8D报告过程以及D是指的什么讲解优选稿
8D报告简单案例优选稿
8D报告简单案例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）以出租屋被水淹为例的8D报告案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。
小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。
如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
8d报告是什么意思
8D报告是什么意思引言在现代企业管理中，8D报告成为了解决问题和改善质量的重要工具。
本篇文章将介绍什么是8D报告，其背后的核心原则，以及如何有效地使用8D报告来解决问题和改善质量。
什么是8D报告8D报告是一个解决问题和改善质量的方法，通过团队协作和系统性的分析，解决产品或服务质量问题。
8D代表了8个步骤，每个步骤都有特定的目标和行动。
以下是8D报告的步骤：1.D1 确定团队：成立解决问题的团队，包括相关部门和领导者。
2.D2 描述问题：清晰地描述问题，包括问题发生的时间、地点和影响。
3.D3 制定临时措施：采取一些临时措施来控制问题，确保问题不会继续扩大。
4.D4 根本原因分析：使用常见的工具（如鱼骨图和5为1因素分析法）来找出问题的根本原因。
5.D5 提出长期解决方案：基于根本原因分析，提出有效的长期解决方案。
6.D6 实施解决方案：执行并监控所选的解决方案，并跟踪其进展。
7.D7 预防措施：制定预防措施，以确保类似问题不会再次发生。
8.D8 肯定团队：肯定团队的努力和成果，并分享解决方案的经验教训。
8D报告的核心原则使用8D报告来解决问题和改善质量有一些核心原则，这些原则对于成功应用8D报告方法至关重要。
团队合作8D报告需要跨部门和跨职能的合作。
团队成员应具有各自的专业知识和技能，能够共同努力解决问题。
通过合作，团队能够更好地理解问题的范围和影响，并共同制定解决方案。
系统性分析8D报告强调了系统性的问题分析和解决方法。
团队需要使用合适的工具和技术，如流程图、5W1H分析和因果分析等，来识别问题的根本原因。
只有通过对问题的深入分析，才能确保解决方案的有效性和持久性。
持续改进8D报告不仅仅关注问题的解决，还关注持续改进。
通过制定预防措施，团队可以确保类似问题不再发生。
此外，团队应该不断反思和总结解决问题的经验教训，以提高整体的问题解决能力。
如何有效地使用8D报告以下是一些使用8D报告的最佳实践：1.预留足够的时间和资源来进行8D报告的执行。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解PDF.pdf
8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
如何制作8D报告 讲义
二.8D报告之内容(讲义)
2.描述问题(Failure Description): A. 向团队说明何时、何地、什么产品,什么问题、 严重程度、不良比率,涉及到的批号,不良周期, 目前状态. B.是否有实物或不良照片,最好是小组成员能看 到不良实物 C.将客户的问题描述转换成厂内易于理解的问题 描述 D.总之,对问题的描述,细节越清楚越好,以便能 准确了解问题本身,便于快速解决
2、厂内该型号0937，0939周期WIP 352 PCS板已无禁止 出货。
3、客户端仓存3234 PCS已安排退回厂内重工处理。 4、退货重工流程为： 退货回厂＝＝》100% X-RAY测量银厚＝＝》超出 标准部份全部挑出报废处理＝＝》外观检查＝＝》化 银后处理清洗＝＝》包装＝＝》出货
二.8D报告之内容(讲义)
二.8D报告之内容(讲义)
6.永久性改善的措施和有效性验证(Verify The Effectiveness of Permanent Actions): A. 当永久对策准备妥当，则可开始执行,并且对永久对 策执行情况作一一验证； B.并观察不良率是否下降至预期目标或问题点至规格之 内，或不良现象完全消除及客户己能完全接受，不再 产生问题。 C.此项由品管或品证人员进行检查执行情况和改善是否 有效。 D.品管或品证需收集数据和掌握执行动态，假如效果不 佳还需按PDCA的循环修订对策。
4.原因分析(Failure Analysis,Define Cause,根本原因及流出原因): the Root
A.以4M1E(人,机,料,法,环)来展开分析,善用原因追溯型之鱼骨图 B.追查生产及品质记录（不可拍出来或假想出来）：
(1)在进行根本原因分析之前，须先依据客户提供的基本信息及自己掌 握的信息（出货记录，生产周期等）对当时生产的制程条件/参数展 开调查。通过确认当时生产过程中的各项记录，例:批量单，首件记 录，抽检记录，参数点检记录，设备保养记录，药水添加记录，管制 图等进行分析，推断出4M1E中最有可能造成问题的因子，这个因子就 可能就是造成问题的根本原因。 (2)同时若可行则还可以通过切片，EDS分析，及其他可靠度试验等作 为辅助分析工具。根本原因分析可召集相关责任部门人员一起进行， 群策群力,共同分析.
