软模和硬模差别

模具基本结构简介之两板模

模具基本結構簡介之兩板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
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PPT基本結構簡介之兩板模

乒乓球胶面的硬度、软度、厚度等应如何区分使用比较好

乒乓球胶面的硬度、软度、厚度等应如何区分使用比较好
乒乓球胶面的硬度、软度、厚度等应如何区分使用比较好
认为硬胶面具有弹力、软胶面不具弹力，这种想法是错误的。

有些硬胶面没有弹性，不旋转系列胶面等就是属于这一类。

此外，有一些不具弹性的软胶面，可当成不旋转系胶面和削球主用系选手用的胶面使用。

硬胶面球拍碰到球时，会产生球立刻弹出的打球感。

不论有没有弹性的胶面都是如此。

使用软胶面，而且是经常使用，手也能产生这种感觉。

不论是否具有弹性的胶面都是如此。

谈到胶面的厚薄，只是在于是否能增加其性质。

内侧软胶面属具有旋转性的胶面，一般的设计的`海绵较硬、较厚且具有弹性。

不旋转胶面则具有同样的打球感，但却设计成不具有弹性的胶面。

长颗粒胶面则是贴上薄薄一层海绵的胶面，用这种胶面的球拍进行削短球、快速推挡等打法时，弹力极佳，适合削球打法。

如果打长打时，则必须使用削短球或削球打法才行。

稍厚的胶面也可以采取主动攻击，但是太厚的胶面一旦要进行重要的削短球或削球打法时，却不稳定。

因此，即使市面上有售，一流选手都不使用。

使用表面软胶面的球拍，不但直线攻击迅速，对较高的打球点也会有自信，所以可使用厚而硬、具有弹性的海绵的表侧软胶面。

重视削短球或不旋转球的人，则使用硬海绵也无妨，但容易使球不稳定。

如果使用较软的海绵，组合容易握拍的胶面，使用表面软胶面时，则发球的旋转性极佳，削短球稳定，能正常演出。

先机，而且在相持过程中可以运用手腕合理的控制出球的路线，达到压制对方弱点的目的。

注塑模具怎样分类呢？

注塑模具怎样分类呢？按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。

按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级B级C级D级按模具大小分类：特大型大型中型小型模具硬模和软模的定义1、模具硬度：软模、硬模1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。

2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。

生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。

模具质量等级：一级二级三级四级一级模具质量1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。

此乃一级模具，客户要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具。

2、一级模具的要求如下：（1）详细的模具设计(连电脑图和物料);（2）模胚硬度最少要有HB280;（3）模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;（4）要中托边司管顶针;（5）行位必定要有耐磨片;（6）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;（7）建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理；（8）分模线必要加定位锁。

二级模具质量1、模具:必须能有五十万或以上的开模次数。

此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。

此模亦要求有顶好的质量。

2、二级模具的要求如下：（1）建议做详细的模具设计（2）模胚硬度最少要有HB280（3）模仁必需最少见硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求热处理（4）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位（5）分模线必要加定位锁（6）以下之要求会于个别要求及在报价时而定立三级质量模具1、模具:必须能有二十五万或以上的开模次数。

此乃一般的模具要求，生产亦为中生产模具。

模具基本结构简介之两板模

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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午 4时12 分47秒上午4时 12分04 :12:472 0.10.22
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模具等级分析

模具等级分析按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。

按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级 B级 C级 D级按模具大小分类：特大型大型中型小型二、定义：1、模具硬度：软模、硬模1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。

2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。

生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。

2、质量等级：一级二级三级四级1）一级质量模具〈1〉、CYCLES：必须能有一百万或以上的啤次。

此乃一级模具，人客要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具。

〈2〉、一级模具要求如下：（2.1）、详细的模具设计（电脑图和物料）；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC50，所有行位及配件等亦必要碎硬；（2.4）、要中托边司管顶针；（2.5）、行位必定要有耐磨片；（2.6）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.7）、建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理。

（2.8）、分模线必要加定位锁。

2）一级质量模具〈1〉、CYCLES：要求大约50万啤次。

此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。

此模亦要求有顶好的质量。

〈2〉、二级模具要求如下：（2.1）、建议做详细的模具设计；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC48，所有行位及配件等亦必要求热处理；（2.4）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.5）、分模线必要加定位锁；（2.6）、以下之要求会于个别要求及在报价时而定立：a)、需中托司管顶针；b)、行位加耐磨片；c)、PLATED TEMPERRTURE CONTROL CHANNEL；d)、PLATED CAVITIES；3）三级质量模具〈1〉、CYCLES：要求大约25万啤次。

