PLC与DDC的对比
DDC介绍及运用
——奥宇自主研发产品介绍
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DDC(STEP系列)运用介绍
DDC和PLC区别 STEP系列DDC硬件
DDC产品概览 STEP3系统介绍 物理点 参考电气连接图
STEP系列DDC运用
商场超市中央空调末端的控制 工厂组合风柜恒温恒湿控制 楼宇自控
STEP3配PID调节风机变频器（一拖多）；
3、通过上位机实现工/变频切换和远程启停。
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组合风柜恒温恒湿控制系统
1、表冷/除湿控制：根据回风温度与设定值比较后的差值与极性，通过PID运算得到表冷器阀门控 制输出一，再根据回风湿度与设定值比较后的差值与极性，通过PID运算得到表冷器阀门控 制输出二，取两者中较大值，控制表冷阀开度。
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STEP系列控制器概览
我们致力于推行简化的DDC控制组合 -- STEP系列控制器
STEP2-8:3DI、2AI、2DO、1AO
STEP2：
STEP系列
STEP系列可编程控制器
自身输入输出点，通讯接 口。
STEP2-13:3DI、4AI、4DO、2AO
STEP3-26：6DI 、8AI、8DO、4AO可带 扩展模块，最多带3个（110点）
总线距离理论1200米（实现过800米）； 总线采用双绞屏蔽线RVVP2*1.0； 一条总线将各个节点串接起来，不支持环形或星型网络； 一条总线上支持128个接点。（考虑网络接口卡的驱动能力）。 Company Logo
PLC和DDC在楼控
PLC和DDC在楼控网上关于PLC与DDC的对比文章(其实贴切的讲是争吵)很多，因为对大部分文章浏览后觉得都是：卖PLC的人说PLC好，卖DDC的人说DDC好.明天出一个ABC后大家又说ABC好。
下面客观的对PLC的现状与DDC的区别进行一下论述！关于PLC与DDC，哪个应用在楼宇自控系统中更有优势，做如下面的比较：1.应用领域：DDC是由PLC发展而来的，PLC是专门应用在工业自动化方面的，在国内几乎全部的工业生产流水线控制系统，火力发电厂控制系统，钢铁厂控制系统都是应用了PLC系统，目前也有相当一部分楼控系统也应用了PLC。
楼宇自控DDC是生产厂家根据楼宇自控特点从PLC发展而来的，与PLC的区别其实只是在其内部固化了一部分程序，但同时也缺少的PLC的灵活性和应对复杂电磁干扰环境的能力。
2.结构差别：通过多年的发展，现在的PLC在网络方面其实与DDC是一样的，也支持多种协议，也是分层结构，也可以实现点对点通讯，PLC分布在现场的各站点是不需要通过上位机就能进行通讯管理的。
3.软件特性：DDC系统的上位机软件多为专用软件，其实从另一个侧面说明其不兼容，每个厂家的软件都有不一样，而且很多是英文的，这对技术员来讲更是恶梦的开始。
而PLC系统上位机软件既可是专用软件，又可是通用组态软件，现在国内通用组态软件都是纯中文的，组态灵活方便。
通用组态软件能应对复杂的工业控制系统，对区区楼控又何在话下。
再说无论是PLC系统还是DDC系统的调试都是有专业调试人员完成组态，再培训业主操作管理，对业主来讲其实是一样的，反观通组态软件既能实现专业软件的所有功能，又能实现专业软件很多不能实现的功能(如高仿真界面、人声报警、用户定制功能等)。
4.专业性：现在很多楼控工程都应用了PLC系统，事实证明上述DDC功能PLC系统也能完成，经验丰富的PLC楼控实施商，也已积累了全部控制流程程序、能源管理及节能程序，同时由于其对所有流程程序拥有源程序，所以可以针对不同项目迅速做出量身定制的功能。
DDC与PLC区别
DDC与PLC区别1、应用场合不同，开发理念不同。
功能类似，性能不同。
前者应用于楼宇，后者主要倾向于工业控制。
前者专业性更强，有些针对楼宇的特定开发，后者为通用控制器。
2、楼宇控制多采用集散控制，分散控制，集中管理。
DDC相当于汇聚了PLC加各种输入输出模块及通讯模块的小综合体。
3、DDC通过嵌入式系统将楼宇设备90%控制程序固化，剩下的10%通过图形化，简单编程即可完成。
4、针对模拟量较多，控制相对复杂，自寻优等系统软件，都已经嵌入到DDC中做了特定开发，针对楼宇控制更流畅。
5、软件设计人体体验更好，操作简单。
软件B/S架构。
完全支持网页形式监视和控制。
具体对比分析：1.应用领域：PLC最初的设计目标只是替代复杂的继电器电路，DDC最初只用于工业自动化仪表；PLC强调通用性，DDC强调专用性；PLC应用在工业控制领域，DDC应用在专业楼宇系统。
2. 结构差别：DDC是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯，而PLC只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接，PLC通过上位机与其他PLC通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。
3.协议差别：DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好；而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议一般是专有的现场总线标准，与第三方设备的集成能力相对较差。
4.软件特性：DDC系统的上位机软件多为专用软件；PLC系统的上位机软件多为通用组态软件。
具体到楼宇自控领域，使用专用的DDC比较方便，特别是上位机的工作量较小；使用PLC则无论是下位机编程还是上位机组态都比较麻烦，需要从基础作起，对设计编程人员和使用人员的技术水平和英语要求高。
