z2008-电晕处理对棉织物活性染色的影响
电晕放电对毛织物表面性能的影响
电晕 放 电对 毛织 物 表 面性 能 的影 响
王
（七』 京服装学院
摘
惟
陈 苏
张 建春
ｌ 总后 军需装 备研 究所
材料工程系 ． 北京 ，０ ０ ９ １０ ２ Ｊ
要 ： 析 羊 毛织 蜘 电旱 放 电后 纤 维 表 】 片 尖 端 断裂 旦 税藉 ． 物 裘 面 钮 』 素 肯 最 增 加 ． 皮 层 － ｎ 硫 键 摩 １哗 舒 鳞 ！ ｆ 织 Ｌ 表 ｝勺 － 表 所 睦能 影ｕ
” 降低 料 扩 敦 的阻 』 关键 词 ： 电晕 放 电 毛 织 物 中 囤 法分 类 号 ： ３ ＴＳ ｌ６ ３
羊毛织 物 低温 染色 的研究 一 直是人 们关 注 的问
题 。 电晕 放 电 Ｉ 以在空气 中 、 压下 进行操 作 ， ＝ ｉ ｒ 常 主要 作 用于较 浅 的物 质 表面 层 次 内 （ ０ ０ ｍ） 因而 ３ ～５ ｎ 。
起 球结 果
３ 结 语
的拉伸强力和撕破强力都显著地 降低 ， 酶处理时问 增加 ， 维损伤 增大 。 纤 毛织 物经 蛋 白酶处理后 ， 物 手感变 得较 棠软 ， 织 但膨 松率 和丰满 度 降低 。抗 起 球性 增加 １
参 考 文 献
ＳＦ ｍｅｂ Ｉ ｔ【 ｒ８ Ｉ ９ ３ ２ 。 ｌ ｎ ） ．７ ］ ９ ｊ ９ ｗ
间 距 为 １ ５ ｎ；大 连无 线 电九 厂 生产 ： ｒ ） ａ １ ３ 测 试仪 器 ． ｌ Ｓｒ ＯＮ １２ ＼ Ｒ ２型 测 力 仪 ； Ｅ ： ＫＹ Ａ Ｉ Ｓ Ｍ ＫＹ Ｍ Ｒ 一０ ０ 扫 描 电 子 显 微 镜 ； ｓ ：Ｋ Ａ ＯＳ ＡＹ １ ０ Ｂ Ｅ（ Ｒ Ｔ
１ ４ 实验 方法
电晕放 电处理 ， 定 处 理 及未 处 理 织 物 的润 湿 接触 测 角． 以说 明 电晕 放 电对 羊 毛纤 维 表 面 性 能 的 影 响 。 然后将 处理 后 的织物进 行浸 染 或扎染试 验 并测 定织 物的上染 速率 和 染 色深 度 ； 后 通 过 扫 描 电子 显 微 最 镜和光 电子 能谱 的测 试 ， 对羊 毛 纤 维 表 面性 能进 行 分析。
染整对棉针织物胀破强力的影响
染整对棉针织物胀破强力的影响染整对面料的胀破强力影响非常大﹐情况也非常复杂。
主要是不同的后整理剂和后整理方式对纱线的强力有不同的影响。
1.预定形含有氨纶的棉针织布﹐通常都会进行预定形。
温度通常设定在190～200 ℃﹐时间通常为40～60 s﹐在此条件下﹐有些棉纤维发生热裂解﹐使得布面泛黄、强力降低。
有些面料﹐为改善卷边卷口现象﹐采用的温度和时间更长﹐棉纤维损伤就更为严重﹐胀破强力下降就更为明显。
2.前处理前处理对棉平针面料强力的影响因情况而异。
棉织物多是在碱性条件下进行前处理﹐时间通常在1 h 内。
此过程通常近似有“碱缩”的效果﹐棉纱强力会略有提高。
但对有些颜色的棉织物﹐如白色﹑深黑等﹐需要在前处理时加双氧水(H2O2)进行漂白﹐使得纤维素中的羟基被氧化﹐聚合度下降﹐布面强力也随之下降。
最终使得同一大货的不同颜色之间﹐胀破强力有较大的区别。
3.染色棉针织物多是在碱性条件下进行缸内染色﹐正常染色对纱线的强力影响不大。
但很多情况下颜色不能一次染到位﹐需要追加染料，甚至剥色。
长时间煮布会造成布面强力降低﹐而剥色对布面强力影响更大。
目前，剥色主要是用保险粉(Na2S2O4)﹑双氧水(H2O2)﹑漂水(NaClO)，它们都会破坏布面强力﹐使得胀破测试的结果偏低。
如果是面料中混有少量的涤纶或锦纶﹐要求双染﹐情况就更为复杂。
总的来讲﹐涤纶和锦纶多在酸性条件下染色﹐而酸能使纤维素水解﹐从而降低布面强力。
4.成品定形棉平针面料成品定形温度多在150 ℃上下﹐同预定形一样﹐在此温度下棉纤维的聚合度会降低﹐导致布面强力降低。
如大货规格不符﹐需要重修﹐则强力损失会更为严重。
此外﹐防缩整理﹑抗皱整理﹑抗起毛起球整理等﹐能在纤维间形成网络胶联的整理﹐可以提高胀破强度﹔丝光可以提高棉纱的强力﹐从而提高胀破强度。
而烧毛﹑磨毛等﹐将大大降低面料的胀破强度。
z2006-电晕处理对毛织物表面性能的影响
图 3 可看出 ,经电晕处理后 , Cls 总体含
图 2 毛织物处理前后的电镜照片
量减少 , O1s含量明显增加. 表明等离子体
处理使碳元素发生两种变化 ,一是由于等
离子体的 刻 蚀 作 用 使 纤 维 表 面 部 分 物 质
去除 ,导致碳元素的流失 ; 二是由于在纤
维表面 发生 氧化 作用 , 形 成 了 新 的 官 能
16. 8
N1s
399. 8
3. 9
3. 2
S2p
164. 1
1. 4
0. 9
第 6 期 电晕处理对毛织物表面性能的影响
675
2. 3 对羊毛表面浸润性能的影响
电晕处理对毛织物表面润湿性能的影响如表 2 所示. 由表 2 可知电晕处理可以提高毛织物表面的亲
水性 ,并且随着处理电压增大 ,能量增大 ,表面润湿性明显增加. 这是因为在电晕处理过程中 ,由高能粒子
显示了表层二硫键 —S —S —的减少.
