分析中国企业的成本管理与精益生产现状
制造业企业成本管理存在问题及对策分析
制造业企业成本管理存在问题及对策分析摘要：文章旨在深入探讨制造业企业成本管理面临的三大问题，即高成本、不合理的成本分配以及成本控制困难，并提出相应对策。
高成本主要体现在原材料和劳动力成本上升，以及生产过程浪费。
不合理的成本分配主要表现为部门间成本分摊不公平和难以确定产品成本。
成本控制困难体现在缺乏实时成本数据和不足的成本分析工具。
为解决这些问题，提出了对策建议，包括提高成本可见性、优化供应链管理、提高生产效率和实施成本节约措施。
这些对策旨在降低生产成本、提高产品定价竞争力，从而促进企业的盈利能力提升。
关键词：成本管理、制造业、效率提升引言制造业在现代经济中扮演着至关重要的角色，然而，随着市场竞争日益激烈和外部环境的不断变化，制造企业面临着诸多成本管理方面的挑战。
成本管理是制造业成功与否的关键因素之一，它直接影响到企业的盈利能力、竞争力以及可持续发展。
通过深入剖析这些问题，并提供有效的对策建议，本文旨在为制造业企业提供有力的指导，帮助企业更好地管理成本、提高效率、降低风险，并在竞争激烈的市场中脱颖而出。
成本管理不仅仅是企业经营的核心，更是实现可持续成功的关键因素。
一、成本管理存在问题及分析（一）高成本问题1 原材料成本上升原材料成本上升是制造业企业面临的首要问题之一。
全球原材料市场波动、地缘政治影响和自然灾害等因素导致原材料价格的不稳定性。
这种不确定性给企业的生产和预算带来了极大的困难[1]。
原材料成本的上升对企业的利润率产生直接影响，迫使企业寻找替代原材料、优化供应链以降低成本，或者调整产品定价以保持盈利能力。
2 劳动力成本增加随着社会进步和技术发展，劳动力成本逐渐增加。
这主要源自员工对于更好工作条件和薪酬的追求，也受到政府法规的影响，如最低工资标准的提高。
为了降低劳动力成本，企业可以采取自动化技术来替代繁重的体力劳动，提高生产效率，同时通过培训和激励计划提高员工的技能水平和工作效率。
3 生产过程浪费生产过程中的浪费包括时间、资源和能源的浪费。
浅析精益成本管理在企业中的运用
、
都具有十分重 要的作用 ， 其具体表现 在如下几个方面 ： 降低 产品成本可 以提高企 业的经济效益 ， 增加利润 ； 降低产品成本可 以节 约人力物力的 消耗； 降低产品成本是降低产品价格的重要 条件 。
二、 成本管理的现状殛分析 １ ． 我国成本管理现状。 国企业 的管理效率低 下似乎 已成为不争的 我 事 实， 人们讨论我 国企业改革 ， 也往往将立 足点放在如何提高企业 的管 理效率上。 大量的实证研究表 明， 我国企业 自成立 以来 ， 成本管理的效率 就非常低下 ， 经营管理者成本行为的扭 曲和恶化 ， 使得企业 的运 营成本 居高不下 ， 严重影响 了企业的短期盈利水平和长期发展能力 。即使 是在 全 面推行现代企业制度 ， 实行公司制的今天 ， 国企业 高成本运营 的问 我 题依然十分 突出。 ２ 本管理现状的分析 。一般认 为， 成 从宏观角度上分析 ． 存在三个不 适应： ～是成本管理体 制不适应于社会主义市场经济 的要求 。二是成本 管理的效果不适宜于经济发展 的要求。 三是成本管理工作 不适应于经济 发展的内在规律 ， 主要是成本补偿不足 ， 亏十分严重 。 潜 从 微 观 角度 上分 析 ， 在 四 个 不适 应 。 ： 板 的 成 本 计 划 与 灵 活 的 存 即 呆 市场不适应 ， 态的价格体系 与市场调节 不适应 ， 静 传统的成本管理 模式
近年来 ， 随着市场经济体制的确立和逐步完 善 ， 企业的成本 意识 有 所加强 ， 但成本管理松弛的局面仍未得到根本改变 。 因此 ， 强化企业成本 管理， 建立成本管理 良性循环机制 、 寻找新型 的成本管理方法 ， 于增 强 对 企业 自我发展 的能力 、 提高企业经 济效益和推进当前国企 改革均具有 十
分重要的意义。 降低 成 本 的 意 义 成本指标 是企业各 种指标 中最主要的指标之一 。在 成本管理工作 中， 应将降低成本作为一项重要内容 。如果成本管理工作 的结果没有将 成本有效地降低 ， 就不能说成本管理工作有成绩 。 所以 ， 在成本管理工作 中不断降低产品成本 ， 对于提 高成本管理水平 和企业的经济效益等方面
精益生产中成本管理存在的问题及原因
精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。
所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。
包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。
精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。
因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。
因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。
一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。
（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。
采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。
