基础工程设计灌注桩
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明
一、引言
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土层和岩石地质条件下的建筑物和结构物的基础设计和施工。
本文将针对钻孔灌注桩的设计进行详细的说明，包括设计原理、设计参数、施工步骤等。
二、钻孔灌注桩的设计原理
钻孔灌注桩的设计原理基于以下几个关键要素：
1. 地质条件分析：在进行钻孔灌注桩设计前，必须对工地地质条件进行详细分析。
地质条件将直接影响到桩的直径、深度以及选用的灌注材料。
2. 荷载要求：根据工程所承受的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计荷载。
设计荷载将决定桩的数量、尺寸和间距。
3. 材料选择：选择适合于钻孔灌注桩的灌注材料。
常用的灌注材料包括混凝土、钢筋、砾石等。
4. 桩身设计：根据设计荷载和材料强度，计算出钻孔灌注桩的尺寸和长度。
设计中要考虑桩的承载能力、抗拔能力和抗剪能力。
三、钻孔灌注桩的设计参数
在进行钻孔灌注桩设计时，需要确定以下设计参数：
1. 桩的直径：桩的直径一般根据设计荷载和地质条件来确定。
直径的选择要保证桩的承载力和稳定性。
2. 桩的长度：桩的长度是根据设计荷载和土壤承载力计算得出的。
长度的选择必须保证桩在土壤中的有效承载。
3. 桩的间距：桩的间距需要根据桩的直径和工程荷载来确定。
间距过大会导致桩之间的承载能力减小，间距过小则浪费资源和材料。
四、钻孔灌注桩的施工步骤
钻孔灌注桩的施工步骤一般包括以下几个阶段：
1. 预处理：对工地进行清理，并确定桩位。
清除土壤中的杂质和不稳定层，确保桩身与土壤之间的良好接触。
基础工程流程解析灌注桩打桩与地下连续墙施工
基础工程流程解析灌注桩打桩与地下连续墙施工灌注桩打桩和地下连续墙施工是基础工程中常见的两个关键步骤。
本文将解析这两个流程，并介绍其基本原理和施工方法。
一、灌注桩打桩灌注桩是一种通过在地下注入混凝土形成桩身以增加地基承载能力的常用方法。
下面将介绍灌注桩打桩的具体步骤和施工要点。
1. 确定桩位和桩长在进行灌注桩打桩之前，首先需要根据设计要求和地基调查结果确定桩位和桩长。
桩位需要考虑建筑物的布置和荷载传递的需求，而桩长一般会根据地层情况和设计要求来确定。
2. 选择合适的打桩设备根据打桩的桩长和设计要求，选择合适的打桩设备，常见的有振动锤、静载机和压路机等。
打桩设备的选择需要考虑施工现场的条件、土质和打桩深度等因素。
3. 进行桩基础处理在进行灌注桩打桩之前，需要先将桩基础处理到设计标高。
处理方法一般有挖坑法、凿岩法和用钢板护壁法等。
处理时需要注意保持桩底平整、垂直和水平。
4. 进行桩身灌注桩身灌注是灌注桩打桩的关键步骤。
首先在桩顶安装输送泵和浆液管道，然后将混凝土由顶部注入桩内，并同时从底部放空气袋或管道，以保证混凝土的均匀分布。
灌注结束后，需要对桩顶进行打养剂处理，以提高桩顶的抗渗性能。
5. 桩身验收和检测打完桩后，需要进行桩身的验收和检测。
主要包括测量桩长、直径和偏斜度，以及进行钻孔取样和静载试验等。
通过这些检测可以确保灌注桩打桩的质量和符合设计要求。
二、地下连续墙施工地下连续墙是一种通过在地下形成连续的墙体来承担水平荷载和抵抗土压力的结构形式。
下面将介绍地下连续墙施工的步骤和要点。
1. 设计墙体参数在进行地下连续墙施工之前，需要首先根据设计要求确定墙体的参数，包括墙体高度、厚度和间距等。
这些参数需要考虑土质和地下水位等地质条件，以及工程的荷载要求和使用需求。
2. 钻探孔位根据设计要求，在地下确定墙体的孔位，并通过钻探设备进行准确的孔位定位和钻孔工作。
钻孔工作时需要控制孔径和孔深，保持墙体的垂直度和水平性。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
灌注桩基础工程施工
灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。
当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。
一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。
桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。
桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。
灌注桩基础设计与施工规程
灌注桩基础设计与施工规程1. 灌注桩基础设计灌注桩是一种常用于土建工程中的基础结构，适用于各类建筑物、桥梁、道路等工程项目。
灌注桩的设计需要综合考虑土层情况、荷载要求、周边环境等多方面因素。
1.1 土层情况分析在进行灌注桩基础设计时，首先需要对工程地段的土层情况进行详细的分析。
包括地质勘察报告、土层剖面图、地下水位等信息的综合考虑，确定适合灌注桩的土层条件。
1.2 荷载要求确定根据工程的荷载要求，结合土层情况及设计标准，确定灌注桩的承载能力、变形限制等参数，确保基础结构能够满足工程的承载需求。
根据建筑物的结构布局及荷载分布情况，设计合理的灌注桩布局方案，确保桩群的稳定性和承载能力。
1.4 施工质量要求对灌注桩的施工质量要求进行详细规定，包括桩身质量、桩端形状、配筋要求等，确保桩体的承载性能和耐久性。
