金属切削机床安全操作规程标准范本
金属切削机床通用安全操作规程
金属切削机床通用安全操作规程一、常用金属切割机床常用金属切割机床有铣床、车床、钻床、刨床、磨床等，操作不同，存在一定的个别差异。
但是，它们的基本操作规程是相同的。
下面，笔者以铣床为例讲解相关操作规程。
二、安全座右铭金属切削机床是一种大型机械设备，操作风险比较高。
因此，我们必须时刻牢记一句话：“安全第一，预防为主”。
三、操作员的责任操作金属切削机床前，必须熟悉机床的结构和原理，并对机床的基本安全操作规程有充分的了解。
另外，在操作金属切削机床时，还要具备良好的安全意识和工作素质。
四、安全操作规程（一）在申请使用金属切削机床前，首先要做的就是了解使用范围和用途。
同时应充分考虑操作人员的技能和机床的操作特征。
（二）在安装和调试金属切削机床时，在操作面、支撑面和轴向等方面都必须符合国家的技术标准，并开展相应的安全检测。
（三）操作时，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
对于长时间性的操作，不能一直站着操作，可以适时地换一下操作姿势。
如操作机头在头部高度，必须使用高级底座或支脚支撑，同时要避免在操作时低头。
（四）在操作过程中，必须注意保持机床清洁整洁，并时刻检查机床的使用环境。
（五）在接通电源时，必须检查电气接口是否合规。
同时，应按照规定的电气参数操作电机，防止出现电机过载现象。
（六）操作金属切削机床时，必须选择合适的速度、进给和精度，不能随意调节机床。
（七）在操作过程中，必须时刻检测机床状态，发现异常情况时，应立即停机检查。
（八）将加工物件固定好，以免出现偏移并对切削刀造成磨损。
加紧夹具的紧固螺钉，以确保加工中不发生卡顿。
（九）如果出现轻微的左右、上下晃动，调整夹具。
如果夹具不合适，则重新安装，以确保加工精度。
（十）在操作过程中不要随便移动加工刀具。
如果需要移动，应关闭电源，并使用定位方案进行准确定位。
（十一）操作完毕后，必须及时切断电源和刀床，做好机床清洁工作。
以上是金属切削机床的通用安全操作规程，如有不懂请多多咨询专业技师。
金属切削机械安全技术操作规程范本（2篇）
金属切削机械安全技术操作规程范本一、机械设备的基本要求1. 所有机械设备必须经过严格的安全检查，并获得相关部门的合格证书。
2. 机械设备必须设置安全防护装置，确保操作人员的安全。
3. 机械设备必须具备可靠的停机装置，以应对突发情况。
4. 机械设备必须具备完善的电气系统，确保电气安全。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过严格的培训，了解机械设备的操作要求和安全技术知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并确保装备的完好和正确使用。
3. 操作人员在操作前必须进行自检，确保身体状况良好并没有酒后驾驶或疲劳驾驶现象。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，禁止闲聊和乱动。
三、机械设备的操作规范1. 在使用机械设备前，必须进行全面的设备检查，确保设备完好无损。
2. 在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在切削操作前，必须设置好刀具和工件，并调整好刀具的位置和刀具的切削角度。
4. 在启动机械设备前，必须确保切削区域的无人和有良好的光线。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具和工件之间的空隙。
6. 在切削过程中，必须保持机械设备和工件的稳定，防止刀具的抖动和工件的移动。
7. 在切削结束后，必须先停止机械设备的运行，再进行后续的操作。
四、机械设备的日常维护1. 机械设备必须定期进行检修，并及时处理设备的故障和问题。
2. 机械设备的润滑系统必须保持正常工作，定期添加润滑油，并清理润滑系统的污垢。
3. 机械设备的电气系统必须定期进行检查和维护，以确保电气安全。
4. 机械设备的刀具必须保持锋利，及时更换磨损的刀具，并进行刀具的磨削和校准。
五、突发情况的处理1. 在突发事故发生时，操作人员必须立即停机，切断电源，并采取紧急措施避免进一步风险。
2. 在突发事故发生后，必须及时报告上级，并配合相关部门的调查和处理工作。
六、违反规定的处理1. 对于违反操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，并进行相关的教育和培训。
金属切削机械操作安全技术规程(13篇范文)
金属切削机械操作安全技术规程（13篇范文）第1篇金属切削机械操作安全技术规程金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种:1.防护罩用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。
2.仔细检查保护用具的完好程度。
3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。
4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。
