直接空冷机组超(超)临界机组及废水水处理培训课件

粉 末 树 脂 覆 盖 过 滤 器 加 混 床 工 艺 流 程
3．粉末树脂覆盖过滤器和混床系统 1) 系统启动时，凝结水中的杂质含量高，凝结水水温较低时，投 运粉末树脂覆盖过滤器及混床装置； 2) 系统启动时，凝结水中的杂质含量高，凝结水水温高时，投运 粉末树脂覆盖过滤器，混床装置旁路，粉末树脂覆盖过滤器铺 纤维粉用于除铁，或铺阳、阴混合树脂粉和纤维粉用于除铁、 除盐；当凝结水的水质较好，且水温在合适的水平之下时，也 可以铺纤维粉和阳、阴树脂粉用于除铁和部分除盐及除硅，以 缩短机组启动时间。 3) 机组正常运行且凝结水温较低时，投运粉末树脂覆盖过滤器及 混床装置。 4) 机组正常运行且凝结水温较高时，粉末树脂覆盖过滤器铺涂阳、 阴混合树脂粉与纤维粉的混合滤料，也可以根据水温情况只铺 涂阳树脂粉与纤维粉的混合滤料。
池→混合池→澄清池(器)→最终中和池→清水池→排 放或回用。
斜板澄清器内部结构及原理示意
(2) 非经常性排水的处理

主要的非经常性排水包括化学清洗排水、锅炉空气
预热器冲洗排水、机组启动时的排水、锅炉烟气侧
冲洗排水等。
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与经常性排水相比，非经常性排水的水质较差而且 不稳定。通常悬浮物(SS)浓度、COD值和铁含量等 指标都很高。针对不同来源的废水需要采用不同的 处理工艺。
第三节 废水处理
一、火电厂废水的种类及处理方式
类别 废水名称 类别 废水名称 循环冷却水排污水 空气预热器冲洗排水 除尘器冲洗水 锅炉水侧化学清洗废水 锅炉烟气侧清洗废水 停炉保护废水 煤场废水 含油废水
经 常 性 废 水
锅炉补给水处理系统再生排水 预处理系统排污水 凝结水精处理装置再生排水 锅炉排污 取样装置排水 化验室排水 主厂房地面及设备冲洗水 生活污水 烟气脱硫废水 冲灰废水
(3) 直接空冷机组凝汽器系统由于没有循环冷却水而
采用直接空气冷却，不存在凝汽器泄露污染凝结水
的现象。
(4) 直接空冷系统由于系统容积大，启动时维持排气 管真空所需时间长，启动时冲洗用水量较多。
三、直接空冷机组凝结水精处理
国内一般采用：

阳—阴分床式除盐系统 粉末树脂覆盖过滤器系统 粉末树脂覆盖过滤器和混床系统
非 经 常 性 废 水
废水的处理方式
集中处理；分类处理
对于新建燃煤电厂，由于废水的种类很多，水质差异很大，大 多数废水需要处理回用，因此大部分电厂采用分类处理与
集中处理相结合的处理方案。
二、火电厂废水处理系统及回用 1．废水集中处理站
废水集中处理站是火电厂规模最大、处理废水种类最多的一个
废水处理系统，处理后的废水根据水质标准可以达标排放， 也可以回用。 典型的废水集中处理站设有多个废水收集池，根据水质的差异 分类收集废水。各池之间根据实际用途也可以互相切换。
1) 锅炉停炉保护和化学清洗废水(有机清洗剂)的处理
高COD废水→废水贮存池(压缩空气搅拌)→氧化槽(加 入氧化剂如次氯酸钠 )→反应槽→同经常性排水。
2) 空预器、省煤器和锅炉烟气侧等设备冲洗排水
的处理
水质特点：悬浮物和铁的含量很高。
工艺流程是：高铁和高SS废水→废水贮存池(压缩
空气搅拌)→加入石灰，将pH提至10左右→沉淀
除去废水中的悬浮物(主要是煤粉)和油。

下面以某热电厂含煤废水处理系统为例介
绍含煤废水处理。

一体化煤水净化装置：集反应、沉淀、过 滤于一体的装置，进行絮凝沉淀及过滤。 一种新的技术：微滤处理工艺已经开始应 用于电厂煤场废水的处理。

4．冲灰废水处理系统
冲灰废水的水质特点是pH和含盐量都比较高。通过灰浆浓 缩池进行闭路循环的灰水，其悬浮物也比较高；灰场的水
灰水前池；循环使用。
5．含油废水处理系统
含油废水的处理工艺有以下几种：
①含油废水→隔油池→油水分离器或活性碳过滤器→
排放；
②含油废水→隔油池→气浮分离→机械过滤→排放；
③含油废水→隔油池→气浮分离→生物转盘或活性炭
吸附→排放；
系统中主要设备的原理：

