第7章金属切削机床介绍
金属切削机床的基本知识课稿
现代金属切削机床
随着科技的不断进步,金属切削 机床不断更新换代,出现了数控 机床、加工中心等高精度、高效 率的加工设备。
02
金属切削机床的工作原理
切削运动
切削运动是金属切削机床的基本工作 方式,通过刀具和工件之间的相对运 动实现切削加工。
主轴旋转运动是刀具在切削过程中绕 自身轴线旋转,提供主要的切削力。
04
金属切削机床的性能指标
切削效率与加工精度
切削速度
机床的切削速度决定了加工效率,切 削速度越高,加工时间越短,效率越 高。
进给速度
进给速度影响切削深度和切削宽度, 合理的进给速度能够平衡切削效率和 加工质量。
切削效率与加工精度
尺寸精度
机床的尺寸精度决定了加工零件的尺寸准确性。
形状精度
机床的形状精度决定了加工零件的形状准确性。
切削运动通常由主轴的旋转运动和刀 具的进给运动组成,根据不同的加工 需求,可以选择不同的切削运动方式。
刀具进给运动是刀具沿工件轴线方向 移动,使刀具不断切入工件,完成切 削加工。
切削参数
01
切削参数是影响切削加工质量和效率的重要因素,包括切削深度、进 给量、切削速度等。
02
切削深度是指刀尖切入工件表面的深度,过大的切削深度可能导致刀 具磨损加剧。
位置精度
机床的位置精度决定了加工零件的位置准确性。
机床的刚性与稳定性
机床的刚性
机床的刚性决定了其抵抗变形的能力, 刚性越高,加工过程中产生的振动越 小,加工质量越高。
机床的稳定性
机床的稳定性是指其保持精度和性能 的能力,稳定性越高,长期使用过程 中精度损失越小。
机床的可靠性及寿命
可靠性
机床的可靠性是指其在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。可靠性 高的机床故障率低,能够保证长期稳定的加工性能。
金属切削机床概述
重大改进顺序号
主轴数或第二主参数 主参数
系代号(主参数相同)
类代号
组代号(每类机床分为10组) 通用特性、结
构特性代号
金属切削机床概述
(△)○(〇)△ △ △ (×△)(〇)/( )(- )
(1)机床的分类代号、类代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮加 工机床
代 号
C
ZTBiblioteka M2M3M
Y
读 音
车
钻
镗
磨
2磨
3磨
金属切削机床概述
(△)○(〇)△ △ △ (×△)(〇)/( )(- )
机床的组别和系别 代号分别用一个数字 表示。每类机床分为 十个组,用数字0~9 表示。每组又分为若 干个系。
(3)组、系别代号
金属切削机床概述
(△)○(〇)△ △ △ (×△)(〇)/( )(- )
(4)主参数、主轴数和第二主参数 机床主参数代表机床规格大小,用折 算值(一般为主参数实际数值的1/10或1/100)表示,位于系别代号之后。
便于维护 工作安全 机床零部件调整 更换和修理迅速 易于排屑 易于观察加工过程
金属切削机床概述
(1)刀具布置在被加工零件的前面或后面
金属切削机床概述
(2)刀具布置在工件的侧面
所有主要部件沿轴向布局,宜制成框架结构。
金属切削机床概述
(3)刀具布置在工件的上方
便于观察工件和加工过程
(4)刀具相对于工件扇形布置,有几把 刀从不同的方向同时加工一个零件
金属切削机床概述
三、机床的分类与型号编制 1. 机床的分类
1)按加工性质,所用刀具和机床的用途,机床可分为13类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 插 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 床 机床 机床 机床
金属切削机床的基本知识
5)按照万能性程度,机床可分为:
①通用机床 工艺范围很宽,可完成多种类型零件不同工序的加工,如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄,它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的,如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄,它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
控制指令的传输 上述信息只有传送到相应的执行元器件中才能 获得所需要的动作。
执行部件运动,完成零件的加工
33
3、数控机床的分类
1、按照机床运动的控制轨迹分类 点位控制、直线控制、轮廓控制
2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
3、按加工方法分类 4、按数控系统的功能水平分类
2、数控机床的基本工作过程
网络传输
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2、数控机床的基本工作过程
