工艺卡
工程施工工艺卡
工程施工工艺卡1. 项目名称：XXX工程施工工艺卡2. 项目概况：本项目位于XX省XX市，为一处商业综合体项目，总建筑面积约XX平方米，包括商业街、写字楼和酒店等多个功能区域。
施工工艺卡即为工程施工过程中的详细工作计划和操作指南，以确保工程顺利进行并达到设计要求。
3. 工程施工概况：3.1 主要工程量及分部工程- 地基及基础工程：包括承台、基础柱等- 主体结构：主要为框架结构- 外墙装饰及幕墙- 室内装修：包括地面、天花、墙面、门窗等- 机电安装：包括空调、给排水、电气等- 绿化及景观3.2 工程施工条件- 工地周边环境：公路、供水、供电、供气等设施完备- 施工组织机构：项目经理、施工员、班组长等配备齐全- 施工设备：塔吊、混凝土搅拌站、起重机等设备齐全4. 工程施工工艺卡4.1 地基及基础工程- 地表整平：将施工场地进行整理，确保平整度满足基础施工要求- 基础开挖：根据设计要求和地质勘察报告，挖掘基础坑- 基础施工：进行基础混凝土浇筑，根据设计要求安装承台、基础柱等4.2 主体结构- 钢筋加工：加工钢筋按照设计要求进行折弯、连接等处理- 构件安装：根据构图验收，进行框架结构各构件的安装- 混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土的浇筑，确保质量和强度4.3 外墙装饰及幕墙- 外墙涂料施工：进行外墙的腻子、底漆、中涂、面漆等涂料工程- 幕墙安装：进行幕墙结构的安装，确保安全和密封性4.4 室内装修- 地面铺装：进行地板、瓷砖等地面材料的铺装- 天花吊顶：进行吊顶材料的安装和装饰- 墙面粉刷：进行墙面的抹灰、刷漆等工艺- 门窗安装：进行门窗的安装，确保尺寸和密封性4.5 机电安装- 空调安装：进行空调主机、风口、风管等的安装- 给排水安装：进行给水管道、排水管道等的安装- 电气安装：进行主干线路、配电盘、照明等设备的安装4.6 绿化及景观- 绿化施工：进行雨水花园、草坪、花园等绿化工程- 景观灯具安装：进行景观灯具的选型、安装和调试5. 施工工艺安全与质量控制5.1 安全控制- 制定工程安全管理手册，明确施工人员的职责和安全措施- 安全教育和培训，加强施工人员安全意识和技术素养- 安全设施设置，包括防护网、警示标志、安全带等5.2 质量控制- 制定工程质量检测计划，设立专门质量检测组织- 建立质量跟踪记录，及时处理施工中的质量异样- 加强与设计单位的沟通与协调，确保工程按照设计要求进行6. 工程施工进度计划6.1 初步计划- 制定总体施工计划，明确工程施工周期和进度- 制定分部工程进度计划，明确各施工阶段的具体工作内容和时限6.2 实施计划- 制定施工周计划，明确每周工作重点和工期安排- 制定施工日计划，明确每日工作任务和完成情况7. 工程施工工艺卡执行7.1 部门间协调- 各部门之间要密切协作，确保施工流程的顺利进行- 做好部门之间随时沟通和信息共享，减少误差和延误7.2 资源管理- 合理分配施工人员和设备，确保施工工艺卡的顺利实施- 做好物资采购和库存管理，确保施工所需物资充足8. 工程施工验收与交付8.1 施工验收- 按照规定要求对各施工工程进行验收，确保各项工程达到质量标准- 做好工程竣工验收申请材料的整理和准备工作8.2 工程交付- 按照规定要求将工程验收合格后交付给业主- 协调与业主进行验收和结算相关事宜，确保工程交付顺利进行9. 结语本项目施工工艺卡的制定和执行是确保工程施工顺利进行和质量保障的关键，施工人员及管理团队要全力配合，严格按照工艺卡的要求进行操作，确保工程顺利完成并交付使用。
关于工艺卡片的规范要求
关于工艺卡片的规范要求
工艺卡片是一种用于记录和传播工艺制造信息的文件，它包含了产品制造的各种工序、工艺参数、质量要求、检验标准等内容。
为了确保工艺卡片的准确、清晰、易于理解，以下是一些关于工艺卡片的规范要求：
1. 结构合理：工艺卡片应具备良好的结构，包括将工序和工艺参数有序列出，便于读者理解和使用。
2. 信息准确：工艺卡片上的信息应准确无误，包括产品的名称、规格、数量、质量标准等，工艺参数的数值应与实际操作相符。
3. 表达清晰：工艺卡片上的内容应以简洁明了的语言表达，避免使用专业术语、模糊不清的词语，以便操作人员易于理解。
4. 图示规范：工艺卡片上如有涉及图示，应采用规范的符号和比例尺，确保图示清晰、准确。
5. 排版整齐：工艺卡片的排版应整齐美观，文字大小合适，行距和段落间距适中，以提高可读性。
6. 标题明确：工艺卡片中的标题应明确反映内容，便于读者快速找到所需信息。
7. 更新迭代：工艺卡片需要根据实际制造情况进行更新和迭代，及时反映新的工艺参数和质量要求。
总之，工艺卡片的规范要求旨在确保制造操作的准确性和一致性，提高产品的制造质量和效率。
注塑工艺卡(新)
XXXXXX公司
零件名称
型 号
注塑工艺卡
图 号
文件编号
