8D思维模式
什么是8D
8D-8 Disci Plines，即解决问题的8个步骤与原则(8D Process).G8D-Global 8 Disciplines，G8D方法是早期美国福特公司建立的。
目前8D被广泛应用于航空，宇宙飞行，汽车，电子等工业。
它是一种处理问题的工具与方法，例如：当生产中突然发生异常品质问题，接到客户投诉等类异常问题，使用这8个原则，逐步对问题进行了解，分析，处理与预防.使用8D步骤,会使企业质量工程师与工程人员能清晰有条理地将问题发生的发生源与检查源原因与问题找出,并快速的找出解决方法与预防方案.在将问题解决的同时,对问题进步预防,使公司质量系统进一步改进与完善.8D 的8个步骤如下:D 1 ：Set up the Team 组建团队,成立改善小组突发问题发生后且无法快速独立解决时，公司或企业内部可以组织相关人员，成立一个改善小组与团队。
团队的成员必需有相关的专业知识与经验，或有一定领导配合执行能力，以便工作能顺利开展与完成。
D 2 ：Problem discription-问题描述描述问题发生的背景，例如问题在何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示与收集相关照片和证物。
将问题细节描述，证据证物越清楚齐全，有助于团队快速及时地进入状态了解与解决问题，提高效率。
D 3 ：interim containment action-实施临时遏制措施,即暂时性的对策实施与确认对发生的问题采取相应的围堵与过渡期改善行动，进行相应的库存清查，返工返检，全检等短期改善行动。
暂时对策决定可由团队成员共同讨论决定，并由团队成员执行落实。
D 4 ：Identify the root cause-确定根本原因,即原因分析及证实找问题真正原因时，收集齐全相关数据资料，实物与流程等进行逐一了解、分析、比较与测试试验等，找出问题的发生源与检出源。
当分析完成，列出最有可能导致问题发生的几项原因，再逐一调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
问题解决及8D步骤与客诉处理(完全版)
问题解决是现代社会中不可或缺的能力，它有助于提高个人和组织的竞争力，促进创新 和持续改进。
8D步骤简介
8D步骤是一种解决问题的方法论，它包括8个步骤：明确问题、组建团队、问题定义、 实施临时对策、实施永久对策、效果确认、预防措施、总结。
8D步骤强调团队的合作和协同工作，通过结构化的方法解决问题，确保问题的根本原因 得到彻底解决。
Part
02
8D步骤详解
第一步：明确问题定义与影响
总结词
明确问题的定义和影响范围，为解决问题打下基础。
详细描述
这一步要求团队对问题进行清晰、准确的定义，并评估问题对客户、业务和财 务等方面的影响。通过这一步，团队可以全面了解问题的性质和严重程度，为 后续的解决措施提供依据。
第二步：建立团队并确定行动计划
某公司面对客户投诉时，能够迅速响应，及时了解客户 问题，通过有效的沟通，快速定位问题原因，并采取措 施解决，最终获得客户满意。
总结词
问题分析、根本原因、有效措施
详细描述
某公司在处理客户投诉时，能够深入分析问题，挖掘根 本原因，采取有效的解决措施，确保问题得到根本解决 ，避免类似问题再次发生。
总结词
团队合作、跨部门协作、资源整合
分析问题并确定根本原因
STEP 02
STEP 01
对客户投诉进行详细分析， 了解问题的具体表现和影 响。
STEP 03
分析问题时需保持客观， 避免主观臆断和偏见。
通过调查、访谈、数据收 集等方式，确定问题的根 本原因。
