8D方法解决品质问题(e-CIMS ).
8D解决问题的方法
8D解决问题的方法一:引言当碰到一个问题,往往事发突然而不知所措,例如客诉,生产质量突然出现异常等.针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,用来规范问题处理之细部过程和步骤,并归纳成8个原则(8 Disciplines),使当事人能清楚的知道一步一步该做什么,经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满.因此8D的方法很快地在工业界中广泛流传.例如Delta、Compaq、Astec等大公司已把8D作为解决问题的标准程序.二:范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个有用的工具.三:作用1.提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;2.提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少问题重复出现;3.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策,并采取相应行动措施, step by step,防范问题处理的一些非技术性的错误,及防止问题处理疏失遗漏带来不必要的损失.四:精神1.面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题;2.面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题.五:定义8D又称团队导向问题解决方法TOPS(Team Oriented Problem Solving),是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D(8 Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.主要步骤包括D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺●问题: 被发现的具体问题,它包括:1.与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下,需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.2.为提高质量的目的而改变目前的状况.●纠正措施:(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.●预防措施:(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.六:在下列情形中须提交8D报告1.当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告;2.OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告;3.当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告;4.当ORT（持續性壽命測試）测试过程中发现缺陷时须提交8D报告;5.IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象;6.要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告;7.相关程序文件明确要求提交8D报告时.七:提交报告时间要求1.在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告;2.在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的报告.八:结论8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.九:8D流程十:8D步骤e Team ApproachEstablish a small group of people with the knowledge, time, authority and skill to solve the problemand implement corrective actions. The group must select a team leader.1.建立解决问题的团队选择一群有相关知识, 时间, 权力, 和相关技能的人组成一个小组, 来解决问题和执行对策. 从该小组中选出一个组长说明:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
品质管理“8D”
解决问题的8个步骤(8D Process):当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。
针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8d解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8d方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ己把8d作为解决问题的标准程序。
以下就针对8d的每一步骤作一说明：8d的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI（USA联邦调查局）的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK(过程能力指数)?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
如何用8D方法分析解决产品质量问题
一、8个基本原则(8 Discipline ) 1、D1建立分析解决问题小组 2、D2描述问题 3、D3实施并验证临时措施 4、D4确定并验证根本原因 5、D5选择及验证永久纠正措施 6、D6执行及验证永久纠正措施 7、D7预防再发生措施 8、D8团队激励（或客户确认效果）
第八步骤: D8团队激励（客户确认效果） 目的: 承认小组（或团队）的集体努力，对小组 工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档 ； 流览小组工作，将心得形成文件 ； 了解小组对解决问题的集体力量，及对解 决问题作出的贡献 ； 必要的物质、精神奖励。
第八步骤: D8客户确认效果
目的: 满足客户长远的需要，保持公司长远的利 益！ 关键要点: 通报改进结果 请求客户确认 了解客户意见 跟踪改进效果
结 束 语
8D方法的运用，其实不仅在工程分析上，您 工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用 8D方法的逻辑来思考解决，也会取得较好的 解决办法。 而针对8D方法的运用，我公司编制了《8D 问题解决报告》的标准格式，在今后的实际 工作中和质量问题的分析解决中将加以运 用，。 要求供方对我公司反馈的质量问题也要用8D 方法分析解决，并以《8D问题解决报告》的 形式回复。
第一步骤：D1建立分析解决问题小组
若问题无法独立解决或不能彻底解决，由根据问 题可能涉及范围的部门和人员组成质量改进小组 （或团队）。 主要应包括研发设计人员、质量工程师、采购工 程师、生产一线工艺员等组成。 而小组（或团队）的成员必须有能力执行或采取 可能提出的纠正或预防措施， 例如调整机器参数，调整制造加工工艺参数、或 懂得改变加工条件、监督现场管理等。
第一步骤：D1建立分析解决问题小组
8d8个步骤解决问题改善手法[1]
![8d8个步骤解决问题改善手法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2963060404a1b0717ed5dd8f.png)
此方式可适用于任何效果,而且能促进相 关目的的各部门间有效的沟通。
第十三页，共59页。
13
8D 肉体(ròutǐ)
面对效果不可以(kěyǐ)各自为 面对效果应齐心协力，
政、自我本位主义，否
相互协助、相互选拔、
那么将无法有效处置效果。 如此才干彻底(chèdǐ)处置效果
第十四页，共59页。
14
何謂8D
此方式須经过〝8D 报告〞。
此方式可以为从统计进程控制造业,如何 走向质量实际(shíjì)提升之间,提供一项 详细的联络。
8D方法
运用(yù nyò ng)SPC
提升(tíshēng)制程才干
第十五页，共59页。
15
何謂8D
所谓〝八个步骤〞,其每个步骤意义及其流程请参 阅附图.该图虽已列出处置效果的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视效果的困难度及复杂水平而 异,不用拘泥于图示順序.且效果处置经过应有书面 记载.
