某电厂除尘脱硫培训教材
脱硫培训教材word版
第二节北疆电厂一期(2×1000MW)脱硫技术一、概述北疆电厂一期2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司EPC总承包。
整个烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），一炉采用一套脱硫装置，不设置GGH，不设置增压风机，设置一台吸收塔。
副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫，在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于96.3%。
按2台机组统一规划，脱硫烟气先经过静电除尘器除尘，脱硫场地位于烟囱后部。
两台炉共用一个脱硫控制室。
二、吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
三、化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：1.吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－2.氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑（3）中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。
中和后的浆液在吸收3.塔内再循环。
中和反应如下：Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑4.其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl－、F－和尘都被循环浆液吸收和捕集。
某脱硫系统培训课件
一、火电厂的脱硫方式分类（前、中、后）
• 煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的 • • •
部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行 的去除技术。 循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧 过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、 可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放 等特点。 烟气脱硫(FGD) ：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除 尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％ 以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧 化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。 目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！
• 1.7吸收剂供应系统 • 吸收剂供应系统的主要设备有消石灰仓、流化风
• • •
机及输送设备等。 由密封罐车运来的消石灰粉通过罐车自带的空压 机打压输送到消石灰仓内，再经过进料空气斜槽 送入吸收塔。吸收剂仓底部设置流化系统，防止 板结、保证下灰顺畅。 消石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或仓底流 化时仓顶排气除尘，仓顶除尘器出口设有排气风 机。 设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负 压状态，避免粉尘的泄露。当消石灰仓进料、出 料及流化时，均应确保仓顶布袋除尘器及出口排 气风机正常运行。
以石灰石、生石灰为基础的钙法
按 脱 硫 剂 分 类
以氧化镁为基础的镁法 以合成氨为基础的氨法
以有机碱为基础的碱法
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
三、某干法脱硫系统主要运行参数
•
1.主要设计工艺数据
2.正常运行参数维护 脱硫系统的运行参数随着进入脱硫系统的烟气性质的变化而变化，特别是 吸收塔出口烟气温度，具体数据调试时确定。 脱硫塔床层物料压降：1000～1200Pa 脱硫塔出口烟温：100～110℃ 脱硫塔喉部喷水进口压力：3.5～4.0Mpa 脱硫塔喉部喷水出口压力：2.2～2.8Mpa 脱硫布袋除尘器清灰压力：80～85kPa 脱硫布袋除尘器压差：1.2～1.3kPa 灰斗流化风机出口温度：80～120℃ 斜槽流化风机出口温度：80～120℃ 灰库流化风机出口温度：80～120℃ 储气罐压力：0.5～0.7Mpa 消石灰仓料位：4～6m 脱硫灰库料位：≤4m 转动机械正常维护 各轴承及减速箱油位计清晰、不漏油，油位在高、低油位线之间、油 质良好。 轴承温度＜95℃。
脱硫系统培训教材