软膜Soft-mode与硬模hard-mode涂布技术之比较

软膜（Soft-mode）与硬模（hard-mode）涂布技术之比较发布时间：2013-12-25 点击次数：1798摘自《评先时代》2013年12月刊文/冯煜【摘要】硬模和软膜是指在液晶显示光学膜精密涂布行业中所使用的两种不同生产方式。

本文从生产，技术及产品角度评述这两种生产方式的优缺点，对两种工艺做比较性的说明。

【关键词】软膜硬模棱镜膜辊筒、辊轮一、前言涂布工艺系以化学手段来改变和完善材料表面特性的加工工艺，随着科学技术的不断发展，涂布工艺日益重要，成为许多功能性材料研究开发所不可或缺的重要技术手段。

涂布工艺的采用，可以在一定程度上满足许多材料的功能性需求，提高普通材料的应用范围及附加值。

近年来，平板显示行业迅猛发展。

与之相应的是，光学膜的发展也日新月异，需要的涂层更薄，功能性更强，从而推动了精密涂布技术的发展。

以涂层结构为特征的功能材料，如LCD显示器中所用的各类光学薄膜，OLED显示屏，OLED照明器，电子显示纸，锂离子电池电极等产品中的功能性材料的研发、生产，都离不开精密涂布工艺的应用。

其中，所谓成卷式精密涂布（Roll-to-Roll Precision Coating）技术，可应用产品领域有IC、PCB、光电、民生、医疗等多种产业，以3M为例，3M公司由涂布而衍生之产品就有数万种之多，从一般产品（如文具胶带）到医疗胶带（美容、疗伤）到电子（IC切割∕PCB防焊），以及光电（LCD用光学膜）等，都是利用精密涂布技术平台研发出的产品，3M每一次皆以高价值、高创新性的崭新产品畅销全世界。

目前，随着产品走向趋势及客户要求愈来愈高，加上近年来产业结构改变，产品的研究方向也跟随顾客导向与前瞻创新前提下有了较大的改变，而精密涂布（制程）技术对新产品升级提供了支撑作用。

由于目前多数电子产品皆朝向轻薄短小的趋势发展，涂布产品对精密度及均匀度的要求也逐渐提升，因此在最近几年，国内相关涂布厂商也掀起投入精密涂布相关技术研发，其中又以精密模具涂布方式为最热门，应用如软性印刷电路板、干膜光阻剂、IC用胶带等等。

浅谈软模在汽车新产品工装开发中的应用

验模工艺的可，那么软模的工艺补
充和工艺条件应该模完成，这样软模调试
成后的工艺数才在模中复制应用。
如图4b所示,由于翻整区域，零件的压料区域较小,如果拉延件激光切割修边到位，翻模具压料区域常小，翻稳定，采取带料翻。
后再激光切割修边至品态。翻边形采取了上翻整，压力源充分使用机床顶杆，避免了使用弹簧，降模具开发成。
3.3模具结构软模件拉延模具结构如图5所示。拉延软模相模简易,主要体现如下：
-88 -
马小！:浅谈软模在汽车新产品工装开发中的应用
第5期
土丄翻边上模
（a）拉延工艺数模
翻整分模线
翻整分模线
（b）整形工艺数模图4拉延和整形模具开发
顶件9
翻边下模
图6翻整模
结构简易性基本与拉延模一致，上下模局部导向，不
-ZC J
车型的
，
改
车，
中零件左右前纵梁前盖
板需要重新开发。零件材
图3左右前纵梁前盖板
质为ST12,料厚1.2mm,
料尺寸760x515。产品如图3所示。
3.2工艺方案
根
计划得知，该车型5年内的业务
销量在2万台，2年销量超过1万台，故决
策先按照开发软模模提供生产零件，
需求
量涨，预估软模件和模件开发成渐盈亏平
衡点时，开发模（量模具），提供模零件。i
开发软模的工艺方案：拉延-激光切割修边冲
孔-翻 -激光切割修边。软模只开发拉延和翻整
两套模具。拉延和翻工艺数模如图4 。
软模件拉延充时不考虑修边状态，只需要拉
延成形，以软模拉延的工艺充
模件
拉延工艺充简单，如图4a

