质量问题处理单8D报告

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8D品质改善报告

8D品质改善报告
概述
该报告旨在总结我们的品质改善计划，采用8D方法，以解决我们在生产过程中遇到的质量问题。

问题描述
我们生产的某个产品存在质量问题，经过分析，主要问题是XXXX。

解决方案
采用8D方法，我们采取以下步骤来解决问题：
1. D1：成立团队
我们成立了一个由XXX，XXX等人组成的团队来解决问题。

2. D2：描述问题
我们仔细描述了问题的性质、频率、影响等。

同时，我们建立了一个数据收集系统以跟踪和管理数据。

3. D3：暂时措施
我们采取了暂时措施来控制问题。

例如XXX
4. D4：根本原因分析
我们使用了5WHY 和鱼骨图来分析问题的根本原因，并确定了XXX。

5. D5：纠正措施
我们采用了以下纠正措施来解决问题：XXX。

同时，我们提供了培训和沟通措施来保持改善效果。

6. D6：验证
我们验证了纠正措施的有效性，通过测量和监控系统。

7. D7：标准化
我们在生产过程中实施标准化程序以确保不再出现该问题。

8. D8：维护成果
我们建立了一个监控系统，以确保纠正措施的有效性并执行标准化程序。

结论
8D方法是一个非常有用的工具，在我们的生产过程中发现问题并解决问题。

本次改善计划的实施，使我们的生产更加顺畅，质量得到了提升。

8D报告的定义

8D报告的定义8D 一.范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具. 二.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施. 三.定义(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引. (2)问题: 被发现的具体问题,它包括: 1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况. 2)为提高质量的目的而改变目前的状况. (3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. (4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. 四.在下列情形中须提交8D 报告: (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (5)IPQC 在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 五.提交报告时间要求: (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 六.结论: 8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息. 七. 8 D steps 8D 步骤(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem 小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体. 1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等) (2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险. 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how (3)短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决. 2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施. (4) 明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因. 2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因. 3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等. 5)建立将要实施的那些措施的检验标准. 6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响. 2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效. (6)执行长期纠正措施1) 执行长期纠正措施,更新相关文件. 2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估. (7)预防问题重复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划. (8) 项目完毕1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘品质控制基本知识一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。

纠正措施8D报告格式

纠正措施8D报告格式8D报告是一种针对问题解决的方法，被广泛应用于质量管理和连续改进过程中。

以下是一个正确的8D报告格式，包含1200字以上的内容。

1. 引言（Introduction）在8D报告的开始部分，需要简要介绍报告目的和问题的背景。

描述问题的出现时间、地点和影响范围。

明确问题对组织和客户的影响。

同时，指出报告的目标是解决问题、防止问题再次发生，并改善流程和质量。

2. 问题描述（Problem Description）这一部分详细描述问题的特征和表现。

提供客观的数据和证据支持，例如事故报告、质量记录、测试数据等。

避免使用主观性词语，使用客观事实和数据。

3. 问题分析（Problem Analysis）在这一部分，主要进行问题的根本原因分析。

使用问题分析工具，如5W1H（What，When，Where，Why，Who，How）法、鱼骨图、5P（People, Plant, Process, Product, Policy）法等来帮助分析和查找问题的根本原因。

必须有充足的证据来支持问题源的判断。

4. 紧急控制措施（Immediate Corrective Actions）这一部分主要包括针对问题的紧急控制措施，以阻止问题进一步扩大。

描述已经采取的紧急控制措施，并对其有效性进行评估。

确保采取的措施是可验证的，并提供相关的数据和结果。

5. 根本原因分析（Root Cause Analysis）在这一部分，详细描述和分析问题的根本原因。

使用适当的工具和方法来找到问题根本原因，如流程图、因果关系图、5 Whys等。

分析结果应该是有逻辑性的、合理的，并且经过数据和证据的支持。

6. 校对措施（Corrective Actions）这一部分涉及到解决问题的校对措施。

列出已经制定的和计划中的校对措施。

对每个措施进行详细描述，并给出实施时间表和负责人。

确保每个措施都是可验证的，并提供评估措施有效性的方法。

7. 预防措施（Preventive Actions）在这一部分，列出预防措施，以防止问题再次发生。

8D报告-解决问题的八个步骤

解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环的规则；
把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤：（1）分析现状，找出存在的主要质量问题。（2）分析产生质量问题的各种影响因素。（3）找出影响质量的主要因素。（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后）首件执行三检：自检、互检、专检；检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》；首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
物料标识
CUSTOMER: PART NAME: DWG NO: PO NO.: QTY: MANUFACTURER: BATCH CODE: DATE: COUNTRY: CARTON NO:
FLEXTRONICS INTERNATIONAL KFT ANTENNA BEARING SHAFT RING 3036-183-B
顺荣国际
VIEW-EWLL

