质管科一科长绩效考核计划表【机械制造企业】
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制造企业生产部各岗位绩效考核表(生产经理、生产工人等)
制造企业生产部各岗位绩效考核表(生产经理、生产工人等)制造企业生产部各岗位绩效考核表1.引言本绩效考核表适用于制造企业生产部的各个岗位，旨在评估员工在特定职责上的绩效表现。
本考核表将为企业提供一个客观的衡量员工绩效的工具，以便进行绩效评估和薪酬调整。
2.岗位职责和指标2.1 生产经理负责制定和执行生产计划，并确保按时交付产品。
管理生产团队，协调生产流程，提高生产效率。
控制生产成本，减少废品和损耗。
与其他部门合作，确保生产过程的顺利进行。
持续改进生产过程，提高质量和效率。
2.2 生产工人执行生产计划，操作生产设备。
按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
准时完成生产任务，并配合其他团队成员工作。
维护和保养生产设备，确保其正常运行。
遵守公司的安全规章制度，确保工作环境的安全。
3.绩效评估指标3.1 生产经理生产计划达成率：按时完成生产计划的百分比。
成本控制：实际生产成本与预算成本的比较。
产品质量：检验合格产品的百分比。
生产效率：单位时间内生产的产品数量。
团队合作：与其他部门合作的表现和反馈。
3.2 生产工人任务完成率：按时完成生产任务的百分比。
生产效率：单位时间内完成的工作量。
产品质量：合格产品的比例。
设备维护：定期维护和保养设备的频率。
安全意识：遵守安全规章制度的表现。
4.绩效评估方法4.1 生产经理绩效考核自评：生产经理在规定的时间内填写绩效自评表。
直接上级评估：生产经理的直接上级根据自己的观察和反馈填写绩效评估表。
跨部门评估：其他相关部门的负责人对生产经理的表现给予评价和反馈。
导向结果评估：根据实际生产结果和目标完成情况进行评估。
4.2 生产工人绩效考核自评：生产工人在规定的时间内填写绩效自评表。
直接上级评估：生产工人的直接上级根据自己的观察和反馈填写绩效评估表。
同事评估：团队成员对生产工人的合作和工作态度给予评价。
导向结果评估：根据实际生产结果和任务完成情况进行评估。
5.绩效考核结果与奖惩绩效考核结果将作为员工绩效评估的依据，用于确定员工薪酬调整和晋升。
质量部绩效考核表
3.组织评价：10%
日期:
评分标准
统计部门
考核 得分
1.实际值/目标标准值>=1,取值权重分的1.2倍； 2.实际值/目标标准值<1,取值为:实际值/目标标 准值*权重分。
财务部 生产中心
4.45 4.40
评分标准
统计部门
考核 得分
质量部 4.92
质量部 4.90
质量部 1.00
1.实际值/目标标准值>=1,取值权重分的1.2倍； 2.实际值/目标标准值<1,取值为:实际值/目标标 准值*权重分。
发现一处，取证、问题单位部长确认证据、扣1分（无
1分
法取证由责任人部长或中心副总、总监确认），扣完
1分
为止，不计负分； 1分
5.工作服从度。
1分
2 关键关联单位
部门间工作沟通与协调配合度。
由发现问题Leabharlann 位取证、确认证据，交管理部执行扣分
。（证据无法确认的由责任人单位部长、副总/总监确
5分
认，再无法确定由总经理判定）
被考核人：
部门负责人审核：
管理部部长审核：
总经理批准：
扣分
考核人 得分 5
5
总计
76
结果
绩效考核系 数
合格 1.00
5% 95.1% 考核当月生产过程质量合格状况
5%
24 考核当月客诉数量
4 内外部质量损失 5 产品终检合格率
=（月内部质量损失+月外部质量损失）/月质量损失目标*100% =当月一次性合格数量/当月生产总数量*100%
100000 5% 110000 考核当月内外部质量损失
98%
5% 96.5% 考核当月一次性合格状况
采购科一原材料管理员绩效考核计划表【机械制造企业】
仓库组长ห้องสมุดไป่ตู้
月
确认／日期
审核／日期
批准／日期
页码
2
原材料出仓及时率
投诉一次扣2分
出货不及时而被投诉视为不及时，如因采购原因造成，需有书面反馈单交制造部长说明
及时
20
制造科长
月
3
账物卡对应准确率(不含低值易耗品)
实物数÷账面或卡数×100％
账面数或卡数为进仓数减出仓数，实物数为实际盘点数
100％
99％
98％
20
财务科长
月
4
原材料盘点的及时性
延期一次扣3分，最多扣6分
制造部一采购科一原材料管理员绩效考核计划表
××机械公司
文件编号
版本
岗位名称
原材料管理员
所属部门
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
原材料出库输入电脑的准确率
迟一次扣3分
凭领料单发出，材料名称和数量于次日中午前输入电脑
无
10
仓库组长物控科长
月
原材料盘点以次月的5日前盘点结束视为及时
无延期
10
仓库组长
月
5
原材料消耗率
实际发放台数÷计划台数×100％
以台数为考核单位实际发放台数：每台实际领用的原材料金额
100％
98％-
96％
20
财务科长
月
6
货物安全性(非管理原因)
事故每次扣5分，最多扣10分
安全性：防潮、防盗、防火，确保货物完好无损
无事故
20
月
确认／日期
审核／日期
批准／日期
页码
2
原材料出仓及时率
投诉一次扣2分
出货不及时而被投诉视为不及时，如因采购原因造成，需有书面反馈单交制造部长说明
及时
20
制造科长
月
3
账物卡对应准确率(不含低值易耗品)
实物数÷账面或卡数×100％
账面数或卡数为进仓数减出仓数，实物数为实际盘点数
100％
99％
98％
20
财务科长
月
4
原材料盘点的及时性
延期一次扣3分，最多扣6分
制造部一采购科一原材料管理员绩效考核计划表
××机械公司
文件编号
版本
岗位名称
原材料管理员
所属部门
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
原材料出库输入电脑的准确率
迟一次扣3分
凭领料单发出，材料名称和数量于次日中午前输入电脑
无
10
仓库组长物控科长
月
