8D方法解决品质问题(e-CIMS ).
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立。
MENO
该该过过程程可包能括包：括： 11.. 找找出出在““应应该该是干什什么么””和和““事事实实上上要是干什什么么””之之间间的的偏差差异。。
22.. 搜搜集集相相关关的信信息息。。
33.. 用采用要一点些描要述素，，例例如如““是什么什是么与”什与么“不不是是”什。么”。
44.. 准准备备一一个个过过程程流流程程以以找发出偏现差差在异过发程生中在发何生处的。地方。
纠正措施必须能够从根本上最终解决问题。其目标是提供 永久解决方案而不是临时应变措施。只有解决根本原因的纠正 措施才能够被接受。
MENO
步骤六：验证永久纠正措施计划
验证是一个包括实验，测试和测量在内的系统化过程， 用于确定已执行的永久纠正措施是否已经从根本上解决了问 题。验证应该包括执行之前进行的测试，该测试更为有效。 此过程可能包括： 制定行动计划以进行验证 建立验证标准 选择指标和记录基准数据 应用测试和统计数据来评价纠正措施 确定纠正措施是否已经解决问题并且能够避免新问题的产生
7. 控制和预防
8.确认问题的解决情况
经验总结
MENO
步骤七：控制和预防
控制是确保纠正措施长久有效实施的过程。 控制是用来确保纠正措施按照预期设想施行的过程。控制有助于确 保问题产生的根本原因已被真正地消除。控制可以监控纠正措施的长 期效果和有效性。
控制的例子包括：量具，SPC图，审核，检查清单等等。 此过程可能包括： 建立控制以确保纠正措施的持续运用； 验证纠正措施的有效性； 开展统计计划来监测其有效性； 提供培训； 为紧急情况制定应急措施。
在课程开始的时候，我们会给你介绍一间虚构公司– FishCo。 FishCo公司正面临一个生产上的品质问题，需要你运用8D纠正措施 来解决它。
在课程中，请将你的建议或措施填写在Corrective Action Report 内（FHP格式的8D表格） ，以增加你对8D纠正措施过程的理解。
MENO
步骤一：建立小组
欢迎来上8D纠正措施课程 课程目的：
通过8D纠正措施课程来教你针对出现的品质问题，建立一个系 统性解决问题的步骤，用于：
1. 清楚地识别和评价问题。 2. 区别遏止措施/临时措施和永久纠正措施之间的不同之处。 3. 多层次的分析根本原因，以保证问题的所有方面得到纠正。 4. 考虑建议的纠正措施的相关结果，避免由于草率决定而产生
同时保护内部和外部客户免受这些不良现象和后果的影响，直到识别出导致 其产生的根本原因并实施永久性纠正措施为止。 分类 检查 部品更换 返工 修理 工程变更 停止生产
在永久纠正措施已经执行和验证后，所有的遏制措施和临时措施行动才 会停止。
MENO
步骤四：根本原因分析
直到找到并证实了根本原因以后才能够完全确定一个问题。如果还 没有进行根本原因的调查和识别，就需要先采取遏制措施和临时措施代 替永久纠正措施。抓到可以解释一部分甚至大部分问题的明显原因很容 易。然而，在这一步，你要寻找的是能够解释所有与问题有关的特征和 事实的根本原因。
只有在完成第一步：问题的识别和评价后，才能开始确定问题根本 原因。 此过程可能包括： 确定问题的潜在原因 选择最有可能的潜在原因 采用合适的统计工具来收集和分析数据 评价该潜在原因是否是真正的根本原因 确定可供选择的解决方法 评价每个解决方案的可能结果
MENO
步骤五：实施永久纠正措施计划
实施永久纠正措施就是采用最有可能的解决方法，该方法 是在确定根本原因的过程中已经被测试和验证过并被有效实施 了的。 此过程可能包括： 对提出的解决方法进行测试 采用决策过程来选择最好的方法 制定行动计划来执行纠正措施 对问题进行预测并制定应急计划 停止实施临时措施并执行永久纠正措施
MENO
步骤七：控制和预防
预防（措施）是通过对管理体系，操作系统，实际操作以及过程 的调整来防止问题的再次发生。
一个问题再发的代价是非常昂贵的。预防措施可以帮助预测可能 会发生的问题，甚至能够保证在问题发生之前就避免它。
此过程可能包括： 完全了解在问题的首发现场是什么引起了该问题的发生（根本原因）； 分析潜在问题，识别出可能会出现问题或损害纠正措施的事项以防止问 题的发生； 检查管理体系，找出是体系中的何处引起问题的产生和发展。