(B) 处理的试样
图 3 XPS 全谱图
表 1 毛织物电晕处理前后表层元素分析
XPS 元素 结合能/ eV
元素组成/ % 未处理 已处理
XPS 元素 结合能/ eV
元素组成/ % 未处理 已处理
C1s
285. 0
84. 6
79. 1
O1s
532. 5
10. 1
于纤维极浅的层 ,未改变纤维整体性质[9] ,因此染色平衡吸附量变化不大.
图 4 S2p 的 XPS 谱图 图 5 毛织物电晕处理前后对黄连的表观上染速率
3 结束语
采用电晕法对毛织物表面进行了改性 ,结果表明 ,电晕处理后 ,纤维表面形态变化不大 ,表面活性基团 增多 ,表面浸润性得到改善 ,增加了纤维表面的亲水性 ;此外 ,电晕处理导致鳞片表层胱氨酸的部分二硫键 氧化断裂 ,改善了对植物染料黄连的染色性能 ,表现为上染速度和上染率的提高.
对电化学在服装面料染色工艺中的应用分析
对电化学在服装面料染色工艺中的应用分析
电化学染色可以提高染色的效率。
传统的染色方法需要长时间的浸泡和搅拌过程，而
电化学染色则通过电场或电解的作用，使染料迅速分散和渗透到纺织品中，从而达到更均匀、更快速的染色效果。
相比传统染色方法，电化学染色可以节省时间和人力成本，提高
生产效率。
电化学染色对染色剂的利用率高。
电化学染色利用电解过程中离子迁移的原理，通过
电解池中的阳极和阴极的作用，使染料分子释放并与纺织品接触，达到染色的目的。
这种
方法可以使染料在纺织品中的利用率达到极高水平，减少了染料的浪费，减轻了对环境的
污染。
电化学染色具有较低的能耗。
电化学染色的染浴溶液中不需要高温加热，只需加入符
合要求的电解质溶液和染料溶液，通过调节电场或电流来实现染色过程。
相比传统染色方
法中需要持续加热的过程，电化学染色能耗低，节约能源。
电化学染色对于染色效果的控制能力强。
电化学染色中的染色效果可以通过调节电场、电流和染浴溶液的浓度、温度等参数来控制。
通过合理的操作，可以达到不同颜色的染色
效果，并且可以在纺织品的不同位置实现染色效果的差异化，为服装设计提供更多的可能性。
电化学在服装面料染色工艺中的应用具有显著的优势，包括提高染色效率、提高染料
利用率、节能减排以及强大的染色效果控制能力。
随着电化学染色技术的不断发展，相信
它将在未来的服装面料染色工艺中发挥更为重要的作用。
棉织物浸染活性艳绿的疵病及对策
棉织物浸染活性艳绿的疵病及对策关键词：棉织物疵点棉织物染色活性艳绿色点，色花产生原因：食盐或纯碱过量或过早加入，将使已溶解的染料凝聚甚至沉淀析出，导致染料在织物表面及纤维内外，不能均匀分布，造成色泽不匀，甚至色点、色渍；活性嫩黄对碱敏感，在加碱初期，吸色速率很高，而且是边吸色边固色，移染性差，因此，很容易造成吸色不匀，形成色花。
应对措施：1.在常规染色深度范围内，食盐用量不宜超过70g/L；2.加料顺序：加入染色助剂（软水剂、匀染剂），走匀；升温至40～50℃，加入染料溶液，充分溶解；先少后多分批加入食盐。
切忌染料与食盐一起加入或先加盐后加染料。
3.吸色时间一定要充分，尽量提高一次吸色率，以降低碱固色前的染液浓度，有利于减少加碱后染料的凝聚程度。
4.纯碱用量宜少不宜多。
因为纯碱对pH值的缓冲能力较强，其浓度在5～25g/L，pH值在11～11.2，已足以满足染料与纤维发生键合反应的要求。
因此，只要根据所染色泽的深浅，保持染后脚水的pH值在11左右即可。
纯碱用量过多，会使染料凝聚倾向增大，活性嫩黄尤为突出。
5.纯碱用量必须是先少后多，分批加入，这对活性翠蓝与活性嫩黄拼染艳绿非常重要。
因为活性嫩黄的一次吸色率很低，在加碱固色前，染液浓度较高，加入较多纯碱，很容易造成染料凝聚而产生质量问题。
活性嫩黄对碱敏感，固色初期，纯碱加入越多，上色越快，越容易色花。
6.染浴中可加入1.5～2g/L的活性匀染剂，如上海康顿纺化的匀染剂L-800或德桑精化的匀染剂RG133，能使染料在盐碱溶液中的溶解状态得到明显改善。
但用量不宜多，否则会降低上染率。
色差、缸差产生原因：活性翠蓝和活性嫩黄对浸染工艺各相关因素的依附性不同。
因此，若制订的染色工艺各相关因素不合理，或者是未按染色工艺执行，必然会造成活性翠蓝与活性嫩黄的吸色固色率不稳定，从而导致纤维上的蓝、黄染料比例波动，产生色差或缸差。
应对措施：1.温度要稳定在80～85℃。
电晕处理原理及工艺技术
电晕处理原理及工艺技术电晕处理是一种利用电晕放电进行表面处理的技术，常用于提高材料表面的润湿性、附着力、耐腐蚀性等性能。
它是通过在两极之间加高电压，使空气局部电离形成电晕放电，将高能量的电子和离子束轰击到材料表面，改变其表面物理和化学性质的过程。
电晕处理的原理是基于离子轰击和化学反应两个方面。
首先，在电压升高时，电场强度越来越大，达到一定阈值后，会使空气中的离子和电子发生电离。
这些离子和电子加速运动并与空气分子发生碰撞，产生大量的活性离子，如氧离子、氮离子等。
这些活性离子具有高能量，可以被引导到材料表面，通过离子轰击作用改变其表面形貌和性质。
然后，电晕放电还会产生一些化学反应，如氧化、还原、聚合等。
这些反应也会对材料表面产生影响，例如产生致密的氧化层、形成分子链聚合等。
这些化学反应大大拓展了电晕处理的应用范围，可以用于改善材料的粘附性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能等。
此外，电晕处理还可以改变材料表面的能量状态，提高其润湿性，使其更易于涂覆、印刷等后续加工操作。
电晕处理的工艺技术主要包括选择适当的电极材料、确定合适的处理参数、控制处理时间等。
首先，电极材料的选择直接影响电晕放电的效果和影响范围。
通常选择耐高温、耐腐蚀的金属电极，如铝、不锈钢等。
其次，处理参数的确定非常重要，如电压、频率、间距等。
不同的材料和不同的处理目的需要控制不同的参数才能获得最佳效果。
