11化学成分分析
11烷基11烷酸
11烷基11烷酸11烷基11烷酸，也称为十一烷基十一酸，是一种有机化合物，化学式为C22H44O2。
它属于饱和脂肪酸的一种，由11个碳原子组成的直链烷烃基与一个羧基结合而成。
11烷基11烷酸是一种固体物质，具有特殊的物理和化学性质，广泛应用于化工、医药、农业等领域。
下面将详细介绍11烷基11烷酸的相关参考内容。
1. 物理性质：11烷基11烷酸的外观为白色晶体或结晶粉末，熔点范围约为58-65摄氏度，沸点大于300摄氏度。
它在常温下为固体，可溶于有机溶剂如甲苯、二氯甲烷等，微溶于乙醇和水。
2. 化学性质：11烷基11烷酸是一种弱酸，能与碱反应生成相应的盐。
它可以被氢气氢化生成相应的醇。
此外，11烷基11烷酸还可以和一些活泼金属如锂、钠、钾等反应，生成相应的酸盐。
3. 合成方法：11烷基11烷酸可以通过多种途径合成，其中较为常用的方法是通过脂肪醋酸酯经催化氧化或还原获得。
另外，11烷基11烷酸还可以通过长链烯烃经过乳化、氢化、羧化等多步反应获得。
4. 应用领域：11烷基11烷酸在工业上具有广泛的应用，主要用于制备表面活性剂、润滑剂、液晶材料、染料、涂料、树脂等；在医药领域，可用作药物的辅料、胶囊涂层等；在农业领域，可用作杀菌剂、植物激素等。
5. 生物活性研究：11烷基11烷酸在生物医药领域也有一定的研究价值。
研究表明，11烷基11烷酸具有一定的抗菌、抗炎、抗氧化等生物活性。
此外，它还被发现具有一定的抑制肿瘤细胞生长的作用，可能作为开发抗肿瘤药物的潜在候选物。
6. 安全性评估：根据相关的毒理学研究，11烷基11烷酸在正常使用条件下具有较低的毒性，尚未发现明显的致癌、致畸等不良影响。
但在高浓度或长期接触下，可能引起刺激、过敏等反应。
因此，在生产和使用过程中需要采取适当的安全防护措施。
综上所述，11烷基11烷酸是一种有机化合物，具有特殊的物理和化学性质，广泛应用于化工、医药、农业等领域。
对于11烷基11烷酸的合成方法、应用领域、生物活性研究、安全性评估等方面有一定的了解，对于相关领域的研究和应用具有一定的参考价值。
手工金属材料成分化验
化学分析方法目录方法一普碳钢及低合金钢中............................ 1-3Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定（炉前快速法）方法二轴承钢（中高合金钢中）........................ 4-5Mn 、Cr、Mo 的测定（炉前快速法）方法三合金钢及不锈钢中................................. 6-8Ni 、Cr、Cu、Mo、Mn、P、Ti 的联合测定方法四不锈钢中Cr、Ni的联合测定 (9)方法五合金钢及不锈钢中Si的测定 (10)方法六高锰钢中Mn、Si、P的测定................... 11-12方法七生（铸）铁及合金铸铁中...................... 13-16Mn、Si、P、Cu、Cr、Ni、Mo、RE、Mg、Ti 的联合测定方法八铸造铝合金中................................ 17-18Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Ti 的联合测定普碳钢及低合金钢中Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定（炉前快速法）一、锰的测定（0.1%L 2%㈠主要试剂：1. 硝酸一硝酸银溶液（0.4%）;称取硝酸银4g,溶于硝酸（1+4）中，用（1+4）稀至1000ml；2. 过硫酸铵溶液（15%）;㈡分析操作称样50mg置于预热10ml硝酸一硝酸银溶液的250ml高型烧杯中，加热溶解后，加过硫酸铵溶液（15%）10ml，煮沸30S，取下，加40ml 水，摇匀，流水冷却。
于波长530nm处，1cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
二、硅的测定㈠主要试剂1. 硝酸（1+6）;2. 铝酸铵溶液（5%）;3. 草酸溶液（10%）;4. 硫酸亚铁铵溶液（1%），每100ml 溶液中，加入浓硫酸1ml。
㈡分析操作称取试样30mg 于250ml 高型烧杯中，杯中预置预热硝酸（1+6）5ml，中温并在摇动中加热溶解后，加5ml铝酸铵溶液（5%，加热10S，取下，立即加入30ml 草酸（1.7%）溶液，摇动至溶液清亮时（10S），加入30ml硫酸亚铁铵溶液（1%，摇匀，加水40ml，摇匀。
正十一烷结构式
正十一烷结构式正十一烷，也被称为辛基辛烷，是一种有机化合物，化学式为C8H18。
它是烷烃类化合物中的一员，具有十个碳原子和二十二个氢原子。
正十一烷是一种无色液体，具有特殊的气味。
它的密度较小，不溶于水，但可溶于有机溶剂。
正十一烷是一种燃料，常用于汽油和柴油的添加剂，以提高燃烧性能和抗爆性能。
此外，它还被广泛应用于润滑剂、溶剂和化妆品等领域。
正十一烷的结构式如下所示：CH3-(CH2)9-CH3正十一烷的分子由一个辛基基团和一个辛烷基团组成。
辛基基团是由一个碳原子和三个氢原子连接而成的，辛烷基团是由八个碳原子和十八个氢原子连接而成的。
这种结构使得正十一烷具有较高的热值和较低的挥发性，使其成为理想的燃料添加剂。
正十一烷的燃烧过程是一个复杂的化学反应过程。
当正十一烷与空气中的氧气接触时，会发生燃烧反应。
在燃烧过程中，正十一烷的碳原子与氧气结合，生成二氧化碳和水。
这个过程释放出大量的能量，产生火焰和热量。
正十一烷作为燃料添加剂的主要作用是提高燃料的燃烧性能。
它可以增加燃料的辛烷值，提高燃烧的稳定性和完全性。
正十一烷还可以改善燃烧过程中的爆震现象，减少发动机的噪音和振动。
此外，正十一烷还具有一定的润滑性，可以减少发动机部件的磨损和摩擦。
正十一烷在柴油中的添加量通常为0.1%-0.5%，在汽油中的添加量通常为3%-10%。
适量的正十一烷添加可以显著提高燃料的性能，降低尾气排放和环境污染。
然而，过量的正十一烷添加可能会导致燃烧不完全，产生有害物质，并增加尾气中的颗粒物和氮氧化物排放。
正十一烷的应用不仅限于燃料领域，它还被广泛用于润滑剂和溶剂等方面。
正十一烷的润滑性能使其成为润滑油的重要组成部分，可以减少机械部件的磨损和摩擦。
正十一烷的溶解性和挥发性使其成为许多化学产品的溶剂，可以溶解各种物质并促进反应的进行。
正十一烷作为一种有机化合物，具有广泛的应用价值。
它在燃料领域具有重要作用，可以提高燃料的性能和燃烧效率。
化学成分(括号内成品成分)
化学成分（括号内成品成分）， 不大于，％下列标距和厚度(mm)的伸长率，不小于，％纵向冲击功，J下列厚度(mm)的C碳当量 不大于，％下列厚度的R eH ，不小于，MPa下列厚度的Rm，MPaL 0＝80标准号标准名称牌号材料号脱氧方法钢的类别≤16＞16～≤＞40MnSiPSN厚度≤40＞40～≤150≤16＞16～≤40＞40～≤63＜3≥3～≤100试样取向≤1＞1～1.5＞1.5～2＞2～2.5＞2.5～33～40＞40～63＞63～100温度℃不小于(厚度＞10～150mm)S235J2G41.0035自定BS－－－－－－－－－－185175－310～540290～510纵横10 811 912 1013 1114 1218 16－－－－－－S235JR1.0037自定BS0.17 (0.21)0.20 (0.25)0.009(0.011)20S235JRG11.0036FUBS0.17(0.21)0.20(0.25)－0.007(0.009)－20S235JRG21.0038FNBS0.17 (0.19)0.17(0.19)0.20(0.23)1.40－0.045(0.055)0.045(0.055)20S235J01.0114FNQS0.045(0.055)0.045(0.055)0.009(0.011)S235J2G31.0116FFQS-20S235J2G41.0117FFQS0.17(0.19)0.17(0.19)0.17(0.19)(1.50)－0.035(0.045)0.035(0.045)－0.350.38235225215360～510340470纵横17151816191720182119262425232422-2027S275JR1.0044FNBS0.21(0.24)0.21 (0.24)0.22 (0.25)0.045 (0.055)0.045(0.055)10S275J01.0143FNQS0.040(0.050)0.040(0.050)0.009(0.011)S275J2G31.0144FFQS-20EN10025(1993)非 合金 结构 钢热 轧产 品供货 技术 条件S275J2G41.0145FFQS0.18(0.21)0.18(0.21)0.18(0.21)1.50(1.60)－0.035 (0.045)0.035(0.045)－0.400.42275265255430～580410～560纵横14121513161417151816222021192018-2027S355JR1.0045FNBS0.240.240.240.045(0.055)0.045(0.055)20S355J01.0553FNQS0.040(0.050)0.040(0.050)0.009(0.011)S355J2G31.0570FFQS-20S355J2G4 1.0577 FF QS -2027S355K2G3 1.0595 FF QS-20S355K2G41.0596FFQS0.20 (0.23)0.20 (0.23)0.22 (0.24)1.60(1.70)0.55(0.60)0.035 (0.045)0.035(0.045)－0.450.47355345335510～680490～630纵横14121513161417151816222021192018-2040E2951.0050FNBS－－－－－0.045(0.055)0.045 (0.055)0.009(0.011)－－295285275490～660470～610纵横12 1013 1114 1215 1316 1420 1819171816－－E3351.0060FNBS－－－－－0.045(0.055)0.045 (0.055)0.009(0.011)－－335325215590～770590～710纵横8 69 710 811 912 1016 1415131412－－E3601.0070FNBS－－－－－0.045(0.055)0.045 (0.055)0.009(0.011)－－360355345690～900670～830纵横 4 35 46 57 68 711 1010998－－备注：1.表中脱氧方法符号含义为：FU＝沸腾钢；FN＝不允许用沸腾钢；FF＝完全镇静钢，它含有足以将游离氮全部固定的固氮元素（例如含0.020%Al）。
第章主成分分析和因子分析习题答案
Cumulative %
1
2
3
4
.843
5
.754
6
.337
7
.249
8
.163
Extraction Method: Principal Component Analysis.
主成分的因子载荷矩阵
Component Matrix(a)
Component
1
2
3
X1
.490
X2
.804
.442
X3
.824
Component
1
2
数学
.430
物理
.682
化学
.318
语文
.893
.312
历史
.826
.406
英语
.833
.438
Extraction Method: Principal Component Analysis.
a 2 components extracted.
头两个主成分能够解释总方差的%，所以可以选择这两个主成分来代表原来的六门课程成绩。由主成分载荷矩阵来看，第一个主成分既充分解释了数学、物理、化学三门课程成绩，也充分解释了语文、历史、英语三门课程成绩，但前三门课程的主成分载荷为均为负值，后三门课程的主成分载荷恰好相反，均为正值，这可能是由于文理科课程的性质不同而导致的。第二主成分则与六门课程成绩均表现出一定的正相关关系。