模具编号产品材质模穴来自量进胶方式模具结构
冷却方式
标准周期（S）
单个标准重量（g）
单模标准重量(g)
料杆标准重量(g)
55
合模(±10)
中子(±10)
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
中子使用
合模快速
动作方式
合模低压
项目
压力㎏/㎝2
H2
H3
H4
备注：
（1）注塑件尺寸公差应符合产品图纸要求。
（2）注塑件外观应光洁，不允许有色差；气泡；飞边；缩痕顶白；充料不足；开裂；变形；擦毛等缺陷。
（3）字板商标;认证标记等字符要清楚和正确,符合订单之要求.
（4）根据不同批次原料来调整以上工艺参数，并记录。
（5）拌色料的冷却时间在原基础上再加十秒.
速度f
延时s
位置㎜
合模高压
中子进
开模(±10)
中子退
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
射出
开模一慢
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
开模快速
射出1
开模二慢
射出2
托模(±10)
射出3
托模方式
保压1
托模次数
保压2
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
储料
托模进
背压
托模退
松退
示图：
冷却
料管温度℃(±15℃)
喷嘴
H1
标准工时（秒/件）
定额（模/6h）
几种常用的电镀工艺卡、指导书
几种常用的电镀工艺卡、指导书
1. 电镀工艺卡
电镀工艺卡是描述电镀过程中所使用的工艺参数和步骤的一种文档。
它通常由电镀工程师编制，并在电镀生产过程中起到指导作用。
以下是几种常用的电镀工艺卡：
- 酸洗电镀工艺卡：该工艺卡描述了酸洗电镀的具体步骤和所需的酸洗剂配方。
它通常包括酸洗时间、酸洗温度、酸洗液浓度以及电镀金属的种类等参数。
- 硫酸铜电镀工艺卡：该工艺卡描述了硫酸铜电镀的步骤和所需的电镀液配方。
它通常包括电流密度、电镀时间、电镀温度以及添加剂配方等参数。
- 镀铬工艺卡：该工艺卡描述了镀铬工艺的步骤和所需的镀铬液配方。
它通常包括电流密度、电镀时间、电镀温度、硫酸铜浓度以及添加剂配方等参数。
2. 电镀指导书
电镀指导书是针对电镀操作人员编写的一种指导性文档。
它提供了电镀过程中需要注意的事项、操作步骤和安全措施等，旨在确保电镀过程的顺利进行。
以下是电镀指导书的几个要点：
- 操作步骤：详细描述了电镀过程中的各个步骤，包括准备工作、处理方法、设备操作和后续处理等。
- 安全措施：列举了必须遵守的安全规范，如佩戴防护手套和眼镜、定期检查设备等。
- 注意事项：提醒操作人员要注意的事项，如避免金属离子污染、控制镀层均匀性等。
- 故障处理：指导操作人员如何应对电镀过程中可能出现的故障或问题。
总结：
准备好电镀工艺卡和电镀指导书对于电镀过程的成功进行是至关重要的。
电镀工艺卡提供了工艺参数和步骤的详细信息，而电镀指导书则起到了培训和指导作用。
合理使用这两个文档可以提高电镀过程的质量和效率。
工艺卡片安全管理制度
一、目的为了加强工艺卡片的安全管理，规范工艺卡片的使用，保障生产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用工艺卡片的生产、技术、质量等部门。
三、职责1. 生产部门：负责工艺卡片的编制、审批、发放、回收和保管。
2. 技术部门：负责工艺卡片的审核、修订和更新。
3. 质量部门：负责工艺卡片的质量监督和检查。
4. 安全管理部门：负责工艺卡片的安全培训和事故调查。
四、制度内容1. 工艺卡片编制（1）工艺卡片应包含生产过程、操作步骤、安全注意事项、设备参数、工艺参数等内容。
（2）工艺卡片应由生产部门负责编制，技术部门审核。
2. 工艺卡片审批（1）工艺卡片编制完成后，由生产部门负责人审核签字。
（2）审核通过的工艺卡片，报请公司安全管理部门审批。
3. 工艺卡片发放（1）安全管理部门审批通过的工艺卡片，由生产部门负责发放给相关部门。
（2）工艺卡片发放时，应确保相关人员熟悉工艺卡片内容。
4. 工艺卡片回收（1）生产完成后，操作人员应及时回收工艺卡片。
（2）回收的工艺卡片由生产部门负责统一回收，交由技术部门进行审核、修订。
5. 工艺卡片保管（1）工艺卡片应存放在干燥、通风、防火、防盗的地方。
（2）工艺卡片由生产部门负责保管，定期检查，确保完整无损。
6. 工艺卡片更新（1）当生产过程、设备参数、工艺参数发生变化时，应及时更新工艺卡片。
（2）工艺卡片更新后，由生产部门负责重新审批、发放。
五、培训与检查1. 安全管理部门定期对工艺卡片的使用情况进行培训，提高员工的安全意识。
2. 质量部门定期对工艺卡片的质量进行监督检查，确保工艺卡片内容准确无误。
3. 安全管理部门对工艺卡片的安全管理情况进行定期检查，发现问题及时整改。
