16 数控车床装调与维修-1006
数控机床装配、调试与维修工作任务
得分数控机床电气连接结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1,XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕。
全部连接正确得5分，连接错误1条或未连接扣1分，对所连接的电缆描述不正确扣0.5分，扣完为止。
如果出现连接不牢靠，连接过于凌乱酌情扣分。
表二：电气连接记录表所在位置电缆端号电缆名称或作用（要求学生描述内容）得分备注XT1-1 U01 主轴电机风扇电源单相交流220VXT1-2 WO1 主轴电机风扇电源XT1-3 U02 冷却电机电源XT1-4 V02 冷却电机电源三相380VXT1-5 W02 冷却电机电源XT1-6 U03 刀架电机电源XT1-7 V03 刀架电机电源三相380VXT1-8 W03 刀架电机电源XT1-12 9 照明灯电源单相交流220VXT1-14 103 电柜风扇电源单相交流110VXT2-1 24E 直流24V电源保留XT2-2 203 数控系统启停控制电路直流24V端XT2-3 208 数控系统启动按钮KA0自锁节点XT2-4 592 数控系统关机按钮SB1常闭点触点XT2-5 219 导轨润滑电机直流24V电源XT2-6 401 X轴回参考点开关（X1.0），常开点，闭合有效XT2-7 405 X轴回正向超程限位开关（X0.0），常开点，闭合有效XT2-8 407 X轴回负向超程限位开关（X0.1），常开点，闭合有效1XT2-9 493 急停回路与超程回路串联接入NC端侧端子XT2-10 0V 直流24V电源0V端XT2-11 0V 直流24V电源0V端XT2-12 0V 直流24V电源0V端XT2-13 0V 直流24V电源0V端XT2-14 0V 直流24V电源0V端XT2-15 403 Z轴回参考点开关（X1.1），常开点，闭合有效XT2-16 409 Z轴回正向超程限位开关（X0.2），常开点，闭合有效XT2-17 411 Z轴回负向超程限位开关（X0.3），常开点，闭合有效XT2-18 497 急停回路X轴超程与Z轴超程串联接入端子XT2-19 453 1号刀到位输入信号（X3.2），常开点，闭合有效XT2-20 455 2号刀到位输入信号（X3.3），常开点，闭合有效XT2-21 457 3号刀到位输入信号（X3.4），常开点，闭合有效XT2-22 459 4号刀到位输入信号（X3.5），常开点，闭合有效XT2-23 461 5号刀到位输入信号（X3.6），常开点，闭合有效保留XT2-24 463 6号刀到位输入信号（X3.7），常开点，闭合有效保留XT2-25 465 刀架锁紧状态输入信号（X2.7），常开点，闭合有效保留XT2-28 24E 数控系统直流24V电源XT2-29 SHLD 数控系统PE接地XT2-30 SHLD 数控系统PE接地XT2-31 SHLD 数控系统PE接地2数控机床参数设置、调试、故障维修1、上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判检查无误后方可以通电运行。
数控机床机械系统装调与维修1.1数控机床机械系统装调维修的基础
鞍座
滑板
底座 下面连接着底座，上面连接滑板，用于实现X轴移动等功能。
三、滑板
联接刀塔和鞍座
鞍座
请同学生们自己补充加工中心刀库、机械手、回转工作台的 照片，并了解其结构。
一、数控车床的布局
（a）平床身
（b）斜床身 （c）平床身斜滑板 （d）立床身 (e) 前斜床身平滑板
数控卧式车床布局形式
平床身
风冷
油冷
热对称结构立柱
任务拓展 数控铣床/加工中心的结构组成
加工中心组成
1.基础部件
由床身、立柱和工作台等大件组成，是加工中 心的基础构件，质量和体积最大的部件。
2.主轴组件
它由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等 零件组成。是切削加工的功率输出部件。
3.控制系统
单台加工中心的数控部分是由CNC装置、可编程 序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成。
请同学生们自己补充其他布局数控车床的照片
二、数控铣床的布局
数控铣床分有立式、卧式和立卧两用式三种。立卧两用式数控 铣床的主轴（或工作台）方向可以更换，既可以进行立式加工，又 可以进行卧式加工，使其应用范围更广，功能更全。
一般数控铣床是指规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽 度多在400mm以下，规格较大的数控铣床，例如工作台宽度在500mm 以上的，其功能已向加工中心靠近，进而演变成柔性加工单元。对 于有特殊要求的数控铣床，还可以加进一个回转的A或C坐标，用来 加工螺旋槽、叶片等立体曲面零件。
