金属切削机床(第二版)——第二章 车床
机械制造(第2版)第二章课后习题解答
Fc
C a f v K x Fc pFc
yFc n
c Fc
sFc
900 31 0.4 0.75 80 0 1.0 1358N
Fp
xFp
yFp nFp
CFpap f vc K sFp
530 3 0.9 0.4 0.75 80 0 1.5 1075N
Ff
xFf
yFf nFf
CFf ap f vc K sFf
450 31 0.4 0.4 80 0 0.75 702N
再根据 p38公式(2-17)，可得切削功率 P c Fcvc 10 3 1358 80/ 60 10 3 1.81 KW
2-11 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 答：（P41-42）影响切削力的主要因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具 磨损、切削液和刀具材料。 工件材料的影响：工件材料强度、硬度越高，切削力越大； 切削用量的影响：背吃刀量 ap影响最大，几乎成正比； f 次之，v 最小。
2-13 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？ 答：（P47）刀具磨损四种磨损机制的本质和特征： 硬质点划痕：工件材料有硬质点，造成机械磨损，有划痕、划伤。 冷焊磨损：即粘接磨损，在高压高温作用下，刀具材料被粘接、撕裂，导致磨损。 扩散磨损：在高温下刀具材料中金属原子扩散，导致材料软化磨损。 化学磨损：由于化学腐蚀、氧化作用产生的磨损。
2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？ 答：切削形成过程分为三个变形区。第一变形区切削层金属与工件分离的剪切滑移 区域，第二变形区前刀面与切屑底部的摩擦区域；第三变形区刀具后刀面与已加工表面 的摩擦区域。 第一变形区的变形特点主要是：金属的晶粒在刀具前刀面推挤作用下沿滑移线剪切 滑移，晶粒伸长，晶格位错，剪切应力达到了材料的屈服极限。
精品课件-金属切削与机床-第2章
第2章 刀具材料
2.1 刀具材料的性能及分类 2.2 高速钢 2.3 硬质合金 2.4 其他刀具材料
第2章 刀具材料
2.1 刀具材料的性能及分类 刀具材料一般是指刀具切削部分的材料，其切削性能直接 影响着切削效率、加工精度以及刀具寿命。 2.1.1 刀具材料的性能 金属切削时刀具切削部分直接与工件及切屑接触，承受着 巨大的切削压力和冲击，受到工件及切屑的剧烈摩擦，会产生 很高的切削温度。因此，刀具材料应具备以下基本性能。 (1) 高的硬度。刀具切削部分材料的硬度应高于工件材 料的硬度，一般在常温下刀具硬度应高于60HRC。
第2章 刀具材料
2.2.1 普通高速钢 普通高速钢分为钨系高速钢和钼系高速钢： 1. 钨系高速钢 钨系高速钢的典型牌号有W18Cr4V, 即含W18%、Cr4%、
V1%。钨系高速钢有较好的综合性能，淬火后硬度为60～ 65HRC，耐热性为620℃左右，广泛用于制造各种复杂刀具。 其主要缺点是碳化物分布不均匀，热塑性差，不能用热成形方 法制造刀具。
材料五大类。其中，应用最多的是高速钢和硬质合金。据统计 我国目前高速钢用量约占刀具材料的60%左右，硬质合金的用 量约占30%以上。随着难加工材料应用的增加，陶瓷刀具和超 硬材料刀具的使用量正在日益增长。表2-1列举了常见刀具材 料的种类及物理力学性能。
第2章 刀具材料 表2-1 主要刀具材料的物理力学性能
第2章 刀具材料
第2章 刀具材料
2.1.3 刀体材料 刀体一般均采用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗
刀、钻头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀 具，宜选用合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具、成形 铣刀、拉刀等。
机夹、可转位硬质合金刀具、镶硬质合金钻头、可转位铣 刀等工具的刀体可用合金工具钢制作。对于一些尺寸较小、刚 度较差的精密孔加工刀具，如小直径镗刀、铰刀，为保证刀体 有足够的刚度，宜选用整体硬质合金制作，以提高刀具的寿命 和加工精度。
第2章 金属切削机床基础知识练习题目