制定并实施改进措施
根据根本原因，制定 针对性的改进措施。
制定实施计划，明确 责任人和完成时间。
第七步：祝贺团队并总结经验教训
总结词
8D实例讲解(包括5Y分析和鱼骨法)
8D
二:5W2H
1.什么是5W2H
what when
何事 何时
5W
where 何地
who
何人
why
为何
How
如何
2H How Mach 几何
8D 2.详细的“5W2H”包括如下内容
（1）What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质性的东 西。
（2）When何时：事情发生的时间，有多久，主要强调时间 的因素。
11. 成立小组并确定范围 由接收《8D报告》的责任人填写，成立的小组必须具备解决问题 的技能、知识和权力 。
12. 确定和描述问题 由接收《8D报告》的责任人填写，并确认发出《8D报告》的单位 或人员所描述的状态是否属实。
13. 临时措施 由接收《8D报告》的责任人填写，内容包括：直接的
8D 对策应包括供方、客户及运输中、中间仓库的零件处理及 正常生产的维持 。
8D
2. “8D”的应用方法
（1）描述问题
在写问题报告时要从“5W2H”的角度去描述Leabharlann 问题。When:问题发生的时间
Where:问题发生场所、相关部门
Who:问题发生的当事人
描述问题
What:问题的主要内容是什么
Why:问题为什么发生
How:现在状态怎样
How mach:会导致那些后果和损失
8D
（2）临时措施或紧急措施 问题的当事人或管理者应立即采取紧急措施，并 记录日期和时间。采取紧急措施时应注意下列事 项：
（3）Where何地：事情发生的场所在那里，有无变动和转 移，是否针对了具体的环境和当时的状态。
（4）Who 何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、 协同者等。
8D报告思维模式
a.接受客户的投诉,捕捉投诉信息,同步获取有关异常的内部信息(在制在库品)和外部反馈信息(客户端异常图片丶不良样品寄回);
b.不要分析了一半,再去同客户确认这,确认那.谁都烦,还耽误事.
3.收到投诉于2H内正式回复客户收到信息;并于24H内回复客户D0-D3;1-3-5原则:1天内出D1-D3围堵，3天出初步分析D4，5天内出正式8D;
b.讲不出什么，一问三不知；讨论开始后，问批次，要查一下！问不良率及数量，再问一下！问哪几个客户丶哪些地区有投诉，要再确认一下！就只听说产品坏了，那具体哪里坏了，不太清楚！那这会还怎么讨论下去？(D0没做好)
3.品质人员要学会依事实为依据（样品丶图片，描述10分钟不如一张图片实在），用数据说话（讲半天的好与坏，不如一组数据实在），让利益推动改善（如果不强势，也只能用这招了）。
1.一个界定良好的问题,已经将问题解决了一半；
大方向不能错,小问题可探讨;如果大家忙活了半天,因为问题描述错误或者方向都错了,又要重新来,大家弄死你的心都有了.走夜路背后都凉飕飕的.
2.大家都很忙，讲重点，简明扼要。我说话声音大,所以大多数都是我先讲.为这事我可没少吼人,因为,我遇到......
a.讲了半天，大家不知道你在讲什么？（需要5W2H,实在不行事先写在白板上,连口水都省了.)
8D教学
8D是一种思维方式，问题改善的方法，
只要大家在处理问题时慢慢形成这种思维模式就好了(现在公司出现品质问题,连生产组长都知道问下在制在库在途品和改善措施,"我们用完库存还有没有?厂商那边还有没有?改完模后面不会再有了吧?研发要是不改我们这批就不克服了".)
