设备维护、保养手册(新版)
设备维护常规保养手册
设备维护常规保养手册第一章：引言设备维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本手册旨在提供设备维护和保养的常规指导，包括设备日常维护、定期保养和故障排除等内容。
通过按照本手册的要求进行设备维护，可以确保设备的安全和可靠性。
第二章：设备日常维护设备日常维护是保持设备正常运行的基础工作，主要包括以下几个方面：1. 清洁：定期清洁设备表面和内部，特别是易积尘的部位。
使用干净的布或吸尘器，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2. 润滑：对设备需要润滑的部位进行适当的润滑，确保设备在运行时摩擦小、噪音低。
3. 紧固：检查设备的紧固件，如螺母、螺栓等，确保其牢固可靠。
4. 温度控制：注意设备的工作温度，确保设备在允许的温度范围内运行。
第三章：设备定期保养设备定期保养是按照一定周期对设备进行维护和检修的工作。
根据设备不同的运行特点和使用环境，定期保养的具体内容和周期可能有所差异。
1. 更换易损件：根据设备制造商的要求，定期更换易损件，如密封件、滤芯等，确保设备的正常运行。
2. 整机检修：定期对设备进行整机检修，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的性能和可靠性。
3. 电气检测：定期进行设备的电气检测，包括电线接线的紧固、绝缘状况的检查等，确保设备的电气安全。
第四章：故障排除在设备运行过程中，可能会出现各种故障。
正确的故障排除方法可以及时恢复设备的正常运行，避免损失和延误。
1. 故障诊断：在设备发生故障时，首先要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
可以通过查看设备的故障代码、检查设备的电气连接等方式进行诊断。
2. 快速修复：在诊断出故障原因后，采取相应的措施进行快速修复。
修复过程中要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
3. 故障记录：对每一次故障排除的过程和结果进行记录，以便总结经验，提高设备的运行效率和可靠性。
第五章：安全注意事项在进行设备维护和保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员的安全和设备的完好。
设备保养与维修手册
设备保养与维修手册第一部分：介绍设备保养与维修手册对于企业和个人来说都是非常重要的工具。
它提供了详细的指导和说明，帮助用户正确操作、保养和维修设备。
本手册旨在向用户提供全面的设备保养和维修知识，确保设备能够正常运行并保持最佳性能。
第二部分：设备保养设备保养是确保设备长期稳定运行的关键措施之一。
正确的保养可以延长设备的使用寿命，避免故障和损坏。
以下是设备保养的一般步骤：1. 定期清洁：定期清洁设备的表面和内部部件，确保设备没有灰尘、油脂等物质积累。
2. 润滑维护：根据设备制造商的建议，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 处理故障：及时处理设备的故障，避免故障进一步扩大和影响设备的正常运行。
4. 更新软件和固件：如果设备有可升级的软件或固件，及时进行更新，以确保设备使用最新的功能和性能。
第三部分：设备维修尽管设备保养可以减少设备故障的发生，但在一些情况下，设备可能仍然需要维修。
设备维修需要特定的技能和知识，应由专业人员进行。
以下是一般设备维修过程的概述：1. 故障诊断：对设备进行全面的故障诊断，找出引起设备故障的原因。
2. 维修计划：基于故障诊断结果，制定合理的维修计划，包括所需的零部件、工具和时间。
3. 维修操作：根据维修计划进行设备维修，确保按照正确的步骤和程序进行。
4. 维修测试：在维修完成后，进行设备测试以确保设备恢复正常运行。
第四部分：安全注意事项在进行设备保养和维修时，必须始终牢记安全第一。
以下是一些设备保养和维修过程中需要注意的安全事项：1. 关闭电源：在进行设备保养和维修之前，必须先关闭设备的电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具和设备进行维护和修理，确保工具符合安全标准。
3. 遵循操作指南：按照设备制造商提供的操作指南进行保养和维修，避免错误和不安全的操作。
4. 穿戴个人防护装备：在进行设备维修时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
设备维护保养操作手册
设备维护保养操作手册第1章设备维护保养基本知识 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.2 设备维护保养的类型与周期 (4)1.3 设备维护保养的基本要求 (4)第2章设备维护保养管理体系 (4)2.1 维护保养组织架构 (4)2.1.1 维护保养部门设置 (4)2.1.2 岗位职责 (4)2.1.3 协作关系 (4)2.2 维护保养管理制度 (5)2.2.1 维护保养计划制度 (5)2.2.2 维护保养操作规程 (5)2.2.3 维护保养记录与归档 (5)2.2.4 故障分析与改进 (5)2.3 维护保养人员培训与考核 (5)2.3.1 培训内容 (5)2.3.2 培训方式 (5)2.3.3 考核制度 (5)2.3.4 持续改进 (5)第3章设备日常巡检与保养 (5)3.1 日常巡检内容与方法 (5)3.1.1 巡检内容 (5)3.1.2 巡检方法 (6)3.2 日常保养内容与方法 (6)3.2.1 保养内容 (6)3.2.2 保养方法 (6)3.3 日常巡检与保养记录 (7)第4章设备定期维护保养 (7)4.1 定期维护保养计划 (7)4.1.1 维护保养周期的确定 (7)4.1.2 维护保养计划制定 (7)4.1.3 维护保养计划审批 (7)4.2 定期维护保养内容 (7)4.2.1 日常检查 (7)4.2.2 定期检查与保养 (7)4.3 定期维护保养的实施与记录 (8)4.3.1 实施维护保养 (8)4.3.2 维护保养记录 (8)4.3.3 跟踪与评估 (8)第5章设备特殊维护保养 (8)5.1 特殊环境下的维护保养 (8)5.1.1 高温环境 (8)5.1.2 低温环境 (8)5.1.3 恶劣环境 (9)5.2 设备异常情况的处理 (9)5.2.1 异常声响 (9)5.2.2 温度过高 (9)5.2.3 其他异常情况 (9)5.3 预防性维护保养策略 (10)5.3.1 定期保养 (10)5.3.2 预防性维修 (10)5.3.3 培训与记录 (10)第6章关键设备维护保养 (10)6.1 关键设备识别与分类 (10)6.1.1 关键设备定义 (10)6.1.2 关键设备识别 (10)6.1.3 关键设备分类 (11)6.2 关键设备维护保养策略 (11)6.2.1 维护保养原则 (11)6.2.2 维护保养策略制定 (11)6.3 关键设备维护保养实施与监控 (11)6.3.1 维护保养实施 (11)6.3.2 维护保养监控 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 润滑与冷却系统的构成 (12)7.1.1 润滑部分 (12)7.1.2 冷却部分 (12)7.2 润滑与冷却系统的维护保养方法 (12)7.2.1 润滑部分的维护保养 (12)7.2.2 冷却部分的维护保养 (12)7.3 润滑与冷却系统的故障处理 (13)7.3.1 润滑系统故障处理 (13)7.3.2 冷却系统故障处理 (13)第8章设备电气系统维护保养 (13)8.1 电气系统维护保养基本要求 (13)8.1.1 维护保养人员要求 (13)8.1.2 维护保养工具和设备 (13)8.1.3 安全注意事项 (13)8.2 电气设备日常巡检与保养 (14)8.2.1 日常巡检内容 (14)8.2.2 日常保养措施 (14)8.3 电气设备定期维护与故障处理 (14)8.3.1 定期维护内容 (14)8.3.2 故障处理 (14)第9章设备安全防护装置维护 (15)9.1 安全防护装置的分类与作用 (15)9.1.1 限位防护装置：用于限制设备运行过程中的运动范围，防止因误操作导致的设备碰撞或人员伤害。
