热工电缆接线
6 耐高温电缆及耐火桥架使用补充规定
6耐高温电缆及耐火桥架使用补充规定6.1耐高温、低温电缆（电线）的选用6.1.1普通电缆的选用0-60℃环境下、无低毒难燃性防火要求时可选用聚氯乙稀绝缘、聚氯乙稀护套电缆（电线）。
见《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2007 3.4.8条款要求。
6.1.2耐热电缆电线的选用60℃以上环境下，应使用耐高温电缆电线。
当防火有低毒性要求时，不宜选用聚氯乙稀电缆。
见《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2007 3.4.5、3.4.6条款要求。
耐高温电缆电线的使用区域主要包括：（1）锅炉炉顶、靠近大罩壳区域的仪表及设备（如锅炉PCV阀等）至接线盒（包括就地远程柜）的电缆电线；（2）锅炉燃烧器区域的仪表及设备至接线盒的电缆电线，如：锅炉二次风执行机构（采用一体安装执行机构时）至接线盒的电缆电线，点火柜至各燃烧器就地设备的电缆电线等；（3）磨煤机热风挡板执行机构、一、二次热风管道及烟气系统挡板执行机构、磨出口温度测点至接线盒、火检至接线盒的电缆电线；（4）除氧器、高加以及超临界机组汽水分离器的液位开关至接线盒的电缆电线；（5）汽机化妆板内，由汽机厂供接线盒至汽机本体仪表及设备的电缆电线；（6）汽机前轴承箱、汽机房中间层如高中压缸下方，各抽汽管道、疏水管道上的设备及测点至接线盒的电缆电线；（7）所有高温区域内热电偶至接线盒或热电偶至DCS（PLC）的补偿导线及补偿电缆。
6.1.3在施工图总说明中应说明：布置在高温区域的执行机构必须设置接线盒，接线盒应布置在高温区域外，接线盒至执行机构间的电缆/导线应选用耐高温电缆/导线。
6.1.4耐火电缆的选用（1）在外部火焰燃烧时，需要维持通电一定时间的重要连锁保护回路，以及发电机组紧急停机的保全电源等重要回路，应采用耐火电缆。
见《电力工程电缆设计规范》GB50217－2007,7.0.7及《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T5182-2004 7.3.5条款要求。
电厂机组电缆敷设施工方案
1、工程概况内蒙古某电厂三期工程规模为2×600MW亚临界、一次中间再热、燃煤空冷发电机组。
本措施适用#6机组热控电缆敷设及接线。
热工电缆包括炉侧电缆，机侧电缆，公用系统电缆。
2、施工应具备的条件2.1施工图纸已经会审，仔细核对设计电缆清册与端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求，存在问题已经解决。
2.2 施工现场已具备施工条件。
2.3 施工技术措施、工艺卡已编制并批准。
2.4 参加施工人员已经过安全和技术交底，并签字。
2.5电缆敷设前，电缆桥架施工完毕，并经验收合格。
2.6 电缆敷设所需的电缆轴支架及通讯设备准备完毕。
2.7 架空敷设电缆处用脚手架已搭设完成，经安监部验收合。
3、施工所用主要机具3.1 计量器具4、施工方法、步骤4.1 施工前的准备工作4.1.1 组织施工人员熟悉电缆通道，对电缆通道进行检查、清理、施工通道畅通、照明充足。
4.1.2 电缆清册已经核对，电缆敷设顺序清册编制完毕，电缆敷设工艺评定标准已编制、审核、批准。
4.1.3 电缆供应到位，电缆轴架运抵敷设现场，电缆绑线、电缆牌等材料准备齐全。
4.2 电缆敷设原则4.2.1 电缆敷设时应遵循从集中点(控制室或配电设备)向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。
4.2.2 电缆在桥架上的敷设分层，主控室电缆夹层的电缆敷设自上而下依次为：一层低压动力电缆，二层控制电缆，下面三层是计算机控制和信号电缆。
敷设时按已编制的路径和顺序敷设。
4.2.3 电缆敷设时应尽量避免交叉，交叉不可避免时应成排交叉。
交叉点在人视线之上时，采用少量电缆在上多数电缆在下的方式交叉；交叉点在人视线之下时，采用多数电缆在上少数电缆在下的方式交叉。
4.3 电缆敷设4.3.1 电缆敷设前通知工程部，共同完成电缆桥架的核实、验收工作后方可进行电缆敷设工作。
4.3.2 电缆敷设前组织施工人员进行技术、安全交底，并进行交底双签字。
