料如，导致吸件不良。
果生产过程中发现由废料带堆积引起吸件不良，检查并清洁输送管道。
注意：用真空清洁，不要用气枪吹。
（如图所示）清洁废料盒（每天）生产过程中，机器把影像没有通过的零件丢到废料盒中，所以，生产时，每8废料盒一次。
（如图所示）更换真空过滤棉（每3月）在生产过程中，过滤棉起过滤作用。
当过滤棉脏掉时，回影响真空，导致吸件不良，须月更换一次。
（如图所示）清洁相机玻璃镜片（每月）生产过程中，如果相机玻璃镜片脏掉，回影响相机的影像处理，甚至影像通不过。
相机玻璃镜片须每月清洁一次。
清洁空气过滤器（每周）由供气系统供应的气体必须经过过滤，空气过滤器通过过滤能提供干净的空气。
过滤棉年更换一次。
（如图所示）清洁Nozzle Indexing Shaft的离合器经过一段时间的生产，油会粘附在Nozzle Indexing Shaft的离合器上，导致离合器打滑，使Shaft很难转到所要的角度，导致各种错误。
用机器附带的脱脂剂(ThreeBond 2706)清洁离合器部分。
一月清洁一次。
加油加油位置范例（如图所示）6.3.2轨道部分加油（如图所示）6.3.3基板搬运部分加油（如图所示）加油位置加油类型 保养周期 Daphne Exponex#212 直线滑轨 O 每月 13凸轮轨道O每月凸轮箱部分加油（如图所示）加油类型加油位置加油类型保养周期Daphne Exponex#223 活动侧切刀O 每周6.3.6切刀部分加油（如图所示）6.3.7连杆肘节部分加油（如图所示）加油位置加油类型保养周期Daphne Exponex#224 连杆肘节O 每3月6.3.9置件工作头部分加油（如图所示）加油位置加油类型保养周期DaphneExponex#2Multemp SRL329 凸轮轨道O ×每月30 齿轮O ×每月31 直线滑轨×O 每月32 伸缩导杆×O 每月33 波型垫片O ×每3月更换吸嘴荧光贴纸吸嘴荧光贴纸脏掉时会导致影像处理出错，须更换荧光贴纸。
富士贴片机CP642,CP6大保养方法
1st DAY：1.Power On M/C，Zero Set，NozzleCenter，Idle试机，收Proper。
2.询问User此机平日生产状况，以为保养中详细检查参考。
3.Power Off，Air Off。
拆除前、后、及底座Cover。
4.1st. Bkt 拆除 (Screw x 2)11st.气吹Bkt 拆除 (Screw x 4)12st. 侦测机构拆除 (Screw x 2)5st. 拆除 (Screw x 2) 注意LM钢珠勿掉落16st.拆除(Screw x 4)5.拆除20支Shaft；先于M/c后方放松Clutch之Screw，再转至M/c前拆下整组Shaft，拆除完毕请清点各Screw,Washer,Bearing等… 拆下之Shaft上，LM两端以胶带封住以防LM Block滑出，BallSpine以橡皮筋固定以防脱出，LM，Ball Spine依 Shaft分解更换Wave Washer（AFC上油）。
清洁后LM由Block之螺丝孔灌注AFC。
BallSpine作Mark后分离向钢珠部分灌注AFC，组合后再以橡皮筋固定。
6.切刀机构整组拆除 (底部Screw x 2,上方Screw x 3，Cam BoxRod分离)。
7.17st、19st固定侦测Sensor之植入螺丝放松，Sensor推入Bkt内，并以胶带保护。
8.记录Cam Box内之Connector、Air管之位置,并于Sol.Valve上记录控制之站别，完成后将上述部品及方形Cyl9.拆除3st. d13st.之长型Cylinder连带基座。
10.拆除3st. d13st于筒型凸轮上方角度控制之Lever(需将太阳片拆除,使用T型JIG)。
11.拆除Cam Box内各站控制Lever (部品以四箱分别置放，以避免混淆)1st. d11st. （NozzleUp/Down）Slider之Rod不可往上拉出太多，以免钢珠掉落。
新能源车辆维修保养手册