（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。
但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。
中国目前精益生产的现状
中国目前精益生产的现状由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。
但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。
当前国内制造型企业生产中存在的问题发析如下：截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。
但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。
对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。
因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。
通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题：基础“5S”管理方面1)整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
2)几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。
有问题时不能及时发现。
3)标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。
4)设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
生产运营与生产现场1)部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。
2)生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
3) 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。
4) 色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。
5) 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
“精益生产”及在中国推广现状研究
“精益生产”及在中国推广现状研究精益生产是一种管理方法，也是一种持续改进的哲学，其目的是通过消除浪费、提高效率和质量，来提高生产效率和企业竞争力。
精益生产最初是由日本丰田汽车公司引入，并在20世纪80年代由美国企业广泛推广。
如今，精益生产已经成为了世界范围内许多企业的管理理念和方法之一，而在中国也得到了积极的推广和应用。
本文就对精益生产在中国的推广现状进行研究分析。
一、精益生产的核心理念精益生产的核心理念是通过最小的资源，为顾客创造最大的价值。
它强调对生产过程的不断优化和改进，通过消除各种形式的浪费，提高生产效率和质量，减少成本，提高企业的竞争力。
精益生产不仅仅关注生产环节的精益化，还关注企业的管理、组织、文化等方方面面，要求全员参与、不断改进，形成一个以持续改进为导向的企业文化。
二、精益生产的主要工具和方法在实践中，精益生产会结合企业自身的情况，选择适合自己的工具和方法，逐步实施和推广。
三、中国精益生产的发展现状随着中国经济的快速发展和制造业转型升级，越来越多的企业开始关注和引入精益生产的理念和方法。
一方面，一些中小型企业通过引进咨询公司、邀请专家指导等方式，学习和应用精益生产工具和方法，提升自身的生产效率和质量。
一些大型企业也开始将精益生产作为管理理念和方法，不断推动和完善公司的精益化改革。
目前，中国的精益生产推广在以下几个方面取得了一定的成绩：1. 企业愈发重视质量管理。
精益生产的核心是质量优先，消除浪费，这与中国企业近些年更加重视产品质量的趋势密切相关。
越来越多的企业开始关注产品质量，加强对生产过程的控制和改进，以提升产品的竞争力。
2. 精益生产理念开始深入人心。
在中国，越来越多的企业开始关注和学习精益生产的理念，将其作为企业的发展战略和管理理念。
一些企业将精益生产融入到企业文化中，以持续改进为目标，不断优化生产流程，提高企业核心竞争力。
3. 一些企业建立了专业的精益生产团队。
在中国，一些企业已经建立了专门的精益生产团队，负责推动和完善公司的精益改革，指导和培训员工学习和应用精益生产的工具和方法。
论现代企业成本管理——精益成本管理
一
达 到 成 本 最 低 ， 即降 低 成 品 的 单位 成 本 。
理 方 式 ， 为我 国企 业 的 发展 献 策 。
、
精益采购成本 管理
【 关键 词 】 成 本 观 念 ； 值 链 ； 本 管理 价 成 改 革开 放 三 十 年 以 来 ，国 内市场 逐 步 放 开 ，全 球经 济 一 体化 进程 逐 步 加快 ，外 国企业走进来，国内企 业走 出去 ，形成 了 世界范 围内 的竞 争格局 ，而企业 能否 生 存 ，能否 发展 ，关 键是 企 业 生产 的产 品能 否 适应市场需求， 并且质优价廉 ， 因此， 加 强 成本 管 理 ，有效 地 、不 间断 地 降 低成 本 就 成 了企 业 生 死存 亡的 关 键 。成 本 管理 的 目标不再 由利润最大化这一短期性 的直接 动因决定 ，而是赋予了成本管理的全新含 义… 定位在更具广度和深度的战略层面 上的精益成本管理 。从广度上看 ，已从企 业 内部 的成本管理，发展到价值链成本管 理； 深 度 ｔ 看 ， 从 已从 传 统 的成 本 管 理 ， 发