4.3.3 电缆敷设时，由专人统一指挥、分工明确、责任到人，并有明确的联系信号。
热控电缆敷设及接线施工方案
热控电缆敷设及接线施工方案热控电缆是一种通过电阻加热的方式来维持电缆周围温度的电缆。
它可以在极端寒冷的环境中使用，以防止电缆的结冰和损坏。
在进行热控电缆的敷设和接线施工时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要进行现场勘察，确定电缆的敷设路径和电缆终点位置。
在勘察时，应考虑电缆所需的最小敷设半径和最大敷设长度，并避免与其他电缆或管道的交叉敷设。
接下来，需要准备好敷设和接线所需的材料和设备。
这包括电缆、电缆托架、电缆盘、接线盒、引线、绝缘材料、接线工具等。
敷设电缆时，要确保电缆的敷设路径是直线的，并且保持恒定的敷设间距。
敷设时，要注意避开任何尖锐的物体或锐角，以防止电缆的损坏。
同时，要确保电缆的接头处有足够的长度和弯曲半径，以允许电缆的热胀冷缩，并避免接头处的温度过高。
在进行接线施工时，首先要检查电缆的表面是否干净和平整，以确保接头可以牢固地连接。
然后要根据电缆的规格和接线盒的要求来选择正确的引线和绝缘材料。
引线和绝缘材料应与电缆相匹配，并能够耐受电缆所需的温度范围和环境条件。
接线时，要进行正确的接线方式和接线顺序。
一般来说，应根据电缆的正负极来选择正确的接线方式，并遵循正极接正极，负极接负极的原则。
同时，要确保接线牢固可靠，并进行适当的绝缘和防护措施，以防止电缆的短路和漏电。
完成敷设和接线后，要进行必要的测试和调试，以确保热控电缆可以正常工作。
这包括测试电缆的电阻、绝缘电阻、漏电流和温度等参数，并进行必要的调整和修复。
总之，热控电缆的敷设和接线施工需要考虑诸多因素，如路径规划、材料准备、敷设方式、接线技术等。
只有确保施工过程的科学性和正确性，才能保证电缆的正常运行和使用寿命。
热工专业技术比武二次回路接线基础知识
热工专业技术比武二次回路接线基础知识热工专业盘柜二次回路接线基础知识培训目标:1、掌握二次配线的操作要领和工艺的基本要求。
使知识向能力转化，以提高动手能力。
2、掌握校对二次配线的方法和整组实验的项目、要求和方法。
3 、对工具使用及现场文明检修意识做以规范。
工具准备:斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆头钳）、扁嘴钳、剪刀、螺丝刀、扳手、万用表盘内配线基础知识: 配线前应熟悉盘面布置图和安装接线图，并于展开图想对照，确认安装接线图正确无误后，方可进行配线。
工艺程序如下: 熟悉图样——核对器件及贴标——布线——捆扎线束——分路线束——剥线头——钳铜端头——器件接线——对线检查一、盘内配线的一般要求。
盘内配线一般均选用1.5mm2单根铜芯塑料线，同一盘内所有导线颜色要一致。
盘内各元件之间的连接一般不经过端子排，而用导线直接连接，同时注意对于导线本身不允许中间有接头。
盘内同一走向的导线都要排成线束。
配线的走向应力求简捷、清晰，横平竖直，整齐美观，尽量减少交叉连接。
导线转角时要有适当的弧度，不能成直角，以免导线折断造成隐患。
盘上同一排电器的连接线都应汇集在同一水平线束中，然后转变成垂直线束再与下一排电器的连接线汇集的水平线束汇合，成为一个较粗的垂直线束。
依次类推，构成盘内的集中布线。
每个接线端上只能接两根导线。
导线两端必须按图所示套入标号。
同一盘内标号头形式要一致标号头的编号并与安装接线图一致。
二、配线接线步骤(1) 拆线或准备电缆为了节约材料，均采取将上一个练习者的配线拆下来继续使用。
拆线时先拆端子排与盘内接线，然后从上往下拆盘内部线，最后松下线束的绑扎管，拆线时，要将掉落的螺钉、螺幅垫圈等物拾起，以备再用。
(2) 端子排安装或检查端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子; 末端装以档板。
同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔; 每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚; 端子排必须写上顺序号，若不能写顺序号的必须每隔5 档用漆涂上记号，以便查对; 每只端子接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。