脱硫系统培训教材目录1.1脱硫岛的根本概念51.1.1 脱硫岛的构成及主要设备51.1.2 脱硫岛的原料和产品61.1.3 脱硫反响原理61.1.4 脱硫岛的设计原那么71.1.5 脱硫岛的关键控制参数：81.2设计的条件91.3性能指标111.4工艺流程图121.5总平面布置图122 分系统介绍122.1烟气系统122.1.1 系统简介122.1.2 主要设备132.2吸收塔系统182.2.1 系统简介182.2.2 反响原理212.2.3 影响SO2脱除效率和能耗的参数232.2.4 主要设备232.3石灰石浆液制备系统262.3.1 系统简介262.3.2 主要设备262.4石膏脱水系统282.4.1 概述282.4.2 吸收塔排出泵系统292.4.3 石膏一级脱水系统〔石膏旋流器〕292.4.4 石膏二级脱水系统292.4.5 废水旋流器302.4.6 主要设备302.5工艺水系统322.5.1 概述322.5.2 主要设备322.6排放系统332.6.1 概述332.6.2 主要设备342.7压缩空气系统352.8电气系统352.8.1 设计依据352.8.2 电气主接线352.8.3 电气设备布置与安装372.8.4 保护、测量及控制382.8.5 直流系统和UPS系统392.8.6 过电压与接地402.8.7 照明及检修系统412.8.8 电缆防火及阻燃412.8.9 通信系统422.9控制系统422.9.1 专业设计依据地技术规程、规422.9.2 烟气脱硫控制方式及控制水平422.9.3 脱硫控制系统的构造442.9.4 控制系统的可靠性452.9.5 热工自动化功能462.9.6 脱硫自动化设备选择512.9.7 脱硫车间的火灾报警522.9.8 电源和气源522.9.9 电缆及敷设522.9.10 脱硫岛工业电视监视系统533 运行组织533.1正常启动533.1.1 简介533.1.2 辅助系统533.1.3 吸收塔系统设备状态543.1.4 吸收塔在线状态553.1.5 氧化风机553.1.6 烟气系统563.2正常运行563.2.1 简介563.2.2 石灰石浆液供给563.2.3 吸收塔排放563.2.4 吸收塔液位573.2.5 循环泵573.2.6 吸收塔搅拌器573.2.7 氧化风机573.2.8 氧化空气喷水583.2.9 除雾器清洗系统583.2.10 工艺水泵583.2.11 工艺水箱583.2.12 滤液583.3正常停机593.3.1 简介593.3.2 FGD辅助系统的状态593.3.3 吸收塔区域排水坑593.3.4 吸收塔区设备状态593.3.5 吸收塔停运603.3.6 吸收塔排放613.4事故停运613.4.1 简介613.4.2 停电时FGD设备状态623.4.3 恢复供电时FGD设备的状态623.4.4 供电恢复时操作员的操作步骤〔长时间停电〕634 调试容644.1启动调试围及工程644.1.1 工艺专业644.1.2 电气专业654.1.3 热控专业654.1.4 化学专业664.2主要调试工作程序664.2.1 分部试运664.2.2 整套试运程序684.3FGD启动调试阶段主要控制节点及原那么性调试方案684.3.1 FGD 启动调试阶段主要控制节点694.3.2 主要节点调试方案要点691.1 脱硫岛的根本概念1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟气系统、SO吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供给系统、石2膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、效劳空气系统等。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
脱硫技术培训教材1
脱硫简介国电科技环保集团南京龙源环保有限公司一脱硫系统（FGD）概况、发展1.SO2的排放SO2是煤燃烧的直接产物，二氧化硫的大量排放，导致降雨酸化，腐蚀植被、森林和建筑物，破坏人类的生存环境。
局部地区的SO2排放浓度已经超过了当地大气的自净能力，造成了严重的煤烟型污染，直接危害人类健康。
控制二氧化硫排放，减少酸雨发生，是环境保护的重要任务之一。
SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体，与呼吸器官起作用，引起或加重呼吸器官的疾病，如鼻炎、咽喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。
SO2对植物的危害主要是通过叶面气孔进入植物体，在细胞或细胞液中生成SO32-或HSO3-和H+。
如果其浓度和持续时间超过本身的自解机能，就会破坏植物正常的生理机能，使其生长缓慢，对病虫害的抵抗力降低，严重时会枯死。
SO2给人类带来最严重的问题是酸雨。
酸雨对环境的危害更大，最为突出的是它会使湖泊变成酸性，导致水生生物死亡。
酸雨对生态系统的影响及破坏主要表现在使土壤酸化和贫瘠化。
酸雨还加速了许多用于建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、地下储罐、水轮发电机组、动力和通信设备等材料的腐蚀，对文物古迹、历史建筑、雕刻等重要文物设施造成严重伤害。
2.SO2控制技术排放燃煤SO2控制的方法有许多。
通常可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫是通过选煤的方法脱除煤中部分硫份，降低煤中的含硫量。
燃烧中脱硫是在煤的燃烧过程中减少二氧化硫的排放量，例如在循环流化床锅炉中加入石灰石可以降低烟气二氧化硫的排放量。
燃烧后脱硫即是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, 简称FGD）技术，即通过对烟气进行处理，如吸收、洗涤等方法降低烟气中的二氧化硫排放浓度的技术。
由于脱硫效率高、对燃煤电厂的生产工艺影响小等原因，烟气脱硫技术是目前能适应严格排放限制的、应用最广泛的技术。
3.烟气脱硫技术的发展A.第一代烟气脱硫工艺技术1.装置众多2.投资运行费用高3.设备可靠性和系统可用率较低,脱硫效率不高4.多数脱硫产物均被抛弃B.第二代烟气脱硫技术1.基本采用钙基吸收剂2.湿式石灰石洗涤法脱硫率提高到90%3.设备可靠性和系统可用率提高4.多数脱硫产物可被利用C.第三代烟气脱硫技术1.高性价比,费用有较大降低2.工艺完善烟气脱硫技术的应用日本在20世纪60年代末开始大规模在火电厂安装脱硫装置，是世界上最早大规模应用FGD技术的国家，所用技术以石灰石/石膏法为主，占75％以上。
600MW机组脱硫培训教材2目录...
