5301183-BJ01零件检查成绩表

主要零部件检验记录表

阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。

检查与更换气门油封评分表

检查更换气门油封评分表
操作选手：操作选手：日期：得分：
序号
项目
评分细则
分值
得分
原因
一
拆卸气门弹簧
（14分）
（1）用干净的木块将汽缸盖垫起1
1
（2）取下气门杆盖2，选用正确工具1
3
（3）检查气门拆装钳1
1
（4）用气门拆卸钳压下气门弹簧座，使气门锁片裸露2
2
（5）用吸棒取出两个气门锁片2
2
（6）缓慢松开气门拆装钳，取下气门弹簧座圈和气门弹簧3
6
（5）用橡皮锤和铝棒对准气门锁片的位置进行敲击，检查气门锁片安装是否到位2
2
八
清洁整理工具
（10分）
（1）清洁工具，每次1分；
3
（2）恢复/整理工具2，扭力扳手归位1；
3
（3）操作中是否有物体落地或损坏4，可倒扣；
4
总分
100
5
五
安装气门油封
（24分）
（1）在新的气门油封上涂抹一薄层发动机机油8
8
（2）将灰色油封装在进气门导管上，将黑色油封装在排气门导管上
8
8
（3）用气门油封安装工具（SST 09201-41020）将气门油封压入到位8
8
六
安装气门
（13分）
（1）将气缸盖燃烧室一侧向上放置在木块上2
2
（2）用压缩空气清洁表面与气门导管3
3
（3）在进、排气门的气门杆端处涂抹一薄层机油，按顺序装入气门导管8
8
七
安装气门弹簧部件
（19分）
（1）翻转气缸盖使燃烧室侧朝下2
2
（2）按顺序放置气门弹簧座、气门弹簧、气门弹簧座圈3
3

汽车配件检查成绩表范本

汽车配件检查成绩表范本汽车配件检查成绩表范本1. 概述汽车配件检查成绩表是一种常用于检测汽车零部件质量的工具。

它通过记录和评估各个配件的性能和功能，为用户提供全面的车辆质量报告。

本文将对汽车配件检查成绩表进行深入探讨，从简单到复杂逐步展开，帮助读者更加全面地理解此概念。

2. 汽车配件检查成绩表的重要性汽车配件检查成绩表作为车辆质量的评估工具，对于车主和修理厂来说都具有重要意义。

它可以帮助车主了解车辆配件的质量和性能水平，为后续的维修和保养提供指导。

对修理厂而言，通过对汽车配件进行全面检查评估，可以准确诊断问题，并提供专业的维修服务。

3. 汽车配件检查成绩表的构成一份完整的汽车配件检查成绩表通常包括以下几个主要方面：3.1 零部件信息表：记录车辆相关零部件的名称、编号、品牌等信息，为后续检查提供基本资料。

3.2 检查项目列表：列出各个车辆零部件的检查项目，例如引擎、制动系统、传动系统等，每个项目下还可细分为多个具体检查点。

3.3 检查结果记录表：在每个检查项目下记录对应配件的检查结果，包括良好、磨损、损坏等评价。

3.4 总体评价和建议：根据各个配件的检查结果，对整车质量进行综合评价，并提出维修或更换建议。

4. 如何使用汽车配件检查成绩表使用汽车配件检查成绩表可以帮助车主全面了解车辆的质量状况。

检查零部件信息表，确保所有重要零部件都被涵盖，并可以对应到具体的检查项目。

按照检查项目列表逐一进行检查，记录每个配件的检查结果。

根据总体评价和建议，制定出后续的维修计划或购买零部件的计划。

5. 汽车配件检查成绩表的个人观点和理解在我看来，汽车配件检查成绩表是一项非常有用的工具。

它可以帮助车主全面了解车辆质量，及时发现和解决问题。

通过及时的维修和保养，可以有效延长车辆的使用寿命，并提高行车安全性。

对于修理厂而言，使用汽车配件检查成绩表可以提升服务质量，赢得客户的信任和好评。

总结和回顾：汽车配件检查成绩表是一种用于评估车辆配件质量的工具。

零部件检查成绩表(随机生成)

