《数控机床装调维修工》职业培训大纲
《机床装调维修工》（四级）培训计划
《机床装调维修工》（四级）培训计划《机床装调维修工》（四级）培训计划一、编制说明本培训计划依据《机床装调维修工》标准编制，适用于机床装调维修工（四级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标通过机床装调维修工（四级）专业理论知识学习和操作技能训练，使培训对象了解数控机床及数控系统的工作原理，能够利用技术资料和维修工具，对数控机床进行基本的调试、维护和保养，对数控机床及数控系统简单的故障进行判断和维修。
三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：280课时。
各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。
四、培训要求与培训内容模块1 数控机床电气控制系统的调试与维修1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握电工与电子学基础知识（2）掌握装配连接数控机床电气控制系统技能（3）掌握数控机床供电与辅助强电控制与一般数控机床数控系统PLC输入输出开关控制的调试与维修技术(4) 掌握一般数控系统的简单调试与维修初步技术2、培训主要内容：（1）理论教学内容1.1 装配连接数控机床电气控制系统1.1.1 数控机床的电气控制构成1.2 典型数控系统硬件配置和连接1.2.1 典型数控系统西门子802D/发那克0i系统各功能模块1.3 电工基础知识1.3.1 直流复杂电路的分析方法1.3.2 单相交流电路1.3.3 三相交流电路1.4 数控系统的电源配置和接地1.5 数控系统输入输出信号的连接1.6 电器元件技术参数识别与选择1.7 机床电气维修基础1.8 机床电气控制原理1.9 数控机床数控控制供电技术要求1.10 可编程控制器的构成与基本工作1.11 数控机床的可编程控制器（PMC）1.12 数控系统的伺服系统与位置检测装置1.13 数控系统调试与维修初步技术1.14 数控系统常见故障的认识(2)技能实训内容2.1 典型数控车/铣床电气连接2.2 数控系统的电源配置和接地方式2.3 认识常用数控机床电器及参数要求2.4 检查数控机床供电、辅助强电控制回路状态2.5 判别并排除供电、辅助强电控制回路中的故障2.6 PLC的用户软件的使用2.7 PLC 程序的读取2.8 数控系统主轴、进给伺服系统维护2.9 数控系统的检测装置维护2.10 数控系统运行操作, 基本参数的查阅2.11 数控系统失电、回零、超程等报警故障诊断及调试3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，结合部分完整案例进行全过程剖析，便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节，达到形象化教学目的。
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1.知识目标(14)通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息;(15)通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；(16)通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法：(4)通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；(5)通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
数控培训大纲
江苏省新沂中等专业学校退役军人就业创业培训《数控车工》培训大纲一、课程认务和说明通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业需要的技术工人。
在教学过程中，应将理论教学定位为基本基础理论，重点在于加强技能训练，使培训对象掌握操作技能和相关基础理论。
二、课时分配三、理论知识部分3.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。
3.1.2 教学内容(1)职业道德基本知识。
