110管道施工方案

1.编制依据1.1青海西部矿业百河铝业有限责任公司提供贵阳铝镁设计院设计蓝图：1.1.1主控室采暖、空调(G5160—304F)；1.1.2整流室(G5160—303S)；1.1.3开关站给排水302S）；1.1.4开关站通风302F）；1.1.5整流机室通风采暖（G5160—303F）；1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)；1.3《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)；1.4《工业管道施工及验收规范》(GB50205—2001)；1.5《现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)；1.6《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-94)；1.7《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2001)；1.8《工程建设标准强制性条文》(工业建筑部)；1.9《建筑安装工人安全技术操作规程》等；1.10《建筑施工安全检查标准(JGJ59—99)》；2.工程概述及工程特点2.1工程概述本工程为西部百河铝业《10万吨电解铝扩建工程》项目供变电整流系统工程。

由整流机室、主控制室、10KV总配电室、110KV开关站四个单位工程组成。

2.2工程特点本工程除了生活给排水、采暖管道外，重点是整流机组的水冷却系统管道施工和消防系统管道施工。

3.施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标该工程要求工程质量达到优质工程标准,我公司的质量目标是:工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量检验标准、验收规范和设计文件的要求,单位工程质量验收一次合格率100%,工程质量达到青海省优质工程。

3.1.2工期目标根据要求,开竣工时间为:2003年7月6日至2003年10月16日,总工期103天。

我公司的工期目标为:2003年7月6日开工,2003年10月16日竣工,总工期103天。

3.1.3安全、文明施工目标安全目标:创建安全达标工地,杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量、安全等重大事故发生,千人负伤率控制在5‰以内。

文明施工目标:创建文明施工达标工地,认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,做到施工现场整洁有序,减少施工噪音和对周围环境的污染。

3.2施工顺序分为给排水管道、钢管道、循环冷却水管道、消防管道、采暖管道、管道绝热和管道涂漆。

具体施工顺序见本方案5。

3.3劳动力计划劳动力计划表单位：人3.4施工机具选择投入的主要施工机械设备表4.施工准备4.1施工人员准备本工程的设备安装主要是电气设备的安装，主要以电气安装和电气调试人员为主。

所有人员将按劳动力计划准时到位；青海项目部负责本项目的施工安全、质量、技术、生产调度、计划、财务、预算、劳资、材料、设备、计量管理工作及内外联络协调工作。

4.3技术准备工程开工开始进行施工技术准备，给后续工作以充裕的施工时间。

4.3.1本工程各专业技术人员，必须熟悉图纸、认真进行图纸自审，并配合设计院做好图纸会审。

4.3.2相关技术人员、施工组长应认真阅读施工图，理解把握设计意图，确定施工重点、难点、控制点，检查准备施工机具、材料、设备、仪表、工艺，编制详细施工方案及施工计划。

4.3.3细致、准确地编制详细的施工材料预算，进行物资采购。

属业主供应的设备、材料，将预算送甲方有关部门审批，做为领料的依据，并及时通报到相关部门，做好采购协调工作。

4.3.4绘制各种零件加工的详细图样，进行加工或外委。

4.3.5对业主已采购的设备、材料，与业主相关部门一起核对型号、规格，按工程进度要求，安排交接、进厂时间，保证开工所需。

4.3.6仔细阅读有关设备说明书，理解安装调试要求。

4.3.7检查现场条件及电、气、水源情况，做好图纸会审，与土建专业联系预留孔洞、埋件位置、规格，并派人跟踪实施情况。

4.3.8针对施工图纸及其他资料，提出有关技术问题或合理化建议等，尽可能将所有施工问题解决在施工之前。

4.3.9认真编制好施工组织设计、详细施工方案和项目质量计划，为指导施工做好准备。

4.3.10做好施工前的技术交底工作，并对施工人员进行书面技术交4.4材料准备工程所需要的主辅材料，有关人员应做好配合，尽早确定工程伊始所需材料的种类、规格、用量和需用日期，将用料计划通知甲乙双方有关部门，使各方面为工程开工作好充分的材料供应。

由业主供应的材料，严格按经业主审批的材料预算进行领用；由我方自购的材料，从计划、供应、采购、保管、使用五个环节进行严格管理，并接受业主及监理单位的监督检查。

凡进场材料必须具有材料合格证，不合格产品一律严禁使用。

5. 管道安装5.1 (PVC—U)给排水管道施工技术要求：5.1.1施工前的准备工作A.管道工程在施工前应做好准备工作，准备工作包括下列内容：a.技术准备；b.施工现场准备；c.物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳保用具等）准备；d.施工队伍准备。

B.管道施工的准备工作按下列程序进行：a.熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；b.弄清工程内容、工程量、工作量；c.编制管道工程施工技术方案，并组织进行技术交底；d.组织焊接工艺试验与评定；e.准备施工机具及工程设施；f.组织施工队伍，培训人员（含焊工）；g.编制施工图预算；C.管道工程具备下列条件，方可施工：ａ.管道工程的设计资料及其它文件齐全，施工图纸已经会审；ｂ.施工方案或技术措施已经批准；ｃ.管道预制场地已具备条件，施工现场达到“三通一平”；ｄ.管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；e.施工人员已经过必要的培训或技术交底，并可随时按计划调集；f.土建工程进度已能满足管道施工要求。