软模和硬模的区别

软模和硬模的区别
硬模(Throughly harden)
硬度在44HRC以上,内模件所采用的钢材买回来后要进行热处理,如淬火渗碳,才能达到使用要求,这样的注塑模叫硬模.如内模件采用H13钢,420钢,S7钢.
软模(Pre-hardened)
硬度在44HRC以下,内模件所采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜.
软模，即软质模具。

因其所使用的软质材料（如硅橡胶、环氧树脂等）有别于传统的钢质材料而得名。

这些软模具可用作试制、小批量生产用注塑模，制造硬模具的中间过渡模和低熔点合金铸造模等。

这些软模具具有很好的弹性、复印性和一定的强度，在浇注成形复杂模具时，可以大大简化模具的结构设计，且便于脱模。

由于其制造成本低和制作周期短，因而在新产品开发过程中作为产品功能检测和投入市场试运行等单件、小批量产品的生产，尤其适合于批量小、品种多、改型快的现代制造模式。

工艺流程是将快速原型配置浇注系统作为芯模，悬置于模盒内，注入流态硅胶，经真空脱气、固化后沿预设的分型面分开，模具制造即告完成。

硅胶模具可以用来制作塑料件和低熔点合金件，寿命只有几十次至上百次。

硬模，即硬质模具，这是我们常用的模具。

除了模具的寿命区别较大外，对产品一般没有区别。

如何选择合适的3D打印材料硬度与弹性模量

如何选择合适的3D打印材料硬度与弹性模量3D打印技术的快速发展和广泛应用使得选择合适的打印材料变得至关重要。

其中，硬度和弹性模量是决定材料性能的关键指标之一。

合理选择适合的硬度和弹性模量的打印材料可以确保打印出的零件在实际使用中具有理想的性能表现。

本文将介绍如何选择合适的3D打印材料硬度与弹性模量。

首先，了解材料硬度和弹性模量的基本概念。

硬度是指材料抵抗外部压力的能力，常用来衡量材料的抗压性能。

而弹性模量则表示材料在受力时的变形程度，可以理解为材料的刚度。

了解这些基本概念有助于我们更好地选择适合的材料。

其次，根据所要打印的零件的具体要求来选择合适的硬度。

硬度直接关系到零件的抵抗外部压力和耐磨性能。

如果需要打印出的零件需要经受高压力的环境，那么选择硬度较高的材料是必要的。

例如，在汽车零部件的制造过程中，由于汽车受到不同方向的力作用，需要选择硬度较高的材料以确保零件的稳定性。

而在一些需要抵御磨损的应用中，例如刀具或齿轮等，选择硬度较高的材料可以延长零件的使用寿命。

然后，根据所要打印的零件需要的弹性来选择合适的弹性模量。

弹性模量决定了材料在受到力的作用下的变形能力。

如果打印的零件需要有较好的柔韧性和变形能力，那么选择具有较低弹性模量的材料是合适的。

例如，在医疗领域，一些人工关节和矫形器械需要能够适应人体的运动和变形，因此需要选择具有较低弹性模量的材料。

而在一些需要保持刚性和稳定性的应用中，例如机械组件，选择具有较高弹性模量的材料可以确保零件的稳定性和可靠性。

此外，还需要考虑材料的耐热性和耐化学性。

在一些特殊环境下，例如高温或化学腐蚀环境下，材料的性能可能会发生变化。

因此，选择具有良好耐热性和耐化学性的3D打印材料是至关重要的。

在选择材料时，可以参考材料的技术参数表以了解材料的耐热和耐化学性能。

最后，根据实际应用需求选择合适的3D打印材料。

除了硬度和弹性模量，还有其他因素需要考虑，例如打印精度、成本、可加工性等。

软胶包硬胶模具中的经验

软胶包硬胶模具中的经验
软胶包硬胶模具是最常用的两种注塑模具，用于快速制造各种复杂的塑料零部件，具
有重复性高，成型速度快，设计灵活，投入成本低等优点，是重要的制造技术。