(2)职业守则。
(3)安全文明生产知识。
(4)环境保护基本知识。
(5)相关法律法规知识。
3.1.3 教学建议职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。
3.2 专业基础知识3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。
3.2.2 教学内容(1) 数控技术基础知识1)数控车床的基本组成和各部分功能。
2)数控车床的分类。
3)数控车床的机械结构特点。
4)典型数控系统。
5)数控车床的驱动装置。
(2) 公差配合与技术测量知识1)尺寸公差基本术语与定义。
2)公差与配合的基本规定。
3)形为公差的概念和表示。
4)尺寸链的概念。
(3) 常用金属材料及热处理知识1)常用金属材料的种类。
2)金属材料的性能。
3)常用热处理方法。
4)有色金属及其合金。
(4) 机械加工基础知识1)金属的切削过程。
2)切削力的概念。
3)切削热的概念。
4)刀具的磨损、破坏与使用寿命。
5)金属切削条件的合理选择。
(5) 计算机基础知识1）二进制、十六进制的基础知识。
2）计算机基本硬件结构。
3）计算机内部软件功能。
行业级职业学校师资培训项目数控机床装调与维修企业顶岗培训2周
1.数控系统电气控制系统连接。
2.数控系统参数调试。
3.伺服驱动部分的参数设置及优化。
4.PMC编程基础及实例。
5.机床电气故障诊断及排除。
6.数控车床、加工中心的生产线实践调试。
（包括6S管理）。
2.企业生产流程，特定生产线操作方法。
3.同行交流及教师、工程师交流。
4.了解行业前沿、先进技术、发展趋势等。
行业级职业学校师资培训项目
数控机床装调与维修企业顶岗培训（2周）
顶岗培训内容
模块
主要内容
模块一数控机床机械部分的安装与调试及故障诊断与排除
1.主轴的安装与调试。
2.刀架、刀库机械安装与调试。
3.进给轴机械安装与调试。
4.数控机床液压与气动安装与调试。
5.机床机械故障诊断及排除。
6.数控车床、加工中心的生产线实践装配。
《数控机床调试、使用与维护》教学大纲
《数控机床调试、使用与维护》教学大纲适应专业：机电一体化技术、数控技术课程性质：必修课总学时：108总学分：6一、课程的性质和任务本课程是机械类专业技术课，了解数控机床的基本结构，工作原理、特点及应用，掌握数控机床的一般故障诊断，熟悉数控机床的生产管理，掌握基本的数控机床的使用与维护。
重点掌握数控系统电气设计与调试。
二、课程的课时分配本课程教学总时数为108学时，包括讲课、技能训练和机动三部分。
具体课时分配见课三、课程内容和要求第一章制造业的发展趋势（一）教学目的：让学生了解数控机床的发展趋势及对工程技术人员的要求。
了解技术标准的作用及本课程的性质、任务与要求。
（二）教学重点：控机床的发展趋势（三）教学内容1.数控机床的发展趋势2.讲解数控机床对工程技术人员的基本要求3.了解数控机床的开放性第二章数控机床的电气设计与调试（一）教学目的：让学生了解数控系统的基本构成，熟悉数控系统的部件连接，掌握基本控制逻辑的设计与调试及基本参数的调试。
（二）教学重点难点重点：数控系统的基本构成、基本控制逻辑的设计与调试难点：基本控制逻辑的设计与调试、基本参数的调试。
（三）教学内容1.数控系统的基本构成。
2.伺服电机的特性及选型。
3.数控系统的部件连接。
4.基本控制逻辑的设计与调试5.数控系统的数据保护与数据备份。
第三章数控机床的生产与管理（一）教学目的：让学生熟悉数控机床管理。
（二）教学重点难点重点：数控机床管理难点：数控机床管理。
（三）教学内容1.电气生产工艺流程的设计。
2.数控机床的批量生产。
第四章数控机床的使用与维护（一）教学目的：让学生了解数控机床的基本使用条件和数控机床的日常维护与保养。
（二）教学重点难点重点：数控机床的基本使用条件和数控机床的日常维护与保养难点：数控机床的基本使用条件（三）教学内容1.数控机床的基本使用条件2.数控机床的日常维护与保养第五章数控机床的故障诊断（一）教学目的：学习数控机床的故障分类，掌握数控机床的故障诊断方法。
2024-数控机床装调维修实训-教师培训稿(简化版本)
工程项目6 辅助功能的实现
工程项目6.1 冷却电机的控制〔铣床〕;目的:掌握〞一键〞启动/停止,指定中间 变量 控制要求(注意:刚开始,MJ和RST两条语句可以先不要参加,为什么?)