5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。
6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。
7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。
（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。
2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。
为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。
3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。
4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。
5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。
6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。
操作者应密切观察加工进程。
7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。
8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。
9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。
10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。
（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。
2.使用专用工具将切屑清理干净。
3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。
金属切削加工作业安全操作规程模版
金属切削加工作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障金属切削加工作业人员的人身安全和财产安全，规范金属切削加工作业行为，制定本规程。
第二条金属切削加工作业安全操作规程适用范围：本规程适用于所有从事金属切削加工作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
第三条金属切削加工作业安全操作规程的遵守与执行：所有从事金属切削加工作业的人员都必须遵守和执行本规程，否则将承担相应的责任和后果。
第四条金属切削加工作业人员的权益保障：金属切削加工作业人员有权要求提供符合安全工作条件的劳动保护设施和个人防护用品。
第五条金属切削加工作业安全操作规程的修订：本规程必要时可以根据实际情况进行修订，修订后的规程经批准后即可实施。
第二章作业准备第六条个人穿戴安全防护用品：金属切削加工作业人员必须穿戴符合国家标准的防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等个人防护用品，确保安全作业。
第七条使用安全工具和设备：金属切削加工作业人员在进行作业前应检查工作台、夹具、刀具、切割机床等工具和设备是否完好，如发现问题应及时报告维修或更换。
第八条作业区域清洁整理：金属切削加工作业人员在作业前应对作业区域进行清洁整理，清除堆放物品、油渍等，确保作业环境清洁整洁。
第九条操作前准备：金属切削加工作业人员在进行作业前应熟悉相关操作流程和工艺要求，并准备好所需要的工具和资料。
第十条通风设备和防护装置：金属切削加工作业人员在作业现场应密切关注通风设备和防护装置的运行情况，如发现异常应及时报修或更换。
第三章作业操作第十一条正确操作加工设备：金属切削加工作业人员在操作加工设备时，必须按照相关规定和要求进行操作，禁止超载、拆卸、任意调整和维修机器。
第十二条严禁离岗和擅自调整设备：金属切削加工作业人员不得离开岗位，更不得擅自调整和更改加工设备的工艺参数和工作方式。
第十三条机床保养维护：金属切削加工作业人员在作业后必须对机床进行保养维护，清洁工作区域，防止工作环境污染。
金属切削加工作业安全操作规程模版
金属切削加工作业安全操作规程模版第一章总则第一条为保障金属切削加工作业人员的安全与健康，规范金属切削加工作业行为，提高作业效率，特制订本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事金属切削加工作业的人员，并应遵守国家有关安全、卫生和劳动保护法律、法规、标准和规程，执行本规程。
第三条金属切削加工作业应设有专门的操作人员，并在其进入作业前，必须经过相关安全培训，掌握以下内容：1. 金属切削加工作业的基本知识；2. 金属切削加工作业的安全操作规程；3. 紧急情况的应急处置方法；4. 个人防护用品的正确使用方法；5. 机床设备的基本结构和工作原理。