软胶包硬
胶模具模具工作原理是先将流出金属和塑料结合在一起，然后在高温高压下进行共混和熔化，使之成为塑料金属复合，形成一个有弹性的结构体，实现塑料件的制造。

从软胶包硬
胶模具中可以了解到，模具的结构非常复杂，必须对原料、模具零件、注模技术和机械设
备进行认真分析和调整，以确保模具性能可靠性和耐久性。

首先，要使软胶包硬胶模具性能良好，原料采用技术手段造成内部均匀地表面，材料
有足够的强度和韧性，以保证浇注均匀，确保零件精度。

其次，有关模具零件，也要结合使用过程的要求，考虑不同的机械性能条件，选择具
有良好的耐磨性和耐腐蚀性的合理材料，保证零件的使用寿命。

再加上模具的结构，软胶包硬胶模具的设计非常关键，可见，模具的结构、型腔深度、表面状态、支架位置、浇注口形状等因素对模具的性能有着重要影响。

同时，注射机性能和参数控制也非常重要。

模具的性能主要依赖于注射机的工作压力、温度、位置、排料等，如果不及时调整和控制，很容易使模具受损。

此外，软胶包硬胶模具要保证可靠性，也必须遵循安全操作规则，比如，要远离模具
表面，避免模具损坏；要注意清洁，使模具件保持干净；要经常进行检查、维护和更换，
保证模具的性能。

总之，软胶包硬胶模具的正确使用和维护是至关重要的，只有把这一点做好，才能使
模具投入最低、产量最高，根据模具的设计、结构及性能，以及经验操作的原则，才能发
挥模具的最大价值。

选择硬耳模还是软耳模优秀文档

职业教育康复治疗技术专业教学资源库
本课程引用素材，特此一并致谢！
四
硬耳模的特点
经久耐用
透气性好
适用于各种类型听力损失的成年人
皮肤贴合性不强
易啸叫
易磕碰
五
软耳模的特点
柔软皮肤贴合性好避免额外的共振峰导声管易脱落容易损坏需重做
六
选用建议
1、中重度听力损失患者自由选择耳模
2、耳道环境、居住环境潮湿者建议选择硬耳模
3、没有上述问题的学龄前儿童，重度、极重度听力损失推荐使用软耳模
职业教育康复治疗技术专业教学资源库
《听力障碍康复技术》
Rehabilitation techniques for hearing impairment
单位：宁波卫生职业技术学院主讲教师：陈雪青
选择硬耳模还是软耳模
学习内容
1 耳模的作用 2 硬耳模的特点 3 软耳模的特点 4 选用建议
一固定
耳模的作用
防止声反馈
改变声学特性
二硬耳模
耳模的分类
软耳模
三
选择耳模的疑问
Q：听说硬耳模透气性好，我们孩子能戴吗？
年龄小，我们做软耳模好还是硬耳模好？
四
硬耳模的特点
Q:孩子现在年龄小，我们做软耳模好还是硬耳模好？ 1、中重度听力损失患者自由选择耳模 D骨架式耳模和半壳式耳模单位：宁波卫生职业技术学院 D骨架式耳模和半壳式耳模思考题单位：宁波卫生职业技术学院适用于各种类型听力损失的成年人 Q:孩子现在年龄小，我们做软耳模好还是硬耳模好？ 2、耳道环境、居住环境潮湿者建议选择硬耳模本课程引用素材，特此一并致谢！根据材料分类，助听器耳模可分为哪两类？ D骨架式耳模和半壳式耳模职业教育康复治疗技术专业教学资源库根据材料分类，助听器耳模可分为哪两类？ Q：听说硬耳模透气性好，我们孩子能戴吗？职业教育康复治疗技术专业教学资源库 C标准式耳模和耳道式耳模

硬模和软模对比软模(非硅胶模)是指用NAK80等钢材做的模具，这种材料的模芯使用时一般是预硬的,直接可进行机械加工的,加工完成后不需要进行热处理，直接可投入生产使用；硬模是指模架的模芯料在机械加工前是退火态的，等机械加工完了以后再进行热处理，一般热处理后还要进行电加工再成型。