工程项目6.2 润滑电机的控制〔铣床〕 控制要求：
工程项目6.3 照明的控制〔铣床 〕 控制要求：
并行处理(PMCBG-21-2)其它情况
思考题:写出SFC图-ANSWER
依次开启设备
P4_17_i (PMCBG-20-5)
方法1:起-保-停 方法2:SET-RST 节点组合法
讨论
高级功能指令训练
二进制数相较大小
机床PMC程序组装(2周):工程项目4 输入/输出信号 测试
实训目的 1、了解FANUC Mate 0i-MD/TD输入输出规模：IN：96，OUT：64； 2、掌握根据梯形图测试输入/输出信号所实际对应实物位置； 3、了解各连接器的分布位置；
DO1 Y9.1
X10.2
Y9.2 DO2
DI2
T
X10.3
Y9.3 DO3
DI3 DI4 DI5
C X10.4
K X10.5
DO4 Y9.4 Y9.5 DO5
DI6
X10.6 A
DO6 Y9.6
DI7
X10.7
DO7 Y9.7
COM
+24V
三人投票(组合逻辑设计与实现PMCBG-00-2)
投票者 X10.2 0 0 0 0 1 1 1 1
理论根底:闭环系统
过渡过程质量指标
半闭环系统
全闭环系统
坐标系建立
机床原点与工件坐标系(行业特点)
《数控机床工(五级)》培训大纲
《数控机床工（五级）》培训大纲《数控机床工（五级）》的培训分为以下模块：1．数控加工工艺。
2．数控程序。
3．数控机床操作与零件加工。
4．零件检验。
5．数控机床日常维护。
《数控加工工艺》培训大纲一、基本要求通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件的目的。
二、培训要求与内容单元1 机械图识图能力培训要求：（1）通过二维视图理解零件形状。
（2）理解零件的精度要求。
（3）理解图纸上的其他技术要求。
通过培训达到能够正确理解零件加工图纸的各项技术要求。
培训内容：1. 视图与零件形状1.1 专业知识1.1.1制图的基本知识和技能。
1.1.2 正投影法和三视图。
1.1.3第三角画法。
1.1.4零件图的识读方法。
2. 零件的精度要求表示方法。
2.1专业知识2.1.1公差与配合基础知识。
2.1.2 表面质量及其检测。
3. 图纸上的其他技术要求。
3.1专业知识3.1.1认识形位公差。
3.1.2 材料的热处理及表面处理。
单元2 数控加工工艺文件培训要求：看懂数控加工工艺文件，能够根据工艺文件完成批量零件加工。
培训内容：1.相关零件的机械冷加工工艺1.1 专业知识1.1.1金属材料与热处理基本知识。
了解材料性能与切削性能的关系，热处理的类型与作用。
1.1.2刀具分类和用途与切削参数基本知识。
2．典型零件的数控加工工艺2.1 专业知识2.1.1 数控车削的主要加工对象。
2.1.2 典型零件数控车削的加工过程分析。
2.1.3 数控铣削的主要加工对象。
2.1.4 典型零件数控铣削的加工过程分析。
3. 数控工艺文件3.1 专业知识3.1.1 数控工艺文件的格式与内容。
单元3 刀具准备培训要求：（1）了解刀具种类、牌号、用途；主要切削参数。
（2）刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。
（3）常用刀柄的分类、用途和刀具安装。
培训内容：1.刀具分类1.1 专业知识1.1.1 对刀具材料的基本要求。
1.1.2刀具材料的种类、牌号、主要化学成分和用途。
数控车工培训计划和培训大纲
数控车工培训计划和培训大纲一、培训目标数控车工是现代制造业中不可或缺的重要岗位之一，培养合格的数控车工对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识，使其能够胜任数控车工的工作。
二、培训内容1. 数控车床基本操作- 数控车床的组成和工作原理- 数控系统的操作界面和功能介绍- 数控编程语言和代码规范- 数控刀具的选择与安装- 数控车床的调试与维护2. 数控编程与加工- G代码和M代码的基本语法和功能- 数控编程的基本步骤与技巧- 数控编程实例分析与练习- 数控加工工艺与参数的确定- 数控加工过程中的常见问题及解决方法3. 数控车工实操技能- 数控车床的操作规范与安全注意事项- 数控车床的手动操作和自动操作- 数控车床的各种加工操作：外圆、内圆、外螺纹等- 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用- 数控车床的加工精度与质量控制4. 数控车工实践项目- 根据实际工件进行数控编程和加工- 进行数控车床的调试和维护- 分析和解决数控加工过程中的问题- 进行数控加工质量的检验和评估三、培训计划1. 培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时，共计160小时。
2. 培训方式：理论教学与实践操作相结合，采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。
3. 培训地点：设备齐全的数控车床实训室。
4. 培训人员：具备一定机械基础知识的学员，无性别、年龄限制。
5. 培训材料：提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。
四、培训评估与考核1. 培训评估：每周进行一次培训评估，包括理论知识考核和实操操作考核。