8d8个步骤解决问题改善 (gǎishàn)手法[1]
2021/11/9
第一页，共59页。
8D方法(fāngfǎ)
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向效果处置步骤,是福特公司处 置效果的一种方法,亦适用于制程才干指 数低于其应有(yīnɡ yǒu)值时有关效果的 处置。
第二十七页，共59页。
27
针对(zhēnduì)基本缘由
齐心协力、脑力激荡
提出(tí chū)一切能够的纠正 必要时，考慮選擇
措施
方案所触及的風險
消费前小批实验 纠正(jiūzhèng)措施
选择最正确方案
质量管理之8D改善
质量管理之8D改善在进行企业质量改善辅导过程中，针对一般性的质量问题，我们会推荐8D改善方法。
8D 问题解决法的处理方式是先找到根本原因、采取行动消除根本原因，并实施永久对策，此作法是有效的，而且也可以找出系统会允许此错误出现的原因。
漏失点（escapepoints）的研究就是为了提升系统侦测错误的能力，即使错误再度发生，也有能力可以检测出来。
一、什么是8D8D是福特公司以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具，现已成为全球化品质管理及其它领域改善的必备方法。
8D（Eight-Disciplines），意思是8个解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS （TeamOrientedproblemsolving）即团队导向问题解决方法。
由一个准备过程和8个标准步骤组成，这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8个步骤分别为：D1：成立小组D2：问题的描述D3：实施并验证临时措施D4：确定和验证根本原因D5：选择并验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献二、为何需要8D①对于企业：当标准与实际产生差距时，由以前的责备转化成由8D的方法来解决问题通过建立小组，采用团队合作的模式进行解决问题，以助于消除部门间壁垒，提高团队合作精神小组成员来源于不同的部门，有助于提供问题有效的解决方法。
通过8D的标准步骤，可以防止相同或类似的问题重复发生。
通过建立小组训练内部合作的技巧推进有效的问题解决和预防技术改进供方整体质量、生产率、成本等防止相同或类似问题的再发生，提高顾客满意度③对于顾客增强对供方的产品和过程的信心促进供应链能力的提升使过程运营更加稳定与供方互利的关系④对于个人形成逻辑的思维能力：问题发现—问题分析—问题解决—预防再发生熟知8D的相关工具（5WHY、FMEA、控制计划、七大质量工具、SPC等）学习其他部门的相关知识培养团队意识。
三、何时使用8D针对过程中偶然发生的问题重复发生，一直没有解决的问题问题出现后，异常原因未知比较重大的问题，个人无法解决客户要求回复的质量投诉问题存在一定的改进空间四、8D的实施步骤如何制作？以一个生活中的案例来进行解答，将一步步带你进入8D改善的殿堂。
8d问题解决方法在企业质量改进中的应用
标题：探索企业质量改进中的8D问题解决方法应用在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着种种挑战和问题，在不断追求卓越品质和持续改进的道路上，各种问题的解决变得尤为重要。
本文将重点探讨8D问题解决方法在企业质量改进中的应用，并结合相关案例和个人观点，展示其深度和广度。
1. 8D问题解决方法的全面评估让我们深入了解8D问题解决方法的全面评估。
8D问题解决方法是一种系统性的方法，用于识别、分析和解决各种问题，特别是在质量管理方面。
它包括了八个步骤，从问题的定义到长期预防措施的实施，涵盖了问题解决的全过程。
2. 从简到繁，由浅入深的探讨让我们从简到繁，由浅入深地探讨8D问题解决方法在企业质量改进中的应用。
我们将介绍每个步骤的具体内容，并举例说明其在实际操作中的运用。
我们将深入分析每个步骤的关键点和注意事项，探讨如何有效地应用这一方法。
我们将结合案例，展示8D方法在企业质量改进中的成功应用，以期更深入地理解其重要性和价值。
3. 多次提及“8D问题解决方法”在本文中，我们将多次提及“8D问题解决方法”，并将其和企业质量改进紧密联系起来，以展示其在质量管理中的重要性和应用价值。