一.8D介绍:
5W3H 8D
一、5W3H思维模式1、Why 为何―――为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的因或理由）2、What 何事―――什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）3、Where 何处―――在何处着手进行最好？在那里做？（工作发生的地点）？4、When 何时―――什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）6西格玛品质论坛5、Who 何人―――谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？6、How 如何―――如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？7、How much何价―――成本如何?达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？再加上工作结果How feel （how do you feel）工作结果预测，就成为5W3H二、8D/5C报告1、8D报告D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制定永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺、2、5C报告5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写；描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相对于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写成更优良的5C报告，需要遵守“5C准则”C1：Correct(准确) 每个组成部分的描述准确，不会引起误解C2：Clear(清晰) 每个组成部分的描述清晰，易于理解。
C3：Concise（简洁）只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息。
C5：Consistent（一致）按照一致的格式书写全部缺陷报告三、10S/五常法：由5S续出来的10S：1S：整理Seiri2S：整顿Seiton3S：清扫Seiso4S：清洁Seiketsi5S：素养Shitsijke6S；安全Safety7S：节约Saving/速度Speed8S：服务Service9S：满意Satisfication10S：坚持5常法1、常组织把不需要的东西抛掉或回仓2、常整顿三十秒内就可找到文件3、常清洁个人清楚卫生责任4、常规范贮藏的透明度5、常自律每天运用五常法四、7M1E1M、man 人2M、machine 机3M、material 料4M、method 法5M、measure 测量6M、management7M、market1E、Environment 环控制图判稳原则连续25控制线内连续35点最多有一点出界连续100点最多有二点出界满足上述任意一点都可以判定为稳态。
8D详解
8D工作方法8D(8 Disciplines)8D工作方法简介8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D工作方法的起源二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。
当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
8D适用范围•该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；•8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
•8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；•亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；•面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。
•8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
8D的目标•提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；•提供找出现存的与质量相关的框架；•杜绝或尽量减少重复问题出现；•8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施；•8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。
8D工作方法的运用•不合格的产品问题。
•顾客投诉问题。
•反复频发问题。
8d (2)
8D问题解决法简介8D（Eight Disciplines）问题解决法是一种用于解决问题和处理缺陷的系统性方法。
它由福特汽车公司在20世纪80年代发展而来，后来被广泛应用于其他行业。
8D问题解决法以其简单、结构化和有效的特点而受到许多组织的欢迎，特别是在质量管理领域。
问题解决法的八个步骤1. D1 确认问题在D1步骤中，团队需要明确问题的范围和性质。
这是解决问题的第一步，要确保整个团队对问题有一致的理解。
