热浸锌处理规范
热镀锌工艺标准规程
FEE有限公司热镀锌工艺规程版本/状态：A/0受控状态：使用人：编制张文卫审核批准发布日期：2006年1月4日实施日期 2006年1月5日热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠 50—150克/升 硅酸钠 30—50克/升 其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
热浸锌产品检验规范
锌层起皮
6.3外观检验
6.3.1热浸锌产品表面呈均匀的银白色，不允许存在发黑、发黄、烧焦、脏污、酸水印等缺陷；
起泡漏底
锈点锌瘤
6.4螺孔镀锌后的修复因螺孔部位容易造成锌层堆积，无法与螺丝实配，在热浸锌后螺孔要用丝锥重新加工一次；
6.5附着力测试:用划格刀在试样涂层表面以2.0mm的间隔从垂直交叉方向划下100个方格，介刀要划到基材表面。
用3M胶纸粘贴在被划格的表面，用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触，
胶带不能°方向迅速拉起胶带，若有方格被撕下视为不良。
分钟后从起皱、有残余气泡，560。
热浸锌产品检验规范
1.目的规范热浸锌产品检验的标准及方法，保证经过热浸锌处理的合格产品投入使用。
2 范围适用于文件要求热浸锌处理的产品的检验。
3参考标准GB/T 13912-2002《钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》4检验量具测厚仪百格刀 3M胶带盐雾实验机5检验数量5.1 外观检验项目按下表进行随机抽样检验：参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验，尺寸、性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
5.2 必要时或特殊要求时，进行盐雾测试（单独做小块样本1～2件进行热浸锌处理）。
6检验要求6.1锌层厚度检验在热浸锌产品表面均匀选取6点以上，用测厚仪测量锌层厚度达下表要求（单位um）：钢厚度范围（mm）材质类别t＜1.5 1.5≤t<3.0 3.0≤t<6 t≥6.0结构钢和板材45 55 70 856.2附着力检验6.2.1热浸锌产品表面、夹角不允许有起皮和锌层剥落现象。
锌层起皮6.3外观检验6.3.1热浸锌产品表面呈均匀的银白色，不允许存在发黑、发黄、烧焦、脏污、酸水印等缺陷；6.3.2热浸锌产品表面要求平整，不允许存在漏底、气泡、锈点、锌瘤、生锈、粘在产品表面的铁渣、突起的块状物、碰伤等缺陷；6.3.3因镀锌工艺需要，产品死角、转弯处允许开工艺孔，工艺孔大小要求适量，不要开在产品正面，以免影响产品的外观。
6.3.4产品死角或产品镀锌装夹位允许出现少量的漏底现象，可用锌液进行局部修补,修补前应清除修补部位油渍、灰尘,修补好的表面应与周围区域的颜色保持一致, 呈平滑过渡，无明显分界、明显凸起、凹陷；因材质较差，热浸锌过程中产生表面起皮现象，导致锌层脱落，可先去除氧化皮后，用上述修补方法进行修补。
漏底起泡锈点锌瘤6.4螺孔镀锌后的修复因螺孔部位容易造成锌层堆积，无法与螺丝实配，在热浸锌后螺孔要用丝锥重新加工一次；6.5附着力测试:用划格刀在试样涂层表面以2.0mm的间隔从垂直交叉方向划下100个方格，介刀要划到基材表面。
热镀锌操作规程
热镀锌操作规程一、适用范围：本规程规定了热镀锌处理的前处理、浸锌、后处理及检验要求。
本规程主要适用于本厂桥架、附件等黑色金属外壳的表面热镀锌工艺过程。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法三、热镀锌操作规程3.1前处理工艺规程3.1.1待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
3.1.2工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3.1.3采用5-8%浓度的JH-04型常温碱性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
A．随着槽液的连续工作，其总碱度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1.4kg/m3JH-04型脱脂粉约提高总碱度1点，游离碱度0.8点，通常脱脂液应符合表1技术指标：B．工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液3.1.4 控干后清水冲洗3.1.5 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
3.1.6 已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液，采用行车吊出控干酸液后，清水冲洗同时检查酸洗质量，发现有未酸洗彻底的工件应挑出。
