光伏组件生产流程及操作规范

电池组件生产工艺
目录
太阳能电池组件生产工艺介绍.............. 错误!未指定书签。

晶体硅太阳能电池片分选工艺规范............. 错误!未指定书签。

晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范.......... 错误!未指定书签。

晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范............. 错误!未指定书签。

晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范.............. 错误!未指定书签。

晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范.............. 错误!未定义书签。

晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范............. 错误!未指定书签。

晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范........... 错误!未指定书签。

晶体硅太阳能电池组件装框规范 (14)
晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范........... 错误!未指定书签。

晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范........ 错误!未指定书签。

晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 (17)
太阳能电池组件生产工艺介绍
组件线又叫封装线， 封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺， 多好 的电池也生产不出好的组件板。

电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证， 而且还增强了 电池的抗击强度。

产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键， 所以组件板的封装质量 非常重要。

1 流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设 （玻璃清洗、 材料切割、 玻璃
预处理、 敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗 余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；
2 组件高效和高寿命如何保证： 2.1 高转换效率、高质量的电池片
2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA 高粘结强度的封装剂 （中性硅酮树脂胶）
高透光率高强度的钢化玻璃等；
2.3 合理的封装工艺； 2.4 员工严谨的工作作风；
由于太阳电池属于高科技产品， 生产过程中一些细节问题， 一些不起眼问题如应该戴手 套而不戴、 应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌， 所以除了制定合理
的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

3 太阳电池组装工艺简介： 3.1 工艺简介：
3.1.1 电池测试：
由于电池片制作条件的随机性， 生产出来的电池性能不尽相同，
致或相近的电池组合在一起， 所以应根据其性能参数进行分类； 电池测试即通过测试电池 的输出参数 （电流和电压）的大小对其进行分类。

以提高电池的利用率，做出质量合格的电 池组件。

3.1.2 正面焊接：
是将汇流带焊接到电池正面（负极） 的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带， 我们使用的焊 接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。

焊接用的热源为一个红外灯 （利用红外线的 热效应） 。

焊带的长度约为电池边长的 2倍。

多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背 面电极相连。

3.1.3 背面串接：
背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的， 电池的定位主要靠一个膜具板，上面有 36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相 对应， 槽的位置已经设计好， 不同规格的组件使用不同的模板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝 将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次 将 36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

3.1.4 层压敷设： 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、玻璃纤维、背
板按 照一定的层次敷设好，准备层压。

玻璃事先涂一层试剂（ primer 底漆）以增加玻璃和 EVA 的
在这里只简单的介绍一下工艺的作用，
给大家一个感性的认识， 具体内容后面再详细介
所以为了有效的将性能
粘接强度。

敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。

（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA电池、EVA玻璃纤维、背板）。

组件层压：
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化
将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。

层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。

我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。

固化温度为150C。

3.1.5修边：
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

2 丁$装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。

边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。

各边框间用角键连接。

3.1.6焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

3.1.7高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝
缘强
度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

3.1.8组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等
级。

下面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各工序工艺规范
1、工作目的描述：
1.1本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划片机上编写划片程序，将电池片按
要求的电性能及尺寸进行切割
2、所需设备及工装、辅助（工）器具：
2.1所需设备：激光划片机
2.2辅助工具：游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布
3、材料需求：
3.1初检好的电池片
4、个人劳保配置：
4.1工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套
5、作业准备：
5.1及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序
5.2检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领
6作业过程：
6.1按操作规程打开切片机，检查设备是否正常
6.2输入相应程序
6.3不出激光情况下，试走一个循环，确认电气机械系统正常
6.4置白纸于工作台上，出激光，调焦距，调起始点
6.5置白纸于工作台上，出激光（使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上，并不能弯曲），试走一
个循环
6.6取下白纸，用游标卡测量到精确为止
6.7置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流进行切割，试划浅色线条后
再次测量，电池片大小是否在公差范围内。

6.8切割完毕，按操作规程关闭机器。

1、工作目的描述：
1、工作目的描述：
1.1本工序是以模板为载体，将单片焊接好的电池片串接起来，便于下道层叠。

电池片之间相连的互连条头部可有距离不焊6.9在焊接过程中，若遇到个别尺寸稍大的片子，可将其放在尾部焊接；若遇到频率较
高，只要能保证前后间距一致无喇叭口，总长保持，即可焊接
6.10虚焊、毛刺、麻面，不得在泡沫板上，需放到模板上修复
6.11虚焊时，助焊剂不可涂得太多，擦拭烦琐
6.12拭电池片时，用无纺布沾少量酒精小面积顺着互连条轻轻擦拭
6.13接好的电池串，需检查正面，将其纺在泡沫板上，再在上面放置一块泡沫板，双手拿好板
轻轻翻转，放平即可
6.14检查完的电池串放到泡沫板上，每块泡沫只能放一串电池，要求电池串正面向上
7、作业检查：
7.1检查焊接好的电池串，互连条是否落在背电极内
7.2检查电池片正面是否有虚焊、毛刺、麻面，堆锡等
7.3检查电池串表面是否清洁，焊接是否光滑
7.4检查电池串中有无隐裂及裂纹
7.5焊好烙铁不用时需上锡保养，工作做完即可关闭电源
8、工艺要求：
8.1互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面
8.2电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内
8.3单片完整无碎裂现象
8.4不许在焊接条上有焊锡堆积
8.5手套和指套、助焊剂须每天更换，魄玻璃器皿要清洁干净
8.6烙铁架上的海棉也要每天清洁
8.7缺角电池片的使用要求见《质量标准》
8.8在作业过程中触摸材料须戴手套（指套）
9、相关实验
暂无
1、工作目的描述：
1.1本工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）上将串接好的电池
将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置
1、工作目的描述：
1、工作目的描述：
1、工作目的描述：
1.1本工序是对组件进行电性能测试
2、所需设备及工装、辅助（工）器具：
2.1所需设备：组件测试仪
2.2辅助工具：连接线
3、材料需求：
3.1电池组件
4、个人劳保配置：
4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套
5、作业准备：
5.1清理工作区域卫生，用无尘布擦拭干净玻璃台面
5.2检查辅助工具是否齐全，查看测试区室温
5.3戴好手套
6作业过程：
6.1把组件放在工作台上的规定位置
6.2正确连接正、负极
6.3打开仪器和电脑，点击“测试”
6.4记录电性能参数
6.5操作完毕，按规程关闭仪器
7、作业检测：
7.1组件各部份性能参数符合《质量检验标准》
8、工艺要求：
8.1测试时，组件位置固定
8.2测试两次取平均值
9、相关实验：
暂无。