4. 文章总结和回顾性的内容在文章的我们将对本文进行总结和回顾，以便读者全面、深刻和灵活地理解8D问题解决方法在企业质量改进中的应用，并为今后的实践提供参考。
5. 个人观点和理解我们将共享个人对于8D问题解决方法在企业质量改进中的观点和理解，展示其在实际操作中的挑战和机遇，并对其未来发展方向进行展望。
在接下来的文章中，我将依照以上要求撰写一篇有关“8D问题解决方法在企业质量改进中的应用”的深度而具有广度的中文文章。
8D问题解决方法在企业质量改进中的应用在当今竞争激烈的市场环境中，企业质量的提升和问题解决变得尤为重要。
在实践中，企业常常会遇到各种问题，例如客户投诉、生产质量问题、供应链故障等，这些问题如果得不到有效解决，将严重影响企业的生产和经营。
品质改善方法《8D》
8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）——祝贺结案
➢ 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 ➢ 有选择的保留重要文档 ➢ 流览小组工作，将心得形成文件 ➢ 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）——祝贺结案
MENT(因 1) 因2
因2 因3
METHOD(因 1)
MACHINE(因 1)
因3
因3 因2
問題的 果
因2 因4
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改善措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何 不良影响。
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改善措施关键要点
D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因
2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止， 操作者检查 了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线又重新启动因为那时电压 是正常的。 一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新 启动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现, 这就是39片缺陷的原因。 3 第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统 4 第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。
➢ 措施的日期要明确 ➢ 措施要覆盖所有过程的根本原因 ➢ 措施要覆盖所有系统的根本原因 ➢ 措施要充分考虑问题的时间 ➢ 措施要充分考虑条件 ➢ 措施要充分考虑了对立性的要求 ➢ 措施要充分考虑问题的大小
8D品质改善的管理工具
8D ——品质改善的工具一、8D是什么? 8D的意义是解决问题的一种方法即问题求解法，它最早来源于美国福特公司对关键质量问题的分析手法，可以使团队对现场发生的硬件——设备、材料，软件——产品、服务方面的缺陷和漏洞采取修正行动及实施部署系统。
为这些导向问题（注：导向问题的出现一般都有其主客观因素，经过实践的摸索追溯其规律性）提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于生产的管控与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D（8 Diciplines）问题解决8步法8D的原名叫做8 Diciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
8D手法-解决问题的8个步骤
相差多少 ppm
LQFP 14x20 99.8903
99.8971
68
QFP 28x28 99.8363
99.8393
30
Page 38 of 110
Excursions 的偵測
• 公司並非以SPC偵測出Excursions, 請問公司 以何機制得知 Excursions.
0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000
S-D-C-A