团队成员应该集中精力了解问题的背景、根本原因和可能的影响。
确认问题的关键是要明确、具体和可衡量。
2. D2 组成团队在D2步骤中，需要组建一个跨职能的团队来解决问题。
团队应该包括专业知识和技能各异的成员，以确保从各个角度综合考虑问题。
团队成员应该具备问题解决和团队合作的能力。
3. D3 制定紧急措施在D3步骤中，团队需要采取紧急措施来避免问题进一步恶化。
这些措施应该是迅速、简单和有效的，以减少问题对组织的影响。
团队应该制定具体的行动计划，并明确责任人和截止日期。
4. D4 根本原因分析在D4步骤中，团队需要深入分析问题的根本原因。
这需要使用一些工具和技术，如鱼骨图、5W1H等。
团队应该通过不断提问和追溯问题的根源，找到引起问题的核心因素。
5. D5 制定长期措施在D5步骤中，团队需要制定长期措施来根除问题的根本原因。
这些措施应该是可持续的，并能够防止问题再次发生。
团队应该考虑采取措施的可行性、成本效益和风险。
6. D6 确认措施有效性在D6步骤中，团队需要验证和确认实施的措施是否有效。
这可能需要进行实验、统计和数据分析。
团队应该收集和分析相关数据，并评估措施的效果。
7. D7 未来预防措施在D7步骤中，团队需要制定未来预防措施，以避免类似问题的再次发生。
这些措施可能包括培训、流程改进等。
团队应该考虑如何改进组织的系统和文化，以提高问题解决的能力。
8. D8 团队总结和表彰在D8步骤中，团队需要总结整个问题解决过程，并给予团队成员适当的表彰和奖励。
团队导向问题解决方法 8D(核心要素)
达成目标 未达成目标
不稳定
短期型 失败型
稳定
理想型 稳定性
22
D7:预防再发生 标准化是把企业所累积的技术、经验，通过文件的方式进行规范。 1. 将现场必须要做到的条件可视化； 2.制作易懂、易记、易做的标准书（照片、图片、流程图） 3.进行教育培训 4.制定检查体系 5.进行标准重审和修正
23
人是不可靠的动物
✓ 努力避免失误
形式 标示型 警告型 自働化 防错型
作业员的作用 禁止事项、注意事项放大化
治工具与设备的作用
标示、分色清晰
出现误操作，蜂鸣或闪灯 警示
出现误操作，工件不能往 下送
设计为无法误操作的工治 具和设备
工件的作用 颜色管理 出现误操作，下一工序可 立刻判断 下一工序无法装配
团队导向问题解决方法 8D
撰写人：XXX 2019年08月07日
目录
01 8D简介
02 8D的逻辑核心点
2
3
公司请你的目的
4
没有问题，才是最大的问题
应有的姿态 差距
现状
=目标、基准、标准、要求
问题
大野耐一
5
8D是什么？
8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving， 缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法
6
异常处理逻辑步骤
紧急反应措施 小组成立 问题说明 实施并确认临时措施 确定并验证根本原因 选择并验证永久纠正措施 预防再发生 小组祝贺
D1 紧急反应措施
D8 小组祝贺
D7 预防再发生
D2 小组成立
D6 选择并验证 永久措施
8D实施步骤讲解
工、公司的影响如何。比如如果当已经卖到市场的汽车被发现有潜在问题，那么汽车
公司要做的第一件事、也是暂定对策，就是召回市场的现有车辆。再比如，如果当工
厂内发生了零部件不良，暂定对策就可能是先更换零部件，寻找一批质量合格的暂时
先使用；也可能由于没有合格的零部件，让供应追加一些检查项目，立刻生产出一批
合格的紧急送到工厂生产
7D:预防再发生
修正必要的系统，包括方针、运 作方式、 程序，以避免此问题及类 似问题的再次发生。必要时，要提出
针对体系本身改善的建议。
三、8个步骤的定义及说明：
D8：小组祝贺 1、目的:
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。-
2、关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献k 必要的物质、精神奖励
系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
2、关键要点: 查找问题根源，验证根因；对策可否使问题排除；验证控制计划
2、说明： 在查找问题根源方面，大多优秀公司常用的手法为鱼骨图和5-WHY（5个为什么）等基本
解决工具。当然不是每个问题都需要按照这些方法来，每个公司可以有自己的一些惯用方法， 但在寻找问题根本原因方面，都必须进行多次的原因剥皮，这样才能找到真正的根源，否则 只能找到问题的浅层次原因。从某种严格意义来讲，很多公司解决问题时找到的并不是原因， 而仅仅是个现象。 运用5个为什么式的询问方式，是追找根因的一个很好工具，在询问为什么的时候，我们要注 意的是了解问题发生的详细过程，了解现场、现物、现实。在对问题发生的“三现”做了详 细了解后，才能不至于问讯一些粗矿的“为什么”了，否则询问的“为什么”就不会有很好 的针对性和引导性。 当挖掘出问题根因后，要针对不同的根因作出验证计划。由于我们采用的是头脑风暴式的问 题分析过程，对分析后的结论，也就是我们找到的根因，还需要进一步的验证，也确定根因 的准确性和不良泄露点，只有找到并确认不良泄露点后，我们才能做出有效的改善措施
8D培训心得PPT
团队协作能力
培训中强调了团队协作的重要性，通 过与同事共同解决问题，提高了团队 协作能力。
对未来工作期望和计划
1 2
将8D方法运用到实际工作中
将所学的8D知识运用到实际工作中，解决遇到 的问题，提高工作效率。