第2章练习题一、单项选择题1、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：（ C ）A、3种B、5种C、6种D、8种2、滑移齿轮变速机构（ A ）A、不能在运动中变速B、可以在运动中变速3、带轮变速机构（ B ）A、可以用于车螺纹变速B、不可以用于车螺纹变速4、传动原理图（ B ）A、表示了机床运动时传动联系的示意图B、表示了机床所有的运动及其传动联系5、每台机床（ A ）A、只有一个主运动B、至少有一个主运动6、金属切削机床（ B ）A、都有进给运动B、有些没有进给运动二、填空题1、在机床型号CM6132中，字母C表示__车床_ ___，字母M表示_精密_____，主参数32的含义是_最大工作直径为320毫米______。
2、机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有__皮带传动____、__齿轮传动____、_蜗轮蜗杆_____、____齿轮齿条__和_丝杠螺母_____。
3、M1432中，“M”的含义是_磨床_____，“1”的含义是__外圆磨床____，“32”的含义是__能加工的最大直径为320mm ____。
4、机床中最为常见的两种变速机构为__滑移齿轮变速机构_______和___离合器齿轮变速机构________。
5、CK6140B中，“C”的含义是车床，“K”的含义是数控，“40”的含义是主参数的1/10（工件的最大直径为400mm），“B”的含义是经过两次重大改进。
6、机床传动中常用的将旋转运动转变为直线运动的传动副有丝杠螺母机构和，齿轮齿条机构。
三、是非题1、类别代号为“Q”的机床属于轻型机床。
(×)类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其他车床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q2、外联系传动链用来连接有严格运动关系的两执行件，以获得较高的加工精度。
《金属切削机床》复习思考题
《金属切削机床》复习思考题答案（1）第1章机床的基本知识1、说明下列机床型号的意义：X6132、X5032、C6132、Z3040、T6112、Y3150、CB3463—1、C1312、B2010A。
答：X6132：万能升降台铣床，最大工作台面宽320mm；X5032：立式升降台铣床，最大工作台面宽320mm；C6132：卧式车床，最大棒料直径320mm；Z3040：摇臂钻床，最大钻孔直径40mm；T6112：卧式镗床，最大镗孔直径120 mm；Y3150：滚齿机，最大工件直径500 mm；CB3463—1：半自动车床，最大工件直径63 mm；C1312：单轴转塔自动车床，最大棒料直径12 mm；B2010A：龙门刨床，改进型，最大刨削宽度1000 mm。
2、通用机床的型号包含哪些内容？答：通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。
其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号，组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大改进顺序号等；辅助部分包括其他特性代号，企业代号等。
基本部分中的类别代号、组别代号、系别代号、及主参数是通用机床型号中必须包含的内容。
3、在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格有什么意义？答：由于机床种类繁多，性能和使用的加工方法各异，在使用和选用机床之前，了解机床的主要技术规格可使我们选用的机床能很好地满足机加工的要求，主要为①满足工艺的要求，如车、铣、刨、磨的加工需要；②尺寸要求的满足，是否在机床的最大佳共尺寸范围内。
这样又可使我们选定的机床更经济、更合理。
4、何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？是举例说明。
答：简单运动是可以独立的运动，包括旋转运动或直线运动。
复合运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照确定的运动关系组合而成的成形运动。
本质上说，简单运动是机床最基本的运动；复合运动是有两个或3 两个以上的简单运动叠加而成的运动，组成复合运动的各简单运动之间有着严格的运动关系。
《金属切削机床概论》-习题与答案集
金属切削机床概论-习题与答案集第一章1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么 它们的适用范围怎样?答 通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件如完成多种多样的工序 如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。
