型钢钢梁制作方案
钢梁施工方案范文
钢梁施工方案范文钢梁是建筑施工中常用的结构材料，它具有高强度、耐腐蚀、可重复利用等优点，在建筑物的承重和支撑中发挥着重要的作用。
下面是一个关于钢梁施工方案的详细说明。
1.工地准备：在进行钢梁施工前，需要确定好工地的范围，并进行必要的准备工作。
首先，需要清理工地上的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。
然后，还需检查工地的土壤承载能力，以确定合适的基础设计。
2.钢梁选型和预制：根据建筑设计图纸和荷载要求，确定所需采购的钢梁的规格和型号。
选择适当的钢材品种，如碳素钢、合金钢等，根据需要进行预制加工。
钢梁的预制包括切割、钻孔、弯曲等工序，确保钢梁的准确尺寸和合适的形状。
3.运输与搬运：完成钢梁的预制后，需要进行运输和搬运工作。
运输时，应使用专用的运输工具和设备，保证钢梁的安全运输，并避免在运输过程中对钢梁造成损坏。
搬运时，应遵守相关的安全操作规程，保证搬运人员和周围人员的安全。
4.安装准备：在进行钢梁的安装之前，需要对工地进行安全检查，清理施工区域，确保安装区域的平整、稳定。
然后，还需对钢梁进行检查，确保其质量和尺寸的符合要求。
同时，准备好必要的安装工具和设备，如吊车、起重机等。
5.钢梁安装：在进行钢梁的安装时，需要注意以下几个方面。
首先，按照设计要求和图纸确定钢梁的准确位置和方向。
然后，将钢梁吊装到指定位置，并使用螺栓等连接材料进行固定。
在安装过程中，要注意保持钢梁的水平和垂直度，并进行必要的调整。
最后，进行连接点的焊接和防腐处理，确保钢梁的安全和耐久性。
6.质量验收与验收记录：在进行钢梁施工后，需要进行质量验收工作，确保钢梁的质量和安全性。
验收内容包括钢梁的尺寸、连接状态、焊接质量等。
同时，要进行验收记录，包括钢梁的型号、数量、验收结果等信息，以备后期管理和维护使用。
7.安全措施：在钢梁施工过程中，需要注意安全措施，保障工作人员和周围人员的安全。
首先，要进行施工区域的封闭和标识，确保只有具备施工资质和安全意识的人员进入。
公铁两用桥钢梁制造工艺方案
制造工艺方案1. 总体工艺流程2 关键工艺项点及质量控制2.1 焊接变形控制主桁弦杆整体节点板厚较大，焊接质量要求高，并且边桁弦杆杆件为平行四边形，两侧有不对称横梁接头，其焊接变形难以控制，且对杆件几何尺寸精度影响较大。
采取如下措施控制焊接变形：a认真分析各类型杆件的焊接变形规律，并通过焊接变形试验进一步确定焊接变形量的大小，以确定采取何种反变形措施。
b采用理论计算与模拟试验相结合的方法确定各焊缝预留的焊接收缩量，并在生产过程中跟踪测量，及时修正。
c对零件下料、坡口加工、杆件整体组装等生产过程严格把关，并采用合理的焊接方法、优化焊接顺序、在专用胎型上焊接等措施，控制焊接变形。
2.2 对接焊缝、熔透焊缝的焊接质量控制对接焊缝和熔透焊缝是构件传力的关键焊缝，特别是整体节点板的对接和下弦杆整体节点板与上水平板的焊接，是该桥的重点和难点。
对该类焊缝焊接质量的控制是焊接工艺的重中之重。
采取如下措施：a根据接头形式，分类进行焊接工艺试验，确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接顺序、坡口形式等。
b根据焊接试验结果编制合理可行的焊接工艺。
c设计保证焊接质量和便于控制焊接变形的工艺装备，确保焊接工艺的有效实现和焊接变形的有效控制。
d编制关键焊缝的质量控制计划，从原材料的复验、下料、拼装、焊接和探伤等生产过程严格把关。
2.3 箱形杆件精度控制该桥边桁箱形杆件为平行四边形，中下弦杆件为上盖板伸出整体节点结构形式，箱形杆件结构新颖，整体组装精度较难控制。
采取如下控制措施：a 针对平行四边形杆件设计专用箱形组装胎型，胎型底面设置成14.036°角度，确保两腹板单元的垂直安装，同时调整板块单元的组装顺序。
b 箱形杆件隔板作为杆件组装的内胎，是控制杆件组装精度的关键。
因此对隔板周边全部机加工，根据焊接收缩情况确定工艺留量，并先根据平行四边形机加工角度之后再开坡口。
c 对影响杆件箱口尺寸的腹板板块测厚，配刨水平板宽度，确保杆件组装精度。
钢吊车梁制作安装施工方案
第一章概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第一节编制说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第二节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二章施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第一节组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二节主要机械及设备用量及计划┈┈┈┈┈┈┈4 第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第一节工程施工目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第四章主要施工方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第一节焊接H型钢的制作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第二节焊接过程及质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 第三节钢结构构件安装工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 第四节吊车梁安装起重设备选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 第五节吊车梁安装┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 第六节安装检查验收┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 第五章质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第一节质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第二节质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第六章安全及文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第一节钢结构施工安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17第二节施工现场防火措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 第三节文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区I标段-5#楼/6#楼、施工图纸及参照图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)79页来编制的。