原材料盘点以次月的5日前盘点结束视为及时
无延期
10
仓库组长
月
5
原材料消耗率
实际发放台数÷计划台数×100％
以台数为考核单位实际发放台数：每台实际领用的原材料金额
100％
98％-
96％
20
财务科长
月
6
货物安全性(非管理原因)
事故每次扣5分，最多扣10分
安全性：防潮、防盗、防火，确保货物完好无损
无事故
20
公司绩效考核模板机电设备绩效考核表
98%
92%
87%
45
安全部销售部
月
3
样品开发合格率
样品开发合格率=客户检验合格的样品款数÷送交客房检验样品的总款数×100%
合格：以客户对样品检验合格为准（含预估价格小于等于10%）
100%
99%
97%
10
安全部销售部
月
4
技术资料及时、准确性
第一次被投诉扣5分,未被投诉得6分
技术资料：经过最终认可的工程蓝图、BOM、材料认可报告等
60
设计员
月
2
产品基数单的准确性
第一次被投诉扣5分,被投诉两次扣完本项配分,未被投诉得24分
以PIE、销售部未投诉为准
0次
20
PIE部、销售部
月
3
合格的包装设计
第一次被投诉扣5分，被投诉两次扣完本项配分，未被投诉得24分
以生产、销售部门未投诉为准
0次
20
生产部、销售部
月
研发部—铭牌制作员绩效考核计划表
考 评 项 目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
产品规格书完成的及时率
完成的及时率=及时完成的产品规格书数÷计划完成的产品规格书总数×100%
在要求时间内完成为及时
100%
97%
92%
70
设计员
月
2
产品规格书准确性
第一次被投诉扣5分，被投诉两次，未被投诉得36分
技术资料:经过最终认可的工程蓝图、材料认可报告、物料编码准确录入、标准规格中的铭牌图纸及时:样品铭牌与样品同时出台，其他资料需在产品上线前到位准确:以PIE部、销售部产品安全部未PIE部、销售部、产品安全部未向PIE投诉为准
92%
87%
45
安全部销售部
月
3
样品开发合格率
样品开发合格率=客户检验合格的样品款数÷送交客房检验样品的总款数×100%
合格：以客户对样品检验合格为准（含预估价格小于等于10%）
100%
99%
97%
10
安全部销售部
月
4
技术资料及时、准确性
第一次被投诉扣5分,未被投诉得6分
技术资料：经过最终认可的工程蓝图、BOM、材料认可报告等
60
设计员
月
2
产品基数单的准确性
第一次被投诉扣5分,被投诉两次扣完本项配分,未被投诉得24分
以PIE、销售部未投诉为准
0次
20
PIE部、销售部
月
3
合格的包装设计
第一次被投诉扣5分，被投诉两次扣完本项配分，未被投诉得24分
以生产、销售部门未投诉为准
0次
20
生产部、销售部
月
研发部—铭牌制作员绩效考核计划表
考 评 项 目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
产品规格书完成的及时率
完成的及时率=及时完成的产品规格书数÷计划完成的产品规格书总数×100%
在要求时间内完成为及时
100%
97%
92%
70
设计员
月
2
产品规格书准确性
第一次被投诉扣5分，被投诉两次，未被投诉得36分
技术资料:经过最终认可的工程蓝图、材料认可报告、物料编码准确录入、标准规格中的铭牌图纸及时:样品铭牌与样品同时出台，其他资料需在产品上线前到位准确:以PIE部、销售部产品安全部未PIE部、销售部、产品安全部未向PIE投诉为准
制造企业绩效考核表
产品产量/耗用原料总量=a%
≥98%
12
制造.财务
存货周转率
销售成本-制造费用/存货平均余额=a%
≥75%
10
财务部
库存损耗率
当月盘点差异额/当月周转总额=a%
≤0.2%
8
财务部
制程合格率
制程合格批次/总批次=a%
≥90%
7
品管部
目标制造成本
制造系统成本/当月销售收入=a%
≤75.48%
30
财务部
合计
考核产品技术经济竞争力
10
市场部
新产品生产工艺的合理性
考核生产工艺的稳定性、可操作性
10
制造系统
工程项目与新产品技术移交的有效性
评审文件;评估效果
10
制造系统
新产品与技术改进项目技术档案编制
查阅文件;统计资料
10
总经办
产品特性及化工原料检验标准编制与实施
评审文件考核过程;评估效果
10
总经办
工艺技术改进的有效性
≤0.45%
10
财务系统
货款回收计划
当月回收额/当月应收额=a%
≥99.8%
10
财务系统
呆帐发生率
当季呆帐额/当季销售收入=a%
≤0.2%
15
财务系统
呆帐回收率
当月实际回收额/月初结转总额=a%
≥5%
10
财务系统
考核指标数据准确率
准确指标数据余数/指标数据总余数=a%
≥99.5%
5
总经办
流动资金周转天数
评审文件;考核实施效果
10
制造系统
技术管理制度建设与执行的有效性
评审文件;考核过程;评估效果
≥98%
12
制造.财务
存货周转率
销售成本-制造费用/存货平均余额=a%
≥75%
10
财务部
库存损耗率
当月盘点差异额/当月周转总额=a%
≤0.2%
8
财务部
制程合格率
制程合格批次/总批次=a%
≥90%
7
品管部
目标制造成本
制造系统成本/当月销售收入=a%
≤75.48%
30
财务部
合计
考核产品技术经济竞争力
10
市场部
新产品生产工艺的合理性
考核生产工艺的稳定性、可操作性
10
制造系统
工程项目与新产品技术移交的有效性
评审文件;评估效果
10
制造系统
新产品与技术改进项目技术档案编制
查阅文件;统计资料
10
总经办
产品特性及化工原料检验标准编制与实施
评审文件考核过程;评估效果
10
总经办
工艺技术改进的有效性
≤0.45%
10
财务系统
货款回收计划
当月回收额/当月应收额=a%
≥99.8%
10
财务系统
呆帐发生率
当季呆帐额/当季销售收入=a%
≤0.2%
15
财务系统
呆帐回收率
当月实际回收额/月初结转总额=a%
≥5%
10
财务系统
考核指标数据准确率
准确指标数据余数/指标数据总余数=a%
≥99.5%
5
总经办
流动资金周转天数
评审文件;考核实施效果
10
制造系统
技术管理制度建设与执行的有效性
评审文件;考核过程;评估效果