检查日期Check Date 确认日期Confirm Date
OK
17.02 63.02 64.60 67.48 70.08 11.10 13.50 10.70 0.106 0.028 8.04 2.06 14.958 0.191 17.08 0.068
卡尺0.02/0-200mm 高度尺0.02/0-200mm 高度尺0.02/0-200mm 高度尺0.02/0-200mm 高度尺0.02/0-200mm 游标卡尺0.02/0-150mm 游标卡尺0.02/0-150mm 游标卡尺0.02/0-150mm 三坐标检测仪千分表深度尺0.02/150 游标卡尺0.02/0-150mm 外径千分尺0.001/0-25mm 三坐标检测仪游标卡尺0.02/0-150mm 千分表刀口尺/塞尺游标卡尺0.02/0-150mm 游标卡尺0.02/0-150mm 游标卡尺0.02/0-150mm 千分表高度尺0.02/0-200mm 高度尺0.02/0-200mm 高度尺0.02/0-200mm 游标卡尺0.02/0-150mm 游标卡尺0.02/0-150mm 游标卡尺0.02/0-150mm 游标卡尺0.02/0-150mm
SC
28.988
OK
17.02 63.04 64.48 67.48 70.00 10.98 13.50 10.70
OK
16.98 62.96 64.52 67.52 70.04 11.08 13.52 10.68 0.115 0.026 8.02 2.04 14.962 0.182 17.08 0.067
39.94 28.988
4 OK OK
39.94 28.988
5 OK OK
39.96 28.988

施工机械设备检查评分记录表

施工机械设备检查评分记录表
检查日期：检查地点：
机械名称
使用单位
司机姓名
检查人
检查结论
总分
检查内容
检查项目和评分标准
扣分及项目
一、技术状况好，工作能力达到规定要求
（20分）
1、发动机、电动机运转不正常或有异常响动扣5分。2、各部有较严重的漏油、水、汽、电的每项扣2分。3、其它部分轴承、齿轮松旷、异响每项扣3分。
2、没有健全机械台帐及（交接班记录）工作日志每项扣3分；操作人员无证ห้องสมุดไป่ตู้岗操作扣3分;操作室无操作规程岗位责任制每项扣2分。
三、零部件、附属装置齐全完整
（10分）
1、全车零部件、附属装置不全者，影响小的每项扣1分，影响大的每项扣2分。
2、随机工具丢失每件扣0.5分。
四、完好率达到标准，规章制度落实原始记录齐全准确（20分）
1、每月机械完好率达不到规定指标（一般应为90%）每下降1%扣1分，每超过1%加1分，量多加（扣）不超过10分（计划性大中修可不计算）。
4、工作装置不能正常工作的扣4分。
二、保养“十字作业方针”搞的好
(50分）
清洁
（8分）
1、发动机（动力机械）机身、底盘各传动机构清洁
无（陈旧）油泥，不符合要求每项扣1分。
2、发动机机油、空气、燃料滤清器未按规定清洗或
不清洁的每项扣1分。
3、蓄电池表面不清洁通气孔堵塞的每处扣0.5分。
润滑
14分
1、发动机各齿轮箱、液压油箱以油尺、油堵为准，
缺油（低于下限）每项扣3分；变质的每项扣2分。
2、各润滑油面（包括各开式齿轮、轴头箱等）每处缺油扣1分；无润滑油咀（杯）或损坏者扣2分。
紧固

汽车发动机故障诊断评分记录表

4．起动发动机检查故障是否存在
5
未试起动发动机就检查故障扣2分
1．正确使用检测仪
15
1．未把点火开关拧到“OFF”档就把检测仪接到DLC3上，扣2分
2．未能正确操作检测仪扣4分
3．未填写《汽车电控系统故障项目作业表》扣2分
4．未把点火开关拧到“OFF”档就拆下检测仪扣2分
2．故障点判断准确
15
比赛工作人员，服从裁判
4
不尊重裁判及比赛工作人员和服从裁判扣2分
3．操作完毕，清洁和整理工量具
2
未做扣2分
5
评分说明
考核时间要求：
1．到时停止考试，只计算已完成的工作的分数
2．在操作正确的基础上，如提前完成，每提前1分加1分，只计整数
3．如出现设备损坏、人身伤害，此项目按零分计
合计
100
裁判员签字：裁判长签字：
操作内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
检查前准备
1．检查工具、测量仪器
5
未做扣2分
2．垫三角木、安装座椅套、地板垫、安装方向盘套、挂空档、拉驻车制动
5
每漏一项扣1分，扣完此项配分为止
2
故障现象确认
1．前小灯工作情况
25
每判断错误一个故障点扣5分，扣完此项配分为止
2．前大灯近光工作情况
3．前大灯远光工作情况
4．前大灯变光操作
2
未做扣2分
5
评分说明
考核时间要求：
1．到时停止考试，只计算已完成的工作的分数
2．在操作正确的基础上，如提前完成，每提前1分加1分，只计整数
3．如出现设备损坏、人身伤害，此项目按零分计
合计
100