新能源车辆维修保养手册第1章新能源车辆概述 (4)1.1 车辆类型及特点 (4)1.1.1 电动汽车（BEV） (4)1.1.2 插电式混合动力汽车（PHEV） (4)1.1.3 燃料电池汽车（FCEV） (4)1.2 维修保养基本知识 (5)1.2.1 保养周期 (5)1.2.2 保养项目 (5)1.2.3 维修注意事项 (5)第2章电池系统 (5)2.1 电池类型及结构 (5)2.1.1 铅酸电池 (5)2.1.2 锂离子电池 (6)2.1.3 钠离子电池 (6)2.1.4 氢燃料电池 (6)2.2 电池维护与保养 (6)2.2.1 电池充电 (6)2.2.2 电池储存 (6)2.2.3 电池清洁与检查 (6)2.3 电池故障诊断与处理 (6)2.3.1 电池充放电异常 (6)2.3.2 电池温度异常 (7)2.3.3 电池漏液 (7)2.3.4 电池功能下降 (7)第3章电机与电控系统 (7)3.1 电机结构与原理 (7)3.1.1 电机类型 (7)3.1.2 电机结构 (7)3.1.3 电机原理 (7)3.2 电控系统组成及功能 (7)3.2.1 电控系统组成 (7)3.2.2 电控系统功能 (8)3.3 电机与电控系统维护保养 (8)3.3.1 日常检查 (8)3.3.2 电机轴承润滑 (8)3.3.3 电控系统检查 (8)3.3.4 电池管理系统维护 (8)3.3.5 故障诊断与处理 (8)3.3.6 预防性维护 (8)第4章充电系统 (8)4.1 充电设施及充电模式 (8)4.1.2 充电模式 (9)4.2 充电系统维护与故障处理 (9)4.2.1 充电系统维护 (9)4.2.2 充电系统故障处理 (9)4.3 家用充电设备安装与使用 (9)4.3.1 家用充电设备选型 (9)4.3.2 家用充电设备安装 (9)4.3.3 家用充电设备使用 (9)第5章悬挂与转向系统 (10)5.1 悬挂系统结构与原理 (10)5.1.1 弹簧 (10)5.1.2 减振器 (10)5.1.3 悬挂臂 (10)5.1.4 稳定杆 (10)5.1.5 原理 (10)5.2 转向系统组成与功能 (10)5.2.1 转向器 (10)5.2.2 转向柱 (11)5.2.3 转向拉杆 (11)5.2.4 转向节 (11)5.2.5 助力系统 (11)5.3 悬挂与转向系统维护保养 (11)5.3.1 定期检查悬挂系统部件 (11)5.3.2 检查减振器功能 (11)5.3.3 检查转向系统部件 (11)5.3.4 检查转向助力系统 (11)5.3.5 定期更换转向液 (11)5.3.6 注意行驶路况 (11)5.3.7 遵循保养周期 (12)第6章制动系统 (12)6.1 制动系统类型及原理 (12)6.1.1 电动机制动系统 (12)6.1.2 液压制动系统 (12)6.1.3 空气制动系统 (12)6.2 制动系统维护与保养 (12)6.2.1 制动液检查与更换 (12)6.2.2 制动器检查与更换 (12)6.2.3 制动系统清洁 (12)6.2.4 制动系统调整 (12)6.3 制动系统故障诊断与处理 (12)6.3.1 制动失效 (13)6.3.2 制动异响 (13)6.3.3 制动跑偏 (13)第7章冷却与空调系统 (13)7.1 冷却系统结构与原理 (13)7.1.1 冷却液循环系统 (13)7.1.2 电机冷却系统 (13)7.1.3 电池冷却系统 (14)7.2 空调系统组成与功能 (14)7.2.1 压缩机 (14)7.2.2 冷凝器 (14)7.2.3 膨胀阀 (14)7.2.4 蒸发器 (14)7.2.5 空调控制器 (14)7.3 冷却与空调系统维护保养 (14)7.3.1 冷却系统维护保养 (14)7.3.2 空调系统维护保养 (15)第8章电气设备与电路 (15)8.1 车辆电气设备组成 (15)8.1.1 电源系统 (15)8.1.2 起动系统 (15)8.1.3 充电系统 (15)8.1.4 驱动系统 (15)8.1.5 辅助电气设备 (15)8.1.6 电气控制系统 (15)8.2 常用电路原理与分析 (15)8.2.1 电路基本概念 (15)8.2.2 串联电路 (16)8.2.3 并联电路 (16)8.2.4 混联电路 (16)8.2.5 电路分析方法 (16)8.3 