5.专业性：PLC(如常用的西门子S7200和S7300)是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序；需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作，调试周期长。
PLC与DDC在楼宇自控系统中应用的对比
PLC与DDC在楼宇自控系统中应用的对比关于PLC与DDC，哪个应用在楼宇自控系统中更有优势，做如下面的比较：1.应用领域：PLC最初的设计目标只是替代复杂的继电器电路，DDC最初只用于工业自动化仪表；PLC强调通用性，DDC强调专用性；PLC应用在工业控制领域，DDC应用在专业楼宇系统。
2.结构差别：DDC是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯，而PLC只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接，PLC通过上位机与其他PLC通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。
3.协议差别：DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好；而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议一般是专有的现场总线标准，与第三方设备的集成能力相对较差。
4.软件特性：DDC系统的上位机软件多为专用软件；PLC系统的上位机软件多为通用组态软件。
具体到楼宇自控领域，使用专用的DDC比较方便，特别是上位机的工作量较小；使用PLC则无论是下位机编程还是上位机组态都比较麻烦，需要从基础作起，对设计编程人员和使用人员的技术水平和英语要求高。
5.专业性：PLC(如常用的西门子S7200和S7300)是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序；需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作，调试周期长。
DDC固化专业版软件，有标准应用程序和经过严格实验的PID算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC通常有：峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时间表，趋势记录和报表等功能。
6.扩展性：DDCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
DDC比PLC好用
1.DDC比PLC好用,DDC软件有丰富的控制模块和PLC相比就好比WINDOWS和DOS的区别.而且不少DDC的软件都有PLC模块你可以在这个模块里象PLC那样自由编程不受软件的限制.2.DDC叫做直接数字控制器，数字输入，集程度高。
功能更强于PLC3.PLC叫做可编程控制器，模拟输入，集程度低于DDC。
4.他们都可编写。
但DDC是固定模式。
5.应该说DDC是PLC的发展版本。
虽然这样说不正确，但可以这样理解1. DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。
系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
2. 在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。
在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。
3. DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。
4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。
PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。
特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。
PLC与DDC的区别
PLC与DDC的区别一、PLC与DDC的定义PLC的定义：也叫可编程逻辑控制器，它和个人电脑上的CPU类似，都属于某一类系统上进行数据采集处理的核心，准确说它是一种控制系统，拥有自己的CPU，同时配置了各种功能面板和I/O 口，可通过I/O 采集模拟量、开关量等进行分析处理，同时拥有强大的可编程能力，一般利用梯形图程序中提供的各种软继电器即可实现一些复杂的逻辑控制，省去了传统的硬件式继电器复杂的接线和经济成本。
DDC的定义：也叫直接数字控制，通常称为DDC控制器。
DDC系统的组成通常包括中央控制设备（集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等）、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。
DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。
DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。
同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。
二、PLC与DDC的功能PLC的典型功能顺序控制：这是可编程控制器最广泛应用的领域，取代了传统的继电器顺序控制。