六、奖惩1. 对在工艺卡片安全管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人或部门，依法依规进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
工艺规程和工艺卡的区别
工艺规程和工艺卡的区别
工艺规程和工艺卡是在生产过程中常用的两种文件，以下是它们的区别：
1. 定义不同：工艺规程是通过文字和图表等形式详细阐述产品的制造过程、操作方法、技术要求及注意事项等，包括了产品从原料采购到成品加工的全过程。
而工艺卡是一种简洁明了的文件，通常是一张卡片记录了产品的关键工艺参数、装配要求、检验方法和质量标准等。
2. 用途不同：工艺规程主要用于指导生产人员操作和控制产品质量，是生产过程中的操作指南。
工艺卡则更多用于在生产环节中方便操作人员查找和核对关键工艺参数，避免操作失误和质量问题的发生。
3. 变更处理不同：工艺规程通常是一份完整的文件，如果需要进行变更或修改，需要重新编写和审批，整个过程较为繁琐。
而工艺卡相对来说更加灵活，可以通过简单的修改和替换来实现工艺参数的变更，更新和维护的成本较低。
综上所述，工艺规程是对整个生产过程的全面规范，其适用范围更广，适合用于工程师、技术员等专业人员查阅和操作指导；而工艺卡则更便于操作人员实际操作中的查找和使用，更加直观和简洁。
化工工艺卡片管理制度
化工工艺卡片管理制度一、总则为加强化工企业的工艺管理，规范工艺文件的编制和使用，确保生产过程的安全和稳定，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业的工艺卡片管理工作。
三、工艺卡片的定义工艺卡片是指根据生产工艺流程编制、包含生产工艺参数、操作指导、安全注意事项等内容的记录卡片。
四、工艺卡片的编制1. 工艺卡片的编制由生产工艺部门负责，根据生产工艺流程、设备情况和工艺参数等信息进行编制。
2. 编制工艺卡片需要经过质量管理部门和安全管理部门的审核才能正式发布和使用。
3. 工艺卡片的更新和修订工作需经过相关部门的确认和批准。
五、工艺卡片的使用1. 生产过程中必须按照工艺卡片上的参数和操作指导进行操作，保证生产质量和安全。
2. 对于不同生产批次或产品的工艺参数有差异的，必须使用相应的工艺卡片进行操作。
3. 在工艺卡片更新或修订后，必须将旧版工艺卡片注销，并通知相关人员使用新版工艺卡片。
六、工艺卡片的保管和管理1. 工艺卡片必须由专人进行管理和保管，确保不丢失、不错误和不被篡改。
2. 工艺卡片必须存放在指定的地方，方便需要时查阅和使用。
3. 对于废弃或更新的工艺卡片必须进行销毁，不得继续使用。
七、工艺卡片的考核与改进1. 定期对工艺卡片的使用情况进行审核和评估，发现问题及时进行整改和改进。
2. 根据生产实际情况和技术发展，适时修订和更新工艺卡片，保证工艺卡片与生产工艺的一致性。
八、违规处理对于不按照工艺卡片进行操作、不进行必要的更新和修订等违规行为，将给予相应的纪律处罚。
九、附则本管理制度自发布之日起正式实施，并不断完善和优化，确保能够有效指导化工企业的工艺卡片管理工作。
工艺卡片模板100例
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
套筒座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
模铸毛坯
铸
10
粗铣底面A
洗底面A保证厚度尺寸11.8
机
X5020A
通用夹具,端铣刀,螺旋测微器
20
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5,螺纹孔高度3
通用夹具,螺纹刀,扩孔钻,千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
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材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
工艺卡片范文
工艺卡片范文工艺卡片名称，手工创意折纸。
材料准备：1. 彩色折纸。
2. 剪刀。
3. 胶水。
4. 彩色笔。
制作步骤：1. 准备一张彩色折纸，将其平铺在桌面上。
2. 将折纸沿着对角线对折，然后再展开。
3. 将折纸的四个角分别对折到对角线上，然后再展开。
4. 将折纸的四个边分别对折到中心线上，然后再展开。
5. 将折纸的四个角分别对折到中心线上，然后再展开。
6. 将折纸的四个角向内折叠，使其呈现出一个小正方形的形状。
7. 将折纸的四个边向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
