液压提升机使用规程
提升机司机技术操作规程
提升机司机技术操作规程一、前言提升机作为一种重要的输送设备，在工业生产中起着关键的作用。
提升机司机作为提升机设备的操作人员，其技术操作水平的高低直接关系到设备的安全运行和生产效率。
为了确保提升机的安全稳定运行，提升机司机需要遵循一系列操作规程。
本文将介绍提升机司机的技术操作规程，以提升机的正常运行与安全操作。
二、装载物料前的准备工作1. 检查提升机设备的完好性：提升机司机在装载物料前应仔细检查提升机设备的运行状况，包括电机、传动装置、支承结构等部分，确保设备无损坏或故障。
2. 检查提升机防护装置的完好性：提升机司机要检查提升机的防护装置，如安全门、安全锁等，确保其能够正常工作，有效保护操作人员的安全。
三、装载物料的操作流程1. 装载物料前的准备：提升机司机在装载物料前应确保物料的准备工作就绪，包括准确计量物料的数量、确保物料无杂质等。
2. 启动提升机设备：在物料准备就绪的前提下，提升机司机应按照操作规程启动提升机设备，确保设备运行平稳。
3. 装载物料：提升机司机应根据物料的特点和提升机的载重能力，合理装载物料，避免超载或不均匀装载的情况发生。
4. 装载过程中的监控：提升机司机在装载过程中应始终保持警惕，及时观察提升机设备的运行状况，发现异常情况应立即停机检修。
5. 完成装载任务后的处理：提升机司机在完成装载任务后，应及时关闭提升机设备，并进行设备的清理、维护工作。
四、提升机设备的日常保养1. 设备的定期检修：提升机司机应按照规定对提升机设备进行定期检修，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检查电气设备：提升机司机应定期检查提升机的电气设备，确保电气系统正常运行，防止电气故障引发事故。
3. 检查传动装置的工作状态：提升机司机应定期检查提升机的传动装置，确保其工作正常，避免传动装置失灵引发事故。
五、紧急情况下的应急处理1. 紧急停机处理：在发生紧急情况下，如破坏设备、物料堵塞等，提升机司机应立即停机处理，并按照规程进行紧急排除故障的操作。
提升机液压站使用手册解读
提升机液压站使用手册解读前言提升机液压站是一种常见的工业设备，广泛应用于机械加工、电子制造、汽车制造等领域。
本文将解读提升机液压站使用手册，为您更好地了解提升机液压站的使用和维护提供参考。
一、产品介绍提升机液压站是一种通过压缩液体来输出压力以控制机械设备的液压动力装置。
它由电动机、泵、气罐、过滤器、压力控制器、液压缸、油箱、油路等部分组成。
液体在泵的作用下，从油箱中抽取，经过过滤器净化，通过管道输送到压力控制器，然后再输送到液压缸中产生动力效果。
二、基本操作1. 启动按下启动按钮，电动机启动，泵开始抽取液体，并通过管道输送到系统中。
2. 压力控制通过手动调节压力控制器，控制液体输出的压力大小，以达到不同的工作需求。
当达到预设的压力值时，泵将停止运行。
3. 停止按下停止按钮，液压站停止运行，此时需要关闭所有电源开关，以确保设备的安全。
三、常见故障及维护1. 油温过高原因：液压站使用时间过长，油管堵塞，进气不足等。
解决方法：定期检查油管是否存在堵塞，清理过滤器，添加合适的润滑油，确保油温在适宜的范围内。
2. 油压不足原因：油路中存在泄漏，油泵失灵，管路过长等。
解决方法：检查油路是否有泄漏、更换失灵的油泵、缩短油路长度等。
3. 噪音过大原因：油泵损坏，泵的固定螺丝松动，油路设计不合理等。
解决方法：更换损坏的油泵、检查固定螺丝是否松动、重新设计油路等。
以上是提升机液压站使用手册的基本操作及常见故障维护方法，希望可以为您提供一定的帮助。
在使用液压站时，需要根据实际情况进行操作和维护，确保设备的正常运行及延长设备的使用寿命。
液压升降机安全操作规程范文
液压升降机安全操作规程范文一、前言液压升降机是一种常用的设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
为了确保液压升降机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查液压升降机的外表是否完好，无明显损坏以及漏油现象。
2. 观察液压升降机周围环境，确保没有障碍物，以免影响操作。
3. 确保液压升降机的操作控制器处于关闭状态。
三、操作过程1. 打开液压升降机的电源开关，确保供电正常。
2. 切勿随意触摸液压升降机的动作按钮，必须按照正确的顺序进行操作。
3. 操作液压升降机前，先检查并确保每一个活动部件都处于正常工作状态。
4. 若发现液压升降机有异常情况，如异响、漏油等，应立即停止操作，报告相关人员。
5. 在操作液压升降机时，必须保持集中注意力，不得分心或接听来电等。
6. 操作过程中，不得随意猛拉液压升降机的控制按钮，应稳定而均匀地控制机器的升降速度。
7. 当需要升降机停止运行时，应先将操作按钮置于中立位置，再将电源开关关闭。
8. 操作结束后，应将液压升降机的动作按钮重新归位，并关闭电源开关。
四、日常维护1. 定期检查液压升降机的油管连接是否紧固，是否有漏油现象。
2. 定期对液压升降机的液压系统进行检查，确保油液的清洁度和充足度。
3. 定期检查液压升降机的所有安全装置是否完好可靠，如限位开关、防坠器等。
4. 定期对液压升降机的动作部件进行润滑维护，确保机器的顺畅运行。