金属材料的化学成分和力学性能表
铝合金GB/T 15115-94铸造铝合金化学成分表点击次数：1393发布时间：2009-3-18 12:45:48铸造生铁的化学成分表点击次数：106发布时间：2009-2-19 9:58:47几种碳钢的化学成分及力学性能点击次数：46发布时间：2009-8-5 10:19:300.008 %。
供方能保证合格时，可不做分析。
经供需双方协议，08〜25钢可供应硅含量不大于0.17 %的半镇静钢，其牌号为08b 25b。
钢材（或坯）的化学成分允许偏差应符合GBZ T 222 ―― 1984标准中表2的规定。
切削加工用钢材或冷拔坯料用钢材交货状态硬度应符合表3规定。
不退火钢的硬度，供方若能保证合格时，可不作检验。
高温回火或正火后的硬度指标，由供需双方协商确A3示钢的化学成分。
A3钢化学成分及力学性能，与Q235钢基本相同。
45钢：中碳钢平均碳含量为0.45%的钢。
45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子,导柱等。
Q235=A3的化学成分2007-09-17 09:30 A.M.Q235分A B C D 四级(GB700-88)Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65Si < 0.30S< 0.050P W 0.045Q235B级含C0.12~0.20% Mn0.30~0.670Si < 0.30S< 0.045P< 0.045Q235C级含C< 0.18% Mn0.35~0.80Si < 0.30S< 0.040P< 0.040Q235□级含C< 0.17% Mn0.35~0.80Si < 0.35S< 0.040P< 0.035青华Q235碳素结构钢化学成分(国家标准)级别 C Mn Si S PA 0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.45B 0.12-0.20 0.30-0.70 0.30 0.0450.040C < 0.18 0.35-0.80 0.30 0.0400.040D < 0.18 0.35-0.80 0.30 0.03540cr钢材化学成分和力学性能成分：碳0.37 〜0.45 %，硅0.17 〜0.37 %，锰0.5 〜0.8 ,铬0.8 〜1.1 %退火硬度：小于207HBS正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm 850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%,断面收缩45%，冲击韧性588.3千焦/平方米。
BS EN10216-2：2002 中文版 压力无缝钢管.交货技术条件.规定高温特性的非合金和合金钢管
BS EN10216-2:2002 承压用无缝钢管---交货技术条件第二部分：规定高温性能的合金与非合金与钢管国家前言本英国标准为欧洲标准EN10216-2：2002的官方英文版本。
本标准与BS EN10217-2：2002一起替代BS3059-2，BS3602-1，BS3604-1和已经废止的BS3606：1992标准。
目录 前言 1范围2引用标准 3定义与术语 4符号5命名与分类 5.1分类 5.2命名6订货信息 6.1必要信息 6.2可选项 6.3订单示例7制造过程 7.1炼钢过程 7.2脱氧过程7.3钢管生产与交货状态8要求 8.1总要求 8.2化学成分 8.3力学性能8.4表面与内在质量 8.5直度 8.6端部处理8.7尺寸，重量与容差w ww .b zf x w.co9检验9.1检验类型 9.2检验文件 9.3检试验大纲10取样10.1试验频次10.2试样与试块的准备11试验方法 11.1化学分析 11.2拉伸试验 11.3压扁试验 11.4管环拉伸试验 11.5扩口试验 11.6扩环试验 11.7冲击试验 11.8密实性试验 11.9尺寸检验 11.10目视检验 11.11无损检测 11.12材料标识11.13复试，判别，再加工12标志12.1必要标志 12.2附加标志13防护附录A （参考）蠕变断裂强度值 附录ZA （参考） 参考书目w ww .b zf xw .c o前 言本文件（EN10216-2：2002）由ECISS/TC 29“钢管与管配件”技术委员会制定，其秘书处由UNI 负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN 制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA ，它也是本文件不可分割的一部分。
EN10216的其他部分是：第一部分：规定室温性能的非合金钢管 第三部分：细化晶粒合金钢管第四部分：规定低温性能的非合金与合金钢管 地五部分：不锈钢管另一个涉及承压钢管的欧洲标准是 EN10217：承压用焊接钢管根据CEN/CENELEC 的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
材料元素和成分分析表征方法(测试技术)
～30
元素、化学 状态
二次离子质 谱（SIMS）
≥H
10-6～10-9
0.3～2
～100
元素、同位 素、有机化
合物
EPMA（Electron Probe Microanalysis）
利用聚焦高速电子束轰击试样，由x射线波谱仪（WDS） 或能量色散谱仪（EDS）把试样表面几个立方微米范围 内激发产生的x射线展成x射线波谱或能谱，根据x射线 波长表标定特征谱线→确定所分析区域的元素
主要用途 成分 成分
分子及固体的电子态 成分
成分、结构 成分、结构 最表层电子态 原子及电子态
微区成分 分子、原子及电子态 结构原子及电子态、结构
原子态
背散射电子
硬质合金(WC-Co)的金相分析（左）和背散射电子图（右）
UHMWPE-ALN 1.0%与UHMWPE磨损机理
UHMWPE UHMWPE-ALN 1.0% 二次电子
表面成分分析
• 表面成分分析：
–表面元素组成分析 –表面元素的化学态分析 –表面元素的分布（横向和纵向深度分布)分析 • 表面成分分析方法的选择需要考虑:
–能测定元素的范围、能否判断元素的化学态、检测的灵敏 度、表面探测深度、横向分布、深度剖析及能否进行定量 分析、谱峰分辨率、识谱难易程度、探测时对表面的破坏 性、理论的完整性等。
• 线分析
– 测定某种元素沿给定直线分布的情况 – 将电子束沿指定的方向作直线扫描
样品EDS元素面分布检测（钠）
（a）ALN+F68+UHMWPE （b）ALN+UHMWPE 图中亮点显示钠元素分布，EDS结果显示加入表面活性剂有助 于ALN在UHMWPE中均匀分散。
特征X-射线能谱分析——面分析
中药制剂分析各类成分分析课件
山柰酚、山柰素
槐米 葛根
芦丁、槲皮素
广藿香
葛根素、大豆苷、大豆苷元、7- 白果 木糖苷葛根素
商陆素、芹菜素 山奈酚、槲皮素、芦丁
枳实
橙皮苷、川陈皮素、新橙皮苷、 高良姜 5-邻-去甲基川陈皮素
高良姜素、山奈素、槲皮素
茵陈 山楂
茵陈黄酮、芫花素、槲皮素
补骨脂
槲皮素、金丝桃苷
金线草
补骨脂查耳酮、异补骨脂查 耳酮
•13
第一节 生物碱类成分分析
四、含量测定
（一）总生物碱的含量测定 （2）酸性染料比色法（例题P124） 原理： BH++ In- → BH+·In-（水相）→ BH+·In-（有机相） 关键：
❖ 酸性染料的选择：甲基橙、溴麝香草酚兰（BTB）和溴甲酚绿等； ❖ pH值的选择：与生物碱和酸性染料的性质有关。 ❖ 有机溶剂的选择：一般用氯仿、二氯甲烷 ❖ 水分的干扰及消除
其在碱性环境下展开的）才可喷洒，否则背景深、反差小，影响 测定。
药物分析学科
•中药制剂分析各类成分分析
•16
第一节 生物碱类成分分析
四、含量测定
（二）单体生物碱成分含量测定
2、HPLC(例题P128) ①以反相高效液相色谱应用较多；
②在反相高效液相色谱中，由于硅胶表面残留硅醇基的影响，使生
物碱分析易产生保留时间延长、峰形变宽、拖尾；
【目的要求】
➢掌握中药制剂中生物碱、黄酮、三萜皂苷、醌类成 分的定性、定量原理与方法。 ➢熟悉中药制剂中挥发性成分、木质素类成分的定性、 定量原理与方法。 ➢了解其他成分（有机酸类、环烯醚萜类、香豆素类、 单萜及二萜类、多糖类）的分析方法。
药物分析学科
材料化学成份
MATERIALS DATABASERaw Materials Group10.2.9919Non-alloy steelsDigits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS from EN 10025%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others 01S185 1.003502S235JR(<16 mm) 1.0037<0.17<1.400.0450.045N<0.00903S235JR(>16<25mm) 1.0037<0.20<1.400.0450.045N<0.00904S235JRG1(<16 mm) 1.0036<0.17<1.400.0450.045N<0.00705S235JRG1(>16<25mm) 1.0036<0.20<1.400.0450.045N<0.00706S235JRG2(<40mm) 1.0038<0.17<1.400.0450.045N<0.00907S235JRG2(>40mm) 1.0038<0.20<1.400.0450.045N<0.00908S235J0 1.0114<0.17<1.400.0400.040N<0.00909S235J2G3 1.0116<0.17<1.400.0350.03510S235J2G4 1.0117<0.17<1.400.0350.03511S275JR(<40mm) 1.0044<0.21<1.500.0450.045N<0.00912S275JR(>40mm) 1.0044<0.22<1.500.0450.045N<0.00913S275J0(<150mm) 1.0143<0.18<1.500.0400.040N<0.00914S275J0(>150mm) 1.0143<0.20<1.500.0400.040N<0.00915S275J2G3(<150mm) 1.0144<0.18<1.500.0350.03516S275J2G3(>150mm) 1.0144<0.20<1.500.0350.03517S275J2G4(<150mm) 1.0145<0.18<1.500.0350.03518S275J2G4(>150mm) 1.0145<0.20<1.500.0350.03519S355JR 1.0045<0.24<0.55<1.600.0450.045N<0.00920S355J0(<30mm) 1.0553<0.20<0.55<1.600.0400.040N<0.00921S355J0(>30mm) 1.0553<0.22<0.55<1.600.0400.040N<0.00922S355J2G3(<30mm) 1.0570<0.20<0.55<1.600.0350.03523S355J2G3(>30mm) 1.0570<0.22<0.55<1.600.0350.03524S355J2G4(<30mm) 1.0577<0.20<0.55<1.600.0350.03525S355J2G4(>30mm) 1.0577<0.22<0.55<1.600.0350.03526S355K2G3(<30mm) 1.0595<0.20<0.55<1.600.0350.03527S355K2G3(>30mm) 1.0595<0.22<0.55<1.600.0350.03528S355K2G4(<30mm) 1.0596<0.20<0.55<1.600.0350.03529S355K2G4(>30mm) 1.0596<0.22<0.55<1.600.0350.03530E295 