8. 将折纸的四个角分别对折到中心线上，然后再展开。
9. 将折纸的四个边分别对折到中心线上，然后再展开。
10. 将折纸的四个角分别对折到中心线上，然后再展开。
11. 将折纸的四个角向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
12. 将折纸的四个边向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
13. 将折纸的四个角向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
14. 将折纸的四个边向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
15. 用剪刀在折纸上剪出心形的图案。
16. 用彩色笔在折纸上涂饰，使其更加美观。
17. 将折纸的两侧对折，使其呈现出一个心形的形状。
18. 用胶水将折纸的两侧粘合在一起，使其更加牢固。
制作完成后，可以将手工创意折纸挂在墙上或者放在桌面上，既可以作为装饰品，又可以作为礼物赠送给朋友或者家人。
希望大家可以动手尝试制作，体验手工创意的乐趣。
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范一、引言工艺卡是指用于记录产品加工过程中所需的工艺参数、工具设备、工艺顺序等相关信息的文档。
良好的工艺卡管理能够提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。
本文将介绍工艺卡管理的规范要求，包括工艺卡的制作、更新、存储和使用等方面。
二、工艺卡的制作1. 工艺卡的格式工艺卡应采用统一的格式，包括但不限于以下内容：产品名称、工艺编号、工艺名称、工艺顺序、工艺参数、工具设备、加工工时、质量要求等。
格式应简洁明了，便于操作人员理解和使用。
2. 工艺卡的编制工艺卡的编制应由专业的工艺工程师或者相关技术人员负责。
编制过程中应详细了解产品的加工工艺流程，与生产部门和质量控制部门进行充分沟通，确保工艺卡的准确性和可操作性。
三、工艺卡的更新1. 定期检查和更新工艺卡应定期进行检查和更新，以确保工艺参数和工具设备等信息的准确性和及时性。
建议每一个季度或者每一个生产周期进行一次全面检查和更新。
2. 更新程序更新工艺卡时，应按照以下程序进行：(1) 采集相关信息：与生产部门、质量控制部门和工艺工程师进行沟通，了解产品的最新要求和加工流程。
(2) 修改和更新：根据采集到的信息，对工艺卡进行修改和更新，确保工艺参数、工具设备等信息的准确性。
(3) 审核和批准：由工艺工程师或者相关负责人审核和批准更新后的工艺卡。
(4) 通知和培训：将更新后的工艺卡通知相关操作人员，并进行必要的培训，确保他们理解和掌握新的工艺要求。
四、工艺卡的存储1. 存储位置工艺卡应存储在专门的工艺卡管理系统中，确保其安全性和易于查阅。
同时，还可以将工艺卡的电子版本备份在云端或者其他安全的存储设备中，以防止意外丢失。
2. 存储要求(1) 分类存储：根据产品类型或者工艺流程的不同，将工艺卡进行分类存储，便于查找和管理。
(2) 标识存储：对每一个工艺卡进行标识，包括产品名称、工艺编号等信息，确保每一个工艺卡都能够清晰地辨认。
(3) 定期备份：定期对工艺卡进行备份，以防止数据丢失或者损坏。
工艺卡片管理制度
工艺卡片管理制度工艺卡片管理制度是企业制定和实施的一系列规章制度，旨在规范和管理工艺卡片的编制、使用、保管和更新，确保工艺卡片的准确性和可靠性，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度的实施可以有效地避免因工艺卡片不完善或使用不当带来的质量问题和生产延误。
一、制度适用范围本制度适用于所有相关管理人员和从业人员，包括工艺工程师、生产技术员、生产操作人员等。
二、工艺卡片编制规定1.工艺卡片应由专业人员负责编制。
2.工艺卡片的编制应根据实际生产情况和技术要求进行，确保准确细致。
3.工艺卡片应包括产品相关信息、工序流程、操作方法、设备工具、工装夹具等，尽可能详尽完整。
4.编制完成后，应经相关部门审核确认，并沟通反馈给编制人进行修改和完善。
三、工艺卡片使用规定1.使用工艺卡片的人员应经过培训和资格考核。
2.使用工艺卡片时，应认真研读，确保理解和掌握工艺要求和操作方法。
3.在生产过程中，所有相关操作和检验应按照工艺卡片执行，不得擅自修改或省略。
4.如发现工艺卡片有误或不适用时，应及时向上级汇报并停止使用，以便及时调整和改进。
四、工艺卡片保管规定1.公司应建立专门的工艺卡片档案库，进行分类和编号管理。
2.工艺卡片应妥善保存，以防丢失、损坏或盗用。
3.工艺卡片档案应进行定期检查和盘点，确保完整性和有效性。
4.对于已不再使用的工艺卡片，应及时归档或销毁，以免混淆。