价格 到最 低 ；对每 一种 产品所需 的原 料 ，按质量 、技术 、服务和价格几方面 的
竞 争 能 力 ，来 选择 供 应 商 ，并 与之 建 立长
期 、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应 取得的稳定和低成本；通过与供应商签订 在需要的时候提供需要的数量 ，需要的品 种的物料协议 ，实施适时采购 ，减少物料 库存 ， 这样就可 以大大削减存货带来的资
一
生 存 和 发展 ，必 须 适 市场 要 求 ，在 最 短 业 的产 品 设计 决 定 了产 品在 市 场上 的竞 争
的时间内推 出适应市场需求的新产品。成 功企业的实践证明 ，精益成本管理 以其广 度和深度的管理思想势必成 为企业竞争 的 有 效 工 具 。价 值 链 是一 些群 体 （ 经济 活 动 单 位 如 ：原 材 料 采 购 、产 品 设 计 、生 产 制
浅析我国企业精细化管理
浅析我国企业精细化管理【摘要】我国企业精细化管理是当前企业管理领域的热门话题。
本文通过浅析我国企业精细化管理的现状、优势、难点、发展趋势和案例分析，旨在帮助读者更好地了解这一管理模式。
在现状方面，我国企业对精细化管理的重视程度逐渐提升；在优势方面，精细化管理能够提高企业效率、降低成本；但在难点方面，企业需要面对管理流程复杂、人力资源难以调配等问题。
未来，我国企业精细化管理仍将持续发展，趋势是不可逆转的。
通过案例分析，我们可以更形象地展现我国企业精细化管理的实际运作情况。
我国企业精细化管理具有广阔的发展前景，值得企业深入探索和实践。
【关键词】我国企业、精细化管理、现状、优势、难点、发展趋势、案例分析、引言、结论。
1. 引言1.1 引言精细化管理是一个企业管理的重要概念，它是指企业在生产、运营、营销等方面进行精密化、细致化管理，以提高效率、降低成本、提升竞争力。
我国企业精细化管理的发展受到国家政策的支持和企业内部自身的需求驱动，因此在不断地完善和提升。
在当前国内经济形势下，我国企业精细化管理已经逐渐成为企业竞争的关键因素。
通过不断提高管理的精细度，企业可以更好地把握市场需求，优化产品结构，提高生产效率，减少浪费，降低经营风险，实现可持续发展。
加强对我国企业精细化管理的研究和实践具有重要的意义。
本文将就我国企业精细化管理的现状、优势、难点、发展趋势和案例分析等方面展开探讨，希望能够对企业管理者和研究者提供一定的参考和启发，促进我国企业精细化管理水平的不断提高。
2. 正文2.1 我国企业精细化管理现状近年来，我国企业精细化管理在不断发展壮大，呈现出一些明显的特点和趋势。
随着科技的发展和信息化水平的提升，越来越多的企业开始重视精细化管理，通过引进先进的管理理念和技术手段，提高生产效率和质量。
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业也在不断优化管理方式，提升服务水平，以适应市场变化和满足客户需求。
政府也通过出台相关政策措施，鼓励企业进行精细化管理，推动企业不断提升管理水平，提高竞争力。
精益生产与成本管理
精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。
而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。
本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。
一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。
它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。
精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。
通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。
2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。
3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。
通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。
二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。
它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。
成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。
2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。
成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。
3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。
它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。