方案中着重考虑钢梁制作、吊装、焊接、等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1.1编制依据施工图纸、图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)1.2执行的规范、规程、标准:《碳素结构钢》GB/T 700—2006；《焊接H型钢》YB3301-2005；《六角头螺栓--C级》GB/T5780-2000；《六角螺母--C级》GB/T41-2000；《平垫圈 C级》GB/T95-2002；《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012；《焊接用钢丝》GB/T14957-1994；《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985.1—2008；《埋弧焊的推荐坡口》GB985.2—2008；《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006；《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002；第二节工程概况2.1 工程概况:本工程为柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区一标段-5#/6#厂房，地上三层建筑总长126.00m，宽48m,建筑总高度为21.60m,采用框架结构，基础采用独立柱基础。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程:放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
(1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3)放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm.（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号.2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1。
5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4)矫正弯曲和边缘加工:1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲.2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0。
5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm.钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm.4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢结构制作加工方案
钢结构制作加工方案（1）生产总体部署生产总体部署：本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进度。
钢构件按照施工安装顺序进行分批制作，分批运输，制作不影响安装主导工期。
1）深化，加工制作设计对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对，审核作业。
1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；2.对制造，安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业；3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2）生产组织与调度指挥作业为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产，质量，安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.由计划部精心计划，计划做到周密，仔细，可行，及时，保证各部门作业协调一致。
2.供应部保证生产材料供应及时。
3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划，作业量，定额，作业次序排定到各个零部件，各工序，确保作业量按计划进行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
（2）材料供应及质量保证措施1）各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
钢管柱、钢梁施工方案
钢管柱、钢梁施工方案（一）施工要求1、材质要满足设计要求：钢材采用Q235-B热成型方管250*8；使用喷射丸、砂除锈；使用环氧富锌底漆.一遍、环氧云铁中间漆两遍、厚度不小于130um, 丙烯酸聚硅氧烷两遍，厚度50um；防火及其他要求满足设计要求。
钢梁类型采用200*200*5/120* 120*5、HW200*200*8* 12/200* 150*6*9规格的箱型梁、工字型梁；品种、规格为Q235B；使用喷射丸、砂除锈，涂料使用环氧富锌底漆一遍、环氧云铁中间漆两遍厚度不小于130um,丙烯酸聚硅氧烷两遍，厚度50um；防火及其他要求满足设计要求。
2、材料采购要进行订尺，并预留焊接收缩及切割余量。
（二）制作、组装1、放样、号料（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料，应检查号料尺寸是否正确。