热控专业深化设计存在的具体问题及改进要求
热控专业深化设计存在的具体问题及改进要求1.电缆桥架施工图电缆桥架设计基本上是示意图，存在以下几个问题：1.1锅炉侧桥架整体设计未考虑就地设备的分布情况和电缆数量，导致有的区域桥架容量设计不足，有的区域桥架根本没有几根电缆。
电缆桥架的设计应该按照就地设备的分布和电缆数量进行桥架容量计算，而不是单纯的凭经验，因为每个工程锅炉炉型、辅机布置等都有很大差异。
从以往项目的经验来看，国内几乎所有项目的锅炉电缆桥架都一样，其中大约有40%-50%基本上没用，而很多电缆集中的区域却没有设计主桥架或设计路径不合理。
1.2电缆桥架设计与建筑、机务设计配合存在较大问题，主要体现在桥架与管道、设备、钢构件等位置冲撞；桥架与热力管道安全距离不足；桥架设计未考虑合适的支架固定点等。
1.3电缆桥架的设计不利于电缆敷设，主要体现在电缆桥架和电缆竖井的接口上。
很多电缆桥架设计直接穿过竖井，还有的电缆竖井设计在电缆桥架四通位置上，这些都无法进行电缆敷设。
电缆竖井的进口和多层出口设计在同一侧也很难进行电缆敷设。
在电缆桥架的设计上应进一步细化，避免出现此类情况。
2.电缆接线图2.1电缆接线现在大多采用接线表的形式，这种设计在国内项目施工中还是很适用的，但在印度项目不适用，印度接线工的接线工序和接线能力和我们是不一样的，而且印度项目电缆敷设的进度比较缓慢，也不适用我们国内那种电缆敷设完成后集中进行接线的施工模式，比较好的模式就是边在电缆敷设到一定数量即开始接线，电缆敷设和接线同步进行。
这种施工模式和印度接线工的实际操作工序都不适用现在设计的接线表，建议将现在的按照盘柜端子排顺序号排序的接线表改为按照电缆排序的接线表，或者直接设计为一根电缆一张表，这样既可以提高接线效率也可以大大提高接线正确率。
2.2另外一个在电缆设计方面普遍存在的问题是多个设备共用一根电缆的问题。
在电缆设计上为了节省电缆，会将就地安装位置临近的多个设备设计使用同根电缆，这是非常必要的。
热工保护拒动和误动
讨论？
谢谢大家！
2、DCS软、硬件故障 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安 全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如： DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护。 由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发 生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起。 3、热控元件故障 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、 阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅 机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工 元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主 要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余 设置和识别。
4、电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原 因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等 引起。 5、设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入 了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控 设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上 升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、 电源系统设计不可靠导致。一些电厂因电磁阀失去电源 而导致拒动或误动。 6、人为因素 因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走 错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用 表使用不当等误操作等原因引起。人为因素引起保护拒
