装卸过程关键点控制制度
装卸工管理制度样本(五篇)
装卸工管理制度样本为提高装卸工作质量，规范装卸工作行为，制定本管理制度。
一、装卸工作基本要求1、装卸过程中对货物应轻拿轻放，避免不必要的损失，严禁野蛮装卸，如损坏货物应照价赔偿。
2、严禁在货物上乱写乱画。
严禁踩踏产品。
严禁滑行装卸小车。
3、在进行装卸作业中应注意安全，严禁打闹嬉戏和上班前酗酒。
上班时应着装整洁，不得赤膊装卸。
4、香烟、火种、个人衣物、水具等与工作无关的物品，应放在休息室，不得放在库区内。
严禁在禁烟区吸烟。
装卸工应在休息室休息，不允许在库房内休息。
5、在装卸过程中应听从库房管理人员的指挥，按堆码规定进行堆放。
6、装卸作业中不能刁难客户和送货司机，更不得向客户和司机索取钱物。
二、成品装卸工作要求（一）成品出库1、承运车辆到达公司货场时，装卸组长负责指挥承运车辆按规定停放。
停放的位置应不影响现场通行，有利装车，有利安全。
2、货物装车前要检查承运车辆的货厢及卫生情况。
承运车辆应不会污损装运的产品。
3、按公司出库单指定的产品名称、规格、批号、数量取货和装车。
如有疑问，应及时报告当班保管员。
4、取货从货位尾部开取，为方便取货，可并排两列开取。
取完两列再从头至尾取另两列，取货后，货位上剩余的产品应齐整。
取货后堆码不符合要求的，应在装车结束后主动进行整理。
5、取货结束后，由最后一次取货的人员，对照货位卡，对该批号产品发货数，结存数进行核实。
核实后发现货位卡和实物不一致的，应立即报告发货保管员处理。
8、固定货位的垫仓板严禁移动。
非固定货位的垫仓板被移动的，取货结束后，必须复位。
9、发现出库产品外包有损坏的应立即处理，处理不了的报告当班保管员。
出库产品外包上有灰尘的，应清理后再装车。
10、发现产品有污损、漏液现象的，应立即报告库管员，严禁把污损或漏液的产品装车出厂。
11、成品出库结束后，必须将装卸小车、机械、物资放在指定位置，存放整齐。
12、产品装卸高度。
软袋产品在装货小车上堆码高度不超过7层，玻瓶产品堆码高度不超过层，若采用叉车装车以叉车安全装车作为小车堆码高度。
氯乙烯充装站装卸过程关键点控制制度
氯乙烯充装站装卸过程关键点控制制度1、适用范围1.1为保证氯乙烯充装的安全及充装质量，特制定装卸过程关键点控制制度。
1.2本制度适用于中盐吉兰泰氯碱化工有限公司树脂分厂氯乙烯充装站氯乙烯装卸过程。
2、装车过程关键点控制2.1槽车检查。
确认槽车有证，人员有证，安全附件齐全有效，检查槽车外观无明显缺陷，是否进行空车过磅，有无提货单等。
2.2安全告知。
对槽车人员进行安全告知，人员消除静电，避免人的误操作导致危险。
2.3槽车内部介质分析。
严格按照分析规程对槽车内部介质进行取样分析，确认内部介质和氯乙烯混合后不存在安全隐患。
2.4工艺管线检查。
确认工艺管线无跑冒滴漏现象，各阀门开关正确。
槽车消除静电15min后才能与装卸臂连接。
2.5充装参数设定2.5.1严格检查槽车参数，并熟悉槽车容易，充装系数、工作压力等。
2.5.2合理设定槽车充装量，避免槽车过充。
2.5.3合理设定槽车排气压力，槽车排气压力必须大于装车环境温度下氯乙烯槽车的饱和蒸汽压，避免氯乙烯气化后排走，并确保槽车装车过程压力不超过槽车工作压力。
2.6充装流速控制2.6.1氯乙烯高度绝缘，流速过快会导致静电积累，容易发生安全事故。
2.6.2槽车刚开始充装时，由于槽车内部压力低，系统与槽车压差大，先靠球罐压力自压装车，到槽车压力接近球罐压力时再开启氯乙烯装车泵加压装车，装车过程必须随时检查流速，发现流速过快应调节手动阀，减小装车流量。
2.6.3装车过程随时观察槽车流速，保证管道流速在流量计的1/3~2/3之间，避免流速超过流量计量程，流量测量不准导致槽车充装量不足或过充。
2.6.4注意槽车排气时流量，槽车排气后压力下降，流速会增加。
2.6.5关阀提前量，检查槽车是否在设定的关阀提前量，自动将紧急切断阀开度减小，以保证充装准确。
2.7充装压力控制2.7.1刚开始充装时，槽车压力较低，靠自压装车。
2.7.2启动装车泵后必须确保装车管线工作压力＜1.3MPa。
05 装卸过程关键点控制制度
装卸过程关键点控制制度
1 总则
为了规范陕西液化天然气投资发展有限公司杨凌LNG工厂（以下简称“工厂”）装卸过程管理，加强装卸过程关键点的有效控制，确保装卸过程中安全有保障，装卸操作工艺符合规范要求，依据《移动式压力容器安全技术监察规范》（TSGR0005-2011）并结合工厂实际,制定本制度。
2适用范围
本制度适用于工厂内所有装卸过程中关键节点的操作控制和安全管理。
3控制内容
3.1充装人员必须持证上岗，按照规定的装卸工艺规程进行操作，装卸单位安全管理人员进行巡回检查；
3.2按照指定位置停车，汽车发动机必须熄火，切断车辆总电源，并且采取防止车辆发生滑动的有效措施；
3.3装卸易燃、易爆介质前，移动式压力容器上的导静电装置与装卸台接地线进行连接；
3.4装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后卸除；
3.5使用充装单位专用的装卸用管进行充装，不得使用随车携带的装卸用管进行充装；
3.6装卸用管与移动式压力容器的连接符合充装工艺规程的要求，连接必须安全可靠；
3.7装卸不允许与空气混合的介质前,进行管道吹扫或者置换；
3.8装卸作业过程中，操作人员必须处在规定的工作岗位上；配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置；配置装卸安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态；
3.9装卸时的压力、温度和流速符合与所装卸介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；