电气设备与电路故障诊断 (16)8.3.1 故障诊断原则 (16)8.3.2 故障诊断方法 (16)8.3.3 常见故障处理 (16)第9章检测与诊断设备 (17)9.1 常用检测设备与工具 (17)9.1.1 万用表 (17)9.1.2 诊断仪 (17)9.1.3 示波器 (17)9.1.4 电池检测仪 (17)9.1.5 充电机检测仪 (17)9.1.6 传感器检测仪 (17)9.2 故障诊断流程与方法 (17)9.2.1 故障现象采集 (17)9.2.2 故障码读取与清除 (17)9.2.4 动作测试 (17)9.2.5 零件替换与验证 (18)9.3 诊断设备维护与保养 (18)9.3.1 设备清洁 (18)9.3.2 设备校准 (18)9.3.3 设备保养 (18)9.3.4 软件更新 (18)第10章安全与环保 (18)10.1 维修作业安全操作规程 (18)10.1.1 维修前准备 (18)10.1.2 安全操作要求 (18)10.1.3 紧急情况处理 (18)10.2 环保要求与废弃物处理 (19)10.2.1 环保要求 (19)10.2.2 废弃物处理 (19)10.3 节能与减排措施及新技术应用 (19)10.3.1 节能措施 (19)10.3.2 减排措施 (19)10.3.3 新技术应用 (19)第1章新能源车辆概述1.1 车辆类型及特点新能源车辆主要包括电动汽车（BEV）、插电式混合动力汽车（PHEV）、燃料电池汽车（FCEV）等类型。
大运奥普力保养手册
大运奥普力保养手册1.1.每天的保养内容外观检查在出车前，环视汽车，看看灯光装置有没有损坏，车身有没有倾斜，有没有漏油、漏水等泄漏情况；检查轮胎的外表情况；检查车门、发动机仓盖、行李李舱盖和玻璃的状况。
信号装置检查打开点火开关钥匙（不启动发动机），检查各报警灯和指示灯的点亮情况，起动发动机查看各报警灯是否正常熄灭，指示灯是否还在点亮。
燃油检查查看油量表的指示，补充燃油。
1.2.每周的保养内容轮胎气压检查调整轮胎气压、清理轮胎上的杂物。
不要忘记对备胎的检查。
发动机及各种油液检查发动机各部件的固定情况，查看发动机各结合面有没有漏油、漏水的情况；检查调整皮带紧度；查看各部位的管路和导线固定情况；检查补充机油；检查补充冷却液；检查补充电解液；检查补充动力转向机油；清洁散热器外表；补充风挡玻璃清洗液等。
清洁清洁汽车内部，清洗汽车外表。
1.3.每月的保养内容外部检查巡视汽车，检查灯泡及灯罩的损坏情况；检查车体饰物的固定情况；检查倒车镜的情况。
轮胎检查轮胎的磨损情况，清理行李箱；接近轮胎的磨耗记号时应更换轮胎，检查轮胎有没有鼓包、异常主要磨损、老化裂纹和硬伤等情况。
清洁打蜡彻底清扫汽车内部；清洁水箱外表、机油散热器外表和空调散热器外表上的杂物。
底盘检查底盘有没有漏油的现象，发现有漏油痕迹，应检查各总成的齿轮油量并进行适当的补充，对底盘所有的油嘴进行充分的补脂作业。
其他细致重复每周的保养内容。
1.4.每半年的保养内容发动机外部清洗发动机外表，清洗时注意对电气部分的防水处理。
如果电气部分对防水要求较高的话，应避免用高压、高温的水枪来冲洗发动机，可以用毛刷蘸清洗剂清洗发动机外表。
分电器用干净的抹布擦净分电器盖内的污物，清除分电器触点处的污物，消除触点烧蚀的斑痕，检查高速触点间隙或电子点火系统的磁极间隙，润滑分电器各润滑点。
三滤机油用压缩空气吹去空气滤清器的灰尘；适时更换燃油滤清器并清洗管路接头的滤网；更换机油及机油滤清器。
最新保养常规指导手册
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检查安全带及卡扣
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2014/3/5
检查车辆内部
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检查驾驶员及副驾驶员座椅调节功能
注意：纵向调节、高度调节、靠背角度调节及腰部支撑功能是否正常
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2014/3/5