8d报告是什么意思
8d报告是什么意思8D报告是指一种问题解决方法，也是一种管理工具，主要应用于解决公司或组织内部出现的问题。
这个方法主要分为八个步骤，因此被称为8D报告。
接下来我将详细介绍每一个步骤及其含义。
第一步是建立团队。
在解决问题之前，需要建立一个由不同领域专家组成的团队。
这些专家能够提供各种角度的意见和建议，以便找到问题的最佳解决方案。
第二步是描述问题。
团队成员需要准确地描述问题的性质、产生原因以及对组织造成的影响。
这一步骤的目的是确保所有团队成员对问题有一个共同的理解。
第三步是立即采取临时措施。
在问题解决的过程中，为了减少影响并防止问题再次发生，团队需要立即采取一些临时措施。
这些措施可以暂时解决问题，但并不是最终解决方案。
第四步是找出根本原因。
团队成员需要通过分析和调查，找出导致问题发生的根本原因。
只有找到根本原因，才能制定出真正有效的对策。
第五步是制定纠正措施。
在这一步骤中，团队需要制定一套详细的纠正措施，以解决问题的根本原因。
这些措施应该是可执行的，并能在合理的时间内得以实施。
第六步是验证纠正措施。
在纠正措施实施之前，团队需要对其进行验证。
这一步骤的目的是确保纠正措施能够真正解决问题，并没有引入新的问题或风险。
第七步是预防措施的实施。
在问题解决之后，为了防止同类问题再次出现，团队需要制定一套预防措施，并确保其得到全面实施。
这些措施通常包括改进流程、制定规范和培训人员等。
第八步是庆祝团队的成就。
在成功解决问题之后，团队应该庆祝他们的成就。
这不仅仅是为了鼓励他们，还可以为团队成员之间建立更紧密的联系。
通过按照以上八个步骤执行8D报告，组织可以更有效地解决问题，提高工作效率。
这种方法已经在许多企业和组织中得到了广泛应用，并证明是一种有效的问题解决方法。
8D具体是指什么
8D具体是指什么8D具体是指八个D，是一种问题解决方法和工具，用于团队解决问题和改进流程。
它是一种结构化的方法，涉及八个步骤，即问题定义、团队组织、问题纠正、根本原因分析、解决方案、实施、效果验证和预防措施。
下面将详细介绍这八个步骤。
第一步，问题定义（D1）：在这一步中，团队需要明确目标并确保大家对问题的定义有一致的理解。
团队成员可以使用一些工具，如鱼骨图或五个为什么方法来帮助确定问题的根本原因。
这一步骤的目的是确保问题得到准确定义，以便后续步骤能够有针对性地解决问题。
第二步，团队组织（D2）：在这一步中，团队需要明确成员角色和责任，并分配合适的人来解决问题。
团队成员应该具备较强的问题解决能力，能够有效地协同合作。
团队的组织结构和规模取决于具体的问题和公司的需求。
第三步，问题纠正（D3）：在这一步中，团队需要识别问题的临时解决方案并实施，以便尽快控制问题的规模和影响。
这些纠正措施有助于防止问题继续恶化，并为下一步的根本原因分析提供基础。
第四步，根本原因分析（D4）：在这一步中，团队需要识别问题的根本原因，而不仅仅是表面上的原因。
团队可以使用一些常见的工具，如5W1H分析、鱼骨图或五个为什么方法来进行根本原因分析。
这一步骤的目标是真正理解问题的本质，以便能够制定有效的解决方案。
第五步，解决方案（D5）：在这一步中，团队需要制定解决问题的具体方案。
这些解决方案应该是根据根本原因分析得出的结论，并且需要经过多次讨论和评估，确保其可行性和有效性。
解决方案可以包括一些改进措施、培训计划或流程调整等。
第六步，实施（D6）：在这一步中，团队需要将制定的解决方案付诸实施，并确保实施过程中的顺利进行。
这需要团队成员的密切协作和有效的沟通，以便解决问题并实现目标。
实施解决方案可能需要一定的时间和资源，因此团队需要做好计划和准备。
第七步，效果验证（D7）：在这一步中，团队需要评估已实施解决方案的效果，并与预期的目标进行比较。
8D报告过程以及D是指的什么讲解
8D报告过程以及D是指的什么讲解8D报告是一种质量管理工具，用于解决产品或过程中的问题。