3.10移动式压力容器充装量（或者充装压力）不得超过核准的最大充装量（或者充
装压力），严禁超压、错装。
4 附则
4.1本制度由工厂安环办负责解释。
4.2 本制度自发布之日起执行。
货物装卸及搬运管理制度
货物装卸及搬运管理制度第一章总则第一条为了规范货物的装卸及搬运工作，保障员工的安全和健康，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内货物的装卸及搬运工作，所有从事装卸及搬运工作的人员必须遵守本制度。
第三条公司应当配备专业的装卸及搬运人员，保障其安全培训和技能培养。
第四条货物装卸及搬运必须遵循安全、高效、有序的原则，确保货物的完整和安全。
第五条公司应当定期组织货物装卸及搬运安全培训，提高员工的安全意识和专业技能。
第二章货物装卸管理第六条装卸货物必须在规定的区域进行，避免在通道上进行装卸作业，影响其他人员的正常工作和安全通行。
第七条在进行货物装卸前，必须对货物进行清点和检查，确保货物的数量和质量符合要求。
第八条货物装卸作业必须按照规范的操作流程进行，不得随意变更装卸方向和顺序。
第九条移动货物时，应当使用适当的装卸设备，确保货物的安全和完整。
第十条对于特殊货物，必须经过专业人员的操作指导和监督，确保货物的安全和合规。
第三章货物搬运管理第十一条搬运货物必须按照规定的搬运路线进行，避免搬运途中出现碰撞和摔落等意外情况。
第十二条搬运货物必须使用专业的搬运设备和工具，确保搬运作业的安全和高效。
第十三条对于特殊货物和大型货物的搬运，必须进行合理的搬运方案和操作计划，提前做好搬运准备工作。
第十四条搬运作业中必须根据货物的重量和体积合理分配人力和设备，确保搬运作业的顺利进行。
第十五条在搬运货物时，必须保持货物的稳定和集中，避免出现货物摔落或者滑动等情况。
第四章安全管理第十六条在进行货物装卸及搬运作业时，必须佩戴工作防护用品，确保员工的安全和健康。
第十七条货物装卸及搬运作业现场必须保持清洁、整洁，避免出现杂物堆放和搅乱的情况。
第十八条搬运设备和工具必须进行定期检修和保养，确保设备的安全和正常使用。
第十九条在进行货物搬运作业时，必须将货物放置在稳固的地面上，避免因地面不平整导致货物的滑动和损坏。
第二十条对于特殊货物和危险货物的装卸及搬运作业，必须按照相关安全管理规定进行，确保作业的安全和合规。
装卸管理制度
装卸管理制度第一章总则第一条为了加强装卸作业的安全管理，保障装卸作业人员的人身安全和货物安全，提高装卸作业效率，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有装卸作业场所的装卸作业管理。
第三条装卸作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保装卸作业的安全与顺利进行。
第四条公司应设立装卸作业管理部门，负责组织、协调、监督和检查装卸作业的安全管理。
第二章装卸作业人员管理第五条装卸作业人员应具备相应的身体素质和专业知识，经过培训合格后方可上岗。
第六条装卸作业人员应遵守装卸作业规程和操作规程，严格执行安全操作要求，不得违章作业。
第七条装卸作业人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和管理水平。
第八条装卸作业人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
第三章装卸作业安全管理第九条装卸作业前，应进行现场安全检查，确认作业现场安全条件是否满足要求。
第十条装卸作业中，应遵守下列规定：（一）装卸作业人员应按照作业计划和调度指令进行作业；（二）装卸作业人员应与货物运输车辆驾驶员进行充分沟通，确保作业安全；（三）装卸作业人员应按照货物特点和装卸设备性能，合理选择装卸方式和设备；（四）装卸作业人员应遵守装卸作业操作规程，确保作业过程中货物稳定、安全；（五）装卸作业人员应在现场监护人的指导下进行作业，不得擅自离岗。
第十一条装卸作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，及时报告现场监护人或者装卸作业管理部门，并采取措施消除隐患。
第十二条装卸作业结束后，应进行现场清理，确保作业现场干净整洁。
第四章装卸作业设备管理第十三条装卸作业设备应定期进行维护、保养，确保设备性能稳定、安全。
第十四条装卸作业设备应按照操作规程进行使用，不得超负荷作业。
第十五条装卸作业设备操作人员应具备相应的操作技能和专业知识，经过培训合格后方可上岗。
第十六条装卸作业设备应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
运输、装卸安全管理制度(5篇)
运输、装卸安全管理制度为加强危险化学品及产品的运输、装卸过程中的安全管理，防止意外安全事故的发生，做到危险化学品及产品的运输、装卸安全，特制定本制度。
1、保管员负责整个装卸过程的监护。
2、装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。
3、装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。
严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。
4、装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。
操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。
5、工作前应认真检查叉车等所用工具是否完好可靠。