2. 培训考核：培训结束后进行综合考核，包括理论知识考试和实际加工项目的完成情况。
3. 培训证书：合格通过培训考核的学员将获得数控车工培训合格证书。
五、培训师资1. 培训师资：由具备丰富实际工作经验和教学经验的专业数控车工担任培训讲师。
2. 培训师资培训：培训师资定期进行专业知识和教学方法的培训，保持教学水平。
装调技能培训大纲
装调技能培训大纲1.人员要求培训人员具备电工基础知识或具备强烈的相关知识学习意愿的员工。
2.教学目标2.1.学习常规低压电路、PLC、变频器、伺服等硬件知识，培养解决相关问题的能力，如：进行常规电路问题分析、PLC/板卡问题分析、变频器/伺服问题分析等能力。
2.2.学习常规仪器应用以及基本通讯知识，培养解决相关问题的能力，如：绝缘耐压仪应用、直流电阻测试仪应用以及进行RS485、RS232、ETHERCAT、PROFINET等通讯知识及常见问题的分析。
2.3.学习常规软件应用：KEPserver、串口/网络调试工具、PLC、触摸屏、常用变频器、伺服调试软件等。
2.4.进行简单的机械原理、气路、液压原理学习，培养解决基本机械、气路及液压问题的能力。
3.组织形式及内容共分五个阶段进行教学。
前三个阶段由指导老师挑选2-3个典型项目进行项目式教学。
第四个阶段为机械基础培训，第五阶段为补充阶段、综合式教学。
阶段一：电驱类内容大纲（仅供参考，由指导老师备课）：结合襄阳电机、轮对跑合、数字化变压器项目。
从项目设计依据---功能分析---图纸讲解---部件调试等方面进行逐一讲解。
并进行现场演练。
重点旨在设计开发过程讲解、电路基本原理分析、常规变频原理及调试方法的讲解。
阶段二：开关电气类内容大纲（仅供参考，由指导老师备课）：结合蓄电池充放电机、电压电流传感器、电器综合等项目。
从项目设计依据---功能分析---图纸讲解---部件调试等方面进行逐一讲解。
并进行现场演练。
重点旨在常规电气元器件知识讲解、常规通讯调试软件、相关板卡/仪器仪表原理及调试方法的讲解。
阶段三：智能装备类内容大纲（仅供参考，由指导老师备课）：结合扣件车、XY反变形、夹钳及阀检修线等项目。
从项目设计依据---功能分析---图纸讲解---部件调试等方面进行逐一讲解。
并进行现场演练。
重点旨在PLC、触摸屏软件应用、伺服原理及调试方法的讲解。
阶段四：机械基础内容大纲（仅供参考，由指导老师备课）：待定阶段五：综合类内容大纲（仅供参考，由指导老师备课）：重点旨在通讯基础以及电力电子基础知识讲解、Labview简单应用培训等，并枝针对上述老师所授课内容进行补充。
数控机床维护与维修大纲
【国家高技能人才培训工程】全国现代制造技术数控机床维护与维修职业技能培训认证项目教学培训大纲全国现代制造技术远程培训办公室2010年8月8日数控机床维护与维修教学大纲一、该项目的名称：数控机床维护与维修（定义在用户端）二、培训目标：面向我国现代加工制造业应用的需要，培养造就大批掌握数控机床维护与维修技能应用型人才，为我国数控机床应用企业培养能从事数控机床的日常维护、保养工作，并具备数控机床的故障诊断和数控机床机电一体化维修的能力。
三、培训岗位定义：数控机床使用单位的设备（数控机床）保全、维修。
四、该项目培训等级及培训对象：（中、高级）中级数控机床保养及常见故障诊断与维修，高级在中级基础上能解决中等难度以上的机电一体化故障。
五、该项目实训设备要求：数控维修实训台——如FANUC 0i系列，西门子802D或802D-SL，华中世纪星系统等；数控机床或数控机床光机——数控车床、立式数控铣床或立式加工中心；调试用计算机和工具软件——必备的调试软件（如Step7-200/300，Fladder-III，SimoCom-U，Servo-Guide等）VNUM数控机床维修教学系统软件（30点以上）维修工具及检具——常用电工工具，常用装配钳工工具，机床几何检测量具如方箱、平尺、千分表、百分表、水平尺、检棒等。
六、培训大纲：大纲共分一、数控维护与维修概述二、数控维护与维修流程及基本设备需求框图三、数控专业工作过程分析表培训考核大纲一、数控机床维护维修大纲概述1-1 . 数控机床结构特点数控机床是集机（械）、电（气）、液（压气动）、光（电检测器件）为一体的自动化设备。
图1-1 立式数控铣床结构 数控机床在加工业这个传统行业中是一个相对新的事物，作为数控设备由于它是新技术应用的载体，所以在讨论数控机床维修这一职业教育专业设置时，我们应该注重它的实用性、实效性，注重学生基础框架的建立和能力的培养。
对此，我们首先从分析机床结构入手，在技术层面上讨论它的特点，希望首先在观念理解“数控机床维修”这六个字的含意，即：作为对现场维修人员的培养我们希望他们今后在实际工作中应当解决什么样的问题？能够解决什么样的问题。
《数控机床装调与维修》 课程标准
国家中等职业教育改革发展示范校建设数控机床装调与维修课程标准二〇一四年四月目录一、前言 ................................................................................................ 错误！未定义书签。
（一）、课程性质 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
（二）、设计思路 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