第二章作业前准备第四条进入金属切削加工作业现场前，操作人员应穿戴与作业有关的个人防护用具，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
第五条在进行金属切削加工作业前，操作人员应对机床设备进行检查，确保其正常运行状态和安全性能，并及时清理工作区域，防止杂物堆积造成危险。
第六条操作人员在进行金属切削加工作业前，应熟悉所使用机床设备的操作说明书，了解设备的功能和操作要领，以免因操作不当造成事故。
第七条为避免金属切削加工作业过程中产生的金属屑射出伤人，操作人员应设置适当的安全防护装置，如防护罩，确保作业的安全进行。
第三章作业操作第八条操作人员在进行金属切削加工作业时，应注意以下事项：1. 严禁戴手套进行操作，以免被夹伤；2. 严禁将手指、衣物等靠近旋转中的切削工具，以免造成伤害；3. 注意观察工件和刀具的磨损情况，及时更换刀具；4. 严禁随意调整设备参数，必须经过设备调整人员确认后方可进行调整；5. 操作人员在加工过程中应稳定站位，避免身体晃动造成误操作。
第九条在金属切削加工作业过程中，应注意保持清洁，及时清理机床设备和工作区域产生的金属屑，避免堆积过多影响安全操作。
第四章紧急预案第十条在金属切削加工作业中，如发生以下紧急情况，操作人员应采取相应措施：1. 机床设备出现异常声音或异味时，立即停止作业，检查设备状况，排除故障；2. 发现工件或刀具存在危险状况，应立即停止操作，采取安全措施，并报告相关负责人；3. 发生火灾或爆炸等紧急情况时，及时向作业区域内的人员发出紧急警报，并按照预先制定的应急预案进行疏散和灭火工作；4. 如果发生人员伤害事故，应第一时间停止作业，对伤者进行急救，并及时报警。
金属切削机床作业岗位一般安全操作规程
金属切削机床作业岗位一般安全操作规程1 范围本标准适应于公司范围内各类金属切削机床作业岗位的一般安全操作。
2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。
2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.3 负责本岗位设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。
2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。
2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）3.1 物体打击3.1.1 切屑速度过快时，工件卡具装夹不牢造成工具或工件飞出，可能导致物体打击伤害。
3.1.2 进刀量未控制好或刀具存在质量问题造成刀具断裂，可能导致物体打击伤害。
3.1.3 拆卸工件时未用起重机械吊住或未做好防护措施，就松开压板螺栓，导致工件、卡具等坠落，可能造成物体打击伤害。
3.1.4 工具、量具等因摆放不当倾倒后，可能造成物体打击伤害。
3.2 机械伤害3.2.1 在设备未停稳或停下的情况下，给工件和钻头加冷却液或测量、检查工件、清理铁屑等相关工作，身体或工作服等进入设备旋转等危险区域内，可能造成机械伤害。
3.2.2 安全防护设施缺损或固定不可靠，工作台未锁紧，可能造成机械伤害。
3.2.3 滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动导致刃具飞出，可能造成机械伤害。
3.2.4 用手直接抓砂布打磨旋转工件，可能造成机械伤害。
3.2.5 留长发者没将头发卷入帽内或没戴工作帽，可能造成机械伤害。
3.2.6 加工细长工件没有加设防护装置，甩出后可能造成机械伤害。
3.3 起重伤害3.3.1 在与行车吊装配合过程中、吊具使用不当、工件压板未松开等不规范作业，可能造成起重伤害。
金属切削机床工安全技术操作规程
金属切削机床工安全技术操作规程一、前言金属切削机床在工业中是不可或缺的，但由于机床操作的复杂性和危险性，其安全问题也是不可忽视的。
因此，为了保障机床工人的生命财产安全，制定本规程。
二、机床操作前的准备1. 正确佩戴防护用品在进行任何操作前，机床工人都应该正确佩戴防护用品，包括但不限于以下物品：•工作服•作业手套•防护眼镜或面罩•防护耳塞或耳罩•安全带或安全鞋2. 检查机床状态在操作机床前应该先检查机床状态，确认各项构件是否正常运转，特别应注意以下几个方面：•检查电源线是否接触良好•检查油液是否充足，系统是否正常•检查导轨和滑动表面是否清洁•检查切削工具是否锋利，并确认固定是否牢固3. 工区防护在进入工区前，应该注意以下几个方面：•工区内不可存放人员多余的物品•工区要保持整洁有序，防止堆放物品倾倒伤人•工区内禁止玩闹和嬉戏，保持安静•工作结束后要及时清理工具和材料，保持工区清洁三、机床操作注意事项1. 切削工具安装在更换切削工具前，必须先关机、断电，然后进行更换。
