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工艺卡片模板

工艺卡片模板Mechanical Processing Process CardProduct Model:Product Name:Part Drawing Number:Part Name:Workshop:Blank Type:XXX Name:XXX:XXX:XXX Model:Total Pages:n Name:Number of Pieces per XXX:XXX:XXX Name:XXX Name:Standard Final Piece:XXX:Page Number:Material Brand:Number of Pieces per Machine: XXX Pieces:Cutting Fluid:n Time:Fixture Number:XXX:XXX:n:Bottom Drawing Number: XXX:Step Number:1Main Spindle Cutting Speed: m/XXXXXX:mm/rCutting XXX:mmn Time:Auxiliary:XXX:Process XXX XXX:r/minNumber of Times:Maneuver:Signature Date Marking Change File Number SignatureDesigned (Date)DateReviewed (Date) Standardized (Date) Countersigned (Date) Marking Change File NumberMechanical Processing Process CardProduct Model:Product Name:Part Drawing Number:Part Name:Workshop:Blank Type:XXX Name:XXX:XXX:XXX Model:Total Pages:n Name:Number of Pieces per XXX: XXX:XXX Name:XXX Name:Standard Final Piece:XXX:Page Number:Material Brand:Number of Pieces per Machine: XXX Pieces:Cutting Fluid:n Time:Fixture Number:XXX:XXX:n:Bottom Drawing Number: XXX:Step Number:1Main Spindle Cutting Speed: m/XXXXXX:mm/rCutting XXX:mmn Time:Auxiliary:XXX:Process XXX XXX:r/minNumber of Times:Maneuver:Signature Date Marking Change File Number Signature Designed (Date)Reviewed (Date)SignedStandardized (Date)Countersigned (Date)Marking Change File NumberMechanical Processing Process CardProduct Model:Product Name:Part Drawing Number:Part Name:Workshop:Blank Type:XXX Name:XXX:Number of Pieces per XXX: XXX:XXX Name:XXX Name:Total Pages:n Name:Page Number:Material Brand:Number of Pieces per Machine: XXX Pieces:Cutting Fluid:n Time:XXX:XXX Model:Fixture Number:XXX:Standard Final Piece:XXX:XXX:n:Bottom Drawing Number:XXX:Step Number:1Main Spindle Cutting Speed:m/XXXXXX:mm/rCutting XXX:mmn Time:Auxiliary:Process XXX XXX:r/minNumber of Times:Maneuver:Signature Date Marking Change File Number Signature Designed (Date)DateReviewed (Date)Standardized (Date)Countersigned (Date)Marking Change File Number机械加工工序卡片产品型号：______ 产品名称：______ 零件图号：______ 零件名称：______车间：______ 毛坯种类：______ 设备名称：______ 设备型号：______共页：______ 工序号：______ 每毛坯可制作件数：______ 设备编号：______夹具名称：______ 工位器具名称：______ 材料牌：______每台件数：______ 同时加工件数：______ 切削液：______ 煤油：______工序工时：______ 夹具编号：______ 工位器具编号：______准终单件：______ 进给：______ 描图：______ 描校：______底图号：______ 装订号：______工步号：1主轴切削速度：m/min 进给量：mm/r 切削深度：mm 转速：r/min工步工时：______ 辅助工步内容：______ 工艺装备：______机动设计（日期）审核（日期）签字日期标记处数更改文件号签字标准化（日期）会签（日期）日期标记处数更改文件号工步号：1主轴切削速度：m/min 进给量：mm/r 切削深度：mm 转速：r/min工步工时：______ 辅助工步内容：______ 工艺装备：______机动设计（日期）审核（日期）签字日期标记处数更改文件号签字标准化（日期）会签（日期）日期标记处数更改文件号注：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度的改写，使其更加清晰明了。

机械加工工艺过程及工序卡片模板

工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共页
零件名称
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
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机械加工工序卡片
零件图号
共页
零件名称
第页
（工序简图）
车间
工序号

机械加工工艺卡片模板

材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺卡片模板(总2页)
附录一机械加工工艺过程卡片
AAM公司
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共页
零件名称
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
附录二机械加工工序卡片
AAM公司
机械加工工序卡片
零件图号
共页
零件名称
第页
车间
工序号
工序名称

11种机械加工工艺卡片(模板)