研发部-技术服务科长绩效考核计划表【机械制造企业】
研发部-技术服务科长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号
版本
岗位名称
技术服务科长
所属部门
研发部
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
标准机
工艺试验
及时完成率
及时完成率=及时完成次数÷试验总次数×100％
及时次数：以技术科管理办法相关规定为准试验总次数：以营业部提供《工艺试验报告表》份数为准
100％
98％
95％
10
营业部
每月
资料提供及时率
及时率=及时次数÷提供总次数×100％
及时次数：以技术科管理办法相关规定为准
100％
96％
95．5％
20
营业部
每月
成功率
成功率=已签合同机种数÷样件提供种数×100％
以通过样件做成销售的为准
35％
30成功率
维修成功率=成功维修的单数÷维修总单数×100％
成功维修单数：在一单内进行两次以下维修完成的次数
正常运行
30
服务反馈表
每月
3
安全事故
7—9级工伤，每发生一次扣10分，9级以上扣20分
具体内容见行政部相关规定
行政部
每月
4
维修回款
维修回款率：实际回款金额÷应回款金额×100％
应回收款：维修后在应收期内的维修费
100％
90％
80％
10
财务科
每月
确认/日期
审核／日期
批准／日期
页码
××机械公司
文件编号
版本
岗位名称
技术服务科长
所属部门
研发部
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
标准机
工艺试验
及时完成率
及时完成率=及时完成次数÷试验总次数×100％
及时次数：以技术科管理办法相关规定为准试验总次数：以营业部提供《工艺试验报告表》份数为准
100％
98％
95％
10
营业部
每月
资料提供及时率
及时率=及时次数÷提供总次数×100％
及时次数：以技术科管理办法相关规定为准
100％
96％
95．5％
20
营业部
每月
成功率
成功率=已签合同机种数÷样件提供种数×100％
以通过样件做成销售的为准
35％
30成功率
维修成功率=成功维修的单数÷维修总单数×100％
成功维修单数：在一单内进行两次以下维修完成的次数
正常运行
30
服务反馈表
每月
3
安全事故
7—9级工伤，每发生一次扣10分，9级以上扣20分
具体内容见行政部相关规定
行政部
每月
4
维修回款
维修回款率：实际回款金额÷应回款金额×100％
应回收款：维修后在应收期内的维修费
100％
90％
80％
10
财务科
每月
确认/日期
审核／日期
批准／日期
页码
制造业各部门KPI考核表格
员工绩效考评表部门：物流部
序号类别目标
姓名：
权重说明
物资入库差错率=入库差错次数/入库总次数
*100%
考核周期：
考评部门
优秀
10
10
10
10
10
10
10
10物资入库差错率
1质量指标
库存盘点账实不符的次
数
出货差错率
2成本指标
库存货损率
仓库环境整洁有序环境及报
表各项报表、账目登记/提
交准确及时率
出勤率
4劳动纪律
上级交办工作完成情况5扣分项供应商索赔30%物流部
物流部/财
务部
物流部
财务部
物流部
物流部
人事部
物流部
生产部/销
售部15%仓库盘点过程中发现账实不符的次数
20%出货差错率=出货差错次数/出货总次数*100%
10%月度库存货损金额/当月平均库存总额*100%
5%仓库环境抽查达到良好及以上水平的次数
3
10%月度发现仓库报表台账出错次数
根据公司《员工手册》中关于考勤相关制度要
求考核。
是否依照部门职责及上级领导要求各司其职、
5%
各司其责，在各自职权范围内独立负责的做好
物流人员在履行岗位过程中，因个人工作失误
50%
导致停产或客户索赔情况发生
5%。
制造业公司绩效考核全套考核指标
2.考核采用两级考核办法，即就某一岗位而言，分别由直接上级和直接下 级（无下属改为同事）对其考核评分。
3.根据员工的工作性质， 对部分员工实行月度考核， 对部分员工实行季度、 半年度或年度考核。
第八条 人员分类及其考核指标的设计： 全体人员的考核指标根据考核指标的性质 被分为，定性指标，定量指标，效果指标。公司对不同级别的员工考核的 侧重点不同， 因此考核的评分标准也不同。 考核必须依据被考核者的级别 确定相应的评分标准，评分标准分甲类人员，乙类人员和丙类人员三种评 分标准。
2.7.内贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表一一考核表2-717
2.8.外贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表一一考核表2-818
2.9.技术副总对直接下属定量（效果）指标考核表一一考核表2-919
2.10.技术部经理对直接下属定量（效果）指标考核表一一考核表2-1020
2.11.质管部经理对直接下属定量（效果）指标考核表一一考核表2-1121
第十五条 人力资源助理会同部门主管对被考核人的申诉意见进行调查核实， 重新
核算，重新核实的考核分即为最终考核分。
考核表1-1
甲类人员定性指标评分表
岗位：被考核人：考核日期：年 月至 月
评分标准：100—90优秀；89—80良；79—70中69—60合格；60—0差
定性指标
指标内容
满分
评分值
小计
工作态度
乙类人员： 计量员、材料会计、主办会计、出纳、成本会计、统计、文员、
图纸资料员
丙类人员： 外协员、采购员、外销员、营销员、工艺员、设计员、市场调 研员、外修员、网络管理员、内勤。
2.各类人员考核指标设计
① 定性指标设计
A.甲类人员的定性指标有，工作态度、计划能力、组织能力、培养下属能 力、沟通协调能力、改善创新能力（见考核表1-1）。
3.根据员工的工作性质， 对部分员工实行月度考核， 对部分员工实行季度、 半年度或年度考核。
第八条 人员分类及其考核指标的设计： 全体人员的考核指标根据考核指标的性质 被分为，定性指标，定量指标，效果指标。公司对不同级别的员工考核的 侧重点不同， 因此考核的评分标准也不同。 考核必须依据被考核者的级别 确定相应的评分标准，评分标准分甲类人员，乙类人员和丙类人员三种评 分标准。