1表A.0.1管道元件检查记录

WN300-300RF
CH014031401
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN400-300RF
CH014031401
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN80-600RF Sch40
CH014031401
个
4
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN100-600RF Sch40
CH014031401
个
16
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN150-600RF Sch40
CH014031401
个
5
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN200-600RF Sch40
CH014031401
个
21
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
WN150-300RF Sch40
CH014031401
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
CH014031402
个
4
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
Class600 DN150
CH014031402
个
4
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
Class300 DN200
CH014031402
个
2
合格
合格
合格
法兰
16MnIII
Class600 DN200

职业院校技能大赛任务2：汽车发动机机械系统检修与故障诊断项目评分表

1
指定气缸气门组件的拆卸
口未使用气门拆装钳拆卸指定气缸进、排气门组件的扣1分
1
气门油封的拆卸
口未使用气门油封拆卸钳拆卸的，扣1分。
1
部件的摆放
口拆下的凸轮轴、凸轮轴轴承盖、气门挺柱、气门、气门锁片、气门弹簧、气缸盖、气门锁片、活塞连杆组、连杆瓦盖未摆放在规定支架上的，扣1分。未按规定摆放1件扣1分。
2
活塞连杆组的安装
口未按活塞环朝上标记安装活塞环的，扣1分。
口装配活塞时活塞环开口位置调整错误的，扣1分
口连杆螺栓未分2次紧固至比赛规定扭矩（第一次7. 5N. M,第二次45°）的，扣1分。
口活塞方向安装错误的，扣1分。
口安装完成后，未顺时针转动曲轴两圈以上的，扣1分。
2
气缸盖的安装
口安装时未将气缸盖螺栓按中间至两端对角顺序分3次紧固至比赛规定扭矩（第一次11.5N.M,第二次45。，第三次
口未紧固至比赛规定扭矩11.5N.M±1的，扣1分。
1
下缸体安装
口安装时未交叉分2-3次将螺栓进行紧固的，扣1分。口未紧固至比赛规定扭矩12. 5N.M±0.5,扣1分。
1
油底壳总成安装
口安装时未交叉分2-3次将螺栓进行紧固的，扣1分。
口未紧固至比赛规定扭矩5N.M±0.5,扣1分。
1
六
故障确定处理
2
合计
100
（10分）
故障汇总记录明细结果判定（见记录清单）
共4个故障点，每个故障件名称、描述和维修方法任一错误，扣2-3分,共10分。
错的故障点数量是：
10
七
安全、工作场地管理
（10分）
场地工作环境保持
口遗洒油液未及时清洁的，扣1分

汽车发动机与车身电器故障诊断评分表

表中项目检查有内容时填写检查结果，如果没有时填写“无”。
1、维修后故障代码读取，并填写读取结果
2、与原故障码相关的动态数据检查结果
4
未确认发动机系统故障扣1分
相关的动态数据记录不全每项扣1分
3、测试发动机系统正常波形并填入记录表附表
4
单格电压标注不正确扣0.5分
单格时间标注不正确扣0.5分
针脚号标注错误1分
波形画错扣2分
4、维修后的功能确认并填写结果
（1）启动正常、怠速平稳、加速正常、仪表显示正常
2
未确认发动机工作状态扣1分
发动机工作状态少一项扣0.5分
13、现场恢复
车辆、工具、仪器、设备、工位恢复
5
未恢复，每项扣1分，未恢复到位，每项扣0.5分
14、规范、安全、5S操作
仪器、仪表、检测仪等
其他相关操作规范等
1、定格数据记录
1）基本数据
2）定格数据中除基本数据外的反应故障码特征的相关数据
2、与故障码特征相关的动态数据记录: (未着车时“无”)
3、清除故障码: (已执行)
4、确认故障是否再次出现，并填写结果: 故障再现（P××××）
6
1、定格数据记录
1）基本数据
未选择0帧数据，扣1分
工单记录每少1项扣0.5分
2
发动机或灯光未检查各扣1分
已检查但未记录各扣0.5分
9、部件测试
1、发动机系统部件测试
4
未使用维修手册扣0.5分
未使用专用连接线扣0.5分
万用表未校零扣0.5分
背插测量连接器端子扣0.5分
未正确标注部件端子扣1分
未正确标注电压或电阻值扣1分
10、电路测量
1、发动机系统电路测量