优点：平床身的工艺性好，导轨面容易加工；平床身配上水平刀 架，与刀具运动方向垂直，对加工精度影响较小；容易提高定位精度； 大型工件和刀具装卸方便。
缺点：平床身排屑困难，需要三面封闭，刀架水平放置也加大了 机床宽度方向结构尺寸。
数控机床的安装调试与维修方法
数控机床的安装调试与维修方法摘要：随着自动化技术的普及以及工厂机械操作的应用范围的拓宽，数控机床的使用数量迅速增高。
数控机床设备在工业生产中起到了积极的作用，促进了国家工业生产以及机电行业的快速发展。
数控机床设备的使用过程中会由于工作环境产生影响，需要以科学的方式进行数控机床的安装工作，在安装后及时调试各项功能，并做好数控机床的定期维护工作，还要充分明确数控机床的维修方法。
关键词：数控机床；安装；调试；维修方法引言数控机床属于新兴技术，在使用前需对其进行安装和调试，检查外部链接和电压频率值，并定期的保养和维修机床，安装调试能够提高其生产效率和精准度，减少企业的生产成本，进而促进数控机床更好的发展。
数控机床设备对我国的工业生产起到了重要作用，同时促进了国家工业的快速发展，在使用数控机床的过程中需要正确地安装，保障调试过程中各项功能的稳定，一旦出现问题后，就可以精确判断出数控机床的故障原因，继而可以提高维修效率，以免耽误设备正常运转。
1数控机床的安装准备工作数控机床在安装及准备过程中需要主要考虑这样两个因素：环境因素、配件因素。
1.1环境因素环境因素是影响数控机床安装的一个重要的因素。
在企业购置机床前就需要先向施工方所要机床的基础图纸，根据图纸要求设计满足数控机床运行的厂房。
1.2配件因素数控机床的安装中还需要加强对配件的验收，保证配件质量。
在安装之前，要对配件进行保养，主要是对其涂抹润滑油，明确电气连接、液压气动管线等。
在数控机床的安装中，需要保证配件的连接，完成物理检查，气密性、接触精密度等，这都是基础工作，做好检查工作之后才能进行安装。
同时，还需要重视电气零件的保存，保证安装的顺利进行。
2数控机床的安装、调试2.1安装与调试数控机床的作用2.1.1提升生产水平数控机床属于高科技精密的设备，在工业生产中应用数控机床可以保障产品的质量以及数据的精确度，同时还可以提升生产效率。
在使用数控机床时，需要严格按照图纸说明对机床进行安装，并且为机床的每个运动部件涂抹润滑剂，非运动部件表面做防锈处理。
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1.知识目标(14)通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息;(15)通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；(16)通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法：(4)通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；(5)通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
数控机床拆装调试与维修技术
高精度、高效率、自动化、可加 工复杂零件、适应性强等。
数控机床的分类与组成
数控机床的分类
按加工方式可分为数控铣床、数控车 床、数控磨床等；按控制轴数可分为 两轴控制、三轴控制、多轴控制等。
数控机床的组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅 助装置等。
数控机床的应用与发展趋势
数控机床的应用
检查机床各部件
确认机床的各个部件，如刀具、夹具 、工作台等，是否完好无损，安装正 确，避免因部件损坏或安装错误导致 的意外伤害。
数控机床操作中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，避免因违规操作导致的安全 事故。
注意观察机床状态
在操作过程中，应时刻关注机床的工作状态，如发现异常声音、气 味、震动等，应立即停机检查，排除故障。
记录设备运行情况
对设备运行情况进行记录，以便及时发现并处理 潜在问题，防止设备故障导致的安全事故。
THANKS
感谢观看
对机床的几何精度、定位精度和切削精度进行检测，确 保符合要求
对控制系统的各项功能进行检测，确保能够实现预期的 加工效果
03
CATALOGUE
数控机床的维修技术
数控机床的常见故障与诊断方法
电气故障
电机、传感器、控制电路等电 气元件的异常或损坏。
环境因素
温度、湿度、清洁度等环境条 件不符合要求导致的故障。
05
CATALOGUE
数控机床的安全操作规范
数控机床操作前查安全防护装置
在操作数控机床之前，应检查电源是 否正常，控制系统是否稳定，避免因 电源故障或控制系统异常导致的安全 事故。