以下对产品开模具过程中的费用,工艺上,寿命进行比较:软模费用低的原因:1:如果产品外形尺寸大,单个模具模芯部分能省1千左右的费用;2:制作工序简单,比如淬火热处理,单个模具能省2千左右的费用;3:如果一个产品零部件多,开模具的个数就多,软模在项目1和项目2上的总价会低不少;4:由于缺少淬火热处理环节,改模时周期短,费用会便宜;综上所述,软模具有以下优缺点:模芯便宜,加工工序少,模具制作周期短,改模容易,寿命短,修模次数略高,适合于小于3万件的产品的生产.综合评定，在产品尺寸较小的情况下，模具费用减少不会很多，如果考虑到后期的维护成本，实际费用可能会更大；时间上考虑，软模可以提前5到8天。

我们公司在开模具的时候，建议软模硬模统一报价，然后从成本、时间、产品采购量以及后期风险等方面综合考虑，再决定采用何种开模形式。

附录:以下是打电话和模具厂沟通时,对我们公司部分已开产品,在软模和硬模上的报价差异:软模费用减少2千左右CNC加工手板:CNC(Computer Numerical Control)手板模型是综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制(CNC)等先进技术，把计算机上构成的三维数据模型，由整块材料切削挖掘加工而成。

格林贝尔公司先后引进多台国内外高速数控加工中心，特别适用于高精度、高强度、大尺寸要求的结构功能样板的实现。

最高转速24000rpm最小层厚0.5mm单件加工时间2小时~2天最大加工尺寸1100mm×550mm×450mm精度±0.05mm~±0.1mm常见CNC手板加工材料：材料简称英文名称中文名称型号密度抗冲击性耐磨性使用温度ABSAcrylonitrileButadieneCtyrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物微黄色、黑色、防火abs1.05左右强优良-35~120℃PC Polycarbonate聚碳酸酯透明1.19左右非常强差-60~120℃PP Polypropylene 聚丙烯半透明无色0.9左右差差100℃左右PA6 Polyamide-6 聚酰胺6或尼龙6白色 1.13左右强-40~100℃PA66 Polyamide-66 聚酰胺66或尼龙66 奶油色 1.15左右优良 -35~110℃尼龙+玻纤黑色-30~120℃POM polyformaldehyde 聚甲醛(赛钢)白色1.42左右强、金属的硬度强度和钢性摩擦系数低、非常耐磨、有自润滑性-40~100℃电木酚醛树胶(胶木板)橘红色 1.5~2 强优良短时：400℃ 长时：140℃金属类材料铝、铝合金、镁、镁合金，锌、锌合金，铜等等。

软模和硬模的区别

硬模和软模对比
软模（非硅胶模）是指用NAK80等钢材做的模具，这种材料的模芯使用时一般是预硬的，直接可进行机械加工的，加工完成后不需要进行热处理，直接可投入生产使用；硬模是指模架的模芯料在机械加工前是退火态的，等机械加工完了以后再进行热处理，
般热处理后还要进行电加工再成型。

以下对产品开模具过程中的费用，工艺上，寿命进行比较：
软模费用低的原因：
1:如果产品外形尺寸大，单个模具模芯部分能省1千左右的费用；
2:制作工序简单，比如淬火热处理，单个模具能省2千左右的费用；3:如果一个产品零部件多，开模具的个数就多，软模在项目1和项目2上的总价会低不少；
4:由于缺少淬火热处理环节，改模时周期短，费用会便宜；
综上所述,软模具有以下优缺点：
模芯便宜，加工工序少，模具制作周期短，改模容易，寿命短,修模次数略高,适合于小于3万件的产品的生产.
综合评定，在产品尺寸较小的情况下，模具费用减少不会很多，如果考虑到后期的维护成本，实际费用可能会更大；时间上考虑，软模可以提前5到8天。

我们公司在开模具的时候，建议软模硬模统一报价，然后从成本、时间、产品采购量以及后期风险等方面综合考虑，再决定采用何种开模形式。

附录:
以下是打电话和模具厂沟通时，对我们公司部分已开产品，在软模和硬模上的报价差异。

软膜Soft-mode与硬模hard-mode涂布技术之比较

软膜（Soft-mode）与硬模（hard-mode）涂布技术之比较发布时间：2013-12-25 点击次数：1798摘自《评先时代》2013年12月刊文/冯煜【摘要】硬模和软膜是指在液晶显示光学膜精密涂布行业中所使用的两种不同生产方式。