装载机评分表

装载机检查评分表
受检单位：检查项目检查内容车型：评分车号：细则操作人：标准分扣分得分 15 15 10 20 25 15 50 10 10 20 30 20 10 20 25 25 20 40 30 30 30 30 60 50 30 10 10 10 20 25 15 10 年扣月分原日因 1、三滤、加油口一处不清洁扣10分。 1、发动机、机体六面、 2、机体六面、呼吸器一处不清洁扣5分。三滤及呼吸器、加油口 3、滴、漏一处扣2分。清洁 100分 2、前、后桥、车架、驾一处不清洁扣5分。驶室 3、液力、液压工作系统 4、电瓶 1、油品对路 2、油面、油温及油压润滑 200分油滤器一处不清洁扣10分；铲斗架、油缸一处不清洁扣2分。清洁、液面、气孔、桩头、比重一项不符合规定扣5 分。油品不对路一处扣20分；油品变质扣20分。 2、油温过高或过低扣5分。 3、油压不符合规定扣10分。 3、油嘴、加油口盖 4、三滤 1、发动机 1、缺一个油嘴扣5分；漏打一处黄油扣5分。 2、缺一个加油口盖扣10分。 1、滤芯一件不完好扣15分。 2、滤清器工作不正常扣10分。
1、油面过高扣5分；过低扣10分；严重缺油不得分。 50
紧固 200分
1、关键部位一处扣10分；其它部位一处扣2分。 2、缺一个固定螺栓扣10分。 2、传动轴、刹车、方向 1、关键部位松一个扣5分；其它部位一个扣2分。机、前后桥、驾驶室、 2、关键部位缺一个固定螺栓扣10分，其它部位扣5 边盖、护罩等分；边盖、护罩缺一个扣5分。 3、液力、液压操纵系统油管接头、压板一处松动扣5分。 4、工作装置 1、关键Байду номын сангаас位一处扣10分，其它部位一处扣2分。 2、缺一个固定螺栓扣10分。

汽柴油一体底盘测功机日常检验信息记录表

理论滑行时间（s)实际滑行时间（s)相对误差（%）判定结果80～6070～5060～4050～3040～2035～1530～1080～6070～5060～4050～3040～2035～1530～1080～6070～5060～4050～3040～2035～1530～1080～6070～5060～4050～3040～2035～1530～1080～6070～5060～4050～30
40～20
35～15
30～10（汽柴一体）底盘测功机日常检查记录表
检测线：号线
附加损失功率加载滑行理论滑行时间计算
设备型号：
50-30km/h和35-15km/h两个稳态速度区间需满足＜首次的200%或≤2.5kW 设备编号：加载滑行测试误差±7%zsy：滑行测试不通过时，需做附加功率损失测试。