程控：在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电压等，称为模拟量。
可编程控制器有A/D 和D/A转换模块，这样，可编程控制器可以作模拟控制用于程控。
数据处理：一般可编程控制器都设有四则运算指令，可以很方便地对生产过程中的资料进行处理。
用PLC可以构成监控系统，进行数据采集和处理、控制生产过程。
较高档次的可编程控制器都有位置控制模块，用于控制步进电动机，实现对各种机械的位置控制。
通信联网：某些控制系统需要多台PLC连接起来使用或者由一台计算机与多台PLC组成分布式控制系统。
楼宇自控系统中,PLC与DDC哪个更有优势
楼宇自控系统中，PLC与DDC哪个更有优势应用领域PLC最初的设计目标只是替代复杂的继电器电路，DDC最初只用于工业自动化仪表；PLC强调通用性，DDC强调专用性；PLC应用在工业控制领域，DDC应用在专业楼宇系统。
结构差别DDC是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯，而PLC只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接，PLC通过上位机与其他PLC通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。
协议差别DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好；而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议一般是专有的现场总线标准，与第三方设备的集成能力相对较差。
软件特性DDC系统的上位机软件多为专用软件；PLC系统的上位机软件多为通用组态软件。
具体到楼宇自控领域，使用专用的DDC比较方便，特别是上位机的工作量较小；使用PLC则无论是下位机编程还是上位机组态都比较麻烦，需要从基础作起，对设计编程人员和使用人员的技术水平和英语要求高。
专业性PLC(如常用的西门子S7200和S7300)是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序，需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作，调试周期长。
DDC固化专业版软件，有标准应用程序和经过严格实验的PID算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC通常有：峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时间表，趋势记录和报表等功能。
扩展性DDC在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
安全性DDC出现故障时，可在线更换，不影响本网络上其他DDC的网络通讯，DDC自身可以独立工作，中央操作站可以在不需要时停机，保证整个系统的安全可靠。
DDC与PLC的区别
DDC其实是PLC的一种，但是DDC更专业一些，好多程序都是固化在DDC里面的，选择的时候要根据DDC的固有的程序模式来和我的实际应用模式相比，如果两种模式一样，可以选用，如果不一样，那就不能选用此种DDC，而PLC就不一样了，只要硬件满足了，软件基本上可以根据具体要求自由编写，也就是说DDC更专业一些，程序可编的范围很小，而PLC可以自由编写。
DDC是直接数字系统,其功能全面、性能稳定、操作方便的DDC硬件产品、软件功能模块及软件模板库，通过他们的灵活组合可以满足楼宇自控的各种要求。
对于一些常见设备和控制模式，专用控制器可以明显提高使用效率，降低使用难度。
而对数量和控制模式都不定的场合，通用控制器可以充分满足灵活性的要求。
采用国际先进的主流技术—lonworks总线技术，严格按照LonMark标准设计，获得国际LonMark认证。
采用国际标准的DDC软件开发模式，无须现场编程，支持在线下载，通过设备附带的PLUG-IN进行配置，图形化界面，性能更稳定，操作更简单。
控制器设有通用输入输出端口，信号类型可以通过硬件跳线和上位机软件进行设置主要用在空调控制系统，因为它对温度、湿度（模拟量信号）控制较PLC好，它也像PLC一样有处理器、I/O模块，也可以扩展。
从性能上更专业，价格也比PLC要高。
美国江森（JOHNSION）在此方面有DDC 产品，如DX-9100,他对冷冻机，或锅炉设备、HVAC处理过程或照明系统及有关电器设施都是一种理想的数字控制器既有股可以参照其网站，不过大都是英文。
PLC与DDC的对比关于PLC与DDC，哪个应用在楼宇自控系统中更有优势，做如下面的比较：1. 应用领域：PLC最初的设计目标只是替代复杂的继电器电路，DDC 最初只用于工业自动化仪表；PLC强调通用性，DDC强调专用性；PLC 应用在工业控制领域，DDC应用在专业楼宇系统。
2. 结构差别：DDC是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯，而PLC只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接，PLC通过上位机与其他PLC通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。
探讨：在楼宇自控系统中,PLC与DDC谁更有优势？
探讨：在楼宇自控系统中，PLC与DDC谁更有优势？
DDC是由PLC发展而来的，是生产厂家专门针对细化市场而设计的，
其与PLC最大的优势就只有固定的一部分控制程序这一项。