审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料
芯
撑
编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数
备
注
工时定额（单件）
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称

机械加工工艺过程及工序卡片模板资料

工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备ห้องสมุดไป่ตู้号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
九江学院
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机械加工工艺过程卡片
零件图号
共页
零件名称
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
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机械加工工序卡片
零件图号
共页
零件名称
第页
（工序简图）
车间
工序号

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。

机械加工工艺过程及工序卡片模板

每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
欢迎您的下载，
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机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共页
零件名称
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共页
零件名称
第页
（工序简图）
车间
工序号

轴套机械加工工艺卡片模板

附录一机械加工工艺过程卡片AAM公司机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称轴套第1页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 粗铣、半精铣轴套左右端面、立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺236.51 20 粗铣、半精铣C平面立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺227.95 30 粗镗、半精镗、精镗φ74、φ82内孔立式钻床525 高速钢镗刀、卡尺、塞规678.9840 钻、铰φ10定位孔，在φ10定位孔上粗镗φ13.5定位孔，深度8mm立式钻床525高速钢麻花钻头、高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规124.3250 车螺纹卧式车床C630 螺纹刀、游标卡尺60.95 60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺320.70 70 粗车、半精车、精车各外圆表面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺500.38 80 去毛刺钳工台平锉90 中检塞规、百分表、卡尺等100 对各外圆表面进行淬火淬火机110 清洗清洗机120 终检塞规、百分表、卡尺等AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页附录二机械加工工序卡片零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号10粗铣、半精铣轴套左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 2 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件236.51工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣左端面，控制尺寸193.5±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S2 粗铣右端面，控制尺寸192±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S3 半精铣左端面，控制尺寸L3=191±0.057mm高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53S4 半精铣左端面，控制L4=190±0.057mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53SAAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页23AAM 公司机械加工工序卡片零件图号共 17页零件名称轴套第 1页零件名称轴套第 1页车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣半精铣C 平面 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件227.95工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ）切削速度 /（m ／min ）进给量/（mm ／r ）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助 1 粗铣C 平面，控制尺寸23.071±高速钢套式铣刀、游标卡尺160 40.2 0.8 1.5 1 64 9.6 2 半精铣C 平面，控制尺寸057.070± 高速钢套式铣刀、游标卡尺18045.240.41112318.454车间工序号工序名称材料牌号 30 粗镗半精镗精镗内孔 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z 5251 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件678.98工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ）切削速度 /（m ／min ）进给量/（mm ／r ）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助 1粗镗内孔，控制尺寸190.0072+φ，190.0080+φ高速钢镗刀、卡尺、塞规14031.670.51.5113620.42 半精镗内孔，控制尺寸046.005.73+φ，046.005.81+φ 高速钢镗刀、卡尺、塞规 195 45.03 0.4 0.75 1 118 17.7 3 精镗内孔，控制尺寸03.0074+φ，03.0082+φ高速钢镗刀、卡尺、塞规9722.550.30.25131447.15AAM 公司机械加工工序卡片零件图号共 17页零件名称轴套第 1页车间工序号工序名称材料牌号 40 钻、铰10φ内孔，粗镗5.13φ孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z 5251 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件124.32工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ）切削速度 /（m ／min ）进给量/（mm ／r ）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助 1 钻定位孔，尺寸控制15.008.9+高速钢麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 680 20.94 0.2 9.8 1 50.04 7.50 2 粗铰定位孔，尺寸控制036.0010+高速钢麻花钻、铰刀、卡尺、塞规392 12.32 0.8 0.2 1 27.6 4.14 3 粗镗5.13φ孔，尺寸控制036.005.13+φ高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规14031.670.51.751243.6零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件320.70工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺90 53.72 0.7 1.3 1 80.95 12.142 半精车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺150 89.53 0.35 0.8 1 97.14 14.573 精车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺200 119.38 0.3 0.4 1 85 12.756零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号50 粗车、半精车、精车各外圆表面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件500.38工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺90 53.72 0.7 1.3 1 186.95 28.042 半精车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺150 89.53 0.35 0.6 1 223.54 33.533 精车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺200 119.38 0.3 0.6 1 195.6 29.347AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号50 车螺纹45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件60.95工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 车螺纹150 53.72 0.7 2 1 50 7.58。