设备维护与保养计划手册
设备维护与保养计划手册第一章设备维护与保养概述 (2)1.1 维护保养的意义 (2)1.2 维护保养的分类 (3)1.3 维护保养的原则 (3)第二章设备维护保养制度 (3)2.1 维护保养制度的建立 (4)2.2 维护保养制度的实施 (4)2.3 维护保养制度的监督与考核 (4)第三章设备检查与诊断 (4)3.1 设备检查方法 (5)3.2 设备故障诊断 (5)3.3 故障处理与预防 (5)第四章设备润滑管理 (6)4.1 润滑剂的选择 (6)4.2 润滑系统的维护 (6)4.3 润滑剂的更换与检测 (7)第五章设备清洁与防腐 (7)5.1 设备清洁方法 (7)5.2 防腐措施 (7)5.3 清洁与防腐的定期检查 (8)第六章设备维修与更换 (8)6.1 维修计划的制定 (8)6.1.1 设备检查 (9)6.1.2 确定维修周期 (9)6.1.3 制定维修方案 (9)6.1.4 预算编制 (9)6.2 维修作业的实施 (9)6.2.1 准备工作 (9)6.2.2 维修作业流程 (9)6.2.3 维修记录与反馈 (9)6.3 设备更换与升级 (10)6.3.1 设备更换的时机 (10)6.3.2 设备更换流程 (10)6.3.3 设备升级 (10)第七章设备安全操作与预防 (10)7.1 安全操作规程 (10)7.2 预防与处理 (11)7.3 安全教育与培训 (11)第八章设备保养与维护技术 (12)8.1 保养技术的应用 (12)8.1.1 设备保养的分类 (12)8.1.2 设备保养的方法 (12)8.1.3 保养技术的实施 (12)8.2 维护技术的创新 (12)8.2.1 状态监测与故障诊断 (12)8.2.2 智能维护系统 (13)8.2.3 绿色维护技术 (13)8.3 保养与维护技术的推广 (13)8.3.1 培训与宣传 (13)8.3.2 技术交流与分享 (13)8.3.3 政策支持与引导 (13)第九章设备维护保养成本控制 (13)9.1 成本控制策略 (13)9.2 成本分析与优化 (14)9.3 成本控制与考核 (14)第十章设备维护保养信息化管理 (15)10.1 信息化管理系统的建立 (15)10.2 信息化管理系统的应用 (16)10.3 信息化管理系统的维护与升级 (16)第十一章设备维护保养人员培训与管理 (16)11.1 培训计划的制定 (17)11.2 培训方法与技巧 (17)11.3 培训效果的评价与反馈 (17)第十二章设备维护保养质量管理体系 (18)12.1 质量管理体系的建设 (18)12.1.1 质量管理体系的概念 (18)12.1.2 质量管理体系建设的目标 (18)12.1.3 质量管理体系建设的内容 (18)12.2 质量管理体系的运行 (19)12.2.1 质量管理体系运行的要求 (19)12.2.2 质量管理体系运行的关键环节 (19)12.3 质量管理体系的持续改进 (19)12.3.1 持续改进的原则 (19)12.3.2 持续改进的方法 (19)第一章设备维护与保养概述现代工业的快速发展，设备维护与保养在企业的生产运营中扮演着越来越重要的角色。
设备维护保养手册
设备维护保养手册一、引言设备维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
本手册旨在为设备操作人员提供详细的维护保养指导，以确保设备的可靠性和安全性。
二、设备概述本章节将对设备进行简要介绍，包括设备的类型、主要组成部分以及其功能特点。
了解设备的基本情况对于正确进行维护保养至关重要。
三、设备维护保养计划1. 维护保养周期设备维护保养需要根据设备的使用情况和要求制定合理的周期。
本节将详细介绍设备维护保养周期的确定方法，并提供具体的周期表供参考。
2. 维护保养内容维护保养内容是设备维护保养的核心，本节将列举设备常见的维护保养内容，并对每项内容进行详细说明，包括操作步骤、注意事项和常见故障排除方法。
3. 维护保养记录维护保养记录是对设备维护保养工作的重要记录和依据。
本节将介绍维护保养记录的要求和填写方法，并提供相应的记录表格供使用。
四、维护保养工具和材料1. 维护保养工具维护保养工具是进行设备维护保养的必备物品。
本节将列举常用的维护保养工具，并对其使用方法和注意事项进行详细说明。
2. 维护保养材料维护保养材料是进行设备维护保养的重要支持。
本节将介绍常用的维护保养材料，包括润滑剂、清洁剂等，并对其选择和使用进行指导。
五、维护保养安全注意事项设备维护保养过程中存在一定的安全风险，操作人员需要严格遵守相关的安全规定和注意事项。
本节将列举常见的安全注意事项，并提供相应的安全操作指导。
六、故障排除与维修设备在使用过程中难免会出现故障，及时的故障排除和维修是保证设备正常运行的关键。
本节将介绍常见的设备故障及其排除方法，并提供相应的维修流程。
七、维护保养经验总结根据过去的维护保养经验，总结经验教训对于提高维护保养工作的质量和效率至关重要。
本节将对过去的维护保养工作进行总结，并提出相应的改进措施。
八、结语设备维护保养是保证设备正常运行的重要工作，本手册旨在为设备操作人员提供详细的维护保养指导。
希望通过本手册的使用，能够提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命。
设备使用维护保养手册.doc
精品设备使用维护保养手册垃圾填埋场前言正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。
设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。
各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备；“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障；“五项纪律” ：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
目录1、设备使用（操作）规程2、设备安全技术操作规程3、设备维护（保养）规程4、设备运行记录（另附）5、设备点检表（另附）6、设备润滑表设备使用（操作）规程一、使用注意事项：1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。