确保机床的安全防护装置，如防护罩 、安全门等，处于正常工作状态，无 破损或移位现象，防止操作过程中发 生意外伤害。
数控机床安装调试与维修数控车床装调修(机械)
1装调修教学车床介绍本设备为大连机床集团有限责任公司数控车床综合实训装置是根据 《中华人民共和国教育行业标准（数控技术应用专业仪器设备配备标 准）》、教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”、“紧缺人 才”培训规划的教学要求，结合生产实际和职业岗位的技术要求，按照职业 学校的教学和实训要求研制的产品。
ZTXC15数控车床及教学试验台将全功能数控车床与教学试验台有机结 合，具备实用与教学的双重功能。
采用结构化、模块化设计，由数控系统 综合实验台+数控车床组成。
既可做为装、修、调设备使用，又可作为通用 标准数控车床使用。
其机床精度完全符合国家标准，电气控制和操作完全 符合标准机床的要求。
2装调修教学车床介绍3装调修教学车床介绍 教学机床可以配上防护成为标准加工设备4装调修教学车床介绍一、主要结构特点1、高刚性的结构设计：机床床身采用铸造成形，具备较大的承载截面，有良 好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用主轴伺服电机，配合高效率并 联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当 的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高 速运转能力。
4、高可靠性的刀架：机床配置电动刀架，具有较高的可靠性和重复定位精 度。
5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率 高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
5装调修教学车床介绍二、产品组成1、床身 机床的床身铸造成型，床身导轨采用重负荷直线滚动导 轨，刚性强，精度高，而且具有很好的耐磨性和动态特性。
6装调修教学车床介绍2、床鞍 床鞍导轨X轴导轨安装面与水平面成45度角，便于操作 者上下料。
7装调修教学车床介绍A平床身 B斜床身 C平床身斜床鞍 D立式床身8装调修教学车床介绍3、X、Z轴传动 传动装置由伺服电机与滚珠丝杠直联，使床鞍作纵向运 动，滑板作横向运动。
数控机床电气装调与维修 【例7—14、15、16、17、18、19、20】[3页]
![数控机床电气装调与维修 【例7—14、15、16、17、18、19、20】[3页]](https://img.taocdn.com/s3/m/b2856a33fe00bed5b9f3f90f76c66137ee064fd6.png)
【例7—14】配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，开机时出现报警：ALM380500、400015、400000、025201、026102、025202；驱动器显示报警号ALM599。
报警内容如下。
ALM380500：PROFIBUS DP驱动器连接出错；ALM400015：PROFIBUS DP I／O连接出错；ALM400000：PLC停止：ALM025201：驱动器1出错；ALM025202．驱动器l出错，通信无法进行；ALM026102：驱动器不能更新。
伺服驱动器ALM599：802D与驱动器之间的循环数据转换中断。
分析方法如下。
（1）开机时，伺服驱动器可以显示“RUN”，表明伺服驱动系统可以通过自诊断，驱动器的硬件应无故障。
（2）系统初始化完成后，驱动器“使能”信号尚未输出，系统就出现报警；并且，驱动器亦随之报警。
根据以上两点，可以暂时排除伺服驱动器的原因，而且由于伺服驱动的使能信号尚未加入，从而排除了由于电动机励磁产生的干扰，由此判定故障是由系统引起的。
（3）系统报警ALM400015(PROFIBUS DP I／O连接出错)与ALM400000(PLC停止)分析，ALM400015(PROFIBUS DP I／O连接出错)属于硬件故障报警，如果系统的I／O单元工作正常，即使是ALM400000(PLC停止)，一般也不会引起系统产生硬件报警。
综合以上分析，报警的检查应重点针对I／O单元(PP72／48)进行。
经检查，该机床的I／O单元(PP72／48)指示灯“POWER”不亮，表明I／O单元无DC24V。
测量外部供电DC24V正常，I／O单元内部全部熔断器都正常，由此初步判定故障原因在DC24V的输入回路或外部DC24V与I／O单元的连接上。
进一步检查I／O单元与外部24V的连接，发现I／O单元电源连接端子的接触不良，重新连接后，I／O单元的“POWER”、“READY”指示灯亮，系统报警消失，机床恢复正常工作。