注：DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。
DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相
应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
关于PLC与DDC，哪个应用在楼宇自控系统中更有优势，做如下面的比较：
1.应用领域
DDC是由PLC发展而来的，PLC是专门应用在工业自动化方面的，在国
内几乎全部的工业生产流水线控制系统，火力发电厂控制系统，钢铁厂控制
系统都是应用了PLC系统，目前也有相当一部分楼控系统也应用了PLC。
楼
宇自控DDC是生产厂家根据楼宇自控特点从PLC发展而来的，与PLC的区
别其实只是在其内部固化了一部分程序，但同时也缺少的PLC的灵活性和应
对复杂电磁干扰环境的能力。
2.结构差别
通过多年的发展，现在的PLC在网络方面其实与DDC是一样的，也支持
多种协议，也是分层结构，也可以实现点对点通讯，PLC分布在现场的各站
点是不需要通过上位机就能进行通讯管理的。
3.软件特性。
DDC、PLC、DSC区别关联
DDC、PLC、DSC区别关联DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。
DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘等)、现场DDC控制器、通讯网络、执行器、调节阀等元器件。
PLC可编程逻辑控制器（Programmable LogicController），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControl System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
DDC系统适用的建筑包括：办公大楼、学校、医院、宾馆以及工业建筑，适合于大部分机械系统。
可用于建筑改造、多种建筑间的连网，可提供过往使用纪录，能协助顾问工程师，对服务和管理公司的益处。
PLC最初主要用于开关量的逻辑控制。
随着PLC技术的进步，它的应用领域不断扩大。
如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控；还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与管理。
DCS随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术，80年代末许多公司推出新一代的集散系统，其主要特征是新系统的局部网络采用MA P 协议；引用智能变送器与现场总线结构；在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制，使DCS 也具有PLC 的功能。
DDC与PLC的介绍和功能类比
DDC自控令空调系统节能方法1．引言节能可以说是楼字自动控制系统的出发点和归宿。
众所周知，在智能建筑中，HVAC(采暖、通风和空调)系统所耗费的能量要占到大楼消耗的总能量的极大部分比例，大致在50％~60％左右。
特别是冷：东机组、冷却塔、循环水泵和空调机组、新风机组，都是耗能大户。
所以实有必要发展一种有效的空调系统节能方法，尤其用是在改善现有大楼空调系统自动化上方面。
DDC(Directdigitalcontr01)直接数字化控制，是一项构造简单操作容易的控制设备，它可借由接口转接设备随负荷变化作系统控制，如空调冷水循环系统、空调箱变频自动风量调整及冷却水塔散热风扇的变频操控等，可以让空调系统更有效率的运转，这样，不仅为物业管理带来很大的经济效益，而且还可使系统在较佳的工况下运行，从而延长设备的使用寿命以及达到提供舒适的空调环境和节能之目的。
2.DDC自动控制系统介绍DDC直接数字化控制是一种简易的微电脑设备，它须与其它组件，如变频器、温度湿度传感器、焓差控制器、两通阀等组件整合搭配才能发挥功效。
这些组件的输入输出以模拟信号DC0~10V或低电流4-20mA作信号传送，送至DDC控制器。
经DDC内置软件作判别后反向输出信号来控制阀部件或变频器来调节空调。
DDC自动控制系统各周边设备及控制功能。
2．1直接数字控制(DDC)系指一台数字电脑直接操作一个状态，或者一套程序予以自动控制的作业。
所配用的数字电脑，可以采用小型微处理机，亦可配用于中央型的微电脑上去连线作业。
空调系统常用的控制元件，例如风闸开关、阀开关、阶动继电器等的操作，不论其原为气动式还是电动式的，亦不论其作用原为调整大小的动作或仅为开或关的动作，均可改用DDC方式作自动的操作。
DDC系统利用硬件和软件来调整控制变数或依据操作人员的需要来控制制造程序。
其中控制变数包括温度、压力、相对湿度、流量等。
控制程序和设定点可利用软件输入电脑内，并能够在操作人员的键盘上进行修正，如此可以取代过去对硬件控制器的校正。
DDC、PLC、DCS
DDC系统的特点
操作 降低费用 提高舒适性 无需校准 改善控制方式 提高房产价值 更优越的控制 高度灵活的控制 改善居住条件 改善维护和服务
PLC系统的特点
可靠性高， 可靠性高，抗干扰能力强 硬件配套齐全，功能完善， 硬件配套齐全，功能完善，适用性强 易学易用， 易学易用，深受工程技术人员欢迎 系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便， 系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容 易改造 体积小，重量轻， 体积小，重量轻，能耗低
DDC、PLC、DCS