推广8D方法
在公司内部推广8D方法，提高整个团队的问题 解决能力。
3
持续关注行业动态和技术发展
预防问题复发
通过持续改进、监控等手段，防 止问题再次发生。
心得体会概述
深化对8D方法的理解
通过培训和实践，对8D方法的运用有了更 深入的理解。
增强团队协作能力
通过组建跨职能团队，增强了团队协作能力 ，提高了问题解决速度和质量。
提升问题解决能力
运用8D方法解决问题，提高了问题解决效 率和准确性。
培养系统思维
领导力
在带领团队解决问题的过 程中，锻炼了自己的领导 力，学会了如何带领团队 共同完成任务。
05
对未来工作展望与建议
将8D方法运用到实际工作中
运用8D方法进行问题解决
在遇到问题时，积极运用8D方法，从明确问题、分析原因、制定措施、执行计划、检 查效果到总结经验，逐步解决问题。
推广8D思维
在日常工作中，倡导8D思维，鼓励团队成员在面对问题时主动采用8D方法进行解决， 提高工作效率。
案例二：生产效率提升方案
问题描述
某生产线效率低下，导致订单交 付延误。
8D应用
运用8D方法，分析生产流程中的 瓶颈环节，提出改进措施，如引 入自动化设备、优化生产布局等 。实施改进后，生产效率大幅提 升。
心得体会
8D方法关注问题的根本原因，通 过改进措施实现长期效益。
案例三：客户投诉处理流程
8D培训讲义
8D培训讲义一、引言8D（Eight Disciplines）问题解决法是一种系统性的问题解决方法，起源于美国汽车行业，现已被广泛应用于各个领域。
8D培训旨在帮助学员掌握8D问题解决法，提高问题解决能力，提升组织效率。
本讲义将详细介绍8D问题解决法的八个步骤，并通过案例解析，帮助学员更好地理解和应用8D方法。
二、8D问题解决法的八个步骤1. 组建团队（D0）在问题出现后，首先需要组建一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和技能。
团队负责人需明确团队成员的职责和任务，确保团队成员之间的沟通与协作。
2. 问题描述（D1）团队成员需对问题进行详细描述，包括问题现象、发生时间、地点、影响范围等。
同时，收集与问题相关的数据和信息，为后续分析提供依据。
3. 临时措施（D2）在问题分析过程中，为防止问题扩大，需制定并实施临时措施。
临时措施应确保在问题解决前，不影响组织的正常运营。
4. 原因分析（D3）通过头脑风暴、鱼骨图、5Why等方法，对问题进行深入分析，找出导致问题发生的根本原因。
原因分析应全面、客观，避免遗漏关键因素。
5. 永久措施（D4）针对分析出的根本原因，制定并实施永久措施。
永久措施应具有可操作性、可持续性，能够从根本上解决问题。
6. 实施永久措施（D5）在实施永久措施过程中，团队成员需密切协作，确保措施得到有效执行。
同时，对实施效果进行跟踪和评估，及时调整措施。
7. 预防措施（D6）为防止类似问题再次发生，需制定预防措施。
预防措施应具有针对性、预见性，能够降低问题发生的概率。
8. 总结与持续改进（D7）在问题解决后，团队应对整个问题解决过程进行总结，提炼经验教训，为今后类似问题的解决提供参考。
同时，持续改进组织的运营管理，提高问题解决能力。
三、案例解析某制造型企业生产线上出现产品质量问题，导致客户投诉。
为解决该问题，企业采用8D问题解决法进行如下操作：1. 组建团队：成立由生产、质量、技术等相关部门组成的团队，明确各自职责。
8D思维模式
井族，穴居人，有限空间这几个词就像逆势而动的热气流，这几天不断升温变得火热，随之而来的是用水泥封死井口的结果和网络上一片谴责。
我看到这个封死井口的结果一点都没感到意外，当闯黄灯的人多了，我们就规定闯黄灯罚款，罚分，我们看到交通变得拥挤，就限行摇号，我们看到卫生状况欠佳就在检查前突击清扫，按照这个思路封井口去解决穴居问题是完全可以预料到的，这是我们的惯性思维模式，这种思维模式的人和我一起共事的绝对不是小数字。
从解决问题为出发点的对策一般也就是如此了，用英语来讲，解决问题的思维永远是case by case的，其实问题也会随着case by case 在系统之间case by case地转移，转化，只要是你的对策是containment （遏制）那么都是不能解决问题的，只能让同样的issue 不再明显增加，而不会解决。
解决问题是要招到root cause，也就是根本原因，针对这样原因(corrective action)采取改进的措施做短期抑制，采取permanent（永久对策）去消除。
这个过程就是质量工具8D的思维，虽然有很多是按照PDCA来理解的，其实无论你怎样去理解，你都要意识到解决问题不能靠containment，虽然很多issue一个containment过后就暂时风平浪静了，就好像你用一个大坝挡住了洪峰，或者挖开一条泄洪沟，把洪水引走，把洪水的危害控制在有限的范围内，看似问题解决了，但洪水的灾害却没有消除，没有消除水患当时不能说问题就解决了，可惜的是，我们习惯上认为这种遏制的方式就是解决了问题。
从系统的角度来看，我们的堵和导两种处理问题的方式都不是解决问题，而仅仅是应对问题的第一步，containment而已。
解决问题的方式只有针对问题的诱因直接采取措施进行改进才能称得上是解决问题的方法。
堵和导都是看到问题后就能立即采取的应对活动，拍脑袋即可。
而解决问题则需要一个严密的定义，测量，量化，分析，改进，试验，确定预防措施，采取预防措施的过程，这样过程是不能靠拍脑袋，拍胸脯的。
8D解决问题的方法
8D方法核心
當我們觀察到 或發現………時
這現象是否正常 跟標準或目標比較的差 異（偏離程度） 其差異是否不該在
為什麼會發生異常 ?