3.1.7 浸渍助镀剂，浸渍时期为2-3分钟。
3.2 烘干工艺3.2.1 完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干，烘干时工件必须按序排列，执行先烘先镀的原则。
3.2.2 工件烘干时间设定，由烘干工具体掌握（板材的厚薄时间不同），当工件表面已无水痕并出现白色粉状盐时，表明烘干恰倒好处，这时应及时将工件转入镀锌。
热浸镀锌分类技术操作规程
热镀锌规范作业指导热镀锌预处理作业指导书（角钢）1适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。
2执行标准GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》3作业指导内容3。
1准备工作3。
1。
1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。
实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。
不合格的应立即通知穿挂工及时整改,合格后方可签收.3.1.2工件入池前,酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验,穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。
合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况,决定是否进行脱脂处理,有油漆和重油的表面工件,要进行化学脱脂或局部处理.3.2酸洗。
酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度,对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起,检查和出件时变形,或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。
在工件吊在酸洗池正上方位置,2个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置,（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边,另一端可以酸洗其它是工件）.行车工以8~15度将工件浸入酸洗液的下面,稍停3～5min,然后提起工件离开液面40cm,后重新落下，如此反复操作2～3次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上.酸洗工每隔20min吊工件晃动一次,以便加快酸洗速度。
同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底,应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。
在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度,或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。
钢结构热浸锌工艺
钢构件热浸锌工艺1、技术要求网壳构件（包括马道、扶梯等构件）和屋面檩条的防腐：钢材酸洗前应进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级标准，酸洗达到Be级标准；钢结构防腐采用热浸镀锌，镀锌层的技术要求及试验方法和厚度必须符合（GB/T13912-2002）规定且不少于60μm，网壳构件和屋面檩条的防腐性能应达到15年免维护的质量要求。
2、热浸锌加工工艺说明热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，本工程钢构件的镀锌层要求厚度不少于60μm。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
3、热浸锌的工艺流程4、热浸锌的质量控制措施锌层厚度的量度量度锌层的厚度可采用破坏性或非破坏性方法，然而，在绝大部分情况下，采用非破坏性方法试验已经足够。
磁性之非破坏性检测仪器分为两类，一类为量度钢铁与一永久磁针的磁吸力，另一类则应用电磁感应原理。
在任何阶段都可以对热浸锌构件作非破坏性试验，以计算余下的锌层厚度。
锌层外观锌层外观表现差异，其差异通常是由于钢铁材质本身存在的特性所造成的，但锌层的接受度应基于其防锈能力及长期使用的表现来判断。
暗灰锌层在钢铁的生产过程中，间或以矽添加于其中作为驱气剂，但矽也同时加速了钢铁与热锌溶液的反应。
当热浸锌的工件在锌缸吊起仍在高温时，此反应仍继续，引致全面或局部的表面纯锌层转化为锌铁合金层，此锌铁合金层相比纯锌层的颜色会较为灰暗，如让其暴露于大气中一段时间后其暗灰色会较为不显著。