2. 灌注桩基础施工灌注桩的施工是基础设计的重要环节，对灌注桩基础的质量和性能起着至关重要的作用。
2.1 施工前准备在进行灌注桩基础施工前，需对施工现场进行准备工作，包括场地平整、设备调试、工程材料准备等，确保施工顺利进行。
灌注桩的施工工艺主要包括孔洞钻进、注浆灌注、钻孔套筒安装等环节，施工过程中需严格遵循设计要求和施工规程，确保施工质量。
2.3 检测与验收在灌注桩施工完成后，需要进行相关质量检测和验收工作，包括桩身质量、承载性能、变形限制等方面的检测，确保基础结构符合设计要求。
3. 灌注桩基础施工注意事项在灌注桩基础的施工过程中，需要注意以下几个方面的问题：•施工现场安全•施工工艺控制•材料质量检验•环境保护措施结语灌注桩基础设计与施工规程是土建工程中的重要内容，设计合理、施工规范将为工程的稳定性和安全性提供可靠的保障。
设计人员和施工人员需密切配合，共同完成灌注桩基础工程，确保工程质量和安全。
灌注桩工程基础施工方案
灌注桩工程基础施工方案一、施工前准备阶段1.1 工程前期准备在进行灌注桩工程施工前，首先需要进行工程前期准备。
包括对工程图纸、设计方案以及材料准备等进行审查和确认。
另外，在施工现场需要对基础地基进行勘测和检查，确保地基的承载能力和土层情况符合设计要求。
1.2 施工设备准备灌注桩的施工需要一系列的设备和机械进行协作，包括搅拌机、钻机、打桩机、搅拌站等。
在施工前需要进行设备的检查、调试和保养，确保施工设备的正常运转和安全性。
1.3 施工人员准备施工灌注桩需要经验丰富的施工人员进行操作和监督。
在施工前需要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们具备足够的专业知识和安全意识。
二、施工过程2.1 基坑挖掘在确认地基符合施工要求后，首先进行基坑挖掘工作。
基坑的尺寸和深度需要按照设计要求进行挖掘，同时需要注意对挖掘过程中的土层进行保护，防止坍塌和泥石流等情况的发生。
2.2 钻孔基坑挖掘完成后，进行钻孔作业。
根据设计要求和桩的直径，使用钻机在基坑中心位置逐一进行钻孔，钻孔深度和直径需要严格按照设计要求进行控制。
2.3 灌浆灌浆是灌注桩工程中的一个重要环节，确保桩体和土壤形成坚实的结合。
在进行灌浆前需要对各项参数进行调试，并根据设计要求进行搅拌和处理，在灌浆过程中需要确保浆料的均匀性和密实性。
2.4 钢筋笼安装在灌浆过程结束后，需要进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，将钢筋笼逐一沉入灌浆孔中，并确保钢筋笼的位置和间距符合要求。
在安装钢筋笼的同时需要对钢筋笼进行定位和修正，确保其垂直度和稳固性。
2.5 浇筑混凝土最后进行灌注桩的浇筑混凝土工作。
根据设计要求进行混凝土的搅拌和配制，并使用打桩机将混凝土逐层浇入孔中，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑混凝土的同时需要进行振捣和养护，以确保混凝土的质量和牢固性。
三、施工后的工程验收3.1 桩身验收完成灌注桩施工后，需要对桩身的各项参数进行验收。
主要包括桩的直径、深度、抗压强度、钢筋笼的位置和垂直度等参数进行检查和测试，确保所有参数符合设计要求。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
灌注桩工程监理实施细则
灌注桩工程监理实施细则引言概述：灌注桩是一种常见的基础工程技术，在建造和土木工程中广泛应用。
为了确保灌注桩工程的施工质量和安全性，灌注桩工程监理实施细则是必不可少的。
本文将详细介绍灌注桩工程监理实施细则的五个部份，包括灌注桩的设计要求、施工过程监督、质量控制、安全管理和验收标准。
一、灌注桩的设计要求：1.1 桩身设计要求：灌注桩的桩身应根据工程的荷载要求和地质条件进行设计，包括桩径、桩长、桩身材料等。
1.2 桩基设计要求：灌注桩的桩基设计应满足工程的荷载要求和地质条件，包括桩基底面积、桩基承载力等。
1.3 桩顶设计要求：灌注桩的桩顶设计应满足工程的连接要求和荷载要求，包括桩顶平整度、桩顶高度等。
二、施工过程监督：2.1 施工前的监督：监理人员应对施工前的准备工作进行监督，包括施工方案的编制、施工设备的准备等。
2.2 施工中的监督：监理人员应对施工过程中的关键节点进行监督，包括灌注桩的钢筋布置、混凝土浇筑等。
2.3 施工后的监督：监理人员应对施工后的验收工作进行监督，包括桩身质量检测、桩基承载力测试等。
三、质量控制：3.1 材料质量控制：监理人员应对灌注桩所使用的材料进行质量把关，包括混凝土、钢筋等材料的检验和验收。
3.2 施工工艺控制：监理人员应对灌注桩的施工工艺进行控制，包括混凝土浇筑的均匀性、振捣的充实性等。
3.3 质量检测控制：监理人员应对灌注桩的质量进行检测，包括桩身的强度测试、桩基的承载力测试等。
四、安全管理：4.1 施工现场安全管理：监理人员应对施工现场的安全管理进行监督，包括施工人员的安全教育、施工设备的安全使用等。
4.2 施工过程安全管理：监理人员应对施工过程中的安全风险进行评估和控制，包括高空作业、起重吊装等施工环节的安全管理。
4.3 灾害防范管理：监理人员应对可能发生的自然灾害进行预防和应对措施的制定，包括地震、洪水等灾害的防范措施。
五、验收标准：5.1 桩身验收标准：灌注桩的桩身应符合设计要求，包括桩径、桩长、桩身材料等。
桩基础工程量计算图解讲义(预制桩-灌注桩)
3.预制钢筋混凝土方桩—工程量计算