如何改善異常 ? 如何控制發生異 常的 原因 ?
現
8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford 公司，全球 化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公 司的特殊要求。
产生背景
福 特 汽 车 公 司 使 用 8D 作 为 问 题 解 决 的 方 法 （ 见 QS-9000 要 求 之 4.14.1.1）。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D 过程以确定根本原因并实施纠正措施。
8D解决问题的方法
培训目标
• 培训结束后，您能够:
• 了解8D的概念、定义和结构； • 了解8D的使用原则和思维理念； • 学会有效编写和查看8D报告； • 将8D思维与方法运用到工作和生活中； • 掌握有效、系统的解决问题的方法和思路，提高解决问题的效
率。
目录
第一章：8D的概念（定义＼背景＼时机＼特点）
牛顿（1642—1727） 英国伟大的数学家、物理学家、
天文学家和自然哲学家。
什么是“问题”?
钱不是问题 ，问题是没得
钱！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现象和问题的定义
现象： 是事物表现出来的，能被人感觉到的一切情况。
现象是人能够看到、听到、闻到、触摸到的。 问题： 是实际与标准的差距，是现实与理想的差距，是
结果与要求的差距。
4. 寻找根本原因
质量管理方法——8D
查封？ 问责？ 制度？
D6、实施和验证永久对策
• 执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经 消除.并应监视纠正措施的长期效果；必要时采取补救措施。
• 当验证永久对策有效并执行时，即可以停止临时措施。
D7、预防措施
目的：如何对付系统根本原因，并永久性地解决问题
步骤： 1． 针对系统根本原因，确定系统纠正措施 2． 将系统根本原因与纠正措施连接起来 3． 确定小组/人员实施系统纠正措施 4． 系统纠正措施建立实施计划 5. 更新下列内容： FEMA， 备注：横向展开需要 控制计划， 同时考虑：同类产品、 操作或工厂标准， 同类过程（人、机、料、 作业指导书； 法、环、测） 过程规范； 实验规范 等
备注：问题描述要尽量的缩小范围，以便准确的进行改进。
D3、临时措施
• 目的：控制外部/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施
执行。 临时措施注意事项：
1. 临时措施范围：顾客处库存、运输途中库存、公司内部库存等。
2．临时措施的标识。 3．临时措施的验证：内部验证（必要时顾客验证）
备注：临时措施的优先级别 第一优先——保护顾客 第二优先——避免再次发生
D8、小组祝贺
恭贺小组的每一成员：问题解决完成后 ,应对小组成员的努力予以肯
定.