保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况。
产品不合格或包装不符合安全规定的应拒绝卸车。
6、叉车载物时，物品高度不得遮挡架驶员的视线。
叉车装卸作业时，装卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落。
7、叉车在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
8、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压货物伤人。
9、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。
放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
10、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
11、叉车作业时禁止人员站在叉车上。
12、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
13、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
14、禁止使用单叉作业。
15、禁止超载作业。
运输、装卸安全管理制度（2）第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《道路运输法》等相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有运输、装卸活动。
第三条运输、装卸活动是本企业的重要环节，必须严格按照安全管理制度执行，确保人员生命安全和资产安全。
物流现场装卸管理规章制度
物流现场装卸管理规章制度第一章总则第一条为规范物流现场装卸作业，确保装卸作业安全、高效进行，提高作业效率，保障作业人员安全，提升公司形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有物流现场装卸作业，涉及公司全体员工和外来人员。
第三条物流现场装卸作业负责人应当严格遵守本规章制度，监督作业人员按照规定进行装卸作业。
第四条物流现场装卸作业负责人有权依法对作业人员进行指导、监督和检查，发现违规行为及时处理。
第五条作业人员应当遵守本规章制度规定，不得擅自违反，一旦发生违规行为，将承担相应的法律责任。
第六条物流现场装卸作业过程中，如发现存在安全隐患，应立即停止作业并向负责人汇报。
第二章装卸作业安全管理第七条装卸作业现场应做好防火和防爆措施，严禁抽烟和使用明火，如有明火需使用专用防爆用具。
第八条装卸作业现场应保持通风良好，禁止在封闭或潮湿的环境下进行作业，如有需要应进行必要的通风处理。
第九条所有作业人员应佩戴安全帽、安全鞋和手套，并使用安全防护装备，确保个人安全。
第十条进行装卸作业前，应对货物进行检查，如货物包装破损应及时通知相关部门进行处理。
第十一条禁止将货物摆放在楼道、通道或其他影响正常通行的地方，保持通道畅通。
第十二条禁止在运输车辆未完全停稳前进行货物的装卸作业，确保作业过程安全。
第十三条在装卸作业现场应设立标识，指示货物堆放位置，避免混乱破损。
第三章装卸作业人员行为规范第十四条所有作业人员应友善相处，相互帮助，不得互相攀比或恶意竞争。
第十五条作业人员不得私自挪动或篡改货物标识，避免引起混乱和错误。
第十六条作业人员应当遵守公司的工作安排，不得擅自离开工作岗位。
第十七条作业人员在工作时应专心致志，不得玩手机、抽烟或聊天，确保作业质量。
第十八条作业人员应保持工作场所卫生整洁，不得随地乱扔垃圾，保持工作环境清洁。
第十九条作业人员应遵守公司的工作纪律，不得擅自泄露公司机密，不得从事违法犯罪活动。
第四章装卸作业管理第二十条装卸作业负责人应安排合适的作业人员进行装卸作业，确保作业顺利进行。
装卸安全管理制度内容
装卸安全管理制度内容一、总则1. 为了有效预防和控制装卸作业中的安全风险，保障员工的生命财产安全，提高装卸作业的效率和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有从事装卸作业的员工及相关管理人员。
3. 凡在装卸过程中执行任务的人员，均必须严格遵守本制度的相关规定。
4. 违反本管理制度的人员将受到相应的处罚，并承担相应的法律责任。
二、责任分工1. 公司负责人：全面负责公司的装卸安全管理工作，制定相关政策和规章制度，并组织实施。
2. 安全管理部门：负责制定、落实和监督执行公司的装卸安全管理制度，负责组织安全培训和演练。
3. 装卸作业负责人：负责具体的装卸作业现场管理，保障作业区域的安全，及时发现和处理安全隐患。
4. 装卸作业人员：严格执行公司的相关规章制度，正确使用安全装备，做好自我保护，不得发生违规行为。
5. 安全督导员：负责对装卸现场进行安全检查和监督，及时发现隐患并报告。
6. 安全员：负责装卸现场的安全管理工作，监督和指导作业人员的安全操作。
7. 应急救援人员：具备基本的急救知识和技能，负责突发事件的应急救援工作。
三、安全控制措施1. 装卸作业前，应对作业区域进行安全检查，清除障碍物和杂物，确保作业环境安全。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 使用机械设备作业时，应按照操作规程和安全操作要求进行，保证设备正常运行。
4. 在卸货作业中，应特别注意货物的稳定和固定，避免因货物摆动而导致事故。
5. 禁止在作业场地吸烟、携带明火或易燃物品，确保作业场所的安全。