品质部培训
供应链管理部： ShiJun Dong
品质的定义
品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度
A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ C、品质可以且必須被管理
品质—企业永恒的主题
品质的划分
样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。

8d报告完整版范文

以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。

此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。

二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。

三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。

四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。

五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。

六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。

七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。

八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。

质量分析8d报告案例

质量分析8d报告案例8D报告是一种常用的质量问题解决方法，通过八个步骤逐步分析和解决问题。

下面将以一个实际案例为例，介绍质量分析8D报告的整个过程。

案例背景：某制造企业生产的某产品在市场上出现了质量问题，部分产品存在涂层脱落的情况。

这个问题出现在一批量产的产品中，给客户带来了不便和损失。

步骤1：建立团队成立了一个由不同部门的成员组成的团队，包括生产、质量、工程和销售等岗位。

团队成员的任务是协同工作，分析并解决这个质量问题。

步骤2：问题描述团队成员开始收集问题的相关信息并描述问题。

他们了解到问题主要集中在一批产品上，而且主要是涂层脱落，导致产品无法正常使用。

步骤3：临时控制措施为了防止问题继续扩大，团队决定采取一些临时的控制措施，例如增加质检频率，严格按照工艺规范进行操作等，以减少产品问题的发生率。

步骤4：问题的根本原因分析团队成员使用常用的质量工具（如鱼骨图、5W1H分析等）进行问题的根本原因分析。

他们发现问题可能与涂层工艺、原材料质量等因素有关。

步骤5：制定长期解决方案基于问题的根本原因分析，团队成员制定了长期解决方案。

他们决定对涂层工艺进行优化，对原材料质量进行更加严格的控制。

同时，还计划对生产工艺进行改进，以提高产品的质量和可靠性。

步骤6：验证解决方案为了验证解决方案的有效性，团队进行了一系列实验和测试。

他们使用不同的涂层工艺和原材料质量进行生产，并对产品进行测试。

结果表明，解决方案确实有效，产品的质量得到了显著提升。

步骤7：实施长期解决方案基于验证结果，团队决定全面实施长期解决方案。

他们对生产流程进行调整，更新工艺规范，并与供应商合作加强原材料质量监控。

步骤8：预防措施为了防止类似问题的再次发生，团队制定了一系列预防措施。

他们决定加强内部培训，提高员工的质量意识和技能水平。

此外，还计划开展定期的质量检查和审查，以及建立质量指标和绩效评估体系。

通过以上八个步骤，团队成功解决了产品质量问题，并采取了一系列措施防止问题的再次发生。

8D和5C品质改善报告简介

8D和5C品质改善报告简介8D和5C品质改善报告简介一、8D报告:D0:准备D1:成立改善小组D2:问题描述D3:暂时围堵行动D4:根本原因D5:制订永久对策D6:实施/确认PCAD7:防止再发生D8:结案并祝贺二、5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。

相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同，为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则:C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确，不会引起误解; C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰，易于理解; C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容; C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

5C报告含义及忌讳1、Characterize------特性描述2、Containment------材料、半成品、成品处理(隔离、挑选、返工、返修、报废)3、Root Cause------ 根本原因分析4、Corrective Action----- 改善(改进)办法的行动(改善计划)5、preventive Action------预防措施行动(计划实施)6、Closure------ 项目结束(验收确认)完成5C报告书最忌讳的事情:1、团队组织中领导多，群众少;指挥者多，做事的少;说的多，动的少;2、跨部门组织最忌协作部门领导按个人意愿瞎指挥，不服从组织者管理和安排;3、材料、半成品、成品处理意见给出不及时，造成更多待处理品;4、改善部门对经协商制定的改善计划执行人和完成时间随意变动和更改或拖延;5、预防措施未彻底体现在文件中，并严格执行，做表面文章，执行落不到实处;6、切忌“5C”报告泛滥化，芝麻小问题也随意要求用“5C”报告形式，“5C”只用在比较重大的质量问题或后果比较严重的场合;7、验收确认后不能体现“奖与罚” 有无效果一个样的走过场。