（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
（3）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原那么依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料•，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状, 在焊接和矫正再划线。
（4）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
（5）放样和号料应预留收缩量及切割、铳刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
（6）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
（7）本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（8）外表预处理及防腐蚀处理。
（9）预处理前，对构件外表进行整修，并将金属外表铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。
盈建科模型建型钢梁步骤
盈建科模型建型钢梁步骤盈建科模型建型钢梁步骤一、引言在建筑工程中，使用钢梁作为主要的结构材料之一是非常常见的。
钢梁具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于各种建筑结构中。
本文将介绍盈建科模型建型钢梁的步骤，以帮助读者了解如何使用该模型进行钢梁的设计和施工。
二、盈建科模型简介盈建科模型是一种计算机辅助设计（CAD）软件，专门用于建筑结构设计和分析。
它提供了丰富的工具和功能，可以帮助工程师进行各种结构元素的设计和分析。
其中包括了建型钢梁的设计和施工。
三、准备工作在使用盈建科模型进行建型钢梁设计之前，需要进行一些准备工作：1. 确定项目需求：明确项目的要求和目标，包括荷载要求、空间限制、安全性等。
2. 收集资料：收集相关资料，包括土地规划图纸、结构设计要求等。
3. 计算荷载：根据项目需求计算荷载，包括自重、活载、风载等。
4. 确定材料：选择适合的建型钢梁材料，考虑其强度、耐腐蚀性等因素。
四、建型钢梁设计步骤1. 建立模型：在盈建科模型中创建一个新的项目，并设置项目的基本参数，如单位制、坐标系等。
2. 绘制结构：使用盈建科模型提供的绘图工具，在项目中绘制出整体结构，包括地基、柱子、墙壁等。
3. 设计梁柱：根据项目需求，在结构中添加梁柱，并设置其尺寸和位置。
可以使用盈建科模型提供的自动设计工具，根据荷载要求自动生成合适的梁柱尺寸。
4. 设计连接件：在盈建科模型中添加连接件，如螺栓、焊缝等。
可以根据需要选择不同类型的连接件，并进行合适的设计和分析。
5. 分析结构：使用盈建科模型提供的分析工具对结构进行静力学或动力学分析。
可以通过输入荷载和边界条件来模拟实际情况，并获取结构的应力和变形等信息。
6. 优化设计：根据分析结果，对结构进行优化设计。
可以调整梁柱尺寸、连接件类型等参数，以满足项目需求，并提高结构的安全性和经济性。
7. 施工图纸：根据最终设计结果，生成施工图纸。
可以使用盈建科模型提供的绘图工具，将设计结果转化为可读的图纸，并标注必要的尺寸和细节。
型钢柱梁施工方案
目录第一章编制依据 (2)一、工程施工依据 (3)二、工程应用的主要规范、规程 (3)三、有关安全施工标准及规范 (4)四、编制范围 (4)第二章工程概况 (4)一、工程各参建单位 (4)二、工程设计概况 (4)三、型钢砼柱、梁设计概况 (5)四、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (7)第三章型钢梁柱连接及构造做法 (7)一、钢骨柱及梁柱节点做法 (7)二、钢骨构主次梁连接做法 (9)三、栓钉布置 (10)四、钢骨架开孔 (10)五、钢构施工及其它做法 (10)第四章施工准备 (11)一、技术准备 (11)二、机械设备的选择及工具准备 (12)三、劳动力配备 (14)四、现场准备 (14)第五章钢构件加工制作方法及流程 (14)一、钢构件制作 (14)二、熔焊栓钉的焊接 (19)第六章型钢柱工艺流程及安装方法 (22)一、构件安装方案 (22)二、型钢柱安装及节点做法 (24)三、型钢梁安装方法 (26)四、混凝土梁与型钢柱的连接 (28)五、钢结构的焊接与检测 (28)六、高强螺栓施工 (33)第七章型钢混凝土结构钢筋施工 (38)一、型钢柱主筋穿插 (35)二、型钢柱箍筋绑扎 (35)三、型钢梁钢筋绑扎 (36)四、型钢混凝土结构模板施工 (37)第八章型钢混凝土结构混凝土施工 (38)第九章质量保证措施 (38)一、质量保证体系文件 (38)二、技术保证 (38)三、各种原材质量控制要点 (39)三、钢骨加工控制要点 (40)四、钢骨现场安装控制要点 (40)五、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (40)六、施工准备阶段质量控制 (41)第十章安全文明施工保证措施 (41)一、钢柱吊装过程中的防风安全措施 (41)二、临时用电和施工机具 (41)三、悬空作业 (41)四、攀登作业 (42)五、防止高空坠落和物体落伤人 (42)六、防火保证措施 (42)七、应急预案措施 (43)八、钢结构施工安全其它注意事项 (45)第十一章、型钢柱、梁平面位置附图 (45)附图一、型钢混凝土柱平面位置附图 (48)附图二、型钢混凝土梁平面位置附图 (49)第一章编制依据一、工程施工依据根据XXXX所下发的XXXXXXXXXXXXXX项目结构施工图中的型钢柱、梁节点图纸，及由钢构专业施工单位细化的型钢柱、梁深化图纸。
型钢混凝土梁施工方案