直接数字控制—DDC 可编程逻辑控制器—PLC 数字蜂窝系统 —DCS
DDC、PLC、DCS三个系统的区别
DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。 DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、 键盘等)、现场DDC控制器、通讯网络、执行器、调节阀等元器件。 PLC可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），它采 用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序 控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟 式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布 式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制 系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础 上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以 通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控 制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵 开放性 灵活性 易于维护 协调性 控制功能齐全
自控系统PLC vs DDC
标准高效机房——自控系统PLC vs DDC作者：卓展许永安DDC其实是PLC的一种, DDC可说是专业版的PLC, 把针对的控制程序固化，但是PLC应该可以通过专用的软件模块来实现一些专业功能。
从上世纪60年代PLC 的开发是为了满足多变的汽车生产工序替代继电器而出现的，早期的PLC对于模拟量的处理能力很差，调节控制能力也不强。
DDC是相对后期开发的控制系统, 从出现开始就是为了实现一些特定的控制功能而设计，因此使用方便，对特定场合功能更强。
而现在的PLC已经完全克服了以前的弱点。
PLC还有一个好处，由于原本就是为工业环境设计的，可靠性和抗干扰能力很强，这点比DDC，尤其是楼宇自控BA里用的DDC要强多了。
一般控制的性质可分为两大类，一是过程控制（比如各种温度控制），此类控制一般和时间没多大关系，一种是机械控制，依靠时间来控制（比如流水线等）,DDC 比较专注于过程控制,由于控制的性质和环境等因素（楼控中环境较好），采用DDC控制器在维护, 维修方面的技术要求较低, 比较有利。
而在空调中央机房的自控系统中对过程和机械控制都有较高的要求, 中央空调冷冻系统的控制有3种可选的控制方式:DDC是专业版的PLC，程序都是固化在DDC内，选择的时候要根据DDC的固有的特定程序与实际应用的模式相比匹配，才能选用; 而PLC就不一样，只要硬件满足，软件基本上可以根据具体要求自由编写，也就是说DDC更专业一些，也可说是比较局限, 程序可编的灵活范围很小，而PLC可以自由编写。
关于楼宇自控系统中的PLC与DDC，两者之中区别在哪？对比起来哪个更有优势呢？大多数人都未深入了解，以下从多角度对PLC的现状与DDC控制器进行了比较，分别从工作原理、结构差别、应用领域、网络特性、软件特性、扩展性、专业性、安全性和调试繁简度等方面进行对比。
（1）DDC的工作原理直接数字控制器，其中“数字”的含义是控制器利用数字电子计算机实现其功能要求；“直接”说明该装置在被控设备的附近，无需再通过其他装置即可实现控制器对被控设备的测控功能。
DDC、PLC、PID区别
DDC、PLC、PID区别首先，DDC是直接数字控制器，PLC是可编程逻辑控制器，PID 是PID是比例，积分，微分的缩写。
其次，他们的被控对象不同。
直接数字控制系统(Direct Digital Control简称DDC)，系统中的某个部分，特别是较复杂的部分，计算机通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程。
因此DDC系统是一个闭环控制系统，是计算机在工业生产过程中最普遍的一种应用方式。
DDC系统中的计算机直接承担控制任务，因而要求实时性好、可靠性高和适应性强。
而PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计PLC是一个过程，比如实现交通信号灯的自动闪烁。
PID是一种按设定值控制的一种方式。
比例调节作用：是按比例反应系统的偏差，系统一旦出现了偏差，比例调节立即产生调节作用用以减少偏差。
比例作用大，可以加快调节，减少误差，但是过大的比例，使系统的稳定性下降，甚至造成系统的不稳定。
积分调节作用：是使系统消除稳态误差，提高无差度。
因为有误差，积分调节就进行，直至无差，积分调节停止，积分调节输出一常值。
积分作用的强弱取决与积分时间常数Ti，Ti越小，积分作用就越强。
反之Ti大则积分作用弱，加入积分调节可使系统稳定性下降，动态响应变慢。
积分作用常与另两种调节规律结合，组成PI调节器或PID调节器，他们的实施方法不同。
微分调节作用：微分作用反映系统偏差信号的变化率，具有预见性，能预见偏差变化的趋势，因此能产生超前的控制作用，在偏差还没有形成之前，已被微分调节作用消除。
详解PLC、DDC、DSP特点、区别与在暖通空调领域的基础应用
详解PLC、DDC、DSP特点、区别与在暖通空调领域的基础应用PLC、DDC、DSP特点、区别什么是DSP？Digital Signal Processing：数字信号处理理论和方法；Digital Signal Processor：可编程的用于数字信号处理的微处理器；DSP系统的基本组成：DSP一般应用：信号处理、通信、语音、图形/图像、军事、仪器仪表、自动控制、医疗、家用电器。