品质8d报告范文

品质8d报告范文8D报告范文。

一、问题描述。

在生产过程中，我们发现了一些质量问题。

具体表现为产品在使用过程中出现了频繁的故障，导致了客户的投诉和退货。

经过调查，发现这些问题主要集中在产品的电路板和连接器上，存在着焊接不良和接触不良的情况。

二、建立团队。

为了解决这些问题，我们组建了一个跨部门的团队，包括生产、质量、工程和供应链等相关部门的人员。

团队成员具有丰富的经验和专业知识，在解决类似问题方面有着较高的能力。

三、问题分析。

经过团队的分析，我们发现焊接不良和接触不良主要是由于生产过程中的操作不当和设备故障所导致的。

同时，我们还发现了一些设计上的缺陷，也是导致产品故障的原因之一。

四、立即采取措施。

针对焊接不良和接触不良的问题，我们立即采取了一系列的措施。

首先，我们对生产工艺进行了调整，加强了对操作人员的培训，确保他们能够正确地操作设备和工艺。

其次，我们对设备进行了维护和检修，确保设备的正常运转。

同时，我们还对产品进行了全面的检测和筛查，及时发现并解决了存在的问题。

对于设计上的缺陷，我们也立即进行了修改和完善，确保产品的质量能够得到提升。

五、根本原因分析。

通过8D方法，我们对问题的根本原因进行了深入的分析。

我们发现，焊接不良和接触不良的问题主要是由于工艺和设备的不稳定性，以及设计上的缺陷所导致的。

同时，我们也发现了一些管理上的不足，导致了问题的长期存在。

六、制定长期措施。

为了解决这些问题，我们制定了一系列的长期措施。

首先，我们对生产工艺进行了全面的调整和优化，确保工艺的稳定性和可控性。

其次，我们对设备进行了全面的升级和改造，提高了设备的稳定性和可靠性。

同时，我们还对产品的设计进行了全面的改进，确保产品的质量能够得到提升。

在管理上，我们也加强了对生产过程的监控和管理，确保问题的及时发现和解决。

七、验证长期措施的有效性。

为了验证长期措施的有效性，我们进行了一系列的试验和检测。

经过一段时间的运行，我们发现产品的质量得到了显著的提升，故障率明显下降，客户的投诉也大幅减少。

质量问题8D报告

2、现场发现,有1轴色泽明亮,4轴颜色较暗。
组长
品质部
生产部
技术部
市场部
拉丝
绞线
3。临时对策
负责人
完成日期
2012-10-24
紧急与客户沟通，并专人到现场查看,查清问题的真实情况。把问题传回技术部，召开专题会议分析问题原因与纠正措施。
4。原因分析
负责人
完成日期
2012—10—24
1、收线松，是操作员在生产过程中内部收线张力未调节好，导致收线松，排线边高边低是由于盘具变形。
3、加强新员工的技能培训,进一步提高操作技术水平，新员工操作时，必须有老员工在场监督辅助。
4、品保部加强对盘具的检验，不合格品及时反馈给供应商,操作工在使用时如发现盘具变形及时下线并把不合格盘具放入待处理,由品保部反馈给供应商.
5、加强对退火液的管理,及时更换退火液,保证退火液的干净，清洁。
6、设备日常维护点检力度进一步加大,包括退火箱内部及机体内铜粉的清洁.
2、外部松线是包装在包牛皮纸时将线头挪动松,运输过程中货车颠簸导致松线。
3、色差：①由于多头母线生产时退火液太脏导致线材清洗不净,②退火系统未清理干净，导致线材脏污，发暗。
5.永久纠正对策
负责人
完成日期
2012—10—25
1、对工艺文件张力重新定义,对设备进行检查，确保收线张力的稳定性
2、加强操作员的操作监督，班长巡回检查各项工艺指标的执行情况，确保产品制程在有效的管控下进行。
品保部加强对盘具的检验不合格品及时反馈给供应商操作工在使用时如发现盘具变形及时下线并把不合格盘具放入待处理由品保部反馈给供应商
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8 D报告
编号No.
信息来源：
电子有限公司