五、工艺卡片更新规定1.工艺卡片的更新应根据实际情况和技术要求进行。
2.当产品设计变更、工艺改进或设备更换时，应及时更新相应的工艺卡片。
3.工艺卡片更新后，应通知相关人员，并对旧版本进行清理和废弃。
六、工艺卡片的评审和改进1.定期对工艺卡片进行评审，发现问题或不足，及时改进和修订。
2.在产品质量问题或事故调查中，应对相关的工艺卡片进行分析和评估，以识别潜在问题。
七、违规处理对于违反工艺卡片管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，并追究责任。
以上是工艺卡片管理制度的主要内容，公司所有相关人员应严格遵守并加以执行。
操作规程及工艺卡片操作制度
操作规程及工艺卡片操作制度目的本操作规程及工艺卡片操作制度旨在保证操作过程的标准化、规范化，提高工作效率和产品质量。
同时，它也确保了操作人员的安全和健康。
适用范围本操作规程及工艺卡片操作制度适用于所有涉及工艺流程的操作步骤和工作任务。
责任与权限- 操作人员应严格按照本操作制度进行操作，并对所承担的工作负责。
- 监督人员应对操作人员的操作进行监督，并及时发现和纠正问题。
操作规程准备工作- 操作人员应熟悉所需操作的工艺流程和操作步骤。
- 操作人员应检查所需的设备和工具是否齐全，并确保其正常运行状态。
操作流程1. 按照工艺卡片上的指导要求，依次执行相应的操作步骤。
2. 在操作过程中，操作人员应注意安全事项，如戴好防护设备、遵守操作规定等。
3. 如发现操作过程中出现异常情况或问题，操作人员应立即停止操作，并及时上报相关部门。
操作记录- 操作人员应及时、准确地记录操作过程中的关键信息，如操作时间、操作结果等。
- 操作记录应存档并及时归档，以备查阅和备案。
工艺卡片操作制度工艺卡片编制- 工艺卡片的编制应根据实际工艺流程，包括相关材料、设备和工具的使用要求等。
- 工艺卡片的编制人员应具有相关的技术和操作经验。
工艺卡片的内容- 工艺卡片应包含详细的工作任务和操作步骤。
- 工艺卡片应规定所需的工具和设备，并提供相应的检查和维护要求。
流程优化和改进- 操作人员和监督人员应定期对操作规程及工艺卡片操作制度进行评估和改进，以提高工作效率和产品质量。
- 如有需要，应及时更新和修订操作规程和工艺卡片，以适应工艺流程的变化和需求。
以上是本文档的操作规程及工艺卡片操作制度。
请操作人员和相关人员严格遵守，并根据实际情况进行操作。
工艺卡片管理制度
工艺卡片管理制度一、总则为了规范和统一工艺卡片管理，提高生产效率和质量，确保产品质量和安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有生产车间和工艺部门。
三、工艺卡片编制和变更1. 新产品开发阶段，工艺部门根据产品设计要求编制工艺卡片。
2. 产品生产过程中，如需变更工艺流程或参数，须提出申请，经审核后方可修改工艺卡片。
3. 工艺卡片需按照规定格式编写，包括但不限于产品名称、工艺流程、工艺参数、质量要求等内容。
四、工艺卡片审批和归档1. 工艺卡片编制完成后，需提交相关部门进行审批，经批准后方可生效。
2. 审批完成后，工艺部门将工艺卡片归档保存，确保随时查阅。
五、工艺卡片使用1. 生产作业人员在生产过程中，需按照工艺卡片规定的工艺流程和参数进行操作。
2. 各岗位人员严格按照工艺卡片要求进行操作，不得擅自改动。
3. 如发现工艺卡片有误，应及时汇报，经批准后方可进行修改。
六、工艺卡片保管1. 工艺卡片需放置在指定位置，方便生产作业人员查阅。
2. 工艺卡片严禁私自带出车间，离岗时必须归还。
七、工艺卡片更新1. 工艺部门定期审核工艺卡片内容，如有需要更新，应及时通知相关部门。
2. 生产部门应配合工艺部门完成工艺卡片更新工作，并在首次生产使用后及时更新。
八、巡检和监督1. 生产管理部门应定期对生产车间进行巡检，确保工艺卡片的正确使用。
2. 如发现工艺卡片存在问题，应及时指导整改，并进行记录。
九、处罚措施1. 如发现违反工艺卡片管理制度的行为，将视情节轻重采取相应处罚措施。
2. 严重违规者，将追究相关人员责任并做出相应处罚。
十、附则1. 本制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，需报领导批准。
2. 工艺部门负责制定和完善工艺卡片管理制度，并对全员进行培训。
3. 结合实际情况，可以适当调整和完善本制度的内容。
以上就是本公司的工艺卡片管理制度，希望全体员工严格遵守，确保产品质量和安全生产。
感谢大家的配合！。
操作规程的工艺卡片
操作规程的工艺卡片操作规程的工艺卡片是一种用于指导工作人员进行特定工艺操作的手册。
它通过清晰、简洁、可操作的步骤和指导，确保每个工序的执行符合标准要求，提高产品质量和生产效率。