MENO
2. 问题的识别与评价。
从今天开始生产一直到现在，红鱼的眼睛不能牢固的粘合在鱼眼窝里。
3. 遏制措施和临时措施
为红鱼生产线创建一个分类程序来识别出有眼睛粘合问题的鱼。把这些鱼 放在一边并制定一个方法去把鱼眼重新粘贴在鱼上。
4. 根本原因分析
在红鱼生产线和绿鱼生产线上的维护程序存在着差异。
5. 永久纠正措施
以懂得的方式描述问题开始。
2Hs
作好这一步的最好方法是牢记 5Ws和2Hs， 1. 多少
并据此收集相关的信息。
数量(How many)
第一个任务是通过提问5Ws和2Hs来搜集信 2.多久出现一次
息用以找出问题。
(频率)(How often)
MENO
步骤三：遏制措施和临时措施 遏制措施和临时措施行动是暂时性的行动。他们阻止不良部品的流动，
更为严重的问题。 5. 运用过程来控制纠正措施有效和预防更严重的问题。 通过此课程的学习，使你了解8D的方法及步骤，在你以后的工作 中运用8D的方法来解决问题。
MMEENNOO
介绍：此课程的重点在于运用8D纠正措施过程来分析和纠正问题。 在此课程中提及到的一些工具和分析方法包括： 1. 5W’s 和 2H’s 2. 5 Whys 3. SPC Chart
88..12 什不良么是物什体么
88..23 什实物么中不的良不良是什么
8.3 物体上有什么不良
MENO
正确地提问：问题的识别和评价
5Ws
问题的识别和评价是由搜集事实资料和量化 1.什么(What)
数据开始的。在这一阶段，除非已经得到得出结 2.哪里(Where) 3.为什么(Why)
论所需要的足够的可验证的事实资料，否则推迟 4.什么时候(When) 作出有关纠正措施的决定。该步从以每个人都可 5.谁(Who)
MENO
经验总结
课程所学知识用于将在采取纠正行动过程中所获得的有 关部品和过程方面的知识文件化。它用来确定能够解决问 题的纠正措施是否适用于相似的部品和/或相似的过程。它 能够防止问题再发生。
此过程可能包括： 识别出有可能会产生相同问题的相似部品和/或相似过程， 以及可以从纠正行为中获益的相似部品和/或相似过程。 将课程所学到的知识传授给可能会受影响的区域的人员。 确定需要进行的变更及将来被运用的可行性。 为紧急情况制定应急措施。
MENO
8D 课程总结
步骤一：建立小组 明确小组召集人、领导人，确定小组成员。 步骤二：问题的识别和评价 确保问题的描述是易于理解和不要被误解。描述应当简单、客观、完整。 步骤三：遏止和临时措施 遏止措施是阻止任何不合格的产品流向客户。 临时措施提供一个临时的方案去解决不合格产品的表面现象和结果。 遏制措施和临时措施行动是暂时性的行动。他们阻止不良品的流动，同时保护 内部和外部客户免受这些不良现象和后果的影响，直到识别出导致其产生的根本 原因并实施永久性纠正措施为止。 步骤四：根本原因分析 根本原因是能够解释所有与问题有关的特征和事实的原因。 步骤五：实施永久纠正措施计划 永久纠正措施必须能够从根本上最终解决问题。其目标是提供永久解决方案而不 是临时应变措施。只有解决根本原因的纠正措施才能够被接受。
1.跨功能小组的要求
1.1 小组必须有指定的召集人、领导人，负责问题解决过程的推进； 1.2 小组成员必须具备制程及产品的知识，有解决问题及执行纠正措施
的能力。
2.小组成员的组成：
管理人员 制工 QC 生产员工 …… 最适合的人数为4~7人
MENO
步骤二：问题的识别和评价 8D纠正措施过程第二步是以清楚地识别和评价问题开始，为使他人
MENO
步聚八：确认问题的解决情况
在第六个验证步骤中，纠正措施的有效性已证实是成功的。
确认问题的解决情况涉及到对适用的范围进行评审、试验
和/或测试，以保证适当的纠正措施已经到位并解决问题。 此过程可能包括： 为进Βιβλιοθήκη Baidu验证制定一个措施计划 建立验证标准 选择指标并记录基准数据 运用测试和合适的统计数据来评价纠正措施 确定纠正措施是否已经解决问题并避免产生新的问题
55.. 采采用用55WWss和和22HHs进s进行行描描述和述对和比对。比。
66.. 必必要要时时，，对将问问题题进细行分细成分，几将个其子细问分题为.子问题。
7.
7.