每个字母代表一个步骤，共有八个步骤。
下面将详细解释每个步骤的含义：1.确定问题：首先需要清楚地定义问题，包括问题的性质、规模、影响等方面。
这有助于明确解决问题的重要性。
2.组织团队：成立一个跨职能团队，包括从各个领域和层级选择的成员。
这个团队将共同承担解决问题的责任。
3.制定暂时措施：在找到根本原因之前，为了防止问题进一步扩大，需要制定临时的遏制措施。
这些措施可以是暂时的修复或限制产品或过程的使用。
4.确定根本原因：通过使用比较常用的问题分析工具（如鱼骨图、5W1H分析、因果关系图等），找到导致问题发生的根本原因。
5.制定长期纠正计划：基于对根本原因的了解，制定一套长期解决问题的计划。
这可能包括改进流程、培训员工、购买新设备等。
6.执行纠正计划：将纠正计划实施到实际操作中，并跟踪进展，确保计划按预期进行。
这可能需要对团队成员进行培训，设立监控机制等。
7.预防措施：为了防止类似问题的再次发生，必须采取预防措施。
这可能包括修订工艺流程、改进培训计划等。
8.验证和总结：验证纠正措施的有效性，通过对运营数据的跟踪和统计分析来判断问题是否解决。
同时，对问题解决过程进行总结和复盘，以便在将来遇到类似问题时能够更快速地解决。
至于D代表的意义，在不同的文化和公司中可能有所不同。
通常情况下，D可能代表“八”（eight），意味着8D报告是由八个步骤组成的。
同时，D也可以代表“纪律”（discipline），表示执行每个步骤需要一定的纪律性和规范性。
此外，在一些公司中，D也可以代表“报告”（report），指的是将问题解决过程记录在8D报告中的行为。
总结起来，8D报告是解决问题的一个系统性方法，涉及八个步骤，从确定问题到验证解决措施的有效性。
通过执行这些步骤，可以有效地解决问题，并在将来预防类似问题的发生。
苹果公司苹果公司富士康8D报告过程以及D是指的什么讲解完整版
苹果公司苹果公司8D 报告过程以及D是指的什么讲解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是F A的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
8d报告是什么
8d报告是什么8D报告是什么。
8D报告是一种质量管理工具，它是指8个步骤（D1-D8）的过程，用于解决产品或过程中出现的质量问题。
这种方法最初由美国汽车工程师协会（ASQC）提出，并被广泛应用于制造业和服务行业。
下面将详细介绍8D报告的内容和意义。
D1，确定团队。
在发现质量问题后，首先要组建一个团队来处理问题。
这个团队通常由跨部门的成员组成，包括质量工程师、生产人员、供应商和客户代表等。
确定团队的目的是确保问题得到全面的分析和解决。
D2，描述问题。
在这一步中，团队需要对问题进行详细描述，包括问题的性质、发生的时间、影响范围等。
这有助于团队全面了解问题的实质，为后续的解决方案提供基础。
D3，立即采取临时措施。
为了防止问题进一步扩大，团队需要立即采取临时措施来控制局面。
这些措施可能包括停止生产、更换零部件、调整工艺参数等。
D4，分析根本原因。
在这一步中，团队需要深入分析问题的根本原因。
通常采用的工具包括5W1H分析法、鱼骨图、因果分析等。
通过找到问题的根本原因，才能制定出更有效的解决方案。
D5，制定长期解决方案。
在确定了问题的根本原因后，团队需要制定长期的解决方案。
这可能包括改进工艺流程、修改设计、加强培训等。
这些解决方案需要经过充分的评估和验证，确保能够根本性地解决问题。
D6，实施长期解决方案。
一旦确定了长期解决方案，团队就需要开始实施这些方案。
这可能需要调整生产线、培训员工、与供应商合作等。
团队需要确保每一项解决方案都能够得到有效的实施。
D7，预防措施。
在解决了当前问题后，团队需要制定预防措施，以防止类似问题再次发生。