1.00500.0450.045N<0.00931E335 1.00600.0450.045N<0.00932E360 1.00700.0450.045N<0.00920Heat-treatable steelsDigits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS from EN 10083-1%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others 0125CrMo4 1.72180.22-0.29<0.400.60-0.900.0350.0350.90-1.200.15-0.300225CrMoS4 1.72130.22-0.29<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.90-1.200.15-0.300328Mn6 1.11700.25-0.32<0.40 1.30-1.650.0350.035<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.63 0430CrNiMo8 1.65800.26-0.34<0.400.30-0.600.0350.035 1.80-2.200.30-0.50 1.80-2.200534Cr2 1.70330.30-0.37<0.400.60-0.900.0350.0350.90-1.200634CrS4 1.70370.30-0.37<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.90-1.200734CrMo4 1.72200.30-0.37<0.400.60-0.900.0350.0350.90-1.200.15-0.300834CrMoS4 1.72260.30-0.37<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.90-1.200.15-0.300934CrNiMo6 1.65820.30-0.38<0.400.50-0.800.0350.035 1.30-1.700.15-0.30 1.30-1.701036CrNiMo4 1.65110.32-0.40<0.400.50-0.800.0350.0350.90-1.200.15-0.300.90-1.201136NiCrMo16 1.67730.32-0.39<0.400.30-0.600.0350.025 1.60-2.000.25-0.45 3.60-4.101237Cr4 1.70340.34-0.41<0.400.60-0.900.0350.0350.90-1.201337CrS4 1.70380.34-0.41<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.90-1.201438Cr2 1.70030.35-0.42<0.400.50-0.800.0350.0350.40-0.601538CrS2 1.70230.35-0.42<0.400.50-0.800.0350.020-0.0400.40-0.601641Cr4 1.70350.38-0.45<0.400.60-0.900.0350.0350.90-1.201741CrS4 1.70390.38-0.45<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.90-1.201842CrMo4 1.72250.38-0.45<0.400.60-0.900.0350.0350.90-1.200.15-0.301942CrMoS4 1.72270.38-0.45<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.90-1.200.15-0.302046Cr2 1.70060.42-0.50<0.400.50-0.800.0350.0350.40-0.602146CrS2 1.70250.42-0.50<0.400.50-0.800.0350.020-0.0400.40-0.602250CrMo4 1.72280.46-0.54<0.400.50-0.800.0350.0350.90-1.200.15-0.302351CrV4 1.81590.47-0.55<0.400.70-1.100.0350.0350.90-1.20V 0.10-0.2524C22E 1.11510.17-0.24<0.400.40-0.700.0350.035<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6325C22R 1.11490.17-0.24<0.400.40-0.700.0350.020-0.040<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6326C25E 1.11580.22-0.29<0.400.40-0.700.0350.035<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6327C25R 1.11630.22-0.29<0.400.40-0.700.0350.020-0.040<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6328C30E 1.11780.27-0.34<0.400.50-0.800.0350.035<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6329C30R 1.11790.27-0.34<0.400.50-0.800.0350.020-0.040<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6330C35E 1.11810.32-0.39<0.400.50-0.800.0350.035<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6331C35R 1.11800.32-0.39<0.400.50-0.800.0350.020-0.040<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6332C40E 1.11860.37-0.44<0.400.50-0.800.0350.035<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6333C40R 1.11890.37-0.44<0.400.50-0.800.0350.020-0.040<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6334C45E 1.11910.42-0.50<0.400.50-0.800.0350.035<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6335C45R 1.12010.42-0.50<0.400.50-0.800.0350.020-0.040<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6336C50E 1.12060.47-0.55<0.400.60-0.900.0350.035<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6337C50R 1.12410.47-0.55<0.400.60-0.900.0350.020-0.040<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6338C55E 1.12030.52-0.60<0.400.60-0.900.0350.035<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6339C55R 1.12090.52-0.60<0.400.60-0.900.0350.020-0.040<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6340C60 1.12210.57-0.65<0.400.60-0.900.0350.035<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6341C60R 1.12230.57-0.65<0.400.60-0.900.0350.020-0.040<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.63GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKSfrom EN10083-2%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others 42C22 1.04020.17-0.24<0.400.40-0.700.0450.045<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6343C25 1.04060.22-0.29<0.400.40-0.700.0450.045<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6344C30 1.05280.27-0.34<0.400.50-0.800.0450.045<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6345C35 1.05010.32-0.39<0.400.50-0.800.0450.045<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6346C40 1.05110.37-0.44<0.400.50-0.800.0450.045<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6347C45 1.05030.42-0.50<0.400.50-0.800.0450.045<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6348C50 1.05400.47-0.55<0.400.60-0.900.0450.045<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6349C55 1.05350.52-0.60<0.400.60-0.900.0450.045<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.6350C60 1.06010.57-0.65<0.400.60-0.900.0450.045<0.40<0.10<0.40Cr+Mo+Ni<0.63GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Boron Steelsfrom EN10083-3%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others 5120MnB5 1.5530.17-0.23<0.40 1.10-1.400.0350.040 B 0.0008-0.00505227MnCrB5-2 1.71820.24-0.30<0.40 1.10-1.400.0350.0400.30-0.60 B 0.0008-0.00505330MnB5 1.55310.27-0.33<0.40 