专门化机床的工艺范围较窄 只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件 完成某一种(或少数几种)特定工序 如凸轮车床、轧辊机床等。
专用机床的工艺范围最窄 通常只能完成某一特定零件的特定工序。
2.说明下列机床的名称和主参数 第二主参数 CM6132 C1336 C2150×6Z3040×16 XK5040 B2021A MGB1432。
答 CM6132 C─车床类 M─精密型 61─卧式车床系 32─最大回转直径的1/10。
C1336 C─车床类 1─单轴自动 13─单轴转塔自动车床系 36─最大车削直径的1/10。
Z3040×16 Z─钻床类 3─摇臂钻床 30─摇臂钻床系 40─最大钻孔直径16─最大跨距。
C2150×6 C─车床类 2─多轴自动半自动车床 21─多轴棒料自动机床系50─最大棒料直径 6─轴数。
T4163B T─镗床类 4─坐标镗床 41─单柱坐标镗床 63─工作台面宽度的1/10 B─第二次重大改进。
XK5040 X─铣床类 K─数控 5─立式升降台铣床 50─立式升降台铣床系40─工作台宽度的1/10。
B2021A B─刨床类 20─龙门刨床系 21─最大刨削宽度的1/10 A─第一次重大改进。
MGB1432 M─磨床类 G─高精度 B─半自动 1─外圆磨床 14─万能外圆磨床 3最大磨削直径的1/10。
3.说明何谓简单运动 何谓复合运动 其本质区别是什么答:如果一个独立的成形运动 是由单独的旋转运动或直线运动构成的 则称此成形运动为简单成形运动 简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动 按照某种确定的运动关系组合而成的 则称此成形运动为复合成形运动 简称复合运动。
金属切削机床篇_习题+答案汇总
7、分析车削英制螺纹的传动路线 , 列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准的 英制螺纹？
第三章 其他机床与刀具
一、填空题
1、万能外圆磨床基本的磨削方法： ____纵向磨削 ____________和 ___________
切入 _____。
2、平面磨床的种类：
、
3、铣床的分类：
、
、
。
、 。 、
、 、
、
、
、
、
。
8、
：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和
辅助运动， 并能自动重复其工作循环的机床。 半自动机床： 指能自动完成预
定的工作循环， 但
。
9、摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外，还能起
的作用。当机床过载时，摩擦片打滑，可避免损坏机床。
10、CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴，应采用 _________
_____运动。
17、 CA6140 车床车螺纹属于 ______联系，车圆柱面和端面属于 ______联系。
二、简答题
1、写出下列机床型号各部分的含义。
1） Y3150E
2） CM1107精密型转塔车床
3） C1312 最大切削直径为 120mm的转塔车床
4） M1432A 最大加工直径为 320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床
时，才能加工放大螺距螺纹。
14、主轴转速分布图能表达传动路线、 传动比、 传动件布置的位置以及主轴变速
范围 。
（v ）
15、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。
（x ）
16、CA6140型车床加工螺纹时 , 应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的
金属切削机床篇_习题+答案汇总
⾦属切削机床篇_习题+答案汇总⾦属切削机床篇习题+答案汇总第⼀章⾦属切削机床的基本知识⼀、填空题1、是⽤切削的⽅法将⾦属⽑坯加⼯成机器零件的机器，它是制造机器的机器，⼜称为⼯作母机。
2、机床按加⼯性质和所⽤⼑具可分为：、、、、、、、、、、及等12类。
3、机床按通⽤程度可分为：、、。
4、机床按⼯作精度可分为：、、。