这可能包括建立更严格的质量控制流程、加强供应商管理、改进产品设计等。
D8，认可团队成果。
最后一步是对团队的成果进行认可。
这不仅是对团队成员的鼓励和肯定，也是对整个质量管理体系的肯定。
通过认可团队的成果，可以激励团队继续努力，提高质量管理水平。
总结。
通过8D报告的8个步骤，可以全面系统地解决产品或过程中出现的质量问题。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出8D报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容汇总
8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容汇总8D报告是一种问题解决方法，它通过寻找根本原因、制定解决方案并采取相应措施，来解决质量问题和改善流程。
下面将介绍如何撰写8D报告和8D报告的内容汇总。
一、8D报告的写作步骤：1.第一步：问题描述在报告的第一部分，需要明确和详细地描述问题的性质、范围和影响，以及问题的发生时间和地点。
同时，要说明您对问题的重视程度和影响范围，以引起读者的关注。
2.第二步：成立团队在8D报告中，需要成立一个专门的团队来处理问题。
在这一步，需介绍团队成员的姓名、职责和相关背景，确保团队对问题具有足够的了解和应对能力。
3.第三步：确定暂时措施为了保证问题不会继续扩大，必须立即采取一些暂时措施。
在报告中，需要明确这些措施是什么，以及如何实施和监控其有效性。
4.第四步：寻找根本原因通过使用5W1H方法（即：what, when, where, why, who, how），来分析问题的根本原因。
在报告中，需要详细列出所有可能的原因，并使用常见的问题解决方法，如鱼骨图或因果图等。
5.第五步：制定解决方案基于根本原因的分析，制定一个或多个解决方案来解决问题。
在报告中，需要对每个解决方案进行详细描述，并分析其优缺点，并给出推荐方案。
6.第六步：实施解决方案在报告中，需要说明将如何实施解决方案，包括责任分配、时间计划和资源需求等。
同时，还需指定相应的控制措施和指标，以确保解决方案的有效性和可持续性。
7.第七步：验证解决方案对已实施的解决方案进行验证，并评估其效果。
在报告中，需要描述验证的方法、结果和结论，并根据评估结果，调整和改进解决方案。
8.第八步：预防措施和总结在报告的最后，需要指出如何采取预防措施，以防止类似问题再次发生。
同时，还需对整个问题解决过程进行总结，包括取得的成果、存在的问题和改进的建议等。
二、8D报告的内容汇总：1.问题描述：简要概述问题的性质、范围和影响，以及问题发生的时间和地点。
《质量8D报告》
3
异常管理
三现主义: 现时, 现地, 现物 工具运用：5W2H,PDCA,SDCA
.
8D-重点步骤讲解
D2: 问题描述
8D 要求要有问题描述. 以真实,可计算的数据详細描述问题. WHAT(事,物):发生问题的事及物. WHERE(地):事物发生的地点(第一次发生,其他发生地点,持续发生的地点)；
S-D-C-A
C是检查(Check)
即质量体系的内容审核和 各种检查。
D是执行(Do)
即执行质量体系文件。
A是行动(Action)
即通过对质量体系的评审,做出 相应处置。
标准化Standardization-执行-检查-行动 所有制程在开始运作时都会不稳定, 在这个阶段, 稳定制程使产量固定是很 重要的，待标准建立了並且稳定了, PDCA 则是用來改变制程提高水准. 但 是一旦制程一改变, 又会马上变得不稳定, 则需要以SDCA加以稳定化
How-怎么做？如何提高效率？如何实施？方法是什么？
HOW HOW MUCH
Байду номын сангаас
How Much-多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产生如何？
.
