工艺卡
工艺卡片管理制度
1 管理职责1.1生产部是工艺卡片的归口管理部门，是生产装置工艺、产品质量指标的管理部门。
1.1.1确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；1.1.2工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；1.1.3工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；1.2工艺卡片的执行及监督检查，其中：1.2.1各部门执行工艺卡中的指标；1.2.2生产部监督检查。
1.3车间主任负责工艺卡片的执行，对运行中存在的问题提出修改意见。
2 工艺卡片的编写2.1工艺卡片指标来源于装置原设计基础数据、装置改造设计（技改技措）基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。
2.2工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。
2.3按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、车间级两级控制指标。
其中：2.4工艺卡片审批程序工艺卡片由生产部编制与修订→公司安全部审核会签→公司主管领导批准后下发执行。
2.5临时工艺卡片管理2.5.1新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年，生产工艺运行稳定后，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片；2.5.2临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；2.5.3临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。
2.6工艺卡片版式（上墙悬挂版）规格原则上采用34×59.4 厘米纸张纵向布置，安装在框内，摆放在装置操作室的明显位置，根据需要可采用两个或多个镜框（尺寸可商定）。
2.7车间必须保存经过审批后的工艺卡片原件。
新版工艺卡片审批生效后，旧版工艺卡片必须从原存放地注销、撤出作废保留，生产部负责检查。
2.8工艺卡片的编号、装订和发放由生产部负责。
关于工艺卡片的规范要求
关于工艺卡片的规范要求
工艺卡片是一种用于记录和传播工艺制造信息的文件，它包含了产品制造的各种工序、工艺参数、质量要求、检验标准等内容。
为了确保工艺卡片的准确、清晰、易于理解，以下是一些关于工艺卡片的规范要求：
1. 结构合理：工艺卡片应具备良好的结构，包括将工序和工艺参数有序列出，便于读者理解和使用。
2. 信息准确：工艺卡片上的信息应准确无误，包括产品的名称、规格、数量、质量标准等，工艺参数的数值应与实际操作相符。
3. 表达清晰：工艺卡片上的内容应以简洁明了的语言表达，避免使用专业术语、模糊不清的词语，以便操作人员易于理解。
4. 图示规范：工艺卡片上如有涉及图示，应采用规范的符号和比例尺，确保图示清晰、准确。
5. 排版整齐：工艺卡片的排版应整齐美观，文字大小合适，行距和段落间距适中，以提高可读性。
6. 标题明确：工艺卡片中的标题应明确反映内容，便于读者快速找到所需信息。
7. 更新迭代：工艺卡片需要根据实际制造情况进行更新和迭代，及时反映新的工艺参数和质量要求。
总之，工艺卡片的规范要求旨在确保制造操作的准确性和一致性，提高产品的制造质量和效率。
工艺过程卡、工序卡
华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2粗车Φ215内圆至Φ212.6及Φ203右端面硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3粗车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1534.9 3 1.55 1 250 2 25.14粗车Φ255内圆至Φ253.6及Φ215右端面硬质合金车刀YT1517.7 10 2.05 1 125 2 84.9华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ240Φ137及14°槽工序号07零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ240左端面、硬质合金车刀YT1575.25 1 1.8 1 180 2 25.08 2粗车Φ280左端面及Φ240外圆、硬质合金车刀YT1519.3 3 1.8 1 180 2 19.3 3粗车Φ137内圆至Φ135.6硬质合金车刀YT1526 1 1.4 1 250 2 6.2 4 粗车14°槽14°切槽专用刀具9 1 1 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ280工序号09零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s半精车Φ280外圆至Φ280.9硬质合金车刀YT15116 1 0.7 0.5 125 2 111.4华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ215Φ255工序号10零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ280右端面硬质合金车刀YT1513.65 1 1.2 0.5 125 2 13.1 2半精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.45 1 0.7 0.5 180 2 45.0 3半精车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1533.7 1 1.1 0.5 280 2 