NOT
H/
2/3
运行状态
4、保护系统的硬件分析
测量元件
输入模件
控制器
输出模件
保护执行回路
冗余的测量元件 如三个元件测同 一信号
冗余的输入 模件 如三重化输 入
冗余的控制器 合适可行判断 逻辑，如2/3
设置可靠的冗余输出回路 如硬接线的2/3
二、热工保护误动、拒动原因分析
热工电缆敷设施工作业指导书
热工电缆敷设施工作业指导书
目录
一、适用范围
二、编制依据
三、设备及材料要求
四、主要施工机具
五、作业条件
六、安装施工工艺
七、合格标准
八、安全生产、环境保护要点
九、重大危险源、重要环境因素管理方案
一、适用范围
本作业指导书主要适用于施工范围：本作业指导书包括该工程所涉及的所有热控控制电缆、信号电缆、补偿电缆等的敷设。
包括锅炉部分，汽机部分，除氧给水系统，循环水系统，燃油系统等。
热工测量和控制用电缆的电缆敷设，考虑到所涉及的电缆粗细问题，由于本专业所用到的电缆并无很粗的电缆，电缆透多为干包式缆头，接线时单根电缆与端子排的端子号多是一一对应关系。
故终端电缆头的制作及接线并不另外编写指导书，一并归入本作业指导书内。
二、编制依据：
1、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（热工仪表及控制装置SDJ279-90）
2、设计院提供的热控图纸。
3、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
4、《建筑与建筑群综合布线系统工程及验收规范》CECS89：97
5、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编（热工仪表及控制装置篇）》
6、质量体系文件：质量手册、质量控制程序、其他支持文件
三、到达现场的热工电缆、桥架、管材应有合格证。
四、主要施工机具：
主要材料：
透明胶布、圆珠笔、记录本、尼龙扎带、塑料带、麻绳。
五、施工作业必须具备的条件：
5.1 参与施工人员至少须有一半以上人员熟悉图纸。
接电线的方法
接电线的方法接电线是一项常见的家庭电工操作，正确的接线方法不仅可以确保电路的正常运行，还可以保障家庭成员的安全。
下面，我们将介绍一些常见的接电线方法，希望能对大家有所帮助。
首先，我们需要准备好一些工具和材料，包括绝缘剥线钳、螺丝刀、绝缘胶带、电线接头等。
在进行接线之前，一定要确保断开电源，以免发生触电事故。
接线的第一步是剥线，使用绝缘剥线钳将电线的外皮剥开一定长度，露出内部的金属导线。
接着，用螺丝刀将电线接头的螺丝松开，将金属导线插入接头内，并拧紧螺丝，确保电线牢固地固定在接头内部。
在接线完成后，我们需要用绝缘胶带将接头进行包裹，以防止电线接触到外部金属导体而造成短路。
包裹时要确保接头完全被覆盖，不露出任何金属部分。
另外，有些情况下我们可能需要进行电线的延长或连接，这时就需要使用电线连接器。
同样，我们需要先剥开电线的外皮，然后将金属导线插入连接器内部，确保牢固连接，并用绝缘胶带包裹好接头部分。
在接线完成后，一定要进行必要的测试，确保电路连接正常，没有短路或断路现象。
如果需要，可以使用万用表进行测量，以确保电压和电流的正常传输。
最后，接线完成后一定要将电源重新接通，进行必要的试运行，观察电路运行是否正常，有无异常现象。
如果发现异常，一定要及时断开电源，检查接线是否正确，排除故障后再进行重新接通。
总的来说，正确的接电线方法需要注意安全第一，确保电路连接牢固、绝缘完好，避免短路和触电风险。
在进行接线时，一定要仔细操作，确保每一步都符合操作规范，以保障家庭电路的正常运行和家人的安全。
希望以上介绍的接电线方法能够对大家有所帮助，如有任何疑问或需要进一步了解，可以咨询专业电工或相关技术人员。