目录一、编制依据- 0 -二、工程概况- 0 -2.1建筑设计概况- 0 -2.2结构概况- 1 -三、施工特点及施工安排- 1 -四、材料准备- 1 -4.1、型钢梁及其配件- 1 -4.2、钢筋类原材- 2 -4.3、机具准备- 2 -4.4、技术准备- 2 -4.5、作业准备- 2 -五、施工工艺及验收标准- 2 -5.1、工艺流程- 2 -5.2施工工艺- 2 -5.3型钢梁侧模的安装- 3 -5.4剪力钉做法- 3 -5.5焊接工程：- 3 -5.6焊接检查：- 4 -5.7质量标准- 5 -5.8 型钢梁的安装与校正- 5 -5.9梁、板混凝土浇筑- 5 -5.10钢筋安装质量检查- 6 -5.11施工试验计划- 6 -六、安全文明施工- 6 -七、成品保护- 7 -一、编制依据办公楼（改扩建宏伟公司办公楼工程项目）工程设计图纸及合同文件办公楼（改扩建宏伟公司办公楼工程项目）施工组织设计《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2002《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001《型钢混凝土组合结构构造》04SG523《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002二、工程概况2.1建筑设计概况2.2梁均为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C40，粗骨料最大料径≤25mm。
型钢采用Q235-B，焊条采用E43型。
三、施工特点及施工安排根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：型钢梁按装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。
支模承重架搭设。
模板、钢筋与钢结构的协调施工。
混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。
型钢梁上有部分圆柱插筋，梁在此位置进行了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。
四、材料准备4.1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。
型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。
H型钢施工方案
H型钢施工方案
背景
H型钢是一种常用的结构钢材料，广泛用于建筑工程中的框架结构。
在进行H
型钢的施工过程中，需要制定科学合理的施工方案，以确保施工质量和安全。
方案制定
施工前准备
在开始施工前，需要进行细致的施工前准备工作。
包括： - 组织施工人员进行
专业培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识； - 检查施工现场，清理杂物，确保施工区域安全整洁； - 准备必要的施工设备和工具，保证施工工作的顺利进行。
施工流程
1.定位：根据设计图纸要求，将H型钢准确放置在相应位置。
2.焊接：采用电弧焊接或气体保护焊接技术，将H型钢与其他构件进
行牢固连接。
3.检查：对焊接部位进行严格检查，确保焊接质量符合要求。
4.钢结构保护：对焊接好的H型钢进行防腐处理或涂漆，以延长使用
寿命。
施工注意事项
在施工过程中，需注意以下事项： - 施工中的安全防护措施必须到位，严禁操
作人员擅自更改工艺流程； - 施工现场要保持整洁，避免材料堆放混乱，影响施工
进度和质量； - 严格按照设计要求执行，确保施工工艺符合标准。
施工结束
当H型钢的安装完成后，需进行整体检查，确认结构牢固、焊接质量良好，方可结束施工。
同时，施工人员要对施工现场进行清理，恢复正常使用状态。
结语
科学合理的H型钢施工方案是保证工程质量和安全的关键。
只有严格执行施工流程，注重细节，方能确保H型钢结构的稳固性和耐久性。
希望以上方案能为H
型钢施工提供参考和指导，推动建筑工程的发展。
型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法(2)
型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法一、前言型钢混凝土组合结构是一种创新的施工工法，通过将型钢和混凝土相互组合，在满足工程要求的同时提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法具有以下几个特点：1. 结构刚性好：型钢与混凝土相互结合，提高了结构的整体刚性，使得结构能够承受更大的荷载。
2. 施工周期短：采用拼装施工，可以大大减少施工时间，提高工程进度。
3. 工艺简单：采用钢梁、钢柱预制拼装的方式，减少了现场施工的工序，提高了施工效率。
4. 抗震性能好：型钢和混凝土的组合能够提高结构的抗震性能，保证了工程的安全性。
5. 重复利用率高：型钢和混凝土的组合可以实现结构的可拆卸性，便于后期维护和改造。
三、适应范围型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法适用于各种建筑类型和用途，特别适用于多层和高层建筑、工业厂房、大跨度结构等工程。
四、工艺原理该工法通过预制型钢和混凝土构件，实现了构件的标准化生产和现场的快速拼装。
首先，在工厂中预制加固钢筋和连接件的混凝土模块，然后将模块运送到现场进行拼装。
在拼装过程中，使用螺栓、焊接等连接方式将钢柱和钢梁与混凝土模块组合在一起，形成整体的结构。
这种组合方式既保证了结构的强度和稳定性，又减少了现场施工的工序和时间。
五、施工工艺1. 施工准备阶段：确定施工方案、材料采购、机具设备准备等。
2. 基础施工阶段：进行地基开挖，进行基础的浇筑和养护。
3. 构件预制阶段：在工厂中预制型钢和混凝土构件，并进行加固钢筋和连接件的安装。
4. 拼装施工阶段：将预制的构件运送到现场，进行钢梁、钢柱和混凝土的拼装，采用螺栓、焊接等方式进行连接。
5. 后期工序阶段：进行结构的收尾工作，包括防水、抹灰、油漆、设备安装等。
钢梁工程施工方案
钢梁工程施工方案一、项目背景1.1 项目简介该项目为一座商业中心的钢梁工程，总占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米。
钢梁工程是整个建筑结构中至关重要的部分，它需要承担建筑物的重量，承受风压、地震等外力。
1.2 工程要求本工程要求在规定时间内完成钢梁的搭建，确保施工安全和质量；同时经济、环保、节约资源。
二、施工准备工作2.1 工期计划制定严密、合理的工期计划，从抵达施工现场开始，通过对各个工序所需的时间和先后顺序的分析，确定每个进度节点，确保施工进度顺利。
2.2 设备选型与准备选择符合国家标准要求的设备，并购置完好，确保设备的准确性和可靠性。
设备也应符合环保、节能、低碳的要求。
2.3 人员配备项目需要特别熟练的钢梁工程技术工人，对技术熟练程度和责任心进行严格把关，保证人员配备充足、专业。