操作过程中，工人应该注意以下事项：•选对合适的刀具，安装时要注意方向和固定•避免手掌碰到刀具，在安装和更换刀具时可以使用手套和其它安全工具进行保护•安装完成后，要用手或其它工具轻轻转动刀具，确认其无松动或不正常现象2. 加工设定在操作机床加工之前，需要将其设定为合适的参数，以保证加工质量，并注意以下事项：•切削深度不可超过设定值•加工速度不宜过快，否则易产生安全事故•加工时要注意不要尖锐材料与手指接触，应采取适当工具3. 机床操作在操作机床时，应该注意以下几个方面：•保证切削液充足，并注意切削液不可四处溅出•禁止人员在机床周围停留或工作，应该远离机床•操作时分类处理废料，并保持就位，可以有效避免事故四、机床停止后操作在操作机床后，应该注意以下几个方面：•停止机床电源，并拔掉电源插头•关闭切削液出口，并清洗刀头部分•清理加工区域以及周围区域，保持干净整洁•如果需要保护机床，应该使用防护罩进行保护五、事故处理及意外情况应变处理在发生事故或意外情况时，应采取以下措施：•尽快停止机床，并关闭电源开关•立即拨打急救电话，进行紧急救治•填写记录表格，记录事故经过和处理情况，并交由相关人员处理六、结语机床操作是一项非常重要的工作，但也是一项时刻存在危险的工作。
金属切削机床通用操作规程范本（2篇）
金属切削机床通用操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前，应仔细检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理，切勿私自使用。
2. 在操作前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中造成伤害。
4. 在更换刀具时，必须确保机器已关机，并拔掉电源插头，并进行间隔时间，以免意外启动造成伤害。
5. 禁止用手直接触摸刀具或加工件，必须使用带柄的工具进行操作。
二、操作规程1. 操作人员必须熟知切削机床的结构和工作原理，遵循设备操作步骤进行操作。
2. 在开始操作前，确定加工件是否固定牢固，并进行加工件的位置调整。
3. 启动切削机床前，应调整刀具、夹具等相关加工参数，确保加工质量。
4. 在加工过程中，必须保持专注，不得分心或随意调整加工参数。
若需要调整参数，应先停机再进行。
三、维护保养规程1. 每天工作结束后，应对切削机床进行彻底清洁，并进行润滑保养。
2. 定期检查切削机床的各项传动部件、电气设备等，如有异常情况及时进行维修或更换。
3. 切削机床不得长时间处于高温、潮湿等环境中，以免影响设备寿命。
4. 维修和保养切削机床时，必须切断电源并拔掉插头，确保安全。
四、紧急情况处理规程1. 在发生意外情况时，切勿慌乱，应立即切断电源，并急救伤员。
2. 在设备故障时，应立即报告维修人员进行维修，不得私自修理。
3. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行灭火，保护设备及周围环境。
4. 在发生意外事故时，应及时上报相关部门，并按照相关规定进行事故处理。
五、责任规定1. 操作人员必须对个人行为负责，维护设备的安全运行。
2. 违反操作规程造成的意外事故，操作人员将承担相应的法律责任。
3. 设备维修和保养由专业人员负责，任何非专业人员不得私自进行修理。
4. 监管部门对切削机床的安全运行负有监督责任，应定期进行检查和培训。
六、其他规定1. 本操作规程为金属切削机床通用规程，具体设备操作步骤需根据设备技术规范进行制定。
金属切削机械安全技术操作规程模版
金属切削机械安全技术操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程旨在规范金属切削机械的安全操作流程，确保操作人员的人身和设备安全。
适用于所有金属切削机械的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查切削机械是否处于正常工作状态，如有异常应及时报告维修人员。
2. 确保切削机械周围环境整洁，杂物应及时清理。
3. 检查切削机械的安全防护装置是否完好，如有损坏应立即更换。
4. 操作人员应熟悉切削机械的操作原理和安全操作规程，了解紧急停机按钮及应急救援措施。
三、操作流程1. 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 启动切削机械前，先确保周围无人，避免发生意外伤害。
3. 启动切削机械后，用手轻触切削刀进行试运转，确认切削刀方向正常。
4. 将待加工的金属工件固定好，避免在切削过程中滑动或脱落。
5. 调整切削机械的工作速度和刀具进给速度，确保在安全范围内进行切削。
6. 在切削过程中，不得用手接触切削刀、定位夹具或切削区域，避免造成伤害。
7. 切削机械应保持稳定运行，如发现异响或异常震动，应立即停机检查。
8. 切削完毕后，先关闭刀具进给，然后停止切削机械运行。
9. 关闭切削机械前，应清理切屑和金属粉末，保持机械整洁。
四、紧急停机和救援措施1. 在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止切削机械运行。
2. 在进行救援或维修时，应先切断切削机械的电源，并拉下主电源开关，确保设备停电。
3. 如发生人员伤害或机械故障，应及时报告相关负责人，并按照规定流程处理。
五、日常维护保养1. 切削机械应定期进行例行检查和维护，确保各部件正常工作。
2. 润滑部件应根据使用手册的要求添加适量润滑油，保持正常润滑。
3. 定期清理切削机械的内部和外部，防止积尘和杂物影响正常工作。
4. 如发现任何异常情况或故障，应及时报告维修人员，并在相关人员到达前禁止操作切削机械。