①打、压预制钢筋混凝土方桩：计量单位：m3
V=桩截面积*设计桩长（包括桩尖长度）
②送桩： 计量单位：m3
V=桩截面积*（送桩长度+0.5m) 送桩长度＝设计桩顶标高至自然地坪 ③接桩： 电焊接桩 计量单位： t 按包角钢或包钢板重量计算。 ④凿桩头 计量单位：个 定额P75 ⑤桩机进退场费
7.钻（冲）孔灌注桩—工程量计算
1.成孔体积：
1）钻孔桩：计量单位：m3 V=桩径截面积*成孔长度 V入岩增加=桩径截面积*入岩长度 成孔长度----自然地坪至设计桩底标高 入岩长度----实际进入岩石层的长度
2）冲孔桩：计量单位：m3 V砂粘土层=桩径截面积*砂粘土层长度 V碎卵石层=桩径截面积*碎卵石层长度 V岩石层=桩径截面积*岩石层长度 其中：砂粘土层长度+碎卵石层+岩石层长度=成孔长度
承承台台
桩顶标高
加灌长度
设 计 桩 长（
H
）
持力层
灌注混凝土：计量单位M3 单桩体积＝钢管外径×（设计桩长＋加灌长度）
参数解读： •设计桩长不包括预 制桩尖 •加灌长度设计有规 定按规定，无规定 时按0.5m计
设计桩顶标高达到 自然地坪时不计加灌长度
凿桩头：按个计算
3.沉管灌注混凝土桩—工程量计算
预制桩的施工包括制桩（或购成品桩）、运桩、 沉桩三个过程；当单节桩不能满足设计要求时， 应接桩；当桩顶标高要求在自然地坪以下时，应 送桩。
2.预制钢筋混凝土方桩—定额解读
预制钢筋砼方桩按购入成品桩考虑（打、压不含桩主 材），已包括就位供桩和场内吊运桩，不再另行计算。如
采用现场制桩时，桩制作费用按第四章相应定额计算，场内 供运装不论采取何种运输工具均按第四章规定的混凝土构件 汽车运输定额执行，运距在500m以内时，定额乘以系数0.5.
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案一、引言基础钢筋混凝土灌注桩作为一种常见的基础工程方法，广泛应用于建筑工程领域。
它具有施工简单、承载能力强等优点，是目前广泛采用的基础形式之一。
针对基础钢筋混凝土灌注桩的施工过程，本文将提出一套详细的施工方案。
二、施工准备1.不强度级别不低于C30的混凝土材料；2.合格的钢筋；3.扬程离心泵；4.具备施工资质的团队；5.安全设备。
三、施工步骤1. 桩位布置1.根据设计要求确定桩基位置；2.确保桩基位置标准。
2. 设备准备1.保障使用的各类设备完好无损；2.对设备进行检查和调试。
3. 钢筋加工1.按照要求对钢筋进行加工和加固。
4. 桩孔开挖1.根据设计要求开挖桩孔；2.挖掘桩孔时应保持垂直，防止坍塌。
5. 钢筋安装1.将加工好的钢筋放入桩孔中；2.底部钢筋应垂直，保证桩身整体稳定。
6. 灌浆施工1.使用扬程离心泵将混凝土灌注至桩孔中；2.灌浆顺序应从桩底向桩顶连续灌注。
7. 桩身护筒1.在灌注过程中设置桩身护筒；2.确保灌浆过程中桩身不受外力影响。
8. 灌注完成1.确认灌注完成后拔除桩身护筒；2.检查桩身质量。
四、施工验收1.对灌注桩进行质量验收；2.检查桩身是否符合设计要求。
五、总结基础钢筋混凝土灌注桩施工方案具有一定的施工流程和细节要求，施工方案的严密性直接关系到工程质量和安全性。
只有严格按照规范要求来进行施工，才能保证基础工程的质量和安全。
以上就是基础钢筋混凝土灌注桩施工方案的相关内容，希望对相关工程施工提供帮助。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
混凝土灌注桩施工组织设计
混凝土灌注桩施工组织设计1. 引言混凝土灌注桩是一种重要的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本文就混凝土灌注桩的施工组织设计进行详细阐述，包括施工前期准备、施工过程、施工控制及安全保障等方面。
2. 施工前期准备2.1 资料准备在进行混凝土灌注桩施工前，需要准备相应的资料，包括工程图纸、设计方案、技术标准等，以便施工人员能够清楚了解工程要求和施工方法。
2.2 人员准备为确保施工顺利进行，需要合理安排人员，并确保每个人员的职责清楚。
一般来说，施工队伍应包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.3 设备准备混凝土灌注桩施工需要相应的设备，包括钻机、模板、搅拌槽等。
在施工前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 施工过程3.1 钻孔首先需要进行钻孔工作，将钻机放置于预定位置，并根据设计要求进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据实际情况进行调整，并且在钻孔过程中需要注意钻孔的垂直度和水平度。
3.2 模板安装在钻孔完成后，需要安装模板，以保证灌注桩的准确度和一致性。
在安装过程中，需要注意模板的水平度和垂直度，并进行调整。
3.3 混凝土灌注在模板安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
在灌注过程中，需要确保混凝土的质量和浇筑速度。
同时，还需要进行浇注顺序的安排，以避免混凝土的固结或冷缩引起的质量问题。
3.4 钢筋加固在混凝土灌注完成后，需要进行钢筋的加固工作。
根据设计要求，将钢筋放置于桩身内，并进行固定，以增强桩体的承载能力。
4. 施工控制4.1 压浆在混凝土灌注桩施工完成后，为保证桩体的密实度和强度，需要进行压浆工作。
压浆应从底部开始，逐渐向上进行，确保压浆的均匀性和充实度。