滑行测试可只滑80～60，50～30，35～15；附加功率损失测试需滑所有速度区间。

滑行测试日期
201 年加载功率（kW)检查人
月日
时分
月日
时分
月日
时分
月日
时分
月日
时分滑行速度区间（km/h)附加功率损失测试（kW)。

汽车夹具零部件质量检验记录表

汽车夹具零部件质量检验记录表1. 引言汽车夹具是在汽车制造过程中用于固定、夹持和定位零部件的工具。

为了确保汽车夹具的安全性和可靠性，对其零部件的质量进行检验是非常重要的。

本文将介绍汽车夹具零部件质量检验记录表的内容和编写要求。

2. 检验记录表概述汽车夹具零部件质量检验记录表是一种用于记录每个零部件在质量检验过程中的相关信息的表格。

通过填写该表格，可以追踪每个零部件的检验结果、批次号、生产日期等信息，以便于后续追溯和分析。

3. 检验记录表内容汽车夹具零部件质量检验记录表应包含以下内容：•日期：填写检验记录的日期。

•产品名称：填写被检测的汽车夹具零部件名称。

•批次号：填写被检测零部件所属的批次号码。

•生产日期：填写被检测零部件生产的日期。

•规格型号：填写被检测零部件的规格型号。

•检验项目：列出需要进行的检验项目，如尺寸、外观、材料等。

•合格标准：根据相关标准或技术要求，填写每个检验项目的合格标准。

•检验结果：填写每个检验项目的实际测量结果或观察结果。

•判定：根据合格标准和实际检验结果，判断该零部件是否合格。

可以使用“合格”、“不合格”、“待定”等词汇进行判定。

•备注：对于特殊情况或异常情况，可以在备注栏中进行说明。

4. 编写要求编写汽车夹具零部件质量检验记录表时应满足以下要求：•清晰明了：表格内容应清晰明了，各项信息之间有明确的分隔线，并且字体大小适中，便于阅读和填写。

•全面详细：涵盖所有需要记录的信息，包括日期、产品名称、批次号、生产日期、规格型号、检验项目、合格标准、检验结果、判定和备注等内容。

•完整深入：对每个零部件都要进行完整深入的质量检验记录，包括尺寸测量、外观检查、材料分析等项目。

•排版整洁美观：表格排版整洁美观，各项信息对齐，字体一致，可以使用表格工具进行制作。

•语句通顺流畅：填写的文字应语句通顺流畅，避免使用过于复杂的词汇和长句子，确保易于理解。

•Markdown格式输出：将内容转换为Markdown格式输出，保持文档结构清晰，并使用Markdown语法进行排版。

检查与调整气门间隙评分表

6
4、选择新的调整垫片，选择性方法，结果正确
6
5、安装新的调整垫片，选用正确工具和SST
4
6、检查气门间隙（参考三、检查气门间隙）
9
六
清洁整理工具（10分）
1、清洁工具，每次未清洁扣1分
5
2、恢复/整理工具
5
总分
100
四
检查气门间隙（30分）
1、将1号气缸定位在压缩冲程上止点，使用正确工具1，正时标记“0”对正3，凸轮轴正时皮带轮的“K”标记与轴承盖的正时标记对正3
9
2、第一次检查气门间隙，塞尺选用使用正确1，测量位置正确4，数据记录2
7
3、再转动曲轴一圈(360°)1，缺口与l号正时皮带轮罩的正时标记“0”对正3。
检查与调整气门间隙评分表
操作选手：操作选手：日期：得分：
序号
项目
评分细则
分值
扣分
原因
一
前期准备5
穿工作服装，着装整洁干净工作服上无外露纽扣、金属饰物
2
检查、准备工具，设备，未检查或漏检一次性扣2分
3
二
工具使用10
正确使用工具，错误一次扣2分Fra bibliotek10三
三不落地10
在操作过程中，工具、零部件落地一次扣3分
10
5
4、第二次检查气门间隙（测量上次未调气门）塞尺选用使用正确1，测量位置正确4，数据记录2
9
五
调整气门间隙（35分）
1、拆下调整垫片，凸轮桃尖朝上1，使气门挺杆上部的缺口朝向排气歧管一侧1，使用SST操作2，拆下调整垫片1
8
2、测量调整垫片厚度1，记录数据1
2
3、计算新调整垫片的厚度，计算方法、结果正确

发动机成品检验记录单

7
工作平稳性工作平稳，无抖动、游车现象
8 变速圆滑过渡性变速圆滑，无回火、熄火现象
9
怠速波动量（r/min）
≤50
10
发动机异响无异常声响
11
三漏现象
各密封面无漏气、漏水、漏油现象
12
13
14
15
16
综合判定: 备注：
合格
返工
判定 (OK or NG)
检验员:
主管:
表单号:FR-823004
零件名称
德信诚有限公司
成品检验记录单
ห้องสมุดไป่ตู้
检验日期：
规格/型号
发动机号码
检验内容
序号
检验类别
检验项目
检验结果
1
发动机外观清洁、无碰伤
发动机外观
2
附件装配完整、正确
3 常温下的起动性能起动时间＜3S，失败次数＜3次
4
怠速转速
怠速转速（r/min）：700±50
5
怠速时＞78
机油压力(kPa)
6
正常运转：196～539