5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表⽰__________；61是代号，表⽰___________________；40是，表⽰_______________。
6、任何规则表⾯都可以看作是⼀条线沿着另⼀条运动的轨迹，和统称为形成表⾯的发⽣线。
7、如果形成表⾯的两条发⽣线母线和导线互换，形成表⾯的性质不改变，则这种表⾯称为；否则称为。
8、形成发⽣线的⽅法：、、、。
9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合⽽成的运动，称为。
10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是步进的，也可以是连续进⾏的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。
11、机床包括3个基本部分：、、。
12、构成⼀个传动联系的⼀系列传动件，称为。
13、联系动⼒源和执⾏件之间的传动链；使执⾏件获得⼀定的速度和⽅向。
联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
14、是具有固定传动⽐的机构。
换置器官：的机构。
15、机床运动的5个参数、、、、。
16、 CA6140车床⽤普通车⼑车圆柱⾯属于___ ___运动，车螺纹属于______运动。
17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱⾯和端⾯属于______联系。
⼆、简答题1、写出下列机床型号各部分的含义。
1）Y3150E2）CM1107精密型转塔车床3）C1312 最⼤切削直径为120mm的转塔车床4）M1432A 最⼤加⼯直径为320mm经过⼀次重⼤改良的台式坐标钻床5）CA6140 最⼤切削直径为400mm的卧式车床2、⽤简图分析下列⼏种情况时的成形⽅法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各⽤什么⽅法形成，要求机床提供哪⼏个运动。
机械制造装备设计(第2章 金属切削机床设计5-6 主轴&支承)
2.5.3 主轴部件结构设计
（二）推力轴承的位置配置型式 （2）后端配置 两个方向的推力轴承都布置在后支承处。 这类配置方案前支承处轴承较少，发热小，
温升低；但主轴受热后向前伸长，影响轴向精度。 这种配置用于轴向精度要求不高的普通精度
机床，如立铣、多刀车床等。
2.5.3 主轴部件结构设计
（二）推力轴承的位置配置型式 （3）两端配置 两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支承
2.5.3 主轴部件结构设计
（三）主轴传动件位置的合理布置
合理布置传动件在主轴上的轴 向位置，可以改善主轴的受力情况 ，减少主轴变形，提高主轴的抗振 性。
主轴上传动件轴向布置时，应 尽量靠近前支承，有多个传动件时 ，其中最大传动件应靠近前支承。
2.5.3 主轴部件结构设计
（四）主轴主要结构参数的确定 主轴前、后轴径直径D1和D2，主轴内孔直径d，主轴前端悬 伸量a和主轴主要支承间的跨距L，这些参数将直接影响主 轴旋转精度和主轴刚度。
2.5.3 主轴部件结构设计 （一）主轴部件的支承数目 也可以前、中支承为主要支承，后支承为辅助支承。
角接触 球轴承 背对背
安装
2.配置型式
（1）前端配置 两个方向的推力轴承都布置在前支承处。 这类配置方案在前支承处轴承较多，发热大， 温升高；但主轴受热后向后伸长，不影响轴向精度 ，精度高，对提高主轴部件刚度有利。 这种配置用于轴向精度和刚度要求较高的高精 度机床或数控机床。
离和主轴前端的悬伸量，传动件的布置方式，主轴组
件的制造和装配质量等。 刚度不足，影响机床的加工精 度、传动质量及工作的平稳性。
2.5.1 主轴部件应满足的基本要求
（3）抗振性：指抵抗受迫振动和自激振动的能力。 主轴振动有两种类型：
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 02第二章
第一节 切削机床的类型和基本构造
一、切削机床的类型
按加工方式、加工对象或主要用途分为11大类，即车 床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、 铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等。在每一类机床 中，又按工艺范围、布局形式和结构分为若干组，每一组 又细分为若干系列。国家制定的金属切削机床型号编制方 法（GB/T 1537－2008)就是依据此分类方法进行编制的。