数控机床的机械装调与维修PPT课件
数控机床的机械装调与维修
内装电动机主轴（电主 轴）
电主轴 有什么 优点呢
数控机床的机械装调与维修
鞍座
滑板
底座
数控机床的机械装调与维修
鞍 座： 下面连接 着底座， 上面连接 滑板，用 于实现X 轴移动等 功能
数控车床结构组成
动力刀塔
刀塔：用来安装刀具
数控机床的机械装调与维修
动力刀塔
数控车床结构组成
主轴部分：夹持工件旋转
数控机床的机械装调与维修
数控铣床/加工中心的 组成
温故知新
➢加工中心 是在数控 机床的基 础上发展 起来的， 都是通过 程序控制 多轴联动 走刀进行 加工的数
装
出
置
数控机床
装
的组成
置
主轴控制单元 PLC
位移、速度 控制单元
伺服电机
主轴 机床
位置检测反馈装置
数控机床的机械装调与维修
知识回顾
数控机床机械结构
是数控机床的机械结构实体，是用于 完成各种切削加工的机械部分。
机床是被控制的对象，其运动的位移 和速度以及各种开关量都是被控制的
主轴头
鞍座
刀塔 滑座 尾座
➢ 主轴电机经过二级齿轮变速，使主轴 获得低速和高速两种转速系列，这种 分段无级变速，确保低速时的大扭矩， 满足机床对扭矩特性的要求。
➢ 滑移齿轮常用液压拨叉和电磁离合器 来改变其位置。
数控机床的机械装调与维修
带有变速齿轮的主传动
《数控机床装调与维修实训》实训总结
第四周老师开始给我们讲的是机床数控系统的参数输入、pmc的编写和故障维修，老师从那时开始讲的内容也越来越广了。从大二学的plc控制和大一学的数控加工指令都参入了进去，让我们学习和巩固了之前我们所学的内容，还让我们在其中有更多的应用。让我们更加了解机床参数，从而更快的找到故障所在，提高维修效率。如：按下解除超程报警按钮和对应轴的相反方向在手动方式下移动就可解除报警。一个简单的报警肯能是由于单个原因造成的有可能是多个原因引起的。通过这次的实训我从传统的维修手段中摆脱出来，用现有的自诊断功能排除机床的故障。在没有实训之前，遇到这样的情况会无从下手。第一反应肯定是直接查找线路通断情况，这样往往会造成浪费太多的时间。主要所学的有，数控系统的私服参数设定、主轴参数设定、系统参数修改和诊断、PMC设计和系统以电脑的通讯链接等。其中让我觉得最主要的是面板按键在系统里的链接和设置是最让人头痛的，如果系统检查没有信号输出，我们就应该从系统到线路都要查起，像回来零报警，很有可能就是减速开关不起作用或者软限位哪里没设置好，这些都有可能，所以我们一开始要从系统查起，要是系统没问题了，就查线路，从而更快的维修机床故障。
数控机床调试与维修讲解
项目一 数控机床安装(ānzhuāng)与调 试
任务二 加工中心的调试
二、机电联调 在数控系统与机床联机通电(tōng diàn)调试时，虽然数控系统已经确认工
作正常无任何报警，但为了安全起见，应在接通电(tōng diàn)源的同时， 作好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。 （1）先在JOG方式下，进行各坐标轴正反向点动操作，待动作正确无误后， 再在AUTO方式下试运行简单程序。 （2）主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正反向试验。 （3）先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的 超程试验，验证超程挡块安装是否正确。 （4）待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参 考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。 （5）进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误 后再交换真刀。 （6）自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功 能指令，位移尺寸以机床最大行程为限。同时进行程序的增加、删除和修 改操作。最后，运行该程序观察机床工作是否正常。
精品资料
项目(xiàngmù)一 数控机床安装与调试
[思考与练习] 1．在数控机床安装的基本流程中有哪些注意事项？ 2．数控机床调试完成试运行时应该考虑哪些方面内容？ 3．收集不同企业数控机床开箱和机床零部件保管的管理办法。 4．一台准备进入汽缸缸体生产车间型号为CK6150的数控机床，应
精品资料
项目一 数控机床(shù kò nɡ jī chuánɡ)安 装与调试
任务二 加工中心的调试
五、试运行 为了全面检查机床的各项功能及工作的可靠性，在对安装后的机
床进行初步调试后，还应在一定负载或空载条件下，按GB 90611988所规定的自动运行检验时间（如数控车床为16 h，加工中心 为32 h），连续自动运行，并要求其在自动运行期间，不发生除 操作失误之外的任何故障。 自动运行检验所用程序称为考机程序。