16.24 半精车Φ255内圆及Φ215右端面、硬质合金车刀YT1517.5 1 0.7 0.5 125 2 16.8华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称加工螺纹孔工序号11零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢钻头20 1 7.82 铰孔20 1 0.23 攻丝、15 1华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ240Φ137及14°槽工序号12零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ240左端面硬质合金车刀YT1554.05 1 1.2 0.5 180 2 36.0 2半精车Φ280左端面及Φ240外圆硬质合金车刀YT1520 1 1.3 0.5 180 2 13.33 半精车Φ137内圆、硬质合金车刀YT1525.5 1 0.7 0.5 250 2 12.244 半精车14°槽14°切槽专用刀具0.7 1 0.5 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ280外圆工序号15零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ280外圆硬质合金车刀YT15110 1 0.3 0.25 180 3 146.7华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ215内圆工序号16零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.75 1 0.3 0.25 250 3 65.04华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ280外圆工序号17零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s金刚石车Φ280外圆金刚石车刀110 1 0.15 0.2 180 3 183.3华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ215内圆工序号18零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设。
工艺卡、工序卡、检验卡
- . -word资料-- . -word资料-机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-1 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.8723- . -word资料-机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-2 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87- . -word资料-23机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-3 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件- . -word资料-2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87 23机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-1 专用夹具- . -word资料-检验工序卡- . -word资料-- . -word资料-。
工艺规程和工艺卡的区别
工艺规程和工艺卡的区别
工艺规程和工艺卡是在生产过程中常用的两种文件，以下是它们的区别：
1. 定义不同：工艺规程是通过文字和图表等形式详细阐述产品的制造过程、操作方法、技术要求及注意事项等，包括了产品从原料采购到成品加工的全过程。
而工艺卡是一种简洁明了的文件，通常是一张卡片记录了产品的关键工艺参数、装配要求、检验方法和质量标准等。
2. 用途不同：工艺规程主要用于指导生产人员操作和控制产品质量，是生产过程中的操作指南。
工艺卡则更多用于在生产环节中方便操作人员查找和核对关键工艺参数，避免操作失误和质量问题的发生。
3. 变更处理不同：工艺规程通常是一份完整的文件，如果需要进行变更或修改，需要重新编写和审批，整个过程较为繁琐。
而工艺卡相对来说更加灵活，可以通过简单的修改和替换来实现工艺参数的变更，更新和维护的成本较低。
综上所述，工艺规程是对整个生产过程的全面规范，其适用范围更广，适合用于工程师、技术员等专业人员查阅和操作指导；而工艺卡则更便于操作人员实际操作中的查找和使用，更加直观和简洁。
工艺卡
宿迁学院机械加工工艺过程卡零件图 项目第 1 页 零件名称蜗轮轴 过程卡编制共 12 页材料 名称 材料消耗（ ）公斤 材料单件数毛坯种类送来单位 产品型号 设计批量型号及规格45钢毛重 净重送往单位产品名称车间及工锻 工序号 工序名称 工序（步）简要内容工艺卡或工艺守则等编号设备工艺装备工人 级别 基本时间工时定额准备结束时间工时每小时产量定额名称 种类名称代号 数量金工 10 下料 27060⨯Φ锯床 锻造 20 锻造毛坯 锻造毛坯 平锻机 热处理 30 热处理 正火金工 40 铣端面钻中心孔 钻中心孔 铣端面钻中心孔专用机床 金工 50 粗车 粗车大端各部 液压仿形车床 金工 60 粗车 粗车小端各部 液压仿形车床 热处理 70 热处理调质 220-240HBS数控机床 金工 80 精车大端各部 定位基准：中心孔 数控车床 金工 90 精车小端各部 定位基准：中心孔 数控车床 金工 100 铣键槽 铣轴上的两个键槽铣床 金工 110 磨对有配合的部分磨加工磨床热处理 120 热处理高频淬火金工130检验更改标记 通知单号 