零件加工工艺卡模板

切削液
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
××大学××学院零件加工工艺卡
零件号
材料
毛坯
页码
第共
工序
工序内容
车间
设备型号
夹具
刀具
量具
备注
设计
日期
审核
日期
批准
日期
××大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称设ຫໍສະໝຸດ 型号设备编号同时加工件数
夹具编号
夹具名称

机械工艺卡片【范本模板】

南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品0006螺纹体1件共1页零件加工路线零件规格车间 D —3 工序材料 Q235钢 Φ25圆棒库房下料重量0.154kg车工去毛刺毛坯料尺寸： Φ25×40mm 车工粗车零件技术要求车工精车 1。

表面无毛刺车工去毛刺检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单位工时备注1找正夹紧普通车床CA6136三爪卡盘、卡盘、刀架扳手等夹持毛坯外圆伸出50找正夹紧2min2 车端面 45°弯头刀车端面 2min3 车外圆 90°外圆偏刀车M22×1。

5螺纹外圆至长度 2min 4 切槽切槽刀切4×Φ20槽 5min 5 车螺纹 60°三角螺纹刀车M22×1。

5螺纹 15min 6 车端面、切断切断刀、 45°弯头刀按总长切断，调头车端面倒角10min 7 检验 0～150mm 游标卡尺、0~25mm 千分尺M22×1。

5螺纹环规等5min编制邹发金审核批准会签编制日期2005。

5南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG002球体1件共1页零件加工路线零件规格车间 D-3 工序材料Q235钢 Φ25圆棒库房下料重量0。

14 kg车工去毛刺毛坯料尺寸： Φ25×34mm 车工粗车零件技术要求车工精车 1。

表面无毛刺车工去毛刺检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单位工时备注1找正夹紧普通车床CA6136三爪卡盘、卡盘、刀架扳手夹持毛坯外圆伸出40找正夹紧 2min2划线普通R 圆弧刀、锉刀等划线长分别为10、20、24处 2min3切槽圆弧刀在20至24长位置上移动切槽至Φ85min 4车球面车前面R10,车后面R1015minR 规R10 5锉光切断用锉刀锉光球面后到总长切断，去毛头5min6 检验0～150mm 游标卡尺 5min 编制邹发金审核批准会签编制日期2005.5南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG003 销钉1件共1页零件加工路线零件规格车间D-3工序材料Q235钢φ25圆棒库房下料重量0。

轴套机械加工工艺卡片模板

附录一机械加工工艺过程卡片AAM公司机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称轴套第1页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 粗铣、半精铣轴套左右端面、立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺236.51 20 粗铣、半精铣C平面立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺227.95 30 粗镗、半精镗、精镗φ74、φ82内孔立式钻床525 高速钢镗刀、卡尺、塞规678.9840 钻、铰φ10定位孔，在φ10定位孔上粗镗φ13.5定位孔，深度8mm立式钻床525高速钢麻花钻头、高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规124.3250 车螺纹卧式车床C630 螺纹刀、游标卡尺60.95 60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺320.70 70 粗车、半精车、精车各外圆表面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺500.38 80 去毛刺钳工台平锉90 中检塞规、百分表、卡尺等100 对各外圆表面进行淬火淬火机110 清洗清洗机120 终检塞规、百分表、卡尺等AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页附录二机械加工工序卡片零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号10粗铣、半精铣轴套左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 2 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件236.51工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣左端面，控制尺寸193.5±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S2 粗铣右端面，控制尺寸192±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S3 半精铣左端面，控制尺寸L3=191±0.057mm高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53S4 半精铣左端面，控制L4=190±0.057mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53SAAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页AAM 公司机械加工工序卡片零件图号共 17页零件名称轴套第 1页零件名称轴套第 1页车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣半精铣C 平面 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件227.95工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ）切削速度 /（m ／min ）进给量/（mm ／r ）背吃刀量/mm 走刀次数工时定额基本辅助 1 粗铣C 平面，控制尺寸23.071±高速钢套式铣刀、游标卡尺160 40.2 0.8 1.5 1 64 9.6 2 半精铣C 平面，控制尺寸057.070± 高速钢套式铣刀、游标卡尺18045.240.41112318.45。