综合上述特点，数控机床适宜在多品种、中小批量
生产中，加工形状比较复杂且精度要求较高的零件。
4. 数控机床的发展
数控机床的工艺性能已由加
工循环控制、加工中心，发展到
适应控制。
数控机床的控制装置，经历
了电子管元件—晶体管和印刷电
路板元件—集成电路—小型计算
机—微处理器的发展过程。
图 2-17 立式加工中心
图 2-23 CAM的狭义概念
第二章完
（2）柔性制造系 统（FMS）
（3）柔性自动
生产线（FTL） 它是由更多的
数控机床、输送和 存储系统等所组成 的性制造系统。
图 2-21 几种制造系统的对比
三、计算机集成制造系统
图 2-22 CIMS的基本组成
四、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）概述
图 2-23 CAD的概念
计算机辅助制造（CAM）狭义的概念如下图所示
⑶ 刀架回转的传动系统 液压马达—平板分度凸轮—一对齿轮副—刀架回转 ⑷ 螺纹加工的实现
主轴脉冲发生器直接或间接测定主轴的转速—数 控系统—进给传动伺服电机
4. 机床机械传动的组成
机床机械传动主要由以下几部分组成： ⑴ 定比传动机构
具有固定传动比或固定传动关系的机构。
《金属切削机床概论（顾维邦主编）》各章课后习题答案第二章习题
《⾦属切削机床概论（顾维邦主编）》各章课后习题答案第⼆章习题第⼆章车床1. 在CA6140型车床上车削下列螺纹：⑴公制螺纹 P=3mm ；P=8mm ；k=2⑵英制螺纹ａ=421⽛/in ⑶公制螺纹 L=48mm⑷模数螺纹 m =48mm ，k=2试写出传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时可采⽤的主轴转速范围。
答: (1) ①: P=3mm k=2时 L=k ·p=6mm 传动表达式:主轴Ⅳ－5858－Ⅸ－（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－2510010063?－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－(丝杠) －⼑架平衡式: L=7基u 倍u 查表得： L=3mm 时基u =2136倍u =2128254518=?主轴转速范围为450r/min②: p=8mm k= 2时 L=k ·p=16mm 扩⼤导程4倍或16倍的传动表达式:主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－??20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－（左旋）右旋33252533)(3333x －Ⅺ－2510010063?－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625?－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－⼑架因为需扩⼤导程4倍和16倍两种，所以在Ⅵ和Ⅸ轴之间的扩u 为：165826444420802080265845826444450502080265821===?=扩扩u u查表2－3得：L=4mm 时基u =2832倍u =4148153528=?L=1mm 时基u =2832 倍u =8148154518=在导程扩⼤4倍时，主轴转速为40～125r/min 在导程扩⼤16倍时，主轴转速为10～32r/min （2）传动表达式：（英制）ａ=421⽛/in主轴－5858－Ⅸ－（左旋）右旋33252533)(3333－2510010063?－Ⅻ－3M －ⅩⅣ－基u －ⅩⅢ－2536－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－(丝杠) －⼑架查表得：基u =2836倍u =2128354518=?主轴转速为：450～1400r/min（3）车制L=48mm ，有两种：扩⼤4倍和16倍导程的⽅法传动表达式：主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－??（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－⼑架查表2-3得：L=3mm 时基u =22136L=12mm 时基u =2136倍u =128353528=?则在导程扩⼤4倍时，主轴转速为40~125r/min 在导程扩⼤16倍时，主轴转速为10~32r/min（4）k=2时基u =2832倍u =128353528=?