更改内容日期签章 绘制 审 核 定额员 校对 会 签 描写标准批 准宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 2 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工10 下料毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数锯床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时10 下料锯床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 3 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工20 锻造毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数平锻机夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时20 锻造毛坯平锻机机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 4 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工40毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数铣端面钻中心孔专用机床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时40 铣两端面，在两端面上钻中心孔中心机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 5 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工50毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时50 粗车粗车大端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 6 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工60毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时60 粗车粗车小端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 7 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工80毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步工步内容工艺装备主轴转切削进给量切削进给次工步工时号速速度深度数80 精车大端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 8 页产品名称零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工90毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数数控车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时90 精车小端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 9 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工100毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液乳化液 工位器具编号工位器具名称工序时间工步号 工步内容工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 100铣键槽 铣轴上的两个键槽 立式铣床 机动 辅助 描图 描校 底图号 装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期) 会签(日期) 批准(日期)标记 出处 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 第 10 页 产品名称蜗轮轴 零(部)件名称 共 12 页 车 间工序号工序名称材料牌号金工110毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数磨床夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时110 磨对有配合的部分磨加工磨床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 11 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工120毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时120 热处理高频淬火轴上的四个部分机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 12 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工130毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时130 检验机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工120。
锻造工艺工艺卡
下V型砧剁刀
4
左侧拔长