(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。

机械加工工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片切削速度工/min 公步工时/主轴转速走刀进给量背吃刀量／m/步工步内容工艺装备（/mm mm／r））（/r／min 次数（机动辅助）min号夹外圆，车端面（光出即可），粗1 1.50.5551231三爪 20车一段外圆至长67会签标准化审核校对设计（日（日（日（日（日期）期）期）期）期）三爪卡盘/min 工序工时工位器具编号工位器具名称单件准终/主轴转速工进给量切削速度/min公步工时走刀背吃刀量／（／m/（／mm（/工步内容步工艺装备r/mm次数机动辅助）min号））min r夹正已车外圆，靠平已车端面。

141为车另一端长38 1.5 231 51 0.55 2 2 车床24.5外圆至54长粗车?450.231 51 0.55 4 3 2 车床05.?024.5半精车外圆至长?450. 0.9 103 0.3 607 4 2 车床05.?024.5长外圆至精车49.4?450. 0.5 5 1 0.1 120 760 车床05.0? 45.3?1倒角 5车床标准化审核校对设计会签（日（日（日（日（日期）期）期）期）期）切削速度公步工时/min 走刀进给量主轴转速/背吃刀量／m/工艺装备（步号工步内容/mm 次数r）mm（／min/（r／）机动辅助min）?外圆，粗车端面至总长40夹正。

4.50 1 1 0.55 231 51 1 车床0半精车外圆?1365h 607 1 127 2 0.3 1 车床?0.46 451?。

倒外圆角 3车床设计校对审核标准化会签（日（日（日（日（日期）期）期）期）期）更改号签字更改号处数签字日期标记日期标记处数产品型号共8零件图号页机械加工工序卡片第零件名称4产品名称页偏心轮工序名称工序号车间材料牌号2020cr 车材料牌号工序号工序名称车间2520cr 钻毛坯外形尺寸每台件数每件毛坯可制件数毛坯种类144?701 热轧圆钢Φ同时加工件数设备编号设备型号设备名称525Z立式钻床材料牌号车间工序号工序名称3020cr 钻毛坯外形尺寸毛坯种类每件毛坯可制件数每台件数14470?1 热轧圆钢Φ同时加工件数设备名称设备型号设备编号C620-1 立式钻床切削液夹具编号夹具名称3钻模工序工时工位器具编号工位器具名称/min材料牌号工序号车间工序名称3520cr 绞毛坯外形尺寸毛坯种类每台件数每件毛坯可制件数144?701 热轧圆钢Φ同时加工件数设备编号设备名称设备型号525Z立式钻床切削液夹具编号夹具名称1专用钻模工序工时工位器具编号工位器具名称/min毛坯外形尺寸每台件数毛坯种类每件毛坯可制件数14470?1 热轧圆钢Φ同时加工件数设备型号设备编号设备名称525Z立式钻床切削液夹具名称夹具编号专用钻模工序工时/min 工位器具编号工位器具名称准终单件/min公步工时走刀背吃刀量/进给量切削速度主轴转速工艺装备工步内容工．。

煤化工公司工艺卡片模板

甲醇厂气化车间煤浆制备（702）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂气化车间气化（703）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂气化车间灰水处理（704）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂气化车间耐硫变换（705）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂气化车间空压机组共2页第2页（271A）甲醇厂气化车间空分机组（271）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂气化车间空压站（281）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂合成车间低温甲醇洗（612）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂合成车间硫回收（615）单元共2页第2页编号：神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂合成车间氨冷冻（633）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂合成车间甲醇合成共2页第2页（801）甲醇厂合成车间二甲醚（406）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂水汽车间管网共2页第2页（068）甲醇厂水汽车间锅炉（208）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂水汽车间锅炉（208D）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂水汽车间脱盐水（222）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂水汽车间循环水站（450）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂水汽车间新鲜水加压及消防水站（442）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂水汽车间发电机组（208A）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂水汽车间热回收（708）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺甲醇厂水汽车间管网（068）共2页第2页神华宁煤煤炭化学分公司工艺司工艺卡SHMH-GC-02-2009一流司工艺卡SHMH-GC-03-2009一流司工艺卡SHMH-GC-04-2009一流司工艺卡SHMH-GC-05-2009一流司工艺卡SHMH-GC-06-2009一流司工艺卡SHMH-GC-07-2009一流司工艺卡SHMH-GC-08-2009一流。