2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的液压油必须清洁。
3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。
4、发动机起动后，空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。
5、一般气温在50 °C 以下时，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到30 ～40 °C 以上时再起动。
6 、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。
7、脚制动时机器同时将自动切断变速离合器油路，制动前不必将变速杆置于空档；当脚制动松开后，机器自动恢复到制前使用的档位。
8、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵杆推（拉）回中间位置。
9、改变前进、后退的方向要求在车停后进行。
10 、柴油机出水温度达到55 °C，机油温度达到45 °C 才充许进行全负荷运转。
设备保养保养手册
设备保养保养手册1. 概述设备保养对于维护设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。
本保养手册旨在提供一份详细的指南，以确保设备的顺利运行和安全操作。
2. 设备保养原则设备保养应遵循以下原则：- 定期维护：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护计划，并定期执行必要的保养措施。
- 全面检查：在维护期间，对设备进行全面的检查，包括设备的各个部件和功能。
- 及时修复：如发现设备故障或异常情况，应立即采取修复措施，以防止问题进一步恶化。
- 记录保留：对设备的保养维修情况进行记录，并保留相关文件和报告，方便追溯和参考。
3. 设备保养步骤设备保养应包括以下步骤：3.1 清洁定期对设备进行清洁，包括外部和内部的清洁工作。
- 外部清洁：使用合适的清洁剂和工具，清除设备表面的污渍和灰尘。
- 内部清洁：按照设备制造商的要求，对设备内部进行必要的清洁，以确保设备内部的无尘环境。
3.2 润滑对设备的润滑部位进行定期润滑，以减少磨损和摩擦。
- 使用高质量的润滑剂，根据设备制造商的建议，对润滑点进行适当的涂抹。
- 注意润滑剂的使用量，避免过量使用导致润滑剂残留。
3.3 检查对设备的各个部件和功能进行全面检查，确保设备的正常运行和安全操作。
- 检查设备的传动系统、电气系统、液压系统等主要部件，发现异常情况及时处理。
- 检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常工作和可靠性。
3.4 测试定期对设备进行功能测试，确保设备的性能和质量达到要求。
- 依据设备的使用要求，进行相应的功能测试，记录测试结果。
- 如果发现问题或异常情况，及时采取修复措施，并重新进行测试。
4. 设备保养记录保留设备保养和维修记录非常重要，可以帮助追溯设备的保养情况和维修历史。
- 记录保养日期、保养内容、维修情况等关键信息。
- 保留相关文件和报告，便于日后的参考和审查。
5. 结论设备保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本保养手册提供了一份简明扼要的设备保养指南，可帮助操作员有效执行设备保养工作，确保设备的安全运行和高效性能。
设备维护、保养手册
设备维护、保养手册一、设备保养润滑基本标准:1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。
残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。
3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
6．加油时间和责任工作标准：6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。
6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。
6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准：1．摆线针轮减速机的润滑：1.1 润滑油选用32#机械油。
1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。
1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。
冬季（10月至4月）用HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。
2.2 运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时，水份超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。
工程设备维护保养手册
工程设备维护保养手册第1章设备维护保养总论 (4)1.1 维护保养的基本概念 (4)1.2 维护保养的目的与意义 (4)1.3 维护保养的组织实施 (4)第2章设备维护保养管理体系 (5)2.1 维护保养管理体系构建 (5)2.1.1 组织结构 (5)2.1.2 管理制度 (5)2.1.3 人员职责 (5)2.1.4 技术支持 (6)2.2 维护保养管理制度 (6)2.2.1 维护保养计划 (6)2.2.2 操作规程 (6)2.2.3 质量验收标准 (6)2.2.4 故障处理与应急措施 (6)2.3 维护保养管理人员职责 (6)2.3.1 设备维护保养主管 (6)2.3.2 设备维护保养工程师 (6)2.3.3 设备维护保养操作人员 (6)2.3.4 设备维护保养质量验收员 (6)第3章设备检查与评估 (6)3.1 设备检查方法与周期 (7)3.1.1 设备检查方法 (7)3.1.2 设备检查周期 (7)3.2 设备状态评估 (7)3.2.1 设备功能评估：通过对设备功能参数的测量和分析，判断设备功能是否达到规定标准。
(7)3.2.2 设备磨损评估：分析设备各部件的磨损程度，预测设备的使用寿命。
(7)3.2.3 故障诊断：通过对设备运行数据的分析，发觉设备潜在的故障隐患，提前采取措施防止故障发生。
(7)3.2.4 设备安全评估：评估设备在运行过程中可能存在的安全隐患，保证设备安全运行。
(8)3.3 设备维修决策 (8)3.3.1 维修类型：根据设备故障的严重程度，确定是进行日常保养、小修、中修还是大修。
(8)3.3.2 维修时间：结合设备运行状况和生产需求，合理安排维修时间，尽量减少对生产的影响。
(8)3.3.3 维修方法：针对设备故障原因，选择合适的维修方法，如更换零部件、调整设备参数等。
(8)3.3.4 维修人员：安排具有相应技能和资质的维修人员，保证维修质量。
(8)3.3.5 维修成本：综合考虑维修成本，合理分配维修资源，提高设备维修效益。
维护和保养手册