2.7.内贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表一一考核表2-717
2.8.外贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表一一考核表2-818
2.9.技术副总对直接下属定量（效果）指标考核表一一考核表2-919
2.10.技术部经理对直接下属定量（效果）指标考核表一一考核表2-1020
2.11.质管部经理对直接下属定量（效果）指标考核表一一考核表2-1121
第十五条 人力资源助理会同部门主管对被考核人的申诉意见进行调查核实， 重新
核算，重新核实的考核分即为最终考核分。
考核表1-1
甲类人员定性指标评分表
岗位：被考核人：考核日期：年 月至 月
评分标准：100—90优秀；89—80良；79—70中69—60合格；60—0差
定性指标
指标内容
满分
评分值
小计
工作态度
乙类人员： 计量员、材料会计、主办会计、出纳、成本会计、统计、文员、
图纸资料员
丙类人员： 外协员、采购员、外销员、营销员、工艺员、设计员、市场调 研员、外修员、网络管理员、内勤。
2.各类人员考核指标设计
① 定性指标设计
A.甲类人员的定性指标有，工作态度、计划能力、组织能力、培养下属能 力、沟通协调能力、改善创新能力（见考核表1-1）。
PMC部一经理绩效考核计划表【家具制造企业】
100％
96％
92％
20
采品购质部部
月
3
付款天数
付款天数=∑(采购金额×合同付款天数)÷∑采购金额
付款天数：以合同规定的应付天数为准
5
财务部
月
4
采购成本率=采购成本÷总产值×100％
采购成本包括单价、运费、差旅费
110％
100％
90％
99％
95％
90％
2
财务部
月
数量准确率=∑材料账物实际数÷∑材料账物账面数×100％
以盘亏为准，出现盘盈时，不计盘盈数量
A类100％
A类100％
A类95％
2
财务
月
B类99％
B类95％
B类90％
1
部
7
部门费用控制率
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100％
按财务部的统一标准
80％
100％
120％
10
PM
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
出货准时率
出货准时率=准时出货批次÷出货总批次×100％
不含直接采购产品的销售订单
100％
98％
95％
50
销售部
月
2
采购准时交货率
采购准时交货率：准时交货批次÷采购总批次×100％
模具开发的准时率由技术部负责；包装材料的准时交货率由市场部负责
财务部
月
5
财务部
月
5
库存周转达成室
库存周转达成率：实际库存周转率÷计划库存周转率×100％库存周转率=生产成本÷总库存×100％
96％
92％
20
采品购质部部
月
3
付款天数
付款天数=∑(采购金额×合同付款天数)÷∑采购金额
付款天数：以合同规定的应付天数为准
5
财务部
月
4
采购成本率=采购成本÷总产值×100％
采购成本包括单价、运费、差旅费
110％
100％
90％
99％
95％
90％
2
财务部
月
数量准确率=∑材料账物实际数÷∑材料账物账面数×100％
以盘亏为准，出现盘盈时，不计盘盈数量
A类100％
A类100％
A类95％
2
财务
月
B类99％
B类95％
B类90％
1
部
7
部门费用控制率
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100％
按财务部的统一标准
80％
100％
120％
10
PM
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
出货准时率
出货准时率=准时出货批次÷出货总批次×100％
不含直接采购产品的销售订单
100％
98％
95％
50
销售部
月
2
采购准时交货率
采购准时交货率：准时交货批次÷采购总批次×100％
模具开发的准时率由技术部负责；包装材料的准时交货率由市场部负责
财务部
月
5
财务部
月
5
库存周转达成室
库存周转达成率：实际库存周转率÷计划库存周转率×100％库存周转率=生产成本÷总库存×100％
机械制造企业制造科绩效考核表范例
∑计划用料重量÷∑实际领用料重量
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100％
98％
96％
20
仓库组长财务科长
月
3
质量合格率
合格数÷送检数×100％
送检总数中经过检验的合格数
100％
99％
98％
30
质管科长
月
4
现场安全性
事故每次扣3分，最多扣10分
无人身安全和重大设备事故
无事故
20
无人身安全和重大设备事故
无事故
20
制造部长质管科长
月
确认／日期
审核／日期
批准／日期
页码
制造部-制造科-计划员绩效考核计划表
××机械公司’
文件编号
版本
岗位名称I计划员l所属部门{制造部
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
内部生产计划下达及时率
100％
98％
95％
30
制造科长计划员
月
2
材料投人消耗率
∑计划用料重量÷∑实际领用料重量
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100％
98％
96％
20
仓库组长财务科长
月
3
质量合格率
合格数÷送检数×100％
送检总数中经过检验的合格数
100％
99％
98％
30
质管科长
月
4
现场安全性
事故每次扣3分，最多扣10分
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100％
98％
96％
20
仓库组长财务科长
月
3
质量合格率
合格数÷送检数×100％
送检总数中经过检验的合格数
100％
99％
98％
30
质管科长