• 標準化Standardization-實行-檢核-行動 • 所有製程在開始運作時都會不穩定, 在這個
階段, 穩定製程使產量固定是很重要的 • 待標準建立了並且穩定了, PDCA 則是用來
改變製程提昇水準. 但是一旦製程一改變, 又會馬上變得不穩定, 需要以SDCA加以穩 定化
Page 27 of 110
Page 23 of 110
PDCA 循環輪
1.主題選定
7.效果維持
2.課題明確化與目標設定
A
P
管理人員 管理人員
3.方策擬定 4.最適策追究
6.效果確認
C
D
檢驗人員 作業人員
8.反省及今後計劃
5.最適策實施
Page 24 of 110
C-A-P-D-C-A
• 檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動 • 是問題解決型QC改善歷程 • 注重在已發生問題的處理 • 在PDCA循環注重在Do, 故Do的內部尚有小
型的PDCA循環,直到問題改善為止 • 小規模的改進,非大刀闊斧的改革
Page 25 of 110
CA-PDCA 循環輪
3.要因解析
7.效果維持
2.現況的把握
8D方法解决品质问题(e-CIMS )
6. 必要时，对问题进行细分，将其细分为子问题。
7. 评估问题以传达问题解决的严重度和紧急度。
7. 评估问题以传达问题的严重度以及需要解决的紧急度。 8. 文件采用物体和不良类型的形式： 8.1 什么物体 8.2 不良是什么 8.2 8.3 什么不良 实物中的不良是什么 8.3 物体上有什么不良
简单：采用简单易懂的语言，避免使用行业的专用术语。
客观：真实地描述问题，不带有个人主观感情，没有夸大其词，避免加 入生的足够背景，这样该描述才能成
立。
MENO
该过程包括： 该过程可能包括： 1. 1. 找出“应该是什么”和“事实上是什么”之间的差异。 找出在“应该干什么”和“事实上要干什么”之间的偏差。 2. 2. 搜集相关信息。 搜集相关的信息。
为进行验证制定一个措施计划
建立验证标准 选择指标并记录基准数据
运用测试和合适的统计数据来评价纠正措施
确定纠正措施是否已经解决问题并避免产生新的问题
MENO
经验总结
课程所学知识用于将在采取纠正行动过程中所获得的有 关部品和过程方面的知识文件化。它用来确定能够解决问 题的纠正措施是否适用于相似的部品和/或相似的过程。它 能够防止问题再发生。 此过程可能包括： 识别出有可能会产生相同问题的相似部品和/或相似过程， 以及可以从纠正行为中获益的相似部品和/或相似过程。 将课程所学到的知识传授给可能会受影响的区域的人员。 确定需要进行的变更及将来被运用的可行性。 为紧急情况制定应急措施。
停止生产
在永久纠正措施已经执行和验证后，所有的遏制措施和临时措施行动才 会停止。
MENO
步骤四：根本原因分析
直到找到并证实了根本原因以后才能够完全确定一个问题。如果还 没有进行根本原因的调查和识别，就需要先采取遏制措施和临时措施代 替永久纠正措施。抓到可以解释一部分甚至大部分问题的明显原因很容 易。然而，在这一步，你要寻找的是能够解释所有与问题有关的特征和 事实的根本原因。 只有在完成第一步：问题的识别和评价后，才能开始确定问题根本 原因。 此过程可能包括： 确定问题的潜在原因 选择最有可能的潜在原因 采用合适的统计工具来收集和分析数据 评价该潜在原因是否是真正的根本原因 确定可供选择的解决方法 评价每个解决方案的可能结果
详细解读8D报告中问题解决法的8大步骤
详细解读8D报告中问题解决法的8⼤步骤作为⼀个品质管理者，客诉时让⼈最让⼈头痛的就是回复改善报告，因为报告回复的好坏代表着⼀个公司的管理能⼒和公司形象，可能⼤家都知道，只要⼚内出现品质问题就要开异常，回报告，不是这报告就那报告的;客户处出现品质问题就更不⽤说了,现在⼏乎所有客户动不动要回复8D 报告,有客户要求不严，随便回复⼀下达到⼀定字数就⾏，要求较严的客户那是不⾏的，必须踏踏实实的分析原因，出⼀个可⾏的改善措施的,要不然写的报告将⾯临将⼀次⼜⼀次的退回来，即否定了你的能⼒，对⽇后⼯作也将失出⼀定的信⼼，当然也有更狠的客户，那就是回复不合、超过时限的或达不到求客户会直接罚款等等情况。
在⼀个企业作为⼀个品质管理就有必要了解什么是8D？8D步骤？8D使⽤？什么情况下使⽤？⼀、先了解决问题时常常会犯下的⼏个错误。