数控机床的机械装调与维修
数控电火花线切割机床
主要用于加工各种形状复杂的零 件，如刀具、模具等。
数控机床的发展趋势
高精度化
采用新型材料和制造技术，提 高机床的加工精度和稳定性。
智能化
通过引入人工智能技术，实现 加工过程的智能监控和优化， 提高加工效率和产品质量。
复合化
发展多轴联动和多工序复合的 加工中心，实现零件的一次装 夹多工序加工，提高加工效率 和加工精度。
且电机正常工作。
04
数控机床的维护与保养
日常维护与保养
清洁
每天清理机床表面油污和切屑，保持整洁。
检查
每天检查机床各部分是否正常，如润滑系统、冷却系统等。
紧固
定期紧固松动或脱落的零件，确保机床稳定运行。
定期维护与保养
油液更换
定期更换润滑油和液压油，保证机床各部分正常润滑。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和液压滤清器，防止杂质进入系统。
05
数控机床的安全操作规 程
开机前的安全检查
检查机床周围环境
检查电源连接
确保机床周围没有杂物，保持工作区域整 洁。
确认电源连接良好，没有裸露的电线或破 损的插头。
检查刀具和夹具
检查防护装置
确保刀具和夹具安装正确，没有松动或破 损。
确保机床的防护装置完好无损，能够正常 工作。
操作过程中的安全注意事项
绿色化
采用环保材料和工艺，降低能 耗和减少废弃物排放，实现绿
色制造。
02
数控机床的机械装调
数控机床的机械结构
主轴系统
主轴是数控机床的关键部件，负责实 现旋转运动，包括主轴箱、轴承、传 动件等。
进给系统
进给系统负责将工件或刀具在数控机 床的加工过程中沿坐标轴方向移动， 包括丝杠、导轨、电机等。
数控机床HTC16-6常见故障维修
数控机床HTC16-6常见故障维修
一、切削振动大
1.1、故障原因，床身与主轴箱的连接螺钉松动。
维修方法，把松动的螺丝，从新紧固即可。
1.2、故障原因，轴承的预紧螺母有松动，导致主轴窜动。
解决方法，从新紧固螺母，以确保主轴的精度合格。
二、主轴箱的噪声大
2.1、故障原因，齿轮间隙有不均匀或被严重损伤的现象。
解决方法，进行间隙的调整或者更换齿轮。
2.2、故障原因，轴承有损坏或者传动轴弯曲。
解决方法，轴承修复或者直接更换轴承，并校直传动轴。
三、轴承或齿轮损坏
3.1、故障原因，变挡的压力过大，使齿轮受到冲击而造成破损。
解决方法，适当的调整压力和流量。
3.2、故障原因，固定销脱漏或变挡机构受到损坏。
解决方法，修复机械零件或直接更换零件。
3.3、故障原因，轴承的预紧力过大或者无润滑。
解决方法，加上润滑使之充足，并重新调整好预紧力。
四、主轴无变速
4.1、故障原因，液压的压力不够。
解决方法，对压力进行检测和调整的工作。
4.2、故障原因，变挡液压缸有研损或卡死的现象。
解决方法，对毛刺和研伤进行修补，并清洗后重新安装。
4.3、故障原因，变挡电磁阀被卡死。
解决方法：清洗和检修电磁阀。
4.4、故障原因，变挡液压缸内窜或油泄。
解决方法，更换密封圈。
4.5、故障原因，变挡复合的开关失灵。
排除方法，更换开关。
数控机床整机调试与维护(PPT150页)
）
装地点附近，以减少开箱后的搬运工作。
2）设备及零部件的保管
注意
（1）对设备及零部件应进行编号和分类，一般不得露天放置。
（2）暂时不安装的设备及零部件，应把已检查过的精加工面重新涂 油，以免锈蚀，并采取保护措施，防止损伤。
（3）经过切削加工的零部件，应放置在木板架上。
（4）零部件的码放应按安装先后顺序放置，以免安装时翻乱。
一、机床外观检查
通过目测检查数控柜中的 MDI/CRT单元、位置显示单元、直 流稳压单元、各印刷线路板（包 括伺服单元）等是否有破损、污 染，连接电缆捆绑处是否有破损, 若是屏蔽线还应检查屏蔽层是否 有剥落现象。
任务一 数控车床外观检查
二、数控装置在电柜内部件紧固情况检查
方法
（1）检查输入变压器、伺服用电源变压器、输入单元、电源单元等 有接线端子处的螺钉是否已经拧紧，检查需要盖罩的接线端子座（该处 电压较高）是否都有盖罩。