二、课程目标............................................................................................ 错误！未定义书签。
（一）、课程总目标 ................................................................................. 错误！未定义书签。
（二）、社会能力目标 ............................................................................. 错误！未定义书签。
（三）、职业能力目标 ............................................................................. 错误！未定义书签。
三、课程内容和要求 ................................................................................ 错误！未定义书签。
数控车工培训大纲
数控车工技能培训大纲初级技能工：培训时间三个月一、基本要求1、企业文化教育。
2、企业文化的核心是企业价值观。
3、企业形象是企业文化的综合表现，其本质是企业的信誉。
4、职业道德是指人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则。
5、职业道德修养属于思想品德的修养（如：产品如人品）。
6、职业道德建设与企业的竞争力的关系是源泉与动力关系。
7、尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟。
8、强化职业责任是爱岗敬业职业道德观范的具体要求。
9、职工职业技能形成的主要条件是先天生理条件，长期职业实践，一定的职业教育。
强化职业责任是爱岗敬业职业道德观范的具体要求。
10、职工的职业技能主要是指实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识。
11、创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。
12、职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。
二、精车培训内容A、精车工序的作用和基本工艺要求？1、作用：a 使零件外形尺寸基本达到成品要求；b 为后续工序提供定位基准。
2、基本工艺要求：a 尺寸精度；b 形位公差；c 粗糙度。
B、精车工序的关键尺寸有哪些，在加工时控制不好易产生哪些质量问题？怎样防止？1、关键尺寸：齿轮、齿环的定位内孔、端面尺寸、跳动、平行度；2、齿环锥面的锥度、轴向尺寸、跳动、平行度；•轴类的定位基准、尺寸基准、及校直基准；•焊接位置的尺寸、粗糙度。
•加工首件、前期严格检查（5件以上100%检）；•加工中期按抽检频次自检、互检、抽检；•调整机床、更换刀具等改变状态时加强检测。
C、精车工序与上下道工序有什么关联？•与上道工序的关联：一方面本工序是改善上道工序的产品质量、尺寸精度的过程；另一方面本工序以粗车工序的加工表面定位，故本工序的产品质量、精度受到粗车工序的一定影响。
•与后续工序的关联：首先精车工序的尺寸会影响后续工序的加工余量，并且影响装配；另一方面由于本工序为后续工序提供了定位基准，所以本工序的质量会严重影响后道工序的加工精度。
《数控机床装调维修工》高级技师Microsoft Word 文档
《数控机床装调维修工》技师培训教学计划
一、制定原则
为认真贯彻落实《国务院关于加强职业培训促进就业的意见》（国发[2010]36号）精神，根据我省《关于进一步实施燕赵金蓝领培训计划的意见》（冀人社发[2011]58号）中的要求，按照“国家技师技能鉴定规范”规定的培养目标和教学要求，制定本教学大纲。
二、培训对象
符合《关于进一步实施燕赵金蓝领培训计划的意见》（冀人社发[2011]58号）中“金蓝领”培训条件的下岗失业人员、企业在岗或转岗人员。
三、培养目标
通过培训使学员在本岗位达到技师水平。
具体要求：
1、培养学员热爱本职工作，具有安全、文明生产的习惯和一丝不苟的工作作风，具有教高的职业道德水准。
2、掌握本岗位所需的技术理论知识，掌握基本原理、性能及相关知识。
3、掌握本岗位所需的基本操作技能。
四、培训教材：
《数控机床装调维修工》(技师,高级技师)》劳动出版社
五、课程设置及课时分配表
（一）法规道德等综合知识
二、数控机床装调维修工理论及技能。
“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲
“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲一、培训内容
1．基础理论知识
（1）机械识图知识。
（2）电气识图知识。
（3）公差配合与形位公差。
（4）金属材料及热处理基础知识。
（5）机床电气基础知识。
（6）金属切削刀具基础知识。
（7）液压与气动基础知识。
（8）测量与误差分析基础知识。
（9）计算机基础知识。
2．机械装调基础知识
（1）钳工操作基础知识。
（2）数控机床机械结构基础知识。
（3）数控机床机械装配工艺基础知识。
3．电气装调基础知识
（1）电工操作基础知识。
（2）数控机床电气结构基础知识。