机车部件检修试验记录

司控器检修记录
型号：检修日期：
质检员：验收员：
喷油器检修记录
型号：检修日期：
工作者：质检员：验收员：
安全阀检修记录
型号：检修日期：
工作者：质检员：验收员：
万向轴检修记录
传动轴检修记录
燃油泵检修记录
工作者：质检员：验收员：
温度控制阀（高温）检修记录
温度控制阀（低温）检修记录
中间继电器检修记录
时间：
工作者：质检员：验收员：
保护继电器检修
工作者：质检员：验收员：
电空阀检修记录
电压、电流表检修记录
仪表名称：检修日期：
工作者：质检员：验收员：
自动制动阀检修试验记录
单独制动阀检修试验记录
喷油泵检修试验记录
分配阀主阀检修试验记录
分配阀副阀检修试验记录
分配阀紧急放风阀检修试验记录
制动软管检修试验记录
作用阀检修试验记录
中继阀检修试验记录
双针双管弹簧压力表检修记录
仪表名称：
工作者：质检员：验收员：
弹簧管压力表检修记录
仪表名称：
工作者：质检员：验收员：
机械转速表检修记录
仪表名称：测量范围：0-1500r/min
工作者：质检员：验收员：
电测温度表检修记录
仪表名称：测量范围：0-150℃
工作者：质检员：验收员：
机车速度表检修记录
仪表名称：测量范围：0-1500r/min
工作者：质检员：验收员：。

发动机大修质量检验记录单

发动机大修质量检验记录单车牌号：委托书号：日期：序号作业项目（工量具）技术要求作业记录检验评定1 缸体：检查有无裂纹、损伤、变形、磨损清洁、完整、无损伤2 曲轴：测量轴颈失圆度、轴间隙（外径千分尺、塞尺、扭力扳手）、径向间隙失圆：主轴<0.03mm扭矩：65Nm轴向间隙<0.25mm连杆轴<0.03mm失圆：主轴：1 2 3 4轴杆轴：1 2 3 4轴向：扭矩：主轴颈径向间隙：1 2 3 43 活塞：测量间隙气缸间隙配合间隙：0.03---0.04mm 1 2 3 44 活塞环：测量间隙（塞尺）端隙：气、一、0.3—0.45mm二、0.25—0.4mm油、0.25—0.45mm测隙、0.02—0.05mm端隙：气、一、二、油、侧隙5 连杆：目测有无裂纹、变形扭力扳手、测量轴向间隙（塞尺）、径向间隙轴向间隙<0.37mm更换螺栓、扭矩、45Nm径向间隙：0.026—0.075mm轴向间隙：扭矩：1 2 3 4 5径向间隙：1 2 3 46 气缸盖：清洗检查平面度（塞尺、扭力扳手）平面度：<0.10mm扭矩：75Nm—转90°平面度：扭矩：Nm7 凸轮轴：清洗测量轴向隙（塞尺、扭力扳手）轴向间隙：<0.15mm扭矩：20Nm轴向间隙：扭矩：8 气门及导管：清洗检查是否磨损、变形（外径千分尺）气门只能手工研磨、气门导管间隙：进≤1.0mm排≤1.3mm气门导管间隙：进：mm 排：mm9 气门挺杆：清洗检查必要时更换间隙<1.0mm 间隙：10 气门油封：更换（专用工具）安装正确、密封良好11 机油泵、清洗检查轴向间隙：<0.15mm 轴向间隙：12 空气滤清器、汽油滤清器；清洗更换三滤清洁、安装正确、紧固、密封良好13 汽油箱油管：检查需要时清洗清洁、连结牢固、不破、不漏14 化油器：清洗、调整怠速：850±50r/min 怠速：15 控制单元传感器执行元件：用V AG1552检查损坏部位应维修或更换16 分电器、高压线：清洗、检查、调整用SVW1367调正时清洁无损坏、工作可靠、必要时更换；调点火正时：化油器式6°±1°汽油喷12°±1°点火正时：17 火花塞：检查间隙（塞尺）间隙0.6—0.7mm;扭矩：20Nm 间隙：1 2 3 4 扭矩：18 全车皮带：检查视情更换、调整挠度发电机皮带：12mm空调皮带：5—10mm液压泵皮带：5mm正时皮带：扭转发90°发电机皮带：空调皮带：液压泵皮带：正时皮带：19 水泵节温器：检查工作性能不漏、无异响、运转灵活20 电子扇双热扇开关：检查工作情况工作正常、转转灵活、启动自如21 离合器：检查压板、面片、轴承；视情更换起步平稳、无异响、灵活自如：踏板自由行程：15—25mm行程：mm22 废气测试Co：怠速时0.3Hc：怠速时150Co怠速时：Hc怠速时：23气缸压力在节气门、阻风门全开、火花塞全部拆下、油温80中心高压线拨下，用马达起动应达到10—13（巴）各缸压差不大于3（巴）气缸压力：1 2 3 4各缸压差：作业者：检验员：注：1、作业者在操作过程中按技术要求作业并做好记录，填写数据无数据项目打“√”或注明。