拔长至Φ68mm
0.5t自由锻锤
上平砧
下V型砧套筒
剁刀
5
1200-700℃
右侧压肩
在右端压肩，据左压肩29mm处右压肩，便于保证下一步拔长尺寸。
0.5t自由锻锤
下V型砧剁刀
6
右侧拔长
拔长至Φ68mm0.5来自自由锻锤上平砧下V型砧套筒
剁刀
7
修整及切除余量
修整工件至所需尺寸，切除多余部分。
0.5t自由锻锤
剁刀
轴自由锻工艺卡
锻件名称
材料
坯料重量/kg
件数
锻造比
坯料尺寸
轴
45钢
10.541
5
1.6
Φ105x155mm
序号
锻造温度
工步
自由变形工步内容
设备
工具
1
下料
Φ105x155mm
圆钢坯料
2
1200-700℃
整体拔长
整体拔长至Φ82mm
0.5t自由锻锤
上平砧
下V型砧
圆口钳
3
1200-700℃
左侧压肩
在据左端110mm处压肩，便于保证下一步拔长尺寸。
化工工艺卡片管理制度
化工工艺卡片管理制度一、总则为加强化工企业的工艺管理，规范工艺文件的编制和使用，确保生产过程的安全和稳定，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业的工艺卡片管理工作。
三、工艺卡片的定义工艺卡片是指根据生产工艺流程编制、包含生产工艺参数、操作指导、安全注意事项等内容的记录卡片。
四、工艺卡片的编制1. 工艺卡片的编制由生产工艺部门负责，根据生产工艺流程、设备情况和工艺参数等信息进行编制。
2. 编制工艺卡片需要经过质量管理部门和安全管理部门的审核才能正式发布和使用。
3. 工艺卡片的更新和修订工作需经过相关部门的确认和批准。
五、工艺卡片的使用1. 生产过程中必须按照工艺卡片上的参数和操作指导进行操作，保证生产质量和安全。
2. 对于不同生产批次或产品的工艺参数有差异的，必须使用相应的工艺卡片进行操作。
3. 在工艺卡片更新或修订后，必须将旧版工艺卡片注销，并通知相关人员使用新版工艺卡片。
六、工艺卡片的保管和管理1. 工艺卡片必须由专人进行管理和保管，确保不丢失、不错误和不被篡改。
2. 工艺卡片必须存放在指定的地方，方便需要时查阅和使用。
3. 对于废弃或更新的工艺卡片必须进行销毁，不得继续使用。
七、工艺卡片的考核与改进1. 定期对工艺卡片的使用情况进行审核和评估，发现问题及时进行整改和改进。
2. 根据生产实际情况和技术发展，适时修订和更新工艺卡片，保证工艺卡片与生产工艺的一致性。
八、违规处理对于不按照工艺卡片进行操作、不进行必要的更新和修订等违规行为，将给予相应的纪律处罚。
九、附则本管理制度自发布之日起正式实施，并不断完善和优化，确保能够有效指导化工企业的工艺卡片管理工作。
工艺卡片的主要内容
工艺卡片的主要内容
工艺卡片通常指一种文件或表格，用于记录和规范生产过程中的操作流程和参数，以便生产人员按照规定的流程和参数进行操作，确保生产质量和效率。
其主要内容包括以下几个方面：
1.产品信息：应记录产品名称、规格、材质、尺寸、批次号等基本信息，并应按照标准或客户要求进行分类和编码。
2.工序信息：应给出生产过程中所涉及的工序名称、序号和操作要求，并包括每个工序所需的设备、工具、模具、材料、零部件等必要条件。
3.操作流程：应规范化和详细化每个工序的操作流程和步骤，包括加工方法、加工顺序、操作要领等，以便生产人员参考和执行。
4.工艺参数：应明确每个工序所涉及的加工参数和技术要求，如加工速度、温度、压力、转速、测量精度等，以便生产人员能够在合理的范围内调整操作参数。
5.检测要求：应规定每个阶段所需要的检测要求和标准，以确保产品的质量和符合要求的技术标准，如检测方法、检测频率、检测点等。
6.质量控制：应在工艺卡片上明确质量控制要求，如首末件检验、巡检要求、产品抽样检测、特殊测试等等。
7.安全措施：应规定加工过程中需要注意的安全事项和措施，如个人防护、设备安全、作业环境、清洁和卫生要求等。
综上所述，工艺卡片记录了生产过程中的关键信息和任命，通过规范化、标准化和详细化的方式，为生产提供了可行性、安全性、可靠性和一致性的保障，帮助企业提高生产效率和产品质量，降低质量风险。
工艺卡片模板100例
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
套筒座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
模铸毛坯
铸
10
粗铣底面A
洗底面A保证厚度尺寸11.8
机
X5020A
通用夹具,端铣刀,螺旋测微器
20
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5,螺纹孔高度3
通用夹具,螺纹刀,扩孔钻,千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
生产工艺卡(3篇)
第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。
零件加工工艺卡模板
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
××大学××学院零件加工工艺卡
零件号
材料
毛坯
页码
第共
工序
工序内容
车间
设备型号
夹具
刀具
量具
备注
设计
日期
审核
日期
批准
日期
××大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称设ຫໍສະໝຸດ 型号设备编号同时加工件数
夹具编号
夹具名称
铣床工艺卡片