最后，处理时间也需要控制，过长或过短的处理时间都会影响效果。
电晕处理技术在物理、化学、生物等领域都有广泛应用。
在电子领域，它可以用于改善材料表面的导电性能，提高电子元器件的性能。
在汽车制造中，电晕处理可以增加汽车车窗玻璃的润湿性，提高雨刷的清洁效果。
在生物医药领域，电晕处理可以用于改善生物材料的生物相容性，提高人工关节等器械的耐磨性能。
总之，电晕处理是一种基于电晕放电和化学反应的表面处理技术，可用于改善材料表面性能、加工后续操作等。
它具有广泛的应用前景，可以在多个领域中发挥重要作用。
面料染色与印花的环保技术与方案
面料染色与印花的环保技术与方案引言面料染色与印花是纺织行业中常见的加工技术，通过给面料添加颜色和图案，增加产品的吸引力和价值。
然而，传统的染色和印花过程中使用的化学物质和能源消耗对环境造成了严重的污染和浪费。
为了解决这一问题，纺织行业正在积极探索环保技术与方案，以减少对环境的不良影响。
环保染色技术1. 涂覆技术传统的染色过程中，大量的染料、助剂和水被使用，并且产生大量的废水和废气。
为了减少染料的使用量和废物的产生，涂覆技术被引入到面料染色中。
该技术利用高压气体将染料气体化，并通过喷射或刷涂的方式将染料附着到面料上，从而减少了染料和水的使用量，并且减少了废水和废气的产生。
2. 生物染料传统的染料中含有大量的化学物质，对环境和人体健康造成潜在的威胁。
为了替代传统染料，生物染料成为了一种环保的选择。
生物染料可以通过植物、昆虫和微生物提取，具有天然、可再生和可降解的特点。
利用生物染料进行面料染色不仅可以减少化学物质的使用量，还可以降低对环境的污染。
3. 高效染色剂传统的染色剂在染色过程中需要较长时间才能达到理想的染色效果，同时还需要大量的能源供应。
为了提高染色的效率和节约能源，高效染色剂被开发出来。
高效染色剂具有更快的染色速度和更高的固色率，可以在短时间内完成染色过程，并且减少了能源的消耗。
环保印花技术1. 数字印花传统的印花过程中需要使用大量的印花浆料和化学物质，并且产生大量的废水和废气。
为了减少浪费和污染，数字印花技术被引入到印花过程中。
数字印花利用打印机将图案直接印在面料上，无需使用浆料和化学物质，并且可精确控制图案和颜色。
数字印花技术不仅节约了原材料，还减少了废物的产生，是一种非常环保的印花技术。
2. 水性印花浆料传统的印花浆料中含有大量的有机溶剂和重金属，对环境和人体健康造成潜在的威胁。
为了解决这一问题，水性印花浆料被研发出来。
水性印花浆料不含有机溶剂和重金属，是一种环保、无毒的选择。
水性印花浆料可以与面料更好地结合，并且可降解，减少了对环境的影响。
对电化学在服装面料染色工艺中的应用分析
对电化学在服装面料染色工艺中的应用分析作者：陈雪来源：《信息技术时代·中旬刊》2019年第01期摘要：随着21世纪的到来，科学技术高速发展成就了整个时代。
轻化工程与服装纺织的交叉和相互渗透越来越频繁。
单一工业技术的发展早已不能满足当今社会各方面的要求。
特别是在能源和环境方面，我国传统工业纺织工业面临着巨大的挑战。
在纺织染整工艺中，仍采用相对落后的车间加工业，技术水平相对落后。
为了走在世界科技的最前沿，对轻化工程纺织品的质量进一步提高，大量新技术被应用于染整，生态染整技术不断涌现。
其中，电化学技术对纤维进行染色预处理，是一种环保、易于自动化控制的生态染整工艺，是时代发展的产物。
本文以蚕丝纤维为例，简要分析了电化学在服装面料染色中的应用，供读者参考。
关键词：轻化工程；电化学染色；染色工艺；蚕丝纤维一、电化学在服装面料染色工艺中的应用研究背景织物的电化学染色有利于提高染料的吸收率，减少染料和化学品的用量。
具有工艺简化、降低能耗、减少废水和废气排放、减少环境污染的特点。
大多数染料都能在溶液中电离出阴离子和阳离子，并对染料电解液施加适当的电压。
在外加电场作用下，染料的阴离子和阳离子会向相反的电荷电极方向移动。
在不高温条件下，染料与纤维紧密结合，可提高染料对纤维表面的扩散系数，缩短染料染色时间，减少染料用量。
大幅度提高了染色率，减少了染色残渣的排放，降低了环境污染程度，改善了工人的生产环境。
与此同时，由于染料分子的迁移的电压控制，很容易实现智能化、自动化、人性化和生态染整过程，达到国际标准的节约原材料和零排放的绿色染整污染。
众所周知，电化学对于我们轻化工程来说是一门重要的学科。
他主要对电能与化学能之间的相互转化及其相关的规律有所涉足。
对于轻化工程中的电化学染整技术，现在的应用与研究仍处于起步阶段。
根据被整染的物质性能和染色特性，我们要对参与其中重要的电化学参数进行筛选。
电化学染整技术在工业连续生产中的应用，保证纤维的染色质量和工厂设备的要求，实现工业自动化控制，使生产经济更加合理，都值得进一步研究。
棉织物生物酶前处理对涂料染色的影响
印
染 （０ ８Ｎｏ２ ） ２ ０ ． ３
主
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棉织物生物酶前处理对涂料染色的影响
对电化学在服装面料染色工艺中的应用分析
对电化学在服装面料染色工艺中的应用分析电化学是一种利用电学基础理论来描述与处理化学反应的科学。
在纺织服装印染工艺中，电化学可以有效地促进染料进行还原、氧化反应，提高印染的效率和附着力。
1. 电解还原染技术电解还原染技术是一种利用电解还原原理使染料迅速还原，加快染色速度的新技术，该技术可用于棉、涤纶等染色过程。
电解还原染工艺主要包括三个步骤：反应池中放置相应的染料，制品通过电解液流传过反应池，在电极的催化作用下加速染料颜料的还原反应，染料被还原成可溶化的氧化物，然后通过纤维的吸附和固定，从而达到目的。
电解还原染技术具有稳定性好、耗能低、染色速度快等特点，这种技术广泛应用于各种不同的面料染色过程中。
2. 电化学氧化染技术电化学氧化染技术是一种利用电化学氧化还原反应方法进行染色的新技术。