传动表达式：主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－??（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－9710010064－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －25363625－Ⅵ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－⼑架2.欲在CA6140型车床上车削L =10mm 的公制螺纹，试指出能够加⼯这⼀螺纹的传动路线有哪⼏条？答：传动路线有两条：①：L=10mm 时传动表达式：主轴Ⅵ－5858－Ⅸ－（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063?－Ⅻ－3625－Ⅶ－基u －ⅩⅣ－25363625?－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－⼑架基u =1420倍=?②：L=2.5mm 时，需要导程扩⼤4倍传动表达式：主轴Ⅵ－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－??（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－⼑架基u =1420倍u =4148153528=3.当CA6140型车床的主轴转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，为什么能获得细进给量？在进给箱中变速机构调整情况不变的条件下，细进给量与常⽤进给量的⽐值是多少？答：转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，其运动路线直接由扩⼤螺距机构和公制螺纹传动路线控制，故可获得8种细进给量，范围是0.028~0.054mm/r 。
章节自测题及答案
机械制造装备习题及解答第一章金属切削机床1-1指出下列机床型号的含义：CM6132，CM1107，Y5132，Y3150E，M1432A，Y7132A 。
答：CM6132:最大加工直径为320mm的精度车床。
CM1107:最大棒料直径为7mm的精密单轴纵切自动车床。
Y5132:最大加工直径为320mm的插齿机。
Y3150E:最大加工直径为500mm经过第五次重大改进的滚齿机。
M1432A:最大磨削直径为320mm经过第一次重大改进的万能外圆磨床。
Y7132A：最大加工直径为320mm经过第一次重大改进的锥形砂轮磨齿机。
1-2.何谓简单的成形运动何谓复合的成形运动答：如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成，则此成形运动为简单的成形运动。
如果一个独立的成形运动，是由两个或者两个以上的单元运动（旋转或直线）按照某种确定的关系组合而成，并且相互依存，这种成形运动成为复合的成形运动。
1-3母线和导线的形成方法及所需要的运动。
答：母线和导线统称发生线，形成发生线的方法有四种（1）轨迹法发生线形成方法：刀刃为切削点，它按照一定的规律做轨迹运动。
只需要一个独立的成形运动。
（2）成形法发生线形成方法：刀刃为一条切削线，它的形状和长短与所需要成型的发生线一致运动：不需要专门的成形运动（3）相切法发生线形成的方法：刀刃为切削点，它是旋转刀具刀刃上的点，切削刀具的需安装中心按一定规律轨迹运动，切削点运动轨迹的包络线（相切线）就是发生线。
运动：需要两个独立的成形运动，即刀具的旋转运动和刀具的回转中心的轨迹运动。
（4）展成法发生线形成的方法：刀刃为一条切削线，但他与需要形成的发生线不相吻合，在形成发生线的过程中，展成运动使切削刃与发生线相切并煮点接触而形成与他共轭的发生线，即发生线是切削点的包络线。
运动：需要一个独立的成形运动，即展成运动。
1-4用成形车刀车削成形回转表面。
答：母线—曲线，由成形法形成，不需要成形运动。
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18 35 1 45 28 2
28 35 1 35 28
三、溜板箱
溜板箱内包含以下机构：实现刀架快慢移动自动转换的超越离 合器，起过载保护作用的安全离合器，接通、断开丝杠传动的的开合 螺母机构，接通、断开和转换纵、横向机动运动的操纵机构以及避免 运动干涉的互锁机构等。
1.纵、横向机动进给操纵机构
1/8