月
4
现场安全性
事故每次扣3分，最多扣10分
无人身安全和重大设备事故
无事故
20
无人身安全和重大设备事故
无事故
20
制造部长质管科长
月
确认／日期
审核／日期
批准／日期
页码
制造部-制造科-计划员绩效考核计划表
××机械公司’
文件编号
版本
岗位名称I计划员l所属部门{制造部
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
内部生产计划下达及时率
100％
98％
95％
30
制造科长计划员
月
2
材料投人消耗率
∑计划用料重量÷∑实际领用料重量
实际领用以领料单数据为准；计划用料指材料定额，由统计员计算
100％
98％
96％
20
仓库组长财务科长
月
3
质量合格率
合格数÷送检数×100％
送检总数中经过检验的合格数
100％
99％
98％
30
质管科长
月
4
现场安全性
事故每次扣3分，最多扣10分
质管部-IQC科长绩效考核计划表
车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在15分钟内到现场处理
O次
10
制造部
月
配套部
5
客诉
客退
客诉率=客诉批次÷交货总批数×100％
客诉：以销售部统计的《客诉／客退总览表》中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)
0．2％
O．3％
0．4％
15
QA
月
第一次发生扣8分，第二次发生本项得0分
客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照AQI。检验标准判定
O次
2次
15
QA
月
质
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
来料合格率
来料合格率=来料合格批次÷供应商送检总批次×100％
检验合格：以入库的批次为准送检总批次：在同一时间内供应商送检的所有批次
≥95％
93％
≤91％
10
仓储部
月
2
制程反馈材料不良率
反馈材料不良率=不良品批次÷厂商送检总批次×100％
不良：指材料经检验合格才人库，但在制造过程中使用发现不良，并超过AQL允收水准
≤0．6％
0．9％
≥1％
40
制造部配套部
月
3
检验及时性
车间每投诉一次扣2分，直到扣完本项配分为止
及时：以物料到后检验不影响生产为准
O次
10
制造部配套部
月
4
车间材料异常
处理及时性
每一次未按规定时间完成扣2分，直到扣完本项配分为止
O次
10
制造部
月
配套部
5
客诉
客退
客诉率=客诉批次÷交货总批数×100％
客诉：以销售部统计的《客诉／客退总览表》中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)
0．2％
O．3％
0．4％
15
QA
月
第一次发生扣8分，第二次发生本项得0分
客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照AQI。检验标准判定
O次
2次
15
QA
月
质
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
来料合格率
来料合格率=来料合格批次÷供应商送检总批次×100％
检验合格：以入库的批次为准送检总批次：在同一时间内供应商送检的所有批次
≥95％
93％
≤91％
10
仓储部
月
2
制程反馈材料不良率
反馈材料不良率=不良品批次÷厂商送检总批次×100％
不良：指材料经检验合格才人库，但在制造过程中使用发现不良，并超过AQL允收水准
≤0．6％
0．9％
≥1％
40
制造部配套部
月
3
检验及时性
车间每投诉一次扣2分，直到扣完本项配分为止
及时：以物料到后检验不影响生产为准
O次
10
制造部配套部
月
4
车间材料异常
处理及时性
每一次未按规定时间完成扣2分，直到扣完本项配分为止
工程部-质量技术科科长绩效考核指标
负责审核质量事故的纠正措施和质量通病的预防 措施
4
实施质量检查、回访及处理工作
监督实施预验、季检、不定位检查和质量回访与 处理及顾客投诉的信息收集、汇总、分析及确认
负责检验和试验状态的管理，健全质量验证系统
5
负责制订检验和试验计划 的组织机构、人员配备及职责，定期活动，提高
质量员的业务水平
6
各项检查和验收
考评 结果
考评主体
部门经理
部门经理 部门经理 部门经理
部门经理
部门经理 部门经理 部门经理 部门经理
监督部门
工程部—质量技术科科长绩效考核指标
一、质量技术科科长考核指标表
指标编号考核指标内容Fra bibliotek明完成情况
1
贯彻各项技术标准和质量验收标 贯彻执行国家、行业、地方、企业的技术标准和
准
质量验收标准
2
对不合格品的评审、验证及管理
组织一般和严重不合格品的评审和处置后验证， 负责不合格品控制程序的管理
3
质量事故的纠正和通病的预防
组织基础、主体工程质量的检查和验收，参与竣 工工程的预验和验收
7
做好创优活动
组织季度及日常的质量检查工作，做好创优目标 工程的创优活动
8
监督实施质量回访及问题整改
监督实施质量回访工作，落实顾客投诉的质量问 题整改
9
其他事宜
完成领导交办的其他任务
备注：考评结果以“优、良、中、差”四级别划分，请考评人严格遵守公平、公正的原则进行评选。
质量主管绩效考核表
签名：
日期： 年 月 日
倾听
3%
书面沟通
3%
计划准确性
3%
4 计划和执行能力
工作效率
6%
计划和组织能力
6%
解决问题的能力
2%
5 判断和解决问题能力
推断评估能力
1%
创新能力
2%
质量主管绩效考核表
部门：
姓名：
职务：
考核日期：
6 应变能力和影响力
应变能力
3%
影响能力
2%
说服力
5%合计序 号来自态度考核项目(2O%)
1 是否能认真完成任务
2 产品质量合格率
考核期内确保达到 %以上.
15%
3 质量事故发生次数
考核期内质量事故发生控制在 次以内. 15%
4 质量事故及时处理率 考核期内确保质量事故100%及时处理.
10%
5 有效质量投诉发生次数 考核期内控制在 次以内.