（3）数控机床电气装配工艺基础知识。
（4）数控机床操作与编程技术知识。
4．维修基础知识
（1）数控机床精度与检测基础知识。
（2）数控机床故障与诊断基础知识。
5．安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识
6．质量管理知识
（1）企业质量目标
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
7．相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识（2）《中华人民共和国合同法》相关知识
二、工作要求：
三、比重表
1、理论知识
2、技能操作。
《数控机床装调维修工》职业培训大纲
《数控机床装调维修工》职业培训大纲中级（国家职业资格四级）1.1 职业名称数控机床装调维修工。
1.2 职业定义使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。
本考工大纲为电气装调维修的考核模块。
1.4 职业环境常温、室内。
1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。
1.6 基本文化程度：高中毕业或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划）1.7.2 培训教师培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。
实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。
中级数控机床装调维修工教学大纲
《中级数控机床装调维修工》教学大纲一、大纲说明『课程性质』本课程主要内容有：数控机床的安装与调试、HNC－21数控系统的连接调试与维修、HNC－21伺服系统的调试与维修、HNC－21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC－21系统数控机床综合维修与验收等五大模块。
『课程的任务和要求』本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收，HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整，数控机床维修常用器具，数控机床常见故障及维修技能。
本课程的要求是：通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法，熟悉HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法，初步掌握数控机床维修常用器具，初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。
『教学中应注意的问题』本课程的教学应以理论与实践一体化，理论教学以技能培训为宗旨，在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
二、教学大纲内容模块课题序号名称知识点技能点学时模块一数控机床电气控制系统的调试与维修１１８课题一主轴部件的结构、拆卸、装配与调整２５任务一CK6132或XK713主轴部件拆卸、装配与调整主轴结构、传动原理主轴常见故障主轴的拆卸装配步骤及调试常见故障的排除方法１５任务二加工中心主轴部件拆卸、装配与调整１０课题二进给传动的机械结构的拆装与维修３０任务一CK6132型数控车床滚珠丝杠螺母副、导轨副拆卸、装配与调试1、滚珠丝杠的结构、拆装与调隙2、工作台结构、原理及调整1、掌握滚珠丝杠的装配及预紧力调整方法2、初步掌握工作台及导轨修理方法１０任务二XK713型数控铣床(加工中心)工作台拆装与维修１５课题三自动换刀装置机械结构的拆装与维修３０任务一CK6132型数控车床电动刀架拆装与维修换刀机构、电气系统工作原理掌握换刀机构拆装步骤，常见故障及其排除方法１０任务二※数控铣床刀库拆装与维修２０课题四辅助装置的机械结构的拆装与维修３３任务一※气动、润滑、冷却等辅助装置调试与维修辅助装置机械结构及工作原理了解辅助装置调试技巧３３模块二HNC-21数控系统连接调试与维修７０课题一HNC-21系统的连接调试与维修３０任务一开关功能接口的连接调试与维修1、HNC-21TD系统基本结构2、HNC-21MD系统基本结构3、各接口类型、定义及功能详解通过接口连接、设障、排障等实训，能正确连接各部件接口及检测维修故障６任务二面板显示功能接口的６题序号连接调试与维修任务三进给功能接口的连接调试与维修６任务四主轴功能接口的连接调试与维修６任务五信号反馈功能接口的连接调试与维修６课题二利用参数设置进行HNC-21数控系统调试与维修２５任务一限位、回零操作的参数设置1、HNC-21TD系统参数功能解析2、HNC-21MD系统参数功能解析3、参数设定方法和传输通过设障、排障等实训，能正确掌握零点、限位、主轴、进给、精度控制功能等操作的参数设定６任务二各按键操作的参数设置６任务三主轴、进给控制的参数设置６任务四精度控制的参数设置７课题三※利用PMC进行HNC-21数控系统故障诊断与维修１５任务一HNC-21数控系统PMC梯形图的识读1、PMC的基本结构及功能2、PMC指令代码的功能初步认识PMC的基本结构及功能，掌握PMC梯形图的识读及修改技能6任务二CK6132型数控车床电动刀