表a 工艺过程卡片西南交通大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铸造铸造毛坯2 热处理退火（消除内应力）3 打磨将毛坯打磨光滑锉刀钳工台4 铣粗铣零件外轮廓与端面XK7124 平口钳5 铣精铣零件外轮廓与端面XK7124平口钳6 去毛刺去除全部毛刺钳工台7 终检按零件图样要求全面检查设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字2014.5.9 2014.5.9机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数XK7124夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/min切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣零件外轮廓与端面XK7124 800 25.04 60 2底图号 2 精铣零件外轮廓与端面XK7124 1000 31.4 20 1装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2014.5.9 2014.5.9B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范一、背景介绍工艺卡是指记录产品制造过程中所需的工艺信息和工艺参数的一种工具。
它对于生产过程的控制和质量管理起着重要的作用。
为了确保工艺卡的有效管理和使用，制定本规范，明确工艺卡的编制、审批、变更和存档等方面的要求，提高工艺卡管理的规范化程度。
二、工艺卡编制要求1. 工艺卡的编制应该根据产品的工艺流程进行，确保每个工序的工艺参数和要求清晰明确。
2. 工艺卡的编制应该由专门的工艺工程师负责，确保工艺卡的准确性和可操作性。
3. 工艺卡的编制应该包括以下内容：- 产品名称、图号和版本号；- 工艺流程图；- 工序名称、工序号和工序内容；- 工艺参数和要求；- 检验要求和方法；- 物料和设备清单；- 工艺卡的编制日期和编制人员信息。
三、工艺卡的审批程序1. 工艺卡的审批程序应该明确，包括审批人员和审批流程。
2. 工艺卡的审批应该由质量部门和工艺部门共同参与，确保工艺卡的准确性和可操作性。
3. 工艺卡的审批程序应该包括以下步骤：- 工艺工程师编制工艺卡；- 工艺工程师提交工艺卡给质量部门审批；- 质量部门对工艺卡进行审核，并提出修改意见（如有）；- 工艺工程师根据质量部门的意见进行修改；- 修改后的工艺卡再次提交给质量部门审批；- 质量部门最终审批通过后，工艺卡生效。
四、工艺卡的变更管理1. 工艺卡的变更应该及时记录和管理，确保变更后的工艺卡得到有效执行。
2. 工艺卡的变更应该由专门的变更管理人员负责，确保变更的及时性和准确性。
3. 工艺卡的变更管理应该包括以下内容：- 工艺变更申请的发起和审批流程；- 工艺变更的记录和追溯；- 变更后的工艺卡的发布和执行；- 变更后的工艺卡的培训和沟通。
五、工艺卡的存档管理1. 工艺卡的存档管理应该规范，确保工艺卡的完整性和可追溯性。
2. 工艺卡的存档应该由专门的存档管理人员负责，确保存档的及时性和准确性。
3. 工艺卡的存档管理应该包括以下内容：- 工艺卡的存档位置和存档方式；- 工艺卡的存档期限和保密措施；- 存档后的工艺卡的查阅和归档；- 存档后的工艺卡的销毁和报废。
加工工艺卡和工序卡模板
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
每台件数
锻件
75×22 中心孔 20
1
设备名称
设备型号
设备编号
空气锤
夹具编号
夹具名称
1 同时加工件数
1 切削液
工
步
工步内容
号
1
下料
2
锻造尺寸 75×22mm 中心孔 20mm 的毛坯
刀具
工 艺装备
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
进
工步工时
主轴 切削速 进给
切削深 给
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
1702504 齿轮
零件图号 零件名称
车间 机加
齿轮
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
工艺卡片模板
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
设计
审核
标准化
加工工序卡模板（一）
（厂名）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
标准
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
切削深度mm
进给次数
工序工时
机动
辅助
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
加工工序卡模板（二）
湖南工程学院
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
零件图号
材料
材料名称
毛坯种类
毛坯尺寸
零件重
每台件数
卡片编号
第 页
1
共 页
加工工序图
工序号
工序名
设 备
夹具
工量具
刃具
工步
工步内容及要求
主轴
转速(r/min)
吃刀深度(mm)
轴向进给量
(mm/r)
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范一、引言工艺卡是指在生产创造过程中，记录产品加工工艺和工序信息的一种重要文档。
它包含了产品的工艺要求、工序顺序、工艺参数等关键信息，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范工艺卡的管理，提高工艺卡的编制质量和使用效果，制定本工艺卡管理规范。
二、工艺卡编制要求1. 工艺卡应根据产品的特点和生产工艺进行编制，确保工艺卡的准确性和有效性。
2. 工艺卡应包含以下内容：a. 产品名称：明确所编制工艺卡所适合的产品。
b. 工艺要求：包括产品的尺寸、材料、表面处理等要求。
c. 工序顺序：按照产品的生产流程，明确每一个工序的顺序。
d. 工艺参数：包括设备的参数设置、工艺的操作要点等。
e. 检验要求：明确每一个工序的检验项目和检验方法。
f. 作业指导：对于操作工的指导，包括注意事项、操作步骤等。
g. 特殊要求：针对特殊工艺或者特殊工序的要求进行说明。
3. 工艺卡的编制应由专业的工艺工程师或者技术人员负责，确保编制的准确性和可操作性。