10%
6 质量整改项目完成率 考核期内确保质量整改项目100%按时完成. 10%
质量主管绩效考核表
部门：
姓名：
职务：
考核日期：
序
业绩考核项目(60%)
号
业绩目标
考核标准
优
权重
90%以上
考核分值
良
合格
80%-90% 60%-80%
差 考核 得分
60%以下
100-90分 80-90分 80-60分 10-20分
1 质量控制计划按时完成率 考核期内确保质量控制工作100%按时完成. 20%
2 是否愿意承担责任
3 是否能够遵守领导指示
4 是否主动及时向领导汇报工作
机械车间员工绩效考核表
4、原材料使用情况
2分
原材料使用造成浪费者视情减分。
生产质量
5、装配质量情况
30分
因装配错误经济损失5000元以上不参评；1000元以上减8分；500元以上减4分。
线路接错、配件装错损坏、撞坏每次减2分；配件损坏、撞坏不报告私下处理的一次减10分。
零部件表面刮伤、破损；零部件装配不牢固，尺寸不正确，定位不标准，润滑不周到；螺栓螺母紧密螺栓露出螺母2-4螺距，螺钉必须埋入机件内；键、销符合工艺标准；联轴器、制动器、轴承、密封件装配符合要求；各输胶管、工艺孔、熔缸、底座连接牢靠不漏胶。以上每出问题一处（次）减2分。
姓名
岗位
考核日期
主 管
类 别
项 目
权 重
计 算 方 法
自 评
主 管
生产情况
生产任务
1、生产计划完成情况
15分
按计划完成月计划，每超5%，加1分；每少5%，减2分。
2、生产计划准时完成情况
15分
按安装、调试计划按时完成，一次未按时减3分。
生产成本
3、工具使用情况
2分
按工具丢失、损坏、破损、失效程度，工作台、工作椅保护情况酌情减分；
行政警告一次减3分，行政记过一次减5分。
行政情况
4分
完成主管交代的其它事项：不接受一次减2分，敷衍了事减1分。
备注说明
因技术及生产等原因导致质量问题或事故造成损失在5000元（含5000元）以内的，按本绩效考核制度考评；因技术及生产等原因导致质量问题或事故造成损失在5千元以上，另按公司专题研究处理。为公司提出合理化建议被采纳、为公司减少损失、有突出贡献的酌情加分。机械车间其它非装配岗位参照些表执行。
综合管理
8、5S执行情况
2分
原材料使用造成浪费者视情减分。
生产质量
5、装配质量情况
30分
因装配错误经济损失5000元以上不参评；1000元以上减8分；500元以上减4分。
线路接错、配件装错损坏、撞坏每次减2分；配件损坏、撞坏不报告私下处理的一次减10分。
零部件表面刮伤、破损；零部件装配不牢固，尺寸不正确，定位不标准，润滑不周到；螺栓螺母紧密螺栓露出螺母2-4螺距，螺钉必须埋入机件内；键、销符合工艺标准；联轴器、制动器、轴承、密封件装配符合要求；各输胶管、工艺孔、熔缸、底座连接牢靠不漏胶。以上每出问题一处（次）减2分。
姓名
岗位
考核日期
主 管
类 别
项 目
权 重
计 算 方 法
自 评
主 管
生产情况
生产任务
1、生产计划完成情况
15分
按计划完成月计划，每超5%，加1分；每少5%，减2分。
2、生产计划准时完成情况
15分
按安装、调试计划按时完成，一次未按时减3分。
生产成本
3、工具使用情况
2分
按工具丢失、损坏、破损、失效程度，工作台、工作椅保护情况酌情减分；
行政警告一次减3分，行政记过一次减5分。
行政情况
4分
完成主管交代的其它事项：不接受一次减2分，敷衍了事减1分。
备注说明
因技术及生产等原因导致质量问题或事故造成损失在5000元（含5000元）以内的，按本绩效考核制度考评；因技术及生产等原因导致质量问题或事故造成损失在5千元以上，另按公司专题研究处理。为公司提出合理化建议被采纳、为公司减少损失、有突出贡献的酌情加分。机械车间其它非装配岗位参照些表执行。
综合管理
8、5S执行情况
制造企业品质部各岗位绩效考核表(品质经理、品质检验员等)
制造企业品质部各岗位绩效考核表(品质经理、品质检验员等)制造企业品质部各岗位绩效考核表一、岗位职责及绩效指标1. 品质经理- 职责：负责组织、协调和管理品质部门的工作，确保产品质量符合标准要求。
- 绩效指标：- 处理质量投诉的及时性和准确性。
- 设计和实施质量管理计划的能力。
- 建立和维护质量管理体系的能力。
- 管理品质团队并激励团队成员的能力。
2. 品质检验员- 职责：负责产品的检验和测试，确保产品符合质量标准。
- 绩效指标：- 完成检验任务的准确性和及时性。
- 熟练使用检验设备和工具的能力。
- 准确记录检测结果的能力。
- 提出改进产品质量的建议和措施的能力。
二、绩效评估方法绩效考核将根据以下三个主要指标进行评估：1. 工作质量：根据工作任务的完成质量评估绩效表现，包括任务准确性、规范性和结果质量。
2. 工作效率：考核工作完成的时间和效率，包括任务完成的及时性和生产力。
3. 个人素质：评估员工个人素质和潜力，包括团队合作能力、研究能力和自我提升能力。
三、评分标准基于以上绩效指标及绩效评估方法，绩效考核将按照以下评分标准进行：对于品质经理和品质检验员，绩效等级将根据以上评分标准综合评估得出。
四、考核周期和结果反馈绩效考核将定期进行，周期为每年一次。
考核结果将通过面谈和书面报告的形式进行反馈，以便员工了解自己的优势和不足，并制定个人发展计划。
以上为制造企业品质部各岗位绩效考核表的内容和要点，请各位岗位负责人根据实际情况进行细化和具体化，以制定适合贵企业的绩效考核方案。
质管科-机械检验员绩效考核计划表【机械制造企业】
漏网：下道工序(装配)发现机加工件质量问题而退仓(见退仓单)视为漏网发料件数：当期发至装配的机加工件总数量(含外协机加工和内部机加工)
低于指标值的2％
进料不良率的20％
高于指标值的2％
30
质管课长仓库组长
月
确认／日期
审核／日期
批准／日期
页码
3％
2％
1％
30
质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ科长仓库组长
月
2
检验及时率
及时批次数÷检验总批数×100％
检验次数：将研发部的BOM清单所列零件分为三种情况：外购回厂的机加工毛坯原材料以不影响生产为限、需内部加工的按计划员安排，外协的回厂机加工件以不影响生产为限
及时
40
质管科长制造科长
月
3
机加工件漏网率
漏网件数÷发料件数×100％
制造部-质管科-机械检验员绩效考核计划表
××机械公司
文件编号
版本
岗位名称
机械检验员
所属部门
制造部
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
进料漏网率
漏网件数÷发料件数×100％
漏网：下道工序(装配)发现标准件质量问题而退仓(见退仓单)视为漏网发料件数：当期发至装配的标准件总数量
低于指标值的2％
进料不良率的20％
高于指标值的2％
30
质管课长仓库组长
月
确认／日期
审核／日期
批准／日期
页码
3％
2％
1％
30
质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ科长仓库组长