2.4 安全文明施工计划制定安全文明施工计划，培训工人安全文明施工意识，保证施工过程中不发生事故，有效保障工人和现场工程安全。
三、钢梁施工方案3.1 钢梁的运输钢梁采用专业运输公司进行运输，考虑到钢梁的外形和重量，运输公司应根据实际情况选择合适的运输车辆。
在运输过程中，满足货物保护、堆放稳定、节能减排等要求，并进行路线规划，防止发生交通事故。
3.2 钢梁的安装在钢梁安装前，需对施工现场进行清理，保证安全。
钢梁安装的过程中，应按照图纸要求进行安装，并使用专业工具进行打标记，避免钢梁安装错位或不垂直的情况出现。
同时，在钢梁专用切割机等设备的操作过程中，应注意控制噪音、粉尘、废气等污染，确保周围环境清洁。
3.3 检查和验收在钢梁施工完成后，需进行质量检查和验收。
钢梁应使用专业测量仪器进行检测，确保钢梁的精度和强度符合张拉控制方案和设计要求。
验收结果及时反馈给工程管理部门，并通过相关报告记录，以供验收单位审核。
四、施工质量与安全控制4.1 施工质量在钢梁的施工过程中，应使用专业工具和设备，并由专业人员进行施工。
型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法
型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法一、前言型钢混凝土组合结构是一种结合型钢和混凝土的新型结构形式，具有良好的抗震性能、刚性和耐久性。
其中，钢梁和钢柱是该结构的核心组成部分。
为了提高施工效率和质量，型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法应运而生。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 拼装式施工：钢梁和钢柱采用预制的模块化部件，通过螺栓连接拼装，减少了现场焊接的时间和工艺要求，提高了施工效率。
2. 结构灵活性：拼装的结构件可以根据实际需要进行调整，提供了更大的设计灵活性和施工适应性。
3. 组合性能优越：型钢和混凝土的结合使得结构具有较高的综合性能，既兼具了钢结构的高刚度和抗震性能，又具有混凝土结构的耐久性和耐火性。
三、适应范围型钢混凝土组合结构钢梁、钢柱拼装施工工法适用于各类建筑结构，尤其适用于高层建筑、桥梁、厂房、机场等需要较高承载能力和抗震性能的工程。
四、工艺原理该工法的施工原理是通过预制的型钢和混凝土构件进行拼装，实现整个结构的组合。
具体措施包括：1.钢梁、钢柱的预制：将型钢按照设计要求加工成标准尺寸的构件，混凝土柱使用预制的钢模进行浇筑。
2. 构件运输和安装：将预制的构件运输到施工现场后，使用起重设备进行安装。
3. 拼装连接：利用螺栓将钢梁和钢柱连接在一起，形成整个结构体系。
五、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求进行地基的处理和加固，以确保结构的稳定性。
2. 钢梁、钢柱的预制：按照设计要求对型钢和混凝土构件进行预制。
3. 构件运输和安装：使用起重设备将预制的构件运输到施工现场，并进行安装。
4. 拼装连接：利用螺栓将钢梁和钢柱连接在一起，形成整个结构体系。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求对型钢柱进行混凝土浇筑，形成混凝土填充型钢柱。
6. 后续工序：根据需要进行其他施工工序，如墙体、楼板等的施工。
六、劳动组织根据该工法的特点，施工过程需要组织钢结构加工厂、混凝土浇筑工厂、起重设备等资源，并合理安排施工队伍，确保施工的有序进行。
简支热轧型钢组合梁设计
图1 横断面布置图（单位：mm）
技术应用
图2 结构模型（单位：m）
荷载组合：根据《公路钢混组合桥梁设计与施工规范》
的规定：组合梁的持久状况按承载能力极限状态的要求，
进行承载力及稳定性验算，作用组合采用作用基本组合；
同时应按正常使用极限状态要求，进行组合梁的抗裂和挠
度的验算，作用组合采用频遇、准永久组合；
组合梁的短暂状况设计应对组合梁在施工过程各阶段
的承载能力进行验算，作用组合采用作用的基本组合；
施工阶段划分如下：
第一阶段：架设钢梁；
第二阶段：浇筑桥面板；
第三阶段：桥面板参与受力；
第四阶段：施加二期恒载；
第五阶段：收缩徐变（3650天）；
1.强度、稳定和变形计算
（1）强度计算
钢混组合梁主要进行强度的计算，采用弹性法分析。
型钢组合梁截面抗弯承载力采用弹性法进行计算。
组
合梁的剪力假定全部由钢梁腹板承受。
承载能力极限状态
以计算截面的边缘应力达到材料强度设计值为标志，同时。
型钢梁吊装施工方案
型钢梁吊装施工方案型钢梁的吊装施工是建筑工程中常见的一种作业，但由于梁的长度和重量较大，吊装过程中存在一定的风险。
因此，在进行梁吊装施工前，需要制定详细的方案，确保施工的安全性和有效性。
一、施工前准备工作1.梁的吊装计算：根据设计图纸和梁的实际情况，进行吊装计算，包括梁的净重、最大荷载、吊装点的位置和吊装高度等。
2.吊装设备选择：根据梁的重量和长度，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车或塔吊等。
确保设备能够在吊装过程中保持稳定，并具备足够的吊装能力。
3.吊装作业区域准备：根据梁的尺寸和施工图纸，确定吊装作业区域，清理工地内的障碍物和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
4.吊装人员培训：对吊装人员进行必要的培训，包括吊装设备的操作技能、安全知识和团队协作能力等。
确保吊装作业过程中能够保证施工人员的安全。
二、吊装方案制定1.吊装点确定：根据梁的尺寸和重量，确定合适的吊装点，并标明在梁的设计图纸上。
吊装点的选择应考虑到梁的重心位置，以保证吊装过程中梁的稳定。
2.吊装工艺确定：根据梁的形状、尺寸和施工现场的实际情况，确定吊装工艺。
包括择机吊装、直接吊装、尾部吊装等方式。
同时，还需要确定吊装过程中的操作顺序，以确保施工的高效率。
3.吊装钢丝绳和吊具选择：根据梁的重量和尺寸，选择合适的钢丝绳和吊具。
吊具的选择应考虑到梁的形状和结构，以保证吊装过程中吊具的牢固和可靠。
4.吊装作业计划制定：根据吊装方案和吊装工艺，制定吊装作业计划。
计划中需包括吊装设备的配置、施工人员的安排、吊装点的标示和施工时间安排等。
确保吊装施工能够按照计划进行。
三、吊装作业操作1.梁吊装前检查：在进行吊装前，检查吊装设备的安全状况，确保设备完好并具备足够的吊装能力。
同时，检查梁的吊装点和吊具的安装情况，确保吊装点牢固和吊具正确安装。