六、操作规范1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
金属切削机床安全操作规程(3篇范文)
金属切削机床安全操作规程（3篇范文）第1篇金属切削机床安全操作规程1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。
（1）各部螺栓紧固，配合适当；（2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；（3）润滑系统保持清洁，油量充足；（4）电气开关，接地或接零均良好；（5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；（6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；（7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。
8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。
9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。
10、在机床运转中严禁:（1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；（2）用手直接清除切屑；（3）测量或找正工件；（4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；（5）用人力或工具强度使机床制动。
11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。
12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。
第2篇金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
金属切削机床通用操作规程（三篇）
金属切削机床通用操作规程一、前言金属切削机床是一种用于金属材料切削加工的专用设备，具有高效、精确的切削能力。
正确使用金属切削机床可以保证操作人员的安全，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定金属切削机床通用操作规程是非常必要和重要的。
二、安全准则1. 操作者必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作开始前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保刀具固定牢靠，切削液供应正常。
3. 使用金属切削机床前，必须作好设备全面的清洁工作，清除机床粉尘和杂物。
4. 切削工具确认无误后，方可进行操作。
禁止使用未经检验的磨损或损坏的切削工具。
三、操作规程1. 操作前的准备1.1 按照机床使用说明书的要求，进行必要的设备调整和检查。
1.2 检查机床润滑系统，确认润滑油是否足够，添加润滑油并进行润滑。
1.3 清理加工区域，确保无杂物和不必要的物品。
1.4 操作前确认电源是否接通，并检查紧急停止开关是否正常工作。
2. 操作中的注意事项2.1 加工工件必须再固定下，以免因工件移动造成事故。
2.2 操作人员要保持专注和稳定心态，不得擅自离开工作岗位。
2.3 禁止操作人员戴手套进行操作，以免被卷入机床或受到伤害。
2.4 在加工过程中，切勿用手触摸旋转部件或移动刀具，以免引发意外。
3. 操作后的清理和保养3.1 完成加工任务后，及时关闭机床电源，并清理加工区域，包括切屑、润滑油和其他杂物。
3.2 对机床进行日常维护保养，确保润滑油清洁，调整紧固件松固，并定期清洁和更换刀具。
3.3 定期对机床进行检查和维修，如有故障及时报修，不得擅自操作。
四、紧急处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，以保证自身安全和设备正常运行。
1. 在发生意外情况时，立即按下紧急停止按钮，切断机床电源。
并及时报告相关部门。
2. 在机床停止后，检查是否有危险残留，采取适当的方法进行清理和处理。
金属切削加工通用安全操作规程
金属切削加工通用安全操作规程
1、操作者应穿好防护服，戴好防护眼镜，袖口要束紧，将长发纳入工作帽内。
操作时严禁戴手套。
2、机床运转前必须检查传动部位防护罩是否完好，工件、刀具装夹是否牢靠，接地是否可靠。
3、机床照明应采用安全电压。
4、操作时，不准脚踩或脚靠机床，装卸工件要停机。
5、所有工、夹、量具必须完好适用，不准放在机床导轨及工作台上，禁止在运转的机床上递送工、夹具及其它物件。
6、不准用手清除铁屑，运转中禁止用手触摸工件表面，除自动量具外，运转中禁止测量工件。
7、机床运转中如遇停电或其它故障，应切断电源，退出刀架。
8、机床运转时，操作者绝不允许离开机床。
加工完后应切断机床电源。
9、使用公用设备时，应遵守该设备的安全操作规程。
10、机床维护保养时应切断电源。
金属切削机床安全操作规程
金属切削机床安全操作规程为了保障金属切削机床操作人员的人身安全和机器的正常运行，制定以下安全操作规程。