该方法利用电流的作用，使含有可还原结构的染料在电解过程中发生氧化反应，使染料转化为其氧化产物，然后与纤维结合，使染色效果更为持久。
氧化染工艺是一种新的高效，低成本的染色工艺。
该染料具有温和环保等特点，其效果比传统染料工艺更具优势。
3. 电解质法电解质法是一种在染色剂溶液中通入NaCl并施加电流，使染料得到还原的方法。
将染料分散于水中，然后在其中加入一定量的NaCl，使染料得到还原亚胺，再通过施加电流，使还原的染料从水中移向纤维，实现染色。
该方法简单高效，能够在短时间内达到染色效果。
电化学氧化预处理技术是一种在印染前的预处理方法，该方法可以提高纤维表面的化学活性，加快化学反应速度，并且可以改变纤维表面的形态，使纤维表面更加亲水，提高印染后染色剂与纤维之间的结合力，提升染色剂的覆盖能力。
电化学氧化预处理技术能够显著提高印染效率，并能够生产更加显色、色牢度更高的面料。
总之，电化学在染色领域的应用已经成为了该领域的一个新趋势，并且在日后的发展中将会有更多的地方得到运用。
不同前处理方式对超细织物染色的影响
染廠如何降低生產成本之前處理篇梭織物用耐鹼精練劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽FMES陳远晨1林赖煌2方宗松2紡織產業綜合研究所原料與紗線部 1私立逢甲大學紡織工程系2Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2陳远晨Email：ycchenkk@ 前言梭織物前處理需要消耗大量的化學品，特別是是退漿劑、精練劑等消耗數量龐大，浪費比較嚴重。
因此前處理劑的合理選用，也是染廠降低成本的重要一環。
首先，降低生產成本必須從源頭-即原料做起，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽FMES作為單一的原料就能滿足梭織物前處理所有的條件，使用FMES作為梭織物精練劑，減少了幾種原料複配的生產加工環節，大大降低了前處理成本。
本文將重點探討FMES在梭織布前處理中的使用。
梭織物精練劑劑的要求1，耐鹼性整個梭織物的處理流程都是在高堿、高溫條件下完成的。
尤其是在高位槽追加底料過程中，高位槽裡面要至少3-4倍的濃度追加。
因此，梭織物的精練劑至少要耐片堿120g/L. 2，高退漿率隨著合成漿料的大量使用，以及前處理流程越來越短，提高退漿率是梭織物精練劑必須具備的，否則漿料殘餘，對後續染色產生影響。
3，棉蠟去除因為漿料的原因，或者是坯布品質的原因，棉蠟去除又成為目前前處理較為棘手的問題。
4，低泡泡沫低化料就容易，也能提高軋車的車速。
5，低價格梭織物前處理用量大，追求的是低價位，高性能。
用最便宜的原料，獲得最佳的使用效果，是梭織物精練劑最基本的要求。
FMES適用於梭織前處理的性能特點l耐鹼性能優秀FMES自身的耐鹼性能高達150g/L,不需要為提高耐鹼性能複配其它表面活性劑。
电晕处理对UHMWPE纤维的性能影响
红外 光谱 （ ＦＲ） 由 Ｎｃｌｅ公 司 的 ６０型 ＦＩ ： ｉ ａ ｏｔ ７
红外光谱仪测定纤维的结构。 力 学性 能 ： 用 Ｉｓｏ ５ ０万 能材料 试验 机 采 ｎｔ ｎ５ ６ ｒ
测试 ， 夹持距 离 ５ｃ 测 试 速 度 ２ ／ ｎ 每个 ｍ， ５ｍｍ ｍｉ， 试样测 １ ， ０个 取平 均值 。
强力均提高了 ６％ 。 ７
关键词 ： 超高相对分子质量聚 乙烯纤维
电晕处理 表 面处理
力学性能
粘结 强力
中图分类号 ： Ｑ４ ． Ｔ ３２７
文献识别码 ： Ａ
文章编号 ： ０ １０４ （００ ０．０６０ １０．０ １２１ ）３０３—３
超高 相 对 分 子 质量 聚 乙烯 （ Ｈ Ｕ ＭＷＰ 纤 维 Ｅ）
在 复合材 料 的应 用 。而提高 界 面结合力 的方 法 主 要是 对纤 维进行 表 面 处 理 ， 电晕 处 理 是 表 面处 理 最 常用 的方 法 ， 有 可连 续 生产 、 具 易调 控 、 污染 无
表面 形 貌 ： 用 日本 Ｊ Ｏ ２ ０扫 描 电子 显 采 Ｅ Ｌ６ ０ 微镜 （ Ｅ 观察 。 Ｓ Ｍ）
研 究 与 开 发
Ｃ成Ｙ Ｅ Ｂ，ＵＹ 合Ａ Ｎ工 ＦＲ３） Ｈ 维 Ｉ，０Ｄ： Ｉ纤 ＨＣＩ （３ ＮＳ Ｔ ２Ｉ３６ Ｔ 业Ｅ ＮＴ ０ ３Ｒ １ ｓ
电晕 处 理对 Ｕ ＨＭＷＰ Ｅ纤 维 的性 能 影 响
李 焱 李常胜 黄献聪
１０ ８ ） ０ ０ ２
（ 总后勤部军需装备研究所 ， 京 北
Ｔ型 剥 离 性 能 ： 用 万 能 材 料 试 验 机 依 据 采
等优点 ， 被用作芳纶 、 涤纶 ， Ｈ ＷＰ Ｕ Ｍ Ｅ纤维等材料 的表 面改 性 ¨ 。为 此 ， 者 研 究 了电晕 连 续 处 Ｊ 作
电晕处理对棉织物表面性能的影响 马丕波1 袁徐卫林1袁葛朝阳2 袁
由图 2尧图3 可以看出袁棉织物经不同时间和电压 处理后红外光谱图波形没有太大的变化袁说明新的基
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第1期
马丕波袁等院电晕处理对棉织物表面性能的影响
要 55 要
3 336.9 处理时间为 10 s 1 437.1
0.09
0.06 0.03 0.00
3 500
1 635.6
2 899.0 12 kV 10 kV
8 kV 6 kV 0 kV
3 000 2 500 2 000
893.2 1 500 1 000
波数 / cm-1
图 3 经不同电压处理的棉纤维红外光谱图
Fig.3 FT-IR of cotton fiber treated by different corona
渊3冤 XRD 分析. 在 Ultima3 型 X 衍射仪上测试袁测 试条件为 Cu-Ka 射线袁电压 40 kV袁电流 40 mA袁测角 器转速 5毅/min袁2兹 为 5毅~45毅.