5. 定期进行维修保养，如更换油封、密封圈等易损件。
6. 季节性进行大修保养，如清洗液压系统、更换液压油等。
五、安全注意事项1. 液压升降机严禁超载使用，避免发生意外事故。
2. 操作液压升降机时，严禁强行拆卸或更换零部件。
3. 不得在液压升降机上进行跳跃或草率操作，以免引发危险。
4. 禁止在液压升降机上进行下蹲或踮脚等不稳定动作。
5. 在操作液压升降机时，穿着合适的防护设备，如安全带、安全帽等。
6. 不得随意将工具或其他物品放置在液压升降机的工作平台上。
提升机一般规定范本（2篇）
提升机一般规定范本1. 安全要求提升机在运行过程中必须符合以下安全要求：- 提升机必须具备紧急停止装置，以防止发生突发事件；- 提升机的承载能力必须符合设计要求，并且不得超过额定负荷；- 提升机的门禁系统必须可靠，以确保只有授权人员才能进入提升机舱；- 提升机必须定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行和安全使用；- 提升机的电气系统必须符合相关安全规定，并且必须通过合格的安全认证。
2. 操作规范提升机的操作必须符合以下规范：- 操作人员必须具备相关培训和证书，且必须按照操作手册进行操作；- 操作人员在进入提升机舱前必须确保舱内没有异常情况，并且必须佩戴安全帽和防护设备；- 操作人员在操作过程中必须保持专注，并且不得进行任何干扰提升机正常运行的行为；- 操作人员必须按照信号灯和指示标识的指示进行操作，不得擅自改变提升机的运行方式；- 操作人员在提升机停止后必须检查舱内是否有人员或物品残留，并且在确认安全后方可离开。
3. 维护保养提升机的维护保养必须符合以下规定：- 提升机的维护保养必须由专业的维修人员进行，且必须按照维修手册进行操作；- 定期对提升机的关键零部件进行检查和更换，以确保设备的正常运行；- 检查提升机的润滑系统，并按照规定进行添加和更换润滑剂；- 检查提升机的电气系统，并定期进行巡检和维护；- 提升机发生故障时，必须立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
4. 灾害应急措施提升机在发生灾害时，必须采取以下应急措施：- 如果发生火灾，立即停止提升机的运行，关闭电源，并拨打火警电话；- 如果发生地震，立即停止提升机的运行，并等待地震结束后再行操作；- 如果发生停电，操作人员必须按照应急手册进行应急操作；- 如果发生其他突发事件，操作人员必须立即停止提升机的运行，并报告相关部门。
5. 环境保护要求提升机的使用必须符合以下环境保护要求：- 提升机不得使用污染环境的液压油或润滑油；- 提升机的噪音必须符合国家标准，不得超过规定的噪音限值；- 提升机的废弃物必须正确分类和处理，以保护环境。
提升机液压站使用手册
（3）压力变送器：将油压电信号传送到PLC，电信号经PLC处理后送到触摸屏，在触摸屏上适时显示压力；还可以在触摸屏上设定压力值，液压站因故障压力异常升高超过设定值，PLC发出指令迅速关闭油泵电机组，起到液压站安全保护作用。（压力保护是双重保护）
4.4液压站滤油器：液压站加油口装有空气滤清器，油泵进油口装有滤油器，出油口装有单向阀、高压过滤器，进入液压站控制阀组和盘形制动器油缸的压力油均可得到充分的过滤，从而保证了液压站运行的可靠性，并延长液压元件的使用寿命。液压站运行过程中要经常观察滤油器是否被堵塞，当滤油器堵塞后，应及时更换滤芯。
●4.5液压站调压制动电路原理：液压站的调压装置由电液比例阀和与它配套使用的比例放大器等组成。比例放大器置于操纵台内，其工作原理如下（见下图）：比例放大器24A、26A接入DC24直流电源，14A、16A接入由电控柜输出的0-10V输入信号，8A、12A接至比例溢流阀电磁铁。当操作者操作制动手柄时，制动手柄带动制动编码器轴转动，制动编码器输出脉冲信号，经PLC进行信号处理后，由模拟量输出模块成比例地向比例放大器输入0～8V直流电压信号。与此同时比例放大器向比例溢流阀线圈（图中YV1）输入0～250mA的电流（该电流值在操作台面板上有显示），该电流控制溢流阀阀件活塞上方的油压大小，使活塞压缩或放松，调节回油量。由此电液比例溢流阀就可以随操作制动手柄的推拉调整液压站的输出油压值了。（调压电路原理见下图）
5）、油压上升和下降对应同一控制电流Ⅰ（电压U）时的油压值之差ΔPc≤0.3 MPa。如附图11。
6）、两套调压装置在压力上升或下降时，对应同一电流Ⅰ（电压U）的油压差值不得大于0.2MPa。
液压提升机安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、项目负责人：（填写项目负责人姓名）四、日期：（填写日期）五、参与人员：1. 施工单位项目经理2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全负责人4. 施工单位操作人员5. 监理单位代表六、交底内容：一、液压提升机概述液压提升机是一种利用液压系统实现重物垂直提升的机械设备。
它广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等工程领域。