5W2H-案例分析1
问1:为什么机器停了?
答1:因为机器超载, 保险丝烧断 了
问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承会润滑不足?
为何停机？
答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑帮辅失灵了
可以功成身退； 5W2H的方法才能落实执行； 为何要有D3？ 客户的产品在公司是24小时不分节假日连续生产的不能提供暂时管制措施,就
得将产品 Hold住或停止生产； D3 必需在连续24小时內提供给客户 (含节假日) 常使用方式： 加大样本抽样, 增加自主检查数, 当站或检验站100%全检。
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明英文回答：8D Report: Content and Usage。
The 8D Report is a structured problem-solving tool used in quality management to investigate and resolve quality issues or deviations. It is a systematic approach that follows eight distinct steps, each designed to identify and eliminate the root cause of the problem and prevent its recurrence.Steps of the 8D Report:1. D1: Establish the Problem Clearly define the problem, including its symptoms, impact, and urgency.2. D2: Form the Problem-Solving Team Assemble a cross-functional team with expertise relevant to the problem.3. D3: Describe the Problem Gather data and observations to understand the problem in detail and its potential causes.4. D4: Implement and Verify Interim Containment Actions Implement temporary measures to prevent the problem from recurring while the root cause is being investigated.5. D5: Identify the Root Cause Use tools like fishbone diagrams, root cause analysis, or failure mode and effects analysis (FMEA) to identify the true underlying cause of the problem.6. D6: Develop and Implement Permanent Corrective Actions Design and implement long-term solutions to eliminate the root cause and prevent the problem from reappearing.7. D7: Verify Effectiveness of Permanent Corrective Actions Monitor the effectiveness of the implemented solutions to ensure the problem has been resolved.8. D8: Prevent Recurrence Implement measures to prevent the problem from reoccurring, such as revising processes, training employees, or updating documentation.Usage of the 8D Report:The 8D Report is a valuable tool for organizations seeking to improve quality and reduce defects. It can be used in various industries and scenarios, including:Manufacturing defects。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D报告过程以及8D是指的什么讲解8D报告是一种解决问题的方法，被广泛应用于质量管理和问题解决的领域。
它是由汽车行业引入的，旨在降低产品缺陷率，提高客户满意度。
8D报告的过程包括以下八个步骤：1.核实问题：首先，明确问题是什么，明确问题的性质、规模和影响范围，并对问题进行初步的定性和定量分析。
2.组建团队：成立一个由相关领域专家组成的团队，包括质量工程师、生产经理、技术人员等，来解决问题。
3.制定临时措施：为了避免问题的进一步扩大和影响，制定一系列临时措施，以应对当前问题。
这些措施可以包括在生产线上引入额外的检查、修复产品或提供临时维修方案等。
4.识别根本原因：使用问题解决工具（如5为什么法、鱼骨图等），分析问题的根本原因，并确定导致问题的特定因素。
5.制定长期策略：基于根本原因分析，制定一个综合的长期策略，以彻底解决问题。
这个策略可以涵盖制定新的工艺、改进现有流程、更新设备等方面。
6.实施长期措施：根据制定的长期策略，实施相应的措施并跟踪其进展。
这些措施可能包括员工培训、工艺改进、设备更新等。
7.确认效果：评估长期措施的效果，检查问题是否得到彻底解决。
如果问题没有完全解决，需要重新回到前面的步骤进行进一步分析和改进。
8.预防措施：根据问题解决的经验教训，制定预防措施，以防止类似问题在将来再次发生。
这些措施可能包括更新工艺规范、改进产品设计、加强质量控制等方面。
8D的意思是“8 disciplines”，即8个纪律。
这是指在解决问题过程中需要遵循的八个原则或步骤，以确保问题能够得到彻底解决并防止类似问题再次发生。
8D报告以其全面、系统的问题解决方法，以及对问题的根本原因进行深入分析的特点而广受欢迎。
它不仅可以帮助组织解决当前的问题，还能够通过预防措施减少未来类似问题的发生，从而提高产品质量和客户满意度。
8D报告过程以及D是指的什么讲解优选稿
8D报告过程以及D是指的什么讲解集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
什么是8d报告
什么是8d报告8D报告是一种质量管理工具，用于解决问题、改进过程和防止问题再次发生。
它有助于组织识别并解决根本原因，以及实施正确的纠正和预防措施。
下面将详细介绍8D报告的步骤和其在质量管理中的应用。
1. D1：形成问题解决小组 - 团队的组建是开始解决问题的第一步。
这个小组应该由不同部门的成员组成，以确保问题得到全面的分析和解决。
2. D2：描述问题 - 在这一步骤中，小组需要准确地描述问题的性质和影响。
问题描述应该尽可能详细，并提供相关数据和证据来支持问题的存在。
3. D3：立即采取临时措施 - 为了防止问题进一步扩大，小组需要立即采取临时措施。
这些临时措施是为了解决当下问题并保证继续运营。
4. D4：确定根本原因 - 在这一步骤中，小组需要通过分析、问责和检查来确定问题的根本原因。