成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。
它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。
精细化管理下的企业成本控制分析
精细化管理下的企业成本控制分析随着市场竞争的加剧，企业成本控制在经济运营中的重要性也越来越凸显。
因此企业一定要实施精细化管理，不断优化和降低成本。
精细化管理是一种以客户满意为目标，全面、系统、科学地管理企业各方面的活动，以提高效率、降低成本、提高质量和服务水平，实现企业可持续发展的管理方法。
在精细化管理下，企业可以通过以下几个方面来控制成本。
一、有效管理库存库存管理是企业成本控制的重要方面。
过高的库存会增加采购成本、运输成本、保管成本等，过低的库存会影响企业的生产能力和产品交货能力。
因此，企业需要实施精细化、科学化、标准化、自动化的库存管理，通过及时清理滞销库存和精确计算所需库存，控制库存数量，优化库存结构，降低企业库存成本。
二、优化供应链管理企业的供应链是实现生产和物流的重要手段。
为了提高供应链的效率并降低成本，可以通过以下措施来实现：1.优化供应商管理，选择可靠的供应商，签订长期合作协议，提高供应商的服务质量和交付能力。
2.根据订单量及时采购原材料，避免出现欠料或过多的原材料。
3.建立准确的供应链信息系统，实现供应链信息共享，提高物流效率和降低物流成本。
三、推行精益生产精益生产是一种以改进生产流程为中心的生产管理方法。
它的目标是通过削减生产中的浪费和不必要的投入，从而提高生产效率和降低生产成本。
企业可以通过以下几个方面来实现精益生产：1.简化生产流程，取消不必要的环节，减少浪费。
2.建立和完善生产管理制度，实现精益生产的落地。
3.优化生产过程，通过生产自动化和人机协同提高生产效率。
四、加强财务成本管理财务成本是企业管理中一个长期存在的问题。
企业可以通过以下几个方面来加强财务成本管理。
1.严格控制费用预算，遵守预算的上限和支出范围。
2.定期对各项成本进行全面、系统地分析和报告，及时发现成本变动和原因。
3.实施财务会计体系，提高财务管理效率，减少财务成本。
综上所述，精细化管理下的企业成本控制需要从多个角度入手，通过有效的库存管理、优化供应链管理、推行精益生产和加强财务成本管理来降低成本，优化企业经济效益。
精益管理在中国的应用
精益管理在中国的应用
精益管理起源于feng田汽车公司，它是一种以降低成本、提高效率为目的的管理理念和方法。
在中国，精益管理已经得到了广泛的应用，并取得了一定的成效。
随着中国经济的快速发展，企业面临着越来越大的竞争压力。
为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，越来越多的中国企业开始引入精益管理理念和方法。
精益管理在中国企业中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 生产制造：精益管理在生产制造领域的应用最为广泛。
通过采用精益生产方式，企业可以优化生产流程、减少浪费、提高生产效率、降低成本，从而提升企业的竞争力。
2. 物流管理：精益物流是精益管理在物流领域的应用。
通过优化物流流程、减少库存、提高物流效率，企业可以降低物流成本、缩短交货周期，提高客户满意度。
3. 市场营销：精益市场营销是精益管理在市场营销领域的应用。
企业可以通过市场调研、数据分析等方式，精准定位目标客户、制定营销策略、优化营销渠道，提高市场营销效果。
4. 人力资源管理：精益人力资源管理是精益管理在人力资源管理领域的应用。
企业可以通过优化人力资源配置、提高员工工作效率、降低人力成本，提升企业的整体效益。
总之，精益管理在中国企业中得到了广泛的应用，并取得了显著的成效。
未来，随着中国经济的持续发展，精益管理将在更多领域得到应用，为中国企业的发展提供更加有力的支持。
精益生产方式下的成本管理研究
成 本 管 理是 一个 企 业 在 生 产 、 经 营过 程 中不 可 缺 少 的 环 节 。 其 可 否 顺 利 开展 同企 业 的 生产 成 本 投 入 有 着 重 要 的关 联 。 在 精 益 生 产 方 法 下 企业 的成本管理汇 集了成本分析 、 成本控制 、 成本 计 算 等 多 种 方 法 。 有 助 于企 业 动 态 分 析 成 本 ， 对 比各 项 生 产 过 程 ， 对 我 国 的 生 产 企 业 来 讲 有
争力 ， 实 际 是 件 非 常 不 容 易 的事 ， 需 要 最 高 管 理层 强 有 力 的 支 持 和 全 体
员工 的共 同参 与 。
（ 一） 增 强企 业 成 本 的 信 息化 管理
精 益 生 产 方 法 是 一 种 新 型 的 管 理 观 念 。消 减 浪 费 的 观 念 应 包 含 企
（ 三） 各 个 部 门的 合 作 性 能较 差
获得 领 先竞 争 对 手 的 比较 竞 争 优 势 ， 才能 够 迎 合 市 场 需 求 。 不断优化 内 部 资 源 配置 ， 增 强 自身 的 市场 竞 争 力 。 精 益 生产 方 式 下的 成 本 管 理 是 当