维护和保养手册一、前言维护和保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本手册旨在为用户提供关于设备的维护和保养指南，以确保设备始终处于最佳状态。
阅读本手册前，请确保您已经详细阅读并理解设备的使用说明书。
二、设备维护1. 清洁保持设备表面的清洁是维护工作的首要任务。
使用柔软的干布轻轻擦拭设备表面，避免使用含有化学物质的清洁剂，以防损坏设备的外观。
2. 定期检查每月对设备进行一次全面检查，通过观察设备外观是否有损坏、检查连接是否松动、检查各个部件是否正常工作等方式，确保设备的正常运行。
3. 润滑根据设备的使用频率和要求，定期给设备的移动部件添加适量的润滑油或润滑脂，以确保设备的顺畅运转。
4. 电源管理在长时间不使用设备时，应及时关闭电源，并将插头拔出，以减少无法预测的电力波动对设备的影响。
三、设备保养1. 更换易损件根据设备的使用寿命和使用情况，及时更换易损件，如灯泡、滤网等，以确保设备的正常运行和使用效果。
2. 防尘防潮在设备长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方，并使用设备封套或保护罩进行防尘和防潮处理，以保护设备的内部结构不受损。
3. 正确使用用户在使用设备时应遵循使用说明书中的指导要求，避免超负荷使用或违规操作，以免对设备造成不可逆的损坏。
4. 定期维护定期请专业维修人员对设备进行维护和保养，检查设备的各项性能指标，及时发现并处理潜在问题，确保设备的可靠性和可用性。
四、常见问题与解决方法1. 设备无法启动检查电源是否连接正常，确认插头是否插紧，检查设备是否有电量等问题。
2. 设备异常噪音检查设备是否有异物卡住或松动，确认设备是否处于平稳的工作环境，排除外界因素对设备造成的影响。
3. 设备工作效果差可能是由于设备需要更换部件或进行维护保养，及时联系专业维修人员进行处理。
五、结语维护和保养是确保设备长时间稳定运行的重要任务，只有保持设备的良好状态，才能提高其使用寿命和工作效果。
本手册所提供的指南仅供参考，具体操作请根据设备的使用说明书和专业人员的建议进行。
动设备维护保养手册完整版
动设备维护保养手册完整版1.设备检修类型2.离心泵的检修3.压缩机的检修4.风机的检修一、设备检修类型A.计划内检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。
根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。
定期检修存在两方面的不足：1.设备存在潜在的不安全因素时因未到检修时间而不能及时排除隐。
2.设备状态良好，但已到检修时间，就必须检修，检修存在很大的盲目性，造成人力、物力的浪费，检修效果也不好。
因此对于制定设备检修计划的人员经验要求极高。
B.计划外检修计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。
计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。
检修比例大。
二、离心泵检修（一）小修项目：1.更换填料密封。
2.双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3.检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
4.处理在运行中出现的一般缺陷。
5.检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（二）大修项目：1.包括小修项目。
2.检查修理机械密封。
3.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
4.检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
5.检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
6.检查并校正轴的直线度。
7.测量并调整转子的轴向窜动量。
8.检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。
（三）解体时：1.拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2.多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3.不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起；4.解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
设备维护保养手册
设备维护保养手册1. 引言设备维护保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要程序。
本手册将介绍设备维护保养的基本原则、步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行设备维护保养工作。
2. 设备维护保养的原则设备维护保养的原则主要包括以下几个方面：2.1 定期保养设备定期保养是指按照预定的时间间隔进行的保养工作，目的是预防和消除可能出现的故障，并确保设备的正常运行。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，根据设备的使用情况和维护保养计划，定期进行的保养工作。
通过预防性保养，可以及时发现并修复设备中的潜在问题，避免设备故障的发生。
2.3 维修性保养维修性保养是指在设备出现故障时，进行的维修和保养工作。
维修性保养主要包括故障排除、设备修复和更换损坏部件等。
3. 设备维护保养步骤设备维护保养的步骤包括以下几个方面：3.1 制定维护计划在设备投入使用之前，需要制定详细的维护计划，包括设备的定期保养和预防性保养内容、时间表和责任人等。
3.2 进行定期保养按照维护计划中规定的时间，对设备进行定期保养。
定期保养包括设备的清洁、润滑、调整和检查等工作。
3.3 进行预防性保养根据维护计划中规定的周期和方法，进行设备的预防性保养工作。
预防性保养主要包括更换易损件、检查设备运行状态和清理设备内部等工作。
3.4 进行维修性保养当设备出现故障时，及时进行维修性保养。
维修性保养主要包括故障检查、设备维修和更换损坏部件等。
4. 设备维护保养注意事项在进行设备维护保养工作时，需注意以下事项：4.1 安全第一在进行设备维护保养时，必须严格遵守相关的安全规定，确保自身和他人的安全。
4.2 环境要求设备维护保养应在干燥、清洁、安全的环境中进行，以保证维护保养工作的质量。
4.3 使用正确工具和材料在进行设备维护保养时，必须使用适当的工具和材料，确保维护保养工作的准确性和安全性。
4.4 记录和报告对设备的维护保养工作应进行详细的记录和报告，包括维护保养的内容、时间和责任人等。
设备维护保养手册
设备维护保养手册
1. 简介
设备维护保养手册是为了确保设备在正常运行期间保持最佳状态，延长设备的使用寿命以及减少故障发生的手册。
本手册详细描述了设备的维护保养程序和注意事项。
2. 设备维护保养程序
2.1 清洁
- 定期清洁设备表面和内部部件，例如清除灰尘和杂物。