问题描述不正确，问题描述不够准确，不够详细，令⼩组不能有效的解决问题；解决问题过于匆忙，为了得到快速的解决⽅案，⽽没有按照既定的步骤解决问题；⼩组成员不能有效的参与或根本就是⼀个⼈分析，团队或个⼈不能考虑到所有原因；没有程序逻辑，没有系统性的排序，分析，回顾问题；缺乏专业技能，⼩组成员不具备统计和解决问题的⽅法和能⼒；管理层过于焦急，由于管理层对于解决问题的程序缺乏了解，所有的管理层都急需知道问题解决的具体时间，这种压⼒导致⼩组不能准确分析问题。
根本原因识别错误，把可能原因快速的识别为根本原因，结束问题调查，导致并没有找到真实的原因。
没有执⾏永久纠正措施，可能找到了根本原因；没有执⾏永久的纠正措施。
长期的⾏动往往需管理层审批成本并且需要⼀个闭环系统。
最常见的错误：没有完全理解和分析就直接从问题跳到答案⼆、什么是8D？8D其它就是简单的理解就是问题解决法的8⼤步骤8D法是改进产品和流程的⼯具8D是起源于⼆战期间⼀种类似8D的流程军事标准，也称之为不合格品的修正⾏动及部署系统。
从19世纪60⾄70年代福特汽车公司开始，8D渐渐成为系统性的问题解决⽅案被普遍使⽤在品质领域以及其他⼯业范畴。
质量问题解决--8D方法
成就别人才能成就自己
15
8D步骤—D2问题描述
一个好的问题描述应该
具体的，可观察和测量的 包括使用客户术语明确描述问题 实事求是，没有主观意见或预感 包括描述问题的影响度 不包括原因或解决办法 不推卸责任或给予责备
成就别人才能成就自己
16
8D步骤—D2问题描述
成就别人才能成就自己
17
8D步骤—D2问题描述
质量问题解决
——8D方法
供应商管理 孙海标 2017年9月2日
成就别人才能成就自己
目录
01 8D的概述 02 8D步骤详解 03 8D实例分析
成就别人才能成就自己
2
8D的概述—8D的起源
8D(8-Discipline)，即8个人人皆知的解决问题的固定步骤；也可称为 TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决方法。
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图 数据来源：
时 间：
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
成就别人才能成就自己
38
8D步骤—D7预防问题再发生
成就别人才能成就自己
30
8D步骤—D4根本原因分析
因果分析图（鱼骨法）
• 画出一条水平线，箭头指向结果（问题） • 头脑风暴并记下所有可能的原因 • 把所有可能的原因分成合适的组 • 把主要的原因及其相关因素在水平线两侧排列 • 确认整个图表完整并符合逻辑 • 选出最可能的原因以进一步分析
8D方法解决品质问题(e-CIMS )
MENO
8D 课程总结
步骤一：建立小组 明确小组召集人、领导人，确定小组成员。 步骤二：问题的识别和评价 确保问题的描述是易于理解和不要被误解。描述应当简单、客观、完整。 步骤三：遏止和临时措施 遏止措施是阻止任何不合格的产品流向客户。 临时措施提供一个临时的方案去解决不合格产品的表面现象和结果。 遏制措施和临时措施行动是暂时性的行动。他们阻止不良品的流动，同时保护 内部和外部客户免受这些不良现象和后果的影响，直到识别出导致其产生的根本 原因并实施永久性纠正措施为止。 步骤四：根本原因分析
简单：采用简单易懂的语言，避免使用行业的专用术语。
客观：真实地描述问题，不带有个人主观感情，没有夸大其词，避免加 入个人意见。
完整：完整地陈述问题，包括问题产生的足够背景，这样该描述才能成
立。
MENO
该过程包括： 该过程可能包括： 1. 1. 找出“应该是什么”和“事实上是什么”之间的差异。 找出在“应该干什么”和“事实上要干什么”之间的偏差。 2. 2. 搜集相关信息。 搜集相关的信息。
停止生产
在永久纠正措施已经执行和验证后，所有的遏制措施和临时措施行动才 会停止。
MENO
步骤四：根本原因分析
直到找到并证实了根本原因以后才能够完全确定一个问题。如果还 没有进行根本原因的调查和识别，就需要先采取遏制措施和临时措施代 替永久纠正措施。抓到可以解释一部分甚至大部分问题的明显原因很容 易。然而，在这一步，你要寻找的是能够解释所有与问题有关的特征和 事实的根本原因。 只有在完成第一步：问题的识别和评价后，才能开始确定问题根本 原因。 此过程可能包括： 确定问题的潜在原因 选择最有可能的潜在原因 采用合适的统计工具来收集和分析数据 评价该潜在原因是否是真正的根本原因 确定可供选择的解决方法 评价每个解决方案的可能结果
8D_现代企业解决质量问题的有效方法