通 过 对 一 些 企 业 的 调 查 发 现 ，企业 中 部 门 同 部 门 之 间 一 般 很 少 交 流， 同财 务 部 门 的 沟 通 较 多 ， 其余 部 门 间很 少得 知 具 体 行 为 。 员 工 之 间 也 都 各 司其 职 ， 机 械 操 作 。因此 很 可 能 导 致 管理 人 员 没 有 经 过 市 场 调 研 就发布生产命令 ， 产 品 大 量积 压 ， 销 售 人 员 想 要 完 成 销 售 任务 又 进行 大 量渠道放货 ， 导 致 企业 收款 效 益 低 。 大 量 的应 收 账 款 导 致 财 务 的 环境 变 得越来越恶劣 。 进 而造 成 一 系 列 后 续 隐 患 。 四、 精 益 生产 方式 下 的成 本 管 理 的 操 作 方 法 精 益 生 产 方式 下 的成 本 管 理 的 操 作 方 法 主 要 是 以满 足 客 户 需 求 为 前提对产品的成本进行成本策划 ，建立 目标成本 。然后应用作业成本 法， 将 价值 分析 延 伸 至 产 品 制 造 全 过 程 的 每 个 步 骤 ， 通 过 计 算 确 定 企 业 产 品 制 造每 一 步 骤 的所 有 资 源 的 需 求 值 ，然 后 对 标 目标 成 本 改 进 设 计 和生产过程 。 减少 和消除产品开发设计 、 生产 、 管 理 和 服 务 中 一 切 不 产 生价 值 的活 动 ． 生成成本计划指标 。 对 产 品 制 造 的 全 过 程 进 行 成 本 控 制 和考 核 ， 最 后 根 据 成 本 核 算 和 实 际 考 核结 果 ， 持续改善。 以 满足 客 户 需 求 为 前 提 的 精 益 成 本 管 理 是 项 系 统 工 程 。如 何 平 衡
论精益生产管理现状及措施【论文】
论精益生产管理现状及措施摘要：精益生产管理是实现企业经济效益、提升企业竞争力的全新生产管理模式, 它将客户需求作为基本目标, 以消灭浪费、不断完善为宗旨, 让企业用最小的成本获得最大的利益。
它强调的重点是消费者对时间和价值的需求, 将科学合理的组织形式渗透到企业运作的每个环节中, 主动为客户带来利益的增值, 缩短生产周期, 是现代企业发展十分有效的管理措施。
基于此背景, 本文精益生产管理绩效评价进行了探究, 提出了自己的看法, 希望能为相关工作人员提供理论助益, 为我国现代化企业的建设贡献自己的绵薄之力。
关键词：精益生产管理; 绩效评价; 研究;精益生产管理能为企业在经营中获取较大的利益, 相较于传统的生产管理措施, 精益生产管理具有明显的优点, 它能降低企业生产升本、合理配置公司内现存资源、帮助企业提升经营效率, 而为了构建良好的精益管理方案要建立标准的绩效评价系统, 只有通过准确的精益生产管理绩效评价才能真正发现公司经营中的问题, 对症下药进行整治。
笔者根据自己的工作经验, 并查阅了大量资料, 认为这一问题应该从以下几个方面分析。
一、公司精益生产管理现状及问题分析自从改革开放以后, 我国确定了市场经济体制, 给予企业经营无限的活力, 很多公司的规模不断扩大甚至走向国外市场, 为了能进一步提高自己的经济效益要建立一套与社会发展相适应的现代化企业管理制度, 该制度要囊括公司内部关于企业营销、产品设计、产品生产、人力资源等各个环节, 并持之以恒的努力达到精益生产管理的目的。
不过毕竟我国建国时间短, 企业在经营上还有很多现实问题需要解决, 笔者认为现在还有以下几个方面的问题需要解决:(一) 缺乏系统的精益生产管理绩效制度体系尽管公司一直强调要加快假设精益生产管理体系, 并提出一系列的战略性目标计划, 但是公司内部任然没有得到良好的实施, 受传统管理模式的影响, 很难在短期内实现真正的改变, 公司管理自上而下的模式让战略目标执行起来要面对层层递进的形式, 在层层递进的过程中体系的建设变得没有执行力, 并且构建的精益生产管理绩效制度体系还没有形成规模, 进一步弱化了该体系的作用。
成本控制与预算管理优化对企业经营状况利润增长与资金利用率的影响工作总结
成本控制与预算管理优化对企业经营状况利润增长与资金利用率的影响工作总结工作总结：成本控制与预算管理优化对企业经营状况利润增长与资金利用率的影响引言：作为企业经营者，经营状况的改善和利润的增长是我们不断追求的目标。
在过去的一段时间里，我们公司注重了成本控制与预算管理优化的工作，通过积极的措施和有效的管理，取得了一系列不错的成绩。
本篇工作总结将重点回顾我们在成本控制与预算管理方面的工作经验，并分析这些措施对企业经营状况和利润增长的影响。
一、成本控制的重要性及方法论述企业的成本控制直接关系着企业的盈利能力和竞争力。
在我们的工作中，我们提出了“精细成本控制、全员参与”的理念，注重从产品研发、采购、生产等多个环节着手，提高成本效益。
同时，我们通过数据分析、制定严格的成本预算和控制指标，建立了一套科学有效的成本控制体系。
二、成本控制实施的具体措施及效果阐述（1）制定并执行详细的成本预算：我们以制定明确的成本预算为基础，根据产品成本结构和市场需求，制定了详细的成本预算。
通过预算的合理分配和执行，我们有效掌控了各项成本的支出，并提早发现和解决潜在的成本风险。
（2）优化供应链管理：我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，并加强了对供应商的管理和监督。
与此同时，我们优化了采购流程，降低了采购成本，并提高了采购效率，从而实现了成本的降低。
（3）推行精益生产和质量管理：我们引进了精益生产的理念，优化了生产流程和布局，消除了生产中的浪费与不必要的成本。
同时，我们加强了质量管理，减少了次品率和返工率，降低了质量成本。
（4）培养员工节约意识：我们通过培训和教育，引导员工树立节约意识，提高资源利用效率。
员工积极参与成本控制，提出了许多宝贵的意见和建议，为企业的节约成本发挥了积极的作用。
三、优化预算管理的重要作用分析（1）合理配置资源通过优化预算，我们合理配置了公司的资源，根据企业发展战略，对各个业务板块进行明确的投入和支出，避免了资源的浪费和盲目扩张。