4.2 质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，以确保施工质量符合要求。
质量检验内容包括桩体的强度、密实度、水平度等。
4.3 进度控制施工过程中需要进行进度控制，合理安排施工任务和进度，确保施工进程顺利进行。
同时，还需要注意与其他施工的协调和配合。
基础工程课程设计-灌注桩
《基 础 工 程》 课 程 设 计姓名：班级：学号：···学校建筑工程学院····年··月目录1、设计题目 (3)2、设计荷载 (3)3、地层条件及参数 (4)3.1自上而下土层依次如下： (4)3.2岩土设计技术参数 (4)4、 灌注桩基设计 (5)4.1单桩承载力计算 (5)4.1.1单桩竖向极限承载力标准值计算 (5)4.1.2基桩竖向承载力设计值计算 (5)4.2桩基的验算 (6)4.3承台设计 (7)4.3.1承台内力计算 (7)4.3.2承台厚度及受冲切承载力验算 (8)4.3.3承台受剪承载力计算 (9)4.3.4承台受弯承载力计算 (9)4.3.5承台构造设计 (10)4.4桩身结构设计 (10)4.4.1桩身轴向承载力验算 (10)4.4.2桩身水平承载力验算 (11)4.4.3配筋长度计算 (12)4.4.4箍筋配置 (12)4.5估算A、C轴线柱下桩数 (13)4.5.1桩数估算 (13)4.5.2承台平面尺寸确定 (13)4.6设计图纸 (13)1、设计题目本次课程设计的题目：灌注桩基设计。
2、设计荷载柱底荷载效应标准组合值和柱底荷载效应基本组合值分别如表2．1、表2．2所示。
表2．1 柱底荷载效应标准组合值题号Fk（kN） Mk（kN·m） Vk（kN）A轴 B轴 C轴 A轴 B轴 C轴 A轴 B轴 C轴1 1256 1765 1564 172 169 197 123 130 1122 1350 1900 1640 185 192 203 126 135 1143 1650 2050 1810 191 197 208 132 141 1204 1875 2160 2080 205 204 213 139 149 1345 2040 2280 2460 242 223 221 145 158 1486 2310 2690 2970 275 231 238 165 162 1537 2568 3225 3170 293 248 247 174 179 1658 2670 3550 3410 299 264 256 183 190 1709 2920 3860 3720 304 285 281 192 202 19110 3130 3970 3950 323 302 316 211 223 230表2．2 柱底荷载效应基本组合值题号F（kN） M（kN·m） V（kN）A轴 B轴 C轴 A轴 B轴 C轴 A轴 B轴 C轴1 1580 2630 1910 198 205 241 150 140 1382 1840 2800 2200 205 210 243 154 145 1403 2130 3080 2490 210 211 223 164 155 1504 2320 3310 2780 215 214 238 181 166 1745 2650 3560 3120 253 228 244 193 175 1886 2910 3790 3430 286 251 266 204 188 1967 3230 4180 3750 303 284 274 212 197 2088 3360 4420 4010 332 315 269 225 224 2169 3680 4690 4230 371 326 301 233 230 22810 3970 5070 4520 393 354 325 242 236 238（1）题号：2号（2）柱底荷载效应标准组合值如下。
基础工程课程设计(灌注桩)
《基础工程》课程设计计算书一、设计题目本次课程设计的题目：灌注桩粧基设计。
二、设计荷载柱底荷载效应标准组合值和柱底荷载效应基本组合值分别如表4.1、表4.2所示。
表4.1表4.2(1)题号：5号(2)柱底荷载效应标准组合值如下。
A轴荷载： Fk =2040kN；Mk =242kN·m；Vk＝145kN。
B轴荷载： Fk =2280kN；Mk =223kN·m；Vk＝158kN。
C轴荷载： Fk =2460kN；Mk =221kN·m；Vk =148kN。
承台-2平面图AA（3）柱底荷载效应基本组合值如下。
A 轴荷载：F ＝2650kN ；M ＝253kN ·m ； V ＝193kN 。
B 轴荷载：F ＝3560kN ；M ＝228kN ·m ； V ＝175kN 。
C 轴荷载：F ＝3120kN ；M ＝244kN ·m ； V=186kN 。
设计A 轴柱下桩基，B 、C 轴柱下仅设计承台尺寸和估算桩数。
三、 地层条件及其参数地层条件及其参数详见桩基础课程设计任务书。
四、预制桩基设计建筑物基础设计方案采用混凝土灌注桩，具体设计方案如下：室外地坪标高为-0．45m ，自然地面标高同室外地坪标高。
查表，该建筑桩基属丙级建筑桩基，拟采用截面为400mm 的沉管灌注桩，以⑤号土层粉沙土为持力层，桩尖伸人持力层0.6m （对于沙土不小于1.5d ＝600mm ），设计桩长15.0m ，初步设计承台高0．7m ，承台底面埋置深度-1.60m ，桩顶伸人承台50mm 。
(一) 、单桩承载力计算根据以上设计，桩顶标高为-1.6m ，桩底标高为-16.6m ，桩长为15.0m 。