1.15-1.450.0350.040 B 0.0008-0.00505433MnCrB5-2 1.71850.30-0.36<0.40 1.20-1.500.0350.0400.30-0.60 B 0.0008-0.00505538MnB5 1.55320.36-0.42<0.40 1.15-1.450.0350.040 B 0.0008-0.00505639MnCr6-2 1.71890.36-0.42<0.40 1.40-1.700.0350.0400.30-0.60 B 0.0008-0.005021Hardenable steelsDigits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Nitriding steelsfrom EN 85%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others0131 CrMo12 1.85150.28-0.350.15-0.400.40-0.700.0300.035 2.80-3.300.30-0.50<0.300234 CrAlMo5 1.85070.30-0.370.20-0.500.50-0.800.0300.035 1.00-1.300.15-0.25Al 0.80-1.200339CrMoV13 1.85230.35-0.420.15-0.400.40-0.700.0300.035 3.00-3.500.80-1.10V 0.15-0.250441CrAlMo7 1.85090.38-0.450.20-0.500.50-0.800.0300.035 1.50-1.800.25-0.40Al 0.80-1.20Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Steels for flame and induction hardening from EN 86%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others0538Cr4 1.70430.34-0.400.15-0.400.60-0.900.0250.0350.90-1.200640NicrMo30.37-0.430.15-0.400.50-0.800.0250.0250.60-0.900.15-0.300.70-1.000741CrMo4 1.72230.38-0.410.15-0.400.50-0.800.0250.0250.90-1.200.15-0.300845Cr2 1.70050.42-0.480.15-0.400.50-0.800.0250.0250.40-0.6009C36 1.11830.33-0.390.15-0.400.50-0.800.0250.02510C46 1.11930.43-0.490.15-0.400.50-0.800.0250.02511C53 1.12130.50-0.570.15-0.400.40-0.700.0250.025Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Case hardening steels from EN 10084%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others1215NiCr3 1.57520.12-0.18<0.400.40-0.700.0350.0350.60-0.90 3.00-3.501316MnCr5 1.71310.14-0.19<0.40 1.00-1.300.0350.0350.80-1.101416MnCrB5 1.71600.14-0.19<0.40 1.00-1.300.0350.0350.80-1.101516MnCrS5 1.71390.14-0.19<0.40 1.00-1.300.0350.020-0.0400.80-1.101616NiCr4 1.57140.13-0.19<0.400.70-1.000.0350.0350.60-1.000.80-1.101716NiCrS4 1.57150.13-0.19<0.400.70-1.000.0350.020-0.0400.60-1.000.80-1.101817Cr3 1.70160.14-0.20<0.400.60-0.900.0350.0350.70-1.001917CrNi6-6 1.59180.14-0.20<0.400.50-0.900.0350.035 1.40-1.70 1.40-1.702017CrS3 1.70140.14-0.20<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.70-1.002117NiCrMo6-4 1.65660.14-0.20<0.400.60-0.900.0350.0350.80-1.100.15-0.25 1.20-1.502217NiCrMoS6-4 1.65690.14-0.20<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.80-1.100.15-0.25 1.20-1.502318CrMo4 1.72430.15-0.21<0.400.60-0.900.0350.0350.90-1.200.15-0.252418CrMoS4 1.72440.15-0.21<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.90-1.200.15-0.252518CrNiMo7-6 1.65870.15-0.21<0.400.50-0.900.0350.035 1.50-1.800.25-0.35 1.40-1.702618NiCr5-4 1.58100.16-0.21<0.400.60-0.900.0350.0350.90-1.20 1.20-1.502720MnCr5 1.71470.17-0.22<0.40 1.10-1.400.0350.035 1.00-1.302820MnCrS5 1.71490.17-0.22<0.40 1.10-1.400.0350.020-0.0401.00-1.302920MoCr3 1.73200.17-0.23<0.400.60-0.900.0350.0350.40-0.700.30-0.403020MoCr4 1.73210.17-0.23<0.400.70-1.000.0350.0350.30-0.600.40-0.503120MoCrS3 1.73190.17-0.23<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.40-0.700.30-0.403220MoCrS4 1.73230.17-0.23<0.400.70-1.000.0350.020-0.0400.30-0.600.40-0.503320NiCrMo2-2 1.65230.17-0.23<0.400.65-0.950.0350.0350.35-0.700.15-0.250.40-0.703420NiCrMoS2-2 1.65260.17-0.23<0.400.65-0.950.0350.020-0.0400.35-0.700.15-0.250.40-0.703520NiCrMoS6-4 1.65710.16-0.23<0.400.50-0.900.0350.020-0.0400.60-0.900.25-0.35 1.40-1.703622CrMoS3-5 1.73330.19-0.24<0.400.70-1.000.0350.020-0.0400.70-1.000.40-0.503728Cr4 1.70300.24-0.31<0.400.60-0.900.0350.0350.90-1.203828CrS4 1.70360.24-0.31<0.400.60-0.900.0350.020-0.0400.90-1.2039C10E 1.11210.07-0.13<0.400.30-0.600.0350.03540C15E 1.11410.12-0.18<0.400.30-0.600.0350.03541C15R 1.11400.12-0.18<0.400.30-0.600.0350.020-0.04042C16E 1.11480.12-0.18<0.400.60-0.900.0350.03522Cast steelsDigits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Steel castings for pressure purposes from EN 10213-2%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(at room or elevated temperatures) 01G12MoCrV5-2 1.77200.10-0.15<0.450.40-0.700.0300.0200.30-0.500.40-0.60Sn<0.025, V 0.22-0.3002G17CrMo5-5 1.73570.15-0.20<0.600.50-1.000.0200.020 1.00-1.500.45-0.6503G17CrMo9-10 1.73790.13-0.20<0.600.50-0.900.0200.020 2.00-2.500.90-1.2004G17CrMoV5-10 1.77060.15-0.20<0.600.50-0.900.0200.015 1.20-1.500.90-1.10Sn<0.025, V 0.20-0.3005G20Mo5 1.54190.15-0.23<0.600.50-1.000.0250.0200.40-0.6006GP240GH 1.06190.18-0.23<0.600.50-1.200.0300.02007GP240GR 1.06210.18-0.25<0.60<1.200.0300.02008GP280GH 1.06250.18-0.25<0.600.80-1.200.0300.02009GX4CrNi13-4 1.4317<0.06<1.00<1.000.0350.02512.0-13.5<0.70 3.50-5.0010GX4CrNiMo16-5-1 1.4405<0.06<0.80<1.000.0350.02515.0-17.00.70-1.50 4.00-6.0011GX8CrNi12 1.4107<0.10<0.400.50-0.800.0300.02011.5-12.5<0.500.80-1.5012GX15CrMo5 1.73650.12-0.19<0.800.50-0.800.0250.025 4.00-6.000.45-0.6513GX23CrMoV12-1 1.49310.20-0.26<0.400.50-0.800.0300.02011.3-12.2 1.00-1.20<1.00V 0.25-0.35, W<0.50Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Steel castings for pressure purposes from EN 10213-3%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(at low temperatures) 14G9Ni10 1.56360.06-0.12<0.600.50-0.800.0200.015 2.00-3.0015G9Ni14 1.56380.06-0.12<0.600.50-0.800.0200.015 3.00-4.0016G17Mn5 1.11310.15-0.20<0.60 1.00-1.600.0200.02017G17NiCrMo13-6 1.67810.15-0.19<0.500.55-0.800.0150.015 