作者简介： 崔兵（ 1968 － ） 男， 上海理工大学管理学院 2008 级 MBA 学员， 研究方向： 运营管理
21
3. 1 成立小组 邀请具备产品及制程知识 、 能支配时间， 且拥有职权及技能的人士， 组成一个小组， 解决所见问题及采取纠正措施 . 此小组应指定一位小组 领导人员 。 多功能小组的规章制度 不要批评别人 － 因为每个人的观点都很重要； 要人人参与， 偶尔跳过一两个没有关系， 但每个人都应该参与到问 题解决的团队中； 严格遵守 8D 程序以求成功； 策划会议日程和议程， 准时开会， 人人参与； 制定实施计划， 责任到人； 根据 8D 报告， 记录整个过程 。 3. 2 清楚描述问题 将所遭遇 的 外 界 / 内 部 客 户 问 题， 以 计 量 方 式， 确认该问题的人 （ WHO ） ， 事 （ WHAT ） ， 时 （ WHEN ） ， 地 （ WHERE ） ， 为 何 （ WHY ） ， 如何 （ HOW ） ，多少（ HOW MANY ） 。 何人 ：识别哪一个客户在抱怨 何事 ：充分 、 精确地识别问题 何时 ：从什幺时候问题开始发生 何地 ：什幺地方发生问题 为何 ：识别已知的解释 如何 ：在什幺模式或状态下发生这问题 多少 ：量化问题的程度 3. 3 执行和验证临时措施 根据问题的性质， 确定并执行相应的临时措施， 以控制外界 / 内部客 直到永久措施执行 。 户问题发生的效应不致扩大， 验证所采取临时措施的效果 。 临时措施的目的：使问题对顾客造成的影响最小化 临时措施的范围 我们需要考虑谁 / 在那里还会受到问题的影响：一般包以下方面 储存 正在进行的工作 分承包商 返修中心 顾客处 运输途中 临时措施的缺点 以及为了保证临时措施 成本高（ 增加了检验费用和不良质量成本， 持续有效而导致的额外成本） ； 着重于现象（ 没有针对根本） ； 容易灌输自满情绪（ 一旦处理了直接的后顾， 员工容易失去寻找根 本原因的积极性） 3. 4 确定并验证根本原因 对问题之何以发生， 指出其一切可能形成的原因 . 再分别针对每一 可能原因予以测试， 以验证真正之根因， 然后找出消除该项根本原因的 各项纠正措施 。 确定并验证根本原因的思路
8D--团队解决问题的方法和步骤
感謝您, 閱讀這份簡介o
Thank You
for Using this Material. Developed by Systems Group for Central Process Engineering Division
Advanced Semiconductor Engineering Inc. Kaohsiung, Taiwan, R.O.C.
但是徹底的改善與防止再發生 的長遠 對策, 仍需要配合組織 相關部門人員, 透過團隊合作, 解決問題 的根源o
Problem Solving Process
Become Aware of Problem
(1)
Use Team
Approach
(2)
Describe the
Problem
(3)
Implement and
Implement and Verify Interim (Containment) Actions
找尋並且實行暫時的保固措施來隔離問 題對任 何內部或 外部顧客的影響, 直到改善措施實 行為止o
確定保固措施能有效的操作問題, 使之不再影響顧客滿意 o
4. 真因的找尋及驗證 ;
Define and Verify Root Causes
Verify (5) Corrective Actions
Implement
(6)
Permanent
Corrective Actions
(7)
Prevent Recurrence
Congratulate
(8)
your
Team
解決問題的八大步驟The Eight Disciplines
1. 組隊; 團隊合作; Use Team Approach
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MMEENNOO
介绍：此课程的重点在于运用8D纠正措施过程来分析和纠正问题。 在此课程中提及到的一些工具和分析方法包括： 1. 5W’s 和 2H’s 2. 5 Whys 3. SPC Chart
55.. 采采用用55WWss和和22HHs进s进行行描描述和述对和比对。比。
66.. 必必要要时时，，对将问问题题进细行分细成分，几将个其子细问分题为.子问题。
7.
7.