2×600MW机组脱硫培训教材2目录前言3第一章概述 41、脱硫的意义 42、烟气脱硫装置的类型 43、吸收塔的分类 6第二章石灰石/石膏湿法脱硫的原理及一些基本概念71、石灰石/石膏湿法脱硫的原理 72、基本概念8第三章脱硫系统流程91 FGD流程简述92、烟气系统93 SO2吸收系统104、石膏脱水系统115、工艺水系统126、压缩空气系统127、排放系统128、废水处理系统139、石灰石储运及浆液制备系统1310、石膏储存及输送14第四章吸收塔本体及烟气系统151、本体 152、烟气系统273、运行方式与控制294、启停检查34第五章石灰石卸料及浆液制备系统411、系统流程412、系统设备413、运行维护48第六章石膏脱水系统491、系统流程492、系统设备503、运行维护554、故障及处理56第七章脱硫辅助系统581、主要设备582、工艺水59第八章脱硫岛废水处理系统631、水的预处理632、系统概述663、系统流程674、系统设备695、技术规范71第九章电气部分721、系统基本配置及运行方式722、系统的正常巡视753、系统的操作76第十章热工控制部分771. 概述 772.控制方式及控制水平773.热工自动化功能804脱硫自动化设备选型835. 热工电源及气源84第一章概述1、脱硫的意义11 SO2的形成及排放煤炭是一种低品位的化石能源。
我国煤炭中灰分、硫分含量高,大部分煤的灰分在25%~28%,硫分的含量变化范围较大,从0.1~10%不等,煤中的硫按其存在的形态分为有机硫和无机硫两大类;按是否可燃分为可燃硫和不可燃硫。
有机硫、单质硫、硫铁矿硫属可燃硫;硫酸盐硫属不可燃硫。
可燃硫及其化合物在高温下与氧发生化学反应,生成SO2,反应式如下: S+O2 ?? SO23FeS2+8O2 ??Fe 3O4+6SO2锅炉过剩空气系数=1.15时,燃用含硫量为1~4%的煤,标态下烟气中SO2含量为3413-10000mg/m3, SO2排放量与煤消耗量有密切关系,随着燃煤量的不断增加,燃煤SO2的排放也不断增加,1995年排放达2370万吨,超过欧、美,近几年虽有下降,仍居世界第一位。
电厂脱硫系统培训课件
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此，我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出，使反应和结晶继 续进行下去，否则由于硫酸钙浓度较高，正方向反应和结晶将减慢， 甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的 动态平衡，使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排 出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘上的浆液滞留时间为1.8s，对 于双托盘吸收塔，托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较 空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3）浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高，使SO2在浆液溶解度也得以
提高 空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂，气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”；附图一列出各个组分浓度分布
曲线。 浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应：
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有：
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有：
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有：
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的 利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗。
脱硫培训教材
脱硫培训教材⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫基本原理1．⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫⼯艺过程简介含硫燃料燃烧所产⽣的烟⽓中的⼆氧化硫是对环境及⼈类有害的物质，因此在烟⽓排放之前必须采取措施使其中⼆氧化硫含量降低⾄允许排放浓度以下。