检查车辆内部
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检查中央门锁
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2014/3/5
检查车辆内部
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检查遥控器及防盗指示灯
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2014/3/5
检查车辆内部
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检查加速踏板
检查车辆内部
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检查化妆镜灯（每20000km或每2年，以先到为准）
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2014/3/5
检查车辆内部
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检查车内后视镜
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2014/3/5
检查车辆内部
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检查天窗遮阳帘
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2014/3/5
检查车辆内部
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检查后风窗遮阳帘
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2014/3/5
检查车辆内部
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检查车窗遮阳帘
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2014/3/5
检查车辆内部
如果刹车片即将打到磨损极限，则液位应处于MIN标记位置或略高于MIN标记
如果液位在MIN标记以下，需要先检查制动装置，然后补充制动液
42
2014/3/5
检查发动机舱
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检查流水槽及排水孔，清洁杂物
注意：排水孔杂物务必清理干净
43
2014/3/5
检查发动机舱
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更换前花粉/粉尘滤清器
注意：大部分进口车型没有前花粉/粉尘滤清器，只有花粉/粉尘滤清器 （手套箱下部），
检查车辆外部
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添加燃油添加剂G17
注意：根据当前的油箱燃油存量，将燃油添加剂 G17 加到油箱中
cp6高级保养教程解读
2019/2/25
製表人：葉建昇
30
拾貳、掣動器固定座校正方式
1. 尋找合適搖臂尺寸之掣動器固定校正治具將治具架於搖臂靠固定座兩側，治 具斜面朝肘節處。 2. 將治具末端與掣動器固定座接合確認，治具能在固定座中順暢移動。 3. 將固定座螺絲鎖緊。
22 22.1 22.2
2019/2/25
1,3,10,11,13,18st 搖臂組
2019/2/25 製表人：葉建昇 21
8.11ST調整連桿轉輒接頭,將外蓋拆除後取出接頭部份,更換肘節塗上AFC
GREASE後裝回備用。 9.將所有平板軸承油汙擦拭乾淨,塗上AFC GREASE備用。
10.將支座間隔環機螺釘拆鬆,取出間隔環,將支座及間隔環擦拭乾淨,