1. 单桩竖向极限承载力标准值单桩竖向极限承载力标准值按下式计算：pk p i sik p pk sk ul q A l q u Q Q Q +=+=∑由于)756.0602.4456.6283.32235.0(4003.14Qsk ⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯⨯= Qpk =301kN 2400×0.4×3.14×412=Quk =301+1022＝1173kN2.基桩竖向承载力设计值计算承台底部地基土为较松软的填土，压缩性大，因此本工程不考虑承台土效应，即取ηc =0,则有:kN K R R A 5.58621173Q uk ==== 根据上部荷载初步估计桩数为:a R n k F ==74.35.5862040= 则设计桩数为 4 根。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。
其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。
在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。
二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。
2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。
3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。
4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。
6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。
2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。
3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。
4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。
四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。
五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。
钻孔灌注桩桩基计算
钻孔灌注桩桩基计算一、概述钻孔灌注桩是一种在工程中广泛应用的桩基形式，其施工工艺成熟，适应性强，能够提供足够的承载力和稳定性。
在进行钻孔灌注桩设计时，需要进行详细的计算，以确保桩基的安全和经济性。
本文将介绍钻孔灌注桩桩基计算的基本步骤和方法。
二、钻孔灌注桩的设计钻孔灌注桩的设计包括确定桩径、桩长、桩数、间距等参数。
其中，桩径和桩长是影响桩基承载力和稳定性的重要因素。
在设计时，需要根据工程地质条件、荷载要求、施工条件等因素进行综合考虑。
三、桩基计算的基本步骤1、确定荷载：根据工程实际情况，确定作用于桩基上的荷载类型和大小。
2、确定桩径和桩长：根据地质条件和设计要求，确定桩径和桩长。
3、确定单桩承载力：通过试验和经验数据，确定单桩承载力。
4、确定桩数和布置：根据荷载大小、地质条件、施工条件等因素，确定桩数和布置方式。
5、计算桩基承载力和稳定性：通过计算，确定桩基的承载力和稳定性。
四、桩基计算的常用方法1、静力平衡法：静力平衡法是根据土的力学性质，利用平衡条件来求解土压力的方法。
在钻孔灌注桩中，静力平衡法可用于计算土压力分布和桩侧摩擦力。
2、数值分析法：数值分析法是通过数值计算来求解物理问题的近似解。
在钻孔灌注桩中，数值分析法可用于模拟桩土相互作用，预测承载力和沉降。
3、经验公式法：经验公式法是根据大量实测数据，总结出一些经验公式来计算桩基的承载力和稳定性。
常用的经验公式有Terzaghi公式、Powers公式等。
4、反演分析法：反演分析法是根据实际工程中的监测数据，反推出土体参数和施工参数的方法。
在钻孔灌注桩中，反演分析法可用于优化设计和施工方案。
五、结论钻孔灌注桩是一种重要的桩基形式，其设计需要经过详细的计算和分析。
在进行钻孔灌注桩设计时，需要综合考虑工程地质条件、荷载要求、施工条件等因素，选择合适的计算方法和步骤，以确保桩基的安全和经济性。
常用的计算方法包括静力平衡法、数值分析法、经验公式法和反演分析法等。
灌注桩成孔地面标高和桩顶标高
灌注桩成孔地面标高和桩顶标高1. 引言1.1 灌注桩的定义灌注桩是一种深基础工程，也称为灌注式钻孔桩或灌注地下连续墙，是指在地基中挖出一定直径的孔洞，然后通过注浆或浇筑混凝土的方式将桩体形成。
灌注桩的主要作用是承受建筑物的纵向荷载，并将荷载通过桩身传递到地下的承载层，起到支撑和传递荷载的作用。
灌注桩通常用于需要较大承载力和较深基础的建筑物，如大楼、桥梁、水利工程等。
由于其施工简单、成本低廉、适用范围广泛等优点，灌注桩在工程建设中得到了广泛的应用。
灌注桩可以根据不同的形式和施工方式进行分类，如钻孔灌注桩、静压灌注桩、搅拌桩等。
灌注桩是一种重要的深基础工程，在现代建筑工程中扮演着不可替代的角色。
对于确定灌注桩成孔地面标高和桩顶标高具有重要意义，将在接下来的内容中进行详细阐述。