D.设计交底，图纸与设计文件会审a.设计交底由建设单位负责组织，未经交底的资料不得用于施工；b.管道工程的设计交底，一般包括下列内容：a)平面布置；b)工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范；c)管道工程量E.技术交底a.施工前必须进行技术交底，技术交底一般分两级进行，各级技术交底应有记录b.一级交底由项目经理部技术人员（主任工程师）向班长、工长、项目经理及质检、安全等人员交清下列内容：a)施工图及设计说明书；b)工程内容及工程量；c)施工方案，技术关键及安全措施；d)质量标准，工序交接要求及其它注意事项；e)质量自检记录及隐蔽工程记录；c.二级交底由班长向工人讲解，施工图的要求和操作规程、质量标准、安全措施等内容。

5.1.2管材及管道组成件的复验与管理A.室内生活给水管道采用给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材(GB/T10002.1—96)及管件(GB10002.2—881)。

B.室内生活排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材(GB/T5836.1—96)及管件(GB/T5836.2—92)。

C.管材及管道组成件等应由具有材料知识识别能力，实践经验及熟悉规章制度的人员管理。

D.管道组成件入库时，保管员应会同材料员进行验收。

材料验收应检查下列项目，符合要求方可入库：a.制造厂产品质量证明书；b.标志齐全且与标准相符；c.外观检查；d.校对材质、规格、型号、数量。

E.管材及管道组成件的存放应符合下列要求：a.PVC—U材料存放要放在室内的常温环境中，避免强日晒和高温环境；b.PVC—U管材放置时要将下面整平，以防止存放期间产生弯曲等变形。

c.PVC—U按品种、规格、批次划区堆放。

F.管材及管道组成件发放，应核对材质规格、型号、数量。

G.退庫物资必须具有产品质量证明书（或复印件）材料应有材质标志，并应按退庫规定验收。

H.管材检验：a.PVC—U按下列程序进行验收：b.c.管材标志应符合下列要求：1.管材每根应有印记，印记一般包括产品规格，产品标准和供方印记承压范围等。

d.外观检查时，管材的质量应符合下列要求：a)表面不得有裂缝、折迭、斩折、离层、发纹及结疤等缺陷；b)无超过壁厚负偏差的机械损伤等缺陷。

I.管道附件检验：a.核对产品合格证明书和标志；b.外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；c.尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。

d.弯头、异径管、三通须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。

材质应符合设计要求。

5.1.3阀门检查与检验：A.到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书。

B.阀门产品质量证明书应注明：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称，型号及规格；c.公称压力，适用介质；d.产品的标准代号及检查绪论；e.产品质量证明书加盖有关单位及人员的印章。

f.根据产品质量证明书逐件核对阀门。

证物必须相符，否则不得入库。

C.阀件上应有公称压力，公称直径、介质流向等标志.校对规格并测量尺寸D．阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标注公称压力。

公称直径。

工作温度及工作介质等有关说明。

E.阀门检查a.阀门入库与安装前应进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污，铭牌脱离及色标不符等情况。

b.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。

c. 阀门的进出口应有盖板或堵头封闭。

具有螺纹法兰的阀体进出口端面应沉入法兰内3—5mm.d.阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

5.1.4管道预制的加工工艺A.管道预制一般包括管子的调直、切割、接品清洁、打毛、管道支、吊架制作以及管道预制组装等。

B.管道预制应有预制方案、方案中应包括预制深度，预制工艺设计，预制分段原则等。

预制加工图应满足下列要求：a.管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊与检验；b.复杂管段应经实测后再绘制加工图c.选择易于现场调查的平面弯管作为封闭管段在图中标注“封闭”字样；d.施工图应清楚正确，尺寸齐全，宜用单线绘制C.管道预制一般可按下列流程进行：D.管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。

管道预制加工合格后，应有检验印记。

E.管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、油污及其它杂物，封闭两端并妥善存放。

F.管道切割、接口加工及预组装。

a.弯曲度超差的管材，应在加工前进行调直。

PVC—U管道调直的方法：把弯曲变形的管子平放在平直的调平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软后，以其自身重量调直。

b.调直后，目测成一直线则为合格。

c.管材切削前应按设计尺寸号料，如还需加工时应留有切割裕量。

d.PVC—U管材按下列方法切割：a)PVC—U管材的切割可用手工锯或切管机切割。

e.接口处的内外粘接面用粗砂纸或带齿锉刀打毛且保持清洁。

f.管道的接口及坡口质量应符合下列要求：a)内外粘接面的打毛要均匀；b)端面倾斜允许偏差为管子外径的1％，但不得超过2mm；g.a)管段、管件、阀门、垫片、紧固件等材质、规格、型号符合设计要求；b)管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净;c)所有标志印记齐全；d)如粘接面有油污或不干净时，使用易挥发清洗济清洗干净。