三、工艺卡审批流程1. 工艺卡编制完成后，应进行审批流程，确保工艺卡的合理性和可行性。
2. 审批流程包括以下环节：a. 制定单位审批：由制定工艺卡的单位进行审批，确保工艺卡符合产品要求。
b. 生产单位审批：由生产单位进行审批，确保工艺卡的可操作性和生产效率。
c. 质量部门审批：由质量部门进行审批，确保工艺卡的质量要求和检验要求。
d. 相关部门审批：根据需要，可以进行其他部门的审批，确保工艺卡的全面性和协调性。
3. 审批过程中，应及时记录审批意见和修改意见，确保审批结果的可追溯性。
四、工艺卡的使用与更新1. 工艺卡应在生产过程中得到严格的遵守和执行，确保产品的质量和工艺的稳定性。
2. 在使用过程中，如有需要对工艺卡进行修改或者更新，应按照以下程序进行：a. 提出修改申请：由相关人员提出工艺卡修改申请，并说明修改的原因和内容。
b. 审批流程：按照工艺卡审批流程进行审批，确保修改的合理性和可行性。
工艺卡片定义
工艺卡片定义导言工艺卡片是一种用于记录和传递产品制造过程信息的文档。
它描述了产品的各个工序、工艺参数、工具设备和操作要求，以及质量控制点和检验要求等内容。
通过工艺卡片，可以确保产品在不同环节中保持一致的质量水平，提高生产效率，减少错误和浪费。
本文将详细介绍工艺卡片的定义、作用、编制流程以及使用方法等内容，以帮助读者更好地理解和应用工艺卡片。
一、定义工艺卡片是指记录产品制造过程信息的一种文档，它包含了产品的生产流程、相关参数、操作要求和质量控制要点等内容。
工艺卡片通常由生产部门或质量管理部门编制，并在生产现场使用。
二、作用1.提供标准化的生产指导：工艺卡片规定了产品的具体生产流程和操作要求，可以作为操作人员的参考，确保产品在不同批次或不同操作人员间保持一致的质量水平。
2.提高生产效率：通过明确的工序顺序和操作要求，工艺卡片可以帮助生产人员更好地组织生产过程，减少操作时间和浪费，提高生产效率。
3.降低错误和缺陷率：工艺卡片中包含了质量控制点和检验要求，可以帮助操作人员及时发现和纠正错误，避免产品缺陷的产生。
4.支持质量管理：工艺卡片是质量管理的重要工具之一，通过对工艺卡片的分析和统计，可以发现生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。
三、编制流程1.明确产品要求：在编制工艺卡片之前，首先需要明确产品的设计要求、技术规范和质量标准等内容。
这些信息将直接影响到工艺卡片的编制。
2.确定工序顺序：根据产品的生产流程，确定各个工序的顺序，并记录在工艺卡片中。
需要考虑到不同工序之间的依赖关系和并行操作的可能性。
3.确定操作要求：对每个工序，需要明确相关参数、设备、材料和操作要求等内容。
这些信息将直接指导操作人员进行实际生产。
4.确定质量控制要点：在工艺卡片中标注质量控制点和检验要求，以确保产品质量的稳定性和一致性。
5.审核和批准：编制完成后，需要进行内部审核，并由相关部门或人员进行批准。
审核的目的是确保工艺卡片的准确性和可行性。
工艺卡举例
16
17
18
19
表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 锻造 热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 粗铣四个槽 半精铣四个槽 正火 粗车小头端面、大小外圆、内孔 调头，粗车另一端外圆、端面、内孔 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 精镗小内孔及沟槽 大头端面和外圆 小头端面和外圆 大头端面和外圆 小头端面和外圆 小头端面和内孔 小头端面和内孔 小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容 定位基准 设备
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 钻孔 钳
6
机械加工工艺工序卡片实例
表 工序3的机械加工工序卡片
8
机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表 工序3的机械加工工序卡片
9
补充 典型零件的工艺分析
10
11
12
13
14
齿形的加工方案的选择
10
11
钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法 和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加 工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型 和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的 齿形加工方案如下： (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案： 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用 滚（或插）—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的 齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端 加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚 （插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此 方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗 磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正 基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上， 且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范引言概述：工艺卡是指在生产过程中记录产品工艺流程和技术要求的一种管理工具。