架PMC故障诊断与维修T功能相关指令在梯形图中的表达方法能利用编辑修改梯形图T功能相关指令进行刀架、刀库的故障诊断及维修５任务三XK713型数控铣床（加工中心）刀库PMC故障诊断与维修4模块三HNC-21伺服系统的调试与维修７６课题一HNC-21主轴伺服系统的调试与维修２０任务一主轴变频器与变频控制的调试与维修一、1、HNC-21主轴伺服系统类型及组成2、HNC-21主轴伺服系统功能特点3、变频器的结构、类型及工作原理1、掌握主轴变频控制的连接方法2、能够正确调整变频控８题序号制相关参数任务二※交、直流主轴伺服系统的调试与维修1、交、直流主轴伺服接口类型定义及功能2、交、直流主轴伺服常见故障分析了解伺服接口类型、定义及功能１２课题二进给伺服系统的调试与维修２８任务一※步进电机伺服驱动系统调试与维修１４任务二交流进给伺服驱动系统调试与维修交流进给伺服电机的结构、工作原理及常见故障维修1、掌握伺服接口的连接方法2、掌握伺服控制参数功能和设定方法3、掌握交流伺服电机的拆装方法１４课题三位置检测系统调试与维修２８任务一光电编码器的调试与维修1、光电编码器工作原理2、示波器工作原理及使用方法1、掌握检测接口的连接方法2、正确使用示波器进行信号测定１４任务二※光栅的调试与维修光栅工作原理掌握光栅检测接口的连接及信号测定方法１４模块四数控机床整机调试与维修６８课题一数控机床的总装配数控车床各部件的总装步骤与要求掌握数控机床各部件的总装技能 6课题二数控机床的安装就位设备安装准备工作的内容数控设备的开箱验收内容数控设备的安装内容数控设备的开箱验收程序数控设备的安装方法６课题三数控机床的调试１５任务一数控机床开关机操作数控机床、数控系统的启动、润滑、保养操作掌握数控机床开关机顺序及润滑保养的操作要领４题序号任务二数控车床面板操作与功能调试1、HNC－21TD系统数控车床面板组成2、HNC－21MD系统数控铣床面板组成3、系统操作面板、机床操作面板、菜单功能及各按键功能及其操作使用1、掌握HNC－21系统数控机床的面板功能，熟练进行“手动、回零、手轮、输入、编辑、单段自动、连续自动”等操作要领６任务三数控铣床面板操作与功能调试2任务四数控设备的空运行与功能检验数控设备空运行与功能检验的一般要求数控卧式车床的空运行及功能检验加工中心的空运行及功能检验数控车床的空运行及功能检验方法加工中心的空运行及功能检验方法３课题四数控机床的验收24任务一几何精度的验收数控车床、铣床几何精度验收标准数控车床、铣床几何精度检验方法12任务二定位精度的验收数控机床定位精度验收标准数控机床定位精度验收方法4任务三工作精度的验收数控车床、加工中心工作精度验收标准数控车床、加工中心工作精度验收方法4任务四综合性能的验收验收的内容验收的方法 4课题五数控机床的管理与维护１７任务一数控机床的管理数控机床管理的基本要求、使用的前期管理、使用要求８任务二数控机床维护数控机床维护的内容９总学时３３２注：每章后面要求配备习题或思考题。
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《数控机床装调维修工》职业培训大纲
中级（国家职业资格四级）
1.1 职业名称
数控机床装调维修工。
1.2 职业定义
使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级：
本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。
本考工大纲为电气装调维修的考核模块。
1.4 职业环境
常温、室内。
1.5 职业能力特征
具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。
1.6 基本文化程度：
高中毕业或同等学历。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：
中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划）
1.7.2 培训教师
培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。
实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）
（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核两部分。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用实际操作方式。
理论知识考试和操作技能考核成绩均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员，技能操作考核考评人员与考生配比为1：5，且不少于3名考评人员；综合评审委员不少于5人。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试不少于120分钟；技能操作考核时间为：中级不少于180分钟，高级、技师、高级技师不少于240分钟，综合评审不少于30分钟。
1.8.6 鉴定场所、设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核应在准备好数控机床和必要的零部件总成、工具、量具及辅助设备的场所进行。
附：
数控机床电气装调维修考评标准
中级（国家职业资格四级）。