1.30-1.800.45-0.60 3.00-3.5018G18Mo5 1.54220.15-0.22<0.600.80-1.200.0200.0200.45-0.6519G20Mn5 1.62200.17-0.23<0.60 1.00-1.600.0200.020<0.8020GX3CrNi13-4 1.6982<0.05<1.00<1.000.0350.01512.0-13.0<0.70 3.50-5.0023Forged steelsDigits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Semi-finished products for from EN 30%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others forging of structural steel 01Fe37B1FU\<0.200.0600.05002Fe37B1FN|1.0036<0.170.0600.05003Fe37B3FU|1.0038<0.200.0500.050N<0.00704Fe37B3FN|1.0116<0.170.0500.050N<0.00905Fe37-3FU|<0.15(0.35-0.70)0.0400.04006Fe37-3FN/<0.15<0.35(0.35-0.70)0.0400.04007Fe42B1FU\<0.230.0600.05008Fe42B1FN|<0.200.0600.05009Fe42B3FU|1.0044<0.230.0500.050N<0.00710Fe42B3FN|1.0144<0.200.0500.050N<0.00911Fe42-3FN/<0.20<0.35(0.35-0.70)0.0400.04012Fe50-2FN\1.00500.0500.050N<0.00913Fe50-3FN/0.25-0.35<0.40(0.40-0.80)0.0400.04014Fe52CFN\1.0570<0.22<0.55<1.500.0500.05015Fe52DFN/<0.22<0.55<1.500.0450.04516Fe60-2FN\1.00600.0500.050N<0.00917Fe60-3FN/0.35-0.45<0.40(0.40-0.80)0.0400.04018Fe70-2FN\1.00700.0500.050N<0.00919Fe70-3FN/0.45-0.55<0.40(0.40-0.80)0.0400.040Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Forgings for pressure purposes from EN 10222-2%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(with elevated temperature properties) 2012CrMo9-10(1.7375)0.08-0.15<0.400.40-0.700.0250.015 2.00-2.500.90-1.10<0.502114CrMo4-5(1.7335)0.10-0.18<0.400.40-0.700.0250.0150.80-1.150.40-0.602214Mo6(1.7715)0.10-0.18<0.400.40-0.700.0250.0150.30-0.600.50-0.70Al<0.020, Sn<0.025, V 0.22-0.282315CrMoNiV3<0.17<0.40 1.00-1.500.0250.0150.50-1.000.20-0.350.30-0.70V 0.05-0.102416MnMoV5-5<0.17<0.400.90-1.400.0250.015<0.300.40-0.60V 0.04-0.082517Mo30.12-0.22<0.400.40-0.900.0250.0150.25-0.352618MoNi5-3<0.20<0.40 1.15-1.550.0250.015<0.250.45-0.550.50-0.80V<0.0327P245GH0.08-0.20<0.400.50-1.300.0250.015<0.3028P280GH0.08-0.20<0.400.90-1.500.0250.015<0.3029P305GH0.15-0.20<0.400.90-1.600.0250.015<0.3030X10CrMoV9-1(1.4903)0.08-0.12<0.500.30-0.600.0250.0158.00-9.500.85-1.05<0.40Al >0.020, N 0.03-0.07, Nb 0.06-0.10, V 0.18-0.2531X16CrMo5-1<0.18<0.400.30-0.800.0250.015 4.00-6.000.45-0.6532X20CrMoV11-1(1.4922)0.17-0.23<0.400.30-1.000.0250.01510.0-12.50.80-1.200.30-0.80V 0.20-0.35Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Forgings for pressure purposes from EN 10222-3%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Nickel steels with specifiedlow temperature properties) 3312Ni14(1.5637)<0.15<0.350.30-0.800.0250.015 3.25-3.75V<0.053412Ni19(1.5680)<0.15<0.350.30-0.800.0250.015 4.50-5.30V<0.053513MnNi6-3(1.6217)<0.16<0.500.70-1.650.0250.0150.30-0.85Al>0.020, Nb<0.05, V<0.053615NiMn6(1.6228)<0.18<0.350.80-1.500.0250.015 1.30-1.70V<0.0537X8Ni9(1.5662)<0.10<0.350.30-0.800.0250.015<0.108.00-10.0V<0.05Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Forgings for pressure purposes from EN 10222-4%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Fine grain steels with high proof stress) 38P260H<0.200.10-0.400.80-1.400.0250.015<0.30<0.06<0.40Al<0.06, Cu<0.20, Nb<0.05, V<0.02, Nb+V<0.0539P285NH(1.0435)<0.18<0.400.80-1.400.0250.015<0.30<0.06<0.30Al 0.020-0.060, Cu<0.20, N<0.020, Nb<0.03, V<0.05, Nb+V<0.05 40P285QH(1.0435)<0.18<0.400.80-1.400.0250.015<0.30<0.06<0.30Al 0.020-0.060, Cu<0.20, N<0.020, Nb<0.03, V<0.05, Nb+V<0.05 41P355NH(1.0565)<0.200.10-0.500.90-1.650.0250.015<0.30<0.06<0.30Al 0.020-0.060, Cu<0.20, N<0.020, Nb<0.05, V<0.10, Nb+V<0.12 42P355QH(1.0565)<0.200.10-0.500.90-1.650.0250.015<0.30<0.06<0.30Al 0.020-0.060, Cu<0.20, N<0.020, Nb<0.05, V<0.10, Nb+V<0.12 43P420NH(1.8932)<0.200.10-0.80 1.00-1.700.0250.015<0.30<0.10<1.00Al 0.020-0.060, Cu<0.20, N<0.020, Nb<0.03, V<0.20, Nb+V<0.22 44P420QH(1.8932)<0.200.10-0.80 1.00-1.700.0250.015<0.30<0.10<1.00Al 0.020-0.060, Cu<0.20, N<0.020, Nb<0.03, V<0.20, Nb+V<0.22 24Steel tubes (seamless)Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Seamless steel tubes for pressure purposes from EN 10216-1%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Non-alloy steel tubes withspecified room temperature properties) 01P195T1 1.0107<0.13<0.35<0.700.0300.025<0.30<0.08<0.30Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0202P195T2 1.0108<0.13<0.35<0.700.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0203P235T1 1.0254<0.16<0.35<1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0204P235T2 1.0255<0.16<0.35<1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0205P265T1 1.0258<0.20<0.40<1.400.0300.025<0.30<0.08<0.30Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0206P265T2 1.0259<0.20<0.40<1.400.