液压提升机具有操作简便、提升平稳、安全可靠等特点。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗操作。
2. 操作前应检查液压提升机各部件是否完好，液压系统是否正常，安全防护装置是否齐全。
3. 提升前应确保提升机底座稳固，连接可靠，防止提升过程中发生倾斜或移动。
4. 提升过程中，严禁操作人员离开工作岗位，应密切观察提升机的运行情况，确保提升平稳。
5. 提升重物时，应确保吊装绳索、吊具等安全可靠，严禁超载使用。
6. 提升过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，切断电源，检查原因，排除故障后方可继续操作。
三、安全防护措施1. 提升机周围应设置安全警戒区域，并设立警示标志，防止无关人员进入。
2. 提升机操作人员应佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
3. 提升机应配备安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮、防坠器等，确保操作安全。
4. 提升机操作区域应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。
四、定期检查与维护1. 操作人员应每天对液压提升机进行日常检查，包括液压系统、吊装绳索、吊具等。
2. 每月对液压提升机进行一次全面检查，包括液压系统、安全防护装置、底座等。
3. 定期对液压提升机进行维护保养，确保设备正常运行。
五、应急处理1. 如发生液压提升机故障，应立即切断电源，停止操作，防止事故扩大。
2. 对故障原因进行分析，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常。
3. 如发生人员伤亡事故，应立即启动应急预案，采取救援措施，并及时报告相关部门。
提升机安全操作手册(收藏)
提升机安全操作手册（收藏）第一章：概述1.1目的本手册旨在指导提升机操作人员正确、安全地操作提升机，以预防事故发生，确保人员和设备安全。
1.2适用范围本手册适用于所有型号的提升机，包括但不限于电动提升机、手动提升机、液压提升机等。
1.3定义提升机：指用于垂直或倾斜提升物品的机械设备。
操作人员：指负责操作提升机的人员。
安全操作：指遵守提升机操作规程，确保人员和设备安全的行为。
第二章：操作前准备2.1操作人员要求操作人员应具备以下条件：（1）年龄在18岁以上，身体健康，无妨碍操作提升机的疾病；（2）经过专业培训，取得提升机操作证；（3）熟悉提升机的结构、性能和操作规程；（4）具备应急处理能力。
2.2设备检查操作前，操作人员应检查提升机设备，确保设备完好、性能稳定。
检查内容包括：（1）提升机外观完好，无破损、变形、漏油等现象；（2）电气线路、控制开关、限位器、紧急停止装置等电气设备完好；（3）钢丝绳、链条、吊钩等传动部件完好，无磨损、断裂、变形等现象；（4）液压系统、气压系统等动力设备完好，无泄漏现象；（5）安全防护装置齐全、完好。
2.3环境检查操作前，操作人员应检查提升机作业环境，确保环境安全。
检查内容包括：（1）作业现场无杂物、油污等可能导致滑倒、摔倒的隐患；（2）作业现场通风良好，无易燃、易爆、有毒、有害气体；（3）作业现场光线充足，无影响视线的障碍物；（4）作业现场无高温、高压、电磁干扰等影响设备正常运行的隐患。
第三章：操作规程3.1启动提升机（1）确认设备检查无误后，操作人员方可启动提升机；（2）启动前，确保吊钩处于最低位置，并检查吊钩是否完好；（3）启动前，确认作业现场无人、无障碍物；（4）启动时，操作人员应站在安全位置，以免被卷入设备。
3.2操作提升机（1）操作过程中，操作人员应集中精力，注意观察设备运行情况；（2）操作过程中，操作人员不得离开提升机，不得进行其他无关操作；（3）操作过程中，如遇突发情况，应立即按下紧急停止装置，切断电源；（4）操作过程中，严禁超载使用提升机。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程
为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。
一、操作人员须经安全技术培训，合格后持证上岗，严禁非岗位人员操作。
二、提升机应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
三、操作人员在上岗前应穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
四、提升机启动前应先检查其结构及安全防护装置是否完好，严禁带病运转。
五、启动提升机前应先确认提升机的负载情况，严禁超载运转。
六、提升机在运转过程中，操作人员应密切关注其运转状态，如发现异常情况应及时停机检查并处理。
七、操作人员在离岗时应将提升机关闭，并切断电源。
八、提升机应保持清洁卫生，严禁在提升机上堆放杂物。
九、提升机的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得随意拆卸或修理提升机。
十、提升机的安全操作规程应严格遵守，如有违反将追究相关责任。
提升机岗位安全操作规程范本