浅析我国企业成本管理
浅析我 国企业成本管理
杭 州武林机器有限公 司 徐建华
ｊ 摘要 ： 究 研 了现代机械制造企业精益 生产与全 面成 本管理。介绍 了现代制造企 业精益 生产 的特。 并提 董， 啦！截 鼠 常理 系统如疆企 韭全面成本ｌ 謦理桷解集方案 ｑ 麓 ｜ ｜ 薯｜ ｜ 曩 美键谴 ： 氐本警理模 式 谁韭茂苯 斌苯礁黼警 ｔ 信息 ｜ 曩 ， 斌苯 ｜ ｜ 薯需 求 更 高 ． 交 货 的及 时性 和售 后 服 对
务 水平 要 求 严 苛 。 面 成 本 管 理 全 面 引入 绩 效 管 理 ， 全 强化 行 业 领 先 地位 ： 过 细 化 计 划 管 理 和 车 间 管 理 ． 面 提 升 生 产 制 造 通 全 管 理 的竞 争力 ； 过 全 面 管 理 工 程 变 更 作 业 。 效 地 控 制 变 更 通 有 的 执行 ， 证 系统 基 础 资 料 的 准 确性 、 足 机 械 行 业 产 品 快 速 保 满 更新 换 代 的需 要 。 强 大 的物 料 替 代 管 理 功 能 将 帮 助 客 户 有 效 降低 库 存 积 压 、 化 物 料 流 动 的 质量 。 优 机 械 制 造 业 的 竞 争 性 优 势 不 仅 仅 是 关 于 快 速 的 原 创 能 力 、 的劳 动 力 成 本 或 者其 他 投 入 成 本 ． 低 而且 同 时 也 关 于 整个 企 业 和 整 个供 应 链 的信 息 容 量 。 在今 天低 成本 已 经 不再 是一 个 可 持 续 的竞 争 优 势 ，制 造 商 需 要 能 够保 证 向 顾 客 提供 更 高 质 量 的产 品 ， 且 还 要 能 够保 证 提 供 快 捷 、 追 踪 、 息 量 大 而 可 信 的运 送 服 务 。所 以我 们 需 要 加 强 信息 管 理 ， 生 产 、 就 营销 时机 和产 品 多 样性 作 出最 优 的 决 定 。 造 商 之 间 必 须要 加强 合 作 ． 制
精益管理在中 国企业中的应用现状如何
精益管理在中国企业中的应用现状如何在当今竞争激烈的市场环境下，企业为了提高效率、降低成本、提升质量，不断寻求各种有效的管理方法。
精益管理作为一种源自日本的管理理念和方法，在全球范围内得到了广泛的应用和推广。
那么，精益管理在中国企业中的应用现状究竟如何呢？精益管理的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，同时为客户提供满意的产品和服务。
其目标是消除浪费、优化流程、持续改进，以实现企业的高效运作和竞争力的提升。
在中国，越来越多的企业已经认识到精益管理的重要性，并积极引入和应用这一管理方法。
特别是在制造业领域，许多企业通过实施精益生产，取得了显著的成效。
例如，一些汽车制造企业通过优化生产线布局、减少库存、提高生产节拍等措施，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时提升了产品质量。
然而，精益管理在中国企业的应用并非一帆风顺。
一些企业在实施精益管理的过程中，遇到了各种各样的问题和挑战。
首先，文化和观念的转变是一个难题。
中国企业长期以来形成的一些传统管理观念和习惯，如注重规模扩张、忽视精细化管理等，与精益管理的理念存在冲突。
部分员工对精益管理的理解不够深入，认为这只是一种短期的运动或形式，缺乏长期坚持的动力和决心。
其次，缺乏系统的规划和方法也是一个普遍存在的问题。
一些企业在引入精益管理时，没有进行充分的调研和规划，盲目跟风，导致实施过程混乱无序。
精益管理是一个系统工程，需要从企业的战略层面出发，结合企业的实际情况，制定全面、科学的实施方案，并分阶段、有步骤地推进。
再者，人才短缺也是制约精益管理应用的一个重要因素。
精益管理需要既懂管理又懂技术的复合型人才，而目前中国企业中这类人才相对匮乏。
很多企业在实施精益管理时，缺乏专业的指导和培训，导致实施效果不佳。
另外，中国企业的管理基础相对薄弱，这也给精益管理的应用带来了一定的困难。
例如，一些企业的信息化水平较低，数据不准确、不及时，难以支撑精益管理的决策和分析。
中国企业的精益生产管理
中国企业的精益生产管理精益生产管理是一种追求高效率、高质量的生产管理理念，其起源于日本的丰田生产方式，后来被广泛应用于世界各地的企业。
中国企业也意识到了精益生产管理的重要性，并开始积极采取相应的措施，以提升企业的竞争力和效益。
一、精益生产管理的核心原则1. 价值观念：精益生产管理强调以客户价值为导向，将客户需求放在首位，不断提升产品的质量和性能，同时降低成本。
2. 流程优化：精益生产管理追求优化生产流程，减少不必要的浪费和非价值增长的环节，以提高生产效率。
3. 持续改进：精益生产管理鼓励不断的改进和创新，企业要通过不断的学习和实践，不断发现问题、改进问题，并逐步实现全面的优化。
4. 人员参与：精益生产管理强调人员的积极参与和团队合作，通过员工的智慧和创造力，共同推动整个生产流程的改进。
5. 管理基础：精益生产管理需要建立科学合理的绩效评估和管理机制，并且要注重培养管理人才，保证精益生产管理的可持续实施和推广。
二、中国企业精益生产管理的挑战与应对1. 文化转变：中国企业的传统管理模式往往注重规模和产量，存在着注重生产数量而忽略质量的情况。
因此，要推行精益生产管理，必须进行文化转变和观念的更新，让所有员工明白精益生产管理对企业的重要性，并愿意参与其中。
2. 技术设备：精益生产管理需要依赖先进的技术设备和信息系统来实现高效的生产和管理。
