8D报告处理流程理解和执行建议

8D报告处理流程理解和执行建议指南

1、问题确认（不良现象），必须确保正确理解客户投诉反馈的问题，可以从以下几个反面得到确认： a、客

户反馈的图片、录像；b、自己库存挑选出类似的不良件；c、自己工厂内部不合格品有类似问题发生过；

d、客户不良件退回；、、、

2、8D小组成立：确保与客户投诉问题相关的直接人员包含在内，小组成员及组长需要明确；

3、遏止措施：需要确认可能影响的不良批次及数量，确认成品库存、在制品库存，甚至毛坯。需要确认客户

库存状态，甚至评估客户已经使用了有风险的不良品，第一时间通知客户；若确认所有库存品均为不合格品，客户不能使用的，需要组织紧急生产出合格的产品发给客户，减少客户停产时间；

遏止措施结果验证：描述上面第3条措施实施的结果并收集上面第3条措施已经实施的证据，应该包

含：相关的抽查记录、全检记录、涉及不合格品的，不合格品记录，涉及到报废的，需要有报废单，涉及到实物破坏性检测的需要有照片存档；涉及到紧急制造的，需要记录相关紧急生产和发货的记录信

息；

4、确认根本原因：需跟第一条“问题描述”严密对应。

通常可以从两个层面分析，即执行层面和策划层面，也可以结合使用树形图工具分析：

4.1、执行层面：是否因为相关人员未执行了现在的工艺操作要求或未执行相关管理流程要求导致； ‐‐‐‐‐‐

涉及的人员较多，目前大部分的不良现象都是这一条。（相关人员是否熟悉要求、是否有执行相关要求的能力、是否有严格执行流程要求的意识），能力问题通过培训教育通常可以解决；意识问题需要培训教育、需要一个长时间监督检查等措施确保意识满足要求。

4.2、策划层面

a、技术策划能力确认（机器设备、夹具、模具、工装、测量检具、作业要求等），产生问题的技术层原

因，往往需要改进技术工艺、改进加工工装、改进测量方法等等技术改进来纠正；‐‐‐‐‐涉及的人员较

少，纠正完善相关的技术工艺，培训并实施；

b、管理流程或程序规范风险确认：确认是否因为相关的管理流程要求不清晰、不合理甚至不正确导致风

险的产生？‐‐‐‐‐更新相关的管理流程要求、相关的作业规范要求，培训并实施；

5、永久措施：需要针对第四项中分析确认的根本原因一一对应的制定措施计划并实施这些措施以消除经过

确认的产生不良的根本原因；

涉及到作业要求不明确的，需要更新作业文件，补充作业要求；

涉及到外观不良现象时，需要在作业现场张贴出典型的不良照片，以便工人理解和执行（作为作业指导书的补充）

涉及到技术工艺有问题的，需要更新改进技术工艺；

涉及到流程不完善的，需要更新流程

所有更新后的技术或管理流程文件，都需要培训（培训后的相关实施记录）

涉及到人员的能力或意识问题的，需要制定培训计划和监督检查计划

6、永久措施的实施效果验证：跟第5条的永久措施一一对应，需要对应的永久措施已经有效实施的证据；更

新技术工艺或管理流程的证据（应包含前后对比的）、培训效果记录（被培训的人员和岗位）、更新和培训后的要求已经有效实施的证据；

7、系统性预防措施：a、以一点推广到全面，举一反三，看看其他类似工艺流程的零件是否有类似的风险；

看看其他岗位人员是否有类似的意识问题、能力问题；

8、祝贺关闭报告（必须附相关证据）：通常包含上面1‐7项的所有证据，重点是第3、5、6、7等，证据越

是详细充分，越是便于跟踪和确认整改的有效性，该报告越易关闭。

龚安华

2016. 01. 21