它对于企业的生产管理和质量控制具有重要的意义。
本文将从五个大点来阐述工艺卡管理规范的重要性和实施方法。
正文内容：1. 工艺卡的制定1.1 工艺流程的明确：制定工艺卡前，需要对产品的生产过程进行详细分析和梳理，明确每个环节的工艺流程和操作要求。
1.2 技术要求的确定：根据产品的设计要求和质量标准，确定每个环节的技术要求，包括工艺参数、工装夹具、原材料等。
1.3 工艺卡的编制：根据明确的工艺流程和技术要求，编制工艺卡，包括工艺流程图、工艺参数表、工装夹具清单等。
2. 工艺卡的使用2.1 生产过程的指导：工艺卡是生产过程中的重要指导文件，操作人员可以根据工艺卡中的要求进行操作，确保产品的质量和一致性。
2.2 质量控制的依据：工艺卡中记录了产品的工艺参数和技术要求，可以作为质量控制的依据，对产品进行检验和测试，确保产品符合标准。
2.3 故障排除的参考：当生产出现问题或质量异常时，可以通过工艺卡进行排查，找出问题所在，并进行相应的修正和改进。
3. 工艺卡的更新与变更3.1 定期审核：工艺卡需要定期进行审核，对生产过程中的问题进行总结和改进，及时更新工艺卡，确保其与实际生产情况相符。
3.2 变更管理：当产品的设计或质量标准发生变化时，需要对工艺卡进行相应的变更管理，确保生产过程与新的要求相适应。
3.3 培训和沟通：工艺卡的变更需要与相关人员进行充分的培训和沟通，确保大家对新的工艺卡有清晰的理解和掌握。
4. 工艺卡的存档和管理4.1 存档管理：工艺卡需要进行存档，建立档案管理系统，确保工艺卡的完整性和可追溯性。
4.2 版本控制：对于工艺卡的更新和变更，需要进行版本控制，确保每个环节都使用最新的工艺卡。
4.3 审核和审批：工艺卡的制定、更新和变更需要经过相关部门的审核和审批，确保其符合企业的质量管理要求。
5. 工艺卡管理规范的意义5.1 提高生产效率：工艺卡的使用可以规范生产过程，提高操作人员的工作效率，减少错误和重复操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
编制
年月日
审核
年月日
艺表—07
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
2 下料 铆焊
管板制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
编制
年月日
个，侧弯
个，拉伸
个， 氧炔
试验机
审核
年月日
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
件号 工序内容及技术要求
材料
共页
第页
单台数量
材料状态
设备 工装
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
编制
年月日
审核
年月日
件号 设备名称 编制
名称规格
数量 产品编号
审核
材料 日期
备注
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状：
内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di 即≤
mm，内凹≤0.625%Di 即
入厂 5 检验 检验科
≤ 得小于
mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di 即
mm；最小厚度不 测厚仪
mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度公差
间距 150～200mm。
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物，然后按焊接工艺施
焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；
填写施焊记录；检验员检查外观质量。
5 校圆 铆焊 筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤
mm，棱角度 E≤
mm。 卷板机
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行
6 检测 探伤室 按探伤工艺对拼接焊缝进行 100%超声检测，按 JB4730 标准 Ⅰ 级合格。
超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8 校平 铆焊 校正法兰上下平面，要求平面度≤ ± 3.0 mm，棱角度 E≤
mm。
9 车 金工 按零件图车成，要求密封面粗造度
，厚度
mm；作材料标记移植。
第页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
10 检测 探伤室 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行 %RT 检测，按
标准 级合格。 射线机
编制
年月日
审核
年月日
艺表—04
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
补强圈制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
号
承制 单位
1 备料 库房
筒体加工检验卡
罐体
件号
材料
20g
工序内容及技术要求
设备 工装
a. 按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明 书，材料标记应清晰明确，否则应作材料复验。
b. 材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可 见缺陷。
c. 筒体外直径偏差为：±1%D，且不大于 0.75mm。
10 钻孔
金工
按螺栓孔中心圆直径φ
mm 划线，钻孔 φ
。要求螺栓孔
中心圆直径偏差 ± 1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ± 0.5 mm，任意二
螺栓孔弦长允差≤ ± 1.0 mm。
共页
第页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
编制
年月日
审核
年月日
艺表—06
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
见缺陷。
共页
第页
单台数量
材料状态
热轧
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
2 下料 铆焊 按法兰粗加工图尺寸下料，内外径分别预留 6～8mm 机加工余量。 氧炔
3 粗车
金工
粗车组焊装配止口到尺寸，内外径各留 4~6mm 精加工量；法兰两端面
光平，厚度不小于 36mm，表面粗造度为 Ra 25。
C630
4 清理 铆焊 清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺陷。 注意：加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
第1页
件
号
D
D1
δ
材料
数量
编制
年月日
审核
年月日
艺表—05
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
2 下料 铆焊
3 组对 铆焊
4 焊接 铆焊
法兰制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
%抽查比例作检测，按探伤工艺作
4 检测 探伤室
按
标准 级合格。
%射线检测， 射线机
5 弯管 铆焊 要求冷弯，弯曲段钢管不圆度≤
mm。
弯管机
6 检查 铆焊 用φ
mm 钢球做通球试验。
7 试压 生产科 对拼焊管进行水压试验，试验压力为
MPa。
试压泵
共页
第页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
编制
检验员
日期
日期
4 检测 探伤室 按探伤工艺对焊缝进行
%RT 检测，按
标准 级合格。 射线机
5 划线
铆焊
按试板图纸规定顺序划线，面弯 冲击 个。
个，背弯
6 下样 铆焊 按线下试样坯料。
7 加工 金工 按图样要求进行机械加工。
8 试验 理化室 按标准进行力学和机械性能试验。
9 报告 理化室 整理试验记录，出具焊接试板报告。
按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留
mm 机加余量；分瓣拼焊时 氧炔
按分 瓣划线。库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧 30mm 范围内污物；拼接焊缝组对错边量
b≤
mm，棱角度 E≤
mm。
按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨； 打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
钻床
5 组焊 铆焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。
共2页
第2页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
6 试验 生产科 补强圈与壳体焊接后，以 0.5 MPa 压缩空气作试漏检查。
空压机
编制
年月日
审核
年月日
艺表—04
产品编号
产品名称 产品图号
补强圈制造卡
件号
材料
共2页 单台数量
材料状态
号
承制 单位
1 备料 库房
盖制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2 下料
铆焊
按图纸尺寸φ
mm 及排板要求划线，内外径预留
余量；库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
年月日
审核
年月日
艺表—03
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
试板制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2 下料
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按
%RT 检测，按
标准
级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸
件，弯曲
件，冲击
件。 试验机
8 组对
铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量
b≤ mm，棱角度 E≤
mm；筒体直线度≤H/1000 即≤
mm。
9 焊接 铆焊 要求同 4 条。
共页
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
编制
年月日
审核
年月日
艺表—08
产品编号
产品名称
换热管制造卡
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的φ
mm，
钢管，
要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；核对材料规格和尺寸，实测钢管
厚度。
2 下料
铆焊
按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L=
铆焊
氧炔
线下料。
3 组对 铆焊 在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量 b≤ mm，棱角度 E≤