6. 在装卸作业中，应密切关注气象情况，遇到恶劣天气应停止作业，确保作业人员的安全。
7. 在作业中发现安全隐患时，应及时向上级主管报告，停止作业并进行整改。
8. 在装卸作业中，操作人员必须严格按照作业流程和操作规程进行，不得随意变更。
9. 在作业过程中，应加强沟通和协作，做好安全交接，确保作业连续顺利进行。
装卸操作流程及装卸工管理制度
装卸操作流程及装卸工管理制度装卸操作流程及装卸工管理制度为了保证快速、高效的装卸工作，积极打造一流的物流形象，本公司制定了装卸管理制度，并希望所有人员认真遵守。
1.货物装卸要求安全第一，轻拿轻放，堆码稳固，预留通道，横看成行，竖看成列，标签向外，箭头朝上，大不压小，重不压轻，好不压坏，木不压纸，方不压圆，干湿分开。
具体要求如下：第一，装卸人员入职后必须掌握公司仓库区域划分情况，以及各区域的具体功能作用。
第二，仓库货物堆放要求：各个客户的货物间要留有间隙或其他明显标识区分，以防混淆。
第三，操作员、装卸人员（含叉车司机）入职后必须掌握仓库内各类搬运和装卸设备的日常维护、正确使用与管理的方法。
第四，公司的叉车司机必须能进行叉车日常维护和普通故障的排除；装卸人员必须懂得各类手推车的结构、维护与使用。
第五，叉车作业时，一定要有人员在旁指挥与协助，其他人员不得在旁围观，要特别注意人员与货物的安全，不要损坏被装卸的货物和临近的货物，保证货物堆码与摆放整齐、平稳。
第六，装卸人员在用各类手推车（老虎车）时，在装货物时不得强行将手推车插入货垛底，原则上要有人从旁协助，以保证货垛底层货物包装的完好性；卸车时不能用抛甩、脚踢的方式使货物快速存放到位。
第七，装卸人员入职后要学会在捆绑货物、防雨篷布时绳子打活结的方法。
第八，对客户送货来的车辆，装卸人员要注意车辆的车厢及篷布状况，发现异常情况要及时提醒客户。
第九，装卸人员要根据货物的特性、卸车操作员的特别提示，在货物搬运、卸车过程中做好对易碎、易损、贵重、精密货物的保护：装卸工具上铺垫保护物、轻拿轻放、放置稳固、整齐、货物严禁倒置等。
第十，装卸人员在卸车时要就发现或新发生的货物质量异常（货物、包装变形或破损、泄漏等）立刻报装卸操作员处理。
第十一，装卸人员在卸车时将货物按客户进行分类，有批次要求则还要进行货物分批，并将货物放在仓库指定位置，如发现货物数量异常情况要立刻报告经理处理。
装卸管理规章制度
装卸管理规章制度一、目的本规章制度旨在明确装卸作业的安全操作流程，规范员工装卸行为，确保装卸过程的安全、高效，同时降低货物破损率，提高客户满意度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有涉及装卸作业的部门和员工，包括但不限于仓库、物流、快递等业务领域。
三、装卸作业基本要求1、作业前准备：装卸员工应了解货物性质、包装及特殊要求，检查装卸设备是否符合安全要求。
2、轻拿轻放：装卸过程中应遵循“轻拿轻放”的原则，避免货物破损。
3、堆码整齐：货物堆码应整齐有序，遵循“下重上轻、下大上小”的原则，保证货物稳定、安全。
4、保持安全距离：装卸过程中应保持与货物、车辆等的安全距离，避免意外伤害。
5、规范操作：严格按照公司规定的操作流程进行装卸作业，禁止违规操作。
6、清洁作业现场：作业结束后，应清理作业现场，确保整洁有序。
四、安全操作规程1、使用合适的装卸工具：根据货物性质和包装特点，选择合适的装卸工具，如叉车、手动液压车等。
2、安全操作叉车：使用叉车进行装卸时，应遵守叉车操作规程，确保安全驾驶。
禁止超载、急刹车、急转弯等危险行为。
3、搬运危险品：对于危险品货物，应按照相关规定进行装卸和搬运，确保安全无虞。
4、防止货物破损：对于易碎、易损货物，应采取适当的保护措施，如增加衬垫、使用防护罩等。
5、机械操作注意事项：使用机械进行装卸时，应遵循机械操作规程，确保机械运行安全可靠。
6、人员安全：装卸过程中，员工应保持安全意识，避免疲劳作业和酒后作业。
如遇突发情况，应立即停止作业并上报上级领导。
7、防火防爆：作业现场应配备消防器材和安全警示标识，员工应掌握消防器材使用方法。
如遇火警或爆炸等紧急情况，应迅速报警并采取紧急措施。
8、环保措施：作业过程中应减少噪音、粉尘等对环境的影响。
对于产生噪音和粉尘的设备应采取降噪和除尘措施。
9、安全检查：定期对装卸设备进行检查和维护保养工作保证设备的正常运行。
对于损坏或存在安全隐患的设备应及时进行维修或更换。
装卸过程安全管理制度
一、目的为加强装卸过程的安全管理，确保装卸作业人员的人身安全和财产安全，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有装卸作业环节，包括原材料、产品、设备等的装卸作业。
三、职责1. 装卸作业部门负责制定装卸作业计划，组织实施装卸作业，并对装卸作业过程进行监督。
2. 安全管理部门负责对装卸作业过程进行安全监督检查，发现安全隐患及时整改。
3. 装卸作业人员负责按照操作规程进行装卸作业，确保自身和他人的安全。
四、装卸作业前的准备工作1. 装卸作业前，装卸作业部门应制定详细的作业计划，明确作业时间、作业内容、作业人员、作业地点等。
2. 安全管理部门应对装卸作业现场进行安全检查，确保现场安全。
3. 装卸作业人员应熟悉装卸作业操作规程，了解作业现场的安全注意事项。
五、装卸作业操作规程1. 装卸作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
2. 装卸作业人员应严格按照操作规程进行装卸作业，不得擅自更改作业流程。
3. 装卸作业过程中，应保持作业现场整洁，不得乱扔垃圾。
4. 装卸作业人员应严格遵守“八不准”原则，即不准违章操作、不准超负荷作业、不准酒后作业、不准疲劳作业、不准冒险作业、不准违反劳动纪律、不准违反操作规程、不准损坏设备。