提升机岗位安全操作规程范本1. 操作前准备1.1 操作人员应经过培训，并持有相应的操作证书或资格证明。
1.2 在操作前，操作人员应仔细阅读提升机的操作手册，并了解提升机的操作原理和安全注意事项。
1.3 在操作前，操作人员应检查提升机的各项安全装置是否完好，如防坠器、限位器等，如发现异常应立即报修。
2. 上下料操作2.1 上下料时，应确保提升机的货物平台或夹具稳定，并且不超载。
2.2 上下料时，操作人员应戴好安全帽和防滑鞋。
2.3 上下料时，应保持安全距离，避免人员或物体被夹到。
3. 吊装操作3.1 吊装前，应仔细检查提升机的起重装置是否完好，并确保吊具和起重物的负载能力匹配。
3.2 吊装时，应确保吊装物稳固，并采取适当的吊装方法，如使用吊索、吊钩等。
3.3 吊装时，应避免超过提升机的额定起重量和高度。
4. 机械维护4.1 维护人员在进行机械维护时，应事先切断提升机的电源，并进行必要的安全防护措施。
4.2 维护人员在进行机械维护时，应使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤。
4.3 维护人员在进行机械维护时，应避免单人作业，如需要单人作业时，应加强安全措施。
5. 紧急情况处理5.1 在紧急情况下，应立即停止提升机的运行，并按照应急预案进行处理。
5.2 在紧急情况下，操作人员应冷静应对，并及时向相关人员汇报事故情况。
6. 安全意识培养6.1 操作人员应定期参加安全培训课程，提高安全意识和应急处理能力。
6.2 操作人员应主动关注提升机安全知识，了解最新的安全操作规范和技术要求。
6.3 公司应建立健全的安全管理机制，加强对操作人员的安全教育和监督。
7. 安全记录和报告7.1 操作人员应认真填写提升机的操作记录表，如发现异常情况应及时报告。
7.2 公司应建立安全事故报告制度，对发生的安全事故进行记录和分析，并采取相应的整改措施。
8. 罚则8.1 对违反提升机安全操作规程的人员，将依法给予相应的处罚和纪律处分。
提升机的使用和操作
提升机的使用和操作一、开机前的检查1、检查各结合部位螺栓是否松动。
2、检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象。
3、检查制动系统的盘形闸是否灵活可靠、间隙、行程及磨损是否符合要求。
4、检查各种安全保护装置的动作是否准确可靠。
5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰可靠。
6、检查电动机的温度是否符合规定。
二、开局前的准备工作1、合上低压电源柜的刀开关，操作台上电压表指示线路电压为AC380V,合自动开关。
2、合上动力制动开关（如配有动力）旋转闭合操作台上钥匙开关（7TA）使接触器KMO吸合，控制回路得电，按下动力制动启动按钮，3QA使KMI闭合动力制动启动，此时若安全回路无故障按下7QA安全继电器AC吸合操作台是安全信号灯亮，此时按下1QA按钮液压站得电G3、G4阀通电至此开车前准备工作完毕。
三、正常运行时的操作程序1、启动（1）、听清提升信号和认准开车方向后，将制动操作手把移至松闸位置，将主令控制器手柄向前或向后扳动。
（2）、缓缓松开制动手柄进行启动，逐步将制动手柄和主令控制器手把扳到最大位置，使提升机加速到最大速度。
当减速阶段开始时，深度指示器发送装置将发出减速的讯号和指令，此时应及时将控制电动机主令控制器操作手柄由最大位置逐渐拉或推向中间位置，切断电动机电源，完成减速过程。
2、正力减速下的操作：在减速阶段如出现正力，应扳动正力减速转换开关到“正力减速”的位置，此时在减速阶段开始后，主电动机电源未被切断，但串入部分电阻，电机的转矩和转速均降低，操作手柄和制动手把使提升机准确停车。
3、带负荷下放时的操作：（1）、配备有动力制动装置时的操作：配备有动力制动装置时其操作有两种情况：A.在加速和等速阶段动力制动装置不投入运行减速阶段动力制动装置自动投入运行。
1）、逐渐推出制动手柄松开盘形制动器，提升机在荷重作用下开始转动。
2）、快速的将操作手柄推出或拉到上、下极限位置，迅速切除电阻使电动机处于再生制动状态下工作。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程
《提升机安全操作规程》
提升机是一种常见的垂直运输设备，广泛应用于各种场所，如商业建筑、住宅楼、工厂等。
然而，由于提升机操作不当可能导致严重事故，提升机的安全操作规程显得尤为重要。
首先，操作提升机的人员需要接受专业培训，并获得相应资格证书。
他们必须熟悉提升机的工作原理和操作方法，了解常见故障处理方式，熟练掌握应急逃生程序。
其次，提升机的日常维护和保养不能忽视。
操作人员需要定期检查提升机的各项设备和部件，确保其运行良好。
一旦发现异常情况，应及时采取措施予以修理或更换。
另外，提升机的使用限制也需要严格遵守。
包括提升机的额定载重量、最大速度、最大高度等参数，操作人员都必须牢记并遵守，绝不能擅自更改或超负荷使用。
此外，提升机的安全装置也必须得到有效的维护和检查。
如限速器、缓冲器、防坠器等，必须保持完好，确保在紧急情况时能够发挥作用，减少事故发生的可能性。
最后，提升机的使用过程中，还需要加强沟通与协调。
操作人员应该与其他相关工作人员密切配合，确保提升机的使用安全和高效。