评估问题以传达问题解决的严重度和紧急度。
评估问题以传达问题的严重度以及需要解决的紧急度。
8. 为实物和不良类型提供文件资料：
88..1文实件物采是用什物么体和不良类型的形式：
MENO
8D 课程总结
步骤一：建立小组 明确小组召集人、领导人，确定小组成员。 步骤二：问题的识别和评价 确保问题的描述是易于理解和不要被误解。描述应当简单、客观、完整。 步骤三：遏止和临时措施 遏止措施是阻止任何不合格的产品流向客户。 临时措施提供一个临时的方案去解决不合格产品的表面现象和结果。 遏制措施和临时措施行动是暂时性的行动。他们阻止不良品的流动，同时保护 内部和外部客户免受这些不良现象和后果的影响，直到识别出导致其产生的根本 原因并实施永久性纠正措施为止。 步骤四：根本原因分析 根本原因是能够解释所有与问题有关的特征和事实的原因。 步骤五：实施永久纠正措施计划 永久纠正措施必须能够从根本上最终解决问题。其目标是提供永久解决方案而不 是临时应变措施。只有解决根本原因的纠正措施才能够被接受。
欢迎来上8D纠正措施课程 课程目的：
通过8D纠正措施课程来教你针对出现的品质问题，建立一个系 统性解决问题的步骤，用于：
1. 清楚地识别和评价问题。 2. 区别遏止措施/临时措施和永久纠正措施之间的不同之处。 3. 多层次的分析根本原因，以保证问题的所有方面得到纠正。 4. 考虑建议的纠正措施的相关结果，避免由于草率决定而产生
以懂得的方式描述问题开始。
2Hs
作好这一步的最好方法是牢记 5Ws和2Hs， 1. 多少
并据此收集相关的信息。
数量(How many)
第一个任务是通过提问5Ws和2Hs来搜集信 2.多久出现一次
息用以找出问题。
(频率)(How often)
MENO
步骤三：遏制措施和临时措施 遏制措施和临时措施行动是暂时性的行动。他们阻止不良部品的流动，
1.跨功能小组的要求
1.1 小组必须有指定的召集人、领导人，负责问题解决过程的推进； 1.2 小组成员必须具备制程及产品的知识，有解决问题及执行纠正措施
的能力。
2.小组成员的组成：
管理人员 制工 QC 生产员工 …… 最适合的人数为4~7人
MENO
步骤二：问题的识别和评价 8D纠正措施过程第二步是以清楚地识别和评价问题开始，为使他人
MENO
步骤七：控制和预防
预防（措施）是通过对管理体系，操作系统，实际操作以及过程 的调整来防止问题的再次发生。
一个问题再发的代价是非常昂贵的。预防措施可以帮助预测可能 会发生的问题，甚至能够保证在问题发生之前就避免它。
此过程可能包括： 完全了解在问题的首发现场是什么引起了该问题的发生（根本原因）； 分析潜在问题，识别出可能会出现问题或损害纠正措施的事项以防止问 题的发生； 检查管理体系，找出是体系中的何处引起问题的产生和发展。
MENO
2. 问题的识别与评价。
从今天开始生产一直到现在，红鱼的眼睛不能牢固的粘合在鱼眼窝里。
3. 遏制措施和临时措施
为红鱼生产线创建一个分类程序来识别出有眼睛粘合问题的鱼。把这些鱼 放在一边并制定一个方法去把鱼眼重新粘贴在鱼上。
4. 根本原因分析
在红鱼生产线和绿鱼生产线上的维护程序存在着差异。
5. 永久纠正措施
MENO
步聚八：确认问题的解决情况
在第六个验证步骤中，纠正措施的有效性已证实是成功的。
确认问题的解决情况涉及到对适用的范围进行评审、试验
和/或测试，以保证适当的纠正措施已经到位并解决问题。 此过程可能包括： 为进行验证制定一个措施计划 建立验证标准 选择指标并记录基准数据 运用测试和合适的统计数据来评价纠正措施 确定纠正措施是否已经解决问题并避免产生新的问题
7. 控制和预防
8.确认问题的解决情况
经验总结
MENO
步骤七：控制和预防
控制是确保纠正措施长久有效实施的过程。 控制是用来确保纠正措施按照预期设想施行的过程。控制有助于确 保问题产生的根本原因已被真正地消除。控制可以监控纠正措施的长 期效果和有效性。
控制的例子包括：量具，SPC图，审核，检查清单等等。 此过程可能包括： 建立控制以确保纠正措施的持续运用； 验证纠正措施的有效性； 开展统计计划来监测其有效性； 提供培训； 为紧急情况制定应急措施。
MENO
经验总结
课程所学知识用于将在采取纠正行动过程中所获得的有 关部品和过程方面的知识文件化。它用来确定能够解决问 题的纠正措施是否适用于相似的部品和/或相似的过程。它 能够防止问题再发生。