- 使用适当的清洁剂和工具进行清洁，避免使用对设备造成损害的物质。
2.2 润滑
- 根据设备操作手册的要求，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂。
- 注意使用正确类型和量的润滑剂，避免过度或不足。
2.3 检查和更换零部件
- 定期检查设备的零部件，如皮带、滤网、导轨等，确认其状况。
- 如果发现有损坏或磨损的零部件，及时更换以防止进一步故障。
2.4 校准
- 根据设备操作手册的要求，定期对设备进行校准。
- 遵循正确的校准程序，确保设备的测量和控制功能的准确性。
2.5 故障排除
- 当设备发生故障时，按照设备操作手册提供的故障排除指南
进行修复。
- 如无法解决，及时联系维修人员或生产商进行维修。
3. 注意事项
- 在进行设备维护保养时，务必遵守相关安全规定和操作规程。
- 在维护保养过程中，注意保护设备和自身的安全，避免疏忽
造成意外伤害。
- 定期检查设备维护保养手册，更新和完善维护保养程序。
以上是设备维护保养手册的内容，希望能帮助您有效地维护设备并延长使用寿命。
设备维修保养手册
设备维修保养手册第一章：引言设备维修保养手册是为了保障设备正常运行和延长其使用寿命而编写的重要文档。
本手册旨在提供设备维修保养的相关指导和注意事项，帮助维修人员正确操作并保养设备，以确保设备的稳定性和可靠性。
本手册适用于公司所有设备的维修保养工作。
第二章：设备维护基础1. 设备维护的重要性设备维护是保证设备正常运行和延长其使用寿命的关键环节。
通过定期的维护保养，可以提高设备的可靠性，降低设备的故障率，减少停工时间，提高生产效率。
2. 设备维护的分类设备维护可分为预防性维护和故障性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间，定期对设备进行维护保养，以防止潜在故障的发生。
故障性维护是在设备发生故障时，针对具体故障进行维修。
3. 设备维护的周期设备维护的周期要根据设备的具体情况来确定。
一般来说，设备维护应定期进行，周期可根据设备的使用频率、工作环境等因素确定。
第三章：设备维修保养流程1. 设备故障报修当设备发生故障时，维修人员应第一时间接收到报修信息，并及时进行响应。
2. 故障诊断与排除维修人员对设备进行全面的检查和诊断，查找故障原因，并采取相应的措施进行排除。
3. 维修保养记录维修人员在维护保养过程中应记录相关的维修保养工作，包括故障原因、排除方法、更换的零部件等，以备日后参考。
4. 设备维护计划制定根据设备的特点和维护需求，制定合理的设备维护计划，明确维护内容、周期和责任人。
5. 维修保养后的测试与验收在维修保养完成后，维修人员应进行相应的测试与验收，确保设备已达到正常工作状态。
第四章：设备维护注意事项1. 定期保养设备的定期保养非常重要，可以有效预防故障的发生。
维修人员应按照设备制造商的建议进行保养，包括清洁设备、润滑零部件、紧固螺丝等。
2. 使用合适的工具和材料在维修保养过程中，维修人员应使用合适的工具和材料进行操作，以避免对设备造成不必要的伤害。
3. 安全第一维修人员在进行维修保养时，应始终将安全放在首位，严格按照相关安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的安全。
设备使用维护保养手册
设备使用维护保养手册设备使用维护保养手册垃圾填埋场前言正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。
设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。
各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备；“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障；“五项纪律”：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
目录1、设备使用（操作）规程2、设备安全技术操作规程3、设备维护（保养）规程4、设备运行记录（另附）5、设备点检表（另附）6、设备润滑表设备使用（操作）规程一、使用注意事项：1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。
2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的液压油必须清洁。
3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。
4、发动机起动后，空运转待水温达到55°C及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。
5、一般气温在50°C以下时，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到30～40°C以上时再起动。
6、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。
7、脚制动时机器同时将自动切断变速离合器油路，制动前不必将变速杆Z于空档；当脚制动松开后，机器自动恢复到制前使用的档位。
8、当操纵动臂与转斗达到需要位Z后，应将操纵杆推（拉）回中间位Z。
9、改变前进、后退的方向要求在车停后进行。
10、柴油机出水温度达到55°C，机油温度达到45°C才充许进行全负荷运转。
设备使用维护保养手册
设备使用维护保养手册一.介绍设备使用维护保养手册是为了帮助用户正确操作与维护设备，以确保设备的性能和寿命，并降低故障率和维修成本而编写的使用指南。
本手册包含了设备的基本信息、操作步骤、维护保养要点等方面的内容。
二.设备基本信息1.设备名称：在此处填写设备的具体名称。
2.设备型号：在此处填写设备的具体型号。
3.设备参数：在此处列举设备的主要参数，例如功率、电压、尺寸等。
三.设备安装与调试1.安装前准备：在此处描述设备安装前需要进行的准备工作，例如检查包装是否完好、查阅安装图纸等。
2.安装步骤：在此处详细描述设备的安装步骤，包括设备的摆放、固定和连接等内容。
3.调试：在此处介绍设备的调试步骤，包括电源接通、功能测试和参数调整等。
四.设备操作说明1.设备启动与停机：在此处具体描述设备的启动和停机的操作流程，包括按下按钮的顺序、注意事项等。
2.设备操作步骤：在此处逐步说明设备的操作流程，包括操作顺序、参数设置和注意事项等。
3.设备故障处理：在此处列举设备常见故障及其处理方法，例如设备报警时的应对措施。
五.设备维护保养1.设备维护周期：在此处列举设备各项维护保养工作的周期，例如日常保养、定期保养和季度保养等。
2.设备保养项目：在此处具体描述设备的各项保养项目及其方法，例如清洁、润滑和紧固等。
3.备件更换与维修：在此处列举需要定期更换的备件，并介绍备件的更换方法和注意事项。
4.设备存放与保管：在此处建议用户如何正确存放和保管设备，防止受潮、腐蚀和损坏等。
六.安全注意事项1.电源安全：在此处提醒用户正确使用设备的电源，避免电击和火灾等安全事故。
2.操作安全：在此处强调用户在操作设备时应注意的安全事项，如佩戴个人防护装备、不擅自改装设备等。
3.维修安全：在此处提示用户维修设备时应注意的事项，如断电、保持设备内部干燥等。
七.常见问题解答在此处列举设备常见问题，并给出解答，例如设备无法启动、设备异常响声等。
八.售后服务在此处提供售后服务的联系方式，用户可以根据需要进行咨询、维修或更换备件等。
设备维护保养手册
设备维护保养手册一、前言设备维护保养手册是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而编制的。
本手册包括设备维护保养的原则、方法、周期和注意事项等内容，旨在帮助操作人员正确地进行设备的维护保养工作。
二、设备维护保养原则1. 定期检查：根据设备的使用频率和工作环境，制定适当的检查周期，进行设备的定期检查，确保设备各部件的正常运行。
2. 及时保养：发现设备故障或异常情况时，及时进行维护保养，以防止问题进一步扩大。
3. 标准操作：正确操作设备，遵循操作规程，以减少设备的磨损和故障发生的可能性。
三、设备维护保养方法1. 清洁保养：定期清洁设备的外表面和内部，清除污垢和积尘，使用合适的清洁剂，避免对设备造成腐蚀和损坏。
2. 润滑保养：根据设备的要求和使用情况，定期对设备的润滑部件进行加油、加脂等保养工作，以降低设备的摩擦和磨损。
3. 调整保养：根据设备运行情况，定期对设备的参数进行调整，确保设备的正常运行和性能达到最佳状态。
4. 更换维修：根据设备的使用寿命和维护保养记录，及时更换设备的易损件和老化部件，以避免设备因损坏而导致的生产中断和安全隐患。
四、设备维护保养周期1. 日常保养：每日对设备进行表面清洁和检查，确保设备正常运行，修复表面小故障。
2. 定期保养：根据设备的使用频率和工作环境，设定定期保养周期，包括润滑保养、清洁保养和部件更换等工作。
3. 季度保养：每季度对设备进行全面检查和保养，包括设备的电气系统、液压系统、传动系统等进行维护和调整。
4. 年度保养：每年对设备进行大规模的维护保养工作，包括对设备进行全面检查、更换老化部件和进行设备性能测试等。
五、设备维护保养注意事项1. 安全第一：在进行设备维护保养工作时，要注意安全，严禁在设备运行时进行维护，必要时需要切断电源或断开动力源。
2. 专人保养：为确保设备维护保养的专业性和高效性，应指定专人负责设备的维护保养工作，并确保其具备相应的技术能力。
3. 维护记录：对设备的每次维护保养工作都要进行记录，包括维护时间、内容、结果和下次维护保养的计划等信息，以便追踪和分析设备的维护情况。
设备维护保养手册
设备维护保养手册一、前言设备维护保养是确保设备长期稳定运行的重要环节。
本手册旨在指导使用人员正确维护设备，延长其使用寿命，提高设备的运行效率和安全性。
二、使用前的准备工作1. 确保设备周围环境清洁，无杂物堆积，通风良好；2. 清理设备表面灰尘，使用专用工具清洁设备散热器和散热孔；3. 检查设备电源线和接口是否完好，无损坏和线路松动；4. 确保设备所需耗材和工具齐备。
三、日常保养1. 定期清理设备内部灰尘和杂物，可使用吹风机或专用吸尘器；2. 检查设备各部件是否正常工作，如有异常及时修复或更换；3. 清洁设备键盘、鼠标、显示器等外部设备；4. 定期检查设备硬盘状态，备份重要数据；5. 更新设备所使用的软件或驱动程序。
四、预防性维护1. 定期检查设备电源线和插座，确保电源供应稳定；2. 定期检查电池容量及使用情况，及时更换老化或损坏电池；3. 检查设备散热器和风扇，清理灰尘，防止过热；4. 定期校准设备显示器颜色和亮度，保证最佳显示效果；5. 检查设备网络连接和传输速度，确保网络通畅。
五、故障处理1. 在设备出现故障时，首先查看设备使用说明书，了解故障现象和排除方法；2. 如果故障无法自行解决，停止使用设备，联系售后服务人员进行维修；3. 在故障处理过程中，注意安全，避免对设备造成二次损坏。
六、安全注意事项1. 在维护设备时，务必断开电源并拔掉插头；2. 使用维修工具时，应选择适合的工具，避免工具伤人或损坏设备；3. 定期检查设备所有接线和连接设备，确保牢固可靠，避免意外摔落；4. 注意防静电，使用防静电手套和设备；七、总结设备维护保养是保障设备正常运行和使用寿命的重要工作。
只有正确、定期进行维护保养，才能提高设备运行效率和安全性，延长设备使用寿命。
使用人员应按照本手册的指导进行操作，并注意安全事项。
如遇设备故障，应及时联系专业人员进行维修。
通过大家共同的努力，我们能够保持设备的稳定运行，提高工作效率。
设备维修保养手册
设备维修保养手册一、前言设备维修保养手册是为了指导维修人员正确进行设备的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本手册包含了设备的基本信息、维修保养流程、常见故障及解决方法等内容，希望能为维修人员提供一份全面、准确的参考资料。
二、设备基本信息1. 设备名称：XXX设备2. 设备型号：XXX型号3. 设备制造商：XXX公司4. 设备安装日期：XXXX年XX月XX日5. 设备保修期限：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日三、维修保养流程1. 设备故障报告当设备出现故障时，维修人员应立即接收到故障报告，并记录故障的具体情况，包括故障现象、发生时间、设备状态等信息。
2. 故障诊断与分析维修人员根据故障报告，对设备进行仔细检查和测试，以确定故障原因。
在诊断过程中，可以参考设备的技术手册和维修记录，以便更准确地找到故障点。
3. 故障修复维修人员根据故障诊断结果，采取相应的修复措施。
修复过程中，应注意操作规范，确保修复的质量和效果。
4. 维护保养除了故障修复外，设备的维护保养也是非常重要的。
维修人员应定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运行。
四、常见故障及解决方法1. 故障一：设备无法启动可能原因：电源故障、控制系统故障、电路连接问题等。
解决方法：检查电源线是否接触良好，检查控制系统的连接是否正常，检查电路是否有断路等情况。
2. 故障二：设备运行异常可能原因：传感器故障、机械部件损坏、控制程序错误等。
解决方法：检查传感器的工作状态，更换损坏的机械部件，检查控制程序的正确性。
3. 故障三：设备噪音过大可能原因：设备部件松动、设备未正确安装、设备润滑不足等。
解决方法：检查设备的各个部件是否松动，重新安装设备，进行润滑处理。
五、安全注意事项1. 在进行设备维修和保养工作时，必须戴上相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 在维修过程中，禁止随意拆卸设备部件，以免引起更大的故障。
设备维护保养手册(参考模板)
设备维护保养手册(参考模板)1. 引言本手册旨在为设备维护保养工作提供指导和参考。
它包含了设备维护保养的基本原则、步骤和常见故障处理方法。
2. 设备维护保养的基本原则- 定期检查：按照设备制造商的要求，定期进行设备的检查和维护工作。
- 清洁保养：保持设备的清洁和良好状态，防止灰尘、污垢等对设备的损坏。
- 预防性维护：定期更换易损件和润滑剂，避免设备出现故障和停机。
- 安全第一：在进行设备维护保养工作时，始终遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 设备维护保养步骤步骤1: 设备准备- 关闭设备电源。