工艺卡片产品名称：XXX工序名称：XXX工艺编号：XXX版本号：XXX制定日期：XXX制定人：XXX1. 产品概述简要介绍产品名称和工序名称，以及该工序在整个生产线中的位置。
2. 工艺要求描述该工序的主要质量要求和技术指标。
3. 工艺流程3.1 准备工作- 确认工作区域清洁整齐，无杂物- 检查设备是否正常运行，无故障- 检查原材料是否充足，无异常3.2 操作步骤- 步骤1: 列出该工序的每个操作步骤，并按顺序进行编号。
每个步骤应包括以下内容：- 操作说明：简要描述该步骤的操作内容，包括使用的工具、设备和材料。
- 操作要点：列出操作时应注意的关键点，以确保操作的准确性和安全性。
- 操作时间：估计每个步骤的操作时间。
- 操作规程：遵守安全操作规程，防止损伤和事故发生。
- 质量检查：指出在每个步骤中应进行的质量检查，以确保符合质量要求。
4. 质量记录描述每个步骤操作完成后应记录的质量数据和结果。
包括检查项目、合格标准和记录方法。
5. 故障排除描述可能出现的常见故障和解决方法，以便工作人员能够快速解决问题并正常运行。
6. 安全注意事项列出工作人员在进行该工艺操作时应注意的安全事项，包括个人防护、危险气体处理等。
7. 关键质量控制点指出在整个工艺中的关键质量控制点，强调工作人员在这些点上的质量意识和要求。
8. 附录附上与该工艺操作相关的图纸、标准、技术规范等参考资料。
操作规程的工艺卡片是对工艺操作的一个重要规范和指导，它能够帮助工作人员准确地执行工序，确保产品的质量和生产效率。
通过详细的操作步骤和质量要求的描述，工作人员可以更加标准化地进行操作，提高产品的一致性和稳定性。
此外，工艺卡片还包含了故障排除和安全注意事项等内容，保障了工作人员的安全和正常运行。
工艺卡片模板
机
械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
车间
工序号
工序名
材料牌
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件 数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
煤油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
描图
工 步 号
工步内容
工艺装备
主轴 转速r/min
切削速 度m/min
进给 量mm/r
切削 深度
mm
进给 次数
工步工时
描校
机动
辅助
1
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
产品型号
产品名称
零件图号
零件名称
车间工序号工序名
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件
数
材料牌
每台件数
设备名称
设备型号
夹具编号
工位器具编号
更改文件号
设备编号
夹具名称
工位器具名称
同时加工件数
切削液
工序工时
准终
单件
设计（日期）
签字
日期
主轴
转速
机械加工工艺卡片
机械加工工艺卡片引言机械加工工艺卡片，是一种用于记录机械加工过程的文档。
它描述了从原材料到最终产品的每一个加工环节和加工参数，以及涉及的机床、工具和测量设备等信息。
机械加工工艺卡片是机械加工过程控制的重要依据，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
内容机械加工工艺卡片主要包括以下内容：1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸号等基本信息，用于标识和识别产品。
2.工艺路线：描述了产品的加工顺序和加工流程，包括粗加工、半精加工和精加工等环节，以及各个环节的加工方法和工序顺序。
3.工艺参数：记录了每个工序的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度、切削力等，用于指导实际加工操作。
4.设备信息：包括涉及的机床和工具设备的型号、规格和性能等信息，以及设备的使用和维护要求。
5.检验要求：描述了对产品进行检验和质量控制的要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等指标的测量方法和标准。
6.安全注意事项：记录了在加工过程中需要注意的安全事项，以及应急措施和防护措施，保障操作人员的人身安全。
7.加工记录：对每个工序进行记录，包括加工日期、加工者、加工时间和加工结果等信息，用于追溯和分析加工过程。
使用方法机械加工工艺卡片的使用方法如下：1.制定工艺路线：根据产品的设计要求和加工工艺规范，制定适当的工艺路线，确保产品的质量和性能要求得到满足。
2.填写工艺参数：根据实际加工情况，填写每个工序的加工参数，确保加工过程稳定、高效，并保证产品的加工尺寸和表面质量。