渊4冤 表面润湿性. 采用毛细效应测试法袁在 YG渊B冤 871 型毛细管效应测定仪上袁 将试样垂直悬挂并将末 端浸入水中袁测定试样 30 min 后吸水部分的长度.
滑袁经过电晕处理后纤维渊b冤表面具有明显的隆起物 和凹凸不平尧 粗糙的沟槽结构. 这是由于电晕辐射产
生高压电场袁使空气中的少数离子或自由电子在高压 场中被加速而获得较高能量袁在运动时撞击空间中的 其他分子袁 然后使部分分子电离成新的自由离子尧电 子尧自由基等离子袁然后在高压场下撞击棉纤维袁从而 对纤维表面产生刻蚀作用. 这种粗糙的沟槽结构可以 增加纤维的比表面积.
表 1 棉织物的基本参数 Tab.1 Basic parameters of cotton fabric
环保型染整设备对传统纺织行业转型发展的影响
环保型染整设备对传统纺织行业转型发展的影响标题：环保型染整设备对传统纺织行业转型发展的影响摘要：随着全球环境问题的日益恶化和重视环保意识的日渐提高，环保型染整设备在传统纺织行业中得到了广泛应用。
本文将探讨环保型染整设备对传统纺织行业转型发展的积极影响，包括节能减排、资源循环利用、产品质量提升和市场竞争力增强。
1. 引言传统纺织行业是我国的传统支柱产业之一，但由于长期以来的高污染、高能耗和低效率等问题，已经受到了环境保护和可持续发展的挑战。
为了实现纺织行业的转型升级，环保型染整设备应运而生。
2. 节能减排传统纺织行业在染整过程中会产生大量的污水、废气和废渣，严重破坏了环境生态。
而环保型染整设备通过采用先进的技术和设备，可以实现低污染、低排放，大幅度减少了废水、废气和废渣的产生。
例如，采用高效能耗和低排放的染色机械能够降低能源消耗和废水排放量，减少空气中的有害气体排放，降低了对环境的负面影响。
3. 资源循环利用环保型染整设备还注重废物或废料的资源化利用。
通过先进的回收和再利用技术，废物或废料可以被再次利用于纺织生产过程中，减少了对新资源的消耗。
例如，染色水回收系统可以循环利用染色废水中的有用成分，降低了对水资源的需求。
4. 产品质量提升环保型染整设备在染整过程中更加注重色牢度、色彩均匀度和色彩稳定度等产品质量指标的提高。
通过精确的控制和调整，可以使得染色产品具有更好的色泽、手感和耐久性。
同时，环保型染整设备还消除了传统染整过程中使用的有害化学品对纺织品品质的不利影响，使得纺织产品更加安全和环保。
5. 市场竞争力增强随着消费者环保意识的提高，对环保型纺织产品的需求也越来越大。
环保型染整设备可以帮助纺织企业生产出符合环保要求的产品，提高了企业的市场竞争力。
通过环保认证和标签，企业可以向消费者展示其产品的环保特性，增加消费者的认可和购买欲望。
6. 挑战与问题尽管环保型染整设备对传统纺织行业的转型发展带来了积极的影响，但仍然面临一些挑战和问题。
麻染整中的预处理技术对纺织品性能的影响考核试卷
B.漂白剂
C.抗菌剂
D.保险粉
9.以下哪个环节不属于麻染整预处理阶段：( )
A.烧毛
B.退浆
C.染色
D.煮练
10.在麻染整预处理过程中，哪种方法可以提高织物的亲水性：( )
A.碱处理
B.酸处理
C.丝光处理
D.热定型
11.预处理技术对麻纺织品性能的影响，以下说法正确的是：( )
A.降低了麻织物的强度
18.以下哪些预处理方法有助于减少麻织物的毛羽：( )
A.烧毛
B.退浆
C.拉伸
D.热定型
19.在麻染整预处理中，以下哪些方法可以改善麻织物的悬垂性：( )
A.碱处理
B.酸处理
C.丝光处理
D.热定型
20.以下哪些预处理技术可以增强麻织物的耐酸性：( )
A.碱处理
B.酸处理
C.交联剂处理
D.漂白剂处理
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
D.漂白
15.在麻染整预处理中，以下哪些方法可以提高麻织物的柔软性：( )
A.碱处理
B.酸处理
C.丝光处理
D.热定型
16.以下哪些预处理技术会影响麻织物的染色均匀性：( )
A.碱处理
B.酸处理
C.漂白
D.煮练
17.预处理过程中，以下哪些方法可以提升麻织物的耐光性：( )
A.碱处理
B.酸处理
C.漂白
D.抗光老化剂处理
1.在麻染整预处理中，常用的烧毛工艺是通过高温对纺织品进行_______处理。（）
2.退浆工艺中，常用的碱性药剂是_______。（）
3.煮练工艺的主要目的是去除麻织物中的_______杂质。（）
电晕处理对涤纶长丝织物粘附性能的影响
电晕处理对涤纶长丝织物粘附性能的影响
马丕波;徐卫林;祝国成
【期刊名称】《纺织科技进展》
【年(卷),期】2008(000)002
【摘要】研究了在电晕处理下涤纶表面结构的改变对其性能的影响,在不同电压和放电时间下对涤纶长丝织物进行放电处理,探讨了该处理对不同成分比例的PVA/淀粉混合浆对纯涤纶长丝织物粘附力的影响.结果表明,运用电晕处理可明显提高浆料对涤纶长丝织物的粘附力.