在现有的脱硫⽅法中，⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫⼯艺则通过烟⽓⼤⾯积地与含⽯灰⽯的吸收液接触，使烟⽓中的⼆氧化硫溶解于⽔并与吸收剂及氧⽓反应⽣成⽯膏，从⽽降低⼆氧化硫的浓度。
该⼯艺过程简单，主要如下:(1) 混合和加⼊新鲜的吸收液；(2) 吸收烟⽓中的⼆氧化硫并反应⽣成亚硫酸钙；(3) 氧化亚硫酸钙⽣成⽯膏；(4) 从吸收液中分离⽯膏。
其中典型⼯艺流程图见图1—1。
新鲜的吸收剂是由⽯灰⽯(CaCO3)加适量的⽔溶解制备⽽成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加⼊吸收塔。
该⼯艺过程中的核⼼⼯艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含⽯灰⽯的吸收液⾃上⽽下喷洒，⽽含有⼆氧化硫的烟⽓则逆流⽽上，⽓液接触过程中，发⽣如下反应：CaCO3＋2SO Ca(HSO3)2＋CO2↑在吸收塔的浆池区，通过⿎⼊空⽓，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化⽣成⽯膏，反应如下：Ca（HSO3）2＋O2＋CaCO3＋3H22CaSO４．2H2O＋CO2↑因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有⽯灰⽯，⼜含有⼤量的⽯膏。
⼀定量的⽯膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送⼊喷淋层，通过循环吸收使加⼊的吸收剂被充分利⽤，同时也确保⽯膏晶体的增长。
⽯膏晶体增长良好是保证产品⽯膏处理简单的先决条件。
从吸收塔浆池中抽出的浆液送到⽯膏处理站。
该浆液的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为⽯膏浆液。
⽯膏浆液先通过⼀级脱⽔单元处理，处理后的稀浆液部分作为废⽔排放，浓缩浆液则送⼊⼆级脱⽔单元进⼀步处理，产⽣含⽔率⼩于10%(重量⽐)的成品⽯膏作为副产品最终排出。
除SO2外，HCl以很⾼的效率从烟⽓中去除。
除氯化物外，⼀系列的不溶性组分，例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废⽔排放，以防⽌那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过⾼。
300MW机组脱硫培训教材
NYY/SCZB—10—2004 华能岳阳电厂二期（2×300MW）扩建工程编委会主任：邹忠学编委会副主任：马洪顺张建林编委会成员：雷巧中刘健石东江杨岳来李海滨李佐光卢勇王卫星郭世凡丁跃进贾秀英陈新本书编写：冯子毅（第一至七章；第十章）郭世凡（第八、第九章）2004年10 月10 日发布前言本教材系参考我厂二期扩建工程《环境影响复核评价报告》、《脱硫工程技术协议》，并结合其他脱硫资料编制而成。
本教材系初版，随着二期工程的进展，以后将根据制造厂技术说明书、后续的技术联络会纪要和安装调试资料等进行修改、补充和完善。
脱硫工程属新型环保建设项目，国内已实际投产运行的脱硫设备极少。
由于资料不足，加上编者水平有限，不足之处望批评指正，以便再版时修正。
目录第一章脱硫设备总体介绍§1-1 概述§1-2 主要性能和设计特点§1-3 主要设备布臵原则§1-4 FGD系统组成§1-5 主要设备规范吸收系统第二章SO2§2-1 湿法脱硫物理原理§2-2 湿法脱硫化学原理§2-3 吸收塔系统§2-3-1 吸收塔§2-3-2 喷淋层及喷嘴§2-3-3 除雾器§2-3-4 浆液循环泵§2-3-5 搅拌器§2-3-6 氧化风机及空气布气管§2-4 吸收塔系统的主要影响因素§2-5 吸收塔系统设备一览表第三章烟气系统§3-1 增压风机§3-2 回转式气-气换热器§3-3 烟道系统§3-4 烟气挡板§3-5 烟气系统设备一览表第四章石灰石浆液制备系统§4-1 石灰石基本知识§4-2 石灰石浆液制备§4-3 石灰石浆液制备设备一览表第五章石膏脱水系统§5-1 石膏基本知识§5-2 石膏的结晶§5-3 石膏洗涤和脱水§5-4 石膏水力悬流器§5-5 真空皮带脱水机§5-6 石膏副产品的综合利用§5-7 石膏脱水系统设备一览表第六章工艺水及废水处理、压缩空气系统§6-1 FGD供水系统§6-2 FGD排水系统§6-3 废水处理系统§6-4 压缩空气系统§6-5 设备一览表第七章烟气脱硫系统防腐技术§7-1 腐蚀机理§7-2 防腐技术§7-3 本工程防腐技术§7-4 FGD防腐一览表第八章电气系统§8-1 概述§8-2 电气接线与电压等级§8-3 电气设备及其布臵§8-4 直流系统及交流不停电电源§8-5 控制、继电保护及自动装臵§8-6 照明及检修电源§8-7 防雷、接地及安全滑线§8-8 电缆设施第九章仪表及控制系统§9-1 概述§9-2 脱硫分散控制系统§9-3 工业电视监控系统§9-4 火灾报警与消防控制系统第十章脱硫系统的运行与维护§10-1 FGD正常运行描述§10-2 FGD运行基本说明§10-3 变负荷运行说明§10-4 维护和检修说明第一章脱硫设备总体介绍1.1概述随着我国的经济发展，解决燃煤电厂二氧化硫大气污染问题已刻不容缓。