1.2 成孔地面标高和桩顶标高的重要性成孔地面标高和桩顶标高是灌注桩工程中十分重要的参数，它们直接影响着整个工程的质量和稳定性。
成孔地面标高是指灌注桩孔洞底部的标高高程，确定成孔地面标高能够有效保证灌注桩孔的深度和准确度，从而确保灌注桩的承载能力和稳定性。
而桩顶标高则是指灌注桩顶端的标高高程，确定桩顶标高能够直接影响到建筑物或其他工程结构的施工和使用。
在灌注桩工程中，正确确定成孔地面标高和桩顶标高对于保证工程的安全性和稳定性至关重要。
如果成孔地面标高和桩顶标高未经严格计算和确定，可能导致灌注桩承载能力不足或结构变形，甚至出现严重事故。
建筑设计者和工程施工人员都必须高度重视成孔地面标高和桩顶标高的确定工作。
2. 正文2.1 成孔地面标高的确定方法确定灌注桩成孔地面标高是灌注桩工程中至关重要的一环，其准确性直接影响着整个桩基的安全性和稳定性。
对于成孔地面标高的确定方法，主要可以从以下几个方面进行分析：可以通过实地勘察和测量的方式确定成孔地面标高。
施工前需要对地面进行测量，确定地面的高程和坡度，然后根据图纸和设计要求确定灌注桩的成孔地面标高。
灌注桩施工规范
灌注桩施工规范1. 概述本文档旨在规范灌注桩的施工过程，确保施工质量和安全。
灌注桩是一种常用的基础工程技术，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
2. 施工前准备在施工开始前，应进行以下准备工作：- 审查和准备施工图纸和设计计划。
- 准备施工所需的材料和设备。
- 确定施工现场的安全措施，并确保工地符合相关法规和标准。
- 安排并培训施工人员，确保他们具备必要的技能和知识。
3. 施工过程根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行施工：1. 地面处理：清理和平整施工现场，确保地面稳定。
2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并按要求做好孔壁的支护。
3. 灌注桩筒：将钢筒插入钻孔，确保桩筒的垂直度和孔底的贴合度。
4. 混凝土填充：将混凝土泵入桩筒，确保填充均匀，并使用振动棒进行密实。
5. 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶的修剪和处理。
6. 桩身标志：在桩身上进行标志，以便后续的监测和检查。
4. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下控制措施：- 定期检查施工现场，确保施工符合设计和规范要求。
- 进行必要的质量检测，如钢筋的抗拉强度、混凝土的坍落度等。
- 进行监测和记录施工过程中的关键数据，如桩身垂直度、灌注深度等。
- 及时处理施工中的质量问题和安全隐患，并进行记录和报告。
5. 安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全：- 确保施工现场的通风和排水良好。
- 使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵守操作规程，禁止违反操作规定或使用破损的设备。
- 定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
6. 施工验收施工完成后，应进行验收和记录工作，包括但不限于：- 检查灌注桩的质量和外观，确保符合设计要求。
- 进行必要的测试和检测，如桩身的负荷试验。
- 评估施工过程中的问题和改进措施。
- 编制相关的施工验收报告，并进行归档保存。
7. 施工注意事项- 在施工过程中，应密切关注地质和水文条件的变化，及时采取相应的措施。
灌注桩施工流程
灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的基础工程方法，它在建筑、桥梁、道路等工程中有着广泛的应用。
下面将介绍灌注桩的施工流程。
1. 前期准备。
在进行灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、清理施工区域、准备施工所需的设备和材料等。
同时，还需要进行现场勘察和测量，确定桩的位置和深度，以及地质情况等。
2. 钻孔。
接下来是进行钻孔工作。
根据设计要求，选择适当的钻孔设备，进行孔位标定和定位。
然后，进行钻孔作业，根据设计要求确定桩的直径和深度，保证钻孔的垂直度和位置精度。
3. 筒壁清理。
钻孔完成后，需要对筒壁进行清理。
清理筒壁的目的是为了去除孔壁上的杂物和泥浆，保证桩的质量。
清理方式可以采用冲洗或者其他清理设备，确保孔壁清洁。
4. 灌浆。
清理完筒壁后，进行灌浆作业。
灌浆是为了加固孔壁，提高桩的承载能力。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料和设备，进行灌浆作业。
在灌浆过程中，需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆效果。
5. 钢筋笼安装。
灌浆完成后，进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量，进行钢筋笼的加工和安装。
在安装过程中，需要注意钢筋笼的位置和尺寸，确保钢筋笼的质量和准确度。
6. 灌浆二次。
钢筋笼安装完成后，进行灌浆的二次作业。
灌浆二次是为了将钢筋笼与孔壁连接起来，形成一个整体。
在灌浆二次过程中，需要控制灌浆的质量和厚度，确保钢筋笼与孔壁的牢固连接。