【总页数】2页(P33-34)
【作者】马丕波;徐卫林;祝国成
【作者单位】武汉科技学院,纺织新材料绿色加工及其功能化教育部重点实验室,湖北,武汉,430073;武汉科技学院,纺织新材料绿色加工及其功能化教育部重点实验室,湖北,武汉,430073;武汉科技学院,纺织新材料绿色加工及其功能化教育部重点实验室,湖北,武汉,430073
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.1
【相关文献】
1.回潮率对电晕处理毛织物防毡缩性能的影响 [J], 沈小林;张茂林;崔卫钢;徐卫林
2.电晕处理对蚕丝织物表面性能的影响 [J], 徐巧林;崔卫刚;马丕波;黄娟
3.染整前处理工艺对涤纶长丝织物力学性能的影响 [J], 杨艳菲;汪青;郑天勇;崔世
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4.电晕处理对棉织物表面性能的影响 [J], 马丕波;徐卫林;葛朝阳;徐巧林;曹根阳
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棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响
棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响房宽峻;刘尊东;陈伟;张健飞;刘秀明;蔡玉青【摘要】织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素.采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响.结果表明,密度低的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度高的深,湿摩擦牢度略差.非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠.元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)002【总页数】6页(P128-132,147)【关键词】棉织物;表面处理;活性染料;喷墨印花;颜色【作者】房宽峻;刘尊东;陈伟;张健飞;刘秀明;蔡玉青【作者单位】青岛大学化学化工与环境学院,山东青岛266071;天津工业大学纺织学院,天津300387;山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司,山东滨州256623;天津工业大学纺织学院,天津300387;天津工业大学纺织学院,天津300387;青岛大学化学化工与环境学院,山东青岛266071【正文语种】中文【中图分类】TS194.4纺织品数字喷墨印花与传统印花相比，在花型精细度、生产过程的节能减排等方面具有显著优势。
但是，在图案颜色深度和特殊颜色表达等方面，喷墨印花与传统印花存在较大差距。
产生这些差别的根本原因是喷墨印花采用了与传统印花完全不同的印花原理。
在喷墨印花过程中墨滴靠喷墨装置的挤压力从喷嘴中喷射出来，飞过喷头与织物表面之间的空气与织物表面发生碰撞，落在织物上形成各种颜色的图案。
印花图案的颜色深度除了取决于喷墨印花设备和墨水性能以外，与织物的表面结构和性质存在密切的关系。
为防止喷射在织物表面上的墨滴渗开造成图案渗化，通常需要在喷墨印花之前对织物进行表面处理。
z2008-电晕处理对涤纶长丝织物粘附性能的影响
电晕处理对涤纶长丝织物粘附性能的影响马丕波,徐卫林3,祝国成(1.武汉科技学院纺织新材料绿色加工及其功能化教育部重点实验室,湖北武汉430073)摘 要:研究了在电晕处理下涤纶表面结构的改变对其性能的影响,在不同电压和放电时间下对涤纶长丝织物进行放电处理,探讨了该处理对不同成分比例的PVA/淀粉混合浆对纯涤纶长丝织物粘附力的影响。
结果表明,运用电晕处理可明显提高浆料对涤纶长丝织物的粘附力。
关键词:涤纶长丝织物;电晕处理;粘附性能;电压;时间中图分类号:TS19511 文献标识码:A 文章编号:1673-0356(2008)02-0033-02收稿日期:2008202223;修回日期:2008203212作者简介:马丕波(19842),男,四川西充人,在读硕士研究生,主要研究方向为辐射技术在纺织材料中的应用。
3通讯联系人:徐卫林(19692),男,教授,博士生导师。
目前,对涤纶纱线上浆我国大多数企业仍主要采用PVA 上浆,这在越来越重视绿色环保的今天必将受到限制。
电晕处理技术是对材料表面进行改性处理的一项新技术,其对涤纶长丝织物表面结构性能和粘接性能的影响,以及进行等离子接枝等研究已有报道[1-3]。
经电晕放电处理后的高分子材料表面将引入羟基、羧基、环氧基、过氧化物等活性基团,这将有效地改善材料表面的粘合、润湿等性能[4]。
电晕处理可用来提高涤纶表面活性基团,使涤纶表面产生游离基,表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性,从而增加涤纶表面的粘附能力,使涤纶纤维表面具有较高的亲水性能,对浆料有较强的粘附力。
目前大多数研究者都注重通过改善浆料的大分子结构,使其具有与涤纶纤维相似的分子结构,增强对涤纶的粘附性,以适于涤纶纤维上浆,达到少用或不用PVA 的目的[5],但通过改善涤纶本身结构来提高其上浆性能的研究却很少见。
本实验采用不同电压和不同时间对织物进行放电处理,探讨其对不同成分比例(PVA/淀粉)浆料粘附性能的影响。
染整工艺对织物抗起毛起球性能的影响及解决措施
染整工艺对织物抗起毛起球性能的影响及解决措施前言随着人们生活水平的不断提高，对服装的要求已不仅限于保暖、结实耐用，而对舒适性、美观性、功能性等提出了新的要求。
织物在服用中易起毛起球，这种现象不仅使织物外观和手感变差，而且使织物磨损，降低织物的服用性能。
本文探讨了纤维、纱线、织物组织结构、染整工艺、测试标准等因素对织物抗起毛起球性能的影响，提出了在染整加工过程中降低起毛起球的方法。
一、织物抗起毛起球性能影响因素1.1纤维的影响纤维的卷曲性对起毛起球的影响较大，有一定卷曲的纤维比无卷曲的纤维容易起毛起球，因为卷曲的纤维间内应力大，纤维容易受织物表面张力影响，随着纤维的头端卷曲数增加，纱线和织物内的纤维结合应力受外力影响，露出纤维表面的纤维头端越多，会更容易相互纠缠，增加起球。
纤维细度对起球影响也较大，纤维愈细，显露在纱线表面的纤维头端就多，纤维柔软性也愈好，因此细纤维比粗纤维易于纠缠起球。
而针对纤维的长度而言，较短纤维比长纤维易于起毛起球，因为纤维头端数多，而长纤维之间的摩擦力和抱合力都比较大，纤维难以滑到织物表面，布面也就相对光洁。
1.2纱线的影响纱线的捻度和表面毛羽对起毛起球影响很大。
纱线的捻度越高，纤维间抱合越紧密，单纤维间的摩擦阻力增大，降低了纤维在纱线内的滑移，起毛起球较少，但是捻度过高会使织物发硬，手感变差。
如果纱线的表面光洁，受到摩擦时产生的毛羽会比较少，而且纤维不易抽出，则不易起球。