本文从生产，技术及产品角度评述这两种生产方式的优缺点，对两种工艺做比较性的说明。

【关键词】软膜硬模棱镜膜辊筒、辊轮一、前言涂布工艺系以化学手段来改变和完善材料表面特性的加工工艺，随着科学技术的不断发展，涂布工艺日益重要，成为许多功能性材料研究开发所不可或缺的重要技术手段。

涂布工艺的采用，可以在一定程度上满足许多材料的功能性需求，提高普通材料的应用范围及附加值。

近年来，平板显示行业迅猛发展。

与之相应的是，光学膜的发展也日新月异，需要的涂层更薄，功能性更强，从而推动了精密涂布技术的发展。

以涂层结构为特征的功能材料，如LCD显示器中所用的各类光学薄膜，OLED显示屏，OLED照明器，电子显示纸，锂离子电池电极等产品中的功能性材料的研发、生产，都离不开精密涂布工艺的应用。

其中，所谓成卷式精密涂布（Roll-to-Roll Precision Coating）技术，可应用产品领域有IC、PCB、光电、民生、医疗等多种产业，以3M为例，3M公司由涂布而衍生之产品就有数万种之多，从一般产品（如文具胶带）到医疗胶带（美容、疗伤）到电子（IC切割∕PCB防焊），以及光电（LCD用光学膜）等，都是利用精密涂布技术平台研发出的产品，3M每一次皆以高价值、高创新性的崭新产品畅销全世界。

目前，随着产品走向趋势及客户要求愈来愈高，加上近年来产业结构改变，产品的研究方向也跟随顾客导向与前瞻创新前提下有了较大的改变，而精密涂布（制程）技术对新产品升级提供了支撑作用。

由于目前多数电子产品皆朝向轻薄短小的趋势发展，涂布产品对精密度及均匀度的要求也逐渐提升，因此在最近几年，国内相关涂布厂商也掀起投入精密涂布相关技术研发，其中又以精密模具涂布方式为最热门，应用如软性印刷电路板、干膜光阻剂、IC用胶带等等。

钣金件软模

钣金件软模软模，即软质模具。

软模成形是用橡胶、液体或气体的压力代替刚性凸模或凹模完成弯曲、拉深、翻边、胀形等工序的冲压加工方法，也可以用来完成剪切加工。

因其所使用的软质材料（如硅橡胶、环氧树脂等）有别于传统的钢质材料而得名。

这些软模具可用作试制、小批量生产用注塑模，制造硬模具的中间过渡模和低熔点合金铸造模等。

这些软模具具有很好的弹性、复印性和一定的强度，在浇注成形复杂模具时，可以大大简化模具的结构设计，且便于脱模。

由于其制造成本低和制作周期短，因而在新产品开发过程中作为产品功能检测和投入市场试运行等单件、小批量产品的生产，尤其适合于批量小、品种多、改型快的现代制造模式。

工艺流程是将快速原型配置浇注系统作为芯模，悬置于模盒内，注入流态硅胶，经真空脱气、固化后沿预设的分型面分开，模具制造即告完成。

硅胶模具可以用来制作塑料件和低熔点合金件，寿命只有几十次至上百次。

硬模，即硬质模具，这是我们常用的模具。

软模成形-特点软模成形采用橡胶模修正具，制造简单，成本低，工件表面不易擦伤，但压力损失大，工件圆角部分成形困难，不适于形状复杂和深度大的工件。

液压成形可消除上述不足，但液体直接作用于工件时，解决密封问题至关重要。

液压--橡胶软模成形，可以克服上述两种软模成形的缺陷，成形各种复杂形状的工件。

用刚性冲模拉深曲面形状零件时，坏料上存在不与凸模接触的自由表面区，应力状态为一拉一压，容易起皱；软模成形时应力状态为双向拉应力，从根本上消除了诱发起皱的因素。

软模成形分软凸模和软凹模两种。

软凸模用于成形大平面且深度小的工件，主要缺点是坯料中间部分容易变薄。

当用液体凸模时，由于液体与坯料之间无摩擦力，坯料的稳定性不好，容易偏斜。

软凹模可用于成形形状复杂深度较大的工件，由于受高压力的作用，坯料被紧紧地包覆于凸模，不仅坯料定位准确，而且有辅助成形的作用，扩大了零件一次成形的可能性；此外，模具通用性大，结构简单。