3.配置设备和工具：根据工艺卡片上的设备信息，选择合适的机床和工具设备，并根据要求进行安装、调试和维护，保证设备的正常运行。
4.进行加工操作：根据工艺卡片上的工艺路线和参数，进行实际的加工操作，确保加工过程的稳定和产品的一致性。
5.进行检验和记录：根据工艺卡片上的检验要求，对产品进行检验和测试，记录检验结果和相关数据，以便追溯和分析加工过程。
6.进行工艺改进：根据加工记录和检验结果，进行工艺改进，优化加工工艺，提高产品的质量和生产效率。
工艺技术规程岗位操作法工艺卡片区别
工艺技术规程岗位操作法工艺卡片区别管理要求
中控室必须存放以下技术资料，供班组操作人员使用：《工艺技术规程》《岗位操作法》《工艺卡片》PID图、工艺管理制度汇编、生产应急预案。
1、工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据。
工艺技术规程每3年组织修订一次。
当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后，要及时修改与补充。
2、岗位操作法是指导操作人员生产操作的主要技术文件，规定生产操作的技术要求、操作步骤及注意事项等。
岗位操作法每3年组织修订一次。
当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后，要依据工艺技术规程等技术文件及时修改与补充。
3、工艺卡片是对装置主要指标控制范围进行明确规定的技术文件，应根据工艺技术规程及设计资料编制。
根据生产实际需要及时修改报批，每年至少修订一次。
管理要求：班组将指标超标调整情况记录在交接班日志，运行部（车间）工艺技术人员或值班人员每天要检查工艺卡片执行情况，在技术月报中分析工艺指标超标原因及采取的措施。
机械装配工艺卡
装配作业：
1
用1件主轴、1件主轴双联齿、2件定位弹簧、4件钢球巾6、2件钢丝挡圈①25X2部装成主轴组件。
三
技术要求：
1
双联齿在主轴上能滑动。
2
双联齿与主轴滑动不能过松，检验方法：手试。
编制（日期）
设计（日
期）
审核（日
期）
批准（日
期）
标
记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
4
钢球（J6
4
3
定位弹簧
2
2
主轴双联齿
1
1
主轴
1
序号
朴号
零
零（部）件名称
数量
装备所需要零（部）件
序
号
作业内容
工艺装备
辅助材
料
工时
(mi n)
——一
作业准备：
装主轴双联齿工装
1
根据本工序要求，对本工序的零部件进行清洁及检查。
装钢丝挡圈（J25X工装
2
确认前道工序与自己装配的相关零部件无误后，才可开始装配。
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钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确 氧炔 认后，按线下料。
按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持 4 外协 供应科 委托单联系外协冲压。
C630
编制
年月日
审核
年月日
产品编号
产品名称
产品图号
序 号 工序
承制 单位
1 备料 库房
'.
法兰加工检验卡
罐体
件号
材料
Q235
工序内容及技术要求
设备 工装
a. 按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明
共页
第页
单台数量
材料状态
热轧
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
.
书；材料标记应清晰明确，否则应作材料复验。
按图纸尺寸φ
mm 及排板要求划线，内外径预留
余量；库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
mm 机加 氧炔
3车
金工
车外圆到φ
度
。
mm；作材料标记移植；按图车管板两端面，密封面粗造
4 划线
金工
按图划
—φ
mm 孔；按图划
—φ
划
—M
mm 螺孔；按图划隔板槽加工线。
mm 螺栓孔；按图
5 铣 金工 按零件图要求加工隔板槽寛
产艺品表编—号01 产品名称 产品图号
椭圆封头制造卡
件号
材料
共2页 单台数量
材料状态
.
第1页
编制
'.
年月日
审核
年月日
艺表—01
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
2 下料 铆焊 3 焊接 铆焊
椭圆封头制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
.
年月日 件号
补强圈制造卡
材料
审核 共2页 单台数量 材料状态
年月日 第1页
'.