9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。2021/5 /19202 1/5/19 Wednes day , May 19, 2021 10、低头要有勇气，抬头要有低气。2 021/5/1 92021/5/19202 1/5/195 /19/202 1 11:29:27 AM 11、人总是珍惜为得到。2021/5/19202 1/5/192 021/5/1 9May -2119-M ay -21 12、人乱于心，不宽余请。2021/5/192 021/5/1 92021/5/19We dnesday , May 19, 2021 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。202 1/5/192 021/5/1 92021/5/19202 1/5/195 /19/202 1 14、抱最大的希望，作最大的努力。2 021年5 月19日 星期三 2021/5/192021 /5/1920 21/5/19 15、一个人炫耀什么，说明他内心缺 少什么 。。202 1年5月 2021/5/192021 /5/1920 21/5/19 5/19/20 21 16、业余生活要有意义，不要越轨。2 021/5/1 92021/5/19May 19, 2021 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。202 1/5/192 021/5/1 92021/5/19202 1/5/19
数控机床机械装调与维修教程
电主轴结构
转轴 转轴是高速电主轴的主要回转 体，且承受切削力，又属深孔 轴，对于内外圆同轴度以及前 锥孔相对支承面的径向跳动和 端面跳动，均有极精密要求。
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电主轴结构
轴承 高速电主轴的核心支撑部件是高速 精密轴承。电主轴的轴承必须具有 高速性能好、动负荷承载能力高、 润滑性能好、发热量小等优点。近 年来，相继开发研制了陶瓷轴承、 磁浮轴承、液体动静压轴承、气体 静压轴承。
举一反三参考汽车 变速箱
带有变速齿轮的主传动
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通过带传动的主传动
这种传动主要用在转速较高、变速范围不大的小型数控机床上。电机 本身的调整就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免由齿轮传动所 引起的振动和噪声。它适用于高速低转矩特性的主轴，常用的有多楔 带和同步齿形带。
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内装式主轴电机又称电主轴 实现方式：主轴电动机与机床主轴合而为一，传动链为零，又称“零传动”。 应用：超高速数控机床。（美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构）
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内装电动机主轴（电主轴）
电主轴 有什么 优点呢
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熟悉主传动 的变速方式 熟悉进给丝 杠螺母副的 工作原理和 特点
掌握数控 机床主传 动和进给 传动的机 械结构的 拆装工艺
掌握数控 机床主要 机械部件 的故障诊 断和维护
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第一节 数控机床机械结构概述
一、数控机床的机械结构组成
1.数控车床结构组成 2.数控铣床/加工中心的组成
不同点
➢加工中心具 有刀库和自动 换刀功能
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[0001-03212202-59993aff][单项选择题][中][职业道德][B]1.职业道德的内容包括（）。
A.从业者的工作计划B.职业道德行为规范C.从业者享有的权利D.从业者的工资收入[0002-03212302-4d54cc57][单项选择题][难][职业道德][B]2.职业道德的实质内容是（）。
A.树立新的世界观B.树立新的就业观念C.增强竞争意识D.树立全新的社会主义劳动态度[0003-03212302-24dce909][单项选择题][难][职业道德][C]3.下列选项中属于职业道德范畴的是（）。
A.企业经营业绩B.企业发展战略C.员工的技术水平D.人们的内心信念[0004-03212202-54823df5][单项选择题][中][职业道德][B]4.（）是职业道德修养的前提。
A.学习先进人物的优秀品质B.确立正确的人生观C.培养自己良好的行为习惯D.增强自律性[0005-03212102-e778ab48][单项选择题][易][职业道德][C]5.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（）。
A.工作勤奋努力B.工作精益求精C.工作以自我为中心D.工作尽心尽力[0006-03212202-71941893][单项选择题][中][职业道德][B]6.企业标准由（）制定的标准。
A.国家B.企业C.行业D.地方[0007-03212202-029f8564][单项选择题][中][职业道德][C]7.下列关于创新的论述，正确的是（）。