1.3织物组织结构的影响织物的组织结构同样对起毛起球有着很大的影响。
若针织物的结构较疏松，纱线之间的摩擦阻力相对就小，就会导致纱线表面的毛羽更容易滑移到织物表面而形成毛绒。
1.4染整加工工艺的影响1.41前处理在纺纱和织造的过程中，均加入了润滑油，若染色前不去除，布面容易产生色渍、色花、油渍等疵病，所以必须进行去油处理。
选用非离子洗涤剂YH-71H去油纱剂对织物进行前处理，能达到最低程度的残留油剂含量；同时加入浴中平滑剂BT44，以保证布面平滑，在前处理中不会由于反复摩擦而引起起毛起球现象。
生物酶前处理对棉织物涂料染色效果的影响的开题报告
生物酶前处理对棉织物涂料染色效果的影响的开题报告一、研究背景和意义棉织物作为常见的纺织品，广泛应用于衣服、家居纺织品、床上用品等方面。
为了提高棉织物的美观度、手感和耐久性等综合性能，通常需要进行涂料染色处理。
然而，棉织物的表面结构较为复杂，容易有残留物、油脂等污染物，而这些污染物会影响涂料染色效果，难以达到预期效果。
因此，在对棉织物进行涂料染色之前，通常需要进行生物酶前处理。
这种处理方式可以有效地降低表面残留物和油脂等物质的含量，从而提高棉织物的染色效果，增强其耐久性和色牢度等性能。
因此，研究生物酶前处理对棉织物涂料染色效果的影响，具有重要的理论和实践意义。
二、研究内容和目标本研究旨在通过实验探究生物酶前处理对棉织物涂料染色效果的影响。
具体研究内容包括：1.选择适宜的生物酶进行预处理；2.探究生物酶前处理对棉织物表面污染物的去除效果；3.对经过生物酶前处理和未经处理的棉织物进行涂料染色实验；4.对染色后的棉织物进行色牢度和耐久性测试；5.分析生物酶前处理对棉织物涂料染色效果的影响机制。
三、研究方法和技术路线本研究采用以下方法和技术路线：1.样品制备：选取常见的棉织物作为研究对象，对棉织物进行预处理，掌握预处理条件的技巧；2.实验设计：按照不同的生物酶前处理方式和条件，分别进行生物酶前处理和未经处理的棉织物涂料染色实验，并采用相关仪器设备进行数据采集；3.数据统计和分析：采用统计学方法对实验数据进行处理，分析生物酶前处理对棉织物涂料染色效果的影响机制；4.结果展示：将研究结果通过图表和文字呈现出来，撰写研究论文和口头报告。
四、预计研究成果本研究旨在探究生物酶前处理对棉织物涂料染色效果的影响，预期研究成果为：1.确定适宜的生物酶前处理方式和条件；2.探究生物酶前处理对棉织物表面污染物的去除效果；3.展示生物酶前处理对棉织物涂料染色效果的影响机制；4.提出优化棉织物涂料染色过程的建议和措施。
五、研究意义本研究对于提高棉织物涂料染色效果，增强棉织物耐久性和色牢度等性能具有一定的实践意义。
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研究报告电晕处理对棉织物活性染色的影响胡玉琴,徐卫林,钟安华,马丕波(武汉科技学院,湖北武汉430073)摘 要:对棉织物进行电晕处理,测试了电晕处理前后织物上官能团和染色性能的变化。
结果表明,织物经电晕处理后亲水基团增加较多,染色后的上染率和色牢度普遍达到或高于未经处理的试样。
关键词:染色;活性染料;电晕处理;染色性能;棉织物中图分类号:TS1931632 文献标识码:A 文章编号:1000-4017(2008)17-0001-03Effects of corona trea t m en t on dye i n g behav i ors of cotton fabr i c w ith reacti ve dyesHU Yu2qin,XU W ei2lin,ZHONG An2hua,MA Pi2bo(W uhan U niversity of Science and Engineering,W uhan430073,China)Abstract:Co r o na trea t m en t o f co tto n fab ri c unde r d i ffe re n t vo ltage s and ti m e w a s ca rri ed o u t i n th is p ap e r,change s i n func2 ti o na l g r o up s and dye i ng behavi o rs o f co tto n fab ri c befo and afte r trea t m e n t w e re de te r m i ne d.The re su lts show e d tha t co tto n fab ri c afte r co r o na trea t m en t fea tu red m o re hyd r op h ili c g r o up s,h i ghe r dye i ng ra te and be tte r co l o r fa s tne s s.Key words:dye i ng;re ac ti ve dye s;co r o na tre a t m e n t;dye i ng p r op e rti e s;co tto n fab ri c0 前言电晕处理法处理材料的范围广、时间短、速度快,且操作简单、易于控制,无废液排放,目前已广泛应用于薄膜印刷、涂布,以及复合材料加工前的表面处理等领域[1,2]。
电晕放电产生的等离子体,可在纤维表面引入亲水基团或接枝产生对染料具有亲水性的基团(如丙烯酸类单体)[3,4]。
活性染料用于棉织物染色,上染率和固色率较低,染料利用率偏低,难以染得深浓色泽[5]。
本试验对棉织物进行电晕处理,分析其对棉织物活性染色性能的影响,以探寻提高活性染料染色性能的新途径。
1 试验1.1 材料和试剂织物 7c m×25c m经过煮练、漂白和丝光的棉织物(电晕长度范围为18c m)。
试剂 活性红K22G,食盐,无水碳酸钠(均为分析纯),皂片公司)。
1.2 仪器设备S DCD1622210电晕放电仪(大连无线电九厂), TENS OR27傅里叶红外光谱仪(德国布鲁克光谱仪器公司),YG(B)871型毛细管效应测定仪(温州大荣纺织机械仪器厂),UV2550型紫外分光光度计(日本岛收稿日期:2008-06-14作者简介:胡玉琴(1983-),硕士研究生,主要研究方向为服装材料与舒适性加工。
津公司),Y(B)571B型染色牢度摩擦仪(温州市大荣纺织仪器有限公司),S W212型耐洗色牢度试验机(无锡纺织仪器厂),LC189型灯箱(天津华谱合力科技有限公司),国家标准比色卡。
1.3 试验方法1.3.1 电晕处理将试样分为四组,每组10份,9份分别在8、10、12k V下电晕处理15、30、45s,1份为空白对照样。
1.3.2 红外分析采用TENS OR27傅里叶全反射红外光谱仪,分析试样中羟基和其它亲水性基团的变化情况。
1.3.3 润湿性能测试将棉试样一端放入毛细效应测定仪的水槽中,使用张力夹(3.0±0.5)g夹住布条浸入水中3mm,张力夹平面与水面平行,30m in后测量布条吸水高度。