这需要深入了解问题并找到导致问题的核心因素。
5. D5：制定纠正措施 - 一旦根本原因确定，小组需要制定纠正措施。
这些措施应该能够解决根本原因，并预防类似问题再次发生。
6. D6：实施纠正措施 - 在这一步骤中，纠正措施需要被实施并监测其有效性。
团队应该制定一份实施计划，并确保纠正措施得到执行。
7. D7：验证纠正措施的有效性 - 在实施了纠正措施后，小组需要验证这些措施的有效性。
这可以通过各种方式，如数据分析、产品测试等。
8. D8：预防措施的部署 - 一旦纠正措施验证有效，小组需要部署预防措施，以防止类似问题再次发生。
这些预防措施可以包括流程改进、员工培训等。
8D报告在质量管理中起到了重要的作用。
通过遵循这八个步骤，组织能够更好地解决问题，改善过程，并避免类似问题的重复出现。
此外，8D报告也促进了团队合作和跨部门的交流，因为小组成员来自不同的部门，他们能够提供不同的观点和经验，帮助解决问题。
总之，8D报告是解决问题和改进过程的一种系统性方法。
通过其明确的步骤和严谨的执行，组织能够建立一个高效的质量管理系统，从而提高产品和服务的质量，满足客户的需求，并提高组织的竞争力。
如何写8D报告什么是8D报告
如何写8D报告，什么是8D报告8D 的原名叫做8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（TeamOriented problem solving）即团队导向问题解决方法。
8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
（一）9个步骤8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺（二）3个问题SQE在给供应商做8D报告的培训的时候，必须跟供应商讲清楚，作为供应商在撰写8D报告的时候，务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答：D2-问题是什么？D3～D6-问题如何解决？D7-将来该问题如何预防（三）7个问题然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候，也务必保证以下的问题被如实回答：1.对零件的知识进行了充分的论证2.完全确定了根本原因并聚焦于该原因3.遗漏点已经被识别4.确定与根本相匹配的纠正措施5.纠正措施计划的验证已经被确定6.包括了实施纠正措施的时间计划7.有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
（四）质量工具8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下：可靠性/设计验证DV/产品和过程确认/潜在失效模式及后果分析FMEA/控制计划CP/PPAP 文件/SPC/DOE/QC7大工具D0：征兆紧急反应措施目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。
与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明一、引言。
8D报告是一种用于解决问题和改进过程的工具，它包含了一系列的步骤和方法，用于识别问题、分析原因、制定解决方案以及跟踪改进的进展。
本报告将介绍8D报告的内容及使用说明，以帮助团队更好地理解和应用这一工具。
二、8D报告的内容。
1. D1-建立团队。
在这一步骤中，团队需要确定问题的范围和影响，并组建一个跨职能的团队来处理问题。
团队成员需要具备分析问题和制定解决方案的能力。
2. D2-描述问题。
团队需要详细描述问题的现象和影响，包括问题的发生时间、频率、影响范围等。
同时，需要收集相关的数据和信息，以便后续分析和解决问题。
3. D3-制定临时措施。
在这一步骤中，团队需要制定临时措施来控制问题的影响，以保证生产和客户的利益。
这些措施可能包括暂停生产、更换零部件等。
4. D4-识别根本原因。
团队需要使用适当的工具和方法，如5W1H分析、鱼骨图等，来识别问题的根本原因。
这一步骤非常关键，因为只有找到根本原因，才能制定有效的解决方案。
5. D5-制定永久解决方案。
基于根本原因的分析，团队需要制定永久的解决方案，以避免问题再次发生。
这可能需要改进工艺、修改设计、加强培训等。
6. D6-实施解决方案。
团队需要在生产线上实施解决方案，并监控其效果。
同时，需要培训相关人员，确保他们能够正确执行新的工艺和程序。
7. D7-验证效果。
团队需要验证解决方案的效果，确保问题得到了根本的解决。
这可能需要进行实验、测试和数据分析。
8. D8-预防措施。
最后，团队需要制定预防措施，以避免类似问题再次发生。
这可能包括改进质量管理体系、加强供应链管理等。
三、使用说明。
1. 确保团队成员具备相关的培训和技能，以便他们能够正确地使用8D报告来解决问题。
2. 在每一步骤中，团队需要充分收集数据和信息，以便做出准确的分析和决策。
3. 团队需要严格按照8D报告的步骤和方法来操作，确保问题得到根本的解决。
4. 每一步骤需要有明确的责任人，以便监督和跟踪工作的进展。
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长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
1. 可能原 因时要周 全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
何謂5W2H
• 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨
验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。
• 何事 ：适当、精确地识別问题 计划和执行选取的预防再发对策。
待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。
此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。
小组的领导： 谁来推动？
原因和结果要有论证，说得通。
需要考虑的问题： 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
8D步骤—D2问题描述
原因和结果要有论证，说得通。
小组的领1导.：防止谁来继推动续？ 产生不良品（减
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 Machine (机器、设备)
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题隔离。
常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员
工培训。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
• 何時 ：从什么时候问题开始发生 Machine (机器、设备)
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8D报告过程以及D是指的什么讲解
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
8D具体是指什么
什么样的情况下需出8D报告
一般什么样的情况下需出报告？
在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，
需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法
1D: 成立团队
公司明确团队队长由第一副总亲自担任；