评估问题以传达问题解决的严重度和紧急度。
评估问题以传达问题的严重度以及需要解决的紧急度。
8. 为实物和不良类型提供文件资料：
88..1文实件物采是用什物么体和不良类型的形式：
课程菜单
1. 课程介绍 2. FishCo公司概述 3. 8D解决问题的八步骤 步骤一：建立小组 步骤二：问题的识别和评价 步骤三：遏止措施和临时措施 步骤四：根本原因分析 步骤五：实施永久纠正措施计划 步骤六：验证永久纠正措施计划 步骤七：控制和预防 步骤八：确认问题的解决情况 4.经验总结
MENO
MENO
步骤六：验证永久纠正措施计划 验证是一个包括实验，测试和测量在内的系统化过程，用于确定已执行的永久纠 正措施是否已经从根本上解决了问题。 步骤七：控制和预防 控制是用来确保纠正措施按照预期设想施行的过程。控制有助于确保问题产生的 根本原因已被真正地消除。控制可以监控纠正措施的长期效果和有效性。 预防（措施）是通过对管理体系、操作系统、实际操作以及过程的调整，来防止 问题的再次发生。 步骤八：确认问题的解决情况 确认问题的解决情况涉及到对适用的范围进行评审、试验和/或测试，以保证适 当的纠正措施已在解决问题。 经验总结 将在采取纠正行动过程中所获得的有关部品和过程方面的知识文件化。评估已经 解决问题的纠正措施是否能适用于相似的部品和/或相似的过程。它能够防止问题 再发生。
维护程序的更改和程序手册的更新反映了在红鱼生产线上4000生产量的 限度。更新立即有效。一旦维护周期开始执行，遏制措施和临时措施就会停 止。
6. 验证纠正措施计划
胶水量和眼球粘力测试结果表明眼睛粘合问题已经得到解决。
验证是一个集实验，测 试和测量的系统化过程， 用来确定已执行的永久 纠正措施已经从根本原 因上解决了问题。
MENO
可以很容易地理解。用物体和不良类型的方式来将问题描述文件化。
为了保证对问题的描述易于理解和不被误解，这些描述应该：
简单：采用简单易懂的语言，避免使用行业的专用术语。 客观：真实地描述问题，不带有个人主观感情，没有夸大其词，避免加
入个人意见。 完整：完整地陈述问题，包括问题产生的足够背景，这样该描述才能成
MENO
该该过过程程可包能括包：括： 11.. 找找出出在““应应该该是干什什么么””和和““事事实实上上要是干什什么么””之之间间的的偏差差异。。
22.. 搜搜集集相相关关的信信息息。。
33.. 用采用要一点些描要述素，，例例如如““是什么什是么与”什与么“不不是是”什。么”。
44.. 准准备备一一个个过过程程流流程程以以找发出偏现差差在异过发程生中在发何生处的。地方。
纠正措施必须能够从根本上最终解决问题。其目标是提供 永久解决方案而不是临时应变措施。只有解决根本原因的纠正 措施才能够被接受。
MENO
步骤六：验证永久纠正措施计划
验证是一个包括实验，测试和测量在内的系统化过程， 用于确定已执行的永久纠正措施是否已经从根本上解决了问 题。验证应该包括执行之前进行的测试，该测试更为有效。 此过程可能包括： 制定行动计划以进行验证 建立验证标准 选择指标和记录基准数据 应用测试和统计数据来评价纠正措施 确定纠正措施是否已经解决问题并且能够避免新问题的产生
7. 控制和预防
8.确认问题的解决情况
经验总结
MENO
步骤七：控制和预防
控制是确保纠正措施长久有效实施的过程。 控制是用来确保纠正措施按照预期设想施行的过程。控制有助于确 保问题产生的根本原因已被真正地消除。控制可以监控纠正措施的长 期效果和有效性。
控制的例子包括：量具，SPC图，审核，检查清单等等。 此过程可能包括： 建立控制以确保纠正措施的持续运用； 验证纠正措施的有效性； 开展统计计划来监测其有效性； 提供培训； 为紧急情况制定应急措施。
在课程开始的时候，我们会给你介绍一间虚构公司– FishCo。 FishCo公司正面临一个生产上的品质问题，需要你运用8D纠正措施 来解决它。
在课程中，请将你的建议或措施填写在Corrective Action Report 内（FHP格式的8D表格） ，以增加你对8D纠正措施过程的理解。
MENO
步骤一：建立小组
欢迎来上8D纠正措施课程 课程目的：
通过8D纠正措施课程来教你针对出现的品质问题，建立一个系 统性解决问题的步骤，用于：