另外，相关部门也要严格按照规程进行监督和检查，确保提升机的安全运行。
总之，提升机安全操作规程的制定和执行对于保障提升机的安全运行至关重要。
只有通过严格的规范管理和操作，才能有效地减少提升机事故的发生，保障人员的生命财产安全。
矿井提升机液压站操作说明及常见故障及排除方法
矿井提升机液压站操作说明及常见故障及排除方法矿井提升机液压站操作说明如下：系统正常后，打开电源开关，装置即进入正常工作状态。
1)液压站具有两路电液比例控制供油装置，同时切换操作面板上的电源切换和信号切换开关可进行转换。
2)自检测状态复位按钮按动后3秒以内按动手动检测按钮，系统进入检测状态，电磁阀1至电磁阀7顺序动作一遍，每个电磁阀动作时间为2秒，用来检测电磁阀动作是否正常，若有故障则报警显示;再次按动复位按钮，回到正常工作状态。
3)正常工作状态开机后或按动复位按钮，系统进入正常工作状态，电磁阀的动作情况见状态表所示：电磁阀5不通电，其它电磁阀均通电。
4)井中安全制动(二级制动)在提升容器还没到位，即井口容器到位信号闭合前，安全节点AC信号闭合，为满足制动减速度的要求，采用二级制动，电磁阀的动作情况见状态表所示：电磁阀3、4延时5秒后断电，电磁阀5通电，其它电磁阀立即断电。
5)井口安全制动(一级制动)在提升容器到位信号已经闭合，AC接点信号又闭合，这时采用紧急制动(一级制动)，以防止恶性事故发生。
电磁阀的动作情况见状态表所示：即所有电磁阀均断电。
6)过压保护当液压系统出现故障时，压力超出系统设定值过压电接点压力表接点闭合，实施声光报警。
7)压差保护当滤油器出现阻塞压差过高时，压差监测接点闭合，实施声光报警。
8)温度过高保护当油箱温度过高时，油温监测接点闭合，实施声光报警。
9)电磁阀故障监测运行过程中电磁阀出现故障，电磁阀位置监测传感器接点闭合，实施二级制动，电磁阀动作同井中安全制动，并声光报警。
10)调压功能按动电控箱上的复位按钮后，按动调压按钮，此时可调节液压站上的溢流阀来调节一级制动油压值，调节后需再次按动调压按钮复位。
11)安全阀调节功能转动司机操作台上的安全阀开关，提升机可在制动状态下调节液压站油压值，此时可验证电流值和液压站油压的对应关系。
常见故障及排除方法如下：吷嚄吺斗式提升机。
提升机操作规程
提升机操作规程
_一、提升机的安全操作规程1、禁止无证操作人员上机械臂操作提升机；2、运输过程中，务必检查机械臂、主缸、活塞、液压油箱等部件是否安装正确；3、在操作提升机之前，必须检查液压油是否排满，确保液压油温度不超过机械允许的最大温度；4、运行状态时，确保按照操作指南的正确操作，不得擅自更改液压油的油压；5、操作机械臂时，必须远离火源、易燃物品和强电场；6、不允许擅自变更提升机上的安全保护装置参数；7、必须安装安全锁，以防有人无意进入机床工作区域；8、在加热作业时，要保持机械臂不受外力挤压；9、加热管架及支架必须牢固地安装，以防造成漏电或着火；10、确保在提升机运行过程中，安全锁处于锁定状态；11、操作前必须熟悉各项安全操作规则及相应的紧急控制按钮；12、每次使用提升机完毕后，必须确认机器是否全部关闭，并且重新紧固固定部件，以保证其安全；13、确保运行中的机械臂不接触任何安全装置，防止引起设备故障；14、在检修和维护时，必须检查所有部件的安全性，确保机械臂的正常工作。
二、提升机的操作方法1、检查提升机安全锁，并确保。
提升机液压站使用手册
液压油牌号：夏季，N46抗磨液压油;冬季，N32抗磨液压油
油泵驱动电机：型号：Y90L1-4-B5 功率：1.5KW
电压：380V 转速：1400rpm
液压油加热器：功率：2KW，电压：220V
电磁换向阀、电液比例溢流阀线圈的控制电压:直流24V
★ 4.液压站结构（以双系统TDY036A为例）
提升机液压站使用手册
山东泰鼎矿山机械有限公司培训中心
前言
在矿山生产中，提升机液压站无疑是矿山设备中的咽喉，正确使用、保养提升机液压站尤为重要。
随着社会需求和现代技术的高速发展，提升机液压站产品不断更新换代，这就要求使用人员不断地更新提升机液压站专业知识和实践经验，才能保证提升机液压站的正常运行。
对此，山东泰鼎矿山机械有限公司培训中心本着为广大用户着想服务于用户的原则，编写了提升机液压站使用手册，系统地把液压站各部件的结构、工作原理、使用技术、易损件作了精确编述。
4.4液压站滤油器：液压站加油口装有空气滤清器，油泵进油口装有滤油器，出油口装有单向阀、高压过滤器，进入液压站控制阀组和盘形制动器油缸的压力油均可得到充分的过滤，从而保证了液压站运行的可靠性，并延长液压元件的使用寿命。液压站运行过程中要经常观察滤油器是否被堵塞，当滤油器堵塞后，应及时更换滤芯。
●4.5液压站调压制动电路原理：液压站的调压装置由电液比例阀和与它配套使用的比例放大器等组成。比例放大器置于操纵台内，其工作原理如下（见下图）：比例放大器24A、26A接入DC24直流电源，14A、16A接入由电控柜输出的0-10V输入信号，8A、12A接至比例溢流阀电磁铁。当操作者操作制动手柄时，制动手柄带动制动编码器轴转动，制动编码器输出脉冲信号，经PLC进行信号处理后，由模拟量输出模块成比例地向比例放大器输入0～8V直流电压信号。与此同时比例放大器向比例溢流阀线圈（图中YV1）输入0～250mA的电流（该电流值在操作台面板上有显示），该电流控制溢流阀阀件活塞上方的油压大小，使活塞压缩或放松，调节回油量。由此电液比例溢流阀就可以随操作制动手柄的推拉调整液压站的输出油压值了。（调压电路原理见下图）