8d报告模板

8D报告模板1. 背景介绍在解决问题和处理质量事故过程中，8D报告是一个常用的工具。

8D报告的目的是帮助团队准确分析问题并提供解决方案。

本文档将介绍8D报告的模板和相应步骤。

2. 8D报告步骤2.1 步骤一：组建团队针对问题和质量事故，成立一个由相关专业人员组成的团队。

该团队的任务是全面了解问题的原因，并提出解决方案。

2.2 步骤二：问题描述准确描述问题，包括问题的发生时间、发现问题的部门、问题的性质、问题引起的影响等。

提供尽可能的细节，以便全面了解问题的背景。

2.3 步骤三：紧急措施确定并实施一些紧急措施，以避免问题进一步扩大并保护相关利益。

这些措施可能包括停产、暂停交付、紧急修复等。

2.4 步骤四：根本原因分析使用合适的工具和技术，深入分析问题的根本原因。

例如，可以使用鱼骨图、5 why法、数据统计等工具。

根本原因分析的目的是找出问题发生的根本原因，从而制定可行的对策。

2.5 步骤五：纠正措施根据根本原因分析的结果，制定并实施纠正措施。

确保纠正措施能够根除问题，并避免问题的再次发生。

2.6 步骤六：预防措施制定并实施预防措施，以避免类似问题再次发生。

根据过去的经验教训和行业最佳实践，制定可行的预防措施，并确保其有效性。

2.7 步骤七：效果验证对纠正措施和预防措施进行效果验证。

通过实际数据和指标的分析，评估解决方案的有效性，并与原始问题进行对比。

2.8 步骤八：分享经验总结和分享团队在解决问题过程中的经验教训。

这些经验可以为以后类似问题的解决提供参考，促进组织的持续改进。

3. 8D报告模板示例3.1 背景介绍在质量管理过程中，我们遇到了一个XXXX问题。

3.2 问题描述问题发生在XX月XX日，由XX部门发现，问题的性质是XXXX。

这个问题导致了XXXX的影响。

3.3 紧急措施为了避免问题进一步扩大，我们立即采取了以下紧急措施：XXXX。

3.4 根本原因分析我们使用了XXXX工具对问题进行了根本原因分析，发现问题的根本原因是XXXX。

什么是8d报告

什么是8d报告8D报告是一种质量管理工具，特别用于处理非常复杂的质量问题，由于其在处理问题方面的优越性，已成为制造业领域的标准做法。

那么，什么是8D报告？简单来说，8D报告指的就是“八项解决方案报告”。

在实际应用中，企业通过收集和分析问题的相关数据，并通过8D报告中规定的八个步骤来解决问题。

细分来看，8D报告可以分为以下八个步骤：第一步：建立团队。

针对质量问题，企业需要选择一支由具有相关专业知识、经验丰富的人组成的团队，该团队将负责解决问题。

第二步：问题描述。

针对质量问题，需要详细描述问题的性质、所涉及的范围和影响；更重要的是要确保问题的描述准确无误，因为这将对后续的问题分析和解决方案产生关键影响。

第三步：紧急措施。

紧急措施是对问题的暂时处理，需要在问题解决过程中实施，以减少问题的影响。

然后，企业必须确定如何监控和跟踪这些临时措施，以确保它们是否是合适的。

第四步：根本原因分析。

在此阶段，企业需要确定问题的根本原因并进行分析。

此步骤的目的在于确保从更深层次上了解问题，并了解问题如何发生，并为制定解决方案提供基础。

第五步：纠正措施。

在确定了根本原因之后，企业需要制定纠正措施并实施它们。

此措施的目的是，确保问题不会再次发生，并在将来实现持久的质量改进。

第六步：预防措施。

预防措施意味着企业将实施长期的质量计划，并定期监测以确保问题不会再次出现。

这对于确保长期的质量改进至关重要。

第七步：验证措施。

在该阶段，企业需要验证纠正措施和预防措施的有效性。

虽然这项工作可能有一定的难度，但它确实是确保问题的解决方案成功的关键。

第八步：推广该措施。

最后，企业应当将所得的知识向其他团队和业务单元，甚至整个企业推广。

这将有助于确保质量改进成为业务的标准做法，并推动整个企业的质量文化改进。

总的来说，8D报告提供一套完整的解决方案，针对每个问题提供切实可行的详细解决方案。

通过这些步骤，企业可以确定质量问题的所有重要方面，并寻找到最佳的解决方案。

质量管理工具之问题解决八步法-8D

D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。

工作中，你有没有过这样的感触：1 .XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？2 . XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。

3 . 这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？4 . 都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？5 . 这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！6 . XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？7 . 原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。

8 . 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

8D方法应用流程▲D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。

不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。

若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。

8D团队的角色构成▲8D负责人：作为8D项目支持者的身份参与8D项目。

没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。

8D组长：负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭。

8D组员：在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决。

确定团队成员应注意的问题：团队人数：4~10人组长的选择：部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则：与问题相关且具备相关的资源、能力D1的常见性错误：选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识；只有一两个人实施8D过程。