.
件
号
D
D1
δ
材料
数量
艺编表制—05 产品编号
产品名称 产品图号
'.
年月日 件号
法兰制造卡
材料
审核 共页 单台数量 材料状态
年月日 第页
.
序 号 工序 1 备料 2 下料 3 组对 4 焊接
承制 单位 库房
铆焊
铆焊
铆焊
8 校平 铆焊 校正法兰上下平面，要求平面度≤ ± 3.0 mm，棱角度 E≤
mm。
9 车 金工 按零件图车成，要求密封面粗造度
，厚度
mm；作材料标记移植。
按螺栓孔中心圆直径φ
mm 划线，钻孔 φ
。要求螺栓孔
10 钻孔
金工
中心圆直径偏差 ± 1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ± 0.5 mm，任意二 螺栓孔弦长允差≤ ± 1.0 mm。
mm，深 mm，槽底与密封面处同一平面。
6 钻孔
金工
按图钻孔
—φ
mm；钻
—φ
mm 螺栓孔；按图加工
—M
mm 螺孔。
要求：96%以上的管桥宽度≥
mm，管桥最小宽度≥
mm；螺栓
孔中心圆直径偏差± 1.0 mm，相邻二孔弦长允差≤ ± 0.5 mm，任意二孔
弦长允差≤ ± 1.0 mm。
单台数量
材料状态
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
5 校圆 铆焊 筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤
mm，棱角度 E≤
mm。 卷板机
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行
%RT 检测，按
标准
级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸
件，弯曲
件，冲击
件。 试验机
8 组对
铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量
材料
共2页
第2页
单台数量
材料状态
设备 工装
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2 下料
铆焊
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按 氧炔
线下料。
3 煨形 铆焊 按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
艺表编—制06 产品编号 产品名称
'.
年月日
盖制造卡
审核 共页 单台数量
年月日 第页
.
产品图号
序 号 工序
承制 单位
1 备料 库房
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
'.
.
共2页
第1页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
.
艺表编—制02 产品编号
产品名称
年月日
筒体制造卡
审核 共页 单台数量
年月日 第页
产品图号
序 工序 号
承制 单位
1 备料 库房
2 下料 铆焊
3 卷筒 铆焊
4 焊接 铆焊
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
检验数据
操作者Biblioteka 检验员日期日期
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按
线下料。
氧炔
3 组对 铆焊 在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量 b≤ mm，棱角度 E≤
mm。
4 焊接
铆焊
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物；然后按焊接工艺随 筒体纵缝一起施焊；清除熔渣及焊接飞溅；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
b. 材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可 见缺陷。
2 下料 铆焊 按法兰粗加工图尺寸下料，内外径分别预留 6～8mm 机加工余量。 氧炔
3 粗车
金工
粗车组焊装配止口到尺寸，内外径各留 4~6mm 精加工量；法兰两端面
光平，厚度不小于 36mm，表面粗造度为 Ra 25。
卷板机
钻孔 4 攻丝
金工 在补强板下部、距边缘 15mm 处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝 M10—7H。
钻床
5 组焊 铆焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。
6 试验 生产科 补强圈与壳体焊接后，以 0.5 MPa 压缩空气作试漏检查。
空压机
'.
艺表编—制04 产品编号
产品名称 产品图号
为(-5~10)%h 即
mm；直径公差为
mm；外周长公
差为
mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
6 检测 探伤室 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100%RT 检测，按 7 坡口 铆焊/金工 按零件图要求加工封头端面坡口。
标准 级合格。 射线机
8 酸洗 生产科 不锈钢封头作酸洗钝化处理。
b≤
mm，棱角度 E≤
mm。
按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨； 打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
6 检测 探伤室 按探伤工艺对拼接焊缝进行 100%超声检测，按 JB4730 标准 Ⅰ 级合格。
超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
b≤ mm，棱角度 E≤
mm；筒体直线度≤H/1000 即≤
mm。
9 焊接 铆焊 要求同 4 条。
'.
.
10 检测 探伤室 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行 %RT 检测，按
标准 级合格。 射线机
艺编表制—04 产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
年月日
审核
年月日
补强圈制造卡
件号 工序内容及技术要求
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留
mm 机加余量；分瓣拼焊时 氧炔
按分 瓣划线。库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧 30mm 范围内污物；拼接焊缝组对错边量
。 砂轮
如有拼接时，对接管长不得少于 300mm；U 形管弯管段不得有拼接焊缝；弯管及 切割机
盘管留工艺余量。
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物；拼接焊缝组对错边
3 焊接 铆焊 量 b≤
mm；然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅；填写施焊记录；
检验员检查外观质量。
对焊接换热管按
操作者 日期
检验员 日期