软胶版与硬胶版的区分定义

软胶版与硬胶版的区分定义软胶版与硬胶版是在印刷行业中常见的两种印刷产品。

它们在材质、特点和应用方面有着明显的区别。

软胶版是一种由弹性材料制成的印刷版，常用的材料有橡胶和聚合物。

软胶版具有较好的弹性和可塑性，能够适应不同的印刷材料和印刷机器的要求。

软胶版通常用于印刷纸张、纸盒、纸袋等产品。

相比之下，硬胶版是一种由硬质材料制成的印刷版，常用的材料有金属和塑料。

硬胶版具有较好的耐磨性和耐久性，适合长时间高速印刷。

硬胶版通常用于印刷包装盒、塑料薄膜、金属板等产品。

软胶版和硬胶版在印刷效果上也有一定的差异。

软胶版的印刷效果相对较为柔和，色彩饱满，适合印刷细腻的图文。

而硬胶版的印刷效果相对较为鲜艳，线条清晰，适合印刷大面积的纯色块。

软胶版和硬胶版在印刷成本上也有所不同。

软胶版的制作工艺相对简单，制版周期较短，成本较低。

而硬胶版的制作工艺复杂，制版周期相对较长，成本较高。

软胶版和硬胶版在应用方面也有各自的优势。

软胶版适用于印刷小批量、多品种的产品，如包装盒、标签等。

软胶版的弹性能够适应不同的印刷材料和印刷机器，具有较好的适应性。

而硬胶版适用于印刷大批量、单一品种的产品，如塑料薄膜、金属板等。

硬胶版的耐磨性和耐久性能够满足高速连续印刷的需求。

软胶版和硬胶版是印刷行业常用的两种印刷版。

它们在材质、特点和应用方面有明显的区别。

软胶版具有较好的弹性和可塑性，适用于印刷纸张、纸盒等产品；硬胶版具有较好的耐磨性和耐久性，适用于印刷包装盒、塑料薄膜等产品。

软胶版和硬胶版在印刷效果、成本和应用方面也有所不同。

根据实际需求，选择合适的印刷版能够提高印刷质量和效率，满足客户的需求。

塑胶模具技术交流模具结构

四．以模具在啤机位置分： 1. 定模：固定于靠啤机射咀侧面板上，与啤机一起保持不动， 2. 动模：固定于啤机另一侧面板上，随啤机一起开合模
模具结构零件表.pdf
五．以模具具体构成来分：
1. 浇注系统：唧咀，流道，进胶口（直接进胶，侧浇口，搭接式，潜伏式，香蕉形，点浇口），水口针，热流道（开放式，尖点式，针阀式）
a. 料温太低，塑料的流动性差
热咀针阀式
冷流道
b. 注射压力太小
Fill_time1.avi Fill_time2.avi
c. 注射速度太慢
d. 模温太低
e. 模具排气不良
f. 模具结构设计不合理(浇口大小与位置的选择)
模具结构分类
三．以成型产品分：前半模或凹模：成形产品外观部份。后半模或凸模：成形产品结构或装配部份
第一步：油缸驱动，旋转抽芯行位
2083开,通放过式热处理硬度可达HR尖C点48式~52度热流道板在保证模具足够的强度下减重方式
针阀式
产品尺寸： 1915x595x245
常用热流道形式：单点(开放式：尖点式，:针阀式)，多点(开放式：尖点式，针阀式)
小型行位铲机，防止抽芯后退
复杂模具结构设计开发案例
直接进胶
侧浇口
搭接式
潜伏式
香蕉形
点浇口
模具结构分类
2. 成型部件：前模，后模，镶件，镶针，行位，斜顶 3. 模胚：LKM品牌 4. 冷却系统：包括有运水，喉塞，O型圈，水咀，水管，集水块，一般冷却时间会占到成形
周期的70%左右，所以模具运水的设计就显得非常的重要，好的模具供应商，一套模
具的运水设计会非常合理（运水直径：可以冷却到5倍直径范围，间距，到产品距离，位置），充分，均衡，进出水温，流量，进水到出水的距离，是否便于工人操作等！尽可能缩短每一套模的成型周期，保证注塑生产效率，另外通过运水调节模温，同样可以改善产品变形