5. 装卸作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告安全管理部门。
六、装卸作业过程中的安全管理1. 装卸作业人员应保持警惕，注意观察作业现场情况，确保自身和他人的安全。
2. 装卸作业过程中，如遇恶劣天气，应暂停作业，确保作业安全。
3. 装卸作业人员应严格遵守交通规则，确保装卸车辆和人员的安全。
七、装卸作业后的清理工作1. 装卸作业完成后，装卸作业人员应对作业现场进行清理，确保现场整洁。
2. 装卸作业人员应将作业工具、设备归位，确保设备安全。
八、监督检查与奖惩1. 安全管理部门应对装卸作业过程进行监督检查，对违反本制度的行为进行严肃处理。
装卸管理制度及流程
装卸管理制度及流程一、制度概述装卸管理制度是企业为了规范和管理装卸作业过程，提高装卸效率、降低风险和损失而建立和实施的一套规范性文件。
本制度适用于企业的装卸作业环节，其中包括装车、卸货、搬运等相关工作。
通过制度的建立和执行，可以有效提升企业的运营效率和降低潜在风险，确保作业的安全和顺利进行。
二、制度内容1.装卸管理责任（1）企业管理层需明确相关装卸管理的责任人员，明确各责任人员的职责和权限；（2）每个装卸岗位上需要设立专门的负责人，负责相关作业的组织、调度和监督。
2.装卸人员管理（1）所有从事装卸工作的人员需经过相关的培训和考核，取得相应的操作资格证书；（2）装卸人员需要定期参加安全培训，了解最新的作业规范和安全技术；（3）对于严重违反规章制度或作业安全规范的人员，要进行相应的处理，甚至解雇。
3.装卸作业流程（1）货物到货后，需要及时通知装卸人员进行相关的装卸作业准备；（2）负责搬运、装车、卸货等工作的人员需要按照作业流程依次进行作业，确保作业顺利进行；（3）装卸过程中如发现问题或异常情况，需及时报告相关负责人，协调解决。
4.装卸作业安全（1）装卸作业场所需要保持整洁、有序，确保通道畅通；（2）使用装卸设备需定期检查、维护，确保设备的安全和可靠性；（3）装卸作业人员需佩戴相关的安全防护用品，如安全带、手套等；（4）禁止在装卸作业过程中吸烟、喝酒等危险行为。
5.装卸作业质量管理（1）装卸作业要按照相关的操作规范进行，确保货物的安全、完好；（2）对于出现的货损、货差等情况，需及时记录并进行责任追究；（3）货物装车后需进行确认和核对，确保发货准确无误。
6.装卸作业效率管理（1）根据作业的实际情况和需求，合理安排装卸作业的人员和设备；（2）设立相关的作业目标和指标，进行作业效率的评估和监控；（3）对于作业效率低下的问题，需及时分析原因，采取有效的改进措施。
7.装卸作业风险管理（1）识别装卸作业中可能存在的安全风险和隐患，采取相应的措施进行管控；（2）建立安全检查和应急预案，做好事故的应急处理准备；（3）定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
仓库装卸的管理制度
仓库装卸的管理制度一、总则为了规范仓库装卸作业，提高作业效率和安全性，保障仓库作业人员的生命财产安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司仓库装卸作业的全过程管理，包括装卸人员的操作规范、装卸设备的使用和维护、安全防护措施等。
三、仓库装卸作业人员岗位规范1. 装卸人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得相关资格证书方可上岗。
2. 装卸作业人员必须按照规定的操作程序进行作业，严禁擅自更改作业方式。
3. 装卸作业人员需穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
4. 装卸作业人员必须在作业前进行安全检查，确保设备和工具的正常使用。
5. 装卸作业人员需保持工作场所的整洁和安全，避免因杂物堆放或地面滑溜造成危险。
6. 装卸作业人员需随时关注气象和环境变化，做好防护措施，避免受伤或事故发生。
7. 装卸作业人员需配合仓库管理员对装卸工具和设备进行定期检查和维护，确保装卸工具和设备的正常运行。
8. 装卸作业人员需严格遵守装卸作业现场的管理规定，听从指挥，保持通畅的作业通道，确保装卸作业的顺利进行。
四、仓库装卸设备管理1. 仓库装卸设备包括叉车、起重机、搬运车等，必须经过定期检查和维护，确保正常使用。
2. 仓库装卸设备的使用需要经过专业培训的操作人员操作，确保操作人员的资质和技能符合要求。
3. 仓库装卸设备使用过程中，需按照操作规程操作，严禁超负荷使用或违规操作。
4. 仓库装卸设备使用结束后，需进行设备检查和清洁，确保设备的良好状态。
五、安全防护措施1. 仓库装卸作业现场需设置标志和警示牌，提醒人员注意安全。
2. 在仓库装卸作业现场需设置专人负责安全监督，指导装卸作业人员遵守安全规定。
3. 仓库装卸作业现场需配置急救设备和急救药品，应急情况下能够及时进行救治。
4. 仓库装卸作业人员需经过定期的职业健康检查，确保身体健康状况符合作业要求。
六、违规处理1. 对于违反仓库装卸管理制度的人员，将按照公司规定进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
装卸过程关键点控制制度
装卸过程关键点控制制度1 目的为加强充装安全管理，及时发现和排除事故隐患，杜绝违章作业现象的发生，特制订本制度。
2 范围本制度适用于充装站移动式压力容器充装的全过程。
3 要求3.1装卸作业过程中安全管理人员、技术负责人、充装人员和检查人员应对充装设备、工艺管道的运行状况进行全面检查，对充装槽车的五证进行核查登记，对槽车安全状况检查登记，作业人员要认真履行岗位职责，对不符合充装条件的槽车有权拒绝充装。