品质8d报告(优秀10篇)

品质8d报告（优秀10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、心得体会、应急预案、会议记录、条据书信、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, emergency plans, meeting minutes, evidence letters, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!品质8d报告（优秀10篇）8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。

8d报告问题描述常用方法

8d报告问题描述常用方法
8D报告是一种质量问题解决方法，通过八个步骤来描述问题、分析根本原因并提出解决措施。

以下是常用的8D报告问题描述方法：
1. D1：建立团队 - 选派跨部门的团队成员，确保具备解决问题所需的技能和知识。

2. D2：描述问题 - 确定问题的特征，包括问题发生的时间、地点以及对产品或过程的影响等。

3. D3：临时措施 - 采取必要的临时措施来防止问题继续发生，并确保产品符合要求。

4. D4：根本原因分析 - 使用各种分析工具（如5 Why、鱼骨图等）来确定问题的根本原因。

5. D5：制定长期措施 - 根据根本原因分析的结果，制定长期解决该问题的措施，并确保问题不再重复发生。

6. D6：执行措施 - 实施制定的解决措施，并跟踪其进展和效果。

7. D7：预防措施 - 确保问题不再发生，通过改进流程、培训员工等方式来预防类似问题的再次发生。

8. D8：表彰团队 - 对于成功解决问题的团队成员进行表彰，并总结经验教训以提高质量管理能力。

通过这八个步骤，8D报告可以帮助团队全面、系统地解决问题，并确保问题不再重复发生。

8D报告模板_2

D8-第八步骤: 团队激励。
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D.E.C.
N
图纸
N
量规
N
其他 (調査, 防错)
N
二级供应商跟踪
N
水平展开（其他产品/类似工艺）
Y
2010-3-16
生产管理部
类似零件
其他
3.供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
不合格零件应当在何处被发现？
Y

在制造工序中
在制造后（如最终检验）
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析:
D3-第三步骤:执行临时对策
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
组长:
组员:
D2-第二步骤: 描述问题
减振器在新车交验过程中损坏：弹簧弹出，减震器失效。
1 问题详情
受影响的数量(或追溯)
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項
Y
N
备注/ 結果
其他车型零件
同一不良现象覆盖的所有车型。
处置
OK数
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8D报告品质范文

8D报告品质范文8D报告是一种质量管理工具，通常用于处理和解决产品或流程的质量问题。

下面是一个超过1200字的8D报告示例：问题描述：在本次报告中，我们将讨论由于制造过程中出现的质量问题而引起的客户投诉。

客户投诉主要集中在我们公司最新推出的产品型号X上。

问题主要表现为，在正常使用过程中，产品的功能受到限制，无法达到预期的性能。

此问题已经导致了销售额下降和公司声誉受损。

问题分析：通过对投诉的数据进行收集和分析，我们发现问题主要出现在产品的X模块。

根据故障的特性和模块的功能，我们初步判断故障可能出现在模块的电源供应部分。

8D报告过程：1.组建团队：我们组建了由质量部门和工程师等有关部门组成的团队，以便全面理解问题并找出解决方案。

2.准备问题描述：团队收集了相关数据并准备了详细的问题描述，包括故障的特点、客户的反馈和相关数量。

3.紧急控制措施：在确定问题范围后，我们立即采取了紧急控制措施，停止了产品X的生产，并将已生产的产品进行回收和退货处理，以减少进一步的质量问题。

4.确定根本原因：团队进行了各种实验和测试，对产品的X模块进行了详细的分析。

最后，我们发现电源供应部分的元件质量不稳定，导致电源输出不稳定。

5.提出纠正措施：针对根本原因，我们提出了一些纠正措施。

首先，我们将更换电源模块中存在问题的元件，并进行严格的质量控制。

其次，我们将优化制造过程，加强对电源模块的测试和验证。

6.实施纠正措施：我们立即开始实施纠正措施。

生产部门已经安排了更换元件的工作，并制定了严格的质量控制标准。

同时，质量部门将加强对制造过程的监督和管理，确保纠正措施的有效实施。

7.验证纠正措施：为了验证纠正措施的有效性，我们对新生产的产品进行了全面的测试和验证。

测试结果显示，通过纠正措施后，产品的功能和性能得到了明显的改善。

8.预防措施：为了避免类似问题的再次发生，我们提出了一些预防措施。

首先，我们将加强供应商的质量管理，并进行更严格的元件选购。