设备维修保养说明书

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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器故障分析：
分配器故障： 1、分配器内物料残留过多，原因：⑴导向接
料弯管未停在准确停止点，⑵带料移位，⑶ 导向接料弯管上的刷子未贴在机壳内壁上。 2、接料弯管转动不平稳，原因：⑴导向接料 弯管的轴心与传动主轴产生偏心， ⑵有异 物进入机内。 3、出现串料现象，原因：⑴导向接料弯管停 止位置与转换开关位置及工艺线路中的讯号 不一致， ⑵导向接编料辑p弯pt 管未停在准确停止 43
脉冲除尘器故障分析：
脉冲除尘器故障：
1、风机出口处有粉尘，原因： ⑴滤袋破损或 里面密封条没有压紧，⑵检查门关闭不严密 ，⑶门扣压盖松动，⑷密封气囊内部气压太 小。
2、电磁阀经常损坏，原因：⑴压缩气体当中 含有大量水分或油⑵空气当中含有杂子。
3、电磁阀喷吹力度不够，原因：⑴气体压力
不够，⑵检查电磁阀膜片发生了破裂或磨损
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叶轮喂料器结构图
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叶轮喂料器结构图
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叶轮喂料器故障分析：
叶轮喂料器故障：
1、喂料辊卡死，原因：⑴调节板与喂料辊体
间的间隙不当，⑵进入大块异物。
2、下料不均匀，原因：⑴喂料棍内残余料过 多，⑵待粉碎仓内结贡。
叶轮喂料器保养： 600小时或一个月更换一次 轴承润滑脂，每个月检查一次永磁铁磁性度 。
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提升机故障分析：
提升机保养： 1、 600小时或一个月更换一次轴承油脂，一
个月检查一次密封圈，一个月检查一次主动 轮皮面磨损度。 提升机清理：一个月清理一次内部残余料，重 点清理料斗与提升筒上的残余料。
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圆筒除清筛结构图
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圆筒除清筛结构图
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圆筒除清筛结构图
2016年邦基集团内部生产设备资料 车间生产设备篇
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电机结构图
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电机结构图
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电机结构图
源自文库
电流小，电压高(3kw以上） 电流大，电压低（3KW以下)
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电机故障分析：
电机机故障： 1、电机机渗油，原因：密封圈损坏或添加油
脂量过多。 2、电机内部异响，原因：⑴轴承损坏或油脂
刮板机保养：600小时或一个月更换一次轴承 油脂，一个月检查一次密封圈。
清理：一个月清理一次内部残余料，一个月给
链条打一次油。 编辑ppt
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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头。
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永磁筒结构图
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永磁筒结构图
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永磁筒故障分析：
永磁筒故障： 1、粉碎机筛片硬伤损坏率增加，原因：永磁
筒里面永磁条磁性减弱或损坏。 永磁筒保养：30天检查一次永磁条的磁力，磁
力减弱需立即更换。 永磁筒清理：1，按班次每天清理一次。
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分配器结构图
提升机故障：
1、提升机附近有大量粉尘，原因： ⑴密封垫 损坏，⑵泄爆口损坏，⑶换气口布袋损坏。
2、设备工作时有异响 ，原因：⑴畚斗带过松 或跑偏，畚斗撞击机筒，⑵畚斗和挡板间隙 过小发生撞击，⑶ 畚斗螺栓松动，畚斗脱 落，⑷进入杂物。
3、物料回流，原因：调节挡板未调节到位， 与畚斗之间的间隙过大。
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。
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脉冲除尘器故障分析：
4、滤袋积灰过量，原因： ⑴电磁阀失灵不喷 吹，⑵空气当中水分和油含量过高，⑶粉尘 或原料湿度太高，⑷喷吹间隔或脉冲宽度过 长，⑸喷吹力度不够（压力低）。
脉冲除尘器保养： ⑴除尘布袋2000-2500小 时更换一次，⑵每一个月检查一次密封度（ 检查是否有漏气或漏料点)，
叶轮喂料器清理：叶轮内残余料三个月清理一
次，磁铁板内杂质每编辑班ppt 清理一次。
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粉碎机结构图
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减速机故障分析：
减速机故障：
1、减速机渗油，原因：密封圈损坏或添加油 脂量过多。
2、减速机内部异响，原因：轴承损坏或油脂 当中杂子过多。
3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。
减速机保养：1000小时或6个月更换一次滑脂
，一个月检查密封圈。
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刮板机结构图
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刮板机结构图
当中杂子过多，⑵转子变形摩擦定子。 3、电机电流不稳定，原因：负载不稳定或电
机内部摩擦严重。 电机保养：2500-3000给内部轴承添加润滑
脂，30天检查一次密封圈。 清理要求：7天清理一编次辑pp电t 机上粉尘与风扇。 5
减速机结构图
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减速机结构图
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减速机结构图
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密封圈
链式传动机头（功率小）
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直连传动机头（功率大）
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刮板机结构图
悬挂轴承
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刮板机结构图
密封圈
机尾
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轴承
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刮板机故障分析：
刮板机故障：
1、轴承处有大量粉尘，原因：密封圈损坏。
2、设备工作时异响，原因：进入杂物或主轴 变形导致叶片与机壳摩擦。
3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。
进料
成品
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大杂
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圆筒除清筛结构图
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圆筒筛故障分析：
圆筒筛故障：
1、圆筒筛发生强烈的震动，原因：⑴：主轴 变形，⑵：轴承损坏。
2、产量显著下降： ⑴：筛孔堵筛严重，⑵： 链条松动出现打滑。
圆筒筛保养：
1、600小时或一个月更换一次轴承油脂，给 链条进行一次打油。
圆筒筛清理：30天天清理一次内部残余料与线
分配器故障分析：
分配器保养：
1、30天检查一次流管对位情况和通讯对位情 况，30天检查一次内刷磨损度与橡胶圈老化 度。
2、15天检查一次流管内壁残余料情况，如发 现流管内壁有残余料务必立即清理。
3、600小时或30天需给内部轴承更换润滑脂
分配器清理：内部需7天清理一次，流管需15
天清理一次，。
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脉冲除尘器清理：每班清理一次除尘器内部残 余料，每一个月清理一次分器包内水分。
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提升机结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
链式传动机头 （低功率）
直联传动机头（高功率）
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提升机结构图
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提升机结构图
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提升机故障分析：