反应钢铁的锌铁合金层会较一般低矽钢材厚，即寿命也较长。
锌铁合金层的防锈能力不会低于纯锌层，在一些酸性工业区或比纯锌层更为适合。
锌铁合金层可提供更佳的抗磨损能力，但厚的锌层如被不小心吊装，也相对有较大的脱落的危险，所以必须小心处理。
热镀锌车间工艺操作规程
精心整理FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。
2341、234、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。
5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。
酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。
2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。
3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。
配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。
配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP 乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。
废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。
4567、5~8）mm8泵冲洗干净后至流动的清水中水洗。
断流后立刻进入助镀池。
不得在空中久留。
表面发黄的镀件严禁进入助镀池。
应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池。
溶剂处理：1、助镀剂的成分，采用NH4CL和ZnCL2配制，NH4CL：（180~300）g/l，助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用。
其中酸度PH=5~7，亚铁离子浓度大于30g/l 时作助镀液更新再生处理。
2、助镀温度为（55~80）℃，助镀时间为（30~120）秒以上。
3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。
4，颜12345678、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止锌灰中夹带大量的锌。
9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角，以使锌液能流出。
10、镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。
应立即进行落锌工作，除锌工作一般在（5~10）秒左右。
11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对，应立即进行打捞工作。
在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出，每天工作结束时，操作人员必须进行捞池工作。
热镀锌工艺规程 (2)
热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2 热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2 挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠50—150克/升硅酸钠30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。
热浸锌通用工艺流程
热浸锌通用工艺规程
工艺说明
溶液的管理及注意事项
4、化验结果助镀液熔液浓度不够时，应适量按助镀液配制方法进行补加；
④锌层局部泛黄甚至夹层中有钝化液渗出。
④钝化后漂洗力度不够，次数少。
⑤工件局部无锌层，露出工件底色。
⑤后整理工序打磨过度，没有采取补救措施。
4、锌锅取样时间：经过除杂处理，生产正常后即可取样；取样位置应选择锌适中的固定位置。
5、锌液成份由专业（或有资质）的单位进行分析，分析结果作为锌锅调整补加原辅材料和产品质量锌耗分析依据。
热浸锌通用工艺规程
工艺说明
酸蚀液、助镀液的配制及漂洗水的处理
一、酸蚀液配制方法
1、将存放盐酸的玻璃钢槽清洗干净；加入自来水至槽体1/3处，根据工艺规程计算出的所需量，分别加入新酸、旧酸和缓蚀添加剂、最后加入计算量的酸雾抑制剂；
4、工件酸蚀后脱离酸液槽前，必须上下抖动3～5次(使工件表面铁盐脱落)；工件出槽后，用目测的方法检验酸蚀质量，如达不到工艺要求，需要重新进入盐酸槽腐蚀，直至合格，经酸蚀合格的工件，在酸槽上方滴控残液到不成线止，方可进入漂洗槽。