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.02Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Seamless steel tubes for pressure purposes from EN 10216-2%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Non-alloy and alloy steel tubes withspecified elevated temperature properties) 078CrMo5-5<0.150.50-1.000.30-0.600.0300.025 1.00-1.500.45-0.65Al<0.040088MoB5-40.06-0.100.15-0.350.60-0.800.0300.025<0.200.40-0.50Al<0.060, Ti<0.069, B 0.002-0.006099NiCuMoNb5-6-4<0.170.25-0.500.80-1.200.0300.025<0.300.25-0.50 1.00-1.30Al<0.050, Cu 0.50-0.80, Nb 0.015-0.0451011CrMo9-10 1.73830.08-0.150.15-0.400.30-0.700.0300.025 2.00-2.500.90-1.20Al<0.0401112MoCrV6-2-20.10-0.150.15-0.350.40-0.700.0300.0250.30-0.600.50-0.70Al<0.040, V 0.22-0.281213CrMo4-5 1.73350.10-0.170.15-0.350.40-0.700.0300.0250.70-1.100.45-0.65Al<0.0401316Mo3 1.54150.12-0.200.15-0.350.40-0.800.0300.0250.25-0.35Al<0.0401420CrMoV13-5-5 1.77790.17-0.230.15-0.350.30-0.500.0200.020 3.00-3.300.50-0.60Al<0.040, V 0.45-0.551525CrMo4 1.72180.22-0.29<0.400.60-0.900.0350.0300.90-1.200.15-0.30Al<0.04016P195<0.13<0.35<0.700.0300.025<0.30<0.08<0.30Al<0.060, Cu<0.030, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0217P235<0.16<0.35<1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Al<0.060, Cu<0.030, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0218P265 1.0424<0.20<0.40<1.400.0300.025<0.30<0.08<0.30Al<0.060, Cu<0.030, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0219P355<0.220.15-0.35 1.00-1.500.0300.025Al<0.060, Nb 0.015-0.1020X10CrMoVNb9-1 1.49030.08-0.120.20-0.500.30-0.600.0300.0108.00-9.500.85-1.05<0.40Al<0.040, Nb 0.06-0.10, V 0.18-0.25, N 0.030-0.7021X11CrMo50.08-0.150.15-0.500.30-0.600.0300.025 4.00-6.000.45-0.65Al<0.04022X11CrMo9-10.08-0.150.25-1.000.30-0.600.0300.0258.00-10.00.90-1.10Al<0.04023X20CrMoNiV11-10.17-0.230.15-0.50<1.000.0300.02510.0-12.50.80-1.200.30-0.80Al<0.040, V 0.25-0.35Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Seamless steel tubes for pressure purposes from EN 10216-3%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Non-alloy and alloy fine grain steel tubes) 24P275NL1<0.16<0.400.50-1.500.0300.020<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.0525P275NL2<0.16<0.400.50-1.500.0250.015<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.0526P355N<0.20<0.500.90-1.700.0300.025<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.1027P355NH<0.20<0.500.90-1.700.0300.025<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.1028P355NL1<0.18<0.500.90-1.700.0300.020<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.1029P355NL2<0.18<0.500.90-1.700.0250.015<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.1030P460N<0.20<0.60 1.00-1.700.0300.025<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.70, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.2031P460NH<0.20<0.60 1.00-1.700.0300.025<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.70, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.2032P460NL1<0.20<0.60 1.00-1.700.0300.020<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.70, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.2033P460NL2<0.20<0.60 1.00-1.700.0250.015<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.70, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.2034P620Q<0.20<0.60 1.00-1.700.0300.020<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.2035P620QH<0.20<0.60 1.00-1.700.0300.020<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.2036P620QL1<0.20<0.60 1.00-1.700.0250.015<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.2037P690Q<0.20<0.80<1.700.0250.015<1.50<0.70<2.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.015, Nb<0.06, Ti<0.05, V<0.1238P690QH<0.20<0.80<1.700.0250.015<1.50<0.70<2.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.015, Nb<0.06, Ti<0.05, V<0.1239P690QL1<0.20<0.80<1.700.0250.015<1.50<0.70<2.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.015, Nb<0.06, Ti<0.05, V<0.1240P690QL2<0.20<0.80<1.700.0200.010<1.50<0.70<2.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.015, Nb<0.06, Ti<0.05, V<0.12, B<0.005Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Seamless steel tubes for pressure purposes from EN 10216-4%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Non-alloy and alloy steel tubes withspecified low temperature properties) 4111mnNi4-2<0.14<0.500.70-1.500.0300.0250.30-0.80Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.05, V<0.054212ni14<0.150.15-0.350.30-0.800.0250.020 3.25-3.75Cu<0.30, V<0.054313MnNi5-2<0.16<0.500.85-1.650.0300.0250.30-0.80Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.05, V<0.054426CrMo4-20.22-0.29<0.350.50-0.800.0300.0250.90-1.200.15-0.30Cu<0.3045P215<0.15<0.350.40-1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.10, Ti<0.030, V<0.0246P255<0.17<0.350.40-1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.10, Ti<0.030, V<0.0247P265<0.20<0.400.60-1.400.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.10, Ti<0.030, V<0.0248X10ni9<0.130.15-0.350.30-0.800.0250.020<0.108.50-9.50Cu<0.30, V<0.0549X12Ni5<0.15<0.350.30-0.800.0250.020 4.50-5.30Cu<0.30, V<0.0525Steel tubes (welded)Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Welded steel tubes for pressure purposes from EN 10217-1%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Non-alloy steel tubes with specifiedroom temperature properties) 01P195T1 1.0107<0.13<0.35<0.700.0300.025<0.30<0.08<0.30Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030,V<0.0202P195T20.0108<0.13<0.35<0.700.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0203P235T1 1.0254<0.16<0.35<1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030,V<0.0204P2335T2 1.0255<0.16<0.35<1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0205P265T1 1.0258<0.20<0.40<1.400.0300.025<0.30<0.08<0.30Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030,V<0.0206P265T2 1.0259<0.20<0.40<1.400.