1. 操作前准备（1）操作人员必须经过专门的培训和考核，取得操作机床的证书，方可上岗操作，未经培训和考核的人员不得擅自操作；（2）进入作业区域前，应先了解机床的构造、性能、使用方法以及注意事项，熟练掌握机床操作技能；（3）操作前应检查机床各部分是否完好无损，是否存在松动、漏油等现象；（4）检查电源电压是否符合要求，接地是否牢固；2. 操作步骤（1）开机前，应先将刀具放置在刀座内，用手摇动工作台，调整刀具与工件的距离；（2）启动电源，逐步将速度调整至合适的范围内，并确定后打开开关，让机床开始运转；（3）操作人员应保证机床的运转平稳、正常，注意观察机床运转过程中是否有异常情况出现，如工件偏移等；（4）操作人员应遵循加工程序的规定，对机床进行正确的操作，特别在加工程中，应始终保持注视加工工件的状况；（5）若发生操作失误，应立即停机，并在确认后恢复加工。
3. 安全注意事项（1）严禁戴手套、长袖衣物等松散物品进行操作，以免发生意外事故；（2）操作人员应保持清醒、专注的状态，不得饮酒、疲劳驾驶，以保证安全操作；（3）在操作过程中，不得随意将手或其它物体伸入机床内部，也不得随意擅自改变或调整机床设置参数；（4）操作人员在接近机床或使用机床时，应穿戴适合的防护用品，如安全帽、护目镜、防静电服等；（5）操作结束后，应及时关闭机床电源，并清理机床工作区域，包括清理废料，以确保后续操作的安全。
以上是关于金属切削机床安全操作规程的详细内容，操作人员必须严格遵守要求，确保每次操作的安全。
金属切削机械安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77684金属切削机械安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑金属切削机械安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
金属切削机床通用操作规程模版
金属切削机床通用操作规程模版第一章总则第一条为了维护金属切削机床的正常运行和操作人员的安全，根据国家相关法律法规以及企业实际情况，制定本操作规程模板。
第二条本操作规程适用于本企业的金属切削机床操作人员，包括车床、铣床、钻床等各类金属切削机床。
第三条金属切削机床操作人员必须经过专门培训并取得相应的操作证书后，方可进行操作。
第四条金属切削机床操作人员必须熟悉本操作规程，严格按照规程操作，杜绝违规现象的发生。
第五条金属切削机床操作人员应按照《工作场所安全规程》、《机械设备使用及维护规程》等相关规定，做好安全防护措施。
第六条金属切削机床操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作切削机床。
第二章车床的操作规程第一节一般要求第七条车床操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，了解车刀的安装和调整方法。
第八条车床操作人员应根据加工零件的形状和尺寸选择合适的刀具和工艺。
第九条车床操作人员操作前必须检查车床的润滑和冷却系统是否正常运行。
第十条车床操作人员操作过程中应保持机床的整洁，以免影响工作效果。
第二节车刀的安装和调整第十一条车床操作人员必须根据实际情况选择合适的刀具，并严格按照刀片的尺寸和装配要求进行安装。
第十二条车床操作人员在装刀前要检查刀具的锁紧螺丝是否紧固，以防刀具脱落造成事故。
第十三条车床操作人员在完成装刀后，必须进行刀具的调整。
调整时应确保刀尖与工件接触时的刀具角度和切削深度符合要求。
第三节车床的操作步骤第十四条车床操作人员在操作车床前，必须保证自己身体、衣服以及周围没有杂物，防止发生危险。
第十五条车床操作人员在启动机床前，应先检查传动系统等各个部分是否正常运行。
第十六条车床操作人员在操作过程中应按照规定的车刀进给量进行工件的加工，保持稳定的切削速度。
第十七条车床操作人员在停止加工后，应先停止切削过程，再关闭机床电源。
第三章铣床的操作规程第一节一般要求第十八条铣床操作人员必须熟悉铣床的结构和工作原理，掌握各种铣削工艺和刀具的使用方法。
金属切削机床现场使用的安全规定模版
金属切削机床现场使用的安全规定模版一、安全准备1. 请确保所使用的金属切削机床处于正常工作状态，无任何故障或异响。
2. 在开始操作前，操作人员应穿戴符合相关规定的个人防护装备，包括防护眼镜、耳罩、工作服、手套等。
3. 在使用金属切削机床之前，应检查工作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
二、操作规范1. 操作人员应仔细阅读并理解金属切削机床的操作手册，熟悉其工作原理和使用方法。
2. 在启动金属切削机床前，请确保周围区域有足够的空间，以防止操作人员和其他人员受到伤害。
3. 在操作金属切削机床时，请确保工件稳定固定，以防止其产生突然移动而造成危险。
4. 在更换切削刀具或进行维护时，务必先将金属切削机床停机，并断开电源。
5. 操作人员应按照工作要求，选择适当的切削速度和进给量，以确保切削效果和操作安全。
6. 在操作金属切削机床时，不得将手指或其他身体部位放入切削区域，以免受伤。
7. 在待切削工件上产生很多切屑时，应采取防护措施，以防止切削刀具意外被切屑击中。