- 清除设备周围的杂物。
- 准备所需的维护工具和备件。
步骤2: 设备检查- 检查设备各部位是否完好无损。
- 检查电源和电线是否正常。
- 检查设备的润滑状态。
步骤3: 清洁保养- 使用适当的清洁工具和清洁剂清洁设备表面。
- 清理设备内部的灰尘和污垢。
- 保持设备通风良好。
步骤4: 润滑和清洗- 按照设备制造商的说明书，对设备进行润滑和清洗。
- 定期更换润滑剂和过滤器。
步骤5: 故障处理- 当设备出现故障时，根据设备制造商提供的故障排除指南进行修复。
- 如无法解决故障，联系设备制造商或专业维修人员。
4. 常见故障处理方法- 设备无法启动：检查电源是否正常连接，是否有断电情况。
- 设备运行异常：检查设备是否受到外界干扰或故障。
- 设备发出异常声音或异味：立即关闭设备，检查可能出现的故障原因。
5. 结束语本手册提供了设备维护保养的基本原则、步骤和常见故障处理方法的参考。
在进行设备维护保养工作时，务必遵守安全规程，并根据具体设备的要求进行操作。
如遇到无法解决的故障，请及时联系设备制造商或专业维修人员。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________设备维护、保养手册(新版)设备维护、保养手册(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、设备保养润滑基本标准:1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。
残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。
3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
6．加油时间和责任工作标准：6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。
6.2每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。
6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准：1．摆线针轮减速机的润滑：1.1润滑油选用32#机械油。
1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。
1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：2.1采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。
冬季（10月至4月）用HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。
2.2运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时，水份超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。
2.4每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。
3．无级变速机的润滑：3.1采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超过油标中线。
3.2与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。
3.3每三个月（中修时）更换润滑油。
3.4设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。
4．电机轴承的润滑：4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。
4.2二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况；四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。
4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。
4.4装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。
5．设备轴承的润滑:5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:采用ZL-3锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3。
每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次；每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。
绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。
5.2破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3。
每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。
5.3多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。
每年大修时，清洗轴承更换润滑脂。
其方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。
5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:采用40#机械油润滑。
加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。
每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。
三、设备润滑分类标准：1．摆线针轮减速机的润滑:1.1润滑油选用40#机械油。
1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位,高度不够时，补充相同牌号的润滑油。
1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：2.1采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。
冬季（10月至4月）用H2-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用H2-3型锂基脂润滑。
2.2运转时，轴承油温不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时；水份超过2%时；油中机械杂质超过0.5%时。
2.4每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮，更换润滑油。