例如：电机机器人的自动控制，在单个芯片内集成多个DSP处理器，可采用先进的模糊控制和神经网络等人工算法来实现其控制。
什么是PLC？可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
PLC 在数控系统的应用：以具体的控制方式为依据，可以将数控系统分为有点位控制系统、直线控制系统以及连续控制系统三大类。
PLC 在中央空调中的应用：中央空调冷冻系统主要存在三种控制方式，分别是继电器控制系统、直接数字式控制器DDC 以及可编程控制器控制系统。
其中，继电器控制系统出现最早，由于技术水平有限，发生故障的几率以及系统复杂程度较高，并且功耗较大，当前已经基本淘汰；直接数字式控制器DDC所面临的主要问题就是自身的抗干扰性能不够，并且在分级分布式结构方面存在一定的不足；相比较而言，可编程控制器具有运行稳定、可靠性高、便于使用和维护以及优越的抗干扰性能等优势，在当今高速网络环境中具有极大的应用发展空间。
3、PLC在公路交通系统的应用：在该领域中，PLC主要应用于交通信号灯的控制，即PLC型交通灯控制器。
DDC、PLC、PID区别
首先，DDC是直接数字控制器，PLC是可编程逻辑控制器，PID是PID是比例，积分，微分的缩写。
其次，他们的被控对象不同。
直接数字控制系统(Direct Digital Control简称DDC)，系统中的某个部分，特别是较复杂的部分，计算机通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程。
因此DDC系统是一个闭环控制系统，是计算机在工业生产过程中最普遍的一种应用方式。
DDC系统中的计算机直接承担控制任务，因而要求实时性好、可靠性高和适应性强。
而PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计PLC是一个过程，比如实现交通信号灯的自动闪烁。
PID是一种按设定值控制的一种方式。
比例调节作用：是按比例反应系统的偏差，系统一旦出现了偏差，比例调节立即产生调节作用用以减少偏差。
比例作用大，可以加快调节，减少误差，但是过大的比例，使系统的稳定性下降，甚至造成系统的不稳定。
积分调节作用：是使系统消除稳态误差，提高无差度。
因为有误差，积分调节就进行，直至无差，积分调节停止，积分调节输出一常值。
积分作用的强弱取决与积分时间常数Ti，Ti越小，积分作用就越强。
反之Ti大则积分作用弱，加入积分调节可使系统稳定性下降，动态响应变慢。
积分作用常与另两种调节规律结合，组成PI调节器或PID调节器，他们的实施方法不同。
微分调节作用：微分作用反映系统偏差信号的变化率，具有预见性，能预见偏差变化的趋势，因此能产生超前的控制作用，在偏差还没有形成之前，已被微分调节作用消除。
知识点｜什么是DCS？和PLC的区别在哪里？
知识点｜什么是DCS？和PLC的区别在哪里？什么是DCS？DCS是分布式控制系统，在国内自控行业里也叫做集散控制系统，主要用于把地理上很分散的设备集中监控并自动控制起来，主要用于大型流程工业当中，用于集中反映当前生产状况，它靠一个中枢系统来集中处理，多个操作站来监视控制，数据更新速度比PLC系统慢。
举个例子：因为某个工艺需要，水箱液位需要保持在一定范围内，当水箱液位出现较大波动且超出此范围后，可以选择去现场手动调节控制水位的阀门，也可以通过DCS发出指令去调节。
DCS相当于大脑，对眼睛看到的情况(即现场检测仪表传输过来的信号，如水位降低)做出反应(即发出指令，如增大进水阀开度)，现场执行设备接受到指令做出相应的动作(如增大进水阀门开度，保持水位在一定范围)。
DCS和PLC的差别控制处理能力我们知道，一个PLC的控制器，往往能够处理几千个I/O点。
而DCS的控制器，一般只能处理几百个I/O点。
从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，DCS开发人员根本就没有开发带很多I/O点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。
而PLC不一样，作为一个独立的柔性控制装置，带点能力十分强。
在人们印象当中PLC的运算速度也比DCS要快很多。
从某一个角度来看确实如此，PLC执行逻辑运算的效率很高，执行1K逻辑程序不到1毫秒，其控制周期(以DI输入直接送DO输出为例)可以控制在50ms以内;而DCS在处理逻辑运算和模拟运算时采用相同的方式，其控制周期往往在100ms以上。
我们用PID算法来比较时，可以发现PLC执行一个PID运算在几个毫秒，而NETWORK6000 DCS的T2550控制器解算一个PID也需要1个毫秒，这说明PLC和DCS和实际运算能力是相当的,某此型号的DCS控制器甚至更强。
而控制周期上的差异主要与控制器的调度设计有关。
新型的DCS控制器学习了大型PLC的设计，在控制周期方面的表现获得了大幅度的提高。
PLC与DDC在楼控系统的应用
PLC与DDC的对比网上关于PLC与DDC的对比文章（其实贴切的讲是争吵）很多，因为对大部分文章浏览后觉得都是：卖PLC的人说PLC好，卖DDC的人说DDC好...明天出一个ABC后大家又说ABC好。
下面客观的对PLC的现状与DDC的区别进行一下论述！关于PLC与DDC，哪个应用在楼宇自控系统中更有优势，做如下面的比较：1. 应用领域： DDC是由PLC发展而来的，PLC是专门应用在工业自动化方面的，在国内几乎全部的工业生产流水线控制系统，火力发电厂控制系统，钢铁厂控制系统都是应用了PLC系统，目前也有相当一部分楼控系统也应用了PLC。