2.吊装机具操作：吊装机具操作人员应根据梁的吊装方案和工艺要求，配合指挥员的指示进行操作。
必要时，操作人员应进行沟通和协作，以保证吊装过程中的安全和有效。
结构梁加工、新增钢梁施工方案
XX美丽之冠大酒店144 米风情街加固工程结构梁加工、新增钢梁施工方案编制：审核：审批：XXXX公司二〇年月日目录第一章编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计主要内容包括：工程概况、施工安排与施工工艺、施工组织机构及人员、施工总平面布置、施工进度计划、施工机械设备配置情况、施工质量保证措施、施工进度保证措施、文明施工措施、安全保证措施等。
本项目建设要达到以下管理目标：1、质量目标：本工程严格按照设计要求和有关施工及验收规范、技术标准进行施工和验收，工程质量验收标准按国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《混凝土加固技术规范》《建筑荷载规范》（GBJ50009-2001），《钢筋结构焊接规程》（JGJ81-2002），《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006等等相关规范和规程。
2、工期目标：为确保该工程按期、合格完成，将投入足够的施工机械设备，推广克服工程质量通病治理措施等。
提高施工质量和施工效率，确保工期，以合格的产品交付建设单位使用。
3、安全生产目标:杜绝死亡和重伤事故。
4、文明生产目标:推行标准化管理，争创文明施工样板工地。
二、编制依据144米风情街加固工程施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据：1．《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；2．《混凝土结构设计规范》(GB50367-2006)；3．《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；4．《混凝土结构加固技术规范》(CECS 25:90)；5．《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004/J407-2005）6.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)7.《建筑抗震设防分类标准》(GB 50223-2008)8.《混凝土结构加固构造》（06SG311-1）9.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）10.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）11.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）12.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）13.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）14．根据甲方提供工程设计修改(补充)通知单15．有关建筑工程施工技术规程及施工操作规程；第二章工程概况一、工程概况该工程位于XX美丽之冠，加固范围为悬挑梁、钢结构荡围。
钢梁设计方案
钢梁设计方案
介绍
钢结构是一种常见的建筑结构类型，钢梁作为其中的重要构件，其设计方案的合理性直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
本文
将介绍一种钢梁设计方案，以期为相关工程提供参考。
设计方案
本设计方案选用Q345C型钢作为材料，其重量较轻，且强度高、耐磨性好、寿命长等优点。
具体的设计方案如下：
1. 确定计算荷载
根据实际情况和要求，确定荷载大小和作用方向。
同时，考虑
相关标准规范和安全要求，进行荷载计算。
2. 确定钢梁
根据计算结果，选择适合的Q345C型钢梁规格进行设计。
按
照标准进行验算和校核，确保设计的合理性和稳定性。
3. 进行连接设计
连接件的设计同样至关重要。
根据结构的实际情况和荷载要求，合理选择连接件的类型、数量和位置，确保其承载能力和稳定性。
4. 进行施工方案设计
施工方案的设计也是整个工程中不可或缺的一环。
需要充分考
虑施工现场的实际情况和条件，制定合理的施工方案，确保钢梁的
质量和安全性。
结论
通过上述钢梁设计方案的设计和实施，可以在保证质量和安全
性的前提下，有效地提高工程的效率和经济性。
需要注意的是，实
际工程中的情况千差万别，设计方案需要根据具体情况进行合理调
整和方案优化。
简述型钢梁的设计步骤。
简述型钢梁的设计步骤。
型钢梁是建筑工程中常用的结构构件，其设计步骤分为以下几个部分。
1.确定荷载：首先需要确定梁所要承受的荷载，包括自重、活荷载、风荷载、地震荷载、温度荷载等，这是型钢梁设计的基础。
2.选择合适型号：根据荷载计算，选择合适的型号，并确定所需长度和截面尺寸。
注意，在选择型号时应该综合考虑材料强度、刚度和成本等因素。
3.计算跨度：计算钢梁的跨度，也就是它所能够承受的最大跨越长度，此时需要考虑
它所承受的荷载以及重量。
4.计算荷载：根据荷载的种类和大小等因素，计算出钢梁的承载力。
这时，需要综合
考虑钢梁的强度和刚度，以及钢梁的连接方式，包括焊接、螺栓连接等。
5.计算截面尺寸：通过计算，确定合适的钢梁截面尺寸，包括钢梁底宽、顶宽、腰厚、弯曲半径等参数。
需要特别注意的是，钢梁所拥有的截面形状和尺寸，应该足以满足它所
要承受的荷载和强度要求。
6.确定支撑方式：选择合适的支撑方式，包括钢梁两端的支撑方式和中间支撑方式。
7.设计连接方式：设计连接方式，包括铰接式连接和顺序结构连接两种类型。
不同的
连接方式，对钢梁的受力性能有一定的影响，因此需要根据实际需要进行选择。
8.绘制图纸：最后，将设计好的钢梁尺寸、型号、荷载情况、连接方式等参数绘制到
图纸上，经过验算后进行现场施工。
总之，型钢梁的设计需要综合考虑各种因素，以确保它能够满足承载能力、强度和稳
定性的要求。
在设计过程中，需要遵循相关的建筑规范和标准，严格按照流程进行，以确
保安全、可靠、高效的施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长治医学院图文教学楼建设工程型钢混凝土梁内钢架梁制作方案文件编号：审批：审核：编制：国基建设集团有限公司长治医学院图文教学楼建设工程项目部2019年月日一、编制本施工方案的目的为了顺利、安全、按时完成长治医学院图文教学楼建设工程的型钢混凝土梁专项施工工程的工程，特编制本方案。