3．无级变速机的润滑：3.1采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油、油位超过油标中线。
3.2与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。
3.3每三个月（中修时）更换润滑油。
3.4设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。
4．电机轴承的润滑：4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。
4.2二级电机运行半年，检查一次轴承润滑情况，四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。
4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油，应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。
4.4装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。
5．设备轴承的润滑：5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑脂的润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3，每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次，每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。
绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。
5.2破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3，每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗更换润滑脂，每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。
5.3多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用zl-3锂基脂的润滑，加入量为润滑脂变量，每年大修时，清洗轴承更换润滑脂，方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。
5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑：采用40#机械油润滑，加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。
每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。
6．锅炉车间设备的润滑：6.1炉排运转部位的润滑：炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl-3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。
每年大修时，检查清洗更换润滑脂。
6.2炉排变速箱、引风机轴承室的润滑：采用40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。
引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。
6.3GC型锅炉给水泵轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。
每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。
每三个月（中修时），清洗轴承更换润滑油。
6.4室外离心水泵的润滑：参照第5项第4条，《ZS离心清水泵的润滑》7．其他设备的润滑：每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次8．砂轮机、钻床的润滑：每年大修时，清洗更换润滑油。
9．蜗轮、蜗杆（锅炉出渣机）的润滑：每班加齿轮油一次。
10．破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑：每天白班清理灰尘、加zl-３锂基脂一次。
11．蝶式离心机的润滑：采用专用润滑油，油量加到油标中心线，使用中保持油面高度。
每使用三个月更换润滑油一次。
12．小推车、人力车轴承的润滑：采用zl-3锂基润滑脂润滑，每月小修时，加注润滑脂一次，每三个月（中修时）清洗更换润滑脂一次。
13．阀门外丝杆的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，每周一的白班加润滑脂一次，不经常开关使用的阀门丝杆，在每月小修时，用柴油清洗丝杆，开关灵活后，再加润滑脂。
14．料门轴承、风门调节机构的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。
料门轴承每月小修时，检查轴承，加注润滑脂。
四、制油设备维护保养：1．振动筛保养、定检：1.1每周清理上、下筛网两次以上。
1.2小修时检查上、下筛网，处理筛框密封，检查三角带，•紧固电机地脚螺栓。
1.3大修时更换上、下筛网筛框，检查三角带及传动槽轮，•磨损严重的予以更换。
进出料溜管补漏。
2．吸式比重去石机保养、定检：2.1每班清理下层筛面两次以上，每周一拆开清理一次。
2.2中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。
2.3大修时更换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。
3．破碎机保养、检查：3.1破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3。
每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂。
3.2每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次，每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl-３锂基脂一次，并清理灰尘。
3.3每月小修时，对所有轴承加注润滑脂一次，•发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗轴承，更换润滑脂，清理齿辊轴承轨道，检查齿辊。
3.4中修时，除小修内容外，更换破碎辊，•清洗更换喂料辊减速机润滑油，检查皮带轮。
3.5大修时，除中修内容外，清洗轴承，更换润滑脂，更换破碎辊，检查档板和喂料斗有无破损失效。
清洗电机轴承，加润滑脂(锂基脂)，更换失效的弹簧。
4．风机保养、定检：4.1电机(或风机)底座安装减震垫，螺栓加弹簧垫紧固，•风机上不得承重。
4.2大、中修时，检查三角带及槽轮，清洗风机轴承，更换润滑脂，电机轴承每半年检查一次润滑及磨损情况。