8. 在使用金属切削机床时，请勿经常使用过大的切削力，以免造成切削刀具破损或机床损坏。
三、维护保养1. 在使用金属切削机床之前，请检查切削刀具的磨损和松动情况，如有问题应及时更换和调整。
2. 定期清洗金属切削机床表面和切削区域的切屑，以保持机床的清洁和正常工作。
3. 定期检查金属切削机床的润滑系统，确保润滑油的储备和正常运行。
4. 对于长时间不使用的金属切削机床，应进行定期保养和检查，并做好防尘措施。
四、紧急情况处理1. 在金属切削机床发生故障或意外停机时，应立即停止操作，并寻找维修人员进行处理。
2. 在发生火灾或其他严重事故时，应立即按照紧急预案进行撤离和求助。
3. 在操作金属切削机床时，如发现异常声音、异味或其他不寻常情况，请立即停机并报告相关负责人员。
五、操作人员培训1. 所有操作金属切削机床的人员必须参加相关的安全培训，熟悉操作规程和安全预防措施。
金属切削与机床操作规程
金属切削与机床操作规程1. 引言本文档旨在制定金属切削与机床操作的规程，以确保工作安全、提高工作效率、延长设备使用寿命，并且遵守相关法律法规和标准。
2. 机床操作安全2.1 穿戴个人防护装备（个人防护眼镜、防护手套、防尘口罩和防护鞋等），确保操作安全。
2.2 在开始工作之前，检查机床是否正常运行，如有异常情况及时汇报并解决。
2.3 切勿在机床运行中接触旋转的零件、刀具或设备。
2.4 严禁擅自修改或拆卸机床的安全装置。
2.5 在操作机床时保持清醒，切勿酒后操作。
2.6 当机床出现问题时，应立即停止操作并通知维修人员处理。
3. 机床操作流程3.1 准备工作3.1.1 确保机床工作区域整洁，并清除可能存在的杂物。
3.1.2 检查所使用的刀具是否具备良好的工作状态，如有损坏或磨损应及时更换。
3.1.3 根据工作需要选择合适的切削速度和进给量，并调整相应的参数。
3.2 机床开机与调试3.2.1 检查机床电源和控制系统是否正常。
3.2.2 打开机床主电源，启动冷却系统。
3.2.3 启动机床，并留意各轴是否正常运行。
3.2.4 进行机床的调试，确保其工作状态稳定和切削精度达到要求。
3.3 金属切削操作3.3.1 确保工件固定牢固，并根据需要进行夹紧。
3.3.2 选择正确的刀具，并将其安装到机床上。
3.3.3 设置并调整切削参数，包括刀具的切削速度、进给量等。
3.3.4 定位工件，并使用机床进行切削。
4. 金属切削操作规范4.1 遵守相关安全操作规程。
4.2 遵循正确的切削过程，以确保工作的质量和效率。
4.3 严禁超负荷运行机床或切削工件。
4.4 定期检查机床刀具的磨损情况，并及时更换。
4.5 在停止机床操作之前，应将机床调整到初始状态。
4.6 注意机床的冷却系统，确保散热性能。
5. 机床维护5.1 定期清洁机床工作区域，防止积灰和杂物的影响。
5.2 定期检查机床各部件的运行情况，并及时进行维修和更换。
5.3 润滑机床的各个部位，保证其正常运转。
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Can Reach The Specified Standards
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审批：_________________________
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金属切削机床安全操作规程标准范
本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。
1）各部螺栓紧固，配合适当；
2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；
3）润滑系统保持清洁，油量充足；
4）电气开关，接地或接零均良好；
5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；
6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；
7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。
8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。
9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。
10、在机床运转中严禁：
1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；
2）用手直接清除切屑；
3）测量或找正工件；
4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；
5）用人力或工具强度使机床制动。
11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。
12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。
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