目前，一些中国企业在技术和设备方面还存在一定的差距，所以在推行精益生产管理时需要加大对技术设备的投入和升级，以满足管理要求。
3. 人员培训：精益生产管理需要员工具备良好的专业知识和管理能力，因此，企业要加强对员工的培训和教育，提高他们的综合素质和能力水平，使其能够适应精益生产管理的需求。
4. 绩效激励：精益生产管理实施需要激励机制的支持，激励员工积极参与精益生产管理活动，并不断提出改进意见。
因此，中国企业需要建立激励合理、公正透明的绩效考核和激励机制，以鼓励员工的创新和积极性。
精益生产在中国企业的应用分析
精益生产在中国企业的应用分析一、概要随着全球经济的不断发展和竞争的日益激烈，企业要想在市场中立于不败之地，就必须不断提高自身的竞争力。
在这个过程中，精益生产作为一种先进的管理理念和技术手段，逐渐成为了许多中国企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量的重要途径。
本篇文章旨在通过对精益生产在中国企业的应用分析，探讨其在企业管理创新、生产效率提升、质量改进等方面的实际效果，为企业提供有针对性的建议和启示，以期推动中国企业实现可持续发展。
1. 精益生产的定义和背景精益生产(Lean Production,简称LP)是一种源于日本的现代生产管理理念，旨在通过消除浪费、提高生产效率和质量，实现企业持续改进。
自20世纪80年代起，精益生产逐渐被全球范围内的企业所接受和应用，包括中国在内的许多国家和地区都在积极探索和实践精益生产。
精益生产的起源可以追溯到20世纪30年代的日本汽车制造业。
当时由于资源紧张、市场竞争激烈，日本企业面临着严重的生存压力。
为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量，丰田公司创始人之一的丰田喜一郎提出了“精益生产”的理念。
经过多年的实践和发展，精益生产逐渐成为一种全球性的生产管理方法。
在中国随着改革开放的深入推进，中国企业开始引进和学习国际先进的管理理念和技术。
20世纪90年代初，精益生产开始进入中国企业，并在一些行业取得了显著的成果。
例如家电制造企业海尔集团通过实施精益生产，成功降低了生产成本、提高了产品质量和市场竞争力。
此外中国的汽车制造、电子制造等产业也纷纷引入精益生产，以提高企业的核心竞争力。
近年来中国政府高度重视企业改革和管理创新，将精益生产作为提升制造业整体水平的重要手段。
各级政府出台了一系列政策措施，鼓励企业开展精益生产实践。
同时中国的一些大型企业和研究机构也在积极开展精益生产的研究和推广工作，为我国企业提供专业的培训和服务支持。
精益生产作为一种具有广泛应用前景的生产管理理念，已经在全球范围内取得了显著的成果。
浅谈国有企业的成本精细化管理
浅谈国有企业的成本精细化管理摘要:成本精细化管理的理念经过海外企业的推广及实践应用，已显示出了良好的效果，而将其纳入到国有企业成本管理的中来，是当前研究的一项重要课题，对我国具有特别的价值和意义。
本文拟通过结合成本精细化管理的内涵与当前国有企业成本管理中存在的实际问题进行分析，并对国有企业的成本精细化管理的途径进行探讨。
关键词:国有企业成本精细化管理一、成本精细化管理的内涵精细化管理的理念源自于20世纪50年代日本企业的精益生产模式，并在制造业、公共管理等领域不断得到进化发展。
综观国内外国有企业的成本管理发展进程，精细化管理作为一种新兴的管理思想已日渐受到学者及企业经营者的推崇，其有利于提高国有企业财成本管理的效率，有效促进国有企业的成本控制水平。
成本精细化管理作为一种成本管理集成化的管理技术，其主要原理是通过细致化、系统化、规则化的各项措施，并运用标准化、程序化的多种技术手段，达到单位内部管理及组织内各单元之间持续、相互配合、高效率的运行过程，宏观来看其贯穿于供应链起始与终结的集约化管理，包含于企业研发、原材料供应、生产制造、营销服务等企业全部的价值与利润的形成过程中。
企业的成本精细化管理将成本精细化的概念运用在不同行业的企业中，对企业管理方式以及成本控制水平进行优化，着重对分工以及服务进行细化，最大限度减少管理所耗费的资源，将管理成本降至最低，有助于企业的长远发展。
在当今中国的市场经济背景下，优化成本管理所带来的优势对于企业的市场竞争力的影响非常关键。
企业通过对成本进行精简管理，获得更高利润，形成企业优势，非常有利于企业竞争力的增强。
二、国有企业成本精细化管理的现状我国国有企业处于粗放型经济增长向集约型经济增长方式转变的过程中，国有企业一般扩大经营规模的方式是增加生产要素的投入，比如：生产设备、土地等，相对比较粗放，而成本管理制度的不健全很容易造成各种隐疾，包括：人员勤勉程度受到影响、资源浪费、设备闲置等，从而导致生产不利、产品质量下降以及经济效率降低等一系列问题的产生，国有企业迫切需要将成本管理制度向精细化的方向引导。
制造业成本控制的现状与发展
制造业成本控制的现状与发展一、制造业成本控制的现状1. 成本压力加大随着原材料价格上涨、人工成本增加、汇率波动等因素的影响，制造业的成本压力不断加大。
为了保持竞争力，企业需要在确保产品质量的前提下，尽可能降低成本。
2. 成本控制意识提高面对成本压力，制造业企业逐渐认识到成本控制的重要性，开始注重提高成本控制意识，将成本控制纳入企业战略管理范畴。
企业领导层和员工普遍认识到，成本控制是提高企业竞争力、实现可持续发展的重要手段。
3. 成本控制方法多样化制造业企业采用了多种成本控制方法，如精益生产、供应链管理、成本会计等。
通过这些方法，企业可以在生产、供应、销售等环节实现成本的有效控制。