5、漂洗水的PH值不得低于3，否则立即调整；如PH值过低会造成助镀溶液的PH值不好控制。有夹层或点焊的工件要进行多次清洗，避免夹缝、点焊层间有残液渗出。
工艺说明
热浸锌层常见质量缺陷及产生原因分析
锌层质量缺陷
产生原因
①锌层附着力不好，浸不上锌或锌层脱落。
①前处理不到位，局部重氧化层及油污、树脂膜、漆膜等没除净。
01关于热浸镀锌件的相关工艺要求
龙岩龙净环保机械有限公司工艺处2016工艺第（1）号GY2016-1有关热浸镀锌的相关工艺要求公司各事业部要求热浸镀锌的产品越来越多，对产品外观质量要求也越来越高，热浸镀锌前对产品开镀锌工艺孔，主要是在镀锌过程中起到透气和流锌作用，使工件能顺利沉入镀锌池，锌液流通顺畅不积锌不挂流，实现更好，更安全的镀锌作业，现对镀锌产品作如下要求，请各部门严格按要求执行。
1、所有待镀锌产品送去镀锌前需经检验员检验合格后方可包装发运镀锌；2、待镀锌产品不得沾有油污、清漆、油漆等污物，班组需采用粉笔或石笔写图号(不得使用油漆记号笔写图号)，并且采用火焰将油污、清漆、油漆等去除。
3、焊缝质量要求美观、光滑过渡，飞溅、毛刺需清除干净。
4、镀锌产品需装箱送去镀锌的，需使用表面有涂装过的包装箱进行装箱，在装箱及后续各道转序时尽量避免损坏包装箱油漆。
5、工艺孔严格按本工艺要求开制，孔径大小及孔位位置应按要求开，不得漏开，同时要求工艺圆孔需采用钻孔，否则需进行补孔并且补喷锌粉漆。
（1）散件起吊孔：散件、小件（如防滑板）宽度b≤100mm时不开工艺孔；b﹥100mm，L≤2m，开一个φ6mm起吊孔，b﹥100mm，L﹥2m，开两个φ6mm 起吊孔，具体开孔位置如下图。
（2）栏杆工艺孔如下图（相贯处工艺孔均开∮16）：（3）平台框架四边框组焊后形成内槽，锌液无法流出的需开流锌工艺孔，当框架宽度b≤1.4m时，取两个对角于长边槽钢端头开R15的半圆孔即可；b>1.4m 时，4个角长边槽钢端头都要开R15的半圆孔，镶入的加强筋开15X15的缺口，如下图；（4）爬梯的开孔如下图，爬梯两根弯管孔位应开在同一侧，端头垫板直接采用阴阳极散件中的悬挂销板成品（规格为60X60,孔径为∮18的t6板）。
（4）梁柱类筋板如下图开流锌工艺孔。
（1）各密封底座（如起吊柱脚等）开工艺孔位置可参考下图，图中黑色点为开工艺孔位置，工艺孔径大小=管内径×0.25，最小孔径为8mm。
热寖锌板材前处理安全操作规程(三篇)
热寖锌板材前处理安全操作规程第一章总则第一条为了确保热浸锌板材前处理操作的安全，保护员工的身体健康，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于热浸锌板材前处理操作的所有工作人员。
第三条热浸锌板材前处理包括除油、除锈、磷化等工序。
第四条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须经过相应的安全操作培训合格后方可上岗。
第五条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第二章作业环境和设备要求第六条热浸锌板材前处理作业场所必须通风良好，确保作业区内有充足的新鲜空气流通。
第七条热浸锌板材前处理作业场所必须保持整洁，通道畅通，杂物堆放区域清晰明了。
第八条热浸锌板材前处理作业场所的设备必须符合国家相关安全规定，定期维护检修，确保设备正常运行。
第九条热浸锌板材前处理必须使用符合国家标准的安全工具和设备，严禁使用损坏或过期的工具和设备。
第十条热浸锌板材前处理作业场所必须配备相应的消防器材和急救设备，并定期进行检查和维护。
第三章人员操作要求第十一条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括防护服、防护眼镜、手套、防护面罩等。
第十二条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须佩戴符合规定的防尘口罩，避免吸入有害气体和颗粒物。
第十三条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须正确使用防护设备和工具，不得随意丢弃和私自调整。
第十四条热浸锌板材前处理操作的人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，严禁无故离岗或离开工作区域。
第十五条热浸锌板材前处理作业结束后，必须及时清理工作区域，妥善保管工具和设备，确保工作场所整洁有序。
第四章应急措施和事故处理第十六条热浸锌板材前处理作业中如发生火灾、泄漏、事故等紧急情况，必须立即向上级报告，并采取相应的应急措施以防止事态扩大。
第十七条在热浸锌板材前处理作业过程中如发生人身伤害事故，必须立即停止作业，进行救治和报警。