0.028 0.032 0.036 0.039 0.043 0.046 0.050 0.054
1/8
0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15
1/4
0.16 0.18 0.20 0.23 0.24 0.26 0.28 0.30
1/2
0.33 0.36 0.41 0.46 0.48 0.51 0.56 0.61
1
0.66 0.71 0.81 0.91 0.96 1.02 1.12 1.22
1
1.59 1.47 1.29 1.15 1.09 1.03 0.94 0.86
1/2
3.16 2.93 2.57 2.28 2.16 2.05 1.87 1.71
1/8
1
6.33 5.87 5.14 4.56 4.32 4.11 3.74 3.42
22 51 58 43
39 51 41 43
6.润滑装置
主轴箱润滑系统
二、进给箱
进给箱主要由基本螺距机构、增倍机构、变 换螺纹种类的移换机构及操纵机构等组成。
进给箱结构图
1. 进给箱的轴结构及轴承调整 2. 基本组变速操纵机构
基本组变速操纵机构原理图
3.移换机构及光、丝杠转换的操纵原理
纵、横向机动进给操纵机构
2.开合螺母机构
开合螺母机构
3.互锁机构
互锁机构
第三节 其他常见车床简介
一、立式车床
立式车床布局的主要特点是主轴垂直布置， 安装工件的圆形工பைடு நூலகம்台水平布置。
立式车床外形
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二、回轮、转塔车床
根据多工位刀架的结构及回转方式，有可 将此类车床分为转塔式和回轮式两种。 1.滑鞍转塔车床
2.回轮车床 回轮车床外形
三、铲齿车床
铲齿车床是一种专门化车床，用于铲削成形 铣刀、齿轮滚刀、丝锥等刀具的后刀面（刀齿齿 背）使其获得所需的刀刃形状和所要求的后角。
铲齿车床外形
铲齿原理
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习
题
2-1 列出CA6140型卧式车床主运动传动链最高及 最低转速（正转）的运动平衡式并计算其转速值。 2-2 CA6140型车床中加工径节螺纹与加工米制螺 纹的传动路线有何不同？为什么？ 2-3 用CA6140型车床削下列螺纹； （1）米制螺纹 P 2.5mm （2）英制螺纹 a 8牙 / in
离合器状态 M5结合 M3、M4脱开
移换机构 轴Ⅻ 轴
基本组传动方向
模数螺纹
英制螺纹 径节螺纹
M3、 M5结合 M4脱开
纵向机动进给量的大小及相应传动机构的传动比见表2-6。
表2-6 纵向机动进给量f纵
传动路线 细进给量 正常进给量 较 大 进给量 加大进给量 4 16 4 16
u倍
u基
26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21
二、机床的传动系统
CA6140型卧式车床的传动系统
整个传动系统由主运动传动链、车螺纹传动链、横向进给传动链及快速 移动传动链组成。
（一）主运动
CA6140型卧式车床主运动的转速图
（二）车螺纹运动
CA6140型卧式车床可分为车削米制、模数制、英制和径节制四种标准 螺纹，另外还可加工大导程螺纹、非标准螺纹及较精密螺纹。
u倍
18 15 1 45 48 8 28 15 1 35 48 4 18 35 1 45 28 2 28 35 1 35 28
26 28
28 28 56 28 14 7
32 28 64 32 16 8
36 28 72 36 18 9
19 14 19
20 14 80 40 20 10
32 28 16 8 4 2
36 28 18 9
4 1 2
19 14 19
20 14 20 10 5
33 21
36 21 24
11
12 6 3
3
1 4
3
1 2
9
当头数k=1的标准DP直径节螺纹时，a值与u 、 u 的关系见表2-4。
基 倍
表2-4 CA6140型车床车削英制螺纹表
DP/牙·in-1 u基
36 28
19 14
20 14
33 21
36 21
（续）
m/mm u基 26 28 28 28 32 28 1 1.75 2 2.25 36 28 19 14 20 14 1.25 2.5 2.75 33 21 36 21 1.5 3
u倍
18 35 1 45 28 2 28 35 1 35 28
1.车米制螺纹 2.车模数螺纹 3.车英制螺纹 4.车径节螺纹 5.车大导程螺纹 6.车非标准及较精密螺纹 （三）纵向与横向进给运动 （四）刀架的快速移动