3.2充装操作人员应对储罐区内的储罐压力、液位、温度和安全装置及其主要操作控制阀门进行安全检查，夏季要根据储罐温度变化进行降温，罐体温度高于30℃及时开启喷淋冷却装置实施降温，冬季要注意排水防冻，并及时填写相关记录。
3.3充装作业关键点的控制槽车的安全现状进行检查，如防火帽、充装接口阀门状态、槽车压力是否正常，检查充装槽车与充装设备静电接地和静电检测装置是否连接完好。
槽车有无跑冒滴漏现象，压力有无异常，泵运转是否正常。
鹤管是否拆卸完毕，充装槽车与充装设备静电接地和静电检测装置是否断开。
3.4装卸作业，在充装前、充装过程中及充装完毕后，管理人员、充装人员及检查人员要各行其责，严格执行操作规程，做好对装卸槽车的安全巡查，并做好充装记录。
3.5安全巡查中发现有泄漏、超压等异常情况和问题，有关人员应立即停止充装，及时查明原因，并采取正确的处理措施消除隐患。
对需要检验或修理等情况，必须按相关规定处理，严禁设备和工艺管道系统等装置带故障或存在安全隐患，违规使用与运行。
3.6充装检查人员不定期对监控过程进行视频监察，发现违反充装制度现象立即通知停止充装；充装站安全负责人定期对车辆充装视频记录进行巡查回放，确保充装质量。
4 相关记录。
成品装卸管理制度
成品装卸管理制度一、总则为了规范成品装卸作业，保障员工安全，提高作业效率，特制定本装卸管理制度。
本制度适用于公司各个装卸作业岗位，所有从事成品装卸作业的员工必须严格遵守本制度。
二、责任范围1. 公司负责人：全面负责公司成品装卸作业的管理和监督，落实相关安全措施，确保作业安全和效率。
2. 装卸班组长：负责具体的装卸作业安排和指导，检查员工的安全装备，确保作业顺利进行。
3. 装卸作业员工：严格按照工作要求进行操作，遵守操作规程，保证作业安全和效率。
三、安全措施1. 工作前的准备（1）装卸作业员工必须经过专业培训，持证上岗。
（2）需着装符合规定的劳保服装和安全帽。
2. 装卸作业时的注意事项（1）作业时需严格按照标准操作程序进行。
（2）严禁趴在货物下面作业，避免发生被压伤事故。
3. 事故处理（1）发生事故时，应立即报告上级主管并做好现场疏散和抢救工作。
（2）对事故进行详细的调查和分析，及时总结教训，制定改进意见。
四、作业管理1. 装卸作业的计划安排（1）根据客户需求和货物来源，合理安排装卸作业的时间和人员。
（2）对于涉及重大装卸作业的计划，需提前与相关部门进行沟通和协调。
2. 作业现场的管理（1）严格遵守作业现场的整洁和安全管理规定，禁止乱堆放货物和占用安全通道。
（2）对于高危险的作业现场，需设置警示标志和安全防护设施。
3. 装卸设备的管理（1）对于装卸设备的使用，需定期进行检查和维护，保证设备的运行安全和稳定性。
（2）凡涉及设备操作的员工，必须经过严格的培训和考核后方可操作。
五、作业效率1. 提高作业效率的高效措施（1）通过合理的作业流程，提高装卸作业的效率。
（2）加强装卸作业技能的培训，提高员工的操作能力。
2. 流程优化（1）不断优化装卸作业的流程，提高流程的标准化和自动化程度。
（2）采用先进的物流技术，提高作业效率和准确性。
六、人员管理1. 岗位责任（1）明确装卸班组长和作业员工的职责边界，做好分工管理，提高工作效率。
装卸工安全管理制度（五篇）
装卸工安全管理制度为确保公司的货物能得到及时、妥善的装卸、搬运、堆码和保护、维护公司的整体服务质量与服务形象、从装卸工的劳动纪律、作业流程乃至着装、言行、食宿等方面进行规范与要求、特制定本管理办法：一、积极服从仓库保管员、装卸队长的工作安排、按要求装卸、搬运、堆码货物。
二、如有顶撞上级管理人员、不服从安排的每次给予____元的罚款。
三、严禁上班时间喝酒、____，上班严禁脱岗。
四、工作时间严禁脱岗、串岗、有事需要请假、经同意后方可离开。
五、同事之间应团结合作、避免发生冲突、如有严重争吵、辱骂、打架现象公司给予主动方罚款____元、被动方____元的罚款、情节严重的则移送司法机关处理。
六、严禁刁难威胁客户或司机、不得索要财物、发现一次罚款____元。
七、装卸工内外____、有损公司利益的、除赔偿直接经济损失外、另处____倍的罚款、并立即开除、情节严重的移交司法部门处理。
八、禁火区内严禁吸烟，发现一次罚款____元，危险区域内抽烟的，立即开除，造成事故的移交司法机关处理。
九、不得乱放个人物品、不得乱扔垃圾和杂物。
十、自觉遵守各项安全规章制度，不违章和冒险作业，并及时制止其它他人的违章行为，对无视安全，强令冒险作业指令应拒绝执行，并向现场负责人汇报。
十一、装卸工作业时，要轻拿轻放，一般情况下不得抛掷、翻滚、脚踢、在地上拖拉货物等野蛮装卸动作，如因以上情况造成的货物及其它损失的由当事人全额赔偿并承担后果。
十二、装卸工作业时确保物资装车牢固，并严格按照司机安排的装车顺序装货、避免运输途中发生丢失、损坏等意外。
如因不服从司机安排顺序装车造成的损失由装卸人员全额赔偿。
十三、每次作业结束后要立即做好装卸工具与托盘的归为整理、以及现场的垃圾、杂物清洁，做到有始有终。
装车完毕、如有余货需向仓库管理员汇报。
帝森物流部装卸工人身安全管理一、装卸工作业与休息时不仅要注意保护货物的安全，也要注意个人的人身安全：1、卸货开车门时，要慢慢试着打开车门，以防车门开启过快造成货物突然掉落伤人；2、叉车作业时，要有人协助指挥的同时，在旁进行装卸作业的人员要时刻注意躲避；3、装卸工堆码货垛较高时，要注意货垛的稳定性，如需再往其上加码货物则要有协助完成，以防货物掉下来或使货垛倾倒而伤人；4、装卸工当班期间休息时不要过于靠近码放较高的货垛或存放安全性差的货物旁边。
装卸管理制度
装卸管理制度装卸管理制度一、背景在现代物流行业中，装卸环节是货物流转的重要环节之一，对装卸环节进行科学管理，可以提高运输效率，保障货物安全，降低装卸环节带来的安全隐患和损失。