第十八条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须掌握基本的急救知识，能够处理一些常见的伤害事故。
热寖锌板材前处理安全操作规程范文（二篇）
热寖锌板材前处理安全操作规程范文一、目的和适用范围本规程适用于热浸锌板材前处理工作的安全操作，旨在确保工作人员在操作过程中的人身安全和设备设施的保护。
二、基本要求1. 所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须经过相关岗位培训，并持有相应的操作证书。
2. 工作场所应保持整洁、通风良好，并配备相应的消防设备和安全警示标识。
3. 所有操作人员必须在佩戴个人防护用品的情况下进行工作，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套、护脚鞋等。
4. 在操作过程中，禁止随意更改设备设施的参数或进行未经许可的操作。
5. 所有操作人员必须熟悉紧急情况下的应急预案，并定期组织演练。
三、前处理设备操作安全规范1. 冷轧操作：a) 在开机前，操作人员必须检查设备是否正常运转，各参数是否符合要求，如有异常情况必须立即报告上级主管。
b) 操作人员禁止随意触摸设备运转部件，以免发生危险。
c) 必须使用正确的工具和设备进行冷轧操作，禁止使用损坏或不合格的设备。
2. 去油操作：a) 在进行去油操作前，必须戴好防护手套，并确保设备通风畅通。
b) 操作人员应保持设备设施的清洁，防止油污累积造成火灾隐患。
c) 禁止在去油操作区域吸烟或进行其他火源操作。
3. 酸洗操作：a) 酸洗操作必须由具有相关资质的专业人员进行，操作前必须检查操作区域的通风设施和酸液浓度是否符合要求。
b) 操作人员应正确佩戴防护服、防化眼镜和防酸手套等个人防护用品，并注意酸液溅洒可能引起的化学灼伤。
c) 酸液必须严格按照规定的配比进行调配和使用，禁止擅自调整酸液浓度。
4. 接触脱脂操作：a) 操作人员在进行接触脱脂操作前，应熟悉脱脂剂的性质和使用方法，并确保操作区域通风良好。
b) 接触脱脂操作必须穿戴适合的防护服、手套等个人防护用品，避免脱脂剂接触皮肤和眼睛导致损伤。
c) 在进行脱脂剂更换或添加时，必须先停止设备运转，并等待设备冷却后进行操作。
四、设备维护和维修操作安全规范1. 设备维护：a) 设备维护必须由具有相关操作证书和技能的维修人员进行，禁止未经许可的人员进行维修。
热浸锌工艺质量控制方案
四、涂层修补方案
对于热浸锌件在搬运、预制阶段引起的涂层 破坏，可以进行修补，但修补总面积不超过总面 积的0.5%，且单个面积不应超过0.01㎡，否则应 重新热镀锌。
修补：
首先对破坏部位进行打磨、喷砂表面处理，然 后可选用以下方式进行修补：
(1)热喷涂锌
(2)涂装富锌底漆
(3)冷喷锌
三、易出现问题和质量控制方案
3、锌层上长出白锈 产生原因：
白锈又称储存湿锈。堆放 的镀件表面出现的白色的痕 迹，是潮湿天气或淋雨后不 通风，不能晾干造成的。 控制方法： (1)改变储存条件，加强通风； (2)加强镀锌后的钝化处理，以 形成保护膜。
三、易出现问题和质量控制方案
4、锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象ห้องสมุดไป่ตู้
目录
一、概述 二、热浸锌的工艺流程 三、易出现问题和质量控制方案 四、涂层修补方案
一、概述
热浸锌：
将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液 中，在钢铁上镀纯锌层。
由于锌的电位比钢铁低，所以当钢铁金属和腐蚀溶 液接触发生腐蚀时，锌会起到阴极保护作用保护钢铁
热浸锌在海洋大气环境下也可达20年甚或25年以 上的防腐。
产生原因：
(1)构件在镀锌前除脂不净，酸洗不 够；
(2)未被镀锌液浸到； (3)材质本身不平整，有凹坑都能造
成露铁现象。
控制方法：
(1)镀锌前应对构件完全除脂、除油 ，充分酸洗；
(2)热浸镀时充分晃动，使锌完全和 基底金属反应；
(3)不平整表面进行打磨等处理。
三、易出现问题和质量控制方案
5、锌镀层结合力差 （1）表面处理后工件在热浸前停留时间太长。
把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再热 浸镀，结果工件发生钝化，影响到镀层的结合力。
浸锌工艺流程
浸锌工艺流程浸锌工艺流程是将金属材料表面加上锌层的一种常用工艺，主要目的是为了提高材料的耐腐蚀性和延长使用寿命。
下面我们来介绍一下浸锌工艺的流程。
浸锌工艺的流程主要分为准备工作、预处理、浸锌、冷却、清理、检验几个步骤。
首先是准备工作。
在进行浸锌前，需要对待浸锌的材料进行检查，确保材料的质量和规格符合要求。
同时，还需要准备好所需的锌粉、锌丝等锌源材料。
接下来是预处理。
首先要对待浸锌的材料表面进行清洗，以去除表面的油污、尘埃等杂质。
清洗可以使用化学方法或机械方法，如用碱水或溶剂擦拭、喷砂等。