1.3.4 失重率测试将电晕处理前后的棉试样迅速称重,按式(1)计算失重率(K):K/%=m1-m2m2×100(1)式中:m1———电晕处理前棉织物重量,g;m2———电晕处理后棉织物重量,g。
1.3.5 染色试验(1)染色处方/(g/L)活性红K22G/%(owf) 1食盐40碳酸钠10浴比1∶501 电晕处理对棉织物活性染色的影响印 染(2008No.17)(2)工艺流程60℃↓入染15m in ↓食盐15m in 1～2℃/m in↓90℃碳酸钠30m in降温水洗、皂煮、水洗、烘干(3)上染百分率测定用分光光度计测定染料的最大吸收波长(λmax ),在λmax 处测定染色残液的吸光度A n 。
按常规染色处方配制8份相同的染液,并按常规工艺进行染色和固色。
染5、10、20、30m in 后,分别取出1、2、3、4号三角瓶;固色5、10、20、30m in,分别取出5、6、7、8号三角瓶。
将染色残液用蒸馏水稀释至200mL,测定吸光度。
按式(2)计算上染百分率(E ):E /%=[1-(A n /A 0)]×100(2)式中:A n ———染液残液吸光度;A 0———空白染液吸光度。
(4)固色率测定试样固色后进行皂煮(皂片2g/L,碳酸钠2g/L,95℃固色10m in,浴比1∶30),然后水洗。
将染色残液、皂煮液及水洗液混合,在相同体积下分别测定皂煮混合液和空白对照液的吸光度A 1和A 2。
按式(3)计算固色率(F ):F /%=(1-A 1/A 2)×100(3)(5)摩擦牢度测定按照G B /T 3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》测定摩擦牢度,用灰色样卡进行沾色评级。
(6)皂洗牢度测定按照G B /T 3921.1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1》测定耐洗色牢度,用灰色样卡评定试样的变色牢度和贴衬织物的沾色牢度。
2 结果与讨论2.1 红外分析图1是试样经不同电晕电压处理15s 后的红外谱图。
图1 棉织物电晕处理前后红外光谱图由图1可见,试样经不同电压处理15s 后,其光谱图波形无较大变化,说明新基团的生成不明显,但—OH (3500～3100c m -1)、C—H 键伸缩振动(2917c m -1左右)、COO -基团不对称伸缩振动(1617c m -1左右)和C —H 键变形振动(1316c m -1左右)的强度明显增大,说明棉纤维中这些官能团的含量增加较多[6]。
结果表明,棉织物经电晕处理后,在纤维表面产生的部分自由基离子,通过碎片化和异构化作用而引入大量亲水基团,使各种亲水基团的含量明显增加;处理电压为10kV 时,—OH 、C —H 、COO -等含量达到最大。
2.2 润湿性图2是棉织物经不同电压电晕处理后的毛细效应图。
图2 电晕对棉织物润湿性影响由图2可见,未经电晕处理棉织物的润湿高度仅4.1c m 左右;电晕处理后,棉织物的润湿性明显改善。
随着处理电压增大,棉织物吸水高度也随之增加;随着处理时间延长,棉织物的吸水高度先增大后微弱减小,15s 时达到最大。
这主要是因为电晕处理在棉纤维表面产生了大量自由基,并引入了一些极性亲水基团,如—OH 、—C O 、—COOH 等,使纤维表面的吸湿性增强[7]。
当处理时间超过一定范围后,棉纤维表面产生了一些小分子物质和一弱界面层,使棉纤维的吸湿性受到一定影响,但不明显。
2.3 失重率经电晕处理后,棉纤维自身刻蚀及水分散失量相对较少。
因而,织物的失重率可认为是电晕处理引起棉织物内某些基团氧化、降解成小分子,进而消失的直接反映。
图3 棉织物电晕处理的失重率2印 染(2008No .17) www .cdfn.co 由图3可见,试样经电晕处理后均有一定程度失重,且随着处理时间的延长,棉织物的失重率呈规律性增长。
经电晕处理10s 后,棉织物失重率增速明显大于未处理试样,这与电晕处理对试样的刻蚀与氧化作用有关。
随着处理时间的延长,刻蚀与氧化作用增强,失重率增大;处理电压增大,失重明显。
2.4 上染率图4为电晕处理后试样的上染率。
图4 电晕处理对上染率的影响图4中,,活性染料上染率为67.3%,而经电晕处理的上染率基本高于74.7%(8k V ,电晕处理15s )。
由此可见,电晕处理对棉织物活性K 22G 染色有显著影响。
当电晕电压由8kV 升至12kV,同一处理时间下,上染率均有上升;当处理时间为30、45s 时,10k V 以下的上染率高于12k V,这与红外分析和润湿性分析结果一致。
由于羟基等亲水性基团的增加有助于活性染料的上染;而不同电压下处理15、30和45s,上染率均呈上升趋势。
值得注意的是,当电晕处理时间由30s 延长至45s 时,上染率变化不再显著。
可以推断,若延长电晕时间,织物上染率将基本保持恒定。
这可能是因为随处理时间延长,在刻蚀与氧化作用下,织物表面某些基团被氧化降解成小分子,对织物上染起阻碍作用。
2.5 固色率染色试样经电晕处理后的固色率变化见图5。
图5 不同电晕处理下固色率变化图5中,电晕处理和未电晕处理棉织物的固色率都保持在52.8%～54.8%,可见电晕处理对棉织物活性染料固色率的影响较小。
2.6 色牢度色牢度的测定结果见表1。
经电晕处理的棉织物试样,其色牢度与未处理的棉织物差别不大。
这说明电晕处理对棉织物色牢度性能的改善效果不显著。
表1 电晕处理对色牢度性能的影响电晕电压/kV处理时间/s 摩擦牢度/级皂洗牢度/级干摩湿摩沾色变色8154～53～433304～5433454～53～43～43～410154～53～43330433～43～4454～53～43312154～5333304～543～43～4454～543～43～4未电晕处理43333 结论电晕处理对棉织物表面有刻蚀作用,增加了织物比表面积,同时产生大量亲水性基团,能显著提高棉织物活性染料K 22G 的染色性能。
将电晕电压和电晕时间控制在一定范围内,可达到最佳染色效果。
另外,电晕处理对棉织物的色牢度性能有一定的影响,但不显著。
参考文献:[1] 张建春,郭玉海.电晕辐照技术[M ].北京:中国纺织出版社,2003.[2] 石 零.我国脉冲电晕法处理烟气技术研究概述[J ].江汉大学学报(自然科学版),2003(9):22-24.[3] 展义臻,朱 平,赵 雪,等.低温等离子体技术在纺织品染色中的应用[J ].染料与染色,2007(8):33-35.[4] 郭玉海,张建春,施楣梧.棉织物在电晕处理下接枝丙烯酸[J ].上海纺织科技,1999(2):42-44.[5] 徐 洁,朱 泉.活性染料深浓色染色棉织物的湿摩擦牢度增进剂[J ].纺织科技进展,2006(6):25-27.[6] 朱为宏,杨雪艳,李 晶.有机波谱及性能分析法[M ].北京:化学工业出版社,2007:64.[7] 迟克栋,江 红,罗 欣,等.纺织品的电晕处理与表面润湿性研究[J ].纺织科学研究,2005(6):42-43.欢迎订购DF 《纯涤纶色卡》凡需订购D F 《纯涤纶色卡》者,可与本中心联系。