提升机司机技术操作规程范本
提升机司机技术操作规程范本一、操作前准备1. 仪器和工具的准备1.1 确保提升机设备处于停车状态，并切断电源。
1.2 使用合适的工具，如钳子、扳手等，进行设备检查和维护。
1.3 确保故障报警功能正常，并检查相关仪表的精度和准确性。
1.4 检查液压系统压力，确保在安全范围内。
1.5 核对接收到的工作指令和任务单，确认工作计划和要求。
二、正常操作程序2. 启动设备2.1 检查设备控制器，并确认其处于正常工作状态。
2.2 检查电源和传动系统，确保其无故障。
2.3 打开主电源，确保电流稳定后，启动设备。
3. 提升机操作3.1 根据工作指令和任务单，调整提升机的行程和速度。
3.2 操作控制器，保持提升机平稳运行，遵循规定的速度和加速度。
3.3 在前进或后退时，注意道路状况和周围环境，避免碰撞和摩擦。
3.4 在自动控制模式下，密切监控提升机的运行状态，并注意异常情况的发生。
3.5 当发现任何故障或异常情况时，立即停止提升机，并报告相关人员进行处理。
4. 提升机装载和卸载4.1 在装载和卸载前，确保货物的重量、形状和尺寸符合提升机的承载能力和要求。
4.2 将货物稳固地固定在提升机平台上，并确保重心平衡。
4.3 在装载和卸载过程中，保持提升机的稳定和平衡，避免货物滑落或倾倒。
5. 紧急情况处理5.1 当发生火灾或其他紧急情况时，立即按照相关应急预案进行处理。
5.2 在紧急情况下，切勿使用提升机逃生，应寻找其他适当的出口和安全通道。
5.3 在紧急情况下，务必保持冷静，并按照应急指导进行行动。
6. 操作结束6.1 当工作完成或更换工作岗位时，将提升机恢复到停车状态，并切断电源。
6.2 进行设备的清洁和维护，清除所有垃圾和残留物，保持设备整洁。
6.3 将设备的故障和异常情况报告给相关人员，并进行必要的维修和处理。
6.4 汇报工作完成情况，向上级主管或相关人员提供工作报告。
三、安全注意事项7. 安全防护7.1 在操作提升机前，佩戴符合标准的安全帽和防护服。
矿井提升机操作规程（煤矿）
ZJT1.6×0.9-20型矿井提升机操作规程一、正常运行操作1、合上电源开关DK，自运空气开关KZK，合上二次回路闸刀开关1ZK，操作台上电压表应是380V左右的电压指示。
2、自动手柄放置在“自动”极端位置，调绳转换开关1HK手柄，过卷复位开关FW手柄，均应在正常位置。
3、打开电锁开关，操纵零位指标灯如不亮，应将主令控制手柄放在零位，接收到井口发来的开车信号后，启动液压油泵电机，观察压力表，残压应不大于51公斤/厘米2。
4、配合自动和主令手柄，提升机即启动，完成提升和下放动作。
直流毫安表上指示出170-180mA，液压站上的压力表为50公斤/厘米2。
交流电表上指示出电动机运行过程中的电流，电流变化过大或超过电机额定电流很多，应立即停车并及时汇报。
5、矿车在提升和下放中，经过上下两副岔道后，提升机应尽快投入全速运行，不得带电阻长时运行。
如确有需要，应请电工监视起动电阻器的发热情况，司机时开时停。
6、运行过程中，油压管路各接头不得有漏油现象，应保持液压油的油面高度，润滑油的温升不得超过40℃。
7、主轴运转平稳，主轴、电机、减速机及其他轴承、温升不得超过40℃。
8、圆盘式深度指示器的指针，指出提升机在运行过程中提升容器所在的位置。
二、带负荷下放时的操作逐渐推出制动手柄，松开盘形制动器，提升机在重荷作用下旋转，快速将主令控制手柄推到上或下限位置，使主电机全速运转。
下放到减速开始时逐渐拉回制动及主令控制手柄回到零位。
三、紧急停车如遇紧急情况，需紧急停车时，应按油泵停止按钮或踏动脚踏开关，即可紧急刹车。
四、过卷过卷时，将发生警笛和紧急停车制动。
应转动过卷复位开关与上一次运转方向相反的位置，再起动提升机，解除过卷后，再将过卷转换开关拨回“正常”位置。
五、调绳1、用1#液压站进行调绳时，应先打开1#液压站盘形闸和离合器球阀，然后关闭2#液压站盘形闸和离合器球阀。
将控制柜内PK转换开关拨到“向上”位置，将操纵台上调绳转换开关拨到“UD离合脱开”位置，然后打开电锁，启动油泵，推出制动手柄，待离合器完全脱开，即拉回手柄，配合自动和主令手柄，即可进行调绳。
提升机司机安全操作规程范本
提升机司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保提升机工作区域内没有人员或障碍物。
2. 检查提升机的工作台面、座椅、控制台等部位是否正常，不存在磨损、松动或故障。
3. 检查提升机的液压系统、电气系统以及各种保护装置是否完好。
4. 确保提升机的液压油及润滑油处于正常工作状态。
5. 确保提升机的工作环境安全，如气氛无异常、无易燃易爆物质等。
二、操作准则1. 操作前应戴好安全帽、工作服，携带防滑鞋，佩戴防护手套和护目镜。
2. 在操作过程中，要保证通讯设备畅通，随时与其他人员保持沟通，便于发生紧急情况时的协调。
3. 严禁在操作过程中抽烟、饮食等不安全行为。
4. 在操作期间，要保持专注，不得分散注意力，确保能及时发现并处理各类异常情况。
5. 确保从事操作工作的人员具备相应的岗位技能，经过专业培训和合格的考核。