二、编制本施工方案的规范和标准《建筑结构设计统一标准》（GB50352-2019）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2013）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2011）《建筑钢结构焊接规程》（GBJ50661-2011）三、工程概况本工程为长治医学院图文教学楼，项目位于山西省长治市长治医学院北区，建筑主要功能为图文中心、教学楼、学生活动中心、专业教室等。
建筑类型为公共建筑。
人防工程防护等级为核6常6级，本工程分为A/B/C三个区域，首层以上设置抗震缝分开，建筑层数A/B/C三个区域均为地下1层，A栋地上10层，B 栋地上5层，C栋地上2层，总建筑面积38370平方米，其中地下约0.6万平方米，地上约3.2万平方米。
建筑高度为41.05m，±0.000相对高程为936m，结构安全等级为二级，结构类型为框架剪力墙结构+钢筋混凝土框架，抗震设防烈度为7度。
四、钢结构加工工艺流程1、钢构件制作1.1制作前准备工作（1）对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书是否符合图纸要求，确认合格后方可使用。
（2）放样前，对施工图设计的尺寸、节点构造及工艺要求等，应认真进行校核，同时画出号料排版图。
（3）号料时将型钢柱焊接H 型钢主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩量。
（4）所有板材均采用数控切割机和半自动切割进行，气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm 的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。
（5）型钢柱翼缘和腹板对接须开坡口，坡口加工采用刨边机或半自动切割机切割。
其坡口型式和尺寸应符合图纸及现行国家标准的规定。
（6）梁柱节点处，钢筋砼梁的钢筋穿入柱中，柱需开孔，开孔位置及孔径满足设计和规范要求。
1.2钢构件制作工艺要求钢构件的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检验及发运的运行及质量，按照国标标准及质量保证体系文件要求执行。
（1）放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1 的放样,以确定各构件的精确尺寸。
画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1 样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。
（2）号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式。
（3）下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料。
焊接坡口，采用自动切割或半自动切割；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。
坡口火焰切割时，切面上不得有裂纹，不宜有大于1.0mm 的缺棱；当缺棱为1～3mm 时，应修磨平整；当缺棱超过3mm 时则应用直径不超过3.2mm 的底氢焊条补焊，并修磨平整。
（4）组立组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
（5）焊接加工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺指导书，焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤检验。
（6）矫正矫正工作贯穿钢构件制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。
（7）端头加工待加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。
（8）制孔钢构件的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
（9）编号因型钢柱外需包裹混凝土，所以构件表面不进行涂装，但应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
（10）包装、运输、装卸、堆放钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。
钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。
钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。
主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H 钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H 钢扭曲变形。
包装物与H 钢间必须加垫包装板防止油漆受损。
钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。
螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。
应在运输车辆上预先准备枕木，构件到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；1.3加工制作重点型钢柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接变形的控制问题。
对于装配精度，我们采取自动组立与工装夹具来保证；对于焊接变形，采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正。
其中主焊机是H 型钢焊接生产线中的主体部分，连接于组立机之后。
当H 型钢的腹板与翼缘板在组立完成以后，通过滚道输送，自动定位、夹紧、调整、焊接、输送直至整条H 钢焊接完成。
型钢制作流程A、机加下料，包括切割，刨边等。
B、翼缘与腹板组立，小直径焊条或焊丝底1 道。
坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于ø4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。
打底反面需继续施焊的，必须在反面清根后才能施焊。
C、组立后的H 型构件放在450 的门式埋弧焊机的胎架上，进行全自动埋弧焊接。
D、成型后的H 型钢放在翼缘矫正机上矫正。
2、熔焊栓钉的焊接2.1栓钉焊接前准备（1)型钢柱上的栓钉在工厂焊接，栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。
(2)栓钉按国家规范JGJ81-2002 要求进行施工，其焊接检验也按国家规范JGJ81-2002 进行。
(3)按设计图纸关于栓钉间距要求，在型钢柱翼缘表面标出栓钉的焊接位置。
(4)应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置的油污等，以确保栓钉的焊接质量。
2.2栓钉焊接工艺(1)栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
(2)如果两个或更多栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只一把栓钉枪能使用。
这样电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。
(3)焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。
这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
(4)每个栓钉都带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2 小时后再使用。
栓钉熔焊工艺流程图：2.3栓钉测试和检验(1)施工前测试在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个剪力钉的焊接测试：钉外观检查，焊缝必须达到360°饱满。
当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°。
所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。
(2)检验(弯曲试验)每次的焊接施工都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯15°。
所有的栓钉都要进行外观检查，如果有不是360°饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。
3、质量要求如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。
弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。
1、焊接接缝必须在焊接前应进行清理，其清理要求如下：a.接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽25毫米的表面。
b.在接缝的清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。
c.全焊透焊缝应用电动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理，直至清理范围内呈现金属光泽。
d.经装配、清理后的焊缝未能及时焊接，并因气候或其他原因而生锈时，在焊接前应重新清接缝。
e.采用碳弧气刨加工坡口的接缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处清除干净。
2、对接和T型全焊透坡口接头应在焊缝的两端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
焊后引弧和熄弧板必须用气割切除，并磨平切口，严禁用锤击落，长度及间距规定如下表：3、采用埋弧自动焊时，应在装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，一般不超过1~1.5mm。
4、焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道和每层焊缝后，应及时清理，发现缺陷，必须清除后再焊。
严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧。
5、.焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量。
对非裂纹缺陷应及时修补，出现裂纹时，应报焊接技术员分析原因，制定修补措施及时修补，严禁自行处理。
焊后按要求打上焊工钢印号。
6、.当环境温度低于5℃时，应对焊缝两侧各100mm进行预热，预热温度为100~150℃。
7、.为减少焊接变形，应适当采取如下措施：a.下料装配时，应预留焊接收缩余量和焊接反变形量。
b.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合要求。
c.使用夹具、隔板和撑杠进行固定。
d.同一构件尽量采用热量分散、对称分布的方式施焊。
e.焊角尺寸在保证设计要求的前提，尽量避免偏大。
焊接修复焊缝修磨和返修应符合如下要求：1）上下盖板的对接焊缝必须去除余高，并垂直焊缝方向磨平。
2）焊角尺寸、焊波或余高超过“焊缝外观质量标准表”的上限值的焊缝和超过允许偏差的咬边必须修磨均顺。
3）焊缝咬边超差或焊角尺寸不足时，应采用手工电弧焊进行返修焊。
4）碳弧气刨清根或清除缺陷时，应刨出利于焊接的坡口，并用砂轮清除掉坡口内的氧化皮或夹碳，露出金属光泽。
5）返修焊应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次，两次以上应制定合理的返修工艺报总工程师审批后进行。
6）对接焊缝应每个节段加焊一块引弧试板，试板焊后进行探伤及力学性能试验，其质量应达到焊接工艺评定的相应标准。
焊接检验1）零部件的焊缝应在焊接24小时后进行无损检验。
2）对接焊缝应按表下表规定进行分级：3）所有焊缝应按下表要求进行无损检测。
无损检测4) 探伤过程中若发现较大缺陷，须继续向外伸长探伤，必要时直至焊缝全长，对接焊缝超声波探伤有疑问部分用X射线复查。