祝大家在家庭电工操作中能够做到安全、准确，避免不必要的安全风险。
热工安装规范
热工安装规范热工安装规范热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
C、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm 压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压（＞6M P a）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
电缆对接方法
电缆对接方法电缆对接是指在电缆的连接过程中，通过一定的方法和技术手段，将两根电缆连接在一起，以实现电气信号的传输和通讯。
电缆对接方法的选择和操作对于电缆连接的质量和稳定性具有重要影响，因此需要我们在进行电缆对接时，认真选择合适的方法，并按照正确的步骤进行操作。
一、准备工作。
在进行电缆对接之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括对电缆进行清洁和检查，确保电缆的外皮完好无损，接触端子无氧化和脏污。
同时，还需要准备好对接所需的工具和材料，如剥线钳、压线钳、绝缘套管等。
二、剥线和绞线。
接下来是进行电缆的剥线和绞线工作。
首先使用剥线钳将电缆的外皮适当长度的剥离，露出内部的导线。
然后根据电缆类型和要求，将导线进行绞线，确保导线之间连接紧密，不会出现松动和断裂。
三、端子连接。
在完成剥线和绞线后，需要将电缆连接至端子上。
这一步需要根据电缆的类型和端子的规格选择合适的连接方法，可以采用焊接、压接或螺丝固定等方式。
在进行端子连接时，需要注意保持连接的稳固和可靠，避免出现接触不良和断裂的情况。
四、绝缘处理。
完成端子连接后，需要对接头部分进行绝缘处理。
这包括使用绝缘套管或绝缘胶带对连接部位进行包裹，确保连接处的绝缘性能良好，避免出现漏电和短路等安全隐患。
五、测试验证。
最后一步是对电缆对接进行测试验证。
可以采用多种方法对连接部位进行测试，如绝缘电阻测试、导通测试、耐压测试等，确保连接质量符合要求，能够正常工作。
总结。
电缆对接是电气连接中的重要环节，正确的对接方法和操作能够保证连接的稳定性和可靠性。
在进行电缆对接时，需要注意选择合适的方法和工具，严格按照操作规程进行操作，确保连接质量和安全性。
希望本文所述的电缆对接方法能够为大家在实际工作中提供一定的参考和帮助。
电线正确接线方法
电线正确接线方法电线的正确接线方法对于电气工程来说至关重要，不仅关系到电路的正常运行，还关系到人身和财产的安全。
因此，正确的电线接线方法是非常重要的。
下面将介绍一些常见的电线接线方法及其注意事项。
首先，接线前需要确认电源已经关闭，并使用电压表或电流表检测电源是否已经断开，确保操作的安全性。
在接线时，应该选择合适的电线规格，根据电路的负荷和电流来选择电线的截面积，以确保电线能够承受电路的负荷，避免因为电线过细而导致过载和短路的情况发生。
其次，正确的接线方法包括正确连接火线、零线和地线。
在接线时，应该将火线与火线相连，零线与零线相连，地线与地线相连，切忌混接或者错接。
同时，在接线时，要确保接线端子的紧固牢固，接触良好，避免因为接触不良而导致的发热、短路等问题。
另外，对于不同类型的电器设备，其接线方法也会有所不同。
比如，对于单相电器，需要接线到单相电源上，而对于三相电器，则需要接线到三相电源上。
在接线时，要根据设备的电气连接图来正确连接各个端子，避免接错导致设备无法正常工作。
此外，对于一些特殊场合，比如潮湿、腐蚀等环境下，需要采取防水、防腐蚀的措施，选择相应的防水、防腐蚀的电线和接线端子，以确保电路的可靠性和安全性。
最后，接线完成后，需要进行接线的绝缘测试，确保接线端子之间和接线端子与接地的绝缘良好，避免因为绝缘不良而导致的漏电、触电等安全隐患。
总之，电线的正确接线方法是确保电路安全可靠运行的重要保障，正确的接线方法不仅能够避免因为接线不当而导致的电路故障，还能够保障人身和财产的安全。
因此，在进行电线接线时，一定要严格按照规范操作，确保接线的准确性和安全性。
电厂热工电缆施工与接地浅析
电厂热工电缆施工与接地浅析摘要：随着自动化程度的提高，新建电厂中热工控制地位突出，全部实现dcs分集散控制系统，热工测点越来越多，而热工电缆的施工技术显得尤为重要，施工质量的好坏直接影响到生产，且会带来不可挽救的后果。
关键词：热工电缆接地探讨中图分类号：tm7 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0134-01目前在全国各地都在进行环保型电厂的建设，虽然这种电厂规模小，但都一般都会选用dcs控制和现代热工仪表，而这类设备对信号要求比较高，由于电缆施工的不慎，会形成的信号干扰，对生产运行造成严重后果。
本人就现场积累的一些经验，结合自己的观点，与大家一起探讨热工电缆施工与接地的关系。
不正之处，敬请读者不吝指教。
1 热工信号分类电缆的合理布设可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种电缆之间的相互干扰，提高dcs系统运行的稳定性。
信号分类如下。
（1）ⅰ类信号：热电阻信号、热电偶信号、毫伏信号、应变信号等低电平信号。
（2）ⅱ类信号：0～5v、1～5v、4～20ma、0～10ma模拟量输入信号；4～20ma、0～10ma模拟量输出信号；电平型开关量输入信号；触点型开关量输入信号；脉冲量输入信号；24vdc50ma的阻性负载的开关量输出信号。
（4）ⅳ类信号：110vac或220vac开关量输出信号，此类信号的馈线可视作电源线处理布线的问题。
我们日常工作中主要是这四类信号，其中，ⅰ类信号很容易被干扰，ⅱ类信号容易被干扰，而ⅲ和ⅳ类信号在开关动作瞬间会成为强烈的干扰源，通过空间环境干扰附近的信号线，分清信号种类后，有利于我们在施工过程中对不同信号的电缆有一个分类处理。
2 接地分类接地分为安全接地和工作接地，安全接地是为保护人和设备的安全；工作接地包括屏蔽接地、信号接地、本安接地等。
电缆的屏蔽接地属于工作接地。
一般所有电缆的屏蔽接地进行缠绕短接后接在控制柜的工作接地板上，工作接地板和控制柜是绝缘的。
热工电缆保护软管安装工艺标准
热工电缆保护软管安装工艺标准
火电工程工艺标准版本№.1专业热控标准号Q/GHG-104-03.22-2002工艺标准名称热工电缆保护软管安装工艺标准
工艺质量目标整齐美观、固定牢固、观感协调.
施工工艺过程
施工工艺标准图示说明
序号工艺步骤
保护软管1、热力设备及配电箱等的保护管或埋管在设
1下料前的备安装前应统筹考虑，离设备接线处不得超
准备过 250mm.（特殊情况除外）。
2、过渡的金属或包塑金属软管下料长度不超
过 550 mm，下料后打磨光滑。
3、根据电缆规格及保护管规格选用与之配套
的金属或包塑金属软管以及管接头。
4、凡是对称设备或相同设备上安装的电缆保金属软管连接图
护软管，其长度、弧度必须一致，如甲、乙1—温度计2—接头3
侧风机，左右侧吹灰器等。
—金属软管
装配接头装配时将螺母套入软管，再套上密封圈，然4—保护管
2
及连接后将软管端部旋入衬套保证软管长度为
50±10 mm，最后将螺母旋入接头拧紧，如图
所示
外观无裂痕、扁瘪
单管预留长度合适
成排整齐
金属软管
3排列
安装
弧一致金属软管接头的装
度配
高一致1—接头体2—衬套
度3—密封
接头螺配合适宜4—螺母5—金属软纹管
连接齐全
件
固定连牢固
接
安装后的金属软管不得承力，不得和保护管
脱开。
1、用于温度调节的毛细管温度计其毛细
管采用适当、美观的方法进行绑扎。
固有软管
42、设备所带软管进行绑扎，使其紧贴设备的处理
或在设备的隐蔽处。
D-08电气、热控电缆敷设及接线(未出版)
4．器具准备
4．1电缆盘支架（大盘架）…………………………………………………6付
4．2电缆盘支架（中盘架）…………………………………………………8付
4．3电缆盘支架（小盘架）…………………………………………………6付
4．4支架钢管（粗、中、细） ……………………………………………20根
①控制电缆（ZR-KVV）………………………………………………6400/M
②计算机电缆（ZR-DJYPV）……………………………………………1250/M
③补偿电缆（ZR-KX-GPJ）……………………………………………100/M
㈡#2炉热控电缆：（各种规格合计：11830米）
①控制电缆（ZR-KVV）………………………………………………9340/M