A.创新与继承根本对立B.创新就是独立自主C.创新是民族进步的灵魂D.创新不需要引进国外新技术[0008-03212202-12ed11ed][单项选择题][中][职业道德][C]8.什么是道德？正确解释是（）。
A.人的技术水平B.人的交往能力C.人的行为规范D.人的工作能力[0009-03212302-324e130f][单项选择题][难][职业道德][C]9.安全文化的核心是树立（）的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。
A.以产品质量为主B.以经济效益为主C.以人为本D.以管理为主[0010-03212302-84948221][单项选择题][难][职业道德][A]10.企业文化的核心是（）。
A.企业价值观B.企业目标C.企业形象D.企业经营策略[0011-03212302-f426aca6][单项选择题][难][职业道德][B]11.职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。
A.互不相关B.源泉与动力关系C.相辅相承关系D.局部与全局关系[0012-03212302-745fd056][单项选择题][难][职业道德][B]12.企业加强职业道德建设，关键是（）。
A.树立企业形象B.领导以身作则C.抓好职工教育D.健全规章制度[0013-03212202-ea279a16][单项选择题][中][职业道德][A]13.职业道德是指（）。
A.人们在履行本职工作中所遵守的行为规范和准则B.人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标C.人们在履行本职工作中所确立的价值观D.人们在履行本职工作中所遵守的规章制度[0014-03212202-71258fb6][单项选择题][中][职业道德][C]14.提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和（）等。
A.加强舆论监督B.增强强制性C.增强自律性D.完善企业制度[0015-03212103-71ae5c47][单项选择题][易][机械制图][A]15.国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是（）。
A.A0B.A1C.A2D.A3[0016-03212103-5a5fd373][单项选择题][易][机械制图][C]16.符号GB的含义是（）。
A.国际标准B.部级标准C.国家标准D.国外标准[0017-03212103-7dcb5414][单项选择题][易][机械制图][B]17.图样中书写汉字字体号数，即为字体（）。
A.宽度B.高度C.长度D.线宽[0018-03212203-bd16f9a6][单项选择题][中][机械制图][C]18.读零件图时，首先看（）。
A.剖视图B.模板图C.标题栏D.主视图和尺寸[0019-03212203-2de60029][单项选择题][中][机械制图][D]19.零件图由图形、尺寸线、（）和标题栏组成。
A.形位公差要求B.表面粗糙度要求C.热处理要求D.技术要求[0020-03212303-db0f809c][单项选择题][难][机械制图][D]20.根据尺寸在图样上的布置特点，尺寸标注形式可分为链式、坐标式和综合式三类。
其中关于链式标注，（）描述是错误的。
A.把同一方向的一组尺寸依次首尾相接B.前一段尺寸的加工误差不影响后一段C.各段尺寸误差累计在总体尺寸上D.各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差，不会产生累计误差[0021-03212303-ef6e3fa8][单项选择题][难][机械制图][B]21.根据尺寸在图样上的布置特点，尺寸标注形式可分为链式、坐标式和综合式三类。
其中关于坐标式标注，（）描述是错误的。
A.同一方向的一组尺寸从同一基准出发进行标注B.各段尺寸的误差累计在总体尺寸上C.各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差D.总体尺寸的精度容易得到保证[0022-03212303-44c388bf][单项选择题][难][机械制图][C]22.绘制（）零件时，应把能较多地反映零件结构形状和相对位置的方向作为主视图方向。
A.轴类B.盘盖类C.叉架类D.箱体类[0023-03212303-35916bc9][单项选择题][难][机械制图][D]23.绘制（）零件时，一般以工作位置和最能确定反映形体特征的一面作为主视图。
A.轴类B.盘盖类C.叉架类D.箱体类[0024-03212103-7ddcbd74][单项选择题][易][机械制图][A]24.一般机械工程图采用（）原理画出。
A.正投影B.中心投影C.平行投影D.点投影[0025-03212103-02fda2ce][单项选择题][易][机械制图][D]25.机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。
A.比例B.公差范围C.技术要求D.尺寸数值[0026-03212103-57aee8db][单项选择题][易][机械制图][B]26.将机件表面按其实际形状大小摊开在一个平面上所得的图形称（）。
A.平面图B.展开图C.主视图D.模板图[0027-03212303-38f81748][单项选择题][难][机械制图][C]27.工程上常将轴测图作为辅助图样。
关于轴测图，（）描述是错误的。
A.立体感较强，容易看懂B.不能同时反映物体各表面的实形，度量性差C.容易表达清楚形状比较复杂的立体D.同时反映物体长、宽和高三个方向的形象[0028-03212203-4798b06a][单项选择题][中][机械制图][B]28.双点划线的主要用途是（）。
A.断裂处的边界线B.假想轮廓线的投影C.有特殊要求的表面的表示线D.分度圆或分度线[0029-03212203-210f3928][单项选择题][中][机械制图][B]29.粗实线可以绘制（）。
A.尺寸线B.可见过渡线C.剖面线D.螺纹牙底线[0030-03212203-bb825907][单项选择题][中][机械制图][B]30.在拆画零件图时，下列说法错误的是（）。
A.拆画零件图时，要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案B.画装配图时被简化的零件上的某些结构，如倒角，在零件图中无须表示出来C.装配图上未注的尺寸，应在零件图中标注D.要根据零件的作用，注写其它必要的技术条件[0031-03212103-9b968ac0][单项选择题][易][机械制图][B]31.当一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮的（）相切。
A.齿顶圆B.分度圆C.齿根圆D.基圆[0032-03212203-5f347ffb][单项选择题][中][机械制图][B]32.（）是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
A.波度B.表面粗糙度C.表面光洁度D.公差等级[0033-03212103-c220f5ca][单项选择题][易][机械制图][C]33.Ra6.3um的含义是（）。
A.尺寸精度为6.3μmB.光洁度为6.3μmC.粗糙度为6.3μmD.位置精度为6.3μm[0034-03212203-ce8668e1][单项选择题][中][机械制图][A]34.粗糙度的评定参数Ra的名称是（）。
A.轮廓算术平均偏差B.轮廓几何平均偏差C.微观不平度十点平均高度D.微观不平度五点平均高度[0035-03212103-5e179c47][单项选择题][易][机械制图][A]35.装配图中，同一零件的不同视图，其剖面线的方向和间隔应（）。
A.保持一致B.保持相反C.有区别D.不同[0036-03212203-72bb1395][单项选择题][中][机械制图][B]36.当机件的外形比较简单，内部结构较为复杂时，可选用（）来表达。
A.三视图B.全剖视图C.半剖视图D.局部剖视[0037-03212203-381707a8][单项选择题][中][机械制图][C]37.当机件的结构对称或基本对称，且其内、外部结构相对复杂时（）来表达。
A.三视图B.全剖视图C.半剖视图D.局部剖视[0038-03212203-68442dd9][单项选择题][中][机械制图][D]38.当需表达机件内部部分结构，需选择（）来表达。
A.三视图B.全剖视图C.半剖视图D.局部剖视[0039-03212203-2df2ebdf][单项选择题][中][机械制图][A]39.在绘制主轴零件图时，可用（）来表达零件上一些细小结构的形状和尺寸。
A.局部放大图B.剖面图C.剖视图D.斜视图[0040-03212203-6459b156][单项选择题][中][机械制图][B]40.局部视图的断裂边件图（）表示。
A.细实线B.波浪线或双折线C.细点画线D.虚线[0041-03212203-2a474819][单项选择题][中][机械制图][C]41.在绘制装配图时，（）绘制方法是错误的。
A.两个零件接触表面只用一条轮廓线表示，不能画成两条线B.剖视图中接触的两个零件的剖面线方向应相反C.要画实心杆件和一些标准件的剖面线D.零件的退刀槽、圆角和倒角可以不画[0042-03212103-2085bc09][单项选择题][易][机械制图][C]42.装配图的明细表是机器和部件中全部零件、部件的（）。
对标准件其名称后面要注出其规格，并在备注栏中注写上标准代码。