解决问题的禁忌：
1、问题描述不准确 2、简化问题的解决过程 3、较少的成员参与 4、无逻辑思维过程 5、缺少技术技巧 6、管理者缺乏耐心 7、潜在原因误认为根本原因
8、永久措施没有实施
解决问题6个关键点：
1、现地 2、现物 3、现实 4、快速反应 5、逻辑思维 6、培训
8D的八个步骤
D1成立小组 D5纠正措施
8D和5W1H如何使用
当8D报告遇上5W1H分析法怎么破？众所周知，8D是由8个标准步骤组成的解决问题的神器；5W1H通常称为六何分析法，由What、Who 、Where、When、Why、How组成，是一种思考、分析的方法。
同样在企业变革的工具箱内，难免会有所交集。
倘若当8D遇上了5W1H，他们会产生什么火花呢？让我们拭目以待。
1、W hat（8D是什么？）8D(Eight-Disciplines )，意思是8个解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS (Team Oriented problem solving）即团队导向问题解决方法。
由一个准备过程和8个标准步骤组成，这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8个步骤分别为：2、Why（为什么需要8D？）1）对于企业①当标准与实际产生差距时，由以前的责备转化成由8D的方法来解决问题②通过建立小组，采用团队合作的模式进行解决问题，以助于消除部门间壁垒，提高团队合作精神③小组成员来源于不同的部门，有助于提供问题有效的解决方法。
④通过8D的标准步骤，可以防止相同或类似的问题重复发生。
2）对于供方①通过建立小组训练内部合作的技巧②推进有效的问题解决和预防技术③改进供方整体质量、生产率、成本等④防止相同或类似问题的再发生，提高顾客满意度3）对于顾客①增强对供方的产品和过程的信心②促进供应链能力的提升③使过程运营更加稳定④与供方互利的关系4）对于个人①形成逻辑的思维能力：问题发现—问题分析—问题解决—预防再发生②熟知8D的相关工具（5WHY、FMEA、控制计划、七大质量工具、SPC等）③学习其他部门的相关知识④培养团队意识3、When（什么时候使用8D？）①针对过程中偶然发生的问题②重复发生，一直没有解决的问题③问题出现后，异常原因未知④比较重大的问题，个人无法解决⑤客户要求回复的质量投诉⑥问题存在一定的改进空间4、Who（谁来制作8D？）1）倡导层：总经理及高层领导应该鼓励员工制作8D报告，形成企业8D的改善氛围。
8D预防思维方法论
what
终端用户（攻螺纹）：∮5孔端口位置细小破损 品质：∮5孔存在破损，不对产品功能与性能等因素产生影响
度不符，要求焊接平面水平（0度），实测：-5度。
8D预防思维方法论
问题描述：五要点
用户角度/描述要细/来源要广/数据要全/不含分析
要点3：来源要广
1）市场（客户）情况
客户IQC 退货率 2）内部调查 出货检验记录 外协情况
客户产线 退货问题占比
过程检验记录 运输包装情况
维修记录 问题导致的退货率
来料检验情况 库存情况
要将以上的“市场情况”、“内部调查”，分别归纳总结，形成清晰的结论
8D预防思维方法论
问题描述：五要点
用户角度/描述要细/来源要广/数据要全/不含分析 要点4：数据要全——包含两层含义
1.不能缺
共检多少个？ 20个？50%怎 么来的
1）不能缺少问题/失效的数量、总数、比例以及失效
一估
目的：避免拆机时破坏失效细节，导致原因找不到或难找
做法：根据失效现象，个人经验，同类问题，鱼骨图，估计：1）可能失效零件 2）可能失效部位，从而得出：拆机注意点
二拆
目的：搞清失效相关子系统或模块及零件的表明状态，缩小分析范围，为测量提供线索，同时为后续提供事实依据
做法：根据一估的内容，小心层层拆解，如有必要直到零件状态
失效现象
一次因（紧扣现象）
二次因（紧扣 XXX（该事实得出的客观 结论或者仍然是事实）
（事实/数据）XXX……. （结论/事实）XXX
8D报告(思维导图)
8D报告
1 成立小组
工程 / 品质 / 采购 / 生产 / 管理2 问题描述5W2H 3 临时对策现场挑选 / 更换良品 / 库存返工 / 隔离 / 清仓库存