將間隔環外緣塗上少量AFC GREASE後套回支座(機螺釘先勿上緊)。 11.在軸芯塗上少量AFC GREASE後,依順序將各搖臂/平板軸承/堡型墊片
取下O-Ring x 2。 4.拆鬆氣缸(Cylinder)肘節(rod-end)固定螺帽。
機螺釘鎖固平面
5.拆鬆固定銷,機螺釘(SET SCREW),取下固定銷。
6.將氣缸旋轉取下(注意墊片)。 7.將支座固定螺絲拆除,取下支座。
2019/2/25 製表人：葉建昇 17
安裝依拆卸相反順序進行:
1.支座以治具(jig),校正後鎖回。 2.氣缸裝回肘節(勿忘墊片)。 3.將固定銷支座,氣缸連接後,將機螺釘上膠(#222) 鎖回,(固定銷上有機螺釘之鎖固平面,勿忘)。 4.調整氣缸與肘節連結深度,使搖臂呈微量擺動狀態。 5.將匯流排鎖回(勿忘O-Ring)。 6.將電磁閥與氣密墊片,核對孔後鎖緊。 (電磁閥上KORODA廠牌字樣朝上方位置) 7. 將AIR-PIPE裝回。
CP6 设备点检保养确认表(T-U-E075-01)
R = 修理
C = 清扫 W = 分解
A = 调整
L = 给油/注脱脂剂
年 月
机械名：CP6/CP643/CP642
间（前回实施日
/ ）（下回实施日 / ）（下回实施日
/ ） / ）
月（前回实施日
深圳市富松表面贴装有限公司
CHIP装着机
Line
年 月
设备点检保养确认表
机械名：CP6/CP643/CP642
点检项目 日期
频度
A A A B C C C C
/
/
///源自＊ Head部点检1 2 3 4 5 6 7 8 NOZZLE SPRINGg清洗 NOZZLE 位置决定PIN确认 NOZZLE 装着高度确认 SHAFT 回转部清洁 HOLDER内过滤器清洁 NOZZLE 上下伝动轴给油 ERR排出部气阀动作确认 NOZZLE 交换部汽缸动作确认
(0.2~0.3mm) （脱脂剂） (加黄油)
＊凸轮轴部点检
1 凸轮轴皮带有无裂纹或松驰 2 检查各连杆汽缸动作 3 检查凸轮轴磨损状况及给油 B B C A A A A B B C C C C A A A C A A A A A A B
实 施 者 时间 频度 A B C H 毎1周间 毎2周间（前回实施日 毎1个月（前回实施日 / ）（下回实施日 / ）（下回实施日 / ） / ） H H H H
(加黄油)
＊X-Y工作台部点检
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 检查螺纹轨保护盖动作及磨损状态 检查搬送部感应器感应度 工作台清扫状况确认 工作台PIN高度确认 工作台昇降滑动轮部给油 (加黄油) 螺纹轨部给油 (加黄油) 检查部品吸着力 (600mmhg以上) 检查吹气压力 (80~125mmhg) 检查工作台水平 (0~0.2mm) 检查坦克链磨损程度 D轴丝杆及LM GUIDE 给油 D工作台周辺清扫状况确认
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1:清洁吸嘴 Nozzle Types
SS nozzle:ø0.7 S nozzle:ø1.03 M nozzle:ø1.33 L nozzle:ø1.83 LL nozzle:ø2.5 LL nozzle:ø3.7 L nozzle:ø5.0 L nozzle:ø7.0 L nozzle:ø10.0(Only for 5000 type)
注意
保养前,请关闭机器200V电源,如需机器工作,请确认CAM在零度.
1:拆除1~6号嘴,并用JIG清洁.
吸嘴
弹簧
Off， 2. Power Off，Air Off
关闭主电源
主电源箱
Air inlet
3:清洁油水过滤器(每周一次) 3:清洁油水过滤器(每周一次) 橡皮圈 过滤器
锁扣 过滤杯
4:清洁散料盒(每八个小时一次) 4:清洁散料盒(每八个小时一次)
散料盒
清洁废料带箱(每八个小时一次) 5:清洁废料带箱(每八个小时一次)
过滤层
废料带箱
6:清洁吸料带真空口(每八个小时一次) 清洁吸料带真空口( 每八个小时一次)
真空管
清洁吸嘴离合器(每月一次) 7:清洁吸嘴离合器(每月一次)!
开关