7．2．1．4高压电缆头制作施工时，其环境空气相对湿度宜为70%以下；当湿度大时，应采取相应的措施；当环境湿度大于85%时严禁施工。
7．2．1．5本工程高压电缆头的电压等级为6KV，电缆头采用成套的交联电缆专用材料。
7．2．1．6制作高压电缆头，从剥切电缆外皮开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。严禁将高压电缆切剥至绝缘层后停止较长时间（一般停止作业时间不得超过4小时）再行作业。
8、安全措施及注意事项
9、附பைடு நூலகம்业指导书交底记录
作业指导书
1、概述
1．1工程概述
中钢热电厂二期工程为扩建工程。本期扩建一台60MW高温高压单抽机组、
一台240T/H锅炉。工程由西北电力设计院设计。工程由江苏电键三公司承建。
1．2作业内容概述
本期工程的全厂电缆按电压等级可分三大系统：一、高压系统，二、低压系统，三、弱电信号系统。按电缆的用途可分为动力电缆和控制电缆两种。按其电源种类，又可分为直流电缆和交流电缆两种。全厂电缆的分布十分广泛，基本布及了全厂各个角落。其主要分布在主控楼、主厂房等生产区域。非生产区域的电缆主要是生活所用的动力电缆，一般没有控制电缆和弱电信号电缆。本工程的弱电信号电缆，主要用于热控仪表的信号输送和计算机的程序控制。
继电保护用屏蔽电缆接地和热工电缆接地方式为什么不同？
继电保护用屏蔽电缆接地和热工电缆接地方式为什么不同？
电缆屏蔽层的接地有两种接地方式，即两点接地和一点接地。
为什么继电保护接地要求和热工接地要求不同？
从防止暂态过电压看，屏蔽电缆采用两点接地为好。
两点接地时电磁感应在屏蔽层上产生一个感应纵向电流，该电流产生一个与主干扰相反的二次场，抵消主干扰场的作用，使干扰电压降低。
但是，两点接地存在两个危险隐患：
一）当接地网上出现短路电流或雷击电流时，由于电缆屏蔽层两点的地位不同，使屏蔽层内流过电流，可能烧毁屏蔽层；
二）当屏蔽层内流过电流时，对每个芯线将产生干扰信号。
对继电保护和自动装置来说，由于其一端多数在开关场的高压或超高压环境中，电磁感应干扰是主要矛盾，且电缆芯所在回路为强电回路，因而屏蔽层电流产生的干扰信号影响较小，故继电保护和自动装置规程规定屏蔽层宜在两端接地。
但是对于热工电缆来说，电磁感应干扰的可能性相对较低，二点接地产生的屏蔽层电流对芯线产生干扰有可能会造成装置误动，故宜采用一点接地。
所以，继电保护和自动装置规定的两点接地与热工规定的一点接地不矛盾。
热工电缆敷设宣传稿件
热工电缆敷设宣传稿件
标题：
高效、安全、可靠！热工电缆为您的工业设备保驾护航
导言：
随着工业领域的不断发展，对电缆的要求也越来越高。
热工电缆，作为一种新型的电气传导材料，以其卓越的性能日渐受到业界的重视。
我们有幸为您推出热工电缆敷设服务，为您的工业设备提供全方位的保护和支持。
产品特点：
耐高温：
热工电缆采用特殊材料制成，具有极强的耐高温性能，适用于高温环境下的电气传导。
耐腐蚀：
针对工业环境中可能存在的腐蚀性气体、液体，热工电缆外层材料经过特殊处理，具备卓越的耐腐蚀性能。
灵活性好：
热工电缆具有很强的柔韧性，易于弯曲和敷设，适用于各种场合的复杂敷设需求。
电气性能稳定：
采用先进的工艺制造，确保电缆在长期使用中电气性能稳定可靠。
服务亮点：
定制化设计：
根据您的工业设备特点和需求，提供个性化的热工电缆敷设方案，确保最佳性能发挥。
专业施工团队：
我们拥有一支经验丰富、技术精湛的热工电缆敷设团队，为您提供专业、高效的服务。
售后保障：
提供全方位的售后服务，确保您在使用过程中无后顾之忧。
应用领域：
冶金行业
化工工业
能源行业
制造业
航空航天等
结语：
高效、安全、可靠的热工电缆敷设服务，将为您的工业设备保驾护航，助您在激烈的市场竞争中脱颖而出。
选择我们，选择卓越！请随时联系我们，了解更多关于热工电缆敷设的信息。
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热工电缆接线
一、电缆头制作
1、熟悉图纸，并将所有设计变更全部落实。
2、对照接线图打印编号头，号头应正确清晰，大小合适，长度一致。
3、盘内开始接线施工时，必须及时挂牌，挂牌位置为门背后右上角，标志牌上