编写程序 按照零件加工的技术要求和工艺要求, 用规定的代码 和程序格式编写零件的加工程序。
输入程序 将加工程序手工输入到数控系统,或通过数控系统上串 口或并口接受计算机发来的数控程序(NC代码)。
翻译程序 首先由数控系统将NC代码翻译为机器码。机器码是一 种由“0”和“1”组成的二进制文件,其内包含了NC程序的各种指 令信息,如主轴及工作台的平动或转动信息、冷却液开关和换刀等 辅助信息。再由数控系统将机器码转换为控制电机运动以及其他辅 助处理的信号。
30/25 20/35
Ⅳ 1/40
Ⅴ
29
第三节 自动机床和数控机床简介
一.自动机床和数控机床简介 二、数控机床 1、数控机床加工的基本原理 2、数控机床的种类 3、数控机床加工的特点和应用 4、加工中心
30
一、自动机床
金属切削机床介绍
4.1 滑动齿轮变速机构
带长键的从动轴Ⅱ上装有滑动齿轮z2, z4, z6 , 通过 手柄上的拨叉可使它们分别与固定在主动轴Ⅰ上的齿 轮z1, z3, z5 相啮合,其传动比
i 1 = z 1 / z2 i 2= z3 / z4 i 3= z5 / z6 轴Ⅱ的转速分别为:n2= i 1n1 或n2= i 2n1或 n2= i 3n1 (式中n1为轴Ⅰ的转速, n2为轴Ⅱ的转速)
解:因为主轴上固定有齿数为40的蜗轮,它与单头蜗杆相啮
合。当分度手柄转一圈的同时,主轴(工件)转动了1/40 转 手柄转速 n 1 即 = =40 工件转速 1 40
5.2车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工:外圆、端面、 锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型 面、绕弹簧等。
5.3 车削的工艺特点
1. 粗加工:经济精度可达到IT10,表面粗糙度在2512.5之间; 精加工:经济精度可达IT7左右,表面粗糙度Ra6.31.6之间。 2. 易于保证相互位臵精度要求。一次装夹可加工几个不 同的表面,避免安装误差。 3. 刀具简单,制造、刃磨和安装方便,容易选用合理的 几何形状和角度,有利于提高生产率。 4. 应用范围广泛,几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体 表面及端面,均可以用车削方法达到要求。 5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加 工(有色金属的高精度零件不适合采用磨削)
3.5 丝杆、螺母传动
丝杆、螺母传动可使旋转运动变成直线运动,例如 在车床上车螺纹时,丝杆旋转,合上开合螺母后,刀 架便作纵向运动。 其传动的优点是工作平稳,无噪音,其缺点是传动 效率较低。
4、机床的变速机构
在一般的通用机床上通过变速机构实现接近理想值的 切削速度。 变换机床转速的主要装置是机床的齿轮箱,齿轮箱变 速机构的形式多样,最常见的为滑动齿轮变速机构和离合 器式齿轮变速机构
第七章 金属切削加工基础知识 1
2.进给运动:由机床或人力提供的运动,它使刀具
与工件间产生附加的相对运动,进给运动将使被切
削金属层不断地投入切削,以加工出具有所需几何 特性的已加工表面.(车削外圆时,进给运动是刀具 的纵向运动;牛头刨床刨削时,进给运动是工作台 的移运.)
3.主运动和进给运动的合成: 当主运动和进给运动 同时进行时,切削刃
互接触的表面上承受了很大的压力和强烈的摩
擦、刀具在高温下进行切削的同时,还承受着
切削力、冲击和振动,因此要求刀具切削部分
的材料应具备以下性能:
1.高硬度:刀具材料必须具有高于工件材料的硬
度,常温硬度应在HRC60以上。
2.耐磨性:耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力,通
常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。
第七章 金属切削加工基础知识
要求目的:理解零件加工质量的概念、掌握切削
运动和金属切削刀具的基本知识、认识金属切削
过程的基本规律。
重点、难点:切削运动和切削刀具。
7.1 加工质量
金属切削加工(或冷加工)是指用切削工具从坯
料或工件上切除多余材料,以获得所要求的几何 形状、尺寸精度和表面质量的零件的加工方法。
公差、形状公差和位置公差来表示。
1.尺寸精度:是指加工表面本身的尺寸(如圆柱面
的直径)和表面间的尺寸(如孔间距离等)的精
确程度。尺寸精度的高低,用尺寸公差的大小来 表示。 为了实现互换性和满足各种使用要求,国家标准 GB1800-79规定,尺寸公差分为20个公差等级,即
IT01、IT0、IT1、IT2„„、IT18。从IT01 ~IT18,
Vc (m / min 或m / s)
式中:d——工件直径,㎜ n——工件或刀具每分钟(秒)转数(r/min或r/S)
金属切削机床基本知识
传动系统
01
02
03
04
传动系统是金属切削机床的重 要组成部分,它负责将主轴的
旋转运动传递到刀具上。
传动系统通常包括主轴、齿轮 、皮带和导轨等部件,以确保 稳定的切削速度和进给速度。
传动系统的精度直接影响加工 零件的表面质量和尺寸精度, 因此需要定期维护和调整。
现代金属切削机床的传动系统 趋向于高速、高精度和大功率 ,以满足加工复杂零件的需求
06
金属切削机床的发展趋 势与未来展望
高精度化发展趋势
总结词
随着制造业对产品精度要求的不断提高,金属切削机床的高精度化发展趋势日益明显。
详细描述
现代金属切削机床采用了先进的技术和工艺,如高精度数控系统、误差补偿技术、超精密加工刀具等,以提高加 工精度和减小加工误差。这使得金属切削机床能够满足各种高精度、高效率的加工需求,提高产品质量和竞争力。
航空航天业
航空发动机制造
航空发动机的制造需要高 精度和高可靠性的金属切 削机床,用于生产涡轮叶 片、涡轮盘等关键部件。
机身结构制造
在飞机机身的制造过程中, 金属切削机床用于生产各 种精密的零部件和结构件。
航空航天材料加工
金属切削机床能够加工各 种高强度、高耐热的航空 航天材料,满足特殊需求。
模具制造业
高效率化发展趋势
总结词
为了适应制造业对高效生产的追求,金属切削机床的高效率化发展趋势日益显著。
详细描述
金属切削机床的高效率化发展主要体现在提高加工速度、减少加工时间和降低能耗等方面。通过采用 新型材料、优化结构设计、引入新型切削技术和工艺等手段,金属切削机床的加工效率得到了显著提 升,大幅缩短了生产周期,降低了生产成本。
安全操作规程
7机械基础金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床是对金属工件进行切削加工的机器,由于它是用来制造 机器的,也是唯一能制造机床自身的机器,故又称为“工作母机” 机器的,也是唯一能制造机床自身的机器,故又称为“工作母机”, 习惯上简称为机床。 机床是机械制造业的基本加工装备,它的品种、性能、质量和技术水 平直接影响着其他机电产品的性能、质量、生产技术和企业的经济效 益。机械工业为国民经济各部门提供技术装备的能力和水平,在很大 程度上取决于机床的水平,所以机床属于基础机械装备。 实际生产中需要加工的工件种类繁多,其形状、结构、尺寸、精度、 表面质量和数量等各不相同,为了满足不同加工的需要,机床的品种 和规格也应多种多样。尽管机床的品种很多,各有特点,但它们在结 构、传动及自动化等方面有许多类似之处,也有着共同的原理及规律。
G 割
Q 其
3.机床的通用特性代号、 3.机床的通用特性代号、结构特性代号 机床的通用特性代号 用汉语拼音字母表示
通 用 代 号 高 精 度 精 密 自 动 半 自 动 数 控 仿 形 加 工 中 心 轻 型 加 重 型 简 式 或 经 济 型 J 简 柔 性 加 工 单 元 R 柔 数 显 高 速
2. 立式车床 立式车床适于加工直径大而高度小于直径的大型工件,按其结构形式 可分为单柱式和双柱式两种。立式车床的主参数用最大车削直径的 可分为单柱式和双柱式两种。立式车床的主参数用最大车削直径的 1/100表示。例如,C5112A型单柱立式车床的最大车削直径为1200mm。 1/100表示。例如,C5112A型单柱立式车床的最大车削直径为1200mm。 由于立式车床的工作台处于水平位置,因此,对笨重工件的装卸和找 正都比较方便,工件和工作台的重量比较均匀地分布在导轨面和推力 轴承上,有利于保持机床的工作精度和提高生产率。
金属切削机床概述
金属切削机床概述金属切削机床是一种通过物理力学原理来切削金属材料的机械设备。
它广泛应用于制造业领域,特别是金属加工和机械制造领域。
金属切削机床可以分为多种类型,包括车床、铣床、钻床、磨床、齿轮加工机床等。
下面将对各种类型的金属切削机床进行概述。
第一种类型是车床。
车床是利用工件旋转和刀具进给相对运动,将工件外表面加工成旋转体的一种机床。
它主要用于加工圆柱形、锥形、圆弧形等工件。
车床包括普通车床、数控车床和自动车床等。
普通车床是一种基础的机床,操作简便,适用于小批量生产。
数控车床通过计算机控制系统来实现自动化生产,具有较高的生产效率和加工精度。
自动车床是一种能够自动完成工序的机床,适用于大批量生产。
第二种类型是铣床。
铣床是一种通过刀具转动和工件进给来进行金属加工的机床。
它主要用于加工工件的平面、曲线和孔洞。
铣床包括普通铣床、立式铣床和数控铣床等。
普通铣床是一种常用的机床,通常用来进行小批量生产。
立式铣床是一种具有立式主轴布置的机床,适用于大型工件的加工。
数控铣床通过计算机控制系统来实现自动化生产,具有高生产效率和加工精度。
第三种类型是钻床。
钻床是一种通过旋转锥形刀具来进行金属加工的机床。
它主要用于加工工件的孔洞。
钻床包括普通钻床和数控钻床等。
普通钻床是一种常用的机床,通常用来进行小批量生产。
数控钻床通过计算机控制系统来实现自动化生产,具有高生产效率和加工精度。
第四种类型是磨床。
磨床是一种通过磨削刀具将工件表面去除一定厚度来进行金属加工的机床。
它主要用于加工工件的精密表面和特殊形状。
磨床包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和中心磨床等。
平面磨床主要用于加工平面工件。
外圆磨床主要用于加工圆柱形工件的外表面。
内圆磨床主要用于加工圆柱形工件的内孔表面。
中心磨床主要用于加工圆锥形或球面工件。
第五种类型是齿轮加工机床。
齿轮加工机床是一种通过切削工艺来加工齿轮的专用机床。
它主要用于加工齿轮和齿轮传动件。
齿轮加工机床包括齿轮铣床、齿轮刨床和齿轮磨床等。
说课金属切削机床
工作原理与特点
工作原理
金属切削机床的工作原理主要是基于 刀具和工件之间的相对运动,通过切 削、磨削等方式去除多余的金属材料 ,形成所需的零件形状。
特点
金属切削机床具有加工精度高、适应 性强、可加工材料范围广等特点,广 泛应用于机械制造、汽车、航空航天 等领域。
历史与发展
历史
金属切削机床的发展历程可以追溯到古代的金属加工技术, 随着工业革命的发展,金属切削机床逐渐实现了机械化、自 动化和智能化。
定期检查润滑系统是否正常, 确保机床各部件的润滑良好。
紧固螺丝和螺母
经常检查并紧固机床各部件的 螺丝和螺母,防止松动和脱落
。
刀具和夹具的维护
保持刀具和夹具的锋利和稳定 ,及时更换磨损和损坏的刀具
和夹具。
定期检查与维修
检查主轴和轴承
定期检查主轴和轴承的 磨损情况,及时更换磨
损严重的轴承。
检查导轨和滑块
VS
人才培养
加强专业人才培养,提高从业人员的技能 水平和综合素质。通过高校、培训机构和 企业合作,培养具备创新能力和实践经验 的专业人才。
环保与可持续发展
环保生产
金属切削机床制造过程中应注重环保,采用 绿色材料和工艺,降低能耗和减少废弃物排 放。推广环保技术和清洁生产模式,实现可 持续发展。
循环经济
说课金属切削机床
目 录
• 金属切削机床概述 • 金属切削机床的应用 • 金属切削机床的维护与保养 • 金属切削机床的发展趋势与未来展望 • 金属切削机床的未来挑战与对策
01
金属切削机床概述
定义与分类
定义
金属切削机床是指通过切削、磨 削等加工方法将金属毛坯加工成 所需形状和尺寸的机床设备。
金属切削机床课件
金属切削机床课件
一、金属切削机床简介
金属切削机床是一种可用于切削金属的机床。
其基本结构为机架、主轴、行程轴、工作台和外壳。
它可以实现定位定形,它将机械加工和加工
计算自动化的可能性更高。
金属切削机床可以实现柔性加工、多轴同步控制、自动换刀、快速更换工具等功能,以满足不同的加工需求。
二、金属切削机床工作原理
金属切削机床是利用刀具带动带载工件,以实现金属切削或加工的机床。
根据金属切削机床的动力源,金属切削机床可以分为电动金属切削机
床和液压金属切削机床。
电动金属切削机床是指利用电能驱动主轴,电能
驱动工作台,用来夹紧、固定工件的机床;液压金属切削机床是指利用液
压能量驱动主轴和行程轴,进行金属切削的机床。
三、金属切削机床结构特点
1、机架结构:金属切削机床的机架通常采用钢制结构组合成,用于
支撑主轴、行程轴和工作台等部件。
钢制机架的刚性好,可有效减少机床
因热膨胀而产生的影响。
2、主轴结构:金属切削机床的主轴结构在金属切削机床上起着支撑
刀具的作用,因此通常采用高强度材料制造,保证机床的精度和加工速度。
3、床轴结构:金属切削机床的床轴结构用于支撑行程轴等部件。
金属切削机床范文
金属切削机床范文金属切削机床的主要组成部分包括床身、主轴、进给机构、刀架和控制装置。
床身是金属切削机床的框架,用于支撑和固定各个零件。
主轴负责带动切削工具进行旋转或线性运动。
进给机构用于控制工件相对于切削工具的移动速度和位置,以实现切削加工。
刀架是安装切削工具的部分,它可以进行多种刀具的转换和调整。
控制装置是金属切削机床的“大脑”,通过编程控制切削工具和工件的运动轨迹和速度。
金属切削机床的工作过程一般包括以下几个步骤:首先,通过控制装置设置切削参数和工件的加工路径。
然后,启动主轴和进给机构,使切削工具和工件开始运动。
切削工具通过旋转或线性运动,根据设定的加工路径逐渐去除工件上的金属材料。
在整个加工过程中,切削工具和工件之间保持一定的压力和摩擦,以确保切削的质量和效率。
最后,根据加工所需的精度和表面光洁度,进行必要的加工和调整。
金属切削机床的发展经历了多个阶段。
早期的金属切削机床采用机械式驱动,操作较为繁琐,加工效率较低。
随着电子技术和自动化技术的进步,金属切削机床逐渐实现了数字化控制,提高了加工精度和效率。
现代金属切削机床还具备多轴联动、高速切削和自动换刀等功能,能够满足各种复杂加工需求。
然而,金属切削机床也存在一些问题和挑战。
首先,切削过程中会产生大量的废渣和切屑,对环境造成污染,同时也加剧了工作环境的危险性。
其次,金属切削机床需要大量的能源和冷却液来维持运行和切削质量,对能源和资源的消耗较大。
此外,金属切削机床的维护和保养也需要一定的成本和技术人员。
为了解决以上问题,金属切削机床正在向绿色和智能化方向发展。
例如,采用高效节能的电机和传动装置,降低能源消耗;使用环保型的冷却液和切削液,减少环境污染;引入数字化和自动化技术,提高加工精度和生产效率。
总之,金属切削机床是一种重要的加工设备,广泛应用于各个制造领域。
它通过切削工具对工件上的金属材料进行去除,实现对金属材料的加工和加工。
金属切削机床的发展方向是绿色和智能化,以提高能源利用效率、环境保护水平和加工效率。
金属切削机床概述机械制造技术A
汇报人: 2023-12-23
目录
• 金属切削机床概述 • 金属切削机床的发展历程 • 金属切削机床的关键技术 • 金属切削机床的维护与保养 • 金属切削机床在机械制造中的
应用 • 金属切削机床的未来展望
01
金属切削机床概述
金属切削机床的定义与分类
定义
金属切削机床是指通过切削、磨 削等加工方法将金属材料加工成 所需形状和尺寸的机床设备。
19世纪中叶至20世纪初,金属切削 机床逐渐发展成熟,出现了车床、钻 床、磨床等专用机床,提高了加工精 度和生产效率。
20世纪50年代以后,随着计算机技术 和自动化技术的快速发展,金属切削 机床进入数控化时代,实现了加工过 程的自动化和智能化。
金属切削机床的未来发展趋势
未来金属切削机床将继续向高精度、高效率、高自动化方向发展,同时将更加注重 环保和节能。
航空零部件制造
航空零部件的制造需要高精度和高效 率的金属切削机床,如各种精密轴承 、齿轮、螺钉等。
航空结构件制造
金属切削机床在航空结构件的制造中 发挥着重要作用,如机翼、机身、尾 翼等部件的加工。
金属切削机床在模具制造中的应用
模具型腔加工
金属切削机床用于加工模具的型腔,通过切削加工实现复杂形状 和高精度要求的模具制造。
刀具断裂
检查刀具的夹持和冷却系 统,调整切削参数,更换 质量合格的刀具。
加工精度超差
检查机床的几何精度和定 位精度,调整相关参数, 更换磨损严重的部件。
05
金属切削机床在机械制造中的 应用
金属切削机床在汽车制造中的应用
汽车发动机制造
金属切削机床广泛应用于汽车发 动机的制造,如缸体、缸盖、曲 轴等关键部件的切削加工。
金属切削机床的基础知识课件
控制系统
控制系统是金属切削机床的大脑,它负责控制机床的各个部件协调工作,实现自 动化加工。
控制系统通常包括电气元件、控制电路、控制软件等部分,通过编程和调整控制 参数,可以实现对机床的精确控制。
03
金属切削机床的应用
定期保养
润滑系统保养
定期对机床润滑系统进行 检查、清洗和更换润滑油 ,确保润滑系统正常工作 。
传动系统保养
对机床传动系统进行检查 、调整和更换易损件,保 持传动系统稳定可靠。
电气系统保养
定期检查电气元件、线路 和控制系统,确保电气系 统正常工作,无安全隐患 。
常见故障及排除方法
主轴异常响动
检查主轴轴承是否损坏或润滑不 良,及时更换轴承或补充润滑油
3
在印刷电路板制造中,金属切削机床用于加工导 电元件、连接器和插座等零部件,以确保电路板 的电气性能和机械强度。
04
金属切削机床的维护与保养
日常维护
每日检查
检查机床各部位是否正常,润滑系统是否畅 通,及时清理切屑和油污。
刀具管理
保持刀具清洁,定期检查刀具防护装置完好,无损坏或缺失 ,及时修复或更换。
金属切削机床按加工方式和所用 刀具可分为车床、铣床、刨床、 磨床等类型。
工作原理
切削过程
金属切削机床通过刀具的切削作用,使金属毛坯逐渐被加工成所需形状。
主运动与进给运动
切削过程中,主运动是刀具与工件之间的相对运动,进给运动是刀具或工件在 切削方向上的运动。
历史与发展
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02
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早期金属切削机床
起源于18世纪的英国,主 要用于军工和钟表制造。
金属切削机床的基本知识课件
铣床的应用与维护案例
总结词
铣床主要用于加工平面、沟槽、各种曲面和模具等复杂零件。
详细描述
铣床的种类繁多,常见的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床等。在应用方面,铣床可以 完成平面、斜面、沟槽、曲面等的加工,还可以进行钻孔、扩孔、铰孔等工作。在维护方面,需要定 期检查铣床的刀具、主轴、导轨等部件,确保其精度和稳定性。
02 铣削
铣削加工是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削 ,常用于加工平面、沟槽和各种曲面。
03 钻削
钻削是利用钻头在工件上进行钻孔的加工方法, 金属切削机床可以配备钻头实现钻削加工。
加工精度与效率
加工精度
金属切削机床的加工精度取决于机床的设计、制 造精度以及操作人员的技能水平。高精度的金属 切削机床能够加工出高质量的零部件。
金属切削机床的基本 知识课件
目录
• 金属切削机床概述 • 金属切削机床的应用 • 金属切削机床的发展历程 • 金属切削机床的维护与保养 • 金属切削机床的未来发展趋势 • 金属切削机床的典型案例分析
01
金属切削机床概述
定义与分类
定义
金属切削机床是指使用刀具对金属毛坯进行切削加工, 使其达到所需形状、尺寸和表面质量的机床设备。
工业领域应用
01 汽车制造
金属切削机床广泛应用于汽车制造领域,用于加 工发动机、底盘、车身等零部件。
02 航空航天
在航空航天领域,金属切削机床对于加工高精度 、高质量的零部件至关重要。
03 造船业
在造船业中,金属切削机床用于加工各种船舶结 构件和动力系统部件。
加工工艺应用
01 车削
金属切削机床可以用于车削加工,通过旋转工件 进行切削,主要用于加工圆柱形零部件。
2.1 金属切削机床概述
机床的基本组成及功能
金属切削机床概述
1. 古代木制机床
木制机床
金属切削机床的发展简史
金属切削机床概述
2. 十五世纪的机床雏形,由于制造钟表和武 器的需要,出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮 加工机床,以及水力驱动的炮筒镗床。
金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切削机床的发展简史
金属切削机床概述
(2)传动系统 包括主传动系统、进给 传动系统和其他运动的 传动系统,如变速箱、 进给箱等部件,有些机 床主轴组件与变速箱合 在一起成为主轴箱。
(8)其他装置
机床的基本组成及功能
金属切削机床概述
(1)动力源
(2)传动系统 (3)支撑件 (4)控制系统
(3)支撑件
用于安装和支撑其他固定 的或运动的部件,承受重
3. 十八世纪的工业革命推动了机床的发展。 1774年,英国人威尔金森发明了较精密的炮 筒镗床。次年,他用这台炮筒镗床镗出的汽 缸,满足了瓦特蒸汽机的要求。
镗床
金属切削机床的发展简史
金属切削机床概述
4. 1797年,英国人莫兹利创制成的车床由丝杠 传动刀架,能实现机动进给和车削螺纹,是机 床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为 “英国机床工业之父”
(1)动力源 为机床提供动力(功率) 和运动的驱动部分,如各
(5)工作部件 种交 流 电动 机 、直 线 电动
(6)冷却系统 (7)润滑系统
机和液压传动系统的液压 泵、液压马达等。
(8)其他装置
机床的基本组成及功能
金属切削机床概述
(1)动力源 (2)传动系统 (3)支撑件 (4)控制系统 (5)工作部件 (6)冷却系统 (7)润滑系统
生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。
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章节课题7.1 金属切削机床的基本知识时数日期2课时 2007年10月18日数控0601班目的要求对机床的分类及型号编制方法有一个初步了解,掌握金属切削机床的运动过程。
重点难点重点:金属切削机床的分类及型号编制方法;难点:金属切削机床的运动教学方法讲授法提问法教具教学过程时间分配教学内容及师生活动过程组织教学5分钟检查出勤情况引入新课5分钟方法手段:讲授法金属切削机床是机械加工过程应用的主要设备。
学习机械加工制造必须对机床有一个初步的掌握。
新课教学75分钟方法手段:讲授法一、金属切削机床的分类1. 基本分类法:目前我国机床分为十二类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、超声波及电加工机床,切断机床及其它机床。
2.其它分类法.机床的通用化程度可分为:通用机床、专门化按机床和专用机床。
按机床的加工精度可分为:普通精度机床、精密精度机床和高精度机床。
按机床的自动化程度可分为:手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床。
按机床的质量不同可分为:仪表机床、中型机床、大型机床和重型机床。
二、金属切削机床型号的编制方法1. 通用机床型号 :(1) 机床的类别代号。
机床的类别代号用汉语拼音大写字母表示。
如“车床”的汉语拼音是“Chechuang”,用“C”表示,读着“车”。
(2) 机床的特性代号。
机床的特性代号用汉语拼音大写字母表示。
1)通用特性代号。
2)结构特性代号。
(3) 机床的组、型代号。
机床的组、型代号用两位数字表示。
(4) 主参数的代号。
主参数是代表机床规格大小的一种参数,在机床型号中用阿拉伯数字表示,通常用主参数的折算值(1、1/10或1/100)来表示。
(5) 机床重大改进序号。
(6) 同一型号机床的变型代号。
(△)□(□)△△(·△)(□)(/△)(×△)2. 专用机床型号:专用机床型号表示方法通式如下:□——△三、金属切削机床的运动1.表面成形运动:机床在切削过程中,使工件获得一定表面形状所必需的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。
机床加工时所需表面成形运动的形式、数目与被加工表面形状、所采用的加工方法和刀具结构有关。
机床在进行切削加工时,必定有、且通常只有一个主运动,但进给运动可能有一个或几个,也可能没有。
2.辅助运动 :除表面成形运动外,机床在切削加工过程中所必需的其它运动,都是辅助运动四、金属切削机床的技术性能(1)工艺范围。
(2)技术参数。
(3)加工质量。
(4)自动化程度。
(5)人机关系。
(6)成本。
1、金属切削机床的分类及型号编制方法本节小结5分钟板书设计课后评注章节课题7.2 车床时数日期4课时 2007年10月20、25日数控0601班目的要求掌握车床各传动链传动过程。
重点难点重点:车刀的种类;难点: CA6140型卧式车床的传动链。
教学方法讲授法互动法提问法教具教学过程时间分配教学内容及师生活动过程组织教学5分钟检查出勤情况检查复习5分钟方法手段:提问法1、金属切削机床的分类及型号编制方法2、金属切削机床的运动引入新课5分钟方法手段:讲授法车床类机床主要用于车削加工。
在车床上使用的刀具主要是车刀,还可使用钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具。
新课教学70分钟方法手段:讲授法一、概述车床的主运动为主轴的回转运动,进给运动通常为刀具的直线运动。
二、CA6140型卧式车床(1) 主运动传动链(2)车削螺纹传动链。
CA6140型卧式车床可以车削普通、英制、模数制和径节制 4 种标准螺纹、大导程螺纹、非标准的和较精密的螺纹,以及上述各种螺纹的左旋和右旋螺纹。
1)车削普通螺纹。
普通螺纹的导程S (mm )为S=KP 。
K-头数,P-螺距。
适当地选择和的值,就可以得到各种S 值。
在XIV 轴和XV 轴之间共有8种不同的传动比为U 基。
ⅩⅥ轴和ⅩⅧ轴之间有4种不同的传动比为U 倍。
-⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧------⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧----)(30343450)()(43513856)(230130)5.7min,/1450(11反转右正转左电动机VII M M I mm mm kw r φφ)()(58265051802050508020)(506350305822413922主轴右左VI M V IV M III -⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧----⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧--⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧------⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧-II -()()()刀架丝杠左旋右旋主轴------⨯------⨯--⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⨯-----XIX M XVIII u XVI XV u XIV XIII X IX VI XVIII XVI XV XIV 525363625362575100100633325253333335858)(122536362536257510010063333358581)(mm u u S ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=倍基主轴倍基u u S 7=792836,782832,772828,75.628264321========基基基基u u u u2)车削其它螺纹①车削模数制螺纹。
模数制螺纹主要用于米制蜗杆,它用模数m 表示,则螺纹的导程Sm(mm)为:②车削英制螺纹。
英制螺纹以每英寸长度上螺纹扣(牙)数a (扣/英寸)表示。
为使传动计算方便,将英制导程换算成米制导程为:③车削径节制螺纹。
径节制螺纹用在英制蜗杆中,它是以径节DP (牙/英寸)来表示的。
径节表示齿轮或蜗杆折算到1英寸分度圆直径上的齿数,所以英制蜗杆的轴向齿距(径节螺纹的螺距)P DP (mm )为④车削非标准螺距螺纹和较精密螺纹。
其运动平衡式为(3)机动进给传动链7122136,7112133,7101420,75.914198765========基基基基u u u u 128353528,21283545184148153528,81481545184321=⨯==⨯==⨯==⨯=倍倍倍倍u u u u m K KP S m mπ==)(122536362536259710010064333358581)(mm u u m k S m ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==倍基主轴π倍基u u k m 47=a K KP S a a 4.25==倍基u u k a 47=)(4.25)(mm DP DP P DP ππ==英寸倍基u u K DP 7=)(12333358581)(mm u KP S ⨯⨯⨯⨯==挂主轴非1212非挂KP S d c b a u ==⨯=()()()()()()⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧-----⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧↓-⨯↑----⨯--⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧↓-⨯↑---------⨯----⎭⎬⎫⎩⎨⎧-纵向进给刀架齿轮齿条横向进给刀架丝杠安全离合器超越离合器光杠英制螺纹传动路线米制螺纹传动路线主轴XXV XXIV M M XXX XXVIII M M XXIII XXII M M XX XVIII VI 802848303040484018594848483030404840294563232365628889976三、其它车床简介 1.立式车床 2.转塔车床 四、车刀 (1)按用途分可分为如图所示几种 2)按切削部分材料可分为:高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀。
(3)按结构形式可分为:整体式车刀、焊接式硬质合金车刀、机夹重磨式车刀、机夹可转位车刀,如图。
本节小结5分钟1、 CA6140型卧式车床传动链;板书设计课后评注章节课题7.3 铣床时数日期4课时 2007年10月27、30日数控0601班目的要求掌握X6132卧式万能升降台铣床传动;重点难点重点:铣削加工表面,铣床传动传动系统;难点:铣削方式,万能分度头分度方法。
教学方法讲授法互动法提问法教具教学过程时间分配教学内容及师生活动过程组织教学5分钟检查出勤情况检查复习5分钟方法手段:提问法1、CA6140型卧式车床传动链;2、车刀种类和加工表面。
引入新课5分钟方法手段:讲授法铣削加工是用铣刀在铣床完成的,它是目前应用最广的切削加工方法之一。
新课教学70分钟方法手段:讲授法一、概述适用于各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等的加工。
还可利用分度头进行分度加工。
加工工件的情况如图所示。
铣床的主运动是铣刀的旋转运动,进给运动是工件的直线移动。
在有些铣床上,进给运动也可以是工件的回转运动或曲线运动。
二、铣床铣床的类型很多,有立式或卧式升降台式铣床,工作台不升降铣床,龙门铣床,工具铣床、仿形铣床及其它专门化铣床。
1.X6132卧式万能升降台铣床:(1)主要组成部件;(2)传动系统。
2.其它铣床(1)立式升降台铣床。
(2)工作台不升降铣床。
(3)龙门铣床三、铣刀1.铣刀的类型与应用2.铣削方式顺铣和逆铣。
对称铣削与不对称铣削四、万能分度头(1) 分度头的用途。
分度头是铣床上常用的一种附件,用来扩大机床的工艺范围。
如:完成等分或不等分的圆周分度工作、通过配换挂轮,与工作台的纵向进给运动相配合,并由分度头使工件连续转动,以加工螺旋齿轮、螺旋槽和阿基米德螺旋线凸轮等、用卡盘夹持工件,使工件轴线相对于铣床工作台倾斜一所需角度,以加工与工件轴线相交成一定角度的平面、沟槽等。
(2)分度方法:直接分度法、简单分度法、其它分度法。
第一块:16、24、30、36、41、47、57、59;第二块:23、25、28、33、39、43、51、61;第三块:22、27、29、31、37、49、53、63。
本节小结5分钟1、铣削加工表面;2、铣床传动传动系统;3、铣削方式;板书设计课后评注章节课题7.4 磨削加工时数日期4课时 2007年11月3、8日数控0601班目的要求掌握磨床的典型加工方法,了解砂轮的组成。
重点难点重点:砂轮的组成及砂轮磨削的加工特点;难点:磨床的典型加工方法。
教学方法讲授法互动法提问法教具教学过程时间分配教学内容及师生活动过程组织教学5分钟检查出勤情况检查复习5分钟方法手段:提问法1、铣削方式;2、万能分度头分度方法。
引入新课5分钟方法手段:讲授法本节课主要介绍磨削加工,磨削属精加工。
新课教学60分钟方法手段:讲授法一、M1432A型万能外圆磨床1.机床的组成2.机床的典型加工方法3.机床的机械传动系统(图略)。
二、其它磨床简介1.普通外圆磨床 2.无心外圆磨床三、砂轮砂轮是磨削加工中使用最广的旋转式磨具,它由磨料加结合剂经压制与焙烧而制成,如图所示。
组成砂轮的三要素有:磨粒、结合剂和气孔。
1.磨料:砂轮主要采用人造磨料制造,普通磨料有刚玉系和碳化硅系等,超硬磨料有人造金刚石、立方氮化硼等。