6. 严禁未经授权的人员擅自操作提升机。
7. 确保严格按照提升机的额定载荷进行作业，不得超载操作。
8. 在提升机工作期间，不得进行维修、清洁等干扰操作。
三、操作流程1. 操作前，确保提升机处于空载状态，将工作台面调整到安全高度，并固定好。
2. 使用启动控制面板将提升机启动，逐步提高提升高度，注意观察液压系统的工作状态。
3. 操作提升机时，要把握好提升速度和灵敏度，避免急变速和冲击。
4. 在操作过程中，要保持对提升机周围情况的观察，随时注意周边的安全情况，确保人员和设备的安全。
5. 在提升机工作期间，严禁离开控制台，及时发现并处理各类故障和异常情况。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如提升机故障、失控等，应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员发出紧急停机指令。
2. 如遇火灾、爆炸等突发事件，应立即停止提升机运行，并按照应急预案进行处置。
3. 在紧急情况处理过程中，要保持冷静，严格按照应急预案进行操作，并及时向上级汇报。
五、操作后注意事项1. 在操作结束后，及时关闭提升机电源，并切断液压系统的压力。
2. 对提升机进行日常维护保养，并定期进行检查，确保设备的正常运行。
JKYB液压防爆提升机司机操作规程
JKYB液压防爆提升机司机操作规程JKYB液压防爆提升机司机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。
2、应熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征以及供电系统、信号联系方式。
3、必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
4、如实填写并保存好各种记录。
5、搞好硐室设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。
二、操作准备6、检查各种电气开关、电动机等电气设备接头牢固，位置正确，符合防爆要求。
7、检查主滚筒、减速器、液压站、润滑站、深度指示器正常。
8、检查减速器油位、液压站液压油位、润滑站油位在规定的上下限之间。
9、检查液压站和液压系统管路、润滑站和润滑系统管路应完好可靠，液压元件无漏油现象。
10、检查出油阀和回油阀处于通位。
11、检查深度指示器指示位置和提升容器实际位置相符。
12、检查盘式制动器的闸瓦和绞车制动盘表面应清洁无油污，进油管路上液压螺旋开关在打开位置。
13、检查操作手柄置于零位，仪表指示正确。
14、检查提升机滚筒钢丝绳排列整齐，15、检查游动天轮完好。
16、检查冷却水系统正常。
17、检查信号系统正常。
18、过卷转换开关应置于正常位置。
19、如发现不正常情况，排除后方可开车。
三、运行操作（一）开车20、合上电源馈电开关，主、辅泵开关。
21、按下辅助泵启动按钮，启动辅助泵电机和润滑泵电机，辅助泵运行指示灯亮。
检查各压力表指示是否正常。
补油压力表：2－2.4MPａ；润滑压力表：0.2-0.25MPａ。
22、司机听清打点信号，分清提升种类，并观察信号箱指示，确认提升方向与提升机实际位置是否一致，若无问题方可开车，否则应与打点工联系，重发信号。
运行人车时，还应与人车跟车工联系清楚。
23、接到开车信号允许开车后，按下主电机启动按钮启动主电机，主电机运转指示灯亮。
24、按正确开车方向从零位向后拉或向前推操作手柄，提升机开始启动。
提升机液压站控制阀管理制度及流程
提升机液压站控制阀管理制度及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在提升机的液压系统中，控制阀的管理至关重要。
提升机调绳操作规程
2JK-3.5/18型提升机调绳操作规程液压站型号：TE1301、调绳作业开始前，先将调绳所使用的手拉葫芦（两个5T）、钢丝绳、工具、U型卡、对讲机准备到位。
2、调绳期间要安排一名负责人专门负责，分管机电和安全的副经理必须在现场指导作业，所有作业人员要服从统一指挥。
3、调绳期间安排专人负责警戒，确保井口周围、井口至绞车房之间，不得有闲杂人员。
4、调绳作业开始前，要有专人对提升系统进行全面检查，确保提升系统各环节正常。
重点检查盘型制动器闸瓦间隙，不合格的要进行调整，闸间隙不得大于1.5mm。
5、调绳前必须将两个提升容器卸空，将副滚筒侧的罐笼放到井下，并用对讲机联系井口信号工，井口信号工联系井下，确认副提罐笼与摇台位置是否合适。
6、确认合适后，将制动器阀门全部关闭，并将离合器与滚筒连接的两个U型卡拆除。
7、将定车装置锁在副提滚筒上，并将两个5T手拉葫芦锁在副提滚筒上，另一头固定在盘型制动器底座上。
8、提升机司机将操作台上“调绳指示钮”转换到“调绳”位置上、“离合器按钮”转换到“离合器开”上、打开离合器油缸阀门、启动液压站电动机，缓缓推动可调闸手柄，此时液压站G2通电，压力油进入调绳离合器油缸，使游动滚筒齿轮与主轴齿轮脱离。
此过程中要密切关注油压情况，当油压值超过4Mpa要告知维护人员，查找离合器不能打开的原因。