此过程可能包括： 识别出有可能会产生相同问题的相似部品和/或相似过程， 以及可以从纠正行为中获益的相似部品和/或相似过程。 将课程所学到的知识传授给可能会受影响的区域的人员。 确定需要进行的变更及将来被运用的可行性。 为紧急情况制定应急措施。
只有在完成第一步：问题的识别和评价后，才能开始确定问题根本 原因。 此过程可能包括： 确定问题的潜在原因 选择最有可能的潜在原因 采用合适的统计工具来收集和分析数据 评价该潜在原因是否是真正的根本原因 确定可供选择的解决方法 评价每个解决方案的可能结果
MENO
步骤五：实施永久纠正措施计划
实施永久纠正措施就是采用最有可能的解决方法，该方法 是在确定根本原因的过程中已经被测试和验证过并被有效实施 了的。 此过程可能包括： 对提出的解决方法进行测试 采用决策过程来选择最好的方法 制定行动计划来执行纠正措施 对问题进行预测并制定应急计划 停止实施临时措施并执行永久纠正措施
MENO
步骤六：验证永久纠正措施计划 验证是一个包括实验，测试和测量在内的系统化过程，用于确定已执行的永久纠 正措施是否已经从根本上解决了问题。 步骤七：控制和预防 控制是用来确保纠正措施按照预期设想施行的过程。控制有助于确保问题产生的 根本原因已被真正地消除。控制可以监控纠正措施的长期效果和有效性。 预防（措施）是通过对管理体系、操作系统、实际操作以及过程的调整，来防止 问题的再次发生。 步骤八：确认问题的解决情况 确认问题的解决情况涉及到对适用的范围进行评审、试验和/或测试，以保证适 当的纠正措施已在解决问题。 经验总结 将在采取纠正行动过程中所获得的有关部品和过程方面的知识文件化。评估已经 解决问题的纠正措施是否能适用于相似的部品和/或相似的过程。它能够防止问题 再发生。
课程菜单
1. 课程介绍 2. FishCo公司概述 3. 8D解决问题的八步骤 步骤一：建立小组 步骤二：问题的识别和评价 步骤三：遏止措施和临时措施 步骤四：根本原因分析 步骤五：实施永久纠正措施计划 步骤六：验证永久纠正措施计划 步骤七：控制和预防 步骤八：确认问题的解决情况 4.经验总结
MENO
纠正措施必须能够从根本上最终解决问题。其目标是提供 永久解决方案而不是临时应变措施。只有解决根本原因的纠正 措施才能够被接受。
MENO
步骤六：验证永久纠正措施计划
验证是一个包括实验，测试和测量在内的系统化过程， 用于确定已执行的永久纠正措施是否已经从根本上解决了问 题。验证应该包括执行之前进行的测试，该测试更为有效。 此过程可能包括： 制定行动计划以进行验证 建立验证标准 选择指标和记录基准数据 应用测试和统计数据来评价纠正措施 确定纠正措施是否已经解决问题并且能够避免新问题的产生
在课程开始的时候，我们会给你介绍一间虚构公司– FishCo。 FishCo公司正面临一个生产上的品质问题，需要你运用8D纠正措施 来解决它。
在课程中，请将你的建议或措施填写在Corrective Action Report 内（FHP格式的8D表格） ，以增加你对8D纠正措施过程的理解。
MENO
步骤一：建立小组
立。
MENO
该该过过程程可包能括包：括： 11.. 找找出出在““应应该该是干什什么么””和和““事事实实上上要是干什什么么””之之间间的的偏差差异。。
22.. 搜搜集集相相关关的信信息息。。
33.. 用采用要一ຫໍສະໝຸດ 些描要述素，，例例如如““是什么什是么与”什与么“不不是是”什。么”。
44.. 准准备备一一个个过过程程流流程程以以找发出偏现差差在异过发程生中在发何生处的。地方。
维护程序的更改和程序手册的更新反映了在红鱼生产线上4000生产量的 限度。更新立即有效。一旦维护周期开始执行，遏制措施和临时措施就会停 止。
6. 验证纠正措施计划
胶水量和眼球粘力测试结果表明眼睛粘合问题已经得到解决。
验证是一个集实验，测 试和测量的系统化过程， 用来确定已执行的永久 纠正措施已经从根本原 因上解决了问题。
MENO
可以很容易地理解。用物体和不良类型的方式来将问题描述文件化。
为了保证对问题的描述易于理解和不被误解，这些描述应该：
简单：采用简单易懂的语言，避免使用行业的专用术语。 客观：真实地描述问题，不带有个人主观感情，没有夸大其词，避免加
入个人意见。 完整：完整地陈述问题，包括问题产生的足够背景，这样该描述才能成
同时保护内部和外部客户免受这些不良现象和后果的影响，直到识别出导致 其产生的根本原因并实施永久性纠正措施为止。 分类 检查 部品更换 返工 修理 工程变更 停止生产
在永久纠正措施已经执行和验证后，所有的遏制措施和临时措施行动才 会停止。