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.02Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Welded steel tubes for pressure purposes from EN 10217-2%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Electric welded non-alloy and alloy steel tubeswith specified elevated temperature properties) 0713CrMo4-5 1.73350.10-0.170.15-0.350.40-0.700.0300.0250.70-1.100.45-0.65Al<0.0400813CrMo5-50.09-0.170.50-0.800.40-0.650.0300.025 1.00-1.500.45-0.65Al<0.0400916Mo3 1.54150.12-0.200.15-0.350.40-0.800.0300.0250.25-0.35Al<0.04010P195<0.13<0.35<0.700.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0211P235<0.16<0.35<1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0212P265 1.0424<0.20<0.40<1.400.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.02Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Welded steel tubes for pressure purposes from EN 10217-3%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Non-alloy and alloy fine grain steel tubes)13P275NL1<0.16<0.400.50-1.500.0300.020<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.0514P275NL2<0.16<0.400.50-1.500.0250.015<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.0515P355N<0.20<0.500.90-1.700.0300.025<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.1016P355NH<0.20<0.500.90-1.700.0300.025<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.1017P355NL1<0.18<0.500.90-1.700.0300.020<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.1018P355NL2<0.18<0.500.90-1.700.0250.015<0.30<0.08<0.50Al>0.020, Cu<0.30, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.1019P460N<0.20<0.60 1.00-1.700.0300.025<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.70, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.2020P460NH<0.20<0.60 1.00-1.700.0300.025<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.70, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.2021P460NL1<0.20<0.60 1.00-1.700.0300.020<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.70, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.2022P460NL2<0.20<0.60 1.00-1.700.0250.015<0.30<0.10<0.80Al>0.020, Cu<0.70, N<0.020, Nb<0.05, Ti<0.03, V<0.20Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Welded steel tubes for pressure purposes from EN 10217-4%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Electric welded non-alloy and alloy steel tubeswith specified low temperature properties) 2311MnNi4-2<0.14<0.500.70-1.500.0300.0250.30-0.80Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.05, V0.052412Ni14<0.150.15-0.350.30-0.800.0250.020 3.25-3.75Cu<0.30, V<0.052513MnNi5-2<0.16<0.500.85-1.650.0300.0250.30-0.85Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.05, V0.0526P215<0.15<0.350.40-1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.10, Ti<0.030, V<0.0227P255<0.17<0.350.40-1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0228P265<0.20<0.400.60-1.400.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.02Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Welded steel tubes for pressure purposes from EN 10217-5%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Submerged arc welded non-alloy and alloy steel tubeswith specified elevated temperature properties) 2911CrMo9-10 1.73830.08-0.150.15-0.400.30-0.700.0300.025 2.00-2.500.90-1.20Al<0.0403013CrMo4-5 1.73350.10-0.170.15-0.350.40-0.700.0300.0250.70-1.100.45-0.653116Mo3 1.54150.12-0.200.15-0.350.40-0.800.0300.0250.25-0.3532P195<0.13<0.35<0.700.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0233P235<0.16<0.35<1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0234P265 1.0424<0.20<0.40<1.400.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.02Digits 5,6GRADE MAT.NO CERN COMPOSITION REMARKS Welded steel tubes for pressure purposes from EN 10217-6%C%Si %Mn%P max%S max%Cr%Mo%Ni%Others(Submerged arc welded non-alloy and alloy steel tubeswith specified low temperature properties) 3511MnNi4-2<0.14<0.500.70-1.500.0300.0250.30-0.80Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.05, V<0.053612ni14<0.150.15-0.350.30-0.800.0250.020 3.25-3.75Cu<0.30, V<0.053713mnNi5-2<0.16<0.500.85-1.650.0300.0250.30-0.85Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.05, V<0.0538P215<0.15<0.350.40-1.200.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.0239P265<0.20<0.400.60-1.400.0300.025<0.30<0.08<0.30Al>0.020, Cu<0.30, Nb<0.010, Ti<0.030, V<0.02。
主成分分析实例和含义讲解
a. Rotation converged in 3 iterations.
22
• 这x文6来个）表表，示说hism明toa六rtyh（个（历变数史量学）和），因，e子pnhg的ylis关s（h（系物英。理语为））简，等单ch变记em量，（。我化这们学样用）因x1，,子xli2ft,1e和xr3a,ft2x（与4,语这x5, 些原变量之间的关系是（注意，和主成分分析不同，这里把成分（因 子）写在方程的右边，把原变量写在左边；但相应的系数还是主成分 和各个变量的线性相关系数，也称为因子载荷）：
• 那么这个椭圆有一个长轴和一个短轴。在短轴方向上，数据变化很少；在 极端的情况，短轴如果退化成一点，那只有在长轴的方向才能够解释这些 点的变化了；这样，由二维到一维的降维就自然完成了。
6
4
2
0
-2
-4
-4
-2
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4
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椭球的长短轴
• 当坐标轴和椭圆的长短轴平行，那么代表长轴的变量就描述了数据的主 要变化，而代表短轴的变量就描述了数据的次要变化。
11
主成分分析的数学
• 要寻找方差最大的方向。即使得向量X的线性组合a’X的方差
最大的方向a. • 而Var(a’X)=a’Cov(X)a;由于Cov(X)未知；于是用X的样本相
关阵R来近似.因此，要寻找向量a使得a’Ra最大(注意相关阵 和协方差阵差一个常数 • 记得相关阵和特征值问题吗?回顾一下吧! • 选择几个主成分呢?要看“贡献率.”