(1) 隔油池。隔油池的原理是利用油的密度比水的密度小的 特性，将油分离于水的表面并撇除。油粒的粒径越大，越容 易去除；用这种方法可以除去粒径在60µm以上的油粒。一 般只能用作预处理。
直接空冷机组超(超)临界 机组及废水水处理
第一节 直接空冷机组水处理 第二节 超(超)临界机组水处理 第三节 废水处理
第一节 直接空冷机组水处理
一、空冷机组原则性汽水工艺流程
二、直接空冷机组的水工况特点
(1) 凝结水温度高。一般空冷机组凝结水温度可达60～
80℃，比大气环境温度高出30～40℃。 (2) 汽水系统溶解氧、铁含量高。空冷机组由于冷却 面积和空冷系统庞大，是相同容量水冷机组的30多 倍，凝结水中金属腐蚀产物多，水系统带铁严重。
据：
系统的水质纯净度来确定。 五、直接空冷机组炉水处理 空冷机组不存在凝汽器泄露带入的钙镁离子，水质较纯净等 特点，空冷机组合适的炉水处理方式为炉水氢氧化钠处理。
第二节 超(超)临界机组水处理
一、超(超)临界机组的工作特点 二、超(超)临界机组对水质的要求
三、超(超)临界机组水处理
1．凝结水精处理系统配置 凝结水精处理系统必须采用设置有前置过滤的深层混床处理系 统，前置过滤有如下3种： (1) 粉末树脂覆盖过滤器。
(2) 管式微孔过滤器。
(3) 前置氢型阳床。
2．给水处理方式
国内外超(超)临界机组给水处理采用OT后的实际效果证明，OT
是超(超)临界机组最优化的给水处理方式，是超超临界机组正 常运行工况下必需的给水处理工艺。
此外，还应考虑以下方面：
①凝汽器尽量采用钛管和钛板，低加必须采用不锈钢管，高加 采用碳钢管，使系统成为无铜系统，从系统材质上保证机组
分离→同经常性排水。
(3) 工程实例。现以国内某2×600MW机组的内陆
电厂为例，对其废水处理系统作一介绍。
1号池：贮存补给水系统再生排水、化验室排水及锅炉 排污水，只需调节pH值。于1号贮水池中通入压缩空 气将其搅拌均匀送至中和池，经中和合格后送入冲
灰水贮存池或雨水道，中和未合格者则返回1号贮水
废水集中处理站主要设备:
收集池、曝气风机和水泵、酸、碱贮存罐、清水池、pH
调整槽、反应槽、絮凝槽、澄清器、加药系统等。 (1) 经常性排水的处理

该站收集的经常性排水包括锅炉补给水处理系统再生 排水、凝结水精处理系统再生排水、原水预处理系统
的排水和化验室排水、锅炉排污、汽水取样系统排水
等。

这部分废水典型的处理流程是：废水贮存池→pH调整
1－污水；2－初次沉淀池；3－空气；4－曝气池；5－二次沉 淀池；6－回流污泥；7－剩余污泥；8－处理水
第十五章 氢冷却及制氢系统
目前有以下四种冷却方式的发电机组：
(1) 定子氢外冷，转子氢内冷式的发电机组； (2) 定子和转子都是氢内冷式的发电机组； (3) 定子水内冷、转子氢内冷式的发电机组； (4) 定子和转子都采用水内冷式(双水内冷式)的发电 机组。
因为经过长时间沉淀，悬浮物一般很低。
从排放的角度考虑，主要解决pH和悬浮物超标的问题。从 回用的角度考虑，冲灰废水一般采用循环使用的方案，循 环使用的处理工艺为： (1) 厂内闭路循环处理。灰水→灰浆浓缩池→浓灰浆送往灰 场；清水进入回收水池，循环使用。 (2) 灰场返回水。灰水→灰场→澄清水进入回收水池(一般需 要加酸或加阻垢剂处理)→回收水泵→厂内回收水池或冲
采用反渗透预脱盐系统的水处理车间，由于反渗透 回收率的限制，排水量较大。如果反渗透回收率按照 75%设计，则反渗透装置进水流量的四分之一以废水 的形式排出，废水量远大于离子交换系统。但其水质
基本无超标项目，可以直接排放。
3．煤场废水处理系统

煤场废水因水质特殊，一般情况下处理后
循环使用。为了达到循环使用的目的，要
给水对铜的高要求。
②加强化学监督。 ③防止机组凝汽器发生泄漏。 ④每次机组检修或停备用时应选择合适的保护措施，确保停运 阶段热力系统不发生腐蚀，机组启动时严格按要求进行水侧 和蒸汽侧的冲洗，严格按标准控制点火和冲转的汽水品质。
四、直流锅炉启动时的水洗
1.冷态清洗

冷态清洗就是在锅炉点火前，用除盐水(或凝结水)

(2) 气浮池。气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体去
黏附废水中的污染物，使其随气泡浮升到水面而加以去除。 所以，实现气浮处理的必要条件是使污染物能够粘附于气泡
上。在废水处理中采用的气浮法，按气泡产生的方式不同，
可分为充气气浮、电解气浮和溶气气浮三种类型。一般先通 过隔油池预处理后，再送入气浮池处理。
1．阳—阴分床式系统
优点：系统对水温变化有灵活的调节方式；系统化学除盐作用 较强；运行费用低。
不足；系统除铁能力较差，系统复杂，占地面积大，投资费用 高，操作复杂，再生时间长。
2．粉末树脂覆盖过滤器系统
特点：①运行方式灵活，适应性强，可根据进水水质选择铺膜 材料、配比及其使用计量。②过滤与吸附能力大大优于常规 混床，对水中悬浮物和胶体硅、铁的去除更为有利。③运行 水耗较低。④设备简单，运行操作简单，可以实现无人值班。 ⑤精处理设备能布置在汽机房零米，占地面积小，节省空间， 投资少。⑥粉末树脂不需酸碱再生，无废酸碱液排放。⑦粉 末树脂过滤器的化学除盐作用小。⑧运行成本较高，抵抗凝 汽器的泄漏能力差。
池。
2～5号池：贮存凝结水除盐排水、煤场排水、锅炉水
侧清洗水、锅炉烟气侧与空气预热器及除尘器的冲 洗污水，它们需经pH调整及澄清、浓缩等处理。污 水进入2号～5号贮水池，先后通过pH调整池、凝聚
澄清池后，上层清液进入1号贮水池。而凝聚澄清池 下部的浆液，用泵送至泥渣浓缩池，其中上部清液 自流入污水池，再用泵返回2号～5号贮水池；而下