刀架的纵、横向快速移动由装在溜板箱右侧的快速电动机 （0.25kW,2800r/min）传动。
表2-1列出了CA6140型车床车削米制螺纹表。
移换机构及光、丝杠转换的操纵原理图
螺纹种类及丝、光杠转换表见表2-8。
表2-8 螺纹种类及丝、光杠转换表
凸轮旋转角度/（℃） 0 滑移齿轮位置 z=25（Ⅻ） z=25（ⅩⅤ） z=25（ⅩⅤⅡ） 左 右 左 接通米制路线 光杆进给 右 左 左 接通英制路线 光杆进给 右 左 右 接通英制路线 丝杆进给 左 右 右 接通米制路线 丝杆进给 90 180 270
7
1.25 2.25 4.5
9
1.5 3 5.5
11
2 4
8
2.5 5
10
6
12
表2-2列出了CA6140型车床车削模数螺纹表。
表2-2 CA6140型车床车削模数螺纹表
m/mm
基
u
u倍
18 15 1 45 48 8 28 15 1 35 48 4
26 28
28 28
32 28 0.25 0.5
4.增倍组操纵机构
增倍组操纵机构工作原理
增倍组机构工作情况转换表见表2-9。
表2-9 增倍组机构工作情况转换表
销子2所处位置
Ⅰ 齿轮所处位置 轴ⅩⅤⅡ上双联齿轮 轴ⅩⅤ上双联齿轮 右 右 右 左 中 右 中 左 左 空 M4结合直传丝杆 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
u倍
18 15 1 45 48 8
28 15 1 35 48 4
主轴箱轴上装有制动装置，如图所示。
摩擦离合器及制动装置采用同一操作机构控 制，如图所示。
3.传动轴及其支承的结构
4.主轴部件及其支承 采用二支承结构的CA6140型卧式车床的 主轴部件如图所示。
主轴前端结构
5.六级变速操纵机构
六级变速操纵机构
单手柄操纵六级变速组合情况见表2-7。
表2-7 单手柄操纵六级变速组合情况
金属切削机床
（第二版） 吴国华 主编
第二章
车 床
第一节 CA6140型卧式车床传动系统 第二节 CA6140型卧式车床的主要部件结构 第三节 其他常见车床简介 习 题
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第一节 CA6140型卧式车床传动系统 一、机床的主要组成部件
CA6140型卧式车床的外形
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机床的主要组成部件及其功用为： （1）主轴箱 （2）刀架部件 （3）进给箱 （4）溜板箱 （5）尾座 （6）床身
当头数k=1时，a值与u 、 u 的关系见表2-3。
基 倍
表2-3 CA6140型车床车削英制螺纹表
a/牙·in-1 u基 u倍
18 15 1 45 48 8 28 15 1 35 48 4 18 35 1 45 28 2 28 35 1 35 28
26 28
28 28 14 7
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（3）模数螺纹 m 1.75mm （4）米制螺纹 P 9mm， k 2 （5）径节螺纹 DP 10牙/in ， k 2 试列出其传动路线表达式. 2-4 为什么CA6140型车床能加工大螺距螺纹？ 此时主轴为何只能以较低转速旋转？ 2-5 CA6140型车床有几种机动进给路线？列出 最大纵向机动进给量及最小横向机动进给量的传 动路线表达式，并计算出各自的进给量。
1/4
第二节 CA6140型卧式车床的主要部件结构
一、主轴箱 下图所示为CA6140型卧式车床的主轴箱的展开图。
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它基本上按主轴箱内各传动轴的传动顺序，沿其轴 线取剖切面，展开绘制而成，如下图所示。
主轴箱主要有主轴部件、传动机构、开停与制动 装置、操纵机构及润滑装置等组成。 1.卸荷式带轮 2.双向式多片摩擦离合器及制动机构 双向式多片摩擦离合器
2-6 画出轴I上卸荷带轮的结构示意图，并结合该 图说明其工作原理。 2-7 在需要车床停转，将操纵手柄板至中间位后， 主轴不能很快停转或仍继续旋转不止，试分析其 原因，并提出解决措施。 2-8 卧式车床中能否用丝杠来代替光杠作机动进 给？为什么？ 2-9 试分析CA6140型车床在加工时，为何有时会 发和闷车现象。如何解决？
曲柄5上的销子位置 三联滑移齿轮2位置 杠杆11下端的销子位置 双联滑移齿轮1位置 齿轮工作情况 a 左 a′ 左 b 中 b′ 左 c 右 c′ 左 d 右 d′ 右 e 中 e′ 右 f 左 f′ 右
39 56 41 38
22 56 58 38