楼宇自控DDC是生产厂家根据楼宇自控特点从PLC发展而来的，与PLC的区别其实只是在其内部固化了一部分程序，但同时也缺少的PLC的灵活性和应对复杂电磁干扰环境的能力。
2. 结构差别：通过多年的发展，现在的PLC在网络方面其实与DDC是一样的，也支持多种协议，也是分层结构，也可以实现点对点通讯，PLC分布在现场的各站点是不需要通过上位机就能进行通讯管理的。
3. 软件特性：DDC系统的上位机软件多为专用软件，其实从另一个侧面说明其不兼容，每个厂家的软件都有不一样，而且很多是英文的，这对技术员来讲更是恶梦的开始。
而PLC系统上位机软件既可是专用软件，又可是通用组态软件，现在国内通用组态软件都是纯中文的，组态灵活方便。
通用组态软件能应对复杂的工业控制系统，对区区楼控又何在话下。
再说无论是PLC系统还是DDC系统的调试都是有专业调试人员完成组态，再培训业主操作管理，对业主来讲其实是一样的，反观通组态软件既能实现专业软件的所有功能，又能实现专业软件很多不能实现的功能（如高仿真界面、人声报警、用户定制功能等）。
4. 专业性：现在很多楼控工程都应用了PLC系统，事实证明上述DDC功能PLC系统也能完成，经验丰富的PLC楼控实施商，也已积累了全部控制流程程序、能源管理及节能程序，同时由于其对所有流程程序拥有源程序，所以可以针对不同项目迅速做出量身定制的功能。
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关于PLC与DDC，哪个应用在楼宇自控系统中更有优势，做如下面的比较：1. 应用领域：PLC最初的设计目标只是替代复杂的继电器电路，DDC最初只用于工业自动化仪表；PLC强调通用性，DDC强调专用性；PLC应用在工业控制领域，DDC应用在专业楼宇系统。
客观(代表PLC发展现状)：DDC是由PLC发展而来的，PLC是专门应用在工业自动化方面的，在国内几乎全部的工业生产流水线控制系统，火力发电厂控制系统，钢铁厂控制系统都是应用了PLC系统，目前也有相当一部分楼控系统也应用了PLC。
楼宇自控DDC是生产厂家根据楼宇自控特点从PLC发展而来的，与PLC的区别其实只是在其内部固化了一部分程序，但同时也缺少的PLC 的灵活性和应对复杂电磁干扰环境的能力。
PLC的扫描时间是毫秒级，而现在大部分DDC是秒级，PLC反应速度更快，对模拟量的精度更高，调节性能也就更好了，这点从实际项目上就能看出明显的区别。
原文（代表DDC方观点）：2. 结构差别：DDC是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯，而PLC只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接，PLC通过上位机与其他PLC通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。
客观(代表PLC发展现状)：其实说出上述论述的人要不就是不熟悉PLC，要不就断章取义别有目的。
通过多年的发展，现在的PLC在网络方面其实与DDC是一样的，也支持多种协议，也是分层结构，也可以实现点对点通讯，PLC分布在现场的各站点是不需要通过上位机就能进行通讯管理的。
现代化生产线（如汽车）或火力发电厂对控制系统的依赖几乎到了毫秒级的地步，而这样的系统百分之百采用的是PLC，绝不可能采用DDC的，安全、稳定、应对复杂控制环境的能力就可见一斑了。
原文（代表DDC方观点）：3. 协议差别：DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好；而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC 或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议一般是专有的现场总线标准，与第三方设备的集成能力相对较差。
客观(代表PLC发展现状)：PLC不仅支持多种协议标准，而且现在大部分楼控协议都是由PLC现场总线协议发展而来的，像原文第一条论述的那样，PLC本就是通用产品，其网络和DDC其实是一样的，何来与第三方设备集成能力较差的说法（现在国家正强制产品接口标准化）。
原文（代表DDC方观点）：4. 软件特性：DDC系统的上位机软件多为专用软件；PLC系统的上位机软件多为通用组态软件。
具体到楼宇自控领域，使用专用的DDC比较方便，特别是上位机的工作量较小；使用PLC则无论是下位机编程还是上位机组态都比较麻烦，需要从基础作起，对设计编程人员和使用人员的技术水平和英语要求高。
客观(代表PLC发展现状)：DDC系统的上位机软件多为专用软件，其实从另一个侧面说明其不兼容，每个厂家的软件都有不一样，而且很多是英文的，这对技术员来讲更是恶梦的开始。
而PLC系统上位机软件既可是专用软件，又可是通用组态软件，现在国内通用组态软件都是纯中文的，组态灵活方便。
通用组态软件能应对复杂的工业控制系统，对区区楼控又何在话下。
再说无论是PLC 系统还是DDC系统的调试都是有专业调试人员完成组态，再培训业主操作管理，对业主来讲其实是一样的，反观通组态软件既能实现专业软件的所有功能，又能实现专业软件很多不能实现的功能（如高仿真界面、人声报警、用户定制功能等）。
原文（代表DDC方观点）5. 专业性：PLC(如常用的西门子S7200和S7300)是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序；需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作，调试周期长。