1. 清楚地识别和评价问题。 2. 区别遏止措施/临时措施和永久纠正措施之间的不同之处。 3. 多层次的分析根本原因，以保证问题的所有方面得到纠正。 4. 考虑建议的纠正措施的相关结果，避免由于草率决定而产生
同时保护内部和外部客户免受这些不良现象和后果的影响，直到识别出导致 其产生的根本原因并实施永久性纠正措施为止。 分类 检查 部品更换 返工 修理 工程变更 停止生产
在永久纠正措施已经执行和验证后，所有的遏制措施和临时措施行动才 会停止。
MENO
步骤四：根本原因分析
直到找到并证实了根本原因以后才能够完全确定一个问题。如果还 没有进行根本原因的调查和识别，就需要先采取遏制措施和临时措施代 替永久纠正措施。抓到可以解释一部分甚至大部分问题的明显原因很容 易。然而，在这一步，你要寻找的是能够解释所有与问题有关的特征和 事实的根本原因。
只有在完成第一步：问题的识别和评价后，才能开始确定问题根本 原因。 此过程可能包括： 确定问题的潜在原因 选择最有可能的潜在原因 采用合适的统计工具来收集和分析数据 评价该潜在原因是否是真正的根本原因 确定可供选择的解决方法 评价每个解决方案的可能结果
MENO
步骤五：实施永久纠正措施计划
实施永久纠正措施就是采用最有可能的解决方法，该方法 是在确定根本原因的过程中已经被测试和验证过并被有效实施 了的。 此过程可能包括： 对提出的解决方法进行测试 采用决策过程来选择最好的方法 制定行动计划来执行纠正措施 对问题进行预测并制定应急计划 停止实施临时措施并执行永久纠正措施
MENO
步骤七：控制和预防
预防（措施）是通过对管理体系，操作系统，实际操作以及过程 的调整来防止问题的再次发生。
一个问题再发的代价是非常昂贵的。预防措施可以帮助预测可能 会发生的问题，甚至能够保证在问题发生之前就避免它。
此过程可能包括： 完全了解在问题的首发现场是什么引起了该问题的发生（根本原因）； 分析潜在问题，识别出可能会出现问题或损害纠正措施的事项以防止问 题的发生； 检查管理体系，找出是体系中的何处引起问题的产生和发展。
MENO
2. 问题的识别与评价。
从今天开始生产一直到现在，红鱼的眼睛不能牢固的粘合在鱼眼窝里。
3. 遏制措施和临时措施
为红鱼生产线创建一个分类程序来识别出有眼睛粘合问题的鱼。把这些鱼 放在一边并制定一个方法去把鱼眼重新粘贴在鱼上。
4. 根本原因分析
在红鱼生产线和绿鱼生产线上的维护程序存在着差异。
5. 永久纠正措施
以懂得的方式描述问题开始。
2Hs
作好这一步的最好方法是牢记 5Ws和2Hs， 1. 多少
并据此收集相关的信息。
数量(How many)
第一个任务是通过提问5Ws和2Hs来搜集信 2.多久出现一次
息用以找出问题。
(频率)(How often)
MENO
步骤三：遏制措施和临时措施 遏制措施和临时措施行动是暂时性的行动。他们阻止不良部品的流动，
更为严重的问题。 5. 运用过程来控制纠正措施有效和预防更严重的问题。 通过此课程的学习，使你了解8D的方法及步骤，在你以后的工作 中运用8D的方法来解决问题。
MMEENNOO
介绍：此课程的重点在于运用8D纠正措施过程来分析和纠正问题。 在此课程中提及到的一些工具和分析方法包括： 1. 5W’s 和 2H’s 2. 5 Whys 3. SPC Chart
88..12 什不良么是物什体么
88..23 什实物么中不的良不良是什么
8.3 物体上有什么不良
MENO
正确地提问：问题的识别和评价
5Ws
问题的识别和评价是由搜集事实资料和量化 1.什么(What)
数据开始的。在这一阶段，除非已经得到得出结 2.哪里(Where) 3.为什么(Why)
论所需要的足够的可验证的事实资料，否则推迟 4.什么时候(When) 作出有关纠正措施的决定。该步从以每个人都可 5.谁(Who)
MENO
经验总结
课程所学知识用于将在采取纠正行动过程中所获得的有 关部品和过程方面的知识文件化。它用来确定能够解决问 题的纠正措施是否适用于相似的部品和/或相似的过程。它 能够防止问题再发生。