因此，建立一套科学的装卸管理制度对于企业的运营至关重要。
二、制度目的装卸管理制度的目的在于规范装卸作业流程，明确责任分工，提高装卸效率，确保货物在装卸过程中的安全性，保障员工的人身安全，并且从根本上减少装卸环节带来的损失。
三、管理范围装卸管理制度适用于企业所有装卸作业的场所，包括但不限于仓库、码头、工厂等装卸环节。
四、制度内容4.1 装卸流程管理1. 到达装卸现场前，司机应当提前联系装卸负责人，并按照指定的装卸点停车等待指示。
2. 装卸作业应当按照预定的计划进行，保证货物按时完成装卸。
3. 装卸作业结束后，应当对装卸点进行清理，确保场地整洁。
4.2 责任分工1. 装卸现场应当明确装卸负责人，负责协调各部门之间的工作，指导现场装卸作业。
2. 装卸人员应当按照分工协作，遵守纪律，保证装卸作业高效进行。
4.3 安全管理1. 装卸管理制度应当包括安全操作规范，确保作业人员具备必要的安全防护设备，并且进行安全培训。
2. 装卸现场应当设立安全警示标志，确保人员和货物安全。
4.4 装卸设备管理1. 装卸设备应当定期检查，确保设备工作正常，减少设备故障带来的延误。
2. 装卸设备的使用应当遵循操作规程，保证设备操作的安全和效率。
4.5 紧急处置1. 制定装卸紧急事件处置预案，一旦发生意外情况，应当迅速采取相应的措施，并报告给相关负责人。
五、执行与监督5.1 装卸管理制度的执行1. 每位装卸人员都应当认真执行装卸管理制度，不得擅自违反规定，如有违反应当及时上报。
2. 装卸管理制度的贯彻执行应当由装卸负责人进行监督，确保制度得到有效执行。
5.2 监督与检查1. 定期开展装卸作业的检查，发现问题立即整改。
2. 对装卸作业人员进行随机抽查，提高员工的工作积极性和质量。
装卸管理制度模板
装卸管理制度模板一、目的为确保装卸作业的安全、高效和有序，防止货物损坏，保障员工安全，特制定本装卸管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及货物装卸的作业区域及相关人员。
三、责任部门物流部门负责本制度的实施监督和日常管理。
四、装卸作业规定1. 装卸前准备- 确认货物信息，包括数量、规格、装卸要求等。
- 检查装卸工具和设备是否完好，确保安全可用。
2. 装卸操作规范- 遵守“轻拿轻放”原则，避免对货物造成损伤。
- 遵守“大不压小，重不压轻”原则，合理码放货物。
- 遵守“易碎品、高价值物品优先装卸”原则，确保特殊货物安全。
3. 装卸安全措施- 穿戴必要的安全防护装备，如安全帽、手套等。
- 遵守作业现场的安全警示标志和指令。
- 严禁在装卸区域奔跑、打闹，防止意外伤害。
4. 装卸后检查- 确认货物装卸完毕，无遗漏。
- 检查货物是否有损伤，及时记录并报告。
五、装卸设备管理1. 设备使用前检查- 确保设备处于良好状态，无损坏或缺陷。
2. 设备操作规范- 操作人员必须经过专业培训，持有操作证。
- 严格按照操作规程使用设备。
3. 设备维护保养- 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行。
六、事故处理1. 事故报告- 一旦发生事故，立即报告上级领导和安全管理部门。
2. 事故调查- 对事故原因进行调查，找出问题所在。
3. 事故处理- 根据事故调查结果，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1. 定期对装卸人员进行安全教育和操作技能培训。
2. 对装卸人员进行定期考核，确保其熟练掌握装卸技能和安全知识。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由物流部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，须经公司管理层批准。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体情况和需求。
物流行业货物装卸操作管理制度
物流行业货物装卸操作管理制度一、背景介绍物流行业作为现代经济发展的重要组成部分，起到了连接各个环节的关键作用。
货物的装卸操作是物流过程中的关键环节，直接关系到货物的安全、效率以及客户满意度。
为了规范和管理货物装卸操作，提高工作效率和安全性，制定一套科学的货物装卸操作管理制度势在必行。
二、管理流程1. 装卸准备在进行货物装卸之前，要充分了解货物的特性和要求，合理制定装卸方案，明确工作流程。
同时，需要预先调查场地和设备的状况，确保具备进行货物装卸所需的条件和安全措施。
2. 装卸组织根据装卸方案和工作流程安排人员的分工和岗位职责。
例如，明确卸货的接收方和装货的发货方，以及货物的收发备案员、仓库管理员等。
3. 装卸操作进行装卸操作时，所有工作人员必须严格按照工作流程和安全操作规范进行，确保操作的准确性和安全性。
例如，在装卸过程中，要注意货物的稳定性、搬运工具的可靠性以及操作人员的安全。
4. 货物保护在装卸操作中，要注意货物的保护。
例如，重要的货物需要采取防潮、防震、防雨等措施，防止货物在运输过程中受损。
同时，还需要遵循货物的保密要求，确保货物信息的安全。
5. 安全措施在装卸操作中，安全永远是第一要务。
必须建立完善的安全管理制度，包括防火、防毒、防爆等各项安全措施。
所有操作人员必须配备相应的个人防护装备，并接受相关的安全培训。
6. 事故处理在装卸操作中，难免会发生意外事故。
一旦发生事故，需要立即采取措施进行处理，并报告相关主管部门。
同时，还要及时制定整改方案，防止类似事故再次发生。
三、经济效益分析通过建立和实施货物装卸操作管理制度，可以使装卸操作更加规范、安全、高效，从而提高装卸操作的质量和效率。