脱硫技术培训教材2
D 烟气系统烟道系统的组成烟气系统组成：脱硫原烟道、脱硫净烟道、烟道挡板门、脱硫增压风机、烟气加热系统等湿法脱硫烟道系统的特点：1、设计旁路烟道：原烟气引接于炉后水平烟道，设置进出口和旁路挡板门，事故情况下开启旁路挡板门，降低脱硫系统对主机系统的影响。
2、烟道防腐设计：湿法脱硫后烟气温度低于烟气的酸露点温度，因而净烟道作防腐处理，通常采用衬胶或玻璃鳞片防腐。
为防止烟道振动引起的防腐层脱落，净烟道设计要求较高。
3、挡板门的泄漏率要求高：采用双层百叶挡板门，旁路、净烟气挡板门采用防腐材质。
一般设置密封空气系统（在采用防腐措施的情况下，也可以不设）烟道系统图烟气系统流程图脱硫增压风机要求:高效率，低能耗耐温性能高防腐性能（同布置位置有关）防机械磨损检修维护要求低噪音水平低主要有三种：动叶可调轴流风机、静叶可调轴流风机、离心式风机。
各类型风机选型比较1、动叶可调轴流风机：优点：调节范围宽广，且调节效率很高，可以降低锅炉低负荷运行时的能耗；缺点：结构复杂，制造费用高，维护技术要求和费用高。
国外使用较普遍。
2、静叶可调轴流风机：结构简单，运行可靠，安装维护方便，具有良好的调节性能，在气动性能上介于离心风机和动叶可调轴流风机之间。
国内大机组脱硫主流配置。
3、离心式风机：具有压头高、流量大、效率高、结构简单、易于维护的特点，但是高效区相对狭窄，低负荷时效率很低。
脱硫风机很少采用，即使采用需配置变频调速器。
脱硫增压风机设计容量要求:风量BMCR工况下10％的风量裕度，10 ℃的温度裕度；BMCR工况下20％的风压裕度。
脱硫风机布置脱硫风机不同布置方案的比风机位置 A B C D烟气温度，100-150 70-110 45-55 70-100 ℃磨损 轻微 轻微 无 无 腐蚀 无 有 有 轻微 沾污 轻微 轻微 有 轻微 漏风率，% ~3.0 ~0.3 ~0.3 ~3.0 能耗 100% 90% 82% 95%脱硫增压风机－静叶可调轴流风机烟道和挡板要求高耐温特性（尤其原烟道）高化学防腐性能（酸腐蚀）防结垢性能防机械磨损低压力降管脱硫烟气净烟道烟气再热系统要求:高传热性能低能耗低压力降低泄露率高可靠性低检修维护要求低投资和运行费用由吸收塔出来的烟气，温度降至45-55℃，由于尾部烟道和烟囱内壁温度较低，直接排放会引起内壁结露腐蚀，同时为了改善污染物扩散、减少可见烟羽、避免排烟降落液滴等原因，通常设置烟气加热器，经加热后烟气温度在设计工况下升至80℃后排放。
脱硫脱销培训资料
脱硫脱销培训资料火电厂烟气脱硫、脱销技术介绍1第一章烟气脱硫系统第一节前言能源和环境是当今世界上备受瞩目的两大问题。
能源是创造现代工业文明的动力。
但是，从钻木取火到蒸汽机，再到火力发电，能源利用过程中的“熊熊烈火〞也把数以亿吨的废气和废物排入大气之中，从而造成了今天困扰世界的酸雨问题、臭氧层空洞问题、温室效应问题以及烟尘问题等一系列大气环境问题。
这些问题已经严重地破坏地球的生态和人类的生存条件。
在我国，能源和环境更是横亘在实现中华民族和平崛起的百年征程中的两大突出问题。
我国是煤炭大国，探明储量在8600亿吨以上，年开采量14亿吨左右，分别居世界第三位和第一位。
我国的一次能源以煤为主，在能源消费结构中，煤占75%。
在商品煤中，80%用做燃料。
在今后的相当长的时期内，中国能源不会改变以煤炭发电为主的开展特点。
“以电力为中心，以煤炭为根底〞的能源政策是中国能源开展的必然选择。
这种能源状况决定了我国主要大气污染物排放总量很大，如2002年二氧化硫年排放量高达1995万吨，超过环境容量的60%，如果不对这一问题加以控制和防治，将使我国承载着13亿人口的本来就已经很脆弱的生态系统受到严重的破坏，进而影响经济的开展。
研究结果说明，每年大气污染所造成的损失相当于我国GDP的2%~3%。
其中仅酸雨一项给国内经济造成的损失就超过1100亿元。
在人为污染源中，火电厂是最大的大气污染源，其排出的大气污染物总量是相当大的，据统计我国每年排入大气中90%的二氧化硫，70%的烟尘，85%的二氧化碳都来自燃煤。
当前，我国电力行业进入了一个新的开展阶段，为到达2021年经济总量在2000年的根底上翻两番的目标，电力需求量将大幅度增长，预计届时全国总装机容量必须达9亿~10亿KW才能满足经济开展的要求。
而按照目前的排放控制水平，我国火电厂年排放的二氧化硫、烟尘和氮氧化物将分别到达2100万吨、500万吨和1000万吨以上。
因此，如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制，我国将面临十分严峻的大气环境恶化问题，电力工业的可持续开展也将成为一纸空谈。
大连电厂脱硫系统培训教材