7. 钢筋笼提升。
灌浆二次完成后，进行钢筋笼的提升作业。
根据设计要求，选择合适的提升设备，进行钢筋笼的提升。
在提升过程中，需要注意提升的速度和力度，确保钢筋笼的安全提升到位。
8. 灌浆封底。
钢筋笼提升完成后，进行灌浆封底作业。
灌浆封底是为了封闭桩底，形成一个完整的桩体。
在灌浆封底过程中，需要控制灌浆的厚度和密实度，确保桩底的质量和牢固度。
9. 后续工作。
灌浆封底完成后，进行后续工作。
包括对灌注桩进行检测和验收，进行桩身的修整和保护，以及进行相关记录和报告的整理等工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灌注桩基设计1.设计题目 (1)2.设计荷载 (1)3地层条件及其参数 (1)3.1地形 (1)3.2工程地质条件 (1)3.3岩土设计技术参数 (2)3.4水文地质条件 (2)3.5场地条件 (3)3.6上部结构资料料 (3)3.7上部结构作用 (3)3.8材料 (4)4灌注桩基设计 (4)4.1 单桩承载力计算 (4)4.1.1 单桩竖向承载力标准值计算 (4)4.1.2 基桩竖向承载力设计值计算 (5)4.2 桩基的演算 (5)4.3 承台设计 (6)4.3.1 承台内力计算 (7)4.3.2 承台厚度及受冲切承载力验算 (7)4.3.3承台受剪承载力计算 (9)4.3.4承台受弯承载力计算 (9)4.3.5承台构造设计 (10)4.4 桩身结构设计 (10)4.4.1 桩身轴向承载力验算 (10)4.4.2 桩身水平承载力验算 (11)4.4.4 箍筋配置 (12)4.5 估算○B、○C轴线柱下桩数 (13)4.5.1 桩数估算 (13)4.5.2 承台平面尺寸确定 (13)1.设计题目本次课程设计的题目：灌注桩基设计2.设计荷载柱底荷载效应标准组和值和柱底荷载效应基本组合值分别如表3、表4所示。
（1）题号：6号。
（2）柱底荷载效应标准组合值如下。
○A轴荷载：F k=2310kN M k=275kN·M V k=165kN○B轴荷载：F k=2690kN M k=231kN·M V k=162kN○C轴荷载：F k=2970kN M k=238kN·M V k=153kN（3）柱底荷载效应基本组合值如下。
○A轴荷载：F=2910kN M=286kN·M V=204kN○B轴荷载：F=3790kN M=251kN·M V=188kN○C轴荷载：F=3430kN M=266kN·M V=196kN（4）设计○A轴柱下桩基，○B、○C轴柱下仅设计承台尺寸和估算桩数。
3地层条件及其参数3.1地形拟建建筑场地地势平坦，局部堆有建筑垃圾。
3.2工程地质条件自上而下土层依次如下：①号土层：素填土，厚度1.5m，稍湿，松散，承载力特征值f ak=95kPa。
②号土层：淤泥质土，厚度3.3m，流塑，承载力特征值f ak=65kPa。
③号土层：粉砂，厚度6.6m，稍密，承载力特征值f ak=110kPa。
④号土层：粉质粘土，厚度4.2m，湿，可塑，承载力特征值f ak=165kPa⑤号土层：粉砂层，钻孔未穿透，中密-密实，承载力特征值f ak=280kPa。
3.3岩土设计技术参数岩土设计参数如表1和表2所示。
表1 地基岩土物理力学参数3.4水文地质条件(1)拟建场区地下水对混凝土结构无腐蚀性.(2)地下水位深度:位于地表下3.5m.3.5场地条件建筑物所处场地抗震设防烈度为7度，场地内无可液化砂土、粉土。
3.6上部结构资料拟建建筑物为六层钢筋混凝土框架结构，长30m，宽9.6m。
室外地坪标高同自然地面，室内外高差450mm。
柱截面尺寸均为400×400，横向承重，柱网布置如图1所示。
图13.7上部结构作用上部结构作用在柱底的荷载效应标准组合值如表3所示,该表中弯矩M k水平力V k均为横向方向,上部结构作用在柱底的荷载效应基本组合值如表4所示, 该表中弯矩M水平力V均为横向方向.3.8材料混凝土强度等级为Ｃ25～C30，钢筋采用HPB235、HRB335级。
4灌注桩基设计建筑物基础设计方案采用混凝土沉管灌注桩，具体设计方案如下：室外地坪标高为-0.45m ，自然地面标高同室外地坪标高。
查表可知，该建筑桩基属丙级建筑桩基，拟采用直径为400mm 的混凝土沉管灌注桩，选用⑤号土层粉砂层为持力层，桩尖伸入持力层0.6m （对于砂土不小于1.5d=600mm ），设计桩长15.0m ，预制桩尖长0.5m ，初步设计承台高0.95m ，承台底面埋置深度-1.60m ，桩尖伸入承台50mm 。
4.1 单桩承载力计算根据以上设计，桩顶标高为-1.6m 桩底标高为-16.6m ，桩长为15m 。
4.1.1 单桩竖向承载力标准值计算单桩竖向极限承载力标准值按下式计算：Q uk =Q sk +Q PK =u p ∑q sik L i +A p q pk由于Q sk =3.14×400×（0.35×22+3.3×28+6.6×45+4.2×60+0.6×75）=872kNQ pk =41×3.14×0.42×2400=301kNQ uk =872+301=1173kN4.1.2 基桩竖向承载力设计值计算由于未确定其他参数，故暂且不考虑承台效应。
kN 5.58621173uk a ====K Q R R 根据上部荷载初步估计桩数为5.55.5863225n a k ===R F 则设计桩数为6根。
4.2 桩基的演算根据《建筑桩基技术规范》(JDJ 94-2008),当按单桩承载力特征值进行计算时,荷载应取其效应的标准组合值,由于桩基所处场地的抗震烈度为7度,且场地内无可液化砂土、粉土问题,因此可不进行地震效应的竖向承载力验算。