减少货物的损坏和事故的发生，提高了资源的利用率，节约了成本，优化了物流的流程。
同时也提高了工作人员的工作积极性和减少了工伤事故，提高了物流企业的竞争力和形象。
四、结论物流行业货物装卸操作管理制度是一项重要而必要的制度，对于保障货物装卸操作的安全与高效具有重要意义。
公司专项装卸作业管理制度
一、总则为了规范公司装卸作业流程，确保装卸作业的安全、高效、有序进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及装卸作业的部门、岗位及人员。
三、装卸作业流程1. 装卸作业计划：根据生产、销售、仓储等部门的计划，制定装卸作业计划，明确装卸时间、货物种类、数量、装卸地点等。
2. 装卸作业准备：装卸前，对装卸人员进行安全教育，确保其了解装卸作业的安全要求；检查装卸设备、工具，确保其完好、安全；清理装卸现场，确保作业环境整洁、安全。
3. 装卸作业实施：按照装卸作业计划，组织人员进行装卸作业。
装卸过程中，严格执行以下规定：（1）轻拿轻放，防止货物损坏；（2）堆码稳固，确保货物堆放整齐、安全；（3）预留通道，方便作业人员进行装卸；（4）标签向外，箭头朝上，便于识别；（5）大不压小，重不压轻，好不压坏，木不压纸，方不压圆，干湿分开。
4. 装卸作业结束：装卸作业结束后，清理现场，确保无遗留物品；检查货物是否完好，如有损坏，及时上报。
四、装卸作业安全要求1. 装卸人员必须经过专业培训，熟悉装卸作业流程和安全操作规程。
2. 装卸过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
3. 装卸设备、工具必须定期检查、保养，确保其安全、可靠。
4. 装卸现场应设置明显的安全警示标志，防止人员误入危险区域。
5. 装卸过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
五、奖惩规定1. 对严格遵守本制度，确保装卸作业安全、高效的人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故或损失的人员，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
七、特殊要求1. 装卸作业过程中，如遇恶劣天气或特殊情况，应立即停止作业，确保人员安全。
2. 装卸作业过程中，如发现安全隐患，应立即上报，并采取措施予以消除。
3. 装卸作业过程中，如需调整作业计划，应及时通知相关部门，确保作业顺利进行。
4. 装卸作业过程中，应加强沟通协调，确保各部门、岗位密切配合，共同完成装卸作业任务。
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氟化氢装卸过程关键点控制制度
5.19.1为加强无水氟化氢在充装过程中的安全管理，防止意外安全事故的发生，做到无水氟化氢的充装安全，根据有关法律、法规规定制定本制度。
5.19.2本制度适用于我公司氟化氢充装站氟化氢装卸过程。
5.19.3职责
5.19.3.1充装前检查员负责对运输人员、车辆的资质检查及车辆安全设施的检查。
5.19.3.2充装站操作人员负责整个充装过程的监护。
5.19.3.3充装站安全员负责对充装规程的安全进行监督检查。
5.19.4关键点控制办法
5.19.4.1关键点一：充装前控制办法
5.19.4.1.1移动罐箱检查。
确认移动罐箱有证，人员有证，安全附件齐全有效，检查移动罐箱外观无明显缺陷，是否进行空车过磅，有无提货单等。
对不符合要求的不予装车。
5.19.4.1.2安全告知。
对移动罐箱人员进行安全告知，避免人的误操作导致危险。
5.19.4.1.3充装操作人员应熟练掌握充装过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。
5.19.4.1.4确认工艺管线无跑冒滴漏现象，装车泵运行无异常，各阀门开关正确。
5.19.4.1.5充装前检查合格后，由操作员引导司机将罐车倒入充装平台，并由操作人员安放好三角木和警示标志。
5.19.4.2关键点二：装车过程控制办法
5.19.4.2.1操作人员在进行移动式压力容器充装作业时，应严格执行充装作业操作规程，按要求穿戴好相应的劳保用品。
5.19.4.2.2操作人员在充装过程中需进行监护不得脱离岗位，本班不能充装完毕或有紧急情况需交给下班或其他操作人员继续充装的，一定要已书面形式交代清楚。
5.19.4.2.3充装过程中严格遵守各工艺指标，确保充装作业不超压、不过充。
5.19.4.2.4公司具有安全管理职责的部门和充装站管理人员应定期或不定期对充装作业安全措施进行检查，发现“三违”按相关制度考核。
5.19.4.3关键点三：充装完毕后控制办法
5.19.4.3.1操作人员用压缩空气吹尽装车软管内余酸后才可拆除软管，将汽车罐车装车阀门上好盲板，拿开三角木和警示牌。
5.19.4.3.2充装检查员与驾驶员共同对罐车安全情况进行检查，确定无误后。
车辆离开装卸台；充装检查员应认真填写充装前后检查记录。
5.19.4.3.3监磅员对充装罐车进行重量复检，如发现超装应通知充装站作业人员进行卸载。
严禁超装车辆出厂。
5.20 用户宣传教育与服务制度
5.20.1由充装站安全管理人员负责向用户宣传、安全教育。
5.20.2由充装检查人员向用户发放有关充装介质物理、化学性质的《安全技术说明书》、《产品安全使用方法说明书》和《信息联络卡》。
5.20.3定期向用户发放国家有关移动式压力容器使用的法规、规范宣传资料。
5.20.4向用户公示服务承诺与质量承诺。
5.20.5建立用户档案，不定期派员走访用户，征询、了解用户对使用产品的意见。