月
2
检验及时率
及时批次数÷检验总批数×100％
检验次数：将研发部的BOM清单所列零件分为三种情况：外购回厂的机加工毛坯原材料以不影响生产为限、需内部加工的按计划员安排，外协的回厂机加工件以不影响生产为限
及时
40
质管科长制造科长
月
3
机加工件漏网率
漏网件数÷发料件数×100％
制造部-质管科-机械检验员绩效考核计划表
××机械公司
文件编号
版本
岗位名称
机械检验员
所属部门
制造部
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
进料漏网率
漏网件数÷发料件数×100％
漏网：下道工序(装配)发现标准件质量问题而退仓(见退仓单)视为漏网发料件数：当期发至装配的标准件总数量
(绩效管理套表)机动科科长绩效考核表最新版
5、设备故障影响主线生产半小时以下，每起扣2分
120Biblioteka 产量10%当月计划产量完成每欠产500T扣10分，每超产500T奖10分。
100
质量
10％
1、严把检修质量关，因设备质量问题原因造成产品质量
问题扣20分
2、验收后设备出现返修扣20分
120
检修计划
20%
1、检修计划提前壹天下发，否则扣10分。
2、检修计划编制不合理，造成项目末完成扣10分。
120
员工管理
10%
1、违章违纪每1人次扣1分
2、微伤、险肇事故每起扣1分
3、X公司或分厂检查每项不合格扣2分
120
个人态度
10%
1、贯标内审，X公司或分厂检查本部门每项不合格扣2分
2、重点工作未完成，每项扣1分
3、不按岗位职责或工作程序办事，越级上报或擅权行为每次扣2分
120
考核得分
复核加（扣分）
（绩效管理套表）机动科科长绩效考核表
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
机动科
职位名称
科长
考核者
厂长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
设备事故
10％
1、出现重大之上设备事故，本项分为零
2、出现较大设备事故，每起扣50分
3、出现壹般设备事故，每起扣20分
4、出现小设备事故，每起扣10分
3、检修计划项目无故末完成，扣20分。
120
备件计划
20%
1、备件计划及时上报否则扣10分。
2、备件需准确无误填写规范，因错误计划影响检修扣10分。
120Biblioteka 产量10%当月计划产量完成每欠产500T扣10分，每超产500T奖10分。
100
质量
10％
1、严把检修质量关，因设备质量问题原因造成产品质量
问题扣20分
2、验收后设备出现返修扣20分
120
检修计划
20%
1、检修计划提前壹天下发，否则扣10分。
2、检修计划编制不合理，造成项目末完成扣10分。
120
员工管理
10%
1、违章违纪每1人次扣1分
2、微伤、险肇事故每起扣1分
3、X公司或分厂检查每项不合格扣2分
120
个人态度
10%
1、贯标内审，X公司或分厂检查本部门每项不合格扣2分
2、重点工作未完成，每项扣1分
3、不按岗位职责或工作程序办事，越级上报或擅权行为每次扣2分
120
考核得分
复核加（扣分）
（绩效管理套表）机动科科长绩效考核表
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
机动科
职位名称
科长
考核者
厂长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
设备事故
10％
1、出现重大之上设备事故，本项分为零
2、出现较大设备事故，每起扣50分
3、出现壹般设备事故，每起扣20分
4、出现小设备事故，每起扣10分
3、检修计划项目无故末完成，扣20分。
120
备件计划
20%
1、备件计划及时上报否则扣10分。
2、备件需准确无误填写规范，因错误计划影响检修扣10分。
质管科长年度位绩效考核表
2．具有丰富的理论和专业知识；
2．具有广博的业务知识；掌握其他公司、产业的知识情
报；
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
规划力
1．按方针制定相应的计划；
2．运用独到的见解，形成具体方案；
3．具有出色的运筹能力；
4．兼收并蓄，审时度势，完善计划与方案；
5．积极开动脑筋，寻求满意的实现途径。
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
判断力
1．明辨是非得失，把握事物的本质与关键。
2．善于把握时机作出决断。
3．具有客观公正的见解。
4．明确表示自己的主张和态度。
5．不固执己见。
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
协调力
1．说服对方而不引起他人的反感。
2．能与形形色色的人打交道，争取多方合作。
3．在交涉或会谈之前，进行充分的准备和研究。
4.制订和调整质量管理工作的业务流程、管理流程及其相关的基础管理制度和标准；
5.根据质量管理工作的需要，提出其组织架构和人员构成及其调整建议方案，明确其分工和职责权限；
6.拟订本单位的人力资源需求和培训计划，与人力资源部共同招聘和组织培训；
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2开展质量活动 Nhomakorabea1.负责公司质量管理体系的建设并确保其正常运行。
4．当环境条件发生变化时，能对计划做出适应性的调整
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
指挥与监控
1．任务下达清晰明确，工作目标和要求解释详细；
2．工作中设立适当的检查点，追踪工作进度和质量；
3．按照规则和流程要求，严格监控下属工作进程；
2．具有广博的业务知识；掌握其他公司、产业的知识情
报；
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
规划力
1．按方针制定相应的计划；
2．运用独到的见解，形成具体方案；
3．具有出色的运筹能力；
4．兼收并蓄，审时度势，完善计划与方案；
5．积极开动脑筋，寻求满意的实现途径。
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
判断力
1．明辨是非得失，把握事物的本质与关键。
2．善于把握时机作出决断。
3．具有客观公正的见解。
4．明确表示自己的主张和态度。
5．不固执己见。
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
协调力
1．说服对方而不引起他人的反感。
2．能与形形色色的人打交道，争取多方合作。
3．在交涉或会谈之前，进行充分的准备和研究。
4.制订和调整质量管理工作的业务流程、管理流程及其相关的基础管理制度和标准；
5.根据质量管理工作的需要，提出其组织架构和人员构成及其调整建议方案，明确其分工和职责权限；