4. 信息技术助力成本控制随着信息技术的快速发展，制造业企业开始运用先进的信息技术手段，如ERP、大数据分析等，对成本进行实时监控和分析，从而提高成本控制的精准度和效率。
二、制造业成本控制的发展趋势1. 深入挖掘成本控制潜力制造业企业将继续深入挖掘成本控制潜力，通过优化生产流程、提高设备利用率、降低库存等手段，实现成本的持续降低。
2. 强化成本控制协同企业将加强内部各部门之间的协同，形成合力，共同推进成本控制工作。
同时，企业还将加强与供应商、客户等外部合作伙伴的协同，实现产业链上下游的成本共控。
3. 创新成本控制手段制造业企业将不断探索新的成本控制手段，如智能制造、物联网等，以提高生产效率和降低成本。
4. 重视成本控制人才培养企业将更加重视成本控制人才的培养，提高成本控制团队的素质和能力，为企业的成本控制工作提供有力支持。
制造业成本控制的现状与发展一、制造业成本控制的现状1. 成本压力加大随着原材料价格上涨、人工成本增加、汇率波动等因素的影响，制造业的成本压力不断加大。
为了保持竞争力，企业需要在确保产品质量的前提下，尽可能降低成本。
2. 成本控制意识提高面对成本压力，制造业企业逐渐认识到成本控制的重要性，开始注重提高成本控制意识，将成本控制纳入企业战略管理范畴。
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JIT生产是当今制造业生产的追求，精益生产最大的好处之一，在于其对成本降低的显著功效，要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费，下面我就那些“浪费”会使对应的成本增加因素进行对比：
首先是等待的浪费，精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加，出现等待原因有那些呢：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待，缺料、生产计划安排不均衡使用机闲置。这种类单项来看好象不会，其对应的差异成本主要体现在整体上，造成是生产能力让费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。
JIT中浪费的东西，应该从预测生产上解决。因为JIT控制好了，库存的，人力的等等都是到了一定极限，不能怎么动了，如果还想提高效率，减少浪费，应该在预测生产的角度看生产流程上的浪费了。 比如，预测做的好，库存滞留量还有压缩可能，生产分配可以更合理，降低JIT中浪费比较大的环节在整个流程中的比重。
其次是库存的积压的浪费它会直接造成资金积压，看看那些不必要的库存增加，会导致那些结果？
产品质量问题是最大的浪费：
1.次品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用等都会相应成本增加，客户的服务成本也会加大！
2.还有出现废品后对废品本身处理就是一浪费，当有退货时还需要额外的索赔及相应的费用支出
3.质量问题到导致信用等级的降低，失去对客户的信誉就等于失去了市场，对市场宣传的无形的成本也会加大！
产品的质量成本包括：
预防不良的成本：在防止不良阶段所做的工作所花费的成本；
鉴定不良的成本：检验时所花花费的成本；
内部缺陷的成本：在生产过程中生产出不良而进行的返工或者维修所的成本；
外面缺陷的成本：产品的售后服务，以及由质量问题失去顾客的成本
可以在确定相应的参数（比如新生产线是否可以降低产品成本、旧线全盘否定后需要多久才能将新线投产、固定资产折旧、新线成本等）之后经过定量计算，选取效益最大化的方案。
编者按:JIT生产是当今制造业生产的追求，精益生产最大的好处之一，在于其对成本降低的显著功效，要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费.精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加，精益生产在很大程度上要依靠管理，沟通与协作。预测做的好，库存滞留量还有压缩可能，生产分配可以更合理，降低JIT中浪费比较大的环节在整个流程中的比重。
1.产生很多不必要的搬运、仓库管理堆积、寻找放清除工作
2.场地的占用、仓库租金费用的增加、管理费用增加
3.生产能力不足被掩盖，先入先出作业成为困难。
那库存积压的直接原因就是采购过多或不足、制造过多也会造成库存积压，当在制品、成品积压会增加转移的成本及运输设的的成本还直接导致资金的积压。要减少库存，各个部门应协同，准确预计需求。库存减少了，流转资金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生产在很大程度上要依靠管理，沟通与协作。
华致赢企管认为：精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有无限总体规模仅相当于美国的1/5，日本的1/4强；制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、日本的1/26；制造业结构仍然偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重不到30％，远低于美国的41.9％、日本的43.6％；技术创新能力十分薄弱，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，工业增加值率仅为26％，远低于美国的49％、日本的38％；低水平生产，能力严重过剩。