16
•可以把第一和第二主成分的载荷点出一个二维图以直 观地显示它们如何解释原来的变量的。这个图叫做载荷 图。
17
Component Plot
1.0
cphheyms
1cr21ni11si2nce不锈钢化学成分__解释说明
1cr21ni11si2nce不锈钢化学成分解释说明1. 引言1.1 概述不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于各个领域，如建筑、制造业和化工等。
不锈钢的性能受其化学成分的影响很大，在理解和掌握不锈钢化学成分方面具有重要意义。
本文将着重介绍1cr21ni11si2nce不锈钢的化学成分及对其性能的影响。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分，即引言、不锈钢化学成分的重要性、1cr21ni11si2nce 不锈钢的概述、1cr21ni11si2nce不锈钢化学成分解析以及结论。
在引言部分，我们将对本文进行概要介绍，并说明文章结构与目的。
1.3 目的本文旨在深入探讨不锈钢化学成分对其性能的重要影响，并以1cr21ni11si2nce 不锈钢为例进行详细解析。
通过了解该牌号不锈钢的化学成分及其作用机制，可以更好地理解和应用不同牌号不锈钢，并为相关研究和实际应用提供参考依据。
在本文的结论部分，我们将总结全文内容，并展望未来不锈钢化学成分领域的研究方向和应用前景。
2. 不锈钢化学成分的重要性：2.1 不锈钢的定义与应用领域不锈钢是一种合金材料，由铁、铬、镍以及其他元素组成。
它具有耐腐蚀、抗氧化和高温稳定等特性，被广泛应用于各个领域。
在建筑工程中，不锈钢常用于制作门窗、楼梯扶手和屋顶构件等；在家具制造业中，不锈钢常被用于制作厨房设备和家具配件；此外，在汽车制造、医疗器械、电子产品以及食品加工等行业中也都有广泛应用。
2.2 化学成分对不锈钢性能的影响不锈钢的化学成分对其性能具有重要影响。
主要元素如铬（Cr）、镍（Ni）、碳（C）、硅（Si）等含量变化会导致不同类型和性能的不锈钢产生。
例如，添加了足够多的铬可以形成一层致密的氧化物表面膜，使钢材具备耐腐蚀性；增加镍的含量可以提高抗酸性能和良好的冷热加工性等。
此外，碳和硅含量的调整也会对不锈钢的强度、硬度以及耐蚀性产生影响。
2.3 了解不锈钢化学成分的意义详细了解不锈钢中各个化学成分的含量和作用，有助于正确选择适合特定应用领域的不锈钢材料。
原子序数11和原子序数16形成化学物的化学式
原子序数11和原子序数16形成化学物的化学式原子序数11和原子序数16分别指的是钠（Na）和硫（S）元素。
当这两个元素结合在一起时，可以形成不同的化学物质，最常见的是硫化钠（Na2S）和亚硫酸钠（Na2SO3）。
硫化钠是一种无机盐，通常以无色结晶或粉末的形式存在。
它具有强烈的臭鸡蛋气味，并且易溶于水。
硫化钠可在许多工业和实验室应用中使用，如皮革工业、纺织工业、制浆造纸工业等。
此外，硫化钠还可以用作金属提取和冶炼过程中的还原剂。
亚硫酸钠是一种无机化合物，具有白色或无色的结晶形态。
它是一种弱氧化剂和还原剂，并具有抗氧化和防腐性能。
亚硫酸钠可用于药品、食品添加剂、漂白剂和水处理剂等不同的领域。
除了硫化钠和亚硫酸钠，钠和硫还可以形成其他一些化合物。
例如，硫化钠和硫酸钠可以进一步反应生成硫硫酸钠（Na2S2O3），这是一种重要的化学试剂，常用于摄影和药物制备中。
此外，钠和硫还可以形成一些复杂的硫化物化合物，如硫代硫酸钠（Na2S4）和硫代硫酸钠（Na2S5）。
这些化学物质的化学式可以通过元素的化合价来确定。
在硫化钠中，钠的化合价为+1，硫的化合价为-2。
因此，硫化钠的化学式为Na2S。
在亚硫酸钠中，钠的化合价为+1，而硫的化合价为+4。
因此，亚硫酸钠的化学式为Na2SO3。
总结来说，原子序数11和原子序数16的钠和硫可以形成多种化学物质，尤其是硫化钠和亚硫酸钠是最常见的。
这些化学物质在许多不同的领域有着广泛的应用，具有重要的工业和实验室价值。
我们可以通过元素的化合价确定它们的化学式，这有助于我们理解它们的化学性质和用途。
十一氨基十一酸原材料
十一氨基十一酸原材料
十一氨基十一酸是一种有机化合物，其化学名称为1,11-二胺-1,11-二甲酸。
它的原材料通常可以从多种化学品中合成。
首先，1,11-二胺-1,11-二甲酸可以通过对庚二酰氯和氨基十一醇进行反应合成。
庚二酰氯可以由己二酸和无水氯化亚砜反应得到，而氨基十一醇则可以由庚醛和氨水经氢化反应制得。
此外，1,11-二胺-1,11-二甲酸也可以通过其他途径合成，比如通过庚二酸和氨基十一胺的酰胺化反应。
总的来说，合成十一氨基十一酸的原材料主要包括庚二酸、氨基十一醇、氨基十一胺等化学品。
除了合成原材料外，十一氨基十一酸的应用也非常广泛。
它常被用作润滑油添加剂、金属加工液、防锈剂、表面活性剂等工业产品的原料。
此外，它还可以用于合成聚酰胺树脂、涂料、油墨、胶粘剂等化工产品。
在医药领域，十一氨基十一酸也被用作某些药物的合成中间体。
总的来说，十一氨基十一酸在化工、医药和其他领域都有着重要的用途。
希望以上信息能够对你有所帮助，如果还有其他问题，欢迎继续提问。
课程资料：201104-主成分分析
F UX
u11 u12 u1p
U
(u1
,,
up
)
u21
u22
u2
p
u p1
up2
u
pp
X ( X1, X 2 ,, X p )
§4 主成分的性质
一、均值 E(UX ) U
二、方差为所有特征根之和
p
Var(
i 1
Fi
)
1
2
p
2 1
2 2
2 p
说明主成分分析把P个随机变量的总方差分解成为P个不相关的随机变量的方 差之和。
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解
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释
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F 1 x1
为了方便，我们在二维空间中讨论主成分的几何意义。 设有n个样品，每个样品有两 个观测变量xl和x2，在由变量xl和x2 所确定的二维平面中，n个样本点所散布的情况如椭圆 状。由图可以看出这n个样本点无论是沿着xl 轴方向或x2轴方向都具有较大的离散性，其 离散的程度可以分别用观测变量xl 的方差和x2 的方差定量地表示。显然，如果只考虑xl和 x2 中的任何一个，那么包含在原始数据中的经济信息将会有较大的损失。
这种由讨论多个指标降为少数几个综合指 标的过程在数学上就叫做降维。主成分分析通 常的做法是，寻求原指标的线性组合Fi。
F1 u11X1 u21X 2 u p1X p F2 u12 X1 u22 X 2 u p2 X p
X射线荧光光谱法测定石膏中11种元素的含量
X射线荧光光谱法测定石膏中11种元素的含量韩蔚;丁建军;梅一飞;马振珠【摘要】采用X射线荧光光谱法测定石膏中钠、镁、铝、硅、硫、钾、钙、钛、锰、铁、锶等11种元素的含量.样品研磨30 s后压片,样片用于X射线荧光光谱分析.以GBW 03109、GBW 03110、GBW 03111、GBW 03109a、GBW 03111a、GSB 08-1352-2001、GSB 08-1352-2006、GSB 08-1352-2009等8种标准物质为基础制作校准曲线,优化了各元素的基体校正数学模型.各元素的检出限在0.001 4％～0.27％之间.对同一石膏样品平行测定10次,其相对标准偏差(n=10)在0.51％～4.0％之间.方法用于3个石膏样品的分析,所得结果与国家标准方法测定结果相符.【期刊名称】《理化检验-化学分册》【年(卷),期】2015(051)002【总页数】4页(P188-191)【关键词】X射线荧光光谱法;石膏;元素【作者】韩蔚;丁建军;梅一飞;马振珠【作者单位】中国建材检验认证集团股份有限公司,北京100024;中国建材检验认证集团股份有限公司,北京100024;中国建材检验认证集团股份有限公司,北京100024;中国建材检验认证集团股份有限公司,北京100024【正文语种】中文【中图分类】O657.34随着人们对环境安全认识的逐步加深,对绿色建材的要求也越来越高。
石膏板作为一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的绿色建筑材料,是当前着重发展的新型轻质板材之一。
目前石膏板已被广泛用于住宅、办公楼、商店、旅店和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等各个方面。
因此作为石膏板的主要原材料石膏也逐渐被人们所关注[1]。
我国关于石膏化学分析的标准有GB/T 5484-2000,其分析方法仅限于化学分析[2],无法满足现代社会对化学检测的快速需求。