6.拟订本单位的人力资源需求和培训计划，与人力资源部共同招聘和组织培训；
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2开展质量活动 Nhomakorabea1.负责公司质量管理体系的建设并确保其正常运行。
4．当环境条件发生变化时，能对计划做出适应性的调整
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
指挥与监控
1．任务下达清晰明确，工作目标和要求解释详细；
2．工作中设立适当的检查点，追踪工作进度和质量；
3．按照规则和流程要求，严格监控下属工作进程；
制造业-绩效考核表(品质主管)
每月漏检来料、制程半成品、成品批次不超过3批。
每超过1批次扣1分
检验及时性
10%
每月来料、制程半成品、成品延期检验批次不超过5次
每超过1批次扣2分
质量问题
改善性
10%
每月重复出现的质量事故不超过5次。
每超过1批次扣2分
质量成本
10%
每月产品质量的失误成本控制在
元以内。
每超过200元扣1分
考核项目
考核指标
限公司
绩效考核表
职位：品质主管版本：A月份：
考核项目
考核指标
权重
绩效标准
评分标准
统计结果
得分
备注
工作绩效
（60%）
客户投诉
客户退货
10%
每月客户投诉不超过2批次。
客户退和次数为零
每超过1批次扣3分。
每退货1次扣5分。
产品出厂
检验合格率
10%
每月产品出厂检验不合格不超过3批次
每超过1批次扣2分
漏检率
10%
权重
绩效标准
评分标准
自评
同事
复评
综合得分
工作态度
工作行为
（20%）
责任心
5%
1．合理安排品管员做好产品检验工作。
2．发现质量异常及时跟进处理。
3．督促检验员及时、准确、完整填写质量报表。
表现优异：5分
表现较好：4分
表现中等：3分
表现一般：2分
表现较差：1分
表现极差：0分
积极性
5%
1．积极主动完成分内工作，从不延误。
表现优异：4分
表现较好：3分
表现中等：2分
表现一般：1分
表现较差：0分
每超过1批次扣1分
检验及时性
10%
每月来料、制程半成品、成品延期检验批次不超过5次
每超过1批次扣2分
质量问题
改善性
10%
每月重复出现的质量事故不超过5次。
每超过1批次扣2分
质量成本
10%
每月产品质量的失误成本控制在
元以内。
每超过200元扣1分
考核项目
考核指标
限公司
绩效考核表
职位：品质主管版本：A月份：
考核项目
考核指标
权重
绩效标准
评分标准
统计结果
得分
备注
工作绩效
（60%）
客户投诉
客户退货
10%
每月客户投诉不超过2批次。
客户退和次数为零
每超过1批次扣3分。
每退货1次扣5分。
产品出厂
检验合格率
10%
每月产品出厂检验不合格不超过3批次
每超过1批次扣2分
漏检率
10%
权重
绩效标准
评分标准
自评
同事
复评
综合得分
工作态度
工作行为
（20%）
责任心
5%
1．合理安排品管员做好产品检验工作。
2．发现质量异常及时跟进处理。
3．督促检验员及时、准确、完整填写质量报表。
表现优异：5分
表现较好：4分
表现中等：3分
表现一般：2分
表现较差：1分
表现极差：0分
积极性
5%
1．积极主动完成分内工作，从不延误。
表现优异：4分
表现较好：3分
表现中等：2分
表现一般：1分
表现较差：0分
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96％
25
售后服务科、营业部部长
月
4
仪器仪表送外检验及时率
实际送检数÷计划送检数×100％
计划送检：计量所建议送检时间，按此送检即为及时
100％
99％
98％
15
总裁助理
月
5
安全生产保障性
事故每次扣3分，最多扣10分
安全包括消防、人身、化学品、电器、机械(行车)、特殊设备、高温
无事故
10
总裁助理
月
6
检验规范完整性
投诉一次扣2分，最多10分
编制检验规范包括：
A．制定标准机成品、关键原材料检验标准
B．计量器具操作规则
C．ISO文件修订
D．电气件、标准件、机加工检验标准因以上内容被投诉视为不完整
100％
95％
90％
10
制造部长
月
7
安全事故
无发生事故，每月奖励8分，发生事故扣8分
全设备和高温事故
合格
30
营业部部长
月
2
检验及时性
投诉每次扣2分，最多扣10分
检验及时均以不影响生产进度为限，入库成品以不影响营业部出货为限，以投诉次数考核
无投诉
10
制造科长营业部长
月
3
客户投诉回复率
实际回复数÷应回复数×100％
应回复数：营业部人员对于有关质量问题的《反馈单》应回复量，以《反馈单》记录为准
100％
98％
制造部一质管科一科长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号
版本
岗位名称
质管科长
所属部门
制造部
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
开箱合格率
不合格1台扣5分，最多扣20分，全部合格奖5分
合格台数：按合同交货，经客户验收，正常的安装、调试后设备正常工作的台数，以营业部记录为准
无事故
总裁助理
月
确认/日期
审核／日期
批准／日期
页码
25
售后服务科、营业部部长
月
4
仪器仪表送外检验及时率
实际送检数÷计划送检数×100％
计划送检：计量所建议送检时间，按此送检即为及时
100％
99％
98％
15
总裁助理
月
5
安全生产保障性
事故每次扣3分，最多扣10分
安全包括消防、人身、化学品、电器、机械(行车)、特殊设备、高温
无事故
10
总裁助理
月
6
检验规范完整性
投诉一次扣2分，最多10分
编制检验规范包括：
A．制定标准机成品、关键原材料检验标准
B．计量器具操作规则
C．ISO文件修订
D．电气件、标准件、机加工检验标准因以上内容被投诉视为不完整
100％
95％
90％
10
制造部长
月
7
安全事故
无发生事故，每月奖励8分，发生事故扣8分
全设备和高温事故
合格
30
营业部部长
月
2
检验及时性
投诉每次扣2分，最多扣10分
检验及时均以不影响生产进度为限，入库成品以不影响营业部出货为限，以投诉次数考核
无投诉
10
制造科长营业部长
月
3
客户投诉回复率
实际回复数÷应回复数×100％
应回复数：营业部人员对于有关质量问题的《反馈单》应回复量，以《反馈单》记录为准
100％
98％
制造部一质管科一科长绩效考核计划表
××机械公司
文件编号
版本
岗位名称
质管科长
所属部门
制造部
生效日期
起
考评项目
考核指标
配
分
数据来源
考核
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
开箱合格率
不合格1台扣5分，最多扣20分，全部合格奖5分
合格台数：按合同交货，经客户验收，正常的安装、调试后设备正常工作的台数，以营业部记录为准
无事故
总裁助理
月
确认/日期
审核／日期
批准／日期
页码