9、游动滚筒齿轮与主轴齿轮脱离后，将操作台上的“调绳”及“离合器”钮转换到“正常”位置、关闭离合器油缸阀门、将主提滚筒制动器阀门全部打开，启动提升机进行调绳，达到要求后关闭主提滚筒的全部制动阀门。
此过程中要仔细观察游动滚筒齿轮与主轴齿轮对应情况，要保证齿轮能正常咬合。
10、提升机司机将操作台上“调绳指示钮”转换到“调绳”位置上，“离合器钮”打到“离合器关”的位置上、打开离合器油缸阀门、启动液压站电动机，缓缓推动可调闸手柄，此时液压站G1通电，压力油进入调绳离合器油缸，使游动滚筒齿轮与主轴齿轮闭合到位。
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目的：液压提升机的操作、维护、维修规程 范围：液压提升机的操作、维护、维修
责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维
修和维护；设备部负责本规程的修订
内容：
1. 设备简介及主要技术参数
2.操作程序 2.1开机前准备：
1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在
确认无异常的情况后进行下一步操作。
3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。
2.2开机操作：
1）将墙上配电箱内控制液压提升机的电源开关打开。
2）打开设备控制面板上的钥匙开关，控制面板上的红色电源指示灯亮，控制系统通电。
3) 将装好物料的250L料筒推到提升位置，保证料筒叉管准确套在设备的两个
提升臂上，保证叉管外端被提升臂上的限位挡块卡住。
4）在设备提升和旋转范围内无人且无其他安全隐患的情况下进行下步操作。
5）将提升开关拨向“提升”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始上升，料斗上升到一定高度后，液压油泵自动停止运行，250L料斗停止上升，此时松开启动按钮，液压系统自锁。
（提升高度由限位开关控制，限位开关一经调试固定后，不得随意调整）。
6）拉起提升机旋转定位杆，这时设备可以左右转动，旋转提升机，当250L料斗下料口与湿法制粒机的投料口对正后停止转动，按下提升机旋转定位杆，定位后设备不再可以左右转动。
7）将提升开关拨向“下降”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始下降，操作人员目视250L料斗下料口进入并接触到湿法制粒机投料口后，松开启动按钮，液压油泵停止运行，250L 料斗停止下降。
8）打开250L料斗下料阀门，将气动震荡器吸附在料斗侧面，打开进气开关，震荡器开始震动，料斗内物料落入湿法制粒机中。
反复操作振动器，直到投料结束。
9）将提升开关拨向“提升”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始上升并离开湿法制粒机投料口，料斗上升到一定高度后，液压油泵自动停止运行，250L料斗停止上升，此时松开启动按钮。
10）拉起提升机旋转定位杆，这时设备可以左右转动，旋转提升机，当转动至起始提升位置后，按下提升机旋转定位杆，定位后设备不再可以左右转动。
11）将提升开关拨向“下降”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始下降，当料斗下降到一定高度后，液压油泵自动停止运行，250L料斗停止下降，此时松开启动按钮，液压系统自
锁。
12）拉出250L料斗，推放到指定位置。
2.3停机操作：
1）关闭设备控制面板上的钥匙开关，控制面板上的红色电源指示灯灭，控制系统断电。
2）将墙上配电箱内控制液压提升机的电源开关关闭。
3设备的维护、维修
3.1维护
1）每月由维修工对提升链进行刷油润滑，同时检查提升链是否有锈蚀、形变，否则立即更换；检查提升链的安装连接，不应出现松动、移位等现象，否则立即加以排除。
2）每月检查提升机的提升和下降限位开关，限位开关应工作可靠无误动作；检查所有管路连接，应紧固，无泄露；空气滤清器应无阻塞，否则加以清洗或更换。
3）清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。
4）设备运行时注意设备的运行情况，如有焦糊气味、冒烟、和异常响声，马上停机，上报车间，排除故障后方可运行。
5). 本机不允许超载，不允许提升人员。
操作时，料斗下不准站人，设备提升时
安全线内严禁人员通行。
电气系统应可靠接地，否则不允许使用。
3.2维修
1）检修设备时一定要切断电源，确认无误后方可进行检修。
2）该设备属于起重型设备，在检修或操作设备时一定要相互提醒，防止误操作发生安全和设备事故。
3）每周由维修电工检查设备电气开关，对配电箱除尘、紧固接线端子、检查油泵运行情况。
4）每运行120小时应检查液压油位：拔出油标尺，检查液面是否低于规定液位，否则应添加液压油。
5）液压油每运行24个月后应更换一次，在其他保养项目中如检查发现液压油颜色变暗、乳化、分层、有悬浮或沉淀污染物时，应及时予以更换。
6）更换新的液压油或补加的液压油必须使用规定型号液压油，换液压油时应将油箱内液压油全部放完，并清洗干净；液压油应经过滤后在注入油箱，其过滤精度不得低于系统的过滤精度80目。
加液压油时，应注意桶口、油箱口、滤油器进出油管的清洁。