DDC固化专业版软件，有标准应用程序和经过严格实验的PID算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC通常有：峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时间表，趋势记录和报表等功能。
客观(代表PLC发展现状)：现在很多楼控工程都应用了PLC系统，事实证明上述DDC功能PLC系统也能完成，经验丰富的PLC楼控实施商，也已积累了全部控制流程程序、能源管理及节能程序，同时由于其对所有流程程序拥有源程序，所以可以针对不同项目迅速做出量身定制的功能。
由于也有现成的流程程序，现场调试工作也非常短，同时也会比DDC调试更顺利，因为DDC内置程序只有接口函数，是固定格式，如遇特殊需求就得与远在千里之外的厂家工程师联系，能不能解决就不一定了。
原文（代表DDC方观点）6. 扩展性：DDCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
客观(代表PLC发展现状)：说出上述论述的人本身就是无知了，谁都知道PLC系统是通用性、开放性系统。
现阶段大多数PLC系统与大多数DDC系统操作员站之间用的都是TCP/IP协议，都可以做到有网络就可接入。
而目前DDC系统软件按用户数收取昂贵费用，令大部分已完工的楼控系统对分控操作站想要而不敢想啊！PLC系统正好有此优势。
原文（代表DDC方观点）7.安全性：DDC出现故障时，可在线更换，不影响本网络上其他DDC的网络通讯，DDC 自身可以独立工作，中央操作站可以在不需要时停机，保证整个系统的安全可靠。
PLC单元模块发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程，PLC依靠上位机工作。
所以DDC系统要比PLC系统在安全可靠性上高一个等级。
客观(代表PLC发展现状)：其实这个问题只要想象一下:一个火力发电厂正在发电，突然一个PLC模块坏了，如像上述所说的要将整个系统停机才能更换，那会是怎样的后果，锅炉都有可能爆炸啊！呵呵！比楼控后果要严重得多吧！现在很多PLC系统的模块都是热拔插、热备冗余（这几个功能，楼控好像是这几年向PLC学的吧），PLC是面向工业环境开发的，在复杂的工业控制环境下模块的故障或系统停机都可能产生重大事故或人员伤亡，可靠性要求较DDC又何止高一等啊！不知上述论述是怎么产生的。
PLC控制核心能够在恶劣的环境中长期可靠、无故障运行，并且易接线、易维护、隔离性好、抗腐蚀能力强，能适应较宽的温度变化范围，平均无故障时间间隔(MTBF)大于15年。
DDC能做到不？原文（代表DDC方观点）8. 模块化：PLC还分大、中、小、微PLC，如S7-200属于西门子微型PLC，S7300属于西门子较低性能系列，可以带的点数很有限，组成的网络规模有限，不易扩展。
DDC有多种模块化系列可以选择，适合不同的空调工艺，IO点数配比合理，有适当冗余。
客观(代表PLC发展现状)：按西门子官方描述“S7-300为西门子中型规模控制系统，实用的分布式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活”，这可是西门子的原话啊！按其产品样本S7-300单系统最多可带点16384个物理I/O，可支持多种网络协议（如支持的PROFIBUS和工业以态网协议可是全球著名的啊），各种专业模块可以选择。
如果将S7-300组成网络，其最大带点数是无限的。
不知是相信西门子官方资料，还是相信上述论述。
再加上西门子可还有S7-400系统可以选择啊。
原文（代表DDC方观点）9. 调试繁简度：由于应用的控制领域不同，PLC系统调试比较麻烦，DDC系统调试起来容易。
而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。
在控制精度上相差甚远。
这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。
对日后维护人员的技术水平要求高。
客观(代表PLC发展现状)：不知上述论述的人，有没有真正调试过PLC系统，PLC编程现在用得最多的是梯形图语言，这种语言形象化、所见即所，不需要英语水平，普通电工就能学会。
现在的PLC系统与DDC 系统一样，都能坐在舒适的机房内通过一台笔记本电脑和一根网线就能将系统全部调试好。
至于精度问题拿产品技术参数一看便知啊！只想说一句：难道工业控制对精度的要求会低于楼控？我想是个人都不会这样想吧！哈哈！现代化工业生产线上的控制系统动不动就是上万点（基本上都采用PLC，却没有一个用DDC），而且要求做到毫秒级网络连接，DDC能做到不？至于调试的繁简度前面已说明了，这里就不说了。
其实DDC是由PLC发展而来的，是生产厂家专门针对细化市场而设计的，其与PLC最大的优势就只有固定的一部分控制程序这一项，其它性能方面应都较PLC差。
DDC由于只针对楼控这一个专业细分市场，全国市场容量不大，也就造成DDC为什么性能不突出，价格却较高的根本原因。
DDC中固定一部分控制程序，厂家的最初出发点是因为楼控系统的承建方，大多是弱电系统集成商，这个群体对自控技术接触得相对较少，所以厂家必须做一个容易的产品供其调试。
但正因为这样也便其失去了灵活性。
如碰上了经验丰富的自控工程师，其产品内固定的程序反而成为其发挥能力的包袱。
楼控系统完工交付用户后，由于用户维护工程师在社会上接触得更多的是PLC，PLC编程现在用得最多的是梯形图语言，这种语言形象化、所见即所，不需要英语水平，普通电工就能学会，所以其维护技术和成本反而更低。
再说一句题外事，现在几个楼控系统由完全由弱电集成商调试成功过，成功的楼控都是由经验丰富的调试工程师全程参与完成的。
而经验丰富的调试工程师是用PLC还是DDC就没有关系了。