脱硫系统培训教材编制；校核；审核：批准：有限公司2010年5月目录前言 (3)第一章概述 (4)1.1 湿法石灰石/石膏脱硫原理 (4)1.2 湿法脱硫系统流程 (5)第二章运行方式与控制 (14)2.1运行方式与控制 (14)2.2 启停与检查 (15)2.3 启动和停运方式 (19)第三章吸收塔本体及烟气系统 (29)3.1 吸收塔本体 (29)3.2 吸收塔内部设备规范 (30)3.3 二氧化硫吸收系统设备的维护与大小修 (38)3.3.1 氧化风机 (38)3.3.2浆液循环泵 (41)3.3.3 搅拌器 (42)3.3.4 吸收塔 (44)3.4 烟气系统 (46)3.4.1 主要设备 (46)3.4.2 增压风机的维护、保养、大小修 (47)3.4.3 烟气挡板门的维护、保养及检修: (49)第四章石灰石卸料及浆液制备系统···································································错误！未定义书签。
4.1 系统流程 (49)4.2 系统设备 (49)4.3 磨机运行维护及大小修 (51)4.4 皮带给料机维护检修 (67)1) 皮带给料机常见故障及处理方法 (67)2) 皮带给料机的维护 (67)第五章脱硫辅助系统 ·····················································································错误！未定义书签。
600MW脱硫培训教材
脱硫系统第一章脱硫常规技术概述中国能源资源以煤炭为主。
在电源结构方面，今后相当长的时间内以燃煤发电机组为主的基本格局不会改变，由此造成了严重的环境污染，特别是SO2即酸雨的污染。
火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，1995年全国工业燃煤排放的SO2超过2000万t，排在世界第一位，其中电力行业排放SO2为630万t，到2000年电力行业的SO2年排放量约占到全国SO2总排放量的44%，是SO2污染大户。
近年来，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国开始加速对环境污染的治理。
SO2是大气的重要污染物之一，已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失，排放的控制十分重要。
因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SO2排放，对于推行电力洁净生产和改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。
一、脱硫技术通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO 为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
脱硫专业分厂级安全培训课件1
热电分公司运行分厂脱硫除尘专业安全培训教材批准：审核:编写：二〇一五年七月十五日[1]目录一、脱硫除尘岛 (1)（一）工艺流程 (1)（二）安全生产的特点 (1)（三）与其他专业相互影响和关联的特点 (3)一、脱硫除尘岛（一）脱硫除尘岛工艺流程：我热电分公司4×125MW机组脱硫系统采用福建龙净环保股份有限公司设计、制造的循环流化床干法烟气脱硫装臵（CFB—FGD），采用一炉一套系统配臵，共四套干法脱硫系统。
主要系统由烟气系统、吸收塔、吸收剂供应、脱硫灰再循环及外排、工艺水、布袋除尘器、压缩空气、蒸汽加热及电气仪控系统等组成。
从锅炉出来的烟气由两条烟道汇合进入静电除尘器，预除尘后的烟气向下经主烟道从底部进入吸收塔，在吸收塔内高温烟气与加入的电石渣粉和循环脱硫灰充分混合发生反应；在文丘里的出口段设喷水装臵，用以降低烟气温度，并使得反应加快，脱除烟气中的SO2、SO3等有害物质。
脱硫后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向下进入布袋除尘器，布袋除尘器收集下的灰通过物料循环系统返回吸收塔继续参加反应，净化后的可达标排放的烟气由引风机排入烟囱。
部分脱硫灰通过气力输送至脱硫灰库，少量的事故排灰直接由汽车运走。
在燃用设计煤种，锅炉BMCR工况下，脱硫效率不低于90%，净烟气中二氧化硫浓度≤200mg/Nm3。
脱硫后粉尘浓度小于30mg/Nm3。
（二）安全生产的特点：1、CFB—FGD脱硫系统由于其生产工艺的特殊性，运行维护人员工作期间几乎都是在与粉尘打交道，患“矽尘”病的几率会较其他专业有所提高，所以会配备防尘面罩、防尘服、手套、耳塞，只有正确的、按要求佩戴劳动防护用品才能最大程度的降低“矽尘”病发生的几[1]率2、脱硫除尘系统是公司对外的一个重要窗口，体现的是公司的社会责任性；同时国家环保总局对SO2、粉尘的排放指标也做出了详细的规定，并出台了环境保护法。
公司为了确保SO2、粉尘的达标排放，每套脱硫除尘系统均配备了2套烟气在线监测系统，以便实时掌握污染物的排放情况，并做出相应调整。