清洗完成后，还需要对材料进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和铁锈。
然后是浸锌。
浸锌分为热浸锌和冷浸锌两种方式。
热浸锌是指将清洗后的材料浸入熔融的锌液中进行处理，常用的熔融锌液是在450-480℃的温度下，锌与铝的锌合金。
将材料浸入锌液中，经过一定的时间，使锌与材料表面发生化学作用，使锌溶于铁表面，形成锌铁合金层。
冷浸锌是通过将锌粉或锌丝放入酸性溶液中，使锌离子与材料表面发生化学反应，形成锌铁合金层。
浸锌完毕后，需要进行冷却。
冷却的目的是使浸锌后的材料快速降温，以避免锌层掉落。
通常可以通过冷水冷却或自然冷却的方式进行。
冷却后，需要对材料进行清理。
清理的目的是去除材料表面的未附着锌粒或锌丝，使表面光洁平整。
可以使用机械或化学清理的方法，如喷砂、拔丝或酸洗等。
最后是检验。
检验的目的是确保浸锌后的材料质量符合要求。
通常可以通过外观检查、厚度测量、附着力测试等方式进行。
上述就是浸锌工艺的流程。
通过这一工艺，可以为材料表面加上锌层，提高其耐腐蚀性和使用寿命。
不同材料、不同浸锌工艺的选择会有所差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
2023五金产品表面热镀锌处理要求
2023五金产品表面热镀锌处理要求
2023年五金产品表面热镀锌处理要求如下：
外观要求：镀锌层应均匀、连续、无气泡、无凝结物、无泛霜等缺陷。
锌层呈灰色或暗灰色，色泽应均匀一致，无明显色差。
锌层应与基体结合牢固，经锤击试验后，锌层不剥离、不龟裂。
厚度要求：热镀锌层的厚度应符合相关标准，具体数值根据产品种类、使用环境等因素确定。
一般来说，热镀锌层的厚度应在20-80微米之间。
附着力要求：热镀锌层与五金产品基体应结合牢固，无起皮、脱落等现象。
可以采用划格试验、拉开法等试验方法进行检测。
耐腐蚀性要求：热镀锌层应具有一定的耐腐蚀性能，能够保护五金产品表面不受腐蚀。
根据实际使用环境的不同，耐腐蚀性能的要求也会有所不同。
耐磨性要求：热镀锌层应具有一定的耐磨性能，能够抵抗日常使用中的磨损。
对于经常受到磨损的部位，应适当增加镀锌层的厚度或采取其他防护措施。
环保要求：在生产过程中，应采取有效措施减少污染物的排放，确保生产过程符合环保要求。
同时，镀锌层中的有害物质应符合相关标准要求。
总之，五金产品表面热镀锌处理要求不仅涉及到产品的外观、
厚度、附着力、耐腐蚀性、耐磨性和环保等方面，还涉及到产品的使用环境和具体用途。
因此，在进行热镀锌处理时，应根据实际情况制定相应的处理要求和标准。
热镀锌一般技术和质量要求
热镀锌一般技术和质量要求术语和定义GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸镀锌 hotd ipg alvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。
注:在本标准中简称为镀层Gs/T 13912-20023.3镀层的镀班f coatingm ass钢铁表面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz 表示。
3.4镀层厚度 coatingt hickness钢铁表面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。
3.5主要表面significants urface制件上被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
3.6样本 controls ample从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7墓本测 f面referencea rea按规定次数进行检测试验的区域。
3.8镀层局部厚度localc oatingt hickness在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
3.9镀层平均厚度meanc oatingt hickness对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
注 :本标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2).3.10镀层的局部镀彼f localc oatingm ass采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11镀层的平均镀班f meanc oatingm ass按第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。
3.12最小值 minimum value在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。