克服使用 / 特采 / 横向排查/ 库存全检 / 不良寄厂商分析
4 真因分析4M1E SOP 未明确 / 人员大意 / 模具破损 / 错误模具工艺变更 / 新人操作 / 治具未校准 / 无验证工序图纸变更没有通知到产线
8 小组祝贺
7 预防再发生 / 标准化人员培训 / 早会宣导 / checklist / 不良履历表
责任处罚 / 重点管控 / 横向展开 / 形成 SOP / SIP 6 实施永久措施 / 效果验证实施对策后故障降低，没有不良再次流出 5 永久措施工艺工序改善 / RD 设计变更 / 品质加强检验巡检 / 人员培训
早会宣导 / 问题点加入不良履历 / 增加工位
专人跟进 / 问题点反馈供方后续管控 / 制定规范要求
制作模具 / 增加适配 / checklist / 增加自动设备
增加防护 / 模具定期检查 / 过程标记SCAR
供方异常问题点需深入横向展开分析改善，避免同类问题在后续供货中重复出现供方不符合项，按《供货质量保证协议》相关内容条款执行供方相关改善对策需附上已实施的证据，如修订的程序文件、培训记录、现场改善图片等
此报告需经科士达品保部书面回复确认，或现场稽核合格后方可结案。
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8D思维模式
猎人教两个徒弟打猎，一个选择了现成的猎物，除此之外一无所获，一个选择了猎枪，最终掌握了打猎的方法而满载而归。
这就好比企业中的一个团队在完成项目的过程中，总会遇到或多或少的难题，如果遇到非常棘手的问题该怎么办？这时，就必须要有一个规范、创造性和有效的解决问题的方法。
俗话说“具体问题具体分析”，不同的问题有不同的解决方法，方法本身各自错综复杂，而福特公司采用的8D法为企业分析问题、解决问题提供了一般性方法论的总则。
8D法作为解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
在客车的制造中，会出现不同的质量问题，统计***2011年度市场质量周报的数据发现，整车严重漏雨成为现阶段即紧迫、又棘手的问题之一。
结合现状，工艺部依照8D法的思维模式，为整车防漏雨质量提升制定了完整的解决方案；
第一维：成立质量改善小组，技术、工艺、制造、质量全部参与；
第二维：描述问题；对质量信息数据进行详细的分析，列出整车所有漏雨部位，依据不同部位出现漏雨的频次权重问题主次关系，并从人、机、料、法、环五个方向指出可能导致漏雨的隐患环节；
第三维： 制定临时措施；下发漏雨部位密封操作指导书，对作业人员进行培训，并加强过程监督及控制；
第四维：原因分析；根据临时措施运行结果及最新市场质量信息等对整车漏雨的原因进行剖析，揪出导致整车漏雨的最主要的原因；
第五维：制定永久解决措施；依据第四维中的主要漏雨原因拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除漏雨发生的真正隐患；
第六维：改善问题并确认最终效果；对第五维的结果与成效进行反复验证，确认永久措施执行结果；
第七维：预防措施；制定预防漏雨问题再次发生的方案，如定期培训操作规范、作业标准化、加强监管力度、分享经验等；
第八维：总结、肯定；待漏雨问题解决后，肯定团队的努力，总结项目成果；
虽然整车防漏雨项目仅处于起步阶段，但通过项目团队的努力，在寻求解决问题的途径中，我们学到了不可多得的宝贵经验，培养了我们解决问题思维模式。
授人之鱼不如授之以渔，工艺部有幸能够作为整车防漏雨质量提升8D项目的牵头部门，按照8D模式对整车漏雨问题提供解决方案，这过程已经不仅仅是在解决生产中的问题，更是在工作过程中学习了8D方法的思维模式；8D法作为汽车行业广泛采用的一种方法，不仅能够在生产中解决实际问题，更是为以后工作提供了一种解决问题的思维惯性。
通过参与***整车防漏雨项目，我也学到了很多解决实际问题的知识和经验；在以后的工作中，我仍会按照8D的思维模式对待工作上的难题，努力培养自己成功的能力；
成功的八个能力：1、解决问题时的逆向思维能力；2、考虑问题的换位思考能力；3、经验教训的总结能力；4、学以致用的创新能力；5、解决问题的决策能力；6、情绪的自我管理能力；7、环境变化的适应能力；8、勇于承担份外任务的能力。