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目录目录第1章静电除尘器 (7)1.1 除尘机理 (7)1.2 结构特点 (9)1.2.1 电除尘器本体 (10)1.2.2 除尘器电气系统 (13)1.2.3 除尘效率 (14)1.3 设备规范 (15)1.4 启动和停止 (17)1.4.1 除尘设备的启动 (17)1.4.2 除尘设备的短期停运 (17)1.4.3 设备的长期停运 (17)1.5 运行维护 (18)1.5.1 运行监视 (18)1.5.2 常规检查保养 (18)1.6 故障处理 (19)第2章飞灰输送系统 (21)2.1 概述 (21)2.2 系统流程 (21)2.3 主要设备 (22)2.3.1 仓泵 (22)2.3.2 压缩空气设备 (26)2.3.3 气化风机 (38)2.3.4 灰库 (39)2.4 设备规范 (40)2.5 运行维护 (42)2.5.1 浓相MD泵 (42)2.5.2 浓相小MD泵 (44)2.5.3 气化风机及电加热启停 (46)2.5.4 空压机的启停 (46)2.6 故障处理 (47)2.6.1 故障原因与消除 (47)2.6.2 空气压缩机故障与处理 (48)第3章卸灰系统 (49)3.1 概述 (49)3.1.1 干卸灰 (49)3.1.2 湿卸灰 (49)3.2 设备规范 (49)3.3 运行维 (50)3.3.1 干卸灰的启停 (50)3.3.2 湿卸灰系统的启动 (50)第4章灰浆输送系统 (51)·1·除灰脱硫培训教材（D）版4.1 设备规范 (51)4.1.1 柱塞泵 (51)4.1.2 高压清洗水泵 (53)4.1.3 喂料泵 (53)4.2 运行维护 (54)4.2.1 启动前检查 (54)4.2.2 启动操作步骤 (55)4.2.3 运行检查与维护 (55)4.2.4 灰浆输送系统的停止 (55)4.3 故障及处理 (55)4.3.1 输灰管道堵塞 (55)4.3.2 输灰管线结垢 (55)第5章除渣系统 (57)5.1 系统流程 (57)5.2 设备规范 (57)5.2.1 刮板捞渣机 (57)5.2.2 渣仓 (61)5.2.3 高效浓缩机 (62)5.2.4 除灰渣杂项泵 (64)5.3 运行维护 (65)5.3.1 捞渣机启动前的检查 (65)5.3.2 捞渣机运行中检查 (65)5.3.3 链条的截取和更换 (65)5.3.4 捞渣机异常运行及处理 (66)第6章除灰渣PLC网络控制系统 (67)6.1 概述 (67)6.2 监控范围 (67)6.2.1 上位机操作站及网络部分 (67)6.2.2 操作员站的基本功能 (68)6.2.3 工程师站的基本功能 (68)6.2.4 服务器的基本功能 (68)6.3 控制系统技术 (70)6.3.1 系统配置 (71)6.3.2 可编程序控制器（PLC）设备规范 (71)6.3.3 PLC的成套范围和功能 (71)6.4 技术规范 (73)6.4.1 就地仪表和控制设备 (73)6.4.2 检测元件 (73)6.4.3 控制盘箱柜 (75)6.5 灰系统上层监控网络仪表和控制设备规范 (75)第7章烟气脱硫系统 (78)7.1 湿法石灰石/石膏脱硫 (78)·2·目录7.1.1 吸收过程中的气液平衡 (78)7.1.2 湿法脱硫的类型及应用 (83)7.1.3 存在的问题及解决 (84)7.2 湿法脱硫系统流程 (87)7.2.1 FGD流程简述 (87)第8章吸收塔本体及烟气系统 (90)8.1 本体 (90)8.1.1 技术特点 (90)8.1.2 选材及防腐 (91)8.2 设备规范 (92)8.2.1 托盘 (92)8.2.2 喷淋层及喷嘴 (92)8.2.3 除雾器 (92)8.2.4 浆液循环泵 (92)8.2.5 氧化风机 (93)8.2.6 吸收塔搅拌器 (94)8.3 烟气系统 (94)8.3.1 主要设备 (94)8.4 运行方式与控制 (96)8.4.1 脱硫装置运行方式 (96)8.4.2 正常运行控制 (96)8.5 启停与检查 (99)8.5.1 吸收塔系统的启动 (99)8.5.2 吸收塔系统的运行检查 (100)8.5.3 吸收塔系统的停机 (101)第9章石灰石卸料及浆液制备系统 (105)9.1 系统流程 (105)9.2 系统设备 (105)9.2.1 卸料斗 (105)9.2.2 石灰石贮仓 (105)9.2.3 石灰石输送机 (106)9.2.4 湿式球磨机 (106)9.2.5 皮带称重给料机 (107)9.2.6 水力旋流器 (107)9.2.7 泵、箱和搅拌器 (108)9.2.8 管道系统 (108)9.2.9 NZM-01型密度式浓度计 (109)9.3 运行维护 (110)9.3.1 湿磨运行维护及故障处理 (110)第10章石膏脱水系统 (112)10.1 系统流程 (112)10.2 系统概述 (112)·3·除灰脱硫培训教材（D）版10.3 系统设备 (112)10.3.1 真空皮带过滤机： (113)10.3.2 真空皮带过滤机 (113)10.3.3 真空泵 (115)10.3.4 石膏与废水水力旋流站 (115)10.3.5 浆液（水）箱 (116)10.4 运行与维护 (117)10.4.1 系统各泵运行检查 (117)10.4.2 石膏脱水系统的启动 (118)10.4.3 石膏脱水系统的停止 (118)10.5 故障及处理 (119)10.5.1 真空皮带过滤机故障 (119)10.5.2 石膏旋流器故障故障处理 (119)第11章脱硫辅助系统 (120)11.1 主要设备 (120)11.1.1 事故浆液池 (120)11.1.2 浆液返回泵 (120)11.1.3 集水坑 (120)11.1.4 集水坑泵 (121)11.2 工艺水 (122)11.2.1 系统设备 (122)11.3 运行与维护 (122)11.3.1 离心泵 (122)11.3.2 泵启动前的检查 (123)11.3.3 离心泵不打水 (123)11.3.4 事故按钮的使用原则 (124)第12章脱硫岛废水处理系统 (125)12.1 水的预处理 (125)12.1.1 水的沉淀处理 (125)12.1.2 重金属 (125)12.1.3 氢氧化钙 (125)12.1.4 聚合硫酸铁 (126)12.1.5 盐酸(HCl) (126)12.2系统概述 (127)12.3 系统流程 (128)12.3.1 化学加药系统 (128)12.3.2 污泥处理系统 (129)12.4系统设备 (129)12.4.1 板框式压滤机 (129)12.4.2 计量泵 (130)12.4.3 澄清/浓缩箱 (130)12.5 技术规范 (130)·4·目录12.6 离心泵故障处理 (132)12.7 化学试验 (133)12.7.1 分析目的 (133)12.7.2 分析条件 (133)12.8 化学分析 (134)12.8.1 分析方法 (134)12.8.2 试样溶液的制备 (134)12.8.3 浆液的化学分析 (135)12.8.4 烟气在线监测仪表对比试验： (138)第13章脱硫岛电气系统 (139)13.1 概述 (139)13.1.1 FGD厂用高压系统 (139)13.1.2 FGD厂用低压系统 (139)13.1.3 FGD事故保安电源系统 (140)13.1.4 FGD直流系统 (140)13.2 设备规范 (140)13.2.1 变压器 (140)13.2.2 电动机 (143)13.2.3 真空断路器 (145)13.2.4 真空接触器 (148)13.2.5 空气断路器 (149)13.2.6 接触器 (157)13.2.7 互感器 (157)13.2.8 柴油发电机组 (158)13.2.9 脱硫岛UPS系统 (162)13.2.10 FGD直流系统 (164)13.2.11 防雷系统 (164)13.2.12 接地系统 (165)13.2.13 照明系统 (165)13.3 运行与维护 (165)13.3.1 厂用变压器运行维护 (165)13.3.2 电动机运行与维护 (166)13.3.3 柴油发电机运行维护 (173)13.4 厂用电源的切换及倒闸操作 (174)13.4.1 厂用电源切换方式 (174)13.4.2 厂用电源倒闸操作 (175)13.5 电气控制与保护 (176)13.5.1 控制方式 (176)13.5.2 信号与测量 (176)13.5.3 继电保护 (177)13.5.4 自动装置 (182)13.5.5 典型控制回路图 (183)第14章脱硫岛热工控制系统 (186)·5·除灰脱硫培训教材（D）版14.1 概述 (186)14.1.1 系统网络特点 (186)14.1.2 各种类型通信 (188)14.1.3 故障诊断和恢复 (188)14.1.4 DCS系统裕量： (194)14.1.5 脱硫岛与集控通讯 (194)14.2 分散控制系统（DCS） (194)14.2.1 数据采集与处理系统（DAS） (194)14.2.2 模拟量控制系统（MCS） (194)14.2.3 顺序控制（SCS）功能组 (195)14.2.4 电气控制系统（ECS） (195)14.2.5 联锁保护 (195)14.2.6 脱硫工业电视系统 (196)14.2.7 空调控制系统 (196)14.2.8 操作员站 (196)14.2.9 I/O信号总量 (197)14.2.10 火灾报警和消防控制系统 (198)14.2.11 烟气成份监测 (199)·6·第一章静电除尘器第1章 静电除尘器我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。
煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。
在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。
静电除尘器主要有以下几个特点：1）除尘效率高，可以达到99％以上。
2）阻力小，一般在150～300Pa之间。
3）能耗低，处理1000m³烟气大约需要0.2～0.6Kw。
4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m³/h。
5）耐高温。
普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。