此过程可能包括： 识别出有可能会产生相同问题的相似部品和/或相似过程， 以及可以从纠正行为中获益的相似部品和/或相似过程。 将课程所学到的知识传授给可能会受影响的区域的人员。 确定需要进行的变更及将来被运用的可行性。 为紧急情况制定应急措施。
MENO
8D 课程总结
步骤一：建立小组 明确小组召集人、领导人，确定小组成员。 步骤二：问题的识别和评价 确保问题的描述是易于理解和不要被误解。描述应当简单、客观、完整。 步骤三：遏止和临时措施 遏止措施是阻止任何不合格的产品流向客户。 临时措施提供一个临时的方案去解决不合格产品的表面现象和结果。 遏制措施和临时措施行动是暂时性的行动。他们阻止不良品的流动，同时保护 内部和外部客户免受这些不良现象和后果的影响，直到识别出导致其产生的根本 原因并实施永久性纠正措施为止。 步骤四：根本原因分析 根本原因是能够解释所有与问题有关的特征和事实的原因。 步骤五：实施永久纠正措施计划 永久纠正措施必须能够从根本上最终解决问题。其目标是提供永久解决方案而不 是临时应变措施。只有解决根本原因的纠正措施才能够被接受。
1.跨功能小组的要求
1.1 小组必须有指定的召集人、领导人，负责问题解决过程的推进； 1.2 小组成员必须具备制程及产品的知识，有解决问题及执行纠正措施
的能力。
2.小组成员的组成：
管理人员 制工 QC 生产员工 …… 最适合的人数为4~7人
MENO
步骤二：问题的识别和评价 8D纠正措施过程第二步是以清楚地识别和评价问题开始，为使他人
MENO
步聚八：确认问题的解决情况
在第六个验证步骤中，纠正措施的有效性已证实是成功的。
确认问题的解决情况涉及到对适用的范围进行评审、试验
和/或测试，以保证适当的纠正措施已经到位并解决问题。 此过程可能包括： 为进Βιβλιοθήκη Baidu验证制定一个措施计划 建立验证标准 选择指标并记录基准数据 运用测试和合适的统计数据来评价纠正措施 确定纠正措施是否已经解决问题并避免产生新的问题
55.. 采采用用55WWss和和22HHs进s进行行描描述和述对和比对。比。
66.. 必必要要时时，，对将问问题题进细行分细成分，几将个其子细问分题为.子问题。
7.
7.
评估问题以传达问题解决的严重度和紧急度。
评估问题以传达问题的严重度以及需要解决的紧急度。
8. 为实物和不良类型提供文件资料：
88..1文实件物采是用什物么体和不良类型的形式：
课程菜单
1. 课程介绍 2. FishCo公司概述 3. 8D解决问题的八步骤 步骤一：建立小组 步骤二：问题的识别和评价 步骤三：遏止措施和临时措施 步骤四：根本原因分析 步骤五：实施永久纠正措施计划 步骤六：验证永久纠正措施计划 步骤七：控制和预防 步骤八：确认问题的解决情况 4.经验总结
MENO
MENO
步骤六：验证永久纠正措施计划 验证是一个包括实验，测试和测量在内的系统化过程，用于确定已执行的永久纠 正措施是否已经从根本上解决了问题。 步骤七：控制和预防 控制是用来确保纠正措施按照预期设想施行的过程。控制有助于确保问题产生的 根本原因已被真正地消除。控制可以监控纠正措施的长期效果和有效性。 预防（措施）是通过对管理体系、操作系统、实际操作以及过程的调整，来防止 问题的再次发生。 步骤八：确认问题的解决情况 确认问题的解决情况涉及到对适用的范围进行评审、试验和/或测试，以保证适 当的纠正措施已在解决问题。 经验总结 将在采取纠正行动过程中所获得的有关部品和过程方面的知识文件化。评估已经 解决问题的纠正措施是否能适用于相似的部品和/或相似的过程。它能够防止问题 再发生。
维护程序的更改和程序手册的更新反映了在红鱼生产线上4000生产量的 限度。更新立即有效。一旦维护周期开始执行，遏制措施和临时措施就会停 止。
6. 验证纠正措施计划
胶水量和眼球粘力测试结果表明眼睛粘合问题已经得到解决。
验证是一个集实验，测 试和测量的系统化过程， 用来确定已执行的永久 纠正措施已经从根本原 因上解决了问题。
MENO
可以很容易地理解。用物体和不良类型的方式来将问题描述文件化。
为了保证对问题的描述易于理解和不被误解，这些描述应该：
简单：采用简单易懂的语言，避免使用行业的专用术语。 客观：真实地描述问题，不带有个人主观感情，没有夸大其词，避免加
入个人意见。 完整：完整地陈述问题，包括问题产生的足够背景，这样该描述才能成