下面进行基桩竖向承载力的验算。
根据桩数及承台尺寸构造要求初步设计矩形承台,取承台边长为2.4m ×4m,矩形布桩,桩中心距取4d,则s=4×400=1600mm,取s=1600mm,桩心距承台边缘均为400mm 。
（如图2所示）。
图2承台及其上填土的总重为264215.16.144.220d k =+⨯⨯⨯==）（A G G γ承台布置确定后再进行承台效应的单桩承载力R 的准确计算44001600d a ==S 4.016.0150002400c <==l B 查表得取15.0c =η 不考虑地震作用时：c ak c a f A R R η+=其中a k 69f ak P =22ps c m m 44.160.46-42.4n n ≈⨯⨯=-=）（A A AkN R 60144.16915.05.586≈⨯⨯+=计算时取荷载的标准组合，则kN y My N N kN y My N N kN R G F N k ik k ik K 8.3866.146.1)95.0165275(4295.4966.146.1)95.0165275(429)601(42962642310n 22max min 22max max k k =⨯⨯⨯+-=-==⨯⨯⨯++=+==<=+=+=∑∑ 因此kN 8.386kN 2.7216012.12.1kN 5.496k min k max >==⨯=<=N R N ）（满足设计要求，故初步设计是合理的。
4.3 承台设计根据以上桩基设计及构造要求,承台尺寸为2.4m ×4m,初步设计承台厚0.95m （见图3）,承台混凝土选用C25,f t =1.27N/mm 2, f c =11.9 N/mm 2,承台钢筋选用HRB335级钢筋, f y =300 N/mm 2。
图34.3.1 承台内力计算承台内力计算荷载采用荷载效应基本组合设计值,则基桩净反力设计值为kN 48562910n k 03.41097.744856.146.195.020*********y y n kN 97.55997.744856.146.195.020*********y y n '22i i y 'min 22i i y 'max====+=⨯⨯⨯+-=-==+=⨯⨯⨯++=+=∑∑F N N M F N M F N）（）（ 4.3.2 承台厚度及受冲切承载力验算为防止承台产生冲切破坏,承台应具有一定的厚度,初步设计承台厚0.95m,承台底保护层厚60mm,则h 0=950-60=890mm,分别对柱边冲切和角桩冲切进行验算,以验算承台厚度的合理性。
由于基桩为圆柱形，计算时应将截面换算成方桩，则换算方桩截面边宽为mm 3204008.0d 8.0b p =⨯==图3所示承台计算简图中的基桩即是换算后边长为320mm 的方桩。
（1）柱对承台冲切承台受桩冲切的承载力应满足下式[]0t hp x 0c y 0y 0c x 0h f a h a b 2βββ））（（+++≤F由于kN 291002910i=-=-=∑NF F l ,则冲垮比为0.1393.189.024.1h a 494.089.044.0h a 0y 0y 00x 0x 0>======λλ取.1y =λ冲切系数为70.02.00.184.02.084.021.12.0494.084.02.084.00y00x 0=+=+==+=+=y x λβλβ）（）（）（）（）（kN 29104.476489.012701]44.04.07.024.14.021.1[2h f ]a h a b [2t 0t hp y 0c y 0x 0c x 0=>=⨯⨯⨯+⨯++⨯⨯=+++F kN βββ 故厚度为0.95m 的承台能够满足柱对承台的冲切要求。
（2）角桩冲切验算承台受角桩冲切的承载力应满足下式011112x 1t )]2()2[h f a c a c N t hp xy y βββ+++≤（ 由于kN N F 97.559max 't ==,从角桩内边缘至承台外边缘距离为467.02.00.156.02.056.0807.02.0494.056.02.056.00.10.122.189.009.1h a 494.089.044.0h a m09.1a m 44.0a m 56.0c c y 1y 1x 1x 1y 10y 1y 10x 1x 1y 1x 121=+=+==+=+==>==========λβλβλλλ取kN 97.559142089.012700.1)]244.056.0(467.0)209.156.0(807.0[)]2()2[011112x 1>=⨯⨯⨯+⨯++⨯=+++kN h f a c a c t hp xy y βββ（ 故厚度为0.95m 的承台能够满足角桩对承台的冲切要求。
4.3.3承台受剪承载力计算承台剪切破坏发生在柱边与桩边连线所形成的斜截面处，对于Ⅰ—Ⅰ截面，57.189.040.1h a 0y 0y 0===λ 剪切系数为681.0157.175.1175.1=+=+=λα 受剪切承载力高度影响系数为974.0890800h 80041410hs ===）（）（βⅠ—Ⅰ截面剪力为VN V >=⨯⨯⨯⨯⨯==⨯=⨯=kN 179989.04.21027.1681.0974.0bh f kN94.111997.5592230t hs max 'αβ则故满足抗剪切要求4.3.4承台受弯承载力计算承台计算截面弯矩如下。