质保部负责召集和组织团队的活动；
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
7D:预防再发生
修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献
完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署
8D的流程
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了运输商修过电源供应器流程改过或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差，尺寸重量电压值CPK耐电压等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺
点，要花多少钱多少人力能持续多久再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。
并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
D7-第七步骤: 防止再发
对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步，防止再发，即我们说的”他石攻错”。
同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
D8-第八步骤: 团队激励
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。
无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看看.
某公司8D 的作业指导书
一.范围:
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解
决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.
二.目标
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.
提供找出现存的与相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.
8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.
三.定义
(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.
(2)问题: 被发现的具体问题,它包括:
1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.
2)为提高的目的而改变目前的状况.
(3)纠正措施: (按8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.
(4) 预防措施: (按8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.
四.在下列情形中须提交8D报告:
(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.
(2)O发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.
(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.
(4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.
(5)IP在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不
良现象
(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.
(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.
五.提交报告时间要求:
(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.
(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.
六.结论:
8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,
描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找
到经提炼的基本信息.
七. 8 D steps 8D步骤
(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.
1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临
时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)
2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)
(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.
1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.
2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.
3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how
(3)短期临时措施
1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.
2)检查以确保短期临时措施有效.
3)若短期临时措施有效,则实施.
(4) 明确和核实原因
1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.
2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.
3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧
4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.
5)建立将要实施的那些措施的检验标准.
6)尽量利用各种图表
(5)选择长期纠正措施
1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否
在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.
2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效. (6)执行长期纠正措施
1) 执行长期纠正措施,更新相关文件.
2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.
(7)预防问题重复出现措施
1) 修正整个系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书
2)层同意并修正整个系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.
(8) 项目完毕
1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘。