金属切削机床课件
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金属切削机床第一讲
我国机床工业的水平： 起点较低，差距较大，进步
很快；我国机床工业水平:数控普及率5％、联动轴数6、分辨 率1μ m、规格为中小型和经济型。
世界机床工业先进水平：数控普及率80％、联动轴
数19、分辨率:0.01μ m、规格为大型、精密型 我国经济持续快速发展。连续9年，中国继续保持了机床 消费世界第一(2010-4统计)、进口第一、生产第三的位置。 中国数控机床展览会自2006年起逢双年在上海举办。作 为一个重要的机床展览，CCMT得到了众多参展商和最终用户 的一致认可。 第五届中国数控机床展览会在北京举行（2008年4月21～ 24日，这次展会的主题是展示国产数控机床最新的成果）。 相继启动的重要、重大项目都对数控产品在技术性能和 功能等方面提出了更高的要求。
车床 C 铣床 X 磨床 M 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q
钻床 Z 镗床 T 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 刨插床 B
三、机床的分类
车 钻
镗床 床床来自（掌握）磨床
齿轮加工机床 1.按加工性质 和 所用刀具分 12类
螺纹加工机床
铣 床
刨插床
拉 床
特种加工机床
锯
床
其它机床
车床
产品型号 CA6136 产品规格 Φ360×750
18
车床
产品型号 CA6140 产品规格 Φ400×1000
19
产品型号 CAK6140V 产品规格 Φ400×1000
数 控 车 床
20
产品型号 CK6125 产品规格 Φ450×350
数 控 车 床
磨
床
22
钻
床
23
铣
X718
床
24
金属切削与机床金属切削的基本概念资料.pptx
式中: αf——侧后角； αp——背后角。
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图 1-13 正交平面参考系与假定工作平面、 背平面参考系的角度换算
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5）副前角γo′和副刃倾角λs′的计算
用“一刃四角法”原理标注刀具几何角度时，当副切削刃与主切削刃在同一前 刀面上时，副前角和副刃倾角为派生角度， 可以通过计算得到，一般不在刀具图中 标出，其计算公式如下：
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图 1-10 法平面参考系及角度标注 (a） 法平面参考系; (b）法平面参考系的角度标注
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3） 假定工作平面、背平面参考系的角度标注 假定工作平面、背平面参考系与正交平面参考系的不同也只是采用不同的刃剖 面反映刀具的前、后角。 在假定工作平面内标注的前、后角称为侧前角γf、侧后角αf；在背平面内标注的 前、后角称为背前角γp、背后角αp。 而主偏角κr和刃倾角λs仍分别在基面和切削平 面内标注。图 1-11 为车刀在假定工作平面、背平面参考系中的角度标注。
图1-1 切削运动
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2． 进给运动 进给运动是使新的金属不断投入切削的运动。进给运动可以是连续的，如车削 外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动； 也可以是步进的，如刨削时工件或刀具 的横向移动等。在金属切削中可以有一个或几个进给运动， 也可以没有进给运动。
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3． 合成切削运动 由主运动和进给运动合成的运动，称为合成切削运动。 刀具切削刃上选定点 相对工件的瞬时合成运动方向称为该点的合成切削运动方向，其速度称为合成切 削速度，如图1－1所示。
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图 1-9 刀具角度正负的规定 (a） 前、后角; (b） 刃倾角
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金属切削机床概论 PPT课件
二. 车床的组成和主要参数
1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身
1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱
三. CA6140 型普通车床的传动链
按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型）
按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动） 按控制方式分类（普通机床，数控机床）
2. 机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小和 加工能力的各种技术数据。 主参数：反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数：为了完整表示机床最大工作能 力，除主参数之外的另一重要参数 3. 机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。
表 面
运 动
传 动
机 构
调 整
§1.2 普通车床 一.普通车床的功能和运动 1. 加工表面 车床类机床主要用于加工各种回转表面， 有些车床还能加工螺纹面。 2. 所需运动 工件的转动：是车床的主运动。 刀具的移动：是车床的进给运动。 车削螺纹时, 需有一个复合运动：螺旋运动。 它可被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移 动。 切入运动：刀具相对工件切入一定深度。 辅助运动：如刀架、尾座的机动快移；工件 与刀具的装夹和松开；刀架的转位等。
滚齿的运动—— 主运动：滚刀的旋转运动； 分齿（展成）运动：即保持 滚刀与被切齿轮之间啮合关 系的运动。如果滚刀的头数 为k(一般k=1～4)，被切齿 滚切直齿圆柱齿轮 齿轮的齿数为z，则滚刀转 速n刀与被切齿轮转速n工之 间，应严格保证如下关系： n工/n刀＝k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件 轴向作进给运动； 差动运动：滚刀沿工件轴向 运动时，工件作附加旋转运 滚切斜齿圆柱齿轮 动(滚切斜齿轮)；
金属切削机床设计ppt-PPT精选
肋板分布，接触表面的预紧力、表面粗糙度、加工方法、几 何尺寸等。
2)机床的阻尼特性。提高阻尼是减少振动的有效方法。 3)机床系统固有频率。若激振频率远离固有频率，将不 出现共振。在设计阶段通过分析计算预测所设计机床的各阶 固有频率是很必要的。
五、低速运动平稳性
当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往 出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快 时慢的现象。这种在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬 行。
机床运动部件产生爬行， 会影响机床的定位精度、工件 的加工精度和表面粗糙度。在 精密、自动化及大型机床上， 爬行的危害更大，是评价机床 质量的一个重要指标。
第二节 金属切削机床总体设计
一、机床系列型谱的制定 二、机床的运动功能设计 三、机床总体结构方案设计 四、机床主要参数的设计
一、 机床系列型谱的制定
最大相对转速损失Amax =
（n- lim
n n j1
n
j）/
n
=（nj+1-nj）/
nj+1 = 1 -（nj / nj+1 ）= 1- 1/φ
级比 φ = nj +1 / nj
（二） 运动参数
机床转速按等比数列排列，其公比为φ ，各级转速为：
–n1 = nmim； –n2 = n1φ ； –n3 = n2φ = n1φ 2 –┋ –nZ = nz-1φ = nz-2φ 2= n1φ Z-1=nmax 变速范围：Rn = nmax /nmim = n1φ Z-1/ n1=φ Z-1
发生线的形成图示
1 .
n
n1 ..
1f
n
a)
b)
n2
n2 f1 c)
f n1
2)机床的阻尼特性。提高阻尼是减少振动的有效方法。 3)机床系统固有频率。若激振频率远离固有频率，将不 出现共振。在设计阶段通过分析计算预测所设计机床的各阶 固有频率是很必要的。
五、低速运动平稳性
当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往 出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快 时慢的现象。这种在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬 行。
机床运动部件产生爬行， 会影响机床的定位精度、工件 的加工精度和表面粗糙度。在 精密、自动化及大型机床上， 爬行的危害更大，是评价机床 质量的一个重要指标。
第二节 金属切削机床总体设计
一、机床系列型谱的制定 二、机床的运动功能设计 三、机床总体结构方案设计 四、机床主要参数的设计
一、 机床系列型谱的制定
最大相对转速损失Amax =
（n- lim
n n j1
n
j）/
n
=（nj+1-nj）/
nj+1 = 1 -（nj / nj+1 ）= 1- 1/φ
级比 φ = nj +1 / nj
（二） 运动参数
机床转速按等比数列排列，其公比为φ ，各级转速为：
–n1 = nmim； –n2 = n1φ ； –n3 = n2φ = n1φ 2 –┋ –nZ = nz-1φ = nz-2φ 2= n1φ Z-1=nmax 变速范围：Rn = nmax /nmim = n1φ Z-1/ n1=φ Z-1
发生线的形成图示
1 .
n
n1 ..
1f
n
a)
b)
n2
n2 f1 c)
f n1
金属切削机床及各种加工方法 ppt课件
PPT课件
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2.3.6 拉削加工
1）拉削运动与加工范围：可以加工各种截面形状的内 外表面，但不能加工薄壁零件及轴向尺寸太大的零件。
4）成形刀具法：成形刀具作横向进给，精度高、效率 高。适合于批量加工短锥度，也可加工短的成型面。
PPT课件
5
——车削螺纹
尖刀车削螺纹
特点：精度高，适应性广（可以加工各种牙形、左 右旋、内外螺纹），但效率低。
l 刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合，刀尖 与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校 对）
梳形螺纹铣刀铣螺纹 用于批量加工小螺距较短的螺纹，效率较高。
PPT课件
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2.3.5 刨削加工 l 刨削运动与加工范围：加工平面、直通沟槽和成型面
等。
l 刨削机床：牛头刨床加工，龙门刨床加工
l 刨削的工艺特点： （1） 加工精度低（IT9~IT8，Ra6.3~1.6μm） （2）加工效率低（单程切削、单刀切削、冲击严重
l 吃刀的方法有径向或斜向。
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梳刀车螺纹
特点：效率较高，但只能加工小螺距较短的螺纹。
旋风铣螺纹
——原则上不属于车螺纹，但可以在车床上 进行改装。
特点：效率较高，用于加工螺距较大的螺纹。
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7
2.3 铣削、刨削和拉削
2.3.1 铣削加工范围
平面、直槽、T形槽、燕尾槽 以及三维内外形状等
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l 铣削方式 顺铣
（1） 周铣法：用圆周齿进行铣削加工 逆铣PPT课件 Nhomakorabea17
顺铣中的工作台窜动
PPT课件
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逆铣
顺铣
切削运动 切削方向与进给方向相反 切削方向与进给方向相同
机械制造技术PPT课件第二章金属切削基本原理
工艺系统刚性差—大主偏角
合理副偏角值的选择
添加标题
一般较小
添加标题
—5°~10°
添加标题
精加工
添加标题
—小，0°
添加标题
加工高强高硬材料或断续切削
添加标题
—小，4°～6°
添加标题
切断刀、锯片、槽铣刀
添加标题
—小，1°～2°
过渡刃的型式
①直线刃
—粗车、强力车 κrε=κr/2
②圆弧刃
—粗糙度值小
冷却作用 清洗与防锈作用
常用切削液及其选用 =乳化油+水 切削油 = 矿物油、+动植物油 极压切削油 =切削油+硫、氯和磷极压添加剂 难加工材料的精加工
=水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂 磨削、粗加工
①水溶液
01
车削、钻削、攻螺纹 滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工
②乳化液
02
刀具磨损与刀具耐用度
4
磨屑形态
带状切屑
直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃
刀具合理几何参数选择应考虑的因素
—化学成分、制造方法、热处理状态 性能，表层情况等
①工件材料
壹
—化学成分、性能，刀具结构形式
②刀具材料及结构
—机床、夹具，系统刚性，功率 切削用量和切削液
③加工条件
叁
贰
各参数间的联系 —综合考虑相互作用与影响
刀具角度的选择
大后角→减小摩擦、提高寿命、改善表面质量 强度降低、散热差、磨损加快
后角的选择原则
工艺系统刚性 刚性差—振动 → 小后角 精度要求高 —重磨 → 小后角
切削层厚度hD小 → 大后角 切削层厚度hD大 → 小后角
强度、硬度高 → 小后角 塑性大 → 大后角
合理副偏角值的选择
添加标题
一般较小
添加标题
—5°~10°
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精加工
添加标题
—小，0°
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加工高强高硬材料或断续切削
添加标题
—小，4°～6°
添加标题
切断刀、锯片、槽铣刀
添加标题
—小，1°～2°
过渡刃的型式
①直线刃
—粗车、强力车 κrε=κr/2
②圆弧刃
—粗糙度值小
冷却作用 清洗与防锈作用
常用切削液及其选用 =乳化油+水 切削油 = 矿物油、+动植物油 极压切削油 =切削油+硫、氯和磷极压添加剂 难加工材料的精加工
=水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂 磨削、粗加工
①水溶液
01
车削、钻削、攻螺纹 滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工
②乳化液
02
刀具磨损与刀具耐用度
4
磨屑形态
带状切屑
直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃
刀具合理几何参数选择应考虑的因素
—化学成分、制造方法、热处理状态 性能，表层情况等
①工件材料
壹
—化学成分、性能，刀具结构形式
②刀具材料及结构
—机床、夹具，系统刚性，功率 切削用量和切削液
③加工条件
叁
贰
各参数间的联系 —综合考虑相互作用与影响
刀具角度的选择
大后角→减小摩擦、提高寿命、改善表面质量 强度降低、散热差、磨损加快
后角的选择原则
工艺系统刚性 刚性差—振动 → 小后角 精度要求高 —重磨 → 小后角
切削层厚度hD小 → 大后角 切削层厚度hD大 → 小后角
强度、硬度高 → 小后角 塑性大 → 大后角
金属切削机床PPT课件
代号 H F W Q J
（2）结构特性代号
区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语
拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”
不能用。例：CA6140型普通车床
.
4
3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
4.主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
代号 U H K UX HX KX
6
三、机床的运动分析 基本方法 ： 表面 — 运动 — 传动 — 机构
（一）工件表面的形成
零件上的常见表面：
1. 圆柱面
直线（母线）、圆（导线）
2. 圆锥面
直线（母线）、圆（导线）
3. 平面
直线或圆 、直线（导线）
4. 成形面（如螺纹面、渐开线表面）型线、螺旋线或直线
动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量
2）传动系统图
表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准规 定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。
只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
.
15
3.3.1 车床
一、概 述
车床占机床总数的20%～35%； 加工范围：轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹面等；
运动特征：主运动为主轴带动工件作回转运动 ；
所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等； 车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、
专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra1.25~2.5
《金属切削机床》课件
检查传动系统、导轨润滑等是 否正常。
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求，对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
感谢观看
加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分，它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中，为了完成切削任务所必须选定的参数，包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求，对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
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加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分，它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中，为了完成切削任务所必须选定的参数，包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
金属切削机床的基本知识PPT课件
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第三节 自动机床和数控机床简介
• 一．自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
17
一、自动机床
• 采用各种自动控制装置， 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
21
3、按加工方法分类 • （1）金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• （2）金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• （3）数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等（见P34表2-1）。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
2
机床上的常用传动副
3
1）带传动：（转动→转动）
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比：主动轮直径与从动轮直径之比。
特点：降速比大，传动平稳，无噪声， 结构紧凑。
但：传动效率低，需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转 60°（被分成60份）时计算手柄转动角度
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
第三节 自动机床和数控机床简介
• 一．自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
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一、自动机床
• 采用各种自动控制装置， 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
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3、按加工方法分类 • （1）金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• （2）金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• （3）数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等（见P34表2-1）。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
2
机床上的常用传动副
3
1）带传动：（转动→转动）
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比：主动轮直径与从动轮直径之比。
特点：降速比大，传动平稳，无噪声， 结构紧凑。
但：传动效率低，需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转 60°（被分成60份）时计算手柄转动角度
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、机床的型号编制
通用机床的型号（举例）
五、机床的型号编制
专用机床的型号
---从001开始
例如，北京第一机床厂设计制造的第100种专用 机床为专用铣床，其型号为B1－100
第二节 金属切削机床部件
本节主要内容：
补充：CA6140车床传动系统图 传动系统 主轴部件 机床支承件 机床导轨 机床刀架和自动换刀装置
传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的
传动系统。
支承件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受
其重力和切削力。
控制系统：用于控制各工作部件的正常工作。
冷却系统：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位
进行冷却。
例：CA6140车床的基本组成
一、机床的基本组成
工作部件
与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件； 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置； 与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等
三、机床的技术性能指标
机床的工艺范围
• 专用机床：是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和 生产率都较高，但它的加工范围很窄
ZHXZ 160C 转盘铣床
立式钻攻专用机
三、机床的技术性能指标
机床的工艺范围
• 数控机床：则既有较宽的工艺范围，又能满足零件较高精度的 要求，并可实现自动化加工。
四、机床精度与刚度
工作精度
加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。 工作精度是各种因素综合影响的结果，包括机床自身的精度、刚度 、热变形和刀具、工件的刚度及热变形等。
精度保持性
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为精度保持性 。 影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影响因素十分复杂，如 结构设计、工艺、材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。
CA6140型车床外形图
1主轴箱
2刀架
3尾座
4床身
8进给箱
6溜板箱 7左床腿
5右床腿
传动系统图中用到的部分符号
滑移齿轮 轴的代号：古罗马数字 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ 、Ⅸ、Ⅹ
固定齿轮 齿轮与轴的连接形式：
固定：轴与齿轮固定在一起
• 键连接传递扭矩； • 轴上的台阶、套筒、卡环等固定齿轮的轴向位置。
第2主参数
工件最大长度 最大跨距 工作台工作面长度 最大磨削长度
四、机床精度与刚度
加工中保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度， 并能在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具 备的精度称为机床精度。 包括：几何精度、传动精度、运动精度、定位精 度及精度保持性等几个方面
各类机床按精度可分为普 通精度级、精密级和高精度。
三、机床的技术性能指标
机床的技术参数
尺寸参数：反映机床的加工范围
• 主参数(表3-1)、第二主参数、其他尺寸参数
运动参数：指机床执行件的运动速度 动力参数：多指机床电动机的功率
机床名称 普通车床 *摇臂钻床 坐标镗床 外圆磨床
主参数
车身上工件最大回转直径 最大钻孔直径 工作台工作面宽度 最大磨削直径
四、机床精度与刚度
几何精度
几何精度是指机床空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要 部件的形状，位置和相对运动的精确程度。 几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。 它主要决定于结构设计、制造和装配质量
运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位 置精度。如高速回转主轴的回转精度。 对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。 它与结构设计及制造等因素有关传递扭矩； • 花键具有一定长度，齿轮可在轴上轴向移动。
空套：齿轮空套在光轴上；没有联接；
过轮
车床的传动系统
主运动传动链：主电动机→主轴 车削螺纹传动链：主轴→丝杠→车刀
车米制螺纹、车英制螺纹 车模数螺纹、车径节螺纹
I
车非标准螺纹
机动进给传动链：
主轴→光杠→车刀
• 各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后的快速运动； • 其它辅助运动：包括分度运动、操纵和控制运动等。
三、机床的技术性能指标
机床的工艺范围
能够加工的工序种类、被加工工件的类型和尺寸、使用 刀具的种类及材料等；
• 通用机床：具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较 多的加工需要， 适用于单件小批 生产
四、机床精度与刚度
传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性 影响传动精度的主要因素：传动系统的设计，传动元件的制造和装 配精度
定位精度
定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度 定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和形位精度。 影响定位精度的主要因素：机床构件和进给控制系统的精度、刚度 以及其动态特性，机床测量系统的精度
润滑系统：用于对机床的运动副 进行润滑，以减小摩擦、 磨损和发热。 其它装置：如排屑装置、自动测量装置等
二、机床的运动
表面成形运动
机床最基本的运动，也称工作运动。 主运动
• 旋转运动， 如车床、钻床：转速； • 直线运动， 如龙门刨床、插床：工作行程运动速度或每分钟往
复行程次数； • 复合运动，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动；
刀架的快速移动：
快进电机→刀架
CA6140车床传动系统图
I
1 主运动传动链
传动路线
正转 反转
低速 高速
主轴转速级数
正转：共24级转速 反转：共12级转速
1 主运动传动链：转速计算
主轴各级转速
计算公式：
n m i1 n 4 1 25 3 3 0 .9 0 0 0 4 5 8 5 2 3 1 8 2 8 2 8 2 0 0 5 2 0 0 1 8 6 r /m 0 in
进给运动
• 钻床、刨床：有一个进给运动； • 外圆磨床：主轴的旋转运动和工作台的直线运动； • 车床：刀架的纵向进给运动和横向进给运动
二、机床的运动
辅助运动
机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动以外的其 他运动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作。
• 切入运动：用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使工 具切入工件表面一定深度；
第03章 金属切削机床
－讲述金属切削机床的切削原理 与工艺范围
2020/8/5
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本章概述
概述 金属切削机床部件 *常见的金属切削机床 高速加工机床
第一节 概述
机床的基本组成 机床的运动 机床的技术性能指标 机床精度与刚度 机床的型号编制
一、机床的基本组成
动力源：为机床提供动力 (功率) 和运动的驱动部分。