的内容必须如实填写，字迹清晰。
3、电缆进盘前，根据接线位置将电缆成排绑扎，间距150mm。
扎带绑扎方向为
顺时针。
电缆成排进入盘内时，整齐有序，不得有任何交叉现象。
每个盘内的电缆排列弯曲弧度一致，并与固定角钢垂直。
4、剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向，用电缆
刀在外皮割一直线深痕，必须注意不要损伤电缆。
多股软芯线必须压接铜鼻子且不可有露丝现象。
5、分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子
将线芯一根根的拉直；分芯后，用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约50mm；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；电缆标志牌、线芯号牌必须统一格式、统一材料，统一用打印机打印。
在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；
缆头在盘台内的高度应一致，排列整齐。
6、线束分线应做到横平、竖直、线束走向合理，且保持整齐、美观。
二、排线与接线
1、排线：把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排
在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近。
备用芯要有足够的长度，一般比同根电缆最长的一芯长10mm。
2、弧圈工艺：弧圈长度为4cm，宽度为3cm，所有弧圈都应统一，排列整齐。
异
型管与线芯应配套，异型管长度为2.5cm，异型管正面为线芯号与端子号，上侧为回路号，下侧为电缆编号。
硬线与补偿导线应按顺时针方向弯圈接线。
3、校线：仔细核对电缆两端的芯线，使之一一对应，校线与电缆芯套号同时进
行，校号每一根芯线套好相应的电缆临时号牌，对线时严格按端子牌图进行核对。
所有芯线号头正确率保证100%。
4、当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设
备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。
5、接线前应仔细核对端子图，确认无误后，进行对线、查线。
线接好后应及时
检查有无松动现象，按照端子图所接的线应保证100%正确。
6、电力电缆的金属外皮，屏蔽电缆金属，屏蔽层一端接地，且合设计要求。
7、多股软线应使用接线鼻子，线鼻子应与线芯配套，裸露线芯应超出线鼻子前
端1mm，线鼻子后端不应有裸露线芯出现，压接应保证牢固、可靠。
8、根据端子的位置将芯线的多余部分剪掉，将电缆芯线的端部剥去适量的绝缘
层，芯心上的氧化物和绝缘层应用刀片刮掉，使其接触良好，芯线处理完毕后，套好线号标志；多股铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。
9、插入式线鼻子压接时，防止绝缘外皮插入孔内，以免造成导电不良或不导电
现象。
10、端子板的每一个接线柱上，接线不得超过二芯，线头应按顺时针弯制，备用
芯其断头长度应超出该电缆的接线范围且在每根备用芯线头上套上标明电缆号的号牌头，号牌上电缆号统一用打印。
11、施工完毕，场地应保持整洁，杂物及时清理，及时做好自查、自检工作。
三、电缆接线通病及防范措施
1、电缆接线错误
采取措施：
1）熟悉图纸，并将所有设计变更全部落实。
2）电缆进盘前，对照图纸根据接线位置将电缆成排绑扎。
3）根据电缆牌子的标记，明确电缆去向，如果是到就地，从外层开始，顺时针方向对照图纸穿编号头，或按电缆芯线号自行确定线号的穿带原则，就地接线时，必须查线。
对于盘间联络电缆，则必须查线接线，两端号头要一致。
所有芯线号头正确率保证100%。
每条芯线用尖嘴钳拉直后，用扎带将芯线绑好，边扎边对照图纸，将芯线分到相应的端子排位置。
2、电缆线束不整齐，预留长度不一致
采取措施：
1）扎带距离一致，横平竖直，保证束线应无扭曲交叉现象。
2）线号号头不能脱落，预留长度一致。
